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Jeu lean manufacturing

CIPE, profile picture
CIPE

Le document présente le jeu de simulation 'muda', qui permet aux participants de découvrir les méthodes du lean manufacturing en se basant sur une étude de cas et une simulation physique. Les participants, répartis en groupes, analysent et améliorent les performances d'un atelier de production sur une durée de 5 à 6 heures, avec des objectifs d'apprentissage clairs. Il inclut également des données de performance sur l'entreprise 'paleo', leader dans son secteur, notamment des coûts, délais de production, et satisfaction client.

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1 CIPE – LEAN SIMULATION
2 Une collection cohérente • MUDA, le Jeu du Lean, aborde toutes les fonctions de l’entreprise (Achats, Production, Ventes, Administration, Bureau d’études). • Il est basé sur une étude de cas. • LEAN Simulation étudie en profondeur un atelier de production. • Il est basé sur une simulation physique dans laquelle les participants produisent des pièces. CIPE – Lean Simulation LEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent MUDA, le Jeu du Lean, une collection cohérente :
3 Public – Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres. – Éducation nationale : tous niveaux Durée – 5 à 6 heures, fractionnables en 2 ou 3 séances Taille du groupe – De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double. CIPE – Lean Simulation Objectif – Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing – Comprendre l’intérêt de la démarche.
4 Déroulement de la simulation a. Introduction b. Les participants prennent connaissance de l’atelier de production 5. Simulation 2 Introduction 1. Simulation 1 Ils réalisent une première production Ils réalisent une deuxième production 45 min. Total 5 à 6 h CIPE – LEAN SIMULATION 4. Améliorations Ils proposent et mettent en place les améliorations 6. Synthèse Ils tirent les conclusions de la simulation 3. Analyse Recherche des causes à l’origine des performances. Au cours des phases 3 et 4 les participants se répartissent en 4 groupes projets. 30 min. 60 min. 45 min. 30 min. 30 min. 2. Mesure Ils mesurent les performances de la production60 min.
Possibilité de fractionner le jeu en 3 séances CIPE – LEAN SIMULATION 5 Séance 1 1h15 Séance 3 1 h 45 Séance 2 2h 5. Simulation 2 Introduction 1. Simulation 1 4. Améliorations 6. Synthèse 3. Analyse 2. Mesure
CIPE – LEAN SIMULATION 6
L’entreprise 7 CIPE – LEAN SIMULATION PALEO Pale
L’entreprise 8 CIPE – LEAN SIMULATION 5000 pales par an. 16 % du marché mondial L’entreprise exporte 80 % de sa production dans le monde entier. Le marché croît de 20 % par an. Effectifs : 1400 personnes 29 M€ 44 M€ 68 M€ 82 M€ 100 M€ 0 M€ 100 M€ 200 M€ n-5 n-4 n-3 n-2 n-1 Chiffre d'affaires
Les performances CIPE – LEAN SIMULATION 9 70 jrs. DÉLAIS PALEO Concurrents 85 jrs. 60 70 80 90 100 Jours 12 K€ COÛTS PALEO Concurrents 14K€ 10 11 12 13 14 15 K€ 16M€ PALEO Concurrents STOCKS 20M€ 8 10 12 14 16 20 M€ 18 70 QUALITÉ PALEO Concurrents 30 0 20 40 60 80 Satisfaction client
CONTROL Contrôler les résultats et assurer leur pérennité IMPROVE Mettre en œuvre un plan d’action ANALYSE Comprendre l’origine des difficultés MEASURE Évaluer de façon précise la situation actuelle Le projet LEAN 10 CIPE – LEAN SIMULATION DEFINE Définir le projet et ses objectifs SIMULATION 1 SIMULATION 2
Jaune OF 45 Vert Rose Les produits 11 CIPE – LEAN SIMULATION Pale
La matière 12 CIPE – LEAN SIMULATION OF 19 OF 21 OF 23 OF 25 OF 26 OF 27 OF 28 Rose Bleu Bleu Bleu Jaune Rose Bleu Rose Bleu Vert Jaune Bleu Rose Rose Bleu Bleu SIMULATION 1 - COMMANDES CLIENTS 1 OF 22 OF 24 Jaune Jaune Jaune Jaune OF 20 OF 30 Vert Bleu OF 29 Découpez les OF et portez-les aux premiers postes de la gamme Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Rose Bleu Vert Bleu
13 La production CIPE – LEAN SIMULATION Atelier OVALE Atelier RECTANGLE Magasin d’outillages Contrôle Qualité Lancement - Découpe Client Jaune OF 45 Vert Rose 2 postes de travail
14 Le magasin d’outillage • Quand un surligneur n’est pas utilisé, il doit être rapporté au magasin d’outillage. • C’est celui qui a utilisé le surligneur qui doit le rapporter personnellement au magasin d’outillage. CIPE – LEAN SIMULATION
Les déplacements • Vous transportez vous-même les produits de votre poste au poste suivant 15 OF 45 • Vous transportez le nombre de produits que vous voulez • Comme les produits sont fragiles, vous marchez lentement : pas à pas • Vous ne pouvez pas changer de surligneur et transporter les pièces en même temps. CIPE – LEAN SIMULATION
Lancement Contrôle Identifiez votre rôle Dossiers du participant CIPE – LEAN SIMULATION 16 DOSSIER DU PARTICIPANT Cedossier appartient à : Recevez votre Dossier du participant Notez votre nomNadia X X
Le choix des mesures CIPE – LEAN SIMULATION 13 K€ COÛTS PALEO Concurrents 15 K€ 10 11 12 13 14 15 K€ 75 jrs. DÉLAIS PALEO Concurrents 95 jrs. 50 60 70 80 90 100 Jours 70 % QUALITÉ PALEO Concurrents 30 % 0 20 40 60 80 Satisfaction client 13M€ PALEO Concurrents STOCKS 20M€ 10 12 14 16 18 20 M€ PALEO
40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 Avez-vous pensé à pointervotre production ? Placezvotre pièce ici pourla travailler La mesure de la productivité (1/2) 18
votre poste l’usine Quantité produite Non conformes Qté. % Quantité produite bonne TEMPS D’OUVERTURE (min.etsec.) PRODUCTION La mesure de la productivité (2/2) / La mesure de la qualité 19 9% 16% 20 m. 15 s. 21 4812 2 8 19 40
OF 34 Jaune Jaune Jaune Jaune Notezledébutdechaqueopération min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. La mesure des délais CIPE – LEAN SIMULATION 20 12 10 12 40 13 10 15 30 16 10 19 50 12 min 10 Le Lancement note l’heure de début et l’heure de fin 7’40 L’OF traceur n’est pas prioritaire. Il attend son tour dans la file d’attente Durée C’est le début de l’opération
VERSODELAZONEDESTOCKAGE Sivousavezbesoind’uneZonede stockage, retournezcettecarte Enfindeproduction,lenombredecartes retournéespermettradeconnaîtrelestock maximum. Atelier CROIX Zonedestockage Zonedestockage Zonedestockage Zonedestockage La mesure des stocks CIPE – LEAN SIMULATION 21 STOCKS Quantité TOTAL USINE 4 OF 45OF 47 OF 48OF 50 Atelier CROIX Zonedestockage Zonedestockage Zonedestockage Zonedestockage OF 47 OF 48 6
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0 min 10203040501 min 10203040502 min 10203040503 min 10203040504 min 10203040505 min 10203040506 min 10203040507 min 10203040508 min 10203040509 min 102030405010 min 102030405011 min 102030405012 min 102030405013 min 102030405014 min 102030405015 min 102030405016 min 102030405017 min 102030405018 min 102030405019 min 102030405020 min 102030405021 min 102030405022 min 102030405023 min 102030405024 min 102030405025 min 102030405026min 102030405027min 102030405028 min 102030405029 min 1020304050 Cliquez pour lancer le chronométrage
CIPE – LEAN SIMULATION 24
Mise à jour : quantités, qualité CIPE – LEAN SIMULATION 25 votre poste l’usine Quantité produite Non conformes Qté. % Quantité produite bonne TEMPS D’OUVERTURE (min.etsec.) PRODUCTION Tableau de bord Cliquer ici pour appeler le Tableau de bord
