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Prototypage rapide et Retro-conception

 Définition
   À ce jour, le terme de « prototypage rapide » n’est plus d’actualité. Nous parlerons donc
   de « Fabrication directe ».

   Fabrication directe:
   méthode de fabrication additive d’une pièce en 3D , s’abstenant de tous moyens d’outillages ou
   de pièces perdues type moules ou copeaux.
   Pour ce faire, il existe 3 principales méthodes.
          - Stéréolitographie / DLP
          -frittage de poudre plastique ou métal .
          - FDM (dépôt de fil )

   Retro-Conception :
   La rétro conception (ou reverse engineering) est l’action de reproduire un produit,
   une pièce ou tout autre objet physique sous la forme d’un modèle virtuel 3D.
   Cette étape s’inscrit dans un processus débutant par la numérisation (ou digitalisation) de cet objet
   permettant la création d’un nuage de points, base de tous travaux de rétro conception / reverse engineering.
   Ce Processus est non invasif et non destructif.
Prototypage rapide et Retro-conception

 Fabrication directe
                            Planning projet




   Compte tenu des nouvelles contraintes économiques et d’innovations, le planning global d’un projet
   doit pouvoir se réduire sur des postes qui ne sont que consommateur de temps et d’argent , tel que la phase pré indus
   ou livraison des premiers prototypes fonctionnels.

   Pour cela, il existe des solutions permettant d’obtenir pour un industriel ou bureau d’étude, non plus une maquette
   de présentation ,mais le produit fini fonctionnel, afin de juger tout son potentiel .
Prototypage rapide et Retro-conception

 Process de fabrication Additive
   Stéréolitographie SLA : Polymérisation UV de résine base époxy ou acrylique ,
   Cette technologie est très utilisée pour tout ce qui est modèle de
   présentation ou pièces de précision .

   -Avantages : Finesse / précision des pièces
                transparence possible.
                large choix de matériaux.

   -inconvénients : vieillissement des matériaux
                  faibles contraintes mécaniques
Prototypage rapide et Retro-conception

 Process de fabrication Additive
   Frittage de poudre SLS : Fusion de poudres polymères par laser CO2

   -Avantages : résistance mécanique
                résistance thermique.
                plug & play.
                 pièces de petite série
                choix des matériaux

   -inconvénients : processus de fabrication à haute t°
                  aspect de couches
                  pertes dimensionnelles.


   Existe aussi pour des poudres métal. : SLM
Prototypage rapide et Retro-conception

 Process de fabrication Additive
   Dépôt de fil FDM : Fusion de fil de polymères et dépôt sur plateforme

   -Avantages : Praticité de fonctionnement
                choix matériaux
                adapté aux démonstrateur.
                 machine peu cher

   -inconvénients : précision contrainte au diam du fil
                  aspect de couches
                  faible caractéristique mécanique
                   pièces non finies
Prototypage rapide et Retro-conception

 Scan 3D
  Pour des besoins d’autonomie et de réactivité Solution F E2R a investi en 2010 sur
  un scanner 3D kreon Solano , ajouté à un bras faro platinium .

  -   Cas d’applications :

         . Control 3D dimensionnel sur pièces finies .
         . Scan 3D de pièces permettant la création d’un plan 3D
         . Control interférences dans un environnement clos .

  - Post traitement
  Le fichier d’acquisition « nuage de points » , peut être soit
  utilisé pour du control surfacique, soit pour permettre une rétro-conception
  de pièces sur des logiciels type Catia ou SolidWorks.
Prototypage rapide et Retro-conception

 post traitement

                                                              Rétro
                                         Traitement
                       Traitement                         conception,
    Scan 3D                              volumique
                    création du STL                        création du
                                       Création du stp
                                                         fichier 3D fab




                                 Fabrication




                                 Control 3D
Prototypage rapide et Retro-conception

 Cas d’application : Poignée hélicoptère VSM
   La plupart des pièces aero de vieille génération ne disposent plus de plan.
   De ce fait la Société VSM m’a fait part de sa demande en 2010 de scanner un
   manche de collectif d’hélicoptère , afin que son client puisse avoir de nouvelles
   poignées , avec l’intégration de nouveaux composants électroniques .
Prototypage rapide et Retro-conception

 Déroulement du Process
   Le scan 3D d’une pièce se déroule en deux étapes : Acquisition et traitement.



                                        Acquisition en nuage
                                             de points.
Prototypage rapide et Retro-conception

 Déroulement du Process
   .                             Traitement des points
       Nuage de points            Polygones               Frontière des surfaces




       Dispersion de scan         Surface exacte         Dispositions des patchs
Prototypage rapide et Retro-conception

 Déroulement du Process
   .           Résultat scan et retro-conception
 Conclusion

   • Suite à ces opérations , le client « VSM » a pu livrer des pièces bonnes
    de vol que nous avons réalisé en fonderie cire perdue. 2 mois de délai

   Pour des raisons de délai et de coût nous avons fait évoluer la pièce aluminium
   vers une solution polymère + coating nickel de surface.

