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Matériaux de chaussée

A
adel213

Le document fournit des fiches techniques détaillant les caractéristiques des matériaux utilisés pour le corps de chaussée, incluant des définitions et des abréviations essentielles. Il couvre divers types de granulats et d'enrobés bitumineux, les critères de qualité, et les spécifications techniques nécessaires pour assurer la performance des matériaux de chaussée. Chaque fiche inclut des performances requises et des normes de propreté pour garantir la durabilité des infrastructures routières.

Ingénierie
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ANNEXE VI MATERIAUX POUR CORPS DE CHAUSSEE 56
MATERIAUX POUR CORPS DE CHAUSSEE Les fiches ci-après indiquant les caractéristiques essentielles de chacun des matériaux utilisés dans le corps de chaussée. On utilise les abréviations et définitions suivantes. Pour chacune des techniques particulières, on se référera aux documents techniques (instruction, directive, etc….) appropriés : 57 a) Agrégats : L.A : Dureté Los Angeles ; M.D.E : coefficient Micro Deval en présence d’eau ; F.S : coefficient de Friabilité du Sable ; E.S 10 % : Equivalent de Sable (fraction 0/2) à 10% de fines ; E.S.V : Equivalent de Sable Visuel (fraction 0/5) ; W.L : limite de liquidité ; I.P : Indice de Plasticité ; P : Pourcentage de passant à 1 mm par lavage ; C.A : Coefficient d’Aplatissement ; C.P.A : Coefficient de Polissage Accéléré ; I.C : Indice de Concassage ; R.C : Rapport de Concassage ; V.B : Valeur au Bleu. b) Mélanges : R.S : Résistance à Sec à 18°C (L.C.P.C) R.H : Résistance après immersion à 18°C (L.C.P.C) ; K : module de richesse P/S ; P : Pourcentage de bitume ; S : Surface spécifique du granulat en m²/Kg ; Rc : Résistance à la compression simple 14 jours (étanche) ; Rci : Résistance à la compression simple 10 jours étanche + 4 jours eau ; R.T : Résistance à la Traction directe ; E.T : Module Elastique à la traction directe ; C.B.R : indice portant obtenu à l’essai C.B.R ; Rf : Résistance par flexion sur prisme. c) Définitions : I.C : Indice de Concassage. L’indice de concassage d’un tout-venant est de x si ce tout-venant 0/d est obtenu par concassage d’un matériau ayant x% de refus à la maille d.
RC : Rapport de concassage. Le rapport de concassage d’un tout-venant ou agrégat de grosseur maximale D est de R.C si ce tout-venant (ou cet agrégat) est obtenu par concassage d’un tout-venant de grosseur minimale d. On a lors : 58 R.C = d D Concassage pur : Un tout-venant ou agrégat est qualité de concassé pur quand : R.C = d D > 4
Fiche n° Matériaux Page 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Béton de ciment Enrobé bitumineux Enrobé bitumineux mince Enrobé coulé à froid Enduit superficiel Enrobé à froid Grave bitume Grave émulsion Grave améliorée au ciment Grave non traitée recomposée Grave non traitée type A/B Grave non traitée type C/D Grave valorisée au ciment Pierre cassée Blocage Grave non traitée pour fondation Matériau pour accotement Matériau drainant sous chaussée Béton (g – géotextile) Bc – Bm EB mB ECF RS EF GBB / GBF GE GAC 1 – 2 GNR GNA / GNB GNC / GND GVC PC BL GNf 1 – 2 – 3 MS1–MS2–MS3 Sc – AC – D 61 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 80
FICHE N°1 BETON DE CIMENT (Bc – Bm) 60 A) GRANULATS Granularité : - Dmax < 40 - Fabriqué par classe d/D Dureté : - LA < 40 et MDE < 35 pour TPL6 à TPL4 - LA < 45 et MDE < 40 pour TPL3 à TPL1 avec règle de compensation de 5 points en respectant LA + MDE < 75 Propreté des granulats : - P < 2 % - Pour les concassés P < 5% si VB < 1g pour 100g B) SABLES Granularité : - Tolérance sur le module de finesse ± 0.3 % Propreté : - E.S.V > 65 - Si ESV < 65 alors il faut VB < 1g pour 100g de fines. Dureté : - de même origine que granulats - sinon FS < 40 - teneur en éléments coquilliers – fragments de coquillages < 30% C) CIMENT - CPJ 45 avec d’autre ajouts Bc 300 à 330 kg/m3 Pour 160 l d’eau Bm 130 kg/m3 Pour 160 l d’eau
61 D) PERFORMANCES Résistance (Rf à 28 j) : TPL5 à TPL6 TPL1 à TPL4 Bc > 5,0 MPa > 3,5 Mpa Bm 2,5 MPa Sans objet Essai par flexion Sur prisme Consistance, maniabilité : - Affaissement au cône entre 2,5 et 5 cm.
FICHE N° 2 ENROBES BITUMINEUX (EB) 62 A) GRANULATS Classe du Granularité - % passant au tamis de Dureté Propreté fuseau 10 6 2 0.08 MDE LA ES Angularité 0/10 100 65 à 80 30 à 45 5 à 9 < 20 < 25 > 40 Concassé pur Les granularités 0/12 ou même 0/14 peuvent être utilisées pour des raisons de rugosité, les autres caractéristiques restant identiques. B) PERFORMANCES DE L’ENROBE Module de Résistance compression Stabilité Compacité% richesse simple à 18°C en bars (RS) marshall en Kg LCPC Marshall Fluage Marshall Bitume 60/70>55 Bitume 40/50>60 3,45 à 3,90 RH RS > 0,75 > 1000 90 à 95 93 à 97 < 4 mm Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire : - Compacité à 10 girations C10 < 89 % ; - Compacité à 60 girations C 60 : 92 à 95 % pour 5 et 6 cm d’épaisseur.