Mise à jour : productivité, délais, stocks CIPE – LEAN SIMULATION 26 STOCKS Quantité TOTAL USINE min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. 0 0 DÉLAIS Délaide l’OF Calculez la durée par rapportau lancement Notez ici le début de chaque opération OF 34 Jaune Jaune Jaune Jaune min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. PRODUCTIVITÉ Effectif de l’usine Quantité produite bonne de l’usine PRODUCTIVITÉ (min. x hom. / produit) Arrondissezà la 1ère décimale Temps d’ouverture (min.etsec.) Temps d’ouverture (min.avec 1 décimale) a b Minutes disponibles c = a x b d e = c / d Tableau de bord
Mise à jour des indicateurs CIPE – LEAN SIMULATION 27 QUALITÉ PALEO 30 70 0 20 40 60 80 100 20 16 12 8 4 0 % non conformes Satisfaction client PALEO STOCKS 20 M€ 16 M€ 8 10 12 18 20 0 5 10 15 20 30 Quantité M€ Objectif Simulation 1 Simulation 2 Objectif Simulation 1 Simulation 2 DÉLAIS PALEO 85 jrs. 70 jrs. 60 70 80 90 100 0 2 4 6 8 jours Minutes COÛTS PALEO Concurrents Objectif 14K€ 12 K€ 10 11 12 13 14 15 0 1 2 3 4 5 min. x hom. / produit K€ Simulation 1 Simulation 2 Objectif Simulation 1 Simulation 2 Concurrents PRODUCTIVITÉ Concurrents Concurrents 25 16 14 Tableau de bord
CIPE – LEAN SIMULATION 28
Définition du TRS 29 Jaune OF 45 Vert Rose 20 min. 20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min. Temps gammePièces bonnes Idéal Réalité CIPE – LEAN SIMULATION Temps d’ouverture 4 min / 20 min = 20 %TRS =
Calcul du TRS 30 CIPE – LEAN SIMULATION Quantité produite bonne (par un seul poste) Temps gamme Temps utile (sec.) x = a. Temps utile (min.) b. Temps d’ouverture (min.) TRS = a/b 1. Le TRS de votre poste 2. Le TRS de votre atelier TRS Temps gamme Tableau de bord
Recevez le matériel nécessaire à la mesure des temps gammes CIPE – LEAN SIMULATION Support à utiliser pour mesurer le temps gamme
Calcul du Takt Time (exemple du Triangle) 32 Jaune OF 45 Vert Rose 400 000 produits / an 2000 heures par an 200 000 triangles / an Jaune OF 45 Vert Rose 7 200 000 sec. 1 triangle en 36 secondes TAKT TIME = 36 secondes CIPE – LEAN SIMULATION
La détermination du temps de cycle (exemple du Triangle) CIPE – LEAN SIMULATION 33 Jaune OF 45 Vert Rose Jaune OF 45 Vert Rose Jaune OF 45 Vert Rose Jaune OF 45 Vert Rose Jaune OF 45 Vert Rose Production 10 pièces Temps de Cycle : 15 minutes / 10 pièces = 1,5 min. Temps d’ouverture 20 minutes Temps de charge 15 minutes On compte toutes les pièces (bonnes ou non) Temps observé entre 2 pièces DÉFINITION pièce a pièce b CALCUL
Le calcul du takt time CIPE – LEAN SIMULATION 34 Nombre de produits vendus / an (demandez au Service commercial) a Nombre d’opérations à réaliser / an b Temps de travail / an 2000 h. c = b x 3 600 Secondes travaillées / an c / a Takt Time GAMMES DE FABRICATION Les ventes sont réparties également entre ces 10 gammes Gamme A Gamme B Gamme C Gamme D Gamme F Gamme G Gamme H Gamme J Gamme E Gamme I Takt time Tableau de bord
Le calcul du temps de cycle CIPE – LEAN SIMULATION 35 Attention : ce calcul concerne l’atelier dans son ensemble (et non le poste) a Production de votre atelier b Tps. d’ouverture (min. + 1 déc.) c % Taux de charge d = b x c % Tps. de charge (min. + 1 déc.) e = d x 60 Tps. de charge (sec.) = e / a Tps. de cycle (sec.) Tableau de bord
CIPE – LEAN SIMULATION 36
Mise en place des équipes projet • Vous vous répartissez en 4 équipes pour préparer 4 projets d’amélioration • Vous recevez une Fiche de mission ainsi que des Supports d’analyse. • Vous échangez entre les 4 équipes pour coordonner vos actions. • Une fois votre projet prêt, vous le présentez à l’ensemble du groupe. CIPE – LEAN SIMULATION 37 Projet 2 Projet 3 Projet 4 Projet 1 Productivité Flux Qualité Motivation Réimplantation
La Fiche de mission FICHE DE MISSION Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ 1. Objectif 2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES • Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes. • Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité). • Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur) Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée. 1. Objectif 4. Présentation 3. Échanges avec les autres équipes • L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Celapeut-il vous aider ? • L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel. Cela peut-il vous aider ? + facile, court terme +difficile, long terme enjeu+élevéenjeu-élevé Actions prioritaires Projets stratégiques Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires Valeur ajoutée TransportAttente Rebuts, Reprises Opération superflue Surproduction 1. Attendre au magasin d’outillage pourêtre servi 5 % 9.Transporter les produits 14% 20 tickets décrivent les activités d’un opérateur Le % de cette activité dans le total des activités 1. Vous classerez d’abord les activités par nature 2. Vous les classerez par importance 38
ANALYSE DES GASPILLAGES + facile, court terme + difficile,long terme enjeu+élevéenjeu-élevé Valeur ajoutée Opération quitransforme le produitou le service Transport Transports et déplacements Attente une personne, un équipement, un produit, un dossier, etc. Rebuts, Reprises Résultat non conforme qui implique une correction Opération superflue Opération sans valeur ajoutée pour le client Surproduction Productionsupérieure au besoin immédiat duposte aval Rangezici les activités sans valeur ajoutéeselon la difficulté et l’horizon de leur suppression et l’importance de l’enjeu Actions prioritaires Projets stratégiques Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires 1. PRODUCTIVITÉ : Le PLATEAU DES GASPILLAGES CIPE – LEAN SIMULATION 39 1. Attendre au magasin d’outillage pour être servi 5 % 5. Colorer un triangle vert 12% 9. Transporter les produits 14% 13.Remplir une déclaration d’accidentdu travail 1 % 17. Attendre que la machine soit dépannée 5 % 9. Transporter les produits 14% 13. Remplir une déclaration d’accident du travail 1 % 17. Attendre que la machine soit dépannée 5 % 1. Attendre au magasin d’outillage pour être servi 5 %1. Attendre au magasin d’outillage avant d’être servi 6 % 9. Transporter les produits 13% 19. Changer de surligneur parce qu’il est défectueux 6 % 8. Arrêter de travailler parce qu’on a trop produit d’avance 3 %
Le PLATEAU DES GASPILLAGES CIPE – LEAN SIMULATION 40 ANALYSE DES GASPILLAGES + facile, court term e +difficile,longterme enjeu+élevéenjeu-élevé Valeur ajoutée Opération qui transforme le produi tou le service Transport Transports et dépl acements Attente unepersonne, un équipement, un produit, un dossier, etc. Rebuts, Reprises Résultatnon conformequi impli que une correction Opération superflue Opération sans valeur ajoutée pour le cl ient Surproduction Productionsupéri eureau besoin immédi at du poste aval Rangezici lesactivi téssans valeurajoutéesel on l a di fficul té et l’horizonde leursuppression etl ’importance de l’enjeu Actions prioritaires Projets stratégiques Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires 1. Attendre au magasin d’outillage pour être servi 5 % 5. Colorer un triangle vert 12% 9.Transporter lesproduits 14% 13. Remplir une déclaration d’accident du travail 1 % 17. Attendre que la machine soit dépannée 5 % 9.Transporter les produits 14% 13. Remplir une déclaration d’accident du travail 1 % 17. Attendre que la machine soit dépannée 5 % 1. Attendre au magasin d’outillage pour être servi 5 % Valeur ajoutée; 24% Attente; 26%Transports, déplacements; 24% Rebuts, reprises; 15% Opération surperflue; 6% Surproduction; 6% Tableau de bord
