FACULDADE DE TECNOLOGIA DE POMPEIA

CURSO DE TECNOLOGIA EM MECANIZAÇÃO EM

AGRICULTURA DE PRECISÃO

MANUTENÇÃO PREDITIVA EM COLHEDORAS DE CEREIAIS

Autor:
Heber Macedo de Melo

Trabalho realizado como parte da disciplina de

Maquinas Agrícolas III ministrada pelo Prof. Me.
Edson Massao Tanaka do 5º Termo noturno.

Pompéia – SP
2020
Manutenção

Manutenção é um conjunto de técnicas e de organização capazes de

conservar tão bem quanto novas, máquinas, instalações e edificações, durante
o maior tempo possível, com máxima eficiência (limites a serem conquistados),
tendo sempre em vista diminuir desperdícios, satisfazer e motivar tanto os que
recebem como os que fazem manutenção. (MOTTER. 1992).

Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é muito semelhante à preventiva e justamente
por isso esses dois tipos são muito confundidos. A grande diferença entre eles
é que a manutenção preditiva é baseada numa inspeção sistemática e na
observância quanto à modificação dos parâmetros ou condições de
desempenho. Isso significa que a manutenção preditiva leva em consideração
as condições reais quanto ao funcionamento de máquinas e equipamentos,
não sendo realizada necessariamente com base em cronogramas ou índices
de funcionamento. A partir do momento que a prevenção preditiva identifica
problemas de desempenho que já estão ocorrendo ou poderão ocorrer em um
futuro próximo, é feita a chamada prevenção corretiva planejada.
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Manutenção Preditiva em Máquinas Agrícolas

Hoje, as manutenções são realizadas de duas maneiras:

preventivamente, em que peças são trocadas antes de sua quebra e
corretivamente, quando as falhas já ocorreram e as peças devem ser
substituídas. Na manutenção preventiva, peças podem ser trocadas
desnecessariamente, gerando custos também desnecessários. Esta
manutenção também não detecta todas as possíveis falhas, o que não impede
que uma manutenção corretiva ainda venha a ser necessária. A manutenção
corretiva gera ainda custos maiores, pois além do custo da manutenção e do
valor de compra de novas peças, há também o custo de oportunidade, relativo
a perda de produtividade. Muitas vezes peças quebradas não podem ser
trocadas, pois peças novas não estão disponíveis nas oficinas. Assim as
máquinas ficam paradas até a chegada das peças.
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A manutenção preditiva vem aumentando a disponibilidade e a
confiabilidade das máquinas em diversos segmentos da indústria, assim
reduzindo custos operacionais e possibilitando ambientes de trabalho mais
seguros. Porém, a manutenção preditiva ainda se restringe a motores elétricos,
não tendo sido aplicada em motores a combustão (e em ambientes rurais),
devido a características particulares inerentes desses equipamentos.
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A Preditiva indica as condições de funcionamento das máquinas com
base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação. É a
possibilidade de usar a inteligência de equipamentos para evitar problemas
futuros com o maquinário. Hoje existem produtos que fazem esse
monitoramento durante 24 horas por dia, fornecendo informações em tempo
real sobre variáveis de controle tais como: temperatura, vibração, ruído,
corrente, etc. A partir do monitoramento e análise dessas variáveis, pode-se
tomar decisões sobre o momento exato de intervir antes da falha.
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E quais são as vantagens de se fazer a manutenção?
 Detectar com antecedência a necessidade de realizar manutenção em
algumas peças ou em uma máquina;

 Obtenção do máximo desempenho de máquinas e equipamentos;

 Maior confiabilidade quanto ao processo produtivo, evitando

interrupções decorrentes de problemas técnicos;

 Adequação dos custos de manutenção, já que é possível programá-los

de forma antecipada, evitando comprometer o fluxo de caixa;

 Prolongamento da vida útil das máquinas e equipamentos, diminuindo

os custos com depreciação;

 Aumento da produtividade e eficácia nos processos industriais;

 Diminuição dos riscos de acidente do trabalho, envolvendo operadores e
demais colaboradores que atuam de forma direta na produção.
 Reduzir os “sustos” e trabalhos emergenciais.
 Evitar desmontar toda a máquina para inspecioná-la.
 Melhora do uso estratégico das máquinas.
Importância da Manutenção Preditiva
A manutenção de máquinas e equipamentos é importante para garantir a
confiabilidade e segurança dos equipamentos, melhorar a qualidade e reduzir
os custos de produção evitando desperdícios. Para prevenir possíveis falhas e
quebras nos equipamentos a empresa deve elaborar uma política de
manutenção preventiva e lançar este custo no rateio de despesas da produção.
(O GESTOR, 1994).

A importância da Manutenção é determinada pelas razões que a justificam.

Faz-se manutenção por três ordens de razões:

Econômicas - Para obter o máximo rendimento dos investimentos feitos

em instalações e equipamentos, prolongando ao máximo a sua vida útil e
mantendo-os em operação o máximo de tempo possível; para reduzir ao
mínimo os desperdícios, rejeições e reclamações de produtos; para apoiar o
esforço de vendas da empresa evitando atrasos ou disrupções da produção;
para reduzir os custos dos consumos em energia e fluidos; para conseguir o
melhor aproveitamento dos recursos humanos da empresa. (O GESTOR,
1994).

Legais - A legislação obriga a prevenir situações que possam constituir

fator de insegurança (risco de acidente, individual ou coletivo), de incômodo
(ruído, fumos, cheiros), de poluição (emissões gasosas, descargas líquidas,
resíduos sólidos) ou de insalubridade (temperatura, humidade). Algumas
atividades econômicas são abrangidas por legislação especial cuja aplicação é
verificada por organismos próprios. (O GESTOR, 1994).

Sociais - Os grupos sociais afetados pela operação dos equipamentos ou

instalações podem exercer pressões para que sejam reduzidos ou anulados os
efeitos incômodos ou nocivos dessa operação. Mesmo que não haja uma
imposição legal, a preservação da imagem da empresa pode justificar a adoção
de medidas de manutenção adequadas. (O GESTOR, 1994).

MANUTENÇÃO PREDITIVA EM COLHEDORAS

 Uma colhedora representa grande fatia dos custos de mecanização na
produção de uma cultura, e a vida útil deste equipamento depende muito da
atenção e dos cuidados a ele dispensados. Assim, a manutenção adequada é
de vital importância para a redução dos custos envolvidos no sistema
produtivo. As manutenções preventiva e preditiva geram um menor custo, pois
evitam a manutenção corretiva (notoriamente de custo mais elevado).Essa
operação deve ser realizada em todas as máquinas e os implementos
agrícolas, mas é claro que a manutenção preventiva numa colhedora de grãos
é ainda mais importante, