Projet Traitement des déchets des Moulins à huile avec le procédé de la

carbonisation hydrothermale (HTC)

Le moulin à huile à impact environnemental nul

Version 09/08/2024
 Introduction

• La fabrication d'huile d'olive est une industrie d'un milliard de dollars qui joue un rôle important
dans l'économie mondiale. Selon les statistiques récentes, le monde La taille du marché de l'huile
d'olive était évaluée à 11,7 milliards de dollars en 2019, et il devrait croître à un TCAC de 3,0% de
2020 à 2027. La sensibilisation croissante des avantages pour la santé de l'huile d'olive et son
utilisation généralisée dans les cuisines domestiques et commerciales stimulent la demande de ce
produit dans le monde.

• Cependant, l'entreprise de fabrication d'huile d'olive n'est pas sans défis. Les coûts d'exploitation
sont un facteur crucial qui peut avoir un impact significatif sur la rentabilité de l'entreprise.

• En plus, e secteur européen de production d'huile d'olive, le plus important dans le monde, produit
chaque année près de 6 millions de tonnes de déchets ce que représente un défi environnemental

• Dans cette étude nous proposons une solution qui permettra aux moulins à huile d’optimiser les
coûts liés à l’énergie tout en minimisant l’impact environnemental des déchets.

2
 Objectifs du projet

- Répondre au besoin actuel d'accroître la durabilité des secteurs agricoles

européens en mettant en œuvre des solutions qui aboutissent à une production
valorisée (en l'occurrence, de l'énergie) de leurs déchets.

- Cette énergie présente des avantages énormes, tel qu’une faible émission de
CO2 par rapport aux énergies fossiles, la création d’un dynamisme territorial à
travers les emplois qui pourraient être engendrés en faveur des acteurs locaux
et un coût d’investissement compétitif par l’augmentation continu du prix des
combustibles fossiles

- Réduire les coûts de production du secteur de l'huile d'olive dans le scénario

actuel d'augmentation constante des prix de l'énergie.

- Permettre aux producteurs d'huile d'olive en Europe d'accéder à un nouveau

marché d’hydrochar et d’augmenter leur revenu,

3
 Production d’huile d’olives en Europe

(en milliers de tonnes, réalisées à partir des données de

l’IOC, 2012)
4
 Structure du marché d’huile d’olive Européen

5
 Structure du marché d’huile d’olive Européen

• Selon l’IOC (2012), en 2011, elle comptait 5,1 millions d’oliviers

répartis sur 55 000 hectares.
• Les plantations d’oliviers occupaient moins de 0,18% de la
surface agricole utilisée.
• La densité moyenne d’oliviers par hectare était de 92 oliviers
par hectare. Les oliviers ne sont pas une culture importante.
• Plus de la moitié des plantations sont de vieilles plantations
(64% des surfaces de culture d’oliviers ont plus de 50 ans).
• Les nouvelles plantations (âgées de moins de 5 ans)
représentent seulement 4% de la surface totale d’oliviers
plantés.
• Néanmoins, ces dernières années, la surface occupée par des
oliviers a continué d’augmenter et elle pourrait atteindre près
de 59 700 hectares en 2014.
6
 Structure du marché Français

• En 2009, il y avait 254 usines en France, avec une

capacité moyenne de production de 21 tonnes / an
(CIO, 2012).

• En outre, les oliviers sont présents dans près de 29.243

10 exploitations agricoles, mais 85% d’entre elles ont
moins de 2 hectares d’oliviers (COI, 2012).

• En ce qui concerne le chiffre d’affaires annuel, selon

l’étude présentée par AFIDOL, en 2011 le chiffre
d’affaires de la production du secteur était de 228
millions d’euros.

7
 Consommation énergétique des Moulins à Olives

• Le processus de fabrication d'huile d'olive nécessite un approvisionnement abondant d'électricité,

d'eau et de gaz pour alimenter les différents équipements et installations tout au long du processus
de fabrication. En conséquence, les Moulins impliquées dans la production d'huile d'olive doivent
allouer des fonds importants pour payer les factures de services publics.

• Les taux d'électricité fluctuent généralement en fonction de la demande, ce qui augmente

généralement pendant les saisons de pointe, comme pendant la saison des récoltes.

• Pour optimiser l'utilisation de l'électricité, les Moulins peuvent envisager d'adopter des pratiques
éconergétiques et d'investir dans des sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie solaire ou
éolienne ou le biocarburant (ce que nous proposons dans ce projet)

• Selon les informations statistiques récentes, les coûts d'exploitation pour l'électricité, l'eau et les
services publics de gaz aux États-Unis varient de 0,12 $ à 0,14 $ par kilowattheure (kWh), 1,50 $ à
1,75 $ par 1 000 gallons et 0,2 à 0,3 $ par mètre cube, respectivement.
• Ces coûts peuvent varier selon l'État et dépendre de divers facteurs tels que la météo, la demande et
la disponibilité des ressources.

8
 Analyse énergétique du secteur
des Moulins d’olives en France

• Les coûts énergétiques totaux varient entre 4 136 et 34 512 € par an

pour les usines étudiées, représentant un coût par tonne compris
entre 13,8 € / tonne et 21,6 €.
• L’énergie électrique représente 75 à 83% des coûts totaux en
énergie.
• Cependant, puisque la plupart des usines d’huile d’olives utilisent
leurs propres résidus comme biomasse pour leurs chaudières, le coût
de l’énergie thermique est généralement faible et il est lié au
séchage et au tamisage des noyaux d’olives.
• Selon l’étude réalisée par Cooperativas Agroalimentarias (2010), la
consommation maximale totale d’énergie est entre décembre et
mars, qui correspond au pic de production.
• Le reste de l’année, la consommation d’énergie concerne seulement
la mise en bouteille et les installations administratives

9
 Consommation énergétique : Exemple d’un moulin
de 1 600 tonnes d’huiles d’olives par an.

10 Source: Donnée provenant d’une analyse de Cooperativas Agro-

alimentarias de 6 usines d’huile d’olives en 2010.
 Consommation énergétique : Exemple d’un moulin
de 300 tonnes d’huiles d’olives par an.

Source: Donnée provenant d’une analyse de l’Université de Évora, d’une usine d’huile d’olives
11 représentative. *Puissance thermique installée se réfère à la puissance de la chaudière pour
chauffer l’eau pour les deux procédés (broyage et préparation de la pâte et utilités
 Comparaisons des consommations électriques entre 2
moulins selon la capacité de production

nsommation en énergie électrique augmente avec la capacité de production

Moulins avec une grande production annuelle doivent utiliser
rces d'Energie alternatives

12
 Balance énergétique pour un Moulin d’Olives

13
 Utilisation de la biomasse comme source
d’énergie dans les Moulins à Olives

• La biomasse est utilisée au niveau de la chaudière pour

chauffer l’eau utilisée dans le procédé de production ou
pour chauffer les bureaux du bâtiment. Dans la plupart
des chaudières d’usines d’huile d’olives, les noyaux
d’olives sont utilisés comme source de combustible
biomasse, et en général, elles utilisent les noyaux
obtenus lors de la production d’huile
• La répartition est d’environ de la moitié de chaque
composante de l’énergie, 54 et 46% en moyenne.
Certaines différences peuvent existerr dans cette
répartition des consommations selon les technologies
utilisées par l’usine

14 Répartition relative des consommations énergétiques d’une usine

d’huile d’olives
 Production des déchets d’olive en Europe

marché d’un système de traitement des déchets d’olives par HTC est très
portant et dépasse la zone euro.
15
 Techniques de pressage d’olives

Trois options techniques existent pour le pressage et l’extraction de l’huile,

à savoir le système traditionnel, le système continu à trois phases et le
système continu à deux phases (CAR/PP 2000 ; Vlyssides et al., 2004 ; Roig
et al., 2006 ; Christoforou et Fokaides, 2016)
• Le système traditionnel, qui est discontinu, consiste à presser la pâte à
l’aide de presses hydrauliques. Ce procédé nécessite l’ajout d’eau chaude
• Dans les systèmes continus (à trois phases ou à deux phases), la
séparation huile/masse se fait par centrifugation
• Le procédé à trois phases se caractérise par l’utilisation de grandes
quantités d’eau pour faciliter l’extraction et la séparation de l’huile,
tandis que dans le procédé à deux phases, aucune eau n’est ajoutée.
• Le procédé à trois phases permet d’atteindre des rendements
d’extraction d’huile plus élevés et génère des grignons ayant des teneurs
en eau et en huile plus faibles ; cependant, il produit de grands volumes
d’effluents aqueux (margines)
• Le procédé à deux phases, quant à lui, produit des grignons ayant des
teneurs en eau et en huile plus élevées, mais des volumes de margines
très faibles.

16
 Caractéristiques du marc
d’olives

• Le marc d’olive est un déchet à forte humidité (>50 % en poids),

• Rapidement fermentescible et est généralement éliminé par
épandage sur terre.
• Cependant, en raison de sa teneur élevée en composés
phénoliques, l’élimination d’un matériau aussi polluant présente
un risque pour l’environnement
• l’utilisation directe de cette biomasse brute comme combustible
pour les chaudières ou les fours n’est pas répandue à l’heure
actuelle en raison des problèmes importants rencontrés lors de sa
manipulation et de son stockage
• il manque aujourd’hui une technologie respectueuse de
l’environnement et économiquement durable, capable de
valoriser énergétiquement une telle biomasse.

17
 Caractéristiques des grignons
d’olives

• Les grignons d’olives sont des matériaux

lignocellulosiques constitués de cellulose,
d’hémicelluloses et de lignine. Ils contiennent
également des résidus d’huile d’olive, des
protéines et divers autres composés (Vlyssides et
al., 2004 ; Pütün et al., 2005 ; Roig et al., 2006).

• Le type d’olives utilisées et leur maturité influent

sur la composition chimique des grignons, mais le
procédé d’extraction utilisé a également une
influence.

18
 Filières de valorisation des grignons d’olives

• le compostage, • La gazéification est un procédé

• l’extraction de produits à forte valeur thermochimique qui consiste à
ajoutée, transformer un combustible solide
• l’alimentation du bétail, en un gaz à fort potentiel
• l’épandage sur les terres, énergétique que l’on appelle gaz de
• l’élaboration de mélanges à matrice synthèse (ou syngaz), composé
polymère ou l’utilisation comme majoritairement d’hydrogène, de
biosorbants pour l’adsorption de métaux monoxyde de carbone, et de
lourds ou de colorants des effluents dioxyde de carbone.
industriels
• Cette technologie est cependant
• une source d’énergie renouvelable (Les
technologies de conversion adaptée à un panel relativement
thermochimique comprennent la pyrolyse, limité de résidus de biomasse ayant
la gazéification, la combustion, la des spécifications définies, qui
carbonisation hydrothermique) doivent donc être caractérisés
(Sebban et al., 2004 ; Chouchene, 2010 ; correctement pour évaluer leur
Khemakhem, 2017). adaptation

19
 Adéquation des grignons d’olives pour la gazéification
et la pyrolyse

L’Agence internationale de • L’humidité typique des grignons

l’énergie (IEA Bioenergy) a
récemment publié un rapport
d’olives est généralement plus
détaillé sur le prétraitement élevée que celle recommandée,
des déchets ménagers en vie allant de 40 à 45 % massique
de la gazéification (Stapf et pour les procédés d’extraction à
al., 2019). Ce rapport présente
les spécifications suivantes
trois phases et de 55 à 70 %
pour l’alimentation d’un massique pour les grignons
gazéifieur à lit fluidisé issus d’un procédé à deux
circulant : phases (Christoforou et
Fokaides, 2016). Une étape de
• humidité ≤ 35 % massique ; séchage est donc nécessaire.
• Dans la plupart des pays
• teneur en cendres ≤ 25 %
massique ; méditerranéens, le séchage
solaire peut être une option peu
• PCI de l’ordre de 10-20
coûteuse et efficace. En France,
MJ/kg ;
c’est plus difficile
• 20soufre ≤ 1 % massique, • La carbonisation
chlore ≤ 2 % massique,
 Les grignons d’olive

• Le tourteau d’olive (également appelé grignon d’olive épuisé) est un

résidu produit à partir du grignon d’olive obtenu dans les moulins à olives
après le processus d’extraction de l’huile d’olive. Le grignon d’olive est
composé des restes de l’endocarpe (noyau), du mésocarpe (pulpe) et de
l’épicarpe (pelure) de l’olive après l’extraction physique de l’huile.
• Les grignons d’olive conservent une quantité non négligeable d’huile
résiduelle qui peut être valorisée par un traitement supplémentaire. Dans
certains pays, une deuxième extraction physique appelée “repaso”
(repasse/reprocess) est effectuée pour réduire la teneur en huile
résiduelle de 6 - 7 % à 1,5 % (telle que reçue) au moyen d’un processus
de centrifugation pour extraire l’huile d’olive (méthode d’extraction
physique) dans un “décanteur”. L’huile supplémentaire peut être encore
réduite par des méthodes d’extraction chimique, employées dans des
installations connues sous le nom de moulins à grignons d’olive. Dans les
pays où le processus de “repaso” n’est pas répandu, les moulins à
grignons d’olive traitent des grignons d’olive contenant des quantités
plus importantes d’huile résiduelle.

21
 Les grignons d’olive

• La matière première des moulins à grignons d’olive peut être soit des
grignons d’olive humides bruts, soit des grignons d’olive humides avec
une moindre teneur en noyaux d’olive broyés, si cette séparation a été
appliquée au préalable.
• Les moulins à grignons d’olive effectuent le séchage des grignons d’olive
entrants (matière première) afin de réduire leur teneur en eau, puis
appliquent l’extraction chimique.
• Leur principal produit est l’huile de grignons d’olive brute, qui peut être
raffinée en huile de grignons d’olive pour le marché. Leur principal résidu
est le tourteau d’olive (“tourteau d’olive épuisé”), qui est une matière
très sèche et granulée.
• Aujourd’hui, de nombreuses installations d’extraction - notamment en
Espagne - séparent l’endocarpe restant du grignon d’olive avant
l’extraction chimique, car il est plus précieux. Cependant, il n’est pas
possible de parvenir à une séparation complète de tout l’endocarpe, et
les plus petites fractions restent dans le tourteau d’olive à traiter, et
donc, dans les grignons d’olive épuisés.

22
 Quantité de déchets générés

• Dans une étude récente, la production

mondiale annuelle d’huile d’olive était
estimée à 2,95 millions de tonnes (Doula
et al., 2017). Si l’on considère une
production moyenne de 0,63 kg MS de
grignons par kg d’huile d’olive (environ
0,51 kg pour une extraction à deux phases
et environ 0,75 kg pour une extraction à
trois phases) (Vlyssides et al., 2004), la
production annuelle de grignons peut être
estimée à environ 1,8 million de tonnes

23
 Principales voies de conversion énergétique de
la biomasse en différents formes de
combustibles.

24
 Prix de biomasse (Hydrochar Vs Noyaux
d’olives)
Le Prix de l’hydrochar
d’olives peut constituer
Noyaux d’olives
une source de revenu
• Le prix est fonction de la additionnelle
qualité, de la disponibilité sur le consistante aux
marché et du prix des autres Moulins
types de biomasse.

• En moyenne, le prix est

compris entre 75 et 100 € la Vs
tonne de noyaux.

170 € par tonne pour l'hydrochar de base, à plus de 400 € par tonne pour
25 un biocharbon de première qualité avec la plus haute teneur en carbone,
en fonction de son utilisation prévue.
 Valorisation Thermochimique de la biomasse

La conversion thermochimique est l'une des méthodes les plus

importantes pour la conversion de la biomasse en énergie et en
combustibles. La conversion thermochimique peut être définie comme le
chauffage contrôlé ou l'oxydation de matières premières pour générer
des produits énergétiques et/ou de la chaleur

26
 Le procédé hydrothermal (HT)

• Plusieurs études ont rapporté qu’il est possible d’obtenir un gain énergétique
aux alentours de 50% par l’application de l’HTC pour la conversion
énergétique de la biomasse à fort taux d’humidité comparée à d’autres voies
de prétraitement comme la torréfaction qui nécessite une étape de séchage
• En raison de cet avantage important, ainsi que d'autres caractéristiques
supplémentaires liées à la qualité du produit final, à la simplicité de mise en
œuvre du procédé, à son faible coût ou à son efficacité énergétique, cette
technique a gagné en pertinence au cours des dernières années

• Comme produits de la dégradation de la biomasse par le procédé

hydrothermal, on obtient une matière carbonée solide, l'hydrochar (HC) avec
de grandes applications dans les domaines agricole, médicinal,
environnemental, énergétique, etc., ainsi qu'un sous-produit liquide (bio-
huile solubles dans l'eau de procédé (EP)), et une fraction de gaz
(principalement CO2) (Antero et al. 2020).
• Les propriétés et la répartition en pourcentage du produit final les produits
dépendent fortement des conditions du procédé (Kambo et al. 2015).

27
 La carbonisation hydrothermale
Une technologie émergeante

Nombre de publications sur la carbonisation hydrothermale de 1972 à

2013
Source : M. Guillot, « Etude du traitement de la biomasse par voie hydrothermale pour la
récupération de molécules et de minéraux à haute valeur ajoutée », MyScienceWork, déc. 18,
2014

28
 La carbonisation hydrothermale

Le traitement hydrothermal est divisé en trois procédés distincts, en Classification de traitement hydrothermale référencée
fonction de la sévérité des conditions d'exploitation. au diagramme de phase pression-température de l'eau.
(Kambo et al. 2015)
• À des températures inférieures à 250 °C, on parle de carbonisation
hydrothermale (CHT). Le produit principal est un hydrochar. C’est le
procédés que nous développons.

• Avec une augmentation de la sévérité de la réaction, c'est-à-dire pour

les températures supérieures à 260 °C, le traitement hydrothermal
peut être défini comme liquéfaction hydrothermale (LHT). Le produit
majeur est le bio-huile.

• À des températures supérieures à 400 °C, les réactions de

gazéification commencent à dominer et le processus est défini comme
une gazéification hydrothermale (GHT), entraînant la production d'un
gaz combustible synthétique (Elliott et al. 2015).

29
 Pouvoir énergitique de l’hydrochar d’olives

• Le pouvoir calorifique supérieur (PCS) de l’hydrochar est d’environ

13 à 30 MJ/kg, en fonction du contenu énergétique initial de la
matière première

• Certains procédés HTC ont généré des hydrochars ayant une

valeur calorifique de 28,4 à 33,9 MJ/kg

• Le pouvoir calorifique des noyaux d’olives est inférieur à 16 Mj/Kg

30
 PROCÉDÉ DE CARBONISATION HYDROTHERMALE

• Broyage des intrants

• Mise sous pression du fluide
• Préchauffage et chauffage
• Carbonisation
• Refroidissement du fluide
• Séparation de l’hydrochar et
pelletisation
• Vaporisation de la fraction liquide
• Récupération des sels
• Combustion des composés volatils
• Refroidissement des vapeurs
• Condensation des vapeurs

31
 PROCÉDÉ DE CARBONISATION
HYDROTHERMALE DES DECHETS D’OLIVES
Moulins 2 phases

32
 Les étapes du processus HTC

• Les déchets organiques broyés (1) sont introduits dans l'échangeur de chaleur d'entrée (2) à l'aide d'une pompe
haute pression.
• La biomasse préchauffée est carbonisée dans un réacteur agité (3) avec ajout de catalyseurs jusqu'à environ
200°C pendant environ 5 heures. Le réacteur agité est chauffé via un circuit d'huile thermique. La chaleur
dégagée par une centrale de cogénération peut par exemple servir de source de chaleur.
• La bouillie de charbon résultante est refroidie via l'échangeur de chaleur de décharge (4). L'énergie thermique
extraite est réinjectée dans l'échangeur de chaleur d'entrée (2) via un circuit d'huile thermique séparé.
• Dans une unité de déshydratation, par exemple un filtre-presse à chambre entièrement automatisé, le charbon
est déshydraté jusqu'à une teneur en matière sèche de 65 à 70 % (5).
• Le charbon est automatiquement retiré de la presse et peut éventuellement être séché définitivement sans air
évacué lors d'un processus de séchage ultérieur à basse température.
• Le filtrat HTC (7) séparé lors de la déshydratation peut être utilisé pour obtenir du phosphore, de l'azote ou du
33 biogaz lors d'étapes de traitement ultérieures.
 Les produits de HTC
Produits gazeux
Produit liquide
• Le gaz généré lors de l’HTC est • L’HTC produit aussi un liquide, ce
principalement composé de dernier est composé de
CO2, avec de faibles quantités substances organiques et
de CO, CH4 et H2, ainsi que minéraux dissous, qui peuvent
des traces d'hydrocarbures être valorisables. Ces substances
CmHn tels que l'éthane ou le sont groupées dans quatre
propène, par exemple. Il est catégories les dérivés du furfural
important de noter que le CO2 (furfural et HMF), des sucres
peut se dissoudre dans la (sucrose, glucose, fructose, …
phase liquide lors du processus etc), des substances phénoliques
(phénol, catéchol, crésol, …etc)
HTC. De plus, il convient de
et des acides organiques (acide
souligner que le CO2 est formique, lactique, acétique,
dépourvu de valeur lévulinique, …etc)
énergétique

34
 Hydrochar

• L’application de HTC permet d’obtenir un solide, appelé

hydrochar, comme produit principal

• Il s’agit d’un matériau carboné à haute valeur ajoutée,

riche en carbone et en groupes fonctionnels oxygénés, qui
peut être utilisé pour l’industrie chimique, la séquestration
du carbone, l’agronomie, la production de bioénergie,
entre autres utilisations

• L’hydrochar est également utilisé comme précurseur de

matériaux de plus grande valeur, tels que les matériaux
poreux pour les applications énergétiques et
décontaminantes.
35
 Hydrochar

• L’hydrochar est défini également comme un produit assez similaire au

biochar, mais il est le produit souhaité dans le processus et à des conditions
de prétraitement complètement différentes avec un rendement massique
d'environ 40 à 70 %.
• Au cours des prétraitements thermiques, la décomposition, la dégradation et
la dépolymérisation de la composition polymère de la biomasse ont lieu.
L'élimination de l'hémicellulose et de la cellulose de la biomasse entraîne une
augmentation du rapport C/O, qui augmente finalement le pouvoir calorifique
supérieur (PCS) du produit solide final
• Plus important encore, les substances inorganiques migrent vers l'eau de
traitement, ce qui permet une réduction considérable de la teneur en
cendres de l'hydrochar par rapport à celle de la matière première brute et du
biochar produit par pyrolyse (Stemman et al. 2013a)
• D’autre part, le déplacement des métaux alcalins et alcalino-terreux à partir
de la biomasse brute élimine le risque de formation d'écailles, d'entartrage,
et de corrosion pendant la combustion, faisant de l'hydrochar un candidat
très approprié pour la production d'énergie
• L’hydrochar pourrait être une alternative de source d’énergies pour les
industries de fonderies ou les cimenteries
36
 La fraction liquide issue du HTC.

• La fraction liquide est riche en acides, dérivés de sucres et

nutriments pourrait être très bénéfique pour la croissance
des plantes.

• Cette phase liquide pourrait être convenablement 2 traités

par diverses technologies hybrides afin d'être conformes aux
normes fixées pour 3 réutilisations des eaux usées en
agriculture (Benavente et al., 2017)

37
 Exemple de réacteur HTC (traitement des grignons
d’olives)
Le réacteur batch agité (Top Industrie, France) de 300 mL, en acier inoxydable 1

• supporte une température maximale de 300°C et une pression maximale de 100 bars.
• Il est muni d’un agitateur magnétique (1500 trs/min max, P=50 W) contrôlé à l’aide
d’un boitier de commande. La vitesse d'agitation optimale varie en fonction de la
matrice traitée
• Environ 180 ± 0,01 g d’eau distillée sont ajoutés à 60 ± 0,01 g (masse sèche) de
grignons pour obtenir un ratio massique biomasse/eau égal à 1/3 [1].
• L’agitation a été réglée à 200 trs/min dans les travaux de Missaoui
• Cette vitesse avait été déterminée de façon expérimentale par un changement visuel
de l’état d’homogénéité à la pression atmosphérique et à la température ambiante

38
 Rendement massique HTC déchets d’olives

D’une manière générale, les ratios de production des margines et de grignon les
plus utilisés sont les suivants :
• Avec le système à pression, la transformation d’une tonne d’olive génère en
moyenne 450 litres de margine et 330 Kg de grignons dont l’humidité se situe
entre 25 et 30 %.
• Avec la chaîne continue à trois phases, cette même quantité d’olives procure
entre 650 et 1200 litres de margines, avec une moyenne de 870 litres / tonnes
d’olives et 550 Kg de grignons avec une humidité variant entre 50 et 60 %.
• Quant à la chaîne continue à deux phases, dont l’introduction est récente, elle
génère 650 à 700Kg de grignon pâteux, avec une humidité d’environ 68 %.
Cependant, ce système ne cesse de poser de sérieux problèmes suite à l’excès
d’humidité du grignon produit dont l’exploitation et le transport sont presque
impossibles.