Le PLATEAU DES GASPILLAGES CIPE – LEAN SIMULATION 41 Actions prioritaires Projets stratégiques Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires 1. Attente magasin d’outillage avant d’être servi 6% 2. Noter l’heure sur l’OF traceur 0,5%3. Enleverle capuchon avant/ après le dessin 2 % 4. Attendre OF pour travailler 14% 6. Enregistrer la production 0,5% 7. Retoucher coloriage non conforme 5 % 8. Arrêter de travailler(trop produit d’avance) 3% 9. Transporter les produits 13% 10.Attendre que l’ordo.Indique OF prioritaire 1 % 11. Aller magasin d’outils chercher un feutre 11% 12. Mettre à la benne produit non conforme 1 % 13. Faire constat accidenttravail 2 % 14. Recommencer un OF (erreur administrative) 2 % 15. Installer nou- velle Zone pour excédentde stock 3% 16. ChercherOF perdu dans l’atelier 0,5% 17. Attente machineen panne 5 % 19. Changer de surligneur car défectueux 6% 20. Compter stocks d’en-cours 0,5%
2. FLUX : L’AFFICHE FLUX CIPE – LEAN SIMULATION 42 • Colorez en vert la partie supérieure pour les temps opératoires • Colorez en rouge la partie inférieure • pour les temps d’attente ANALYSE DES FLUX 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min Total temps opératoiresa Délai de production b Ratio a / b Stock en-cours Simulation 1 Objectif simulation 2 Réalisé simulation 2 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 20 0 1 21 2 Lancement Contrôle 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 St ock en attente 11 12 TaktCycle 0 s 20 s 30 s 40 s 50 s 10 s Tk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy. Colorezen bleu le cycle et en rouge le takt time Équilibre du flux
Totaltemps opératoiresa Délaide production b Ratio a / b Stock en-cours Simulation 1 Objectif simulation2 Réalisé simulation2 Le graphique de défilement de l’OF traceur CIPE – LEAN SIMULATION 43 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 3020 0 1 2 3 4 5 TaktCycle 0 s 20 s 30 s 40 s 50s 10 s Tk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy. Équilibre du flux 50 s. 300 s. 17 % 24 150 s. 33 % 18 140 s. 36 % 17 Tableau de bord
Le graphique de défilement de l’OF traceur CIPE – LEAN SIMULATION 44
3. IMPLANTATION : Le PLATEAU IMPLANTATION CIPE – LEAN SIMULATION 45 Gammes de fabrication GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ Utilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies. Premier temps Deuxième temps Gammes de fabrication GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ Utilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies. Gammes de fabrication GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ U tilisezles ticketsd’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies. Nouvelle implantation C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 Implantation actuelle
C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 Nouvelle implantation CIPE – LEAN SIMULATION 46 Lancement Atelier produit 1 Contrôle Atelier produit 2 Lancement Contrôle Avant Après
Analyse des trajets CIPE – LEAN SIMULATION 47 C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 8 m 1 m 320 m 40 m 50 50 1600 m 200 m Trajet N Trajet N LC 2 ET 1 LE 1 OC 2 LO 3 OT 1 LR 4 RE 3 CT 3 RT 1 CE 1 TE 3 ECo 4 TCo 5 EV 3 VT 2 Vco . 1 Total trajets 40 Implantation Avant Après Trajet moyen entre deux postes Distance (10 produits) Nombre de produits Distance totale (1)
ANALYSE DES NON CONFORMITÉS Notez en 1 le déf aut leplus fréquent, puis continuez vers les colonnes de droite dans l’ordre décroissant Produits non conformes MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE MATIÈRE MOYENS MILIEU 3 1 2 3 4 5 6 9 10 7 8 0 11 12 13 14 15 16 19 20 17 18 1 2 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Jaun e OF 45 Vert Rose 4. QUALITÉ : Le PLATEAU QUALITÉ CIPE – LEAN SIMULATION 48 Interviews
Exemple d’interviews CIPE – LEAN SIMULATION 49 5. Nadia FORBACHER, Service Qualité Les dernières statistiques de défauts soulignent la recrudescence des défauts liés à la manutention et au stockage : • Plaques tordues à la suite d’un choc avec un chariot (7) • Plaques vrillées à cause d’une palette déformée (2) • Plaques rayées (3) • Peinture qui colle à la suite d’un empilement sur une grande hauteur(14) • Grains de poussière dans la couleur(2) • Traces de pluie sur des plaques stockées au fond du hangar(4). • Cartons mangés par les rats (5)
Exemple d’interviews CIPE – LEAN SIMULATION 50 2. Armand ROMARIN, Service Maintenance On n’a pas assez investi et le parc a vieilli. Les machines tombent enpanne, et nous passons beaucoup de temps à dépanner au détriment du préventif. Ence moment nous avons un problème avec la corrosion du réseau capillaire. L’encre n’arrive pas régulièrement dans la pointe du surligneur. Pour compenserl’opérateur appuie trop : la couleur n’est plus déposée de façon régulière, la pointe s’use trop vite, et des opérateurs se plaignent de TMS (troubles musculo-squelettiques) et obtiennent un arrêt de travail.
Le PLATEAU QUALITÉ CIPE – LEAN SIMULATION 51 3 1 2 3 4 5 6 9 10 7 8 0 11 12 13 14 15 16 19 20 17 18 1 2 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Détec. tardive d’un défaut Plaques tordues / choc Plaques vrillées Peinture qui colle Cart. mangés par les rats Traces de pluie Plaques rayées Grains de poussière ANALYSEDES NON CONFORMITÉS No tez en 1 l e dé fau tl e pl us fréq ue nt, p ui s co nti nue z vers l es co lo nn es d e d roi te da ns l ’o rdre d éc ro i ssa nt Produits non conformes MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE MATIÈRE MOYENS MILIEU 3 1 2 3 4 5 6 9 10 7 8 0 11 12 13 14 15 16 19 20 17 18 1 2 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Jaune OF 45 Vert Rose
4. MOTIVATION : L’ENQUÊTE DE MOTIVATION CIPE – LEAN SIMULATION 52 Question Non Assez peu Assez bien oui 1 Je connais la définition précise d’un « bon produit ». 1 2 3 4 2 Je dispose du matériel approprié pour faire mon travail. 1 2 3 4 3 Je connais les objectifs sur lesquels je serai évalué. 1 2 3 4 4 Je suis informé de la qualité de mon travail 1 2 3 4 5 J’ai des remerciements quand je fais du bon travail. 1 2 3 4 6 J’ai le sentiment de travailler en équipe, j’ai de bons contacts avec les autres ateliers. 1 2 3 4 7 Je comprends à quoi servent les produits que je fabrique et je connais les conséquences d’un défaut sur leur utilisation. 1 2 3 4 8 Je suis fier d’appartenir à mon entreprise, j’ai le sentiment de contribuer à sa réussite. 1 2 3 4
La Fiche de mission FICHE DE MISSION Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ 1. Objectif 2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES • Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes. • Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité). • Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur) Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée. 1. Objectif 4. Présentation 3. Échanges avec les autres équipes • L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Celapeut-il vous aider ? • L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel. Cela peut-il vous aider ? + facile, court terme +difficile, long terme enjeu+élevéenjeu-élevé Actions prioritaires Projets stratégiques Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires Valeur ajoutée TransportAttente Rebuts, Reprises Opération superflue Surproduction 1.Attendre au magasin d’outillage pour être servi 5% 9.Transporter les produits 14% 20 tickets décrivent les activités d’un opérateur Le % de cette activité dans le total des activités 1. Vous classerez d’abord les activités par nature 2. Vous les classerez par importance 53 3. Échanges avec les autres équipes • L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Celapeut-il vous aider ? • L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel. Cela peut-il vous aider ?