FICHE N°3 ENROBES BITUMUNEUX MINCES (mB) A) GRANULATS : 0/10 – DISCONTINU 3 FORMULES %passant au tamis de (mm) Dureté 63 Formule 10 6 4 2 0.08 Particularité LA MDE Propreté ES Angularité 1 100 35 35 35 8 0/2 + 6/10 + fines 2 100 53 53 38 11 0/2 + 6/4 + 6/10 ou 0/4 + 6/10 + fines < 25 < 20 3 100 53 53 38 8 Même fractions avec fines Avec compensat. de 5 points > 40 Concassé pur B) PERFORMANCES DE L’ENROBE - Teneur en liant de 5,6 à 6,1 % Résistance à la compression simple Compacité RS à 18°C en bars RH RS LCPC Marshall (*) Compacité à la P.C.G. Bitume 60/70 > 60 Bitume 40/50 > 65 > 0.8 91 à 95% < 97% C10 < 91% Formule 1 - 91< C40< 96% Formule 2 et 3 - 93 < C40< 96% (*) Essai Marshall pour compacité en l’absence d’essai PCG.
FICHE N° 4 ENROBE COULE A FROID E.C.F 64 A) GRANULOMETRIE % des passants Type Tamis ECF1 ECF2 ECF3 ECF4 12,5 mm 10 6,3 5 2,5 1,25 630 μm 320 160 80 100 85-95 70-90 60-85 40-60 28-45 18-33 11-25 6-15 4-8 100 80-95 70-90 45-70 28-50 18-33 12-25 7-17 5-10 100 85-95 65-90 45-70 30-50 18-35 10-25 7-15 100 85-95 60-85 40-60 25-45 15-30 12-20 B) PROPRETE ES (0/5) VB > 35 ou > 50 (1) < 1g/100g (1) selon le type d’émulsion. C) COEFFICIENT D’APLATISSEMENT CA < 20 D) ANGULARITE Concassé pur (Rc > 4) E) RESISTANCE MECANIQUE - L.A < 20 pour TPL6- TPL5 ; - L.A < 25 pour TPL4 – TPL3 – TPL2 ; - CPA > 50 pour TPL6 - TPL5 ; - CPA > 45 pour TPL4 – TPL3 – TPL2.
FICHE N°5 ENDUIT SUPERFICIEL (RS) 65 A) GRANULATS - Classes granulaires : 10/14 – 6,3/10 – 4/6,3 et 14/20 Trafic TPL5 TPL4 TPL3 TPL2 et TPL1 Observation LA < 20 < 25 < 30 < 35 MDE(1) < 15 < 20 < 25 < 30 Avec compensation de 5 points Forme < 20 < 25 < 25 < 30 Voir le pouvoir couvrant Polissage > 0,5 > 0,5 > 0,45 > 0,45 Facultatif Propreté < 1 < 1 < 1 < 1 Impératif Adhésivité à l’impression après séchage 6h 24h 24 h (1) En zone d le MDE est remplacé par le MD. B) LIANTS Les liants à utiliser sont des cut-backs 800/1400 et des émulsions à 65% de bitume (éventuellement des liants modifiés au polymère). C) FORMULATION - Enduit bicouche discontinu 10/14 – 4/6 ,3 pour TPL4 – TPL5 ; - Enduit bicouche continu 10/14 – 6,3/10 pour TPL1 ou 10/14, 6/10 ; - Enduit monocouche double gravillonnage 10/14 – 4/6,3 pour TPL1 à TPL3 ; - Enduit monocouche (10/14 ou 6/10) sur GBB et GE pour TPL2 à TPL4 ; - Zone de montage utilisation possible de 14/20 – 6,3/10 ou monocouche double gravillonnage ; - Zone urbaine bicouche continu 6,3/10 – 4/6,3 Les dosages en liant pour l’imprégnation et pour les différentes couches sont à étudier cas par cas sur chantier en fonction de la surface à revêtir et des gravillons utilisés. Les dosages en gravillons sont à ajuster en fonction du pouvoir couvrant.
FICHE N°6 ENROBES OUVERTS A FROID – EF 66 A) GRANULATS LA < 25 IC > 75% CPA > 0,45 Coefficient d’aplatissement < 35. Propreté ES < 50 (ES 0/2 à 10% de fines). B) GRANULOMETRIE : Pourcentage de passant au tamis de (mm) 20 12,5 10 5 2,5 0,08 EF 0/10 100 70-90 15-40 0-5 0-2 EF 0/12 100 60-80 45-65 10-35 0-5 0-2 C) EPAISSEUR EF 10 < 4 cm EF 12 : 4 à 6 cm D) DOSAGE EN LIANT - teneur en émulsion 6 à 8 % - module de richesse K = 4,25 E) TYPE DE LIANT Emulsion anionique ou cationique à 69% de liant F) CARACTREISTIQUES DU MELANGE - Aucune spécification de caractéristique mécanique ; - Surface couverte par du bitume > 90 % - Epaisseur du liant : épais - Ressuage très faible < 0,5 % - Bonne maniabilité.
FICHE N°7 GRAVE BITUME GBB pour couche de base GBF pour fondation 67 A) GRANULATS Dureté Granularité passant au Angularité tamis de (mm) TPL Propreté TPL a.1 Classe du fuseau 25 20 6 2 0,08 6 5 4 IP ES 6 5 4 0/25 100 74 à 100 37 à 60 24 à 40 6 à 10 LA<30 MDE<25 LA<35 MDE<30 0/20 100 44 à 65 25 à 42 6 à 10 NP >30 GBB 0/14 6 à 10 Avec compensation de 5 points >100 >50 GBF 0/31,5 45 à 60 20 à 35 3 à 7 LA<40, MDE<35 avec compensation de 5 points LA+MDE<75 >30 roulés admissibl es a.2 Sable si sable de nature différente FS 40. B) PERFORMANCES Module Compacité % de richesse Résistance compression LCPC 18°C en bars Stabilité Marshall en Kg LCPC Marshall Fluage Marshall (mm) Stabilité à l’eau RH/RS (LCPC) 2 à 2,5 Bitume 60/70 > 45 Bitume 40/50 > 50 Bitume 60/70 > 700 Bitume 40/50 > 800 88 à 95 91 à 97 < 4 > 0,65 1,5 à 2,2 Bitume 60/70 > 30 Bitume 40/50 > 40 Bitume 60/70 > 500 Bitume 40/50 > 600 85 à 96 88 à 97 < 4 > 0,65
FICHE N°8 GRAVE EMULSION – GE 68 A) GRANULATS Propreté Trafic LA MDE Indice de concassage ES (à 10%) V.B TPL2-TPL3 < 40 < 35 Non précisé ! 50 1 TPL4-TPL5-TPL6 < 30 < 25 > 60 ! 60 1 B) SABLE Si le sable est d’origine différente, on exige : FS 40 C) GRANULOMETRIE DU MELANGE Dmax = 14 ou 20 mm Pourcentage passant au tamis de (mm) 6 2 0,5 0,08 GE 0/14 ou GE 0/20 61-48 44-31 26-17 8-4 D) CARACTERISTIQUE DU MELANGE - Teneur en bitume d’origine 80/100 résiduel entre 3 et 4 % ; - Essais Duriez à 18°C et 15 jours d’âge dont 7 jours d’immersion pour une série d’éprouvettes. Compacité R 15j sec bars R8 + 7 immersion R 15j sec > 85 % > 30 > 0,55
FICHE N°9 GRAVE AMELIOREE AU CIMENT (GAC) 69 A) MATERIAUX - Deux types de granulats Dureté Propreté LA MDE Forme P VB ES 10% IC Pour TPL M1 30 25 20 2 <1,5 > 45 > 30 5 et 6 M2 35 30 20 < 2 > 40 > 30 3 et 4 Avec règle de compensation entre LA et MDE dans la limite de 5 points. B) GRANULARITE DES MATERIAUX M1 ET M2 Granularité passant au tamis de mm Origine 40 31,5 20 10 6,3 2 0,08 Ballastière 100 85 100 68 100 43 78 35 64 22 43 4 11 0/31,5 100 85 100 62 90 35 62 25 50 14 34 2 10 0/31,5 Roche massive - 100 85 100 47 77 35 60 18 38 2 10 0/20 C) CARACTERISTIQUES MECANIQUES Deux types de grave ciment définis selon la position du couple Et-Rt (à 90 jours) dans le diagramme suivant : - GAC1 : domaine 1 - GAC2 : domaine 2 Et et Rt déterminés sur éprouvettes moulées à 98% OPM à la teneur en eau WOPM ou WOPM-1 (selon étude).
FICHE N° 10 GRAVE NON TRAITEE RECOMPOSEE (GNR) 70 A) GRANULARITE 0/20 Granularité passant au tamis de (mm) % 31,5 30 10 5 2 1 0,5 0,2 0,08 Mini 100 85 56 38 23 16 11 7 4 Maxi - 100 84 66 46 34 24 14 8 B) PROPRETE - Indice de plasticité : IP non mesurable ; - Equivalent de sable sur la fraction 0/2 ramenée à 10% de fines : sup. à 50 ; - Sinon V.B < 1 C) RESISTANCE MECANIQUE - Dureté Los Angelès (LA) inférieur à 25 ; - Micro Deval en présence d’eau (MDE) inférieur à 20. Un écart maximum de 5 points sur l’une ou l’autre de ces valeurs de base est toléré s’il est compensé par une réduction correspondante de l’autre valeur. Exemple : LA < 30 et MDE < 15 ou LA < 25 et MDE < 20. D) FROTTEMENT INTERNE - Indice de concassage (IC) – 100% ; - Coefficient d’aplatissement (CA) inférieur à 30
FICHE N° 11 GRAVE NON TRAITEE TYPE A ET B : GNA – GNB 71 A) GRANULARITE Granularité passant au tamis de mm Origine 40 31,5 20 10 6,3 2 0,08 Ballastière 100 85 à 100 68 à 100 43 à 78 35 à 64 22 à 43 4 à 11 0/31,5 100 85 à 100 62 à 90 35 à 62 25 à 50 14 à 34 2 à 10 0/31,5 Roche massive - 100 85 à 100 47 à 77 35 à 60 18 à 38 2 à 10 0/20 B) RESISTANCE MECANIQUE - L.A < 30 - MDE < 20 (non applicable en zone d). C) AUTRES CARACTERISTIQUES Angularité GNA IC > 100 % GNB IC > 35 % Propreté ES (0/5) > 30 ou ES (0/2) > 45 sinon VB < 1,5
FICHE N°12 GRAVE NON TRAITE TYPE C ET D : GNC – GND 72 A) GRANULARITE Granularité passant au tamis de (mm) 60 40 20 10 6,3 2 0,08 0/31,5 - 100 52 à 87 35 à 70 25 à 60 13 à 38 2 à 10 0/40 100 80 à 100 57 à 82 30 à 65 10 à 32 2 à 10 B) RESISTANCE MECANIQUE LA MDE(1) LA + MDE GNC < 35 < 30 < 65 GND < 40 < 35 < 75 (1) en zone d le critère MDE n’est pas pris en compte. C) AUTRES CARACTERISTIQUES Angularité GNC IC > 30, GND roulé admissible Propreté IP < 6 zone H, h sinon VB < 1,5 IP < 12 zone a, d
FICHE N° 13 GRAVE VALORISEE AU CIMENT GVC 73 1/ GRANULATS a) Granularité - 0/31,5 et 0/40 type GNC – GND ou - matériaux graveleux de Dmax = 40 avec coefficient d’uniformité Cu = D60 D10 > 10 b) Propreté - 6 < IP < 12 c) Résistance mécanique - LA < 40 – MDE < 35 Avec règle de compensation de 5 points en respectant LA+MDE < 75. 2/ MELANGE a) Caractéristiques mécaniques Une étude de laboratoire doit permettre de vérifier qu’avec des dosages de 2 à 4% de ciment, on obtient : a) Un indice C.B.R à 7 jours (3 jours à l’air + 4 jours immergé) > 100% et / ou b) . Une Rci à 14 jours (10 + 4) > 20 bars et < 50 bars et . Rci Rc > 0,5 Rc conservation 14 jours à l’air. b) Réalisation En raison des méthodes de réalisation, il convient de prévoir les dosages minima suivants : - mélange sur chantier : 3 % de ciment ; - mélange en centrale : 2 % et aussi 1 % de plus en chantier que sur le dosage déterminé en laboratoire.
