cours logistique IAE_CB_V17_2020.pdf

SCM : Supply Chain Management
Corinne Burille - Pascal Durazzi

Plan du cours :
§ Module I - Logistique et Supply Chain Management
§ Module II - Principe et fonctionnement d'un ERP:
§ Module III - Principe de Qualité Totale
§ Module IV - Système d'information
2 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20

AGENDA
Module II : Principe et Fonctionnement d’un ERP
I - Planification et Gestion de production
1. Le Management des ressources de production : demande, MRP, PIC,
2. La planification des ressources de la distribution : DRP
II - Exécution de la supply Chain :
1. Distribution
2. Le Juste-à-temps
3. La gestion des stocks
III - La gestion des approvisionnements
1. Les achats : principe et exemples de contrats (outsourcing, VMI ….)

Chaine Logistique
Flux physiques
fabricant
fournisseur détaillant
distributeur Client
SCM : Supply chain Management Concept
Flux d’informations
ØIntégration de tous les acteurs de la chaîne d’approvisionnement
ØOptimisation quantités, qualité, délais et coûts
ØSatisfaction client

Les concepts de la logistique
Logistique
Gestion des matières
Gestion des approvisionnements
Acquisition
Achat
Sous-traitance
Fabrication
Emmagasinage
Transport
Surplus
d’actif
PCPS
Planification
et
contrôle
de
la
production
et
des
stocks
Distribution
Distribution
des
produits
finis
Référence: Nollet, Kélada Diorio, La gestion des opérations et de la production: une approche systémique, Gaëtan Morin, 1994

La planification
§ La prévision permet de supporter les processus de prise de décision de l’entreprise :
– donner au client le meilleur service
– définir un programme de production
– réaliser au mieux l’adéquation charge/capacité résultant de ce programme de production
– tenir les délais
– maîtriser les coûts de production
§ MRP remplit les fonctions suivantes :
– La planification de la production,
– du « pilotage de l’atelier »
– la gestion des approvisionnements
– La gestion des stocks.
Pourquoi ?

Le Management des Ressources de production
Historique de la planification et Terminologie.
1965 – MRP 0
1971 – MRP 1
1979 – MRP 2
1986 – MRP
délai court
1995 – ERP
1997 – SCM

La méthode MRP
Plan Industriel et Commercial
Sales and Operations Planning
Programme Directeur de Production
Master Production Schedule
Planification des Ressources
de Production
Manufacturing Resource Planning
Gestion / pilotage d’atelier
Execution & Control of Operation
Plan Stratégique
Business Plan
Calcul des
Besoins Nets
Ordonnancement
FAMILLES
-Commerciales
-Technologiques
BESOINS
-Indépendants (PDP)
-Dépendants (MRP)
Prévisions
commerciales
Kanban
OPT

La méthode MRP et les horizons
MRP
2
Plan
stratégique
Plan industriel
et commercial
Programme
directeur
de production
Calcul
des besoins nets
Gestion
d’atelier
Prévisions
commerciales
Charges
globales
Charges
globales
Charges
détaillées
Horizon de planification ( temps )
Niveau
de
détail
Plan Stratégique
Long terme (3 à 5 ans).
DG, implantations
PIC - Moyen terme (12 à 24 mois)
Direction technique Equipement,
politique stocks, RH…
PDP Court terme (8 à 12 semaines)
Responsables opérationnels, Engagements,
organisation…
CBN
Approvisionnement, OF…Ordonnancement
Pilotage

La logique MRP2 et la gestion des données

Le plan stratégique
il couvre un horizon de 2 à 10 ans. Ce plan est revu tous les 6 mois /
année.
Il formalise les axes de développement de l’entreprise à long terme.
marchés à pénétrer ;
planification des effectifs ;
technologie à maîtriser ;
développement des gammes de produits.
Le plan stratégique est élaboré en fonction de données macroéconomiques.
Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20
11
Concurrence
Marché
Produits, services
Plan stratégique

Le plan industriel et commercial (PIC)
Le PIC définit les volumes de vente (et donc de production), les niveaux de stocks,
les besoins en équipement et en ressources.
12
§ Il couvre un horizon de un an à 18 mois
§ Revue chaque mois ou chaque trimestre.
§ Le PIC réunit tous les mois la direction générale, le marketing,
vente, finance et production.
§ C’est un forum d’analyses et de décisions, plus stratégiques
qu’opérationnelles.
§ Il faut pouvoir dégager pour chaque site l’évolution des
ventes, de la production et des stocks.
èL'adéquation de la charge doit être vérifiée dès l'établissement du plan industriel et commercial.

Le programme directeur de production (PDP)
§ Le PDP a pour mission la planification de la production détaillée, exprimée au niveau
des références, en tenant compte des prévisions les plus récentes, de l’arrivée de nouvelles
commandes et de l’état des stocks.
§ Le rôle du PDP est d’adapter la production aux besoins, il permet de :
– traduire la volonté de la direction (PIC )en forme opérationnelle : quantités à produire ou
à acheter ;
– confronter l’usine au marché, régulariser la réponse de l’usine au commercial ; bien
affecter les ressources ;
– assurer le meilleur niveau de service à la clientèle (produire la bonne quantité au bon
moment).

Le calcul des besoins nets (CBN)
§ un outil de programmation à moyen
terme qui génère des propositions de
fabrication et d’achat pour l’ensemble
des articles à tous les niveaux de la
nomenclature à partir du PDP.
14
§Le calcul des besoins est le coeur du système MRP.
§à proposer des réapprovisionnements ou des lancements d’ordres d’achat ou
de fabrication complémentaires ;
§à formaliser pour chaque article un échéancier
§à recaler la date de fin des ordres suggérés déjà planifiés sur la date de besoin,
Le CBN a, en général, le même horizon de planification et la même périodicité que le
PDP.