Tableau des échanges CIPE – LEAN SIMULATION 54 Flux Productivité Implantation Productivité Qualité - RH Équilibrage de la charge entre les postes de travail Accélération du flux et réaction plus rapide aux non conformités Nouvelle organisation du travail La nouvelle implantation sera-t- elle acceptée par le personnel ? Réimplantation des ateliers et du magasin d’outillage Réduction des non conformités Développement des compétences Amélioration des cadences Rapprochement des ateliers Développement de la polyvalence Flux Qualité RH
Parmi les solutions généralement proposées par les équipes : CIPE – LEAN SIMULATION 55 1 Implantation en deux ateliers produits distincts 2 Décentraliser les surligneurs dans chaque atelier produit 3 Polyvalence entre (certains) postes de travail 4 Régulation du flux par un « appel par l’aval » (flux tiré plutôt que flux poussé). 5 Transférer une pièce à la fois dès qu’elle est fabriquée. 6 S’assurer que les surligneurs sont en bon état 7 Affecter à chaque poste un nombre de personnes adapté au takt time. 8 Faire des séries de couleur plus courtes 9 Décentraliser le lancement et le contrôle dans chaque atelier produit 10 Intégrer le contrôle au dernier poste de travail (pour éviter les files d’attente) 11 Faire faire les retouches pour les non-conformes par chaque poste 12 Améliorer la qualité (par ex. par une formation à l’auto-contrôle). 13 Améliorer la communication dans l’entreprise et la motivation du personnel
CIPE – LEAN SIMULATION 56
Réimplantation CIPE – LEAN SIMULATION 57 Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Atelier 1 (et 3) Atelier 2 Lancement Découpe Contrôle Lancement Découpe Contrôle
Polyvalence CIPE – LEAN SIMULATION 58 Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Lancement Découpe Contrôle Vous avez droit à 2 tickets de polyvalence Pas besoin de ticket de polyvalence pour faire de l’auto-contrôle.
CIPE – LEAN SIMULATION 59
Résultats de la simulation n°2 CIPE – LEAN SIMULATION 60 Reportez ces valeurs sur le tableau de bord QUALITÉ DÉLAI OF traceur Quantité produite totale (dans votre atelier) Quantité produite bonne Q STOCKS (total des en-cours) % non conformes PRODUCTIVITÉ Effectif (E) (de votre atelier) Temps d’ouverture (TO, en min.) Productivité = E x TO / Q (min. / produit fini) Tableau de bord
Mise à jour du Tableau de bord CIPE – LEAN SIMULATION 61
CIPE – LEAN SIMULATION 62
Définition du TRS 63 Jaune OF 45 Vert Rose 20 min. 20 min. 4 min. 20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min. Temps gammePièces bonnes Idéal Réalité CIPE – LEAN SIMULATION Temps d’ouverture Arrêts identifiés Changements d’outils, pannes, etc. Temps brut de fonctionnement Autres arrêts ou ralentissements (le surligneur ne fonctionne pas bien, l’opérateur est arrêté quelques secondes). Temps net de fonctionnement Produits non conformes Temps utile Temps d’ouverture
Les arrêts identifiés CIPE – LEAN SIMULATION 64 - 2. TRANSPORTS 3 ATTENTES MATIÈRE Nombre de changts. série Perte de temps (sec.) Tps. moyen de changt. (sec.) 1. CHANGEMENTS DE SÉRIE Total arrêts identifiés Lot moyen de transport Perte de temps (sec.) Tps. moyen de transport (sec.) Nombre de transports Perte de temps (min.) Perte de temps (min.) Perte de temps (min.) 2. TEMPS BRUT DE FONCTIONNEMENT Temps d’ouverture Total arrêts identifiés - = en % du temps d’ouverture ARRÊTS IDENTIFIÉS % d’arrêts 6 10 % 20’’ 120’’ 2’ 10 20’’ 200’’4 3’20’’ 2’ 20’ 64 %7’20’’ 7’20’’ 12’40’’
Le calcul du temps utile CIPE – LEAN SIMULATION 65 Quantité produite Temps gamme (secondes) TEMPS NET DE FONCTIONNEMENT Temps net de fonctionnement (sec.) 3. TEMPS NET DE FONCTIONNEMENT (min.) TEMPS UTILE Total non conformes par poste Temps gamme Temps perdu pour non conformes (sec.) 4. TEMPS UTILETemps perdu pour non conformes (min.) Temps net de fonctionnement - Temps perdu pour non conformes x = x = Divisez les non-conformes de l’atelier par le nombre de postes de l’atelier 15’’ 300’’20 5’ 15’’ 15’’1 0,25’ 4,75’
Le calcul du TRS CIPE – LEAN SIMULATION 66 1. Temps d’ouverture 2. Temps brut de fonctionnement 3. Temps net de fonctionnement 4. Temps utile 5 10 15 20 25 30 min. TRS = Temps utile / Temps d’ouverture 5 10 15 20 25 30 min. 5 10 15 20 25 30 min. 5 10 15 20 25 30 min. 22%
67 VALUE STREAM MAPPING RÉDUCTION DE LA TAILLE DES LOTS GASPILLAGES / MUDAS SMED MISE EN LIGNE DES ACTIVITÉS TAKT TIME VALEUR AJOUTÉE ET NON VALEUR AJOUTÉE DMAIC ÉQUILIBRAGE DES CADENCES MANAGEMENT DES ÉQUIPES TRANSFERT PIÈCE À PIÈCE TRS / PRODUCTIVITÉ 5S AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ INDICATEURS DE PERFORMANCE POLYVALENCE DU PERSONNEL Les principaux concepts abordés CIPE – Lean Simulation
68 • Chaque diapo contient les règles d’animation dans la zone Commentaires. • Une copie couleur du diaporama est fournie dans la mallette. • La prise en main de Lean Simulation est aisée. • Un diaporama guide la simulation pas à pas. Aide pour l’animateur • Des diapos pédagogiques aident l’animateur à formaliser les concepts découverts au cours de la simulation. Commentaires 2 Takt timeCycle 30 35 40 45 60 s. 50 55 30 35 40 45 60 s. 50 55 CIPE – Lean Simulation
Adaptation du support • Vous pouvez modifier le texte utilisé dans les supports – Exemple : vous pouvez utiliser un autre terme que DMAIC pour désigner le processus de conduite du projet. • Nous pouvons adapter la simulation aux produits de votre entreprise. – Exemple : si vous voulez remplacer les formes (Triangle, Étoile, etc.) par vos propres opérations nous pouvons faire la modification pour vous (dans la mesure où le processus reste schématique). CIPE – Lean Simulation 69
70 • Nous sommes à votre disposition pour vous donner des informations plus détaillées et répondre à vos questions Lean Simulation. • Des présentations sont organisées périodiquement dans nos locaux ou en province. • Nous pouvons également organiser une présentation de Lean Simulation chez vous. • Vous pouvez nous contacter : – Par téléphone en appelant Nadia Gharbi au 01 40 64 59 18 – Par mail : nadia.gharbi@cipe.fr Pour en savoir plus CIPE – LEAN SIMULATION

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  • 1. 1 CIPE – LEAN SIMULATION
  • 2. 2 Une collection cohérente • MUDA, le Jeu du Lean, aborde toutes les fonctions de l’entreprise (Achats, Production, Ventes, Administration, Bureau d’études). • Il est basé sur une étude de cas. • LEAN Simulation étudie en profondeur un atelier de production. • Il est basé sur une simulation physique dans laquelle les participants produisent des pièces. CIPE – Lean Simulation LEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent MUDA, le Jeu du Lean, une collection cohérente :
  • 3. 3 Public – Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres. – Éducation nationale : tous niveaux Durée – 5 à 6 heures, fractionnables en 2 ou 3 séances Taille du groupe – De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double. CIPE – Lean Simulation Objectif – Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing – Comprendre l’intérêt de la démarche.
