La fonction Maintenance

CITE SCOLAIRE
COLBERT-CROS S5- METHODES DE MAINTENANCE
BAC PRO
MEI
FONCTION MAINTENANCE FICHE DE COURS
SABLE sur
SARTHE
- - - - -
ACADEMIE DE
NANTES
MAINTENANCE:
Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un
bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction
requise.
Le CYCLE DE VIE d'un bien commence à la conception du bien et se termine avec son élimination.
La FONCTION REQUISE d'un bien est la fonction ou l'ensemble des fonctions considérées comme nécessaires
pour fournir un service donné.
MAINTENIR contient la notion de PRÉVENTION et rétablir contient la notion de CORRECTION.
Le MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE concerne les activités de direction qui déterminent les objectifs, la
stratégie et les responsabilités concernant la maintenance et qui les mettent en application par des moyens tels
que la planification, la maîtrise et le contrôle de la maintenance, l'amélioration des méthodes dans l'entreprise,
y compris dans les aspects économiques.
La MAINTENANCE est une fonction à part entière de l'entreprise. A ce titre, elle doit par son optimisation
être une source de profit.
La maintenance intervient à tous les niveaux du cycle de vie d'un bien, de sa conception à son élimination.
La fonction de la maintenance est de:
 améliorer la disponibilité des moyens de production ou de service
en minimisant le nombre et la durée des pannes et en organisant au mieux les activités de
maintenance, permettant ainsi d'optimiser les coûts de non production,
 améliorer la sécurité des biens et des personnes
en préservant la santé des personnes, en assurant leur sécurité, en maîtrisant les risques et
en respectant les textes de réglementation,
 intégrer des moyens nouveaux dans le dispositif de production ou de service
permettant d'améliorer l'outil de production, la maintenance et la sécurité.
La fonction maintenance s'intègre également dans le processus de qualité de l'entreprise en mettant en place
une démarche de progrès dans toutes ses activités, en assurant une veille technologique constante et en
exploitant au mieux les retours d'expérience.
Elle participe aussi à la préservation de l'environnement.
Les métiers de la maintenance doivent mobiliser:
 des compétences pluri techniques permettant d'aborder différentes technologies.
 des capacités de travail en équipe et d’échanges avec les services internes de l’entreprise et
avec les partenaires extérieurs.
L'homme de maintenance est à la fois:
 un technicien capable d'aborder des problèmes techniques variés,
 un gestionnaire capable de programmer les activités de maintenance , de gérer le personnel,
les outillages et les stocks.
 un manager capable d'animer, d'encadrer une équipe ou un service, de communiquer avec
les autres services de l'entreprise et les entreprises externes.
UF 62-1-1 FONCTION MAINTENANCE FICHE DE COURS 1 /6
FONCTION MAINTENANCE
DEFINITIONS
 DEFINITION DE LA MAINTENANCE
 FONCTION DE LA MAINTENANCE

CITE SCOLAIRE COLBERT CROS METHODES DE MAINTENANCE BAC PRO MEI
 MAINTENANCE PREVENTIVE: maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des
critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un
bien.
 Maintenance systématique : maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps
préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du bien.
 Maintenance conditionnelle : maintenance préventive basée sur une surveillance du
fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions
qui en découlent.
 MAINTENANCE CORRECTIVE: maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à
remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise.
Si l’intervention doit être immédiate, la maintenance corrective sera qualifiée d’urgence.
Si au contraire l’intervention peut être reportée on parlera de maintenance corrective différée.
FONCTION MAINTENANCE FICHE DE COURS 2 /6
TYPES DE MAINTENANCE
Selon que l’activité de maintenance ait lieu
avant ou après la défaillance d’un bien,
c'est-à-dire la cessation de son aptitude à
accomplir une fonction requise et
correspondant à un état de panne, on
distingue :
 la maintenance PREVENTIVE
effectuée avant la défaillance du bien,
 la maintenance CORRECTIVE
effectuée après la défaillance du bien.
Etat de
fonctionnement
Etat de panne
Défaillance
MAINTENANCE
PREVENTIVE
MAINTENANCE
CORRECTIVE
Temps
MAINTENANCE AVANT
DEFAILLANCE
MAINTENANCE APRES
DEFAILLANCE
Etat du bien
MAINTENANCE
MAINTENANCE PREVENTIVE
SYSTEMATIQUECONDITIONNELLE
MAINTENANCE corrective
AVANT DEFAILLANCE APRES DEFAILLANCE
Selon un
échéancier, continu
ou à la demande
Selon un
échéancier Différée D'urgence