Calcul MRP avec taille de lots (lot size) et cycle d’approvisionnement (lead time)
Lot size(LS) (Quantité de commande] = 50 , Lead time (LT) (temps de réapprovisionnement) = 2
Part A / t = week 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Besoins Bruts (Bb) 30 20 20 0 45 35 35 35
Commandes encours (Cd) 50
Stock Disponible Previsionnel
(St) 10 30 10 40 40 45 10 25 40
Ordres plannifiés (Op) 50 50 50 50
St (t) = St (t - 1) + Cd (t) + Op ( t- LT) – Bb (t)
Quand le stock calculé devient negatif un ordre plannifié doit etre crée en t –LT d’une quantité multiple de la quantité de commande
Op(t_Lt) = arrondi (n) * St/LT => Ex : St (1) = 10 + 50 + 0 – 30 = 30 Ex : St (2) = 30 + 0 + 0 – 20 = 10
Estimation du stock en St(3) = 10+ 0 + 0 -20 = -10 une qté de commande est crée en T-LT = 1 de -10 /50 = 0.2 => 1 Op(1)= 50
GELEE Negociation Ouverte

Les différents besoins & Nomenclatures
2ème Niveau : Module
1er Niveau : Machine
16
CLIENT CONSTRUCTEUR
Besoins indépendants Besoins dépendants
Prévus Calculés
Calcul des besoins nets
Systeme Cage
Memory
Chips

Couverture des stocks
et des en-cours
Besoins bruts
Niveau N
Besoins bruts
Niveau N+1
Décomposition selon
nomenclature
Méthodesd’approvisionnement
Ordre de fabrication / d’achats
Niveau N
Niveau 0 = produit fini
Besoins bruts = Commandes clients
ou Prévisions de ventes
Couverture des stocks
et des en-cours N+1
Besoins nets
Niveau N+1
Besoins nets
Niveau N
Eclatement
selon nomenclature N+1
Ordre de fabrication / d’achats
Niveau N+1
LE Calcul des Besoins Nets

Exemple de feuille de calcul des besoins nets (CBN)

Cheminement de la Demande
Niveau de structure ( 4 niveaux )
Date de fin validité
Date de changement technique
Lead time ( temps de cycle )
Quantité dans la BM
Les nomenclatures de produit et paramètres

Total top Dd = 17
Total top Dd = 17
Planned Dd =17
Temps cycle 1 Jour
Planned Dd =17 – 5 = 12
Demande Client
1
1

Le plan de charge
§Il présente le cumul des heures correspondant aux charges de travail des ordres de
fabrication proposés dans le PDP.
§Différentes stratégies de la charge de travail par rapport aux capacités réelles de
l’entreprise peuvent être envisagées
§Variation des effectifs
§Variation du niveau d’activité des effectifs par la modulation des heures
§Ajustement de l’équilibre prévisionnel charge/ capacité par la constitution de stock
saisonnier

Le pilotage du court terme (gestion d’atelier et achats)
èLe pilotage d’atelier a pour objectif de fabriquer les bons produits aux bons moments
(respect des délais).
22
§ Il comporte les fonctions suivantes :
- L’ordonnancement est l’ensemble des choix des priorités qui sont faits sur les ordres de
fabrication à lancer et en-cours dans les ateliers. (ordonnancement amont, aval )
- Le lancement représente le dernier niveau de la planification, celui qui correspond à
l’engagement effectif des premières opérations sur le terrain. contrôle des entrées et sorties des
postes de charge, les déclarations de production en quantité, délais et qualité.
- Le suivi de production : il mesure le réalisé par rapport au prévisionnel.
- Le réordonnancement (replanification) a pour but de modifier les dates de réalisation et celles
des ordres de fabrication ou d’achat devant une impossibilité de leur mise en oeuvre tel que le
prévoyait le premier ordonnancement issu du PDP/CBN.

Gestion d’atelier et MRP.

Horizon de lancement en fabrication
Marge pre-
production
Marge
postproduction

Ordonnancement
§ Qu’est qu’ordonnancer ?
– Planifier les OF créés par la PBC
– Dernier maillon de la planification de la production.
§ Horizon très limité ; parfois en temps réel.
§ Environnement
• Les ordres de fabrication
• Les ressources disponibles
• Les contraintes
• La fonction objectif (ou critère de performance)
§ Etapes
• Jalonnement (capacité infinie) sur postes de charge
• Ordonnancement à capacité finie sur les machines

Le Management de la demande
La prévision de la demande
§ La fonction de la gestion de la demande est de procurer à la planification les
informations concernant les différents types de demandes clients, fermes et/ou
prévisionnelles
§ L’objectif : fournir au bon moment des prévisions quantitatives qui se rapprocheront le
plus possibles des demandes futures et minimiser l’écart potentiel.
§ l’efficacité de la prévision dépend plus de la qualité de l’organisation de la prévision que
du modèle mathématique utilisé.
§ Le processus de prévision :
– Identification des besoins de prévision
– Sélection des données
– La méthodologie de prévision
– Mise à jour des données
– Définition des prévisions
– Analyse des écarts prévision / réel
Quand? Quoi?
Historique ?
Quelle Méthode ?

