Thème : Procédé de

Tournage

Présenté par

Modibo camara
Introduction
Procédé d’usinage
Procédé de tournage
Principe de tournage
Types de tournage
Les machines outils pour le tournage
Applications et domaines d’utilisations
Outils de coupe en tournage
Contrôle et sécurité en tournage
Conclusion
Introduction
L’usinage est un procédé de fabrication qui consiste à enlever de la matière d’une pièce brute
pour obtenir la forme souhaitée. Ce processus utilise diverses machines-outils telles que les
tours, fraiseuses et perceuses. En sous-traitance industrielle, l’usinage permet de créer des
pièces avec une grande précision et des tolérances très strictes. Les opérations d’usinage
incluent le tournage, le fraisage, le perçage, et le meulage. Chaque technique est choisie en
fonction des matériaux et des spécifications du produit final. La maîtrise de l’usinage est
cruciale pour garantir des pièces de haute qualité et conformes aux exigences des clients.
Procédé de tournage
Definition du tournage

Le tournage consiste à réaliser des pièces dont les formes sont issues d'une
révolution d'un profil autour d'un axe, créant un volume tel un cylindre, un cône,
un tore, ou des formes plus complexes : toupie, bol, quille etc.

Le tournage mécanique, procédé d'usinage, réalise les pièces par enlèvement de

matière à partir d'un brut, volume de départ dans lequel on souhaite façonner la
pièce finale. Le profil est obtenu par le déplacement d'outils tranchants sur un plan
virtuel XZ, l'axe Z étant l'axe de révolution. On nomme tour une machine utilisant ce
procédé. À la différence d'une perceuse ou d'une fraiseuse, où les outils sont en
rotation, sur un tour, c'est la pièce usinée qui tourne.
Procédé de tournage
Principe de tournage

Le tournage est un procédé d’usinage où la pièce, maintenue par le mandrin porte-pièce,

tourne autour de son axe La broche fait tourner la pièce, régulée par la boîte de vitesses de
broche et la boîte de vitesses des avances qui contrôlent la vitesse et l’avancement de l’outil.
Le moteur alimente l’ensemble de ces mécanismes. Le traînard, ou chariot longitudinal, se
déplace le long de la barre de chariotage, permettant à l’outil de couper la pièce selon la
longueur. Le chariot transversal et le chariot supérieur ajoutent des mouvements précis pour
des coupes détaillées. La tourelle porte-outil, où l’outil est fixé, facilite le changement rapide
des outils nécessaires. La contre-pointe, positionnée à l’extrémité opposée, stabilise la pièce
pour des usinages précis.
Procédé de tournage
Schema fonctionnelle du machine de tournage
Procédé de tournage
Les parametres principaux de tournage
Procédé de tournage
Les parametres principaux de tournage

Vitesse de coupe Vitesse d’avance

la vitesse de coupe est la vitesse relative de L’avance (fn), exprimée en mm/tr, est le
l'outil par rapport à la pièce. Il s'agit donc de Déplacement de l’outil par rapport à la piéce
la vitesse tangentielle au point de la pièce en rotation. L’avance est une valeur clé pour
coïncidente avec la pointe de l'outil. Cette déterminer la qualité de l’état de surface de
vitesse qui s'exprime toujours en mètres la pièce usinée et pour garantir que la
par minute (m/min) se calcule ainsi: formation des copeaux soit bien dans les
limites de la géométrie de la plaquette.
Types de tournage
Types de machine en fontion de la géometrie

La méthode de tournage utilisé varie selon la géométrie de la pièce à usiner, la nature de

l’usinage et l’objectif recherché, on distingue plusieurs types de tournage.

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Le tournage extérieur
Le tournage conique et de
consiste à usiner la surface Le tournage intérieur : formes complexes :
externe d’une pièce pour utilisé pour réaliser des alésages
réduire son diamètre ou lui permet d’obtenir des surfaces coniques
et des filetages internes.
donner une forme spécifique. ou profilées selon les besoins.
Les machines outils
Différents types de machine

Selon la géométrie de la pièce diverses machines sont adaptés pour faire l’usinage parmi ces
machines nous avons.

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Tour parallèle Tour vertical (pour pièces lourdes
Tour à commande numérique
Le tour parallèle a un axe (CNC) :
généralement horizontal ; les machines-outils à commande
pour les pièces de très numérique (NC) ont
grandes dimensions considérablement fait avancer la
(plusieurs mètres de métallurgie.
diamètre),
 Domaines d’applications
Domaines d’applications

Le tournage est utilisé dans diverses domaines

Industrie Médicale
Agroalimentaire
Usinage de prothèses
Fabrication de rouleaux et lames
orthopédiques et implants
pour broyeurs et mélangeurs.
dentaires ,Fabrication de
pompes et vannes pour le
pièces pour instruments
traitement des liquides
chirurgicaux
Industrie Mécanique alimentaires
Fabrication de roulements,
engrenages et pignons.
Contrôle & securité en tournage
ISO 9001

La norme ISO 9001 est un standard international de gestion de la qualité. Elle est essentielle
pour les entreprises de tournage, où la précision et la fiabilité sont cruciales

En adoptant l’ISO 9001, une entreprise de tournage peut optimiser ses processus de
fabrication et garantir des produits de qualité constante. Cette norme aide à standardiser les
méthodes de travail, ce qui réduit les erreurs et améliore la satisfaction client.

La norme ISO 9001 encourage également la gestion des risques. En évaluant régulièrement
les risques liés aux processus de tournage, les entreprises peuvent anticiper les problèmes et
mettre en place des mesures préventives
Conclusion
Conclusion

Le tournage est l’un des procédés d’usinage les plus fondamentaux et les plus utilisés dans l’industrie
mécanique. Grâce à sa capacité à produire des pièces cylindriques avec une grande précision, il est employé
dans divers secteurs tels que l’automobile, l’aéronautique, l’énergie, la mécanique générale et bien
d’autres. Ce procédé repose sur un principe simple : une pièce en rotation est usinée par un outil coupant
fixe qui enlève progressivement la matière pour obtenir la forme souhaitée.