39
 Rendement massique HTC

Conditions de réaction de carbonisation hydrothermale (HTC).

OT : taille des olives ;
OP: pulpe d’olive ;
t : temps de réaction ;
T : température de réaction ;
B/W : rapport biomasse/eau

40
 Rendement massique en hydrochar

Le rendement massique en hydrochar (MY) a été

calculé selon l'équation. (1) :

• MHCdb représente la masse (sur base sèche) du solide restant

après traitement thermique (HC signifie hydrochar),
• MRdb représente la masse (sur base sèche) de l'échantillon brut
avant le traitement thermique.

De même, le rendement massique du gaz a été défini (en

termes de pourcentage) comme la masse de gaz produite par
unité de masse de matière sèche échantillon de biomasse brute.
Enfin, le rendement massique liquide a été calculé comme suit
le complément à 100 de la somme du rendement massique en
hydrochar
41 et du gaz rendement de masse
 Rendement massique HTC déchets d’olives

Etude théorique du traitement de la biomasse par voie

Hydrothermale : études de l’évolution des espèces
chimique mise en jeu
On peut prendre une hypothèse réaliste que
le rendement massique de procédé HTC pour
42
les déchets d’olives est de 50%
 Rendement énergétique des hydrochars
Cas d’un moulin de 1600 tonnes de capacité par
an

Scénario optimiste

43
 Rendement énergétique des hydrochars
Cas d’un moulin de 1600 tonnes de capacité par
an
Scénario réaliste

44
 Rendement énergétique des hydrochars
Cas d’un moulin de 1600 tonne de capacité par an

Scénario pessimiste

45
 Rendement énergétique des hydrochars
Cas d’un moulin de 300 tonnes de capacité par
an

Scénario optimiste

46
 Rendement énergétique des hydrochars
Cas d’un moulin de 300 tonnes de capacité par
an
Scénario réaliste

47
 Rendement énergétique des hydrochars
Cas d’un moulin de 300 tonnes de capacité par
an

Scénario pessimiste

48
 Rendement énergétique des
hydrochars
Echelle mondiale

Scénario réaliste

49
 Rendement énergétique des
hydrochars
Echelle mondiale

Sur la base de ces ordres de Exemple de la gazéification :

grandeur, la production
globale de 1,8 million de Sur la base de ces ordres de grandeur, la
tonnes de grignons d’olives production globale de 1,8 million de
représenterait, selon une tonnes de grignons d’olives
En représenterait, selon une approche
approche simplifiée: comparaiso simplifiée:
n avec la
- un potentiel énergétique • un potentiel énergétique annuel de
gazéification
1,8.109 x 18,3 MJ, soit environ 32,9.106
annuel d’environ 3203 GJ ou environ 9 150 GWh.
GWh.
• Ces ressources annuelles potentielles
sont équivalentes à environ 787 105
- ces ressources annuelles TEP (tonnes équivalent pétrole).
potentielles sont équivalentes
à environ 275466 TEP (tonnes
équivalent pétrole).
50
 Le processus de gazéification Vs
HTC

• Les gazéificateurs tels que celui

installé peuvent traiter de la biomasse
avec une teneur en humidité
inférieure à 20 % et fonctionner à
pression atmosphérique avec une
température de réaction d'environ
800-1000ºC.
• Le processus de gazéification est
généralement considéré comme
comprenant quatre étapes se
déroulant dans différentes zones du
gazéifieur (séchage, pyrolyse,
oxydation et réduction)

51
 Bilan énergétique
M
au niveau
EM
mondial E
C AL
CU
L
Exemple de la gazification : A
FA
IR
E
O P
Sur la base de ces ordres de grandeur, la production
UR
globale de 1,8 million de tonnes de grignons d’olivesL
’H
représenterait, selon une approche simplifiée: YD
• un potentiel énergétique annuel de 1,8.109 x 18,3 RO
CH
MJ, soit environ 32,9.106 GJ ou environ 9 150 GWh. AR
• Ces ressources annuelles potentielles sont
équivalentes à environ 787 105 TEP (tonnes
équivalent pétrole).

52
Projet Pilote :
Gisement en
Provence-
Alpes-Côte
d’Azur

53
 Emplacement des unités de traitement HTC

• Deux Scénarios :

o Scénario A : Une installation dédiée pour chaque moulin

le plus générateurs de déchets (capacité de 1300 t/an)

o Scenario B : Une installation de taille intermédiaire qui couvre

une production de déchets de 500 t /an

o Scénario C: Une grande installation qui couvre plusieurs moulins

(plus de 10 K t/an)