  • 4. 4 Déroulement de la simulation a. Introduction b. Les participants prennent connaissance de l’atelier de production 5. Simulation 2 Introduction 1. Simulation 1 Ils réalisent une première production Ils réalisent une deuxième production 45 min. Total 5 à 6 h CIPE – LEAN SIMULATION 4. Améliorations Ils proposent et mettent en place les améliorations 6. Synthèse Ils tirent les conclusions de la simulation 3. Analyse Recherche des causes à l’origine des performances. Au cours des phases 3 et 4 les participants se répartissent en 4 groupes projets. 30 min. 60 min. 45 min. 30 min. 30 min. 2. Mesure Ils mesurent les performances de la production60 min.
  • 5. Possibilité de fractionner le jeu en 3 séances CIPE – LEAN SIMULATION 5 Séance 1 1h15 Séance 3 1 h 45 Séance 2 2h 5. Simulation 2 Introduction 1. Simulation 1 4. Améliorations 6. Synthèse 3. Analyse 2. Mesure
  • 6. CIPE – LEAN SIMULATION 6
  • 7. L’entreprise 7 CIPE – LEAN SIMULATION PALEO Pale
  • 8. L’entreprise 8 CIPE – LEAN SIMULATION 5000 pales par an. 16 % du marché mondial L’entreprise exporte 80 % de sa production dans le monde entier. Le marché croît de 20 % par an. Effectifs : 1400 personnes 29 M€ 44 M€ 68 M€ 82 M€ 100 M€ 0 M€ 100 M€ 200 M€ n-5 n-4 n-3 n-2 n-1 Chiffre d'affaires
  • 9. Les performances CIPE – LEAN SIMULATION 9 70 jrs. DÉLAIS PALEO Concurrents 85 jrs. 60 70 80 90 100 Jours 12 K€ COÛTS PALEO Concurrents 14K€ 10 11 12 13 14 15 K€ 16M€ PALEO Concurrents STOCKS 20M€ 8 10 12 14 16 20 M€ 18 70 QUALITÉ PALEO Concurrents 30 0 20 40 60 80 Satisfaction client
  • 10. CONTROL Contrôler les résultats et assurer leur pérennité IMPROVE Mettre en œuvre un plan d’action ANALYSE Comprendre l’origine des difficultés MEASURE Évaluer de façon précise la situation actuelle Le projet LEAN 10 CIPE – LEAN SIMULATION DEFINE Définir le projet et ses objectifs SIMULATION 1 SIMULATION 2
  • 11. Jaune OF 45 Vert Rose Les produits 11 CIPE – LEAN SIMULATION Pale
  • 12. La matière 12 CIPE – LEAN SIMULATION OF 19 OF 21 OF 23 OF 25 OF 26 OF 27 OF 28 Rose Bleu Bleu Bleu Jaune Rose Bleu Rose Bleu Vert Jaune Bleu Rose Rose Bleu Bleu SIMULATION 1 - COMMANDES CLIENTS 1 OF 22 OF 24 Jaune Jaune Jaune Jaune OF 20 OF 30 Vert Bleu OF 29 Découpez les OF et portez-les aux premiers postes de la gamme Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Rose Bleu Vert Bleu
  • 13. 13 La production CIPE – LEAN SIMULATION Atelier OVALE Atelier RECTANGLE Magasin d’outillages Contrôle Qualité Lancement - Découpe Client Jaune OF 45 Vert Rose 2 postes de travail
  • 14. 14 Le magasin d’outillage • Quand un surligneur n’est pas utilisé, il doit être rapporté au magasin d’outillage. • C’est celui qui a utilisé le surligneur qui doit le rapporter personnellement au magasin d’outillage. CIPE – LEAN SIMULATION
  • 15. Les déplacements • Vous transportez vous-même les produits de votre poste au poste suivant 15 OF 45 • Vous transportez le nombre de produits que vous voulez • Comme les produits sont fragiles, vous marchez lentement : pas à pas • Vous ne pouvez pas changer de surligneur et transporter les pièces en même temps. CIPE – LEAN SIMULATION
  • 16. Lancement Contrôle Identifiez votre rôle Dossiers du participant CIPE – LEAN SIMULATION 16 DOSSIER DU PARTICIPANT Cedossier appartient à : Recevez votre Dossier du participant Notez votre nomNadia X X
  • 17. Le choix des mesures CIPE – LEAN SIMULATION 13 K€ COÛTS PALEO Concurrents 15 K€ 10 11 12 13 14 15 K€ 75 jrs. DÉLAIS PALEO Concurrents 95 jrs. 50 60 70 80 90 100 Jours 70 % QUALITÉ PALEO Concurrents 30 % 0 20 40 60 80 Satisfaction client 13M€ PALEO Concurrents STOCKS 20M€ 10 12 14 16 18 20 M€ PALEO
  • 18. 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 Avez-vous pensé à pointervotre production ? Placezvotre pièce ici pourla travailler La mesure de la productivité (1/2) 18
  • 19. votre poste l’usine Quantité produite Non conformes Qté. % Quantité produite bonne TEMPS D’OUVERTURE (min.etsec.) PRODUCTION La mesure de la productivité (2/2) / La mesure de la qualité 19 9% 16% 20 m. 15 s. 21 4812 2 8 19 40
  • 20. OF 34 Jaune Jaune Jaune Jaune Notezledébutdechaqueopération min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. La mesure des délais CIPE – LEAN SIMULATION 20 12 10 12 40 13 10 15 30 16 10 19 50 12 min 10 Le Lancement note l’heure de début et l’heure de fin 7’40 L’OF traceur n’est pas prioritaire. Il attend son tour dans la file d’attente Durée C’est le début de l’opération
  • 21. VERSODELAZONEDESTOCKAGE Sivousavezbesoind’uneZonede stockage, retournezcettecarte Enfindeproduction,lenombredecartes retournéespermettradeconnaîtrelestock maximum. Atelier CROIX Zonedestockage Zonedestockage Zonedestockage Zonedestockage La mesure des stocks CIPE – LEAN SIMULATION 21 STOCKS Quantité TOTAL USINE 4 OF 45OF 47 OF 48OF 50 Atelier CROIX Zonedestockage Zonedestockage Zonedestockage Zonedestockage OF 47 OF 48 6
  • 22. CIPE – LEAN SIMULATION 22
  • 23. 0 min 10203040501 min 10203040502 min 10203040503 min 10203040504 min 10203040505 min 10203040506 min 10203040507 min 10203040508 min 10203040509 min 102030405010 min 102030405011 min 102030405012 min 102030405013 min 102030405014 min 102030405015 min 102030405016 min 102030405017 min 102030405018 min 102030405019 min 102030405020 min 102030405021 min 102030405022 min 102030405023 min 102030405024 min 102030405025 min 102030405026min 102030405027min 102030405028 min 102030405029 min 1020304050 Cliquez pour lancer le chronométrage
  • 24. CIPE – LEAN SIMULATION 24
  • 25. Mise à jour : quantités, qualité CIPE – LEAN SIMULATION 25 votre poste l’usine Quantité produite Non conformes Qté. % Quantité produite bonne TEMPS D’OUVERTURE (min.etsec.) PRODUCTION Tableau de bord Cliquer ici pour appeler le Tableau de bord
  • 26. Mise à jour : productivité, délais, stocks CIPE – LEAN SIMULATION 26 STOCKS Quantité TOTAL USINE min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. 0 0 DÉLAIS Délaide l’OF Calculez la durée par rapportau lancement Notez ici le début de chaque opération OF 34 Jaune Jaune Jaune Jaune min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. PRODUCTIVITÉ Effectif de l’usine Quantité produite bonne de l’usine PRODUCTIVITÉ (min. x hom. / produit) Arrondissezà la 1ère décimale Temps d’ouverture (min.etsec.) Temps d’ouverture (min.avec 1 décimale) a b Minutes disponibles c = a x b d e = c / d Tableau de bord
  • 27. Mise à jour des indicateurs CIPE – LEAN SIMULATION 27 QUALITÉ PALEO 30 70 0 20 40 60 80 100 20 16 12 8 4 0 % non conformes Satisfaction client PALEO STOCKS 20 M€ 16 M€ 8 10 12 18 20 0 5 10 15 20 30 Quantité M€ Objectif Simulation 1 Simulation 2 Objectif Simulation 1 Simulation 2 DÉLAIS PALEO 85 jrs. 70 jrs. 60 70 80 90 100 0 2 4 6 8 jours Minutes COÛTS PALEO Concurrents Objectif 14K€ 12 K€ 10 11 12 13 14 15 0 1 2 3 4 5 min. x hom. / produit K€ Simulation 1 Simulation 2 Objectif Simulation 1 Simulation 2 Concurrents PRODUCTIVITÉ Concurrents Concurrents 25 16 14 Tableau de bord
  • 28. CIPE – LEAN SIMULATION 28