FICHE N°14 PIERRE CASSEE 74 A) GRANULARITE - d/D : 40/60 et 50/70 avec retenus à D et passants à d < 10% et passant à 0,63 d < 3 % B) FORME - Moins de 10 % d’éléments avec L + G > 6 E - Moins de 3 % d’éléments ne passant pas à D + 30 mm. C) PROPRETE - Moins de 3 % d’éléments inférieurs à 1 mm D) RESISTANCE MECANIQUE - LA < 40 D) MATIERE D’AGREGATION (macadam à l’eau) - Sable aussi propre que possible ; ex : 0/10 mm avec ES > 40 % F) LIANT ET GRANULAT POUR PENETRATION - Gravillon 15/25 – 5/15 et 0/5 (successivement) ou 10/14 – 6/10 – 4/6 et 2/4 (successivement) - Liant : émulsion ou cut-back très visqueux.
FICHE N° 15 BLOCAGE (BL) 75 A) GRANULARITE d/D - 100/200 ou 100/250 B) RESISTANCE MECANIQUE - LA < 40 C) PRODUIT DE CLAVETAGE - Déchets de pierre cassée.
FICHE N° 16 GRAVE NON TRAITEE POUR COUCHE DE FONDATION GNF 1-2-3 Trois catégories de graves non traitées pour couche de fondation sont prévues : GNf1 – GNf2 – GNf3 en 0/40 ou 0/60 76 A) GRANULARITE Les fuseaux de spécification sont les suivants : % passant au tamis de (mm) Matériau Classe 80 60 40 20 10 6,3 2 0,08 0/60 100 100 89 58 69 40 59 31 53 26 40 18 10 2 GNf1 0/40 100 100 100 90 60 70 40 64 33 48 20 14 2 0/60 100 100 80 89 55 69 32 59 25 53 17 40 7 10 GNF2 et 2 GNF3 0/40 - 100 100 80 90 47 70 30 64 20 48 10 14 2 B) PROPRETE Zone H, h, a d GNf1 ES>30 ou IP <6 sinon VB <1,5 IP < 8 GNf2-3 IP < 8 IP < 12 C) DURETE Zone H, h, a d GNf1 LA < 30 MDE < 25 LA < 30 GNf2 LA < 40 MDE < 35 LA < 40 GNf3 LA < 50 MDE < 45 LA < 50 D) ANGULARITE - GNf1 IC > 60 - GNf2 IC > 30 - GNf3 IC sans condition
FICHE N° 17 MATERIAU POUR ACCOTEMENT La note technique de la DRCR/DT intitulée « spécification pour matériau d’accotement » de 1990 définit : - 3 types de matériau pour couche supérieure d’accotement MS1 – MS2 – MS3 ; - Les caractéristiques des matériaux pour sous couche (Sc) ; - Les caractéristiques des couches anticontaminantes (AC) ; - Et celles des matériaux drainants (D). 1/ Matériau pour couche supérieure MS1 – MS2 – MS3 77 - Granulométrie - dureté % passant au tamis de (mm) 50 40 10 5 0,08 Dureté LA MS1 100 50 à 100 - 15 à 70 4(2) à 20 < 50 MS2 100 50 à 100 35 à 100 15 à 75 2 à 50 < 60 MS3 100 - - - - - - Propreté : Zone climatique Critères H, h a d Roulé 225 250 300 IC MS1 > 30 200 225 275 6<IP <20 et fx IP < IC > 100 175 200 250 MS2 IP < 12 15 20 MS3 IP < 15 20 25 f : pourcentage d’éléments inférieurs à 0,08 mm Matériaux carbonatés : Si Ca C03 > 70 % pas de critère de dureté et propreté pour MS1 et MS2.
78 2/ Matériau pour sous-couche (Sc) On adopte les critères de matériaux pour couche de forme (cf. CPC fascicule n°5). 3/ Couche anticonatminante (AC) On respecte dans la mesure du possible la règle de non contamination : - d15 du matériau filtrant 4,5 d85 du sol de plate-forme ; - avec Dmax inférieur au 1/3 de l’épaisseur de la couche ; - I.P < 20 4/ Matériau drainant (D) Granulométrie 0/D - On respecte la règle : d15 du matériau drainant ! 4.5 d15 du matériau à drainer ; - Ou une grave avec passant à 0.08 mm < 5% et passant à 2 mm < 10%. Granulométrie d/D - avec d > 5 mm - On protège le matériau dans un géotextile de poids minimum 200 g/m².
FICHE N° 18 MATERIAU DRAINANT SOUS CHAUSSEE EN BETON 79 A) COUCHE GRANULAIRE (g) Granularité - 4/20 ou 6/20 Dureté Trafic TPL LA MDE 6 - 5 < 25 < 20 Autres < 30 < 25 B) GEOTEXTILE - Ame drainante en textile épais entre deux textiles filtrés. Caractéristiques Ame drainante : - RT < 3 KN/m - Allongement à la rupture entre 60 et 100 % ; - Transmissivité 5,10 m²/s sous 200 kPa ; - Porométrie comprise entre 200 et 300 μ ; - Résistance à la déchirure 1 KN dans les deux sens ; - Compressibilité : déformation < 2/100 mm sous 100.000 chargements de 0,1 à 0,4 bars. Filtres : - Porométrie coté sol < 100 μ coté béton < 250 μ ; - Résistance à la traction > 16 KN dans les deux sens ; - Allongement à la rupture compris entre 30 et 50 % ; - Résistance à la déchirure > 1 KN dans les deux sens.