Le cout de transport est une variable à considérer

dans l’arbitrage entre scénario A, B et C

54
 Dimensionnement et analyse comparative A
CO
M
PL
E TE
R

Scénario Avantages Inconvénients

Scénario A Pas de cout de Investissement
transport

Scénario B

Scénario C Cout de transport,

logistique et stockage

55
 Liste des Moulins à olives à
contacter
Moulin Contact Website Contac Répon
té se
(Oui/ (Oui/N
Non) on)

SARL Moulin Guery Non

Le Moulin d’Hortense [email protected] https://

lemoulindhortensebienvenue.blogspot.com/

Les Oliviers de saint Estève https://provence-alpes-cotedazur.com/que- https://provence-alpes-cotedazur.com/que-

faire/vin-et-gastronomie/toutes-les-activites-vin- faire/vin-et-gastronomie/toutes-les-
et-gastronomie/les-oliviers-de-saint-esteve-plan- activites-vin-et-gastronomie/les-oliviers-de-
dorgon-fr-2865519/#:~:text=Les%20Oliviers saint-esteve-plan-dorgon-fr-2865519/
%20de%20Saint%2DEst%C3%A8ve%20est #:~:text=Les%20Oliviers%20de%20Saint
%20un%20domaine%20d'ol%C3%A9iculture, %2DEst%C3%A8ve%20est%20un
%C3%A0%20la%20m%C3%A9thode%20d'antan %20domaine%20d'ol%C3%A9iculture,
%20! %C3%A0%20la%20m%C3%A9thode
%20d'antan%20!
(Formulaire en ligne)

SARL château Virant https://www.chateauvirant.com/nous-contacter https://www.chateauvirant.com/

(Formulaire en ligne) #closepopup

SARL Rossi Moulin Saint Michel [email protected] https://moulinsaintmichel.net/

SARL Le Moulin à huile Margier

56 margier@domainelamich https://www.domainelamichelle.com/
moulin-a-huile-margier/
 Liste des Moulins à olives à
contacter
Moulin Contact Website Contac Répon
té se
(Oui/ (Oui/N
Non) on)

Coopérative oléicole de Velaux https://www.moulindevelaux.com/nous-conta https://www.moulindevelaux.com/

cter

(Formulaire en ligne)

Coopérative oléicole Coudoux

cgaubens @ https://www.huiledecoudoux.com/
https://www.domainedevautubiere.com/
huiledecoudoux.com
Coopérative oléicole Ceyreste Non

Moulin à huile du Calanquet https://www.moulinducalanquet.fr/fr/infos-pra https://www.moulinducalanquet.fr/

tiques/contact.html
(Formulaire en ligne)

Moulin du Mas de Saint Jean

contact@moulin-saintje https://www.moulin-saintjean.com/

Moulin à huile Boufilhon

an.com
Non

57
 Questionnaire
Merci d’utiliser le lien ci-dessous :

https://d5h2nkjx8jo.typeform.com/to/ETuY1btm

58
Benchmark
Benchmark
 Benchmark
Moulin à Olive à impact null

• https://
Entreprise familiale Aceites Guadalentín, S.L. située à Pozo Alcón
(province de Jaén).
gazéificateur pour le tourteau d’olive ou les grignons d’olive séchés. Le
gazéificateur consomme environ 970 kg/h de grignons d’olive séchés, produisant

fr.oliveoiltimes.com/ 2.615 kg/h de gaz de synthèse (avec un PCI d’environ 5,6 MJ/Nm3 ) et 146 kg/h
de biochar (avec une teneur en carbone d’environ 66,58 %). Le gaz de synthèse
est brûlé dans des moteurs d’une capacité électrique combinée de 1 MWe (2 x

world/first-zero- Unité de
500 kWe), tandis que 1,88 MWt de chaleur est disponible (provenant de la
réfrigération et des gaz d’échappement) - le rendement total du système est
d’environ 62,5 %. L’électricité est utilisée pour l’autoconsommation, en
remplacement de celle fournie par un groupe électrogène à huile, tandis que la
gazéification
impact-olive-mill- chaleur est utilisée pour le séchage et d’autres besoins internes.
L’installation a commencé à fonctionner en décembre 2021. L’investissement
total s’élève à 3 millions d’euros (travaux de génie civil compris), dont 40 % sont de tourteaux
produce-energy/
soutenus par l’Agence andalouse de l’énergie. Le système permet d’économiser
environ 200.000 litres de mazout par an, utilisés auparavant pour la production
d’électricité hors réseau. Des revenus supplémentaires sont générés par le fait
d’olives (4 MWt
que les noyaux d’olive séparés des grignons d’olive peuvent maintenant être
et 1 MWe)
53172 vendus sur le marché (la chaleur du gazéificateur remplace la chaleur d’une
chaudière à noyaux d’olive utilisée dans le processus de repaso) ; Aceites
Guadalentín mettra en œuvre un système de nettoyage et de séchage pour
Source:
produire des noyaux d’olive propres à cette fin. Des revenus supplémentaires
peuvent être générés par la valorisation du biochar (par exemple, comme agent
d’amendement des sols), tandis qu’une unité de production d’hydrogène pourrait
être mise en place à l’avenir. Le système de gazéification entraîne une réduction
AVEBIOM
drastique des émissions de CO2 , mais aussi une réduction des émissions de
poussière qui se seraient produites si le tourteau d’olive avait été brûlé.
Le système employé par Aceites Guadalentín pourrait être reproduit par d’autres
moulins à olives, de plus ou moins grande taille, puisque les processus et les
moteurs de gazéification peuvent être de tailles diverses, ou appliqués en
modules. Le modèle peut également être transféré aux moulins à grignons d’olive
qui pourraient alors consommer leur tourteau d’olive dans la gazéification.