Le Management de la demande
Les modèles mathématiques de prévision de la demande :
§ Séries chronologiques : suite de valeurs dans le temps à periodicité constante
– Décomposition, Optimisation, Détection et correction des valeurs anormales
§ Modèle d’extrapolation : Moyennes mobiles, lissage exponentiel, coefficient
saisonnier.
§ Modèle de régression :
modèles basés sur la recherche d’une relation linéaire entre la variable à prévoir et
d’autres variables ( variables explicatives ).
§ Les modèles économétriques : basées sur les méthodes d’extrapolation et de
régression qui consiste a établir des décalages temporels au niveau des variables
explicatives. ( modèles de box et Jenkins )
27

1 . Le Management des Ressources de production
Le Supply chain management à IBM

29
Source Make Deliver Source
Source Make Deliver Source Make Deliver
Fournisseurs Clients
Entrée des volumes
Génération des prévisions
Envoi des prévisions
Gestion de
la contrainte
ŸDemande mondiale
Y#Demande: Europe, Middle
East, Africa, Asia Pacific
ŸSynchronisation des usines
mondiales IBM et des Fournisseurs
ŸMontpellier / Dublin
ŸVisibilité mondiale de la demande
ŸCollaborative Planning
ŸCommunication en temps réel
au travers d’une plateforme
d’applications intégrées
Réponses des fournisseurs
ŸOptimisation
Revenu / Marché
Demand / Supply Planning
Integrated Supply Chain
IBM

Les directeurs exécutifs définissent les
objectifs de revenu et volumes de
produits basé sur les données des
Ventes et des Opérations. La prévision
« Non biaisée par Machines/Modèles.
Les centres industriels reçoivent ces
Instructions et les chargent dans le
système de Planification Centralisé.
Machines/Modèles.
Le système de planification Centralisé
explose ces données par site de production
et fournisseur. Au niveau des composants.
Les fournisseurs reçoivent, analysent et
répondent à ces prévisions. Planification
Collaborative par
Communication electronique (EDI)
Le Moteur d’implosion va analyser les réponses des
fournisseur et déterminer la faisabilité du plan au
niveau des machines / Modèles et optimiser
l’approvisionnement et l’inventaire. Les demandes
commerciales non satisfaites ou divergentes sont
proposées pour analyse et recommandations.
Les directeurs executifs revoient les
recommandations issues de l’implosion et decident du
niveau d’execution du plan avec le volumes a produire
et le niveau de pièce critique a « chasser »
« La demande Biaisée. »
Cycle Day 1
Cycle Jour 10.
-Niveau d’execution de la planification
– « Capabilité » à faire (Available To
Promise )
-Planification des ordres clients.
Bi-Mensuel
Prevision des pièces de maintenances sont
intégrées dans le système de planification
par les géographies et les centres de
fabrications
- Introdutction de Nouveaux produits (ramp-up)
- Management des changements techniques
(EC / Quality (roll) )
- Re-approvisionnement des centres de supports
en fonction qtées de machines installées
Demand / Supply Planning

Exemple de calendrier
CD - 4 UBF Available
CD - 3 Prep / Intrelocks
CD - 2 SOP
CD - 1 Pre Zietler
Top Input Decision
CD 1 Finalize Top Inputs for Pre-Gen
CD 2 Send bridges to CPE for Pre-Gen,
Run CPE for Pre-Gen,
Validate / correct
Finalize Top Inputs for Regen
CD 3 Run ETIS/ESAT bridges Send to CPE
Run CPE, Validation,
Rerun CPE if needed
CD 4 Validation
Load RSCA
Send FCST to Suppliers
CD 5
CD 6
CD 7 Supply assessment Due
Supply to implosion
CD 8 1ST Implosion run (comp to card)
2nd implosion c(card to box)
CD 9 2nd Card to box implosion
Remix input for 2nd planning cycle
CD 10 ATP Interlock
Commit Exec Mtg
Load CTS in ESDP
CD 11 Develop ATP in AE
Load EOSE
Programme de
Livraison
Explosion
Envoi des prévisions
Réponses des
fournisseurs
Implosion
Contraintes
d'ordonnancement

La planification des ressources de distribution : DRP

1 . Le Management des Ressources de la Distribution
Terminologie
§ DISTRIBUTION RESSOURCE PLANNING : méthode de gestion de la distribution visant à
assurer un niveau de service et une optimisation des ressources par l'optimisation de la
répartition des stocks et des transports. Cette méthode est contenue dans la plupart des
progiciels de SCP.

34
Distribution Resources Planning est le système de logistique externe aval
(système physique de distribution).
ü Il a pour objectif de maintenir le niveau des stocks dans tout le système de
distribution. Il conduit à des économies d’échelle significatives en immobilisations
au niveau global.
üDRP dans le système de gestion industrielle ;
üles techniques DRP ;
üle management d’un système DRP.

Principes du DRP
è traiter les commandes et le réapprovisionnement des stocks dans les dépôts
§ La demande prévisionnelle au niveau de l’usine est calculée à partir :
– des demandes prévisionnelles au niveau aval (en général le détaillant),
– des stocks existants
– des règles de réapprovisionnement : délai, stock de sécurité, quantité de réapprovisionnement.
§ L’avantage de DRP est d’orienter les programmes prévisionnels de production en fonction
de la demande finale du consommateur, et non de la seule demande reçue au niveau de
l’usine.
§ Les systèmes DRP gèrent :
– chaque couple produit/lieu de stockage ;
– les prévisions et les commandes fermes ;
– les paramètres de réapprovisionnement : stocks de sécurité, fréquences de transport, lots ou
quantités minimales, délai standard...

Les techniques DRP
§ Tendances dans la distribution :
– le Juste à temps dans la distribution se substitue au DRP.
– La diminution des stocks dans la distribution favorise une meilleure prévision en usine
– Contrairement au MRP le DRP peut-être multi-site.
§ DRP nécessite l’intégration de plusieurs systèmes et de prévoir des échanges de données :
(Electronic Data Interchange) ou Internet. L’EDI permet d’accélérer l’échange de données
par télétransmission électronique. L’EDI est surtout intéressant pour les transmissions de
données chiffrées et répétitives.

Management d’un système DRP
§ Les contraintes de fonctionnement du système général de gestion industrielle s’appliquent
aussi à DRP.
– Minimiser les écarts de prévisions et d’ajuster leur mode de calcul
– Limiter les erreurs relatives aux mouvements de produits, ( erreurs de saisie, de
déclaration, de placement en rayonnages, de comptage, voire les vols, … )
– Le taux de service client dépend directement
§ démarche de résolution de problèmes ( technique de l’inventaire tournant, éliminer les
causes d’écarts en stocks…. )

La distribution
Le Juste-à-temps
La gestion des stocks

Stratégie de Distribution
Logistique
interne – Externe
Outsourced vs. In-
House
Gestion des
entrepots
Warehouse Design
and Technology
Gestion des
transports
Transportation
Management
& Technology
Selection des
canaux
Conception
des réseaux de
distribution
Point de
Découplage
Une stratégie de distribution est basée sur 6 éléments en interrelation.

Aspect 1: Conception des réseaux de distribution
Le flux de produits du producteur au consommateur est dépendant du type de produit et
du client.
Client
Business
customer
Sites de
production
Centre de
Distribution des
producteurs
Centre de
distribution des
détaillants
Autres
producteurs
Magasin détaillant

Les besoins en Centre de distribution (DCs)
Les producteurs utilisent les CD
pour…
§ La rapidité, réponse locale aux besoins
des clients
§ Représente l’entreprise dans les
nouveaux marchés.
§ Personnaliser les produits sur les
marchés environnants.
§ Consolider les livraisons et réduire les
coûts de transports
§ Les stratégies varient en fonction des
coûts de fabrication par rapport aux
coûts de stockages.
Les détaillants utilisent les CD pour…
§ Consolider l’approvisionnement des
différents fournisseurs avant la livraison
en magasin
§ éviter que les fournisseurs livrent
directement dans leurs magasins
§ Mieux contrôler la fluidité de la supply
chain
§ Les stratégies varient en fonction de la
fréquences des ventes par rapport au
coûts de stockage et de distribution

La conception de réseaux de distribution – Six alternatives
1. Envoi direct du producteur au clientl
è “direct shipping”
2. Envoi direct et mixage en route
è “in-transit merge”
3. Stocks chez le distributeur
èlivraison à domicile par des entreprises de messageries
4. Stocks chez le distributeur
è effectue les livraisons à domicile
5. Stocks chez le manufacturier
èLivraisons à des points de cueillette
6. Réseau de détaillants
42
Client
Client
Client
Centre de
ceuillette
Client

Aspect 2: Les points de découplages & cycles
Les points clés d'une Supply Chain par Fouad Riane, et Florence PIRARD

Aspect 2: Les points de découplages
A
B
Cartridge
Handles
#2
Packaging
#1
C
E
Cartridges
D
= 12 unités
de stockage
Gillette
Gillette
Gillett
e
Gillett
e
Gillett
e
Gillett
e
Gillett
e
Gillett
e
Gillett
e
Gillett
e
Gillett
e
Gillett
e
Gillett
e
Gillett
e
= 7 unités de
stockage

Les méthodes de découplages
Fabrication Stockage
Etiquettes
Emballages
(a) Form Postponement
Découplage par la forme
Fabrication Stockage Etiquettes
Emballages
Order receipt
(b) Location Postponement
Découplage par la localisation
Fabrication Ordres
Clients
Inventaire
Distribution
Fabrication Ordres
Clients
Inventaire
Distribution

Aspect 3: Système de gestion d’entreposage SGE
( WMS ) : organisation & technologie
Reception
Stockage en masse automatisé
Ramassage par bac sur un
tapis d’acheminement
Transport manuel Station automatisé
Ramassage manuel dans
une zone froide de
stockage

Les processus de gestion de l’entreposage
Stockage
Staging /
Shipping
Ramassage
Picking
Rangement
Put-away
Pick face
replenishment
Ramassage
Reception
Flow-Through
Cross Docking
Inter-quais
Traditionnel
Post
manufacturing
services
Manual
or
with
conveyors
/
sortation
equipment
Gestion du Transport
Gestion des Ordres

Warehouse layout – Configuration de magasin
F L O O R /
B U L K
R E C E I V I N G
O
U
T
B
O
U
N
D
I N B O U N D
C R O S S D O C K
S
H
I
P
P
I
N
G
B
R
E
A
K
P
A
C
K
B
R
E
A
K
P
A
C
K
DISTRIBUTION CENTER
C
A
S
E
C
A
S
E
F
L
O
W
F
L
O
W
External Movements
Putaway
Conveyors
Picking

Mesure de performance & problèmes opérationnels
Mesures de performance
§ Conformité des expéditions
§ Exactitude des livraisons
§ Coûts des opérations
§ Réclamations clients
§ Niveau de stocks et
conformité des stocks
§ Conformité des cycles de
comptages
§ Temps d’expédition
§ Temps de retour
Problèmes
§ Sécurité
§ Enregistrement des transactions
§ Contrôle d’autorisation
§ Contrôle des Inventaires
§ Sanitaire
§ Datation et rotation
§ Contrôle par classe de valeur
§ Manutention & stockage du
matériel

Les systèmes de gestion des entrepôts :
Warehouse management systems (WMS)
Business’s supply and demand planning systems
Picking
Shipping
Replenishment
Put-away
Receiving
Yard
management
Appointment
scheduling
Expanded
Traditional
WMS functionality

Aspect 4: Management des transports & technologies
§ L’industrie des transports est massivement fragmentée
Deux transporteurs ont un trajet retour non planifié et sous utilisé
2 expéditeurs achètent chacun un trajet en direction opposée
§ Elle permet de réduire les coûts de transports, d’améliorer la traçabilité des
expeditions, et d’améliorer le niveau de service client :
- Consolidation des commandes , Suivi et traçabilité des expéditions
- Gestion des transporteurs, Optimisation de l’utilisation des réseaux de transport
- Contrôle de la performance des transporteurs et du fret en entrée