Temps
Etat du bien
0
1
Intervention à périodicité constante
Temps
Surveillance du
fonctionnement
du bien
Mesures à intervalles réguliers,
à la demande ou continues
Evolution significative
entraînant l'intervention
Temps
Etat du bien
0
1
Dépannage
Défaillance
Réparation
Fonctionnement
provisoire
Temps
Paramètre significatif de l'état de
dégradation du bien
Mesures à intervalles réguliers ou
continues
Analyse de
la tendance
Seuil limite
Intervention à
programmer avant
cette date
1 : Etat de fonctionnement
0 : état d’arrêt
Paramètre significatif de l'état de
dégradation du bien
1 : Etat de fonctionnement
0 : état de panne
 MAINTENANCE PREVENTIVE
MAINTENANCE SYSTEMATIQUE
Maintenance préventive effectuée selon un
échéancier basé sur le temps ou à partir d'un
nombre prédéterminé d'unités d'usage. Le bien ne
fait pas l'objet de contrôles préalables.
Exemple: vidanges sur compresseurs, changement
systématique de roulements de laminoirs.
 MAINTENANCE CONDITIONNELLE
Maintenance préventive basée sur la surveillance
du fonctionnement du bien et/ou d'un paramètre
significatif de l'état de dégradation du bien.
La surveillance du fonctionnement et des paramètres
peut être exécutée selon un calendrier, ou à la
demande ou de façon continue.
Exemple: surveillance du bruit et des vibrations
d'un équipement. Analyses d'huile et mesures
thermographiques.
 MAINTENANCE PREVISIONNELLE
Maintenance conditionnelle exécutée en suivant les
prévisions extrapolées de l'analyse et de
l'évaluation de paramètres significatifs de la
dégradation du bien.
L'analyse de la tendance de l'évolution du paramètre,
permet en fonction d'une valeur limite du paramètre
à ne pas dépasser (seuil limite) de programmer
l'intervention.
Exemple : suivi vibratoire sur roulements de
broches de centres d'usinage.
 MAINTENANCE CORRECTIVE
Maintenance exécutée après détection d'une panne
suite à la défaillance du bien.
La maintenance corrective peut être:
- d'urgence : exécutée sans délai après détection
d'une panne afin d'éviter des conséquences
inacceptables.
- différée: qui n'est pas exécutée immédiatement
après la détection d'une panne, mais est retardée
en accord avec des règles de maintenance
données.
La maintenance corrective peut donner lieu à une
action de dépannage permettant au bien de
continuer de fonctionner ou à une réparation.

NATURE DE L'ACTIVITÉ EXEMPLE D’ACTIVITÉ
 INSPECTION
Contrôle de conformité réalisé en mesurant,
observant, testant ou calibrant les caractéristiques
significatives d'un bien.
Vérifier à l’aide d’un wattmètre que la puissance
du moteur de broche des tours à commande
numérique est comprise entre 15 et 16 kW.
 SURVEILLANCE DE FONCTIONNEMENT
Activité exécutée manuellement ou automatiquement
ayant pour objet d'observer l'état réel d'un bien.
Mesure du niveau de vibrations broche :
 vitesse (10-1000 Hz)
 accélération (2-20 kHz)
 ESSAI DE CONFORMITÉ
Essai destiné à montrer si une caractéristique ou une
propriété d'un bien est, ou non, conforme aux
spécificités nominales.
Contrôler les arrêts d'urgence et les capots de
sécurité.
 ESSAI DE FONCTIONNEMENT
Actions menées après une action de maintenance pour
vérifier que le bien est capable d'accomplir la fonction
requise.
Contrôler l'effort de serrage du moule suite au
changement du vérin hydraulique.
 MAINTENANCE DE ROUTINE
Activités élémentaires de maintenance régulières ou
répétitives qui ne requièrent généralement pas de
qualifications, autorisation(s) ou d'outils spéciaux.
 Surveiller fuite d’huile et fuite air comprimé
par l’opérateur à la fin de chaque journée
 Surveiller l’état mécanique des pinces de
robots par le technicien de maintenance
1 fois /semaine
 Contrôler les fixations des carters
 RÉVISION
Ensemble complet d'examens et d'actions réalisés afin
de maintenir le niveau requis de disponibilité et de
sécurité.
Révision annuelle des tours CN :
 vérification du jeu des vis à billes
 vérification du jeu des glissières
 nettoyage et graissage des pignons et des
crémaillères
 contrôle des sécurités
 RECONSTRUCTION
Action suivant le démontage d'un bien et la réparation
ou le remplacement des composants qui approchent
de la fin de leur durée de vie utile et/ou devraient être
systématiquement remplacés.
 Remplacement des colonnes de guidage et
des paliers lisses d’une presse
 rectification d’un banc de tour
 Soudage de renforts sur le bâti
 Usinage des portées du plateau tournant
 Contrôle de la géométrie
 AMÉLIORATION
Ensemble des mesures techniques, administratives et
de gestion, destinées à améliorer la sûreté de
fonctionnement* d'un bien sans changer sa fonction
requise.
 Changement de la technologie hydraulique
tout ou rien par de l’hydraulique proportionnelle
 Remplacement d’une commande numérique
par un plus récente
 MODIFICATION
Ensemble des mesures techniques, administratives et
de gestion, destinées à changer la fonction d'un bien.
Changer le vérin pneumatique par un vérin
hydraulique de plus grande course et permettant
d'obtenir un effort de compression plus grand.
*Sûreté de fonctionnement
Ensemble des propriétés qui décrivent la disponibilité et les facteurs qui la conditionnent : fiabilité
maintenabilité et logistique de maintenance.
ACTIVITES DE MAINTENANCE