  • 29. Définition du TRS 29 Jaune OF 45 Vert Rose 20 min. 20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min. Temps gammePièces bonnes Idéal Réalité CIPE – LEAN SIMULATION Temps d’ouverture 4 min / 20 min = 20 %TRS =
  • 30. Calcul du TRS 30 CIPE – LEAN SIMULATION Quantité produite bonne (par un seul poste) Temps gamme Temps utile (sec.) x = a. Temps utile (min.) b. Temps d’ouverture (min.) TRS = a/b 1. Le TRS de votre poste 2. Le TRS de votre atelier TRS Temps gamme Tableau de bord
  • 31. Recevez le matériel nécessaire à la mesure des temps gammes CIPE – LEAN SIMULATION Support à utiliser pour mesurer le temps gamme
  • 32. Calcul du Takt Time (exemple du Triangle) 32 Jaune OF 45 Vert Rose 400 000 produits / an 2000 heures par an 200 000 triangles / an Jaune OF 45 Vert Rose 7 200 000 sec. 1 triangle en 36 secondes TAKT TIME = 36 secondes CIPE – LEAN SIMULATION
  • 33. La détermination du temps de cycle (exemple du Triangle) CIPE – LEAN SIMULATION 33 Jaune OF 45 Vert Rose Jaune OF 45 Vert Rose Jaune OF 45 Vert Rose Jaune OF 45 Vert Rose Jaune OF 45 Vert Rose Production 10 pièces Temps de Cycle : 15 minutes / 10 pièces = 1,5 min. Temps d’ouverture 20 minutes Temps de charge 15 minutes On compte toutes les pièces (bonnes ou non) Temps observé entre 2 pièces DÉFINITION pièce a pièce b CALCUL
  • 34. Le calcul du takt time CIPE – LEAN SIMULATION 34 Nombre de produits vendus / an (demandez au Service commercial) a Nombre d’opérations à réaliser / an b Temps de travail / an 2000 h. c = b x 3 600 Secondes travaillées / an c / a Takt Time GAMMES DE FABRICATION Les ventes sont réparties également entre ces 10 gammes Gamme A Gamme B Gamme C Gamme D Gamme F Gamme G Gamme H Gamme J Gamme E Gamme I Takt time Tableau de bord
  • 35. Le calcul du temps de cycle CIPE – LEAN SIMULATION 35 Attention : ce calcul concerne l’atelier dans son ensemble (et non le poste) a Production de votre atelier b Tps. d’ouverture (min. + 1 déc.) c % Taux de charge d = b x c % Tps. de charge (min. + 1 déc.) e = d x 60 Tps. de charge (sec.) = e / a Tps. de cycle (sec.) Tableau de bord
  • 36. CIPE – LEAN SIMULATION 36
  • 37. Mise en place des équipes projet • Vous vous répartissez en 4 équipes pour préparer 4 projets d’amélioration • Vous recevez une Fiche de mission ainsi que des Supports d’analyse. • Vous échangez entre les 4 équipes pour coordonner vos actions. • Une fois votre projet prêt, vous le présentez à l’ensemble du groupe. CIPE – LEAN SIMULATION 37 Projet 2 Projet 3 Projet 4 Projet 1 Productivité Flux Qualité Motivation Réimplantation
  • 38. La Fiche de mission FICHE DE MISSION Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ 1. Objectif 2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES • Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes. • Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité). • Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur) Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée. 1. Objectif 4. Présentation 3. Échanges avec les autres équipes • L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Celapeut-il vous aider ? • L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel. Cela peut-il vous aider ? + facile, court terme +difficile, long terme enjeu+élevéenjeu-élevé Actions prioritaires Projets stratégiques Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires Valeur ajoutée TransportAttente Rebuts, Reprises Opération superflue Surproduction 1. Attendre au magasin d’outillage pourêtre servi 5 % 9.Transporter les produits 14% 20 tickets décrivent les activités d’un opérateur Le % de cette activité dans le total des activités 1. Vous classerez d’abord les activités par nature 2. Vous les classerez par importance 38
  • 39. ANALYSE DES GASPILLAGES + facile, court terme + difficile,long terme enjeu+élevéenjeu-élevé Valeur ajoutée Opération quitransforme le produitou le service Transport Transports et déplacements Attente une personne, un équipement, un produit, un dossier, etc. Rebuts, Reprises Résultat non conforme qui implique une correction Opération superflue Opération sans valeur ajoutée pour le client Surproduction Productionsupérieure au besoin immédiat duposte aval Rangezici les activités sans valeur ajoutéeselon la difficulté et l’horizon de leur suppression et l’importance de l’enjeu Actions prioritaires Projets stratégiques Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires 1. PRODUCTIVITÉ : Le PLATEAU DES GASPILLAGES CIPE – LEAN SIMULATION 39 1. Attendre au magasin d’outillage pour être servi 5 % 5. Colorer un triangle vert 12% 9. Transporter les produits 14% 13.Remplir une déclaration d’accidentdu travail 1 % 17. Attendre que la machine soit dépannée 5 % 9. Transporter les produits 14% 13. Remplir une déclaration d’accident du travail 1 % 17. Attendre que la machine soit dépannée 5 % 1. Attendre au magasin d’outillage pour être servi 5 %1. Attendre au magasin d’outillage avant d’être servi 6 % 9. Transporter les produits 13% 19. Changer de surligneur parce qu’il est défectueux 6 % 8. Arrêter de travailler parce qu’on a trop produit d’avance 3 %
  • 40. Le PLATEAU DES GASPILLAGES CIPE – LEAN SIMULATION 40 ANALYSE DES GASPILLAGES + facile, court term e +difficile,longterme enjeu+élevéenjeu-élevé Valeur ajoutée Opération qui transforme le produi tou le service Transport Transports et dépl acements Attente unepersonne, un équipement, un produit, un dossier, etc. Rebuts, Reprises Résultatnon conformequi impli que une correction Opération superflue Opération sans valeur ajoutée pour le cl ient Surproduction Productionsupéri eureau besoin immédi at du poste aval Rangezici lesactivi téssans valeurajoutéesel on l a di fficul té et l’horizonde leursuppression etl ’importance de l’enjeu Actions prioritaires Projets stratégiques Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires 1. Attendre au magasin d’outillage pour être servi 5 % 5. Colorer un triangle vert 12% 9.Transporter lesproduits 14% 13. Remplir une déclaration d’accident du travail 1 % 17. Attendre que la machine soit dépannée 5 % 9.Transporter les produits 14% 13. Remplir une déclaration d’accident du travail 1 % 17. Attendre que la machine soit dépannée 5 % 1. Attendre au magasin d’outillage pour être servi 5 % Valeur ajoutée; 24% Attente; 26%Transports, déplacements; 24% Rebuts, reprises; 15% Opération surperflue; 6% Surproduction; 6% Tableau de bord
  • 41. Le PLATEAU DES GASPILLAGES CIPE – LEAN SIMULATION 41 Actions prioritaires Projets stratégiques Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires 1. Attente magasin d’outillage avant d’être servi 6% 2. Noter l’heure sur l’OF traceur 0,5%3. Enleverle capuchon avant/ après le dessin 2 % 4. Attendre OF pour travailler 14% 6. Enregistrer la production 0,5% 7. Retoucher coloriage non conforme 5 % 8. Arrêter de travailler(trop produit d’avance) 3% 9. Transporter les produits 13% 10.Attendre que l’ordo.Indique OF prioritaire 1 % 11. Aller magasin d’outils chercher un feutre 11% 12. Mettre à la benne produit non conforme 1 % 13. Faire constat accidenttravail 2 % 14. Recommencer un OF (erreur administrative) 2 % 15. Installer nou- velle Zone pour excédentde stock 3% 16. ChercherOF perdu dans l’atelier 0,5% 17. Attente machineen panne 5 % 19. Changer de surligneur car défectueux 6% 20. Compter stocks d’en-cours 0,5%