Prestataires de services logistiques et types
2
Contrat de
Distribution
Contract
Distribution
Supply chain
management
impacts
SERVICE
1
Transporteur
carrier
Little supply
chain
management
awareness
3
Prestataire de
service
3PL - Provide
Multiple Services
Supply chain
management
impacts
BOTTOM LINE
4
4PL
Lead Logistics
Provider
Supply chain
management
impacts
GROWTH
5
Virtual
Services
Provider
Supply chain
management
enables NEW
WAYS OF
WORKING
Competitive Advantage

Logistique 3PL
§ Les fonctions typiques 3PL sont : réception des marchandises, dédouanement et
groupage de marchandise, entreposage public, entreposage sous contrat, suivi et
réalisation des commandes, distribution et gestion des expéditions.
§ Services a valeur ajouté : reconditionnement, logistique de groupage et retour
prestations logistiques à valeur ajoutée (picking, facturation, gestion de stocks,
conditionnement, post production, services sur Internet, etc.).
§ Les 3PL (Third Party Logistic) sont les prestataires de service logistiques classiques
qui gèrent essentiellement des opérations de stockage et de préparation de commande
pour le compte d’industriels et de distributeurs
§ Ces opérations logistiques s’appuient sur des systèmes d’information essentiellement
centrés sur la couche exécution opérationnelle sur les domaines transport,
approvisionnement, gestion d’entrepôt et livraison ;
§ Entreprises Leader 3PL : DHL/Exel , Kuehne + Nagel, Schenker, UPS, Panalpina,
CH Robinson, TNT Logistics, Schneider et NYK Logistics.
53 Principle of Supply Chain Management | 3-May-16

Logistique 4PL
§ Le prestataire logistique de type 4PL offre une gestion globale et totalement intégrée des flux de marchandises et va
organiser et piloter à leur place l'ensemble de la Supply Chain. ( fonction d'intégrateur )
§ Se caractérise par le fait qu'il n'a aucune immobilisation corporelle du type camions et entrepôts.
§ Ils sont juridiquement responsables et ont une obligation de résultat. Leur fonction les rapproche beaucoup des
Commissionnaires de transport, dont le rôle serait élargi à l'ingénierie logistique et à la prestation de services
informatiques. Les sociétés 4PL (4eme Partie Logistique) sont de nouveaux intervenants qui viennent s'inscrire dans
une chaîne de traitement logistique. Leur objet est d'aider les trois types d'acteurs habituels de cette chaîne : le
chargeur, le client final et le prestataire logistique.
§ Les 4PL (Fourth Party Logistic) sont des sociétés a priori non détentrices d’actifs physiques ou de systèmes
d’information. Ces sociétés expertes des chaînes de valeur logistique ont pour mission de mobiliser et de combiner
les briques fonctionnelles (systèmes d’information Supply Chain) et opérationnelles (moyens de transport,
d’entreposage, de cross-docking et de distribution) pour répondre au mieux aux enjeux de leurs clients. Les formes
de contractualisation sont très innovantes et dépassent le cadre de l’obligation de moyens mais s’attachent aux
résultats qui légitiment cette forme de ré-intermédiation entre souvent un industriel, des prestataires de service
logistique du type 3PL et les clients en aval.
§ Près d’une vingtaine de 4PL sur le marché français. Les prestataires répertoriés du transporteur pur aux
sociétés converties au 4PL, sont les suivants :
ABX Logistics - CAT - Dachser - Danzas / DHL - Exel - FM Logistic - Frans Maas - Gefco - Geodis Calberson -
Giraud - Hays - Norbert Dentressangle - Schenker - STEF-TFE - TDG Logistics - Tibbett & Britten - TNT Post
Group - Ziegler.
§ D’autres sociétés telle que : Catalyst International, CXP, Delta Ressources Logistique, FM Logistic, IBM
Business consulting services, ISLI, Kuehne-Nagel, Ornis, PEA Consulting, Self informatique, Solutions
transport et Valtech-Axelboss.

Les operateurs de transport : Classement Mondial en 2010
http://patrice.salini.free.fr/Operateur.pdf

Système de management des transports ( TMS )
INT
E
R
T
R
A
NS L
OGIS
T
ICS S
OL
UT
IONS
INT
E
R
T
R
A
NS L
OGIS
T
ICS S
OL
UT
IONS
L
OGIS
T
ICS
L
OGIS
T
ICS
Business’s supply and demand planning systems
TMS
WMS

Aspect 5: Les canaux de distribution
Pipeline
Maritime
Routier
Satellite
Solides Liquides
Information et
Services
Ondes
Telephone
Fibre
Réseau
informatique
Citerne
Ferroviaire
Aérien

Critères de sélection des modes de transports
Rapidité
Coûts de Transport
Coût Inventaire
Sécurité
Capacité
physique
Fiabilité
Suivi &
traçabilité
+ + +
+

Aspect 6: Outsourced versus in-house logistics
Coût Service
Outsourcing
Externe
§ Service
§ Financier
§ Sécurité
In-House
Interne
§ Main d’oeuvre
§ Equipement
§ Maintenance

La distribution
Le Juste-à-temps

Le juste-à-temps
§ Développé chez Toyota vers 1970
§ Principe du «zéro stock»
§ Amélioration continue de la qualité et de la productivité,
– l’élimination du gaspillage et le respect de la personne
§ Les éléments fondamentaux du JAT
1. Réduire la taille des lots fabriqués ou achetés
2. Mettre en place un système de production à flux tendus : système «pull»
Juste à temps : Système de gestion de la production en flux
tendu visant la fabrication et le stockage des bonnes quantités
au bon moment, à chaque étape du processus.
La gestion des opérations; p.562

Le Juste a temps
1. Réduire la taille des lots
Risque de rupture et taille de lots.
Q
temps
Q
temps
Les stocks diminuent. Le risque
de pénurie devient plus fréquent
Risque de ruptures :
§Retards de livraison
§Matières défectueuses
§Pannes d’équipement
pannes
unités
défectueuses
retards
Niveau
de stock