 ACTIVITES DE MAINTENANCE CORRECTIVE
DEFAILLANCE
Cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir une fonction
requise. Après l'apparition d'une défaillance,
le bien est en panne.
Exemple 1 :
Effort de poussée axiale trop faible
conduisant à un mauvais emboutissage
des pièces.
Exemple 2 :
Mise en énergie impossible.
LOCALISATION DE PANNE
Actions menées en vue d'identifier à quel niveau
d'arborescence du bien en panne se situe le fait générateur de
panne.
Exemple 1 :
Limiteur de pression régulant la pression
du vérin de poussée axiale.
Exemple 2 :
Détecteur d’un capot de sécurité défaillant.
Exemple 1 :
Le ressort de tarage étant usé et sa raideur
donc diminuée, la pression requise n’est
pas atteinte.
Exemple 2 :
Choc du à une mauvaise manipulation
DEPANNAGE
Actions physiques exécutées pour permettre à un
bien en panne d'accomplir sa fonction requise
pendant une durée limitée jusqu'à ce que la
réparation soit exécutée.
Exemple 1 :
Ajout de rondelles permettant de pré
contraindre le ressort.
Exemple 2 :
Shunt du détecteur (tous les détecteurs de
sécurité étant doublés, la sécurité est tout
de même assurée)
Le détecteur devra être changé au plus tôt.
REPARATION
Actions physiques exécutées pour rétablir la fonction
requise d'un bien en panne.
Exemple 1 :
Changement du ressort de tarage du
limiteur de pression et étalonnage de celui-
ci
Exemple 2 :
Echange standard du détecteur
PANNE
Etat d'un bien inapte à accomplir une fonction requise,
excluant l'inaptitude due à la maintenance préventive ou à
d'autres actions programmées ou à un manque de ressources
extérieures.
DETECTION DE PANNE
Constat de l'inaptitude du bien à accomplir une fonction
requise.
ANALYSE DE DEFAILLANCE
Examen logique et systématique d'un bien qui a eu une
défaillance afin d'identifier et d'analyser le mécanisme de
défaillance, la cause de la défaillance et ses conséquences
Ne sont pas considérés comme états de
panne, le manque d'alimentation en
énergie, en matière d'œuvre, le manque de
personnel de production
DIAGNOSTIC DE PANNE
Actions menées pour la détection de la
panne, sa localisation et l'identification de
la cause.

ECHELONS ET NIVEAUX DE MAINTENANCE
Position au sein d'une organisation, où des niveaux de maintenance spécifiés sont effectués sur un bien.
L'échelon de maintenance est caractérisé par la compétence du personnel, les moyens disponibles, la
localisation de l’activité de maintenance.
Exemple :
Echelon QUALIFICATION MOYENS LOCALISATION
1 Exploitant du bien Sans outillage particulier Ligne de production
2
Technicien ou exploitant du
bien après formation
Outillage standard Ligne de production
3 Technicien spécialisé
Outillage et appareils de
mesure standard
Ligne de production ou
atelier de maintenance
4 Equipe technique spécialisée
Outillage et appareils de
mesure spécifiques
Entreprise extérieure
Les niveaux de maintenance sont caractérisés par la complexité des tâches de maintenance.
 PREMIER NIVEAU
Réglages simples prévus par le constructeur ou le service de maintenance, au moyen d’éléments accessibles
sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement.
 DEUXIEME NIVEAU
Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de maintenance
préventive.
 TROISIEME NIVEAU
Identification et diagnostic de pannes suivis éventuellement :
- d’échanges de constituants
- de réparations mécaniques mineures
- de réglage et réétalonnage général des mesureurs.
 QUATRIEME NIVEAU
Travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l’exception de la rénovation et de la
reconstruction.
 CINQUIEME NIVEAU
Travaux de rénovation de reconstruction ou de réparation importante.
Exemples :
NIVEAU NATURE DE L’INTERVENTION
1
 Echange de fusibles, voyants
 Dégagement d’un produit défectueux après mise en sécurité de l’équipement
2
 Graissage des paliers d’une machine
 Contrôle du bon fonctionnement d’un four de traitements thermiques
 Remplacement d’une électrovanne sur un système de serrage de pièce
3
 Remplacement d’une bobine de contacteur à la suite d’une surtension
 Réétalonnage d’un manomètre donnant des informations de pression erronées
 Remplacement d’un clavette cisaillée nécessitant un réajustage
4
 Révision générale d’un compresseur
 Démontage, réparation, remontage et réglage d’un treuil de levage
 Remplacement du coffret d’équipement électrique de démarrage d’une machine
5
 Révision générale de la chaufferie d’une usine
 Amélioration du degré d’automatisation d’une ligne de conditionnement
 Réparation d’un engin de levage portuaire suite à une tempête
 ECHELONS DE MAINTENANCE
 NIVEAUX DE MAINTENANCE

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