  • 42. 2. FLUX : L’AFFICHE FLUX CIPE – LEAN SIMULATION 42 • Colorez en vert la partie supérieure pour les temps opératoires • Colorez en rouge la partie inférieure • pour les temps d’attente ANALYSE DES FLUX 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min Total temps opératoiresa Délai de production b Ratio a / b Stock en-cours Simulation 1 Objectif simulation 2 Réalisé simulation 2 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 20 0 1 21 2 Lancement Contrôle 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 St ock en attente 11 12 TaktCycle 0 s 20 s 30 s 40 s 50 s 10 s Tk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy. Colorezen bleu le cycle et en rouge le takt time Équilibre du flux
  • 43. Totaltemps opératoiresa Délaide production b Ratio a / b Stock en-cours Simulation 1 Objectif simulation2 Réalisé simulation2 Le graphique de défilement de l’OF traceur CIPE – LEAN SIMULATION 43 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 3020 0 1 2 3 4 5 TaktCycle 0 s 20 s 30 s 40 s 50s 10 s Tk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy. Équilibre du flux 50 s. 300 s. 17 % 24 150 s. 33 % 18 140 s. 36 % 17 Tableau de bord
  • 44. Le graphique de défilement de l’OF traceur CIPE – LEAN SIMULATION 44
  • 45. 3. IMPLANTATION : Le PLATEAU IMPLANTATION CIPE – LEAN SIMULATION 45 Gammes de fabrication GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ Utilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies. Premier temps Deuxième temps Gammes de fabrication GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ Utilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies. Gammes de fabrication GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ U tilisezles ticketsd’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies. Nouvelle implantation C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 Implantation actuelle
  • 46. C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 Nouvelle implantation CIPE – LEAN SIMULATION 46 Lancement Atelier produit 1 Contrôle Atelier produit 2 Lancement Contrôle Avant Après
  • 47. Analyse des trajets CIPE – LEAN SIMULATION 47 C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 8 m 1 m 320 m 40 m 50 50 1600 m 200 m Trajet N Trajet N LC 2 ET 1 LE 1 OC 2 LO 3 OT 1 LR 4 RE 3 CT 3 RT 1 CE 1 TE 3 ECo 4 TCo 5 EV 3 VT 2 Vco . 1 Total trajets 40 Implantation Avant Après Trajet moyen entre deux postes Distance (10 produits) Nombre de produits Distance totale (1)
  • 48. ANALYSE DES NON CONFORMITÉS Notez en 1 le déf aut leplus fréquent, puis continuez vers les colonnes de droite dans l’ordre décroissant Produits non conformes MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE MATIÈRE MOYENS MILIEU 3 1 2 3 4 5 6 9 10 7 8 0 11 12 13 14 15 16 19 20 17 18 1 2 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Jaun e OF 45 Vert Rose 4. QUALITÉ : Le PLATEAU QUALITÉ CIPE – LEAN SIMULATION 48 Interviews
  • 49. Exemple d’interviews CIPE – LEAN SIMULATION 49 5. Nadia FORBACHER, Service Qualité Les dernières statistiques de défauts soulignent la recrudescence des défauts liés à la manutention et au stockage : • Plaques tordues à la suite d’un choc avec un chariot (7) • Plaques vrillées à cause d’une palette déformée (2) • Plaques rayées (3) • Peinture qui colle à la suite d’un empilement sur une grande hauteur(14) • Grains de poussière dans la couleur(2) • Traces de pluie sur des plaques stockées au fond du hangar(4). • Cartons mangés par les rats (5)
  • 50. Exemple d’interviews CIPE – LEAN SIMULATION 50 2. Armand ROMARIN, Service Maintenance On n’a pas assez investi et le parc a vieilli. Les machines tombent enpanne, et nous passons beaucoup de temps à dépanner au détriment du préventif. Ence moment nous avons un problème avec la corrosion du réseau capillaire. L’encre n’arrive pas régulièrement dans la pointe du surligneur. Pour compenserl’opérateur appuie trop : la couleur n’est plus déposée de façon régulière, la pointe s’use trop vite, et des opérateurs se plaignent de TMS (troubles musculo-squelettiques) et obtiennent un arrêt de travail.
  • 51. Le PLATEAU QUALITÉ CIPE – LEAN SIMULATION 51 3 1 2 3 4 5 6 9 10 7 8 0 11 12 13 14 15 16 19 20 17 18 1 2 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Détec. tardive d’un défaut Plaques tordues / choc Plaques vrillées Peinture qui colle Cart. mangés par les rats Traces de pluie Plaques rayées Grains de poussière ANALYSEDES NON CONFORMITÉS No tez en 1 l e dé fau tl e pl us fréq ue nt, p ui s co nti nue z vers l es co lo nn es d e d roi te da ns l ’o rdre d éc ro i ssa nt Produits non conformes MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE MATIÈRE MOYENS MILIEU 3 1 2 3 4 5 6 9 10 7 8 0 11 12 13 14 15 16 19 20 17 18 1 2 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Jaune OF 45 Vert Rose
  • 52. 4. MOTIVATION : L’ENQUÊTE DE MOTIVATION CIPE – LEAN SIMULATION 52 Question Non Assez peu Assez bien oui 1 Je connais la définition précise d’un « bon produit ». 1 2 3 4 2 Je dispose du matériel approprié pour faire mon travail. 1 2 3 4 3 Je connais les objectifs sur lesquels je serai évalué. 1 2 3 4 4 Je suis informé de la qualité de mon travail 1 2 3 4 5 J’ai des remerciements quand je fais du bon travail. 1 2 3 4 6 J’ai le sentiment de travailler en équipe, j’ai de bons contacts avec les autres ateliers. 1 2 3 4 7 Je comprends à quoi servent les produits que je fabrique et je connais les conséquences d’un défaut sur leur utilisation. 1 2 3 4 8 Je suis fier d’appartenir à mon entreprise, j’ai le sentiment de contribuer à sa réussite. 1 2 3 4
  • 53. La Fiche de mission FICHE DE MISSION Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ 1. Objectif 2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES • Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes. • Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité). • Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur) Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée. 1. Objectif 4. Présentation 3. Échanges avec les autres équipes • L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Celapeut-il vous aider ? • L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel. Cela peut-il vous aider ? + facile, court terme +difficile, long terme enjeu+élevéenjeu-élevé Actions prioritaires Projets stratégiques Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires Valeur ajoutée TransportAttente Rebuts, Reprises Opération superflue Surproduction 1.Attendre au magasin d’outillage pour être servi 5% 9.Transporter les produits 14% 20 tickets décrivent les activités d’un opérateur Le % de cette activité dans le total des activités 1. Vous classerez d’abord les activités par nature 2. Vous les classerez par importance 53 3. Échanges avec les autres équipes • L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Celapeut-il vous aider ? • L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel. Cela peut-il vous aider ?