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Matériaux de chaussée

  • 1. ANNEXE VI MATERIAUX POUR CORPS DE CHAUSSEE 56
  • 2. MATERIAUX POUR CORPS DE CHAUSSEE Les fiches ci-après indiquant les caractéristiques essentielles de chacun des matériaux utilisés dans le corps de chaussée. On utilise les abréviations et définitions suivantes. Pour chacune des techniques particulières, on se référera aux documents techniques (instruction, directive, etc….) appropriés : 57 a) Agrégats : L.A : Dureté Los Angeles ; M.D.E : coefficient Micro Deval en présence d’eau ; F.S : coefficient de Friabilité du Sable ; E.S 10 % : Equivalent de Sable (fraction 0/2) à 10% de fines ; E.S.V : Equivalent de Sable Visuel (fraction 0/5) ; W.L : limite de liquidité ; I.P : Indice de Plasticité ; P : Pourcentage de passant à 1 mm par lavage ; C.A : Coefficient d’Aplatissement ; C.P.A : Coefficient de Polissage Accéléré ; I.C : Indice de Concassage ; R.C : Rapport de Concassage ; V.B : Valeur au Bleu. b) Mélanges : R.S : Résistance à Sec à 18°C (L.C.P.C) R.H : Résistance après immersion à 18°C (L.C.P.C) ; K : module de richesse P/S ; P : Pourcentage de bitume ; S : Surface spécifique du granulat en m²/Kg ; Rc : Résistance à la compression simple 14 jours (étanche) ; Rci : Résistance à la compression simple 10 jours étanche + 4 jours eau ; R.T : Résistance à la Traction directe ; E.T : Module Elastique à la traction directe ; C.B.R : indice portant obtenu à l’essai C.B.R ; Rf : Résistance par flexion sur prisme. c) Définitions : I.C : Indice de Concassage. L’indice de concassage d’un tout-venant est de x si ce tout-venant 0/d est obtenu par concassage d’un matériau ayant x% de refus à la maille d.
  • 3. RC : Rapport de concassage. Le rapport de concassage d’un tout-venant ou agrégat de grosseur maximale D est de R.C si ce tout-venant (ou cet agrégat) est obtenu par concassage d’un tout-venant de grosseur minimale d. On a lors : 58 R.C = d D Concassage pur : Un tout-venant ou agrégat est qualité de concassé pur quand : R.C = d D > 4
  • 4. Fiche n° Matériaux Page 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Béton de ciment Enrobé bitumineux Enrobé bitumineux mince Enrobé coulé à froid Enduit superficiel Enrobé à froid Grave bitume Grave émulsion Grave améliorée au ciment Grave non traitée recomposée Grave non traitée type A/B Grave non traitée type C/D Grave valorisée au ciment Pierre cassée Blocage Grave non traitée pour fondation Matériau pour accotement Matériau drainant sous chaussée Béton (g – géotextile) Bc – Bm EB mB ECF RS EF GBB / GBF GE GAC 1 – 2 GNR GNA / GNB GNC / GND GVC PC BL GNf 1 – 2 – 3 MS1–MS2–MS3 Sc – AC – D 61 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 80
  • 5. FICHE N°1 BETON DE CIMENT (Bc – Bm) 60 A) GRANULATS Granularité : - Dmax < 40 - Fabriqué par classe d/D Dureté : - LA < 40 et MDE < 35 pour TPL6 à TPL4 - LA < 45 et MDE < 40 pour TPL3 à TPL1 avec règle de compensation de 5 points en respectant LA + MDE < 75 Propreté des granulats : - P < 2 % - Pour les concassés P < 5% si VB < 1g pour 100g B) SABLES Granularité : - Tolérance sur le module de finesse ± 0.3 % Propreté : - E.S.V > 65 - Si ESV < 65 alors il faut VB < 1g pour 100g de fines. Dureté : - de même origine que granulats - sinon FS < 40 - teneur en éléments coquilliers – fragments de coquillages < 30% C) CIMENT - CPJ 45 avec d’autre ajouts Bc 300 à 330 kg/m3 Pour 160 l d’eau Bm 130 kg/m3 Pour 160 l d’eau
  • 6. 61 D) PERFORMANCES Résistance (Rf à 28 j) : TPL5 à TPL6 TPL1 à TPL4 Bc > 5,0 MPa > 3,5 Mpa Bm 2,5 MPa Sans objet Essai par flexion Sur prisme Consistance, maniabilité : - Affaissement au cône entre 2,5 et 5 cm.
  • 7. FICHE N° 2 ENROBES BITUMINEUX (EB) 62 A) GRANULATS Classe du Granularité - % passant au tamis de Dureté Propreté fuseau 10 6 2 0.08 MDE LA ES Angularité 0/10 100 65 à 80 30 à 45 5 à 9 < 20 < 25 > 40 Concassé pur Les granularités 0/12 ou même 0/14 peuvent être utilisées pour des raisons de rugosité, les autres caractéristiques restant identiques. B) PERFORMANCES DE L’ENROBE Module de Résistance compression Stabilité Compacité% richesse simple à 18°C en bars (RS) marshall en Kg LCPC Marshall Fluage Marshall Bitume 60/70>55 Bitume 40/50>60 3,45 à 3,90 RH RS > 0,75 > 1000 90 à 95 93 à 97 < 4 mm Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire : - Compacité à 10 girations C10 < 89 % ; - Compacité à 60 girations C 60 : 92 à 95 % pour 5 et 6 cm d’épaisseur.