Le Juste a temps
1. Réduire la taille des lots
Commandes d’achat :
§ Réduire la paperasse
§ Réduire les frais fixes de transport
§ Certification des fournisseurs
§ Évaluer dans quelle mesure chaque
commande entraîne vraiment un coût
Commandes de fabrication :
§ Réduire les temps de mise en route par
l’approche SMED
§ Réduire les coûts de commande interne
(kanban)
§ Évaluer dans quelle mesure chaque mise
en route entraîne vraiment un coût
63
QEC
Cts
Ctc
Ct
Q
$
QEC’
è réduire les coûts de commande

Le juste à temps
Impacts sur la gestion des approvisionnements
§ Achat de lots de petite taille
§ Recours à un petit nombre de fournisseurs
§ Choix et évaluation des fournisseurs
§ Inspection de la qualité à la source
§ Investissements des fournisseurs en R&D
§ Relation structurelle à long terme avec les fournisseurs
§ Contenants standards
§ Paperasserie éliminée
§ Livraison au point d ’utilisation dans de petits camions

Le Juste a temps
Passer d’un système « push » à un système « pull »
§ Flux poussés (push) :
– Chaque étape travaille en fonction de son programme de fabrication, sans égard
au besoin réel
– La production est «poussée» vers l’étape en aval et s’accumule éventuellement
sous forme de produits en cours
§ Flux tendus (pull) :
– Chaque étape ne travaille que si le poste en aval a besoin de composants ou
produits
– La production est «tirée» de l’aval vers l’amont
§ Exigences du JAT
– Une production assez standardisée et prévisible (PDP stable)
– Changement du type de relation avec les fournisseurs
– Changement des modes de transport et mode de gestion
– Main-d’œuvre flexible

Le Juste a temps
Le système « pull »
§ Kanban signifie «carte visible»
§ Sert de signal aux postes en amont pour
produire ou pour alimenter les postes en
aval.
§ spécifie le nombre d’unités à fabriquer
èLe kanban indique combien et quand
produire / commander
§ Deux types de kanban :
– kanban de production : besoin de
production
– kanban de transfert : signale un besoin
de déplacement des stocks
66
Le Kanban Etiquette
Module I : Sensibilisation à la qualité et ses outils II – Les méthodes et outils de la qualité
Réduire les stocks inutiles et produire en
temps réel à la demande par un système
d'étiquettes.

La distribution
Le Juste-à-temps

Classification des stocks
§ Objectif
– identifier les articles à gérer avec plus d'attention
§ Méthode ABC
– Méthode ABC, "Loi de Pareto" ou "loi des 80-20"
– 20% des articles représentent 80% de la valeur (A)
§ Méthodologie ABC
– calculer la consommation annuelle de chaque article (quantité)
– calculer la valeur annuelle de cette consommation pour chaque article
– classer les articles par ordre décroissant de leur valeur annuelle
– calculer le pourcentage de chaque article et le pourcentage cumulé (ordre
décroissant)
– tracer la courbe
A B C

Valorisation des stocks et Couts
§ Méthodes classiques
– PUMP / CMUP (Coût Moyen Unitaire Pondéré)
PUMP = ∑ pi qi / ∑ qi
§ Methodes de gestion
– FIFO (First In First Out)
– LIFO (Last In First Out)
§ Les coûts associés aux stocks sont de différentes natures :
– coût de détention ou de possession
– coût d'acquisition ou de commande
– coût de manipulation
– coût de rupture

Les coûts de possession
Changent avec
le niveau des
stocks
Coûts
de possession
des stocks
Coûts du capital
Coûts de service
Coût d’utilisation
de l’espace
d’entreposage
Coûts liés
aux risques
Coût d’opportunité
Assurances
Taxes
Relocalisation
Vol
Bris
Désuétude (retour)
Entrepôt public
vs
Entrepôt privé
Coûts variables
ex. : prise d’inventaire
Coûts d’opportunité

Les coûts de commande
Coût de
commande
Coûts de
lancement
d’une commande
Coûts de
relance/suivi
d’une commande
Coûts de
transmission
Coûts
d’inspection
Coûts de
manutention
Indépendant de la
quantité
commandée
Coûts de
fermeture
d’une commande

Le coût des ruptures de stock
Coûts des
ruptures de
stock
Coût de la
demande non
satisfaite
Coût des
mesures
d’urgence
Coût
d’arrérage
Subjectifs

Les coûts de manipulation
§ Ces coûts dépendent :
– de la quantité d’articles déplacés (réceptions, expéditions)
– Ils ne dépendent pas du niveau des stocks
§ Entrepôts publics :
– coût par unité manipulée
§ Entrepôts privés :
– les coûts de manipulation sont difficiles à séparer des coûts de possession des
entrepôts
– doivent être pris en compte seulement s’ils changent avec le débit des articles reçus ou
expédiés

Politique de gestion des stocks : Formule de Wilson
Tu
aS
q
2
*
=
Variables
S, les besoins à satisfaire
dans l'année
u, le prix unitaire de l'article
T, le taux de détention de
l'article
a, le coût d'acquisition
q, la quantité par
commande
n, le nombre de
commandes dans l'année
(n = S/q)
Z, le coût total
coût d'acquisition
coût de détention du
stock de roulement
coût total
quantité par commande
coûts
q*
coût de détention du stock
de roulement moyen
coût d'acquisiton
coût total
Nombre annuel de
commandes
coûts
n*
a
SuT
n
2
*
=

Politiques de gestion des stocks
§ Quand commander ?
§ Combien commander ?
§ Si la périodicité et la quantité sont fixes, on ne s'adapte pas aux variations !
Période fixe Période variable
Quantité fixe méthode de
réapprovisionnement
méthode à point de
commande
Quantité variable méthode de
recomplètement
méthode à période et
quantité variable