  • 54. Tableau des échanges CIPE – LEAN SIMULATION 54 Flux Productivité Implantation Productivité Qualité - RH Équilibrage de la charge entre les postes de travail Accélération du flux et réaction plus rapide aux non conformités Nouvelle organisation du travail La nouvelle implantation sera-t- elle acceptée par le personnel ? Réimplantation des ateliers et du magasin d’outillage Réduction des non conformités Développement des compétences Amélioration des cadences Rapprochement des ateliers Développement de la polyvalence Flux Qualité RH
  • 55. Parmi les solutions généralement proposées par les équipes : CIPE – LEAN SIMULATION 55 1 Implantation en deux ateliers produits distincts 2 Décentraliser les surligneurs dans chaque atelier produit 3 Polyvalence entre (certains) postes de travail 4 Régulation du flux par un « appel par l’aval » (flux tiré plutôt que flux poussé). 5 Transférer une pièce à la fois dès qu’elle est fabriquée. 6 S’assurer que les surligneurs sont en bon état 7 Affecter à chaque poste un nombre de personnes adapté au takt time. 8 Faire des séries de couleur plus courtes 9 Décentraliser le lancement et le contrôle dans chaque atelier produit 10 Intégrer le contrôle au dernier poste de travail (pour éviter les files d’attente) 11 Faire faire les retouches pour les non-conformes par chaque poste 12 Améliorer la qualité (par ex. par une formation à l’auto-contrôle). 13 Améliorer la communication dans l’entreprise et la motivation du personnel
  • 56. CIPE – LEAN SIMULATION 56
  • 57. Réimplantation CIPE – LEAN SIMULATION 57 Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Atelier 1 (et 3) Atelier 2 Lancement Découpe Contrôle Lancement Découpe Contrôle
  • 58. Polyvalence CIPE – LEAN SIMULATION 58 Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Lancement Découpe Contrôle Vous avez droit à 2 tickets de polyvalence Pas besoin de ticket de polyvalence pour faire de l’auto-contrôle.
  • 59. CIPE – LEAN SIMULATION 59
  • 60. Résultats de la simulation n°2 CIPE – LEAN SIMULATION 60 Reportez ces valeurs sur le tableau de bord QUALITÉ DÉLAI OF traceur Quantité produite totale (dans votre atelier) Quantité produite bonne Q STOCKS (total des en-cours) % non conformes PRODUCTIVITÉ Effectif (E) (de votre atelier) Temps d’ouverture (TO, en min.) Productivité = E x TO / Q (min. / produit fini) Tableau de bord
  • 61. Mise à jour du Tableau de bord CIPE – LEAN SIMULATION 61
  • 62. CIPE – LEAN SIMULATION 62
  • 63. Définition du TRS 63 Jaune OF 45 Vert Rose 20 min. 20 min. 4 min. 20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min. Temps gammePièces bonnes Idéal Réalité CIPE – LEAN SIMULATION Temps d’ouverture Arrêts identifiés Changements d’outils, pannes, etc. Temps brut de fonctionnement Autres arrêts ou ralentissements (le surligneur ne fonctionne pas bien, l’opérateur est arrêté quelques secondes). Temps net de fonctionnement Produits non conformes Temps utile Temps d’ouverture
  • 64. Les arrêts identifiés CIPE – LEAN SIMULATION 64 - 2. TRANSPORTS 3 ATTENTES MATIÈRE Nombre de changts. série Perte de temps (sec.) Tps. moyen de changt. (sec.) 1. CHANGEMENTS DE SÉRIE Total arrêts identifiés Lot moyen de transport Perte de temps (sec.) Tps. moyen de transport (sec.) Nombre de transports Perte de temps (min.) Perte de temps (min.) Perte de temps (min.) 2. TEMPS BRUT DE FONCTIONNEMENT Temps d’ouverture Total arrêts identifiés - = en % du temps d’ouverture ARRÊTS IDENTIFIÉS % d’arrêts 6 10 % 20’’ 120’’ 2’ 10 20’’ 200’’4 3’20’’ 2’ 20’ 64 %7’20’’ 7’20’’ 12’40’’
  • 65. Le calcul du temps utile CIPE – LEAN SIMULATION 65 Quantité produite Temps gamme (secondes) TEMPS NET DE FONCTIONNEMENT Temps net de fonctionnement (sec.) 3. TEMPS NET DE FONCTIONNEMENT (min.) TEMPS UTILE Total non conformes par poste Temps gamme Temps perdu pour non conformes (sec.) 4. TEMPS UTILETemps perdu pour non conformes (min.) Temps net de fonctionnement - Temps perdu pour non conformes x = x = Divisez les non-conformes de l’atelier par le nombre de postes de l’atelier 15’’ 300’’20 5’ 15’’ 15’’1 0,25’ 4,75’
  • 66. Le calcul du TRS CIPE – LEAN SIMULATION 66 1. Temps d’ouverture 2. Temps brut de fonctionnement 3. Temps net de fonctionnement 4. Temps utile 5 10 15 20 25 30 min. TRS = Temps utile / Temps d’ouverture 5 10 15 20 25 30 min. 5 10 15 20 25 30 min. 5 10 15 20 25 30 min. 22%
  • 67. 67 VALUE STREAM MAPPING RÉDUCTION DE LA TAILLE DES LOTS GASPILLAGES / MUDAS SMED MISE EN LIGNE DES ACTIVITÉS TAKT TIME VALEUR AJOUTÉE ET NON VALEUR AJOUTÉE DMAIC ÉQUILIBRAGE DES CADENCES MANAGEMENT DES ÉQUIPES TRANSFERT PIÈCE À PIÈCE TRS / PRODUCTIVITÉ 5S AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ INDICATEURS DE PERFORMANCE POLYVALENCE DU PERSONNEL Les principaux concepts abordés CIPE – Lean Simulation
  • 68. 68 • Chaque diapo contient les règles d’animation dans la zone Commentaires. • Une copie couleur du diaporama est fournie dans la mallette. • La prise en main de Lean Simulation est aisée. • Un diaporama guide la simulation pas à pas. Aide pour l’animateur • Des diapos pédagogiques aident l’animateur à formaliser les concepts découverts au cours de la simulation. Commentaires 2 Takt timeCycle 30 35 40 45 60 s. 50 55 30 35 40 45 60 s. 50 55 CIPE – Lean Simulation
  • 69. Adaptation du support • Vous pouvez modifier le texte utilisé dans les supports – Exemple : vous pouvez utiliser un autre terme que DMAIC pour désigner le processus de conduite du projet. • Nous pouvons adapter la simulation aux produits de votre entreprise. – Exemple : si vous voulez remplacer les formes (Triangle, Étoile, etc.) par vos propres opérations nous pouvons faire la modification pour vous (dans la mesure où le processus reste schématique). CIPE – Lean Simulation 69
  • 70. 70 • Nous sommes à votre disposition pour vous donner des informations plus détaillées et répondre à vos questions Lean Simulation. • Des présentations sont organisées périodiquement dans nos locaux ou en province. • Nous pouvons également organiser une présentation de Lean Simulation chez vous. • Vous pouvez nous contacter : – Par téléphone en appelant Nadia Gharbi au 01 40 64 59 18 – Par mail : [email protected] Pour en savoir plus CIPE – LEAN SIMULATION