  • 8. FICHE N°3 ENROBES BITUMUNEUX MINCES (mB) A) GRANULATS : 0/10 – DISCONTINU 3 FORMULES %passant au tamis de (mm) Dureté 63 Formule 10 6 4 2 0.08 Particularité LA MDE Propreté ES Angularité 1 100 35 35 35 8 0/2 + 6/10 + fines 2 100 53 53 38 11 0/2 + 6/4 + 6/10 ou 0/4 + 6/10 + fines < 25 < 20 3 100 53 53 38 8 Même fractions avec fines Avec compensat. de 5 points > 40 Concassé pur B) PERFORMANCES DE L’ENROBE - Teneur en liant de 5,6 à 6,1 % Résistance à la compression simple Compacité RS à 18°C en bars RH RS LCPC Marshall (*) Compacité à la P.C.G. Bitume 60/70 > 60 Bitume 40/50 > 65 > 0.8 91 à 95% < 97% C10 < 91% Formule 1 - 91< C40< 96% Formule 2 et 3 - 93 < C40< 96% (*) Essai Marshall pour compacité en l’absence d’essai PCG.
  • 9. FICHE N° 4 ENROBE COULE A FROID E.C.F 64 A) GRANULOMETRIE % des passants Type Tamis ECF1 ECF2 ECF3 ECF4 12,5 mm 10 6,3 5 2,5 1,25 630 μm 320 160 80 100 85-95 70-90 60-85 40-60 28-45 18-33 11-25 6-15 4-8 100 80-95 70-90 45-70 28-50 18-33 12-25 7-17 5-10 100 85-95 65-90 45-70 30-50 18-35 10-25 7-15 100 85-95 60-85 40-60 25-45 15-30 12-20 B) PROPRETE ES (0/5) VB > 35 ou > 50 (1) < 1g/100g (1) selon le type d’émulsion. C) COEFFICIENT D’APLATISSEMENT CA < 20 D) ANGULARITE Concassé pur (Rc > 4) E) RESISTANCE MECANIQUE - L.A < 20 pour TPL6- TPL5 ; - L.A < 25 pour TPL4 – TPL3 – TPL2 ; - CPA > 50 pour TPL6 - TPL5 ; - CPA > 45 pour TPL4 – TPL3 – TPL2.
  • 10. FICHE N°5 ENDUIT SUPERFICIEL (RS) 65 A) GRANULATS - Classes granulaires : 10/14 – 6,3/10 – 4/6,3 et 14/20 Trafic TPL5 TPL4 TPL3 TPL2 et TPL1 Observation LA < 20 < 25 < 30 < 35 MDE(1) < 15 < 20 < 25 < 30 Avec compensation de 5 points Forme < 20 < 25 < 25 < 30 Voir le pouvoir couvrant Polissage > 0,5 > 0,5 > 0,45 > 0,45 Facultatif Propreté < 1 < 1 < 1 < 1 Impératif Adhésivité à l’impression après séchage 6h 24h 24 h (1) En zone d le MDE est remplacé par le MD. B) LIANTS Les liants à utiliser sont des cut-backs 800/1400 et des émulsions à 65% de bitume (éventuellement des liants modifiés au polymère). C) FORMULATION - Enduit bicouche discontinu 10/14 – 4/6 ,3 pour TPL4 – TPL5 ; - Enduit bicouche continu 10/14 – 6,3/10 pour TPL1 ou 10/14, 6/10 ; - Enduit monocouche double gravillonnage 10/14 – 4/6,3 pour TPL1 à TPL3 ; - Enduit monocouche (10/14 ou 6/10) sur GBB et GE pour TPL2 à TPL4 ; - Zone de montage utilisation possible de 14/20 – 6,3/10 ou monocouche double gravillonnage ; - Zone urbaine bicouche continu 6,3/10 – 4/6,3 Les dosages en liant pour l’imprégnation et pour les différentes couches sont à étudier cas par cas sur chantier en fonction de la surface à revêtir et des gravillons utilisés. Les dosages en gravillons sont à ajuster en fonction du pouvoir couvrant.
  • 11. FICHE N°6 ENROBES OUVERTS A FROID – EF 66 A) GRANULATS LA < 25 IC > 75% CPA > 0,45 Coefficient d’aplatissement < 35. Propreté ES < 50 (ES 0/2 à 10% de fines). B) GRANULOMETRIE : Pourcentage de passant au tamis de (mm) 20 12,5 10 5 2,5 0,08 EF 0/10 100 70-90 15-40 0-5 0-2 EF 0/12 100 60-80 45-65 10-35 0-5 0-2 C) EPAISSEUR EF 10 < 4 cm EF 12 : 4 à 6 cm D) DOSAGE EN LIANT - teneur en émulsion 6 à 8 % - module de richesse K = 4,25 E) TYPE DE LIANT Emulsion anionique ou cationique à 69% de liant F) CARACTREISTIQUES DU MELANGE - Aucune spécification de caractéristique mécanique ; - Surface couverte par du bitume > 90 % - Epaisseur du liant : épais - Ressuage très faible < 0,5 % - Bonne maniabilité.