   La pièce a gagné en poids , résistance mécanique , délai de livraison et coût

   Gain: - délai 1 moi
         - coût divisé par deux.

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Club reverse engineering - Prototypage rapide : du concept au produit

  • 1. Prototypage rapide et Retro-conception  Définition À ce jour, le terme de « prototypage rapide » n’est plus d’actualité. Nous parlerons donc de « Fabrication directe ». Fabrication directe: méthode de fabrication additive d’une pièce en 3D , s’abstenant de tous moyens d’outillages ou de pièces perdues type moules ou copeaux. Pour ce faire, il existe 3 principales méthodes. - Stéréolitographie / DLP -frittage de poudre plastique ou métal . - FDM (dépôt de fil ) Retro-Conception : La rétro conception (ou reverse engineering) est l’action de reproduire un produit, une pièce ou tout autre objet physique sous la forme d’un modèle virtuel 3D. Cette étape s’inscrit dans un processus débutant par la numérisation (ou digitalisation) de cet objet permettant la création d’un nuage de points, base de tous travaux de rétro conception / reverse engineering. Ce Processus est non invasif et non destructif.
  • 2. Prototypage rapide et Retro-conception  Fabrication directe Planning projet Compte tenu des nouvelles contraintes économiques et d’innovations, le planning global d’un projet doit pouvoir se réduire sur des postes qui ne sont que consommateur de temps et d’argent , tel que la phase pré indus ou livraison des premiers prototypes fonctionnels. Pour cela, il existe des solutions permettant d’obtenir pour un industriel ou bureau d’étude, non plus une maquette de présentation ,mais le produit fini fonctionnel, afin de juger tout son potentiel .
  • 3. Prototypage rapide et Retro-conception  Process de fabrication Additive Stéréolitographie SLA : Polymérisation UV de résine base époxy ou acrylique , Cette technologie est très utilisée pour tout ce qui est modèle de présentation ou pièces de précision . -Avantages : Finesse / précision des pièces transparence possible. large choix de matériaux. -inconvénients : vieillissement des matériaux faibles contraintes mécaniques
  • 4. Prototypage rapide et Retro-conception  Process de fabrication Additive Frittage de poudre SLS : Fusion de poudres polymères par laser CO2 -Avantages : résistance mécanique résistance thermique. plug & play. pièces de petite série choix des matériaux -inconvénients : processus de fabrication à haute t° aspect de couches pertes dimensionnelles. Existe aussi pour des poudres métal. : SLM
  • 5. Prototypage rapide et Retro-conception  Process de fabrication Additive Dépôt de fil FDM : Fusion de fil de polymères et dépôt sur plateforme -Avantages : Praticité de fonctionnement choix matériaux adapté aux démonstrateur. machine peu cher -inconvénients : précision contrainte au diam du fil aspect de couches faible caractéristique mécanique pièces non finies
  • 6. Prototypage rapide et Retro-conception  Scan 3D Pour des besoins d’autonomie et de réactivité Solution F E2R a investi en 2010 sur un scanner 3D kreon Solano , ajouté à un bras faro platinium . - Cas d’applications : . Control 3D dimensionnel sur pièces finies . . Scan 3D de pièces permettant la création d’un plan 3D . Control interférences dans un environnement clos . - Post traitement Le fichier d’acquisition « nuage de points » , peut être soit utilisé pour du control surfacique, soit pour permettre une rétro-conception de pièces sur des logiciels type Catia ou SolidWorks.
  • 7. Prototypage rapide et Retro-conception  post traitement Rétro Traitement Traitement conception, Scan 3D volumique création du STL création du Création du stp fichier 3D fab Fabrication Control 3D
  • 8. Prototypage rapide et Retro-conception  Cas d’application : Poignée hélicoptère VSM La plupart des pièces aero de vieille génération ne disposent plus de plan. De ce fait la Société VSM m’a fait part de sa demande en 2010 de scanner un manche de collectif d’hélicoptère , afin que son client puisse avoir de nouvelles poignées , avec l’intégration de nouveaux composants électroniques .
  • 9. Prototypage rapide et Retro-conception  Déroulement du Process Le scan 3D d’une pièce se déroule en deux étapes : Acquisition et traitement. Acquisition en nuage de points.
  • 10. Prototypage rapide et Retro-conception  Déroulement du Process . Traitement des points Nuage de points Polygones Frontière des surfaces Dispersion de scan Surface exacte Dispositions des patchs
  • 11. Prototypage rapide et Retro-conception  Déroulement du Process . Résultat scan et retro-conception
  • 12.  Conclusion • Suite à ces opérations , le client « VSM » a pu livrer des pièces bonnes de vol que nous avons réalisé en fonderie cire perdue. 2 mois de délai Pour des raisons de délai et de coût nous avons fait évoluer la pièce aluminium vers une solution polymère + coating nickel de surface. La pièce a gagné en poids , résistance mécanique , délai de livraison et coût Gain: - délai 1 moi - coût divisé par deux.