Méthode à point de commande
§ Quantité fixe, Période variable
§ La commande est passée lorsque le stock atteint le point de commande
§ Point de commande (suivi précis du stock)
– demande à forte variabilité
– articles importants (pas de rupture !)
– réapprovisionnement fiable et rapide
§ PC = Délai de livraison x consommation
Pc
D
Commande Livraison
Q

Méthode de recomplètement
§ Période fixe, quantité variable
§ La quantité Qi commandée doit être suffisante pour atteindre le niveau de
recomplètement
§ Recomplètement (aveugle entre 2 périodes !)
– demande et délais d'obtentions constants
– articles à coût de détention faible
§ Qi= R - qi + Délai livraison x conso
R
Q0
T0
Q1
T1
q0

Aléas et stock de sécurité
§ Aléas
– consommation excessive
– retards de livraisons
– problèmes de qualité
§ Contradiction
– éviter les ruptures et avoir un
stock de sécurité faible
§ Objectif de la définition d'un niveau de
stock de sécurité (stock dormant)
– compromis coût de rupture / coût
de possession
D
k
ité
Stocksécur s
´
=
78
rupture
Hypothèse : la demande suit une loi
normale (variable)
Formule
D : période soumise au risque
D = délai de livraison en
point de commande
D = période en
recomplètement + délai
livraison

Conclusion sur la gestion des stocks
§ Gestion des stocks : besoins indépendants
§ Les stocks doivent être limités pour laisser de la trésorerie en entreprise
§ La formule de Wilson permet de définir les quantités économiques d'achat et de
production.
§ Les méthodes de gestion peuvent être très complexes (coût de gestion ?)

III – La Gestion des approvisionnements :

Approvisionnement & « supply chain »
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Develop
Products
& Service
Perform
Marketing
& Sales
Manage Customer Service
Conception
de produit
Cycle de
production
collaboratif ;
Livraison JAT
Qualité des
approvisionnements Planning
Collaboratif
Conception &
distribution
des produits
Approvisionnement
flexible
Integration
des initiatives
commerciales
Source

Standardisation des produits
(a) Le design original (b) Le design révisé
Une pièce de base
qui élimine les
nombreux boulons
(c) Le design final
Assemblage par
pression et clip
Plusieurs pièces
centrales
nécessitant de
nombreux boulons
Source : Russel et Taylor, Prenctice Hall, 2003

Les differents types de produits
Produits &
Services
Indirects
( non revendus )
- Produits et services utilisés directement en production.
- Exemples : matières premières dans la production
d'acier, pièces dans production auto, emballage pour
une société de biens de consommation
- Produits et services qui supportent les opérations de
production
- Exemples : provisions de bureau, personnel
provisoire, meubles et installations.
Produits &
Services Directs
( Revente )

Le type de produit et ses implications :
Propriétaire des specifications Vendeur Acheteur
Acheteur Employe Professionel
Acheteur centre d’interet Prix Valeur
Declencheur des ordres Aleatoire MRP - Prevision
Client Interne Externe
Indirect Direct
Type de produit
Outil de support Catalogue ERP system
E-Market Horizontal Vertical

Le portefeuille d’achats
Importance
de l’achat
• Point de vue
du client final
• Point de vue
financier
• Complexité
technique
• Valeur
stratégie
• Oligopole
• Coût de recherche/transfert
• Coût de transport
•Leadership technologique
Basse
Basse
Élevée
Élevée
Dépendance vis-à-vis
le marché fournisseur
Annexes Critiques
Non
critiques
Goulot

SRM : Supplier Relationship Management
Importance
de l’achat
• Point de vue
du client final
• Point de vue
financier
• Complexité
technique
• Valeur
stratégie
• Oligopole
• Coût de recherche/transfert
• Coût de transport
•Leadership technologique
Basse
Basse
Élevée
Élevée
Dépendance vis-à-vis
le marché fournisseur
Logique de
Bras de fer
Logique de
rapprochement
(Alliances )
Logique
d’impartition
et de contrat
Logique de long
terme et de
réduction de
risque

Level of strategic importance is also a factor
§ Product in short supply
§ Requirements are unique to
industry
§ Product is key to service
delivery
Non-Strategique
§ Product is purchased in larger
or bulk quantities
§ Product is undifferentiated
§ Backward integration is
possible
§ Requirements are small
relative to the industry
§ Production is a small portion of
the overall cost
Produit Strategique
Greater focus on
strategic procurement
processes
Greater focus on
operational procurement
processes

Enjeux stratégiques des approvisionnements
§ “ Procurement is the process of managing external spend through
effective sourcing of goods and services, supplier management and
internal demand management. Effective procurement results in
acquiring products at a minimal total cost of ownership.”
§ The procurement process consists of strategic and operational aspects.
Continuous improvement
Invoicing
and
payment
Delivering
Ordering
Contracting
Selecting
Specifying
/ sourcing
Strategic procurement Operational procurement
Monitoring
procurement
data
Strategic

Effet de levier des approvisionnements sur les résultats
Revenus
Achats
Main-d’œuvre directe
Profit brut
Frais d’administration
Profit net
10 000 000 $
5 000 000 $
2 000 000 $
3 000 000 $
2 000 000 $
1 000 000 $
- 10 %
- 500 000$
10 000 000 $
4 500 000 $
2 000 000 $
3 500 000 $
2 000 000 $
1 500 000 $
+ 50 %

Reducing the Total Cost of Ownership (TCO)
Acquisition
Installation
Maintenance
Disposal
Price is often just
the tip of the
iceberg!
Titanic
Purchase
Price

TCO May be reduced by any of seven procurement levers
§ Consolidation
of volume to
increase
negotiation
leverage
§ Policy
changes
demand or
substitute
product/
service
§ Expansion
of supplier
base
§ Changing the
market of an
item through
standardisa-
tion,
substitution, or
value
engineering
§ Use of
supplier/
customer
teams to
reengineer for
mutual
advantage
and cost
reduction
§ Long-term
supplier/
customer
partnership
or alliances
Volume
Concentration
Demand
Management
Actions
Best TCO
Evaluation
Global
Sourcing
Product
Specs
Improvement
Joint Process
Improvement
Supplier
Relationship
Management
Typical Focus for Initial Efforts
Easy Difficult
§ Process for
aggressively
renegotiating
all or
selected
prices,
contracts,
and
agreements
Ease of
Implementation

Enabling tools to support procurement scenarios
Specifying Selecting Contracting Ordering Delivering
Invoicing
and
payment
Strategic procurement Operational procurement
Monitoring
procurement
data
Strategic
e-Invoice
and
payment
Desktop ordering solution
Supplier catalogues
Request For Proposal
Auction
Tools
Data Capture
and reporting
Process Systèmes

There are Technical Packages for Each Enabling Tool
e-Invoice and
payment
Desktop ordering
solution
Supplier
catalogues
RFP
Auction
Data Capture and
reporting
Some e-Procurement, SRM, e-Market; P-Cards
e-Procurement, SRM, e-Market
e-Procurement, SRM, e-Market, Supplier webstores
e-Sourcing, supplier relationship management
(SRM), e-Market
e-Procurement, SRM, e-Market, e-Sourcing, Supplier
webstores
Enabling Tool Technical Package
Systèmes

How Does a Typical e-Procurement Process Work?
Typical Indirect
Material Buyer
Requisition
Created
Purchasing
(Approvals & Monitoring)
Finance
(Accounts Payable)
Data Flows
Product Flows
Shipping &
Receiving Supplier
A B
C
D
E
i
ii
iii
ASN
Systèmes

VMI – Vendor Managed inventory

Stratégie Achat – Point d’indifférence
Quantité
Coût Outsourcing
Achat
L’acheteur
recommande
l’outsourcing à
l’achat
L’acheteur
recommande
l’achat à
l’outsourcing
Point d’indifférence :
l’une ou l’autre des
options arrive au même
résultat pour
l’entreprise

Le degré de collaboration avec ses fournisseurs
Relation transactionnelle
Relation d’échange
d’information
Intensité de la collaboration
Nature des échanges
Échanges d’informations
transactionnelles
Tests de contrôle de la
qualité
Plage horaire de livraison
Plan directeur de
production, capacité,
niveaux des stocks, besoins
des clients finaux
Faible Forte
Dessins, brevet, plan,
objectifs, spcifications
Relation collaborative et d’exécution
des opérations
Relation de gestion
conjointe
Sélection des fournisseurs
Fonctions

Comparatif en l’approche de mise en concurrence et le partenariat
Mise en concurrence Partenariat
• Communications formelles
• Manque de confiance entre les
parties
• Négociations agressives
• Focalisation sur les prix
• Contrats à court terme
• Peu de contact au niveau des
activités de conception
• Peu de partage d’informations
• les inspections du produit fini sont
prises en charge par l’acheteur[1]
• Fréquentes communications
formelles ou informelles
• Attitude de coopération
• Relation de confiance
• Attitude de résolution des
problèmes
• Emphase sur le coût total
• Accords à long terme
• Partage de l’information par des
équipes multidisciplinaires
• Certification des fournisseurs[2]
[1] SAUNDERS, M., op. cit. [2] SAUNDERS, M., op. cit.
Fonctions

Les différentes formes de partenariats
§ Co-entreprise « joint venture »
§ Co-marketing et coproduction
§ La Fourniture spécialisé
§ La sous-traitance « Subcontracting »
§ La Co-traitance
§ Le mandatement
§ La Concession, la Licence, la Franchise
§ Le consortium

Differents type de contrats (definition )
§ Co-entreprise (joint venture) : association de deux entreprises amenant la création d’une nouvelle entité. Cette association cherche
une complémentarité technologique, d’une gamme de produits ou d’un réseau de distribution. La nouvelle entité permet un partage des
risques et des bénéfices
§ Co-marketing et coproduction : entente de coopération de commercialisation, de publicité ou de promotion permettant à une partie une
complémentarité au niveau de sa gamme de produits alors que la seconde a accès à de nouveaux marchés;
§ Fourniture spécialisée : le fournisseur apporte des biens ou services rares ou demandant un haut niveau de spécialisation
§ La sous-traitance : permet d’eviter à l’entreprise d’investir dans un champs de competence qui s’ecarte de ces objectifs stratégiques
§ La co-traitance : les entreprises s’engagent mutuellement à remplir conjointement les termes du contrat.
§ Le mandatement : mandate une entreprise pour réaliser certaines opérations.
§ Concession : Un fournisseur ("le concédant") réserve à certains commerçants ("les concessionnaires"), pendant une période limitée,
l'exclusivité de la vente d'un produit dans une zone déterminée, à condition qu'ils respectent diverses contraintes.
§ La licence : Entente commerciale autorisant la seconde partie à commercialiser pour un territoire donné le produit développé par la
première partie. Cette dernière reçoit généralement des redevances basées sur les ventes réalisées;
§ La franchise : Il y a plus que le transfert d’un produit, il s’agit souvent d’un transfert de savoir-faire associé à la production, la
commercialisation et les services de soutien d’un produit ou à d’un service.
§ Le consortium : alliance limitée dans le temps qui permet a des partenaires amenant des fonds financiers, ressources… de reunir
leur compétences complémentaires pour partager le fruit de l’exploitation de ces compétences.

Annexes

cours logistique IAE_CB_V17_2020.pdf

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Tendances (20)

Similaire à cours logistique IAE_CB_V17_2020.pdf (20)

Dernier (20)

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