  • 12. FICHE N°7 GRAVE BITUME GBB pour couche de base GBF pour fondation 67 A) GRANULATS Dureté Granularité passant au Angularité tamis de (mm) TPL Propreté TPL a.1 Classe du fuseau 25 20 6 2 0,08 6 5 4 IP ES 6 5 4 0/25 100 74 à 100 37 à 60 24 à 40 6 à 10 LA<30 MDE<25 LA<35 MDE<30 0/20 100 44 à 65 25 à 42 6 à 10 NP >30 GBB 0/14 6 à 10 Avec compensation de 5 points >100 >50 GBF 0/31,5 45 à 60 20 à 35 3 à 7 LA<40, MDE<35 avec compensation de 5 points LA+MDE<75 >30 roulés admissibl es a.2 Sable si sable de nature différente FS 40. B) PERFORMANCES Module Compacité % de richesse Résistance compression LCPC 18°C en bars Stabilité Marshall en Kg LCPC Marshall Fluage Marshall (mm) Stabilité à l’eau RH/RS (LCPC) 2 à 2,5 Bitume 60/70 > 45 Bitume 40/50 > 50 Bitume 60/70 > 700 Bitume 40/50 > 800 88 à 95 91 à 97 < 4 > 0,65 1,5 à 2,2 Bitume 60/70 > 30 Bitume 40/50 > 40 Bitume 60/70 > 500 Bitume 40/50 > 600 85 à 96 88 à 97 < 4 > 0,65
  • 13. FICHE N°8 GRAVE EMULSION – GE 68 A) GRANULATS Propreté Trafic LA MDE Indice de concassage ES (à 10%) V.B TPL2-TPL3 < 40 < 35 Non précisé ! 50 1 TPL4-TPL5-TPL6 < 30 < 25 > 60 ! 60 1 B) SABLE Si le sable est d’origine différente, on exige : FS 40 C) GRANULOMETRIE DU MELANGE Dmax = 14 ou 20 mm Pourcentage passant au tamis de (mm) 6 2 0,5 0,08 GE 0/14 ou GE 0/20 61-48 44-31 26-17 8-4 D) CARACTERISTIQUE DU MELANGE - Teneur en bitume d’origine 80/100 résiduel entre 3 et 4 % ; - Essais Duriez à 18°C et 15 jours d’âge dont 7 jours d’immersion pour une série d’éprouvettes. Compacité R 15j sec bars R8 + 7 immersion R 15j sec > 85 % > 30 > 0,55
  • 14. FICHE N°9 GRAVE AMELIOREE AU CIMENT (GAC) 69 A) MATERIAUX - Deux types de granulats Dureté Propreté LA MDE Forme P VB ES 10% IC Pour TPL M1 30 25 20 2 <1,5 > 45 > 30 5 et 6 M2 35 30 20 < 2 > 40 > 30 3 et 4 Avec règle de compensation entre LA et MDE dans la limite de 5 points. B) GRANULARITE DES MATERIAUX M1 ET M2 Granularité passant au tamis de mm Origine 40 31,5 20 10 6,3 2 0,08 Ballastière 100 85 100 68 100 43 78 35 64 22 43 4 11 0/31,5 100 85 100 62 90 35 62 25 50 14 34 2 10 0/31,5 Roche massive - 100 85 100 47 77 35 60 18 38 2 10 0/20 C) CARACTERISTIQUES MECANIQUES Deux types de grave ciment définis selon la position du couple Et-Rt (à 90 jours) dans le diagramme suivant : - GAC1 : domaine 1 - GAC2 : domaine 2 Et et Rt déterminés sur éprouvettes moulées à 98% OPM à la teneur en eau WOPM ou WOPM-1 (selon étude).
  • 15. FICHE N° 10 GRAVE NON TRAITEE RECOMPOSEE (GNR) 70 A) GRANULARITE 0/20 Granularité passant au tamis de (mm) % 31,5 30 10 5 2 1 0,5 0,2 0,08 Mini 100 85 56 38 23 16 11 7 4 Maxi - 100 84 66 46 34 24 14 8 B) PROPRETE - Indice de plasticité : IP non mesurable ; - Equivalent de sable sur la fraction 0/2 ramenée à 10% de fines : sup. à 50 ; - Sinon V.B < 1 C) RESISTANCE MECANIQUE - Dureté Los Angelès (LA) inférieur à 25 ; - Micro Deval en présence d’eau (MDE) inférieur à 20. Un écart maximum de 5 points sur l’une ou l’autre de ces valeurs de base est toléré s’il est compensé par une réduction correspondante de l’autre valeur. Exemple : LA < 30 et MDE < 15 ou LA < 25 et MDE < 20. D) FROTTEMENT INTERNE - Indice de concassage (IC) – 100% ; - Coefficient d’aplatissement (CA) inférieur à 30
  • 16. FICHE N° 11 GRAVE NON TRAITEE TYPE A ET B : GNA – GNB 71 A) GRANULARITE Granularité passant au tamis de mm Origine 40 31,5 20 10 6,3 2 0,08 Ballastière 100 85 à 100 68 à 100 43 à 78 35 à 64 22 à 43 4 à 11 0/31,5 100 85 à 100 62 à 90 35 à 62 25 à 50 14 à 34 2 à 10 0/31,5 Roche massive - 100 85 à 100 47 à 77 35 à 60 18 à 38 2 à 10 0/20 B) RESISTANCE MECANIQUE - L.A < 30 - MDE < 20 (non applicable en zone d). C) AUTRES CARACTERISTIQUES Angularité GNA IC > 100 % GNB IC > 35 % Propreté ES (0/5) > 30 ou ES (0/2) > 45 sinon VB < 1,5
  • 17. FICHE N°12 GRAVE NON TRAITE TYPE C ET D : GNC – GND 72 A) GRANULARITE Granularité passant au tamis de (mm) 60 40 20 10 6,3 2 0,08 0/31,5 - 100 52 à 87 35 à 70 25 à 60 13 à 38 2 à 10 0/40 100 80 à 100 57 à 82 30 à 65 10 à 32 2 à 10 B) RESISTANCE MECANIQUE LA MDE(1) LA + MDE GNC < 35 < 30 < 65 GND < 40 < 35 < 75 (1) en zone d le critère MDE n’est pas pris en compte. C) AUTRES CARACTERISTIQUES Angularité GNC IC > 30, GND roulé admissible Propreté IP < 6 zone H, h sinon VB < 1,5 IP < 12 zone a, d
  • 18. FICHE N° 13 GRAVE VALORISEE AU CIMENT GVC 73 1/ GRANULATS a) Granularité - 0/31,5 et 0/40 type GNC – GND ou - matériaux graveleux de Dmax = 40 avec coefficient d’uniformité Cu = D60 D10 > 10 b) Propreté - 6 < IP < 12 c) Résistance mécanique - LA < 40 – MDE < 35 Avec règle de compensation de 5 points en respectant LA+MDE < 75. 2/ MELANGE a) Caractéristiques mécaniques Une étude de laboratoire doit permettre de vérifier qu’avec des dosages de 2 à 4% de ciment, on obtient : a) Un indice C.B.R à 7 jours (3 jours à l’air + 4 jours immergé) > 100% et / ou b) . Une Rci à 14 jours (10 + 4) > 20 bars et < 50 bars et . Rci Rc > 0,5 Rc conservation 14 jours à l’air. b) Réalisation En raison des méthodes de réalisation, il convient de prévoir les dosages minima suivants : - mélange sur chantier : 3 % de ciment ; - mélange en centrale : 2 % et aussi 1 % de plus en chantier que sur le dosage déterminé en laboratoire.