60
 ANNEXES

61
 Les grignons d’olive
La figure décrit les chemins alternatifs pour obtenir les différents biocombustibles dans la chaîne de
gestion des grignons d’olive. Le schéma est simplifié et ne reprend que les principales options. Il ne
fournit pas le détail des opérations internes (différentes étapes d’ajout et de récupération de l’eau,
centrifugation et décantation). Les fractions liquides résiduelles et les déchets ne sont pas non plus
représentés.

62
 3 scénarios pour le procédé HTC

Trois scénarios différents de configuration du procédé

sont possibles :
• Premièrement, le scénario A visait la valorisation du
liquide HTC frais et non traité, qui peut être utilisé
comme source de nutriments pour les microalgues,
engrais ou matière première pour la production de
biogaz ou être redirigé vers le processus HTC.
• Le deuxième scénario, le scénario B, prévoyait la
récupération de l'huile résiduelle en évaporant le
liquide HTC et éventuellement en le brûlant.
• Enfin, dans le scénario C, un traitement d'oxydation
humide a été réalisé pour traiter la phase liquide
HTC en vue de son rejet sous forme d'eau de
surface.

63
 PROCÉDÉ DE CARBONISATION HYDROTHERMALE DES
DECHETS D’OLIVES

64
 3 scénarios pour le procédé HTC
Scénario A

Le scénario A vise à récupérer le produit liquide

65
pour une valorisation ultérieure
 3 scénarios pour le procédé HTC
Scénario B

Afin d'extraire les résidus d'huile présents dans le produit liquide HTC, le
processus a été modifié selon un nouveau scénario. Dans le scénario B ,
une opération unitaire supplémentaire est incluse pour évaporer la
phase liquide et récupérer un résidu d'huile tout en traitant le liquide
HTC en même temps
Dans le cas du scénario B, des résultats de bilan énergétique positifs
ont été trouvés pour des températures inférieures à 250°C et jusqu'à 30
minutes
66 de traitement HTC
 3 scénarios pour le procédé HTC
Scénario C

Dans le scénario C, le produit liquide HTC a été traité par la

méthode d'oxydation humide en vue de réduire les polluants.
Les valeurs d'énergie positive les plus significatives ont été
67 obtenues dans le scénario C pour le HTC
 Consommation d'énergie du procédé HTC

Specific energy consumption (kWh/kgOP) at different HTC temperatures

(260, 280, 305 °C) and residence time of 3 h

68
 Différentes expérience HTC

69
 Analyse élémentaire – déchets
d’olives

La HTC réduit la teneur de l’hydro-char en matière

inorganique par déminéralisation de la biomasse au cours
de processus HTC contrairement à la pyrolyse qui
augmente généralement le taux de cendre du char par
rapport à la biomasse initiale
70
Composition
chimique des
grignons
d’olives :
analyses
immédiates,
analyse
élémentaire,
teneur en
métaux,
pouvoir
calorifique et
analyse des
fibres (MS :
matière
71
sèche)
 AUTRES PAYS

72
• Tunisie

la Tunisie compte plus

de 95 millions
d'oliviers, qui
produisent environ
1.000.000 tonnes
d'olives par an et
environ 950 000 m3
de margines.
73
 Références

• Des déchets d’olives au biocarburant solide en passant par la carbonisation hydrothermal

e : le rôle de la température et de la charge solide sur la formation secondaire du charbon
et les propriétés énergétiques de l’
hydrochar – ScienceDirect (to buy)
• Two phase olive mill waste valorization. Hydrochar
production and phenols extraction by hydrothermal carbonization – ScienceDirect (to
buy)
• Valorisation énergétique de la biomasse par procédés hydrothermaux : cas des déchets oléicoles au Maroc (thèse
Valorisation énergétique de la biomasse par procédés hydrothermaux : cas des déchets oléicoles au Maroc | Theses.fr)

• Performance énergétique de la carbonisation hydrothermale. Etude des procédés de pyrolyse et de gazéification des hydrochars (hal.science)

• Essais de conception d'un réacteur de carbonisation hydrothermale (HTC) à l’Université Assane Seck de Ziguinchor dans le cadre du projet t Bio4AFRICA

https://rivieresdusud.uasz.sn/xmlui/handle/123456789/1773

• tude-thy-orique-du-traitement-de-la-biomasse-par-voie-Hydrothermal-y-tudes-de-l-y-volution-des-espy-ces-chimique-mise-en-jeu-final.pdf (polytechnique.mg)

• http://www.tunisiaoliveoil.com/etude/1-statistiques-les-produits-lolivier/#:~:text=*%20Avec%20le%20syst%C3%A8me%20%C3%
A0%20pression,situe%20entre%2025%20et%2030%20%25
.
(très intéressant, cycle olives et déchets)
• https://atee.fr/energies-renouvelables/club-pyrogazeification/la-pyrogazeification-comment-ca-marche

74
 Programmes européens – économie circulaire déchets
de moulins d’olives

• https://cordis.europa.eu/article/id/92383-energy-from-olive-oil-mill-waste/
fr#:~:text=Les%20d%C3%A9chets%20des%20pressoirs%20%C3%A0,les
%20animaux%20ou%20d'engrais.

75