  • 19. FICHE N°14 PIERRE CASSEE 74 A) GRANULARITE - d/D : 40/60 et 50/70 avec retenus à D et passants à d < 10% et passant à 0,63 d < 3 % B) FORME - Moins de 10 % d’éléments avec L + G > 6 E - Moins de 3 % d’éléments ne passant pas à D + 30 mm. C) PROPRETE - Moins de 3 % d’éléments inférieurs à 1 mm D) RESISTANCE MECANIQUE - LA < 40 D) MATIERE D’AGREGATION (macadam à l’eau) - Sable aussi propre que possible ; ex : 0/10 mm avec ES > 40 % F) LIANT ET GRANULAT POUR PENETRATION - Gravillon 15/25 – 5/15 et 0/5 (successivement) ou 10/14 – 6/10 – 4/6 et 2/4 (successivement) - Liant : émulsion ou cut-back très visqueux.
  • 20. FICHE N° 15 BLOCAGE (BL) 75 A) GRANULARITE d/D - 100/200 ou 100/250 B) RESISTANCE MECANIQUE - LA < 40 C) PRODUIT DE CLAVETAGE - Déchets de pierre cassée.
  • 21. FICHE N° 16 GRAVE NON TRAITEE POUR COUCHE DE FONDATION GNF 1-2-3 Trois catégories de graves non traitées pour couche de fondation sont prévues : GNf1 – GNf2 – GNf3 en 0/40 ou 0/60 76 A) GRANULARITE Les fuseaux de spécification sont les suivants : % passant au tamis de (mm) Matériau Classe 80 60 40 20 10 6,3 2 0,08 0/60 100 100 89 58 69 40 59 31 53 26 40 18 10 2 GNf1 0/40 100 100 100 90 60 70 40 64 33 48 20 14 2 0/60 100 100 80 89 55 69 32 59 25 53 17 40 7 10 GNF2 et 2 GNF3 0/40 - 100 100 80 90 47 70 30 64 20 48 10 14 2 B) PROPRETE Zone H, h, a d GNf1 ES>30 ou IP <6 sinon VB <1,5 IP < 8 GNf2-3 IP < 8 IP < 12 C) DURETE Zone H, h, a d GNf1 LA < 30 MDE < 25 LA < 30 GNf2 LA < 40 MDE < 35 LA < 40 GNf3 LA < 50 MDE < 45 LA < 50 D) ANGULARITE - GNf1 IC > 60 - GNf2 IC > 30 - GNf3 IC sans condition
  • 22. FICHE N° 17 MATERIAU POUR ACCOTEMENT La note technique de la DRCR/DT intitulée « spécification pour matériau d’accotement » de 1990 définit : - 3 types de matériau pour couche supérieure d’accotement MS1 – MS2 – MS3 ; - Les caractéristiques des matériaux pour sous couche (Sc) ; - Les caractéristiques des couches anticontaminantes (AC) ; - Et celles des matériaux drainants (D). 1/ Matériau pour couche supérieure MS1 – MS2 – MS3 77 - Granulométrie - dureté % passant au tamis de (mm) 50 40 10 5 0,08 Dureté LA MS1 100 50 à 100 - 15 à 70 4(2) à 20 < 50 MS2 100 50 à 100 35 à 100 15 à 75 2 à 50 < 60 MS3 100 - - - - - - Propreté : Zone climatique Critères H, h a d Roulé 225 250 300 IC MS1 > 30 200 225 275 6<IP <20 et fx IP < IC > 100 175 200 250 MS2 IP < 12 15 20 MS3 IP < 15 20 25 f : pourcentage d’éléments inférieurs à 0,08 mm Matériaux carbonatés : Si Ca C03 > 70 % pas de critère de dureté et propreté pour MS1 et MS2.
  • 23. 78 2/ Matériau pour sous-couche (Sc) On adopte les critères de matériaux pour couche de forme (cf. CPC fascicule n°5). 3/ Couche anticonatminante (AC) On respecte dans la mesure du possible la règle de non contamination : - d15 du matériau filtrant 4,5 d85 du sol de plate-forme ; - avec Dmax inférieur au 1/3 de l’épaisseur de la couche ; - I.P < 20 4/ Matériau drainant (D) Granulométrie 0/D - On respecte la règle : d15 du matériau drainant ! 4.5 d15 du matériau à drainer ; - Ou une grave avec passant à 0.08 mm < 5% et passant à 2 mm < 10%. Granulométrie d/D - avec d > 5 mm - On protège le matériau dans un géotextile de poids minimum 200 g/m².
  • 24. FICHE N° 18 MATERIAU DRAINANT SOUS CHAUSSEE EN BETON 79 A) COUCHE GRANULAIRE (g) Granularité - 4/20 ou 6/20 Dureté Trafic TPL LA MDE 6 - 5 < 25 < 20 Autres < 30 < 25 B) GEOTEXTILE - Ame drainante en textile épais entre deux textiles filtrés. Caractéristiques Ame drainante : - RT < 3 KN/m - Allongement à la rupture entre 60 et 100 % ; - Transmissivité 5,10 m²/s sous 200 kPa ; - Porométrie comprise entre 200 et 300 μ ; - Résistance à la déchirure 1 KN dans les deux sens ; - Compressibilité : déformation < 2/100 mm sous 100.000 chargements de 0,1 à 0,4 bars. Filtres : - Porométrie coté sol < 100 μ coté béton < 250 μ ; - Résistance à la traction > 16 KN dans les deux sens ; - Allongement à la rupture compris entre 30 et 50 % ; - Résistance à la déchirure > 1 KN dans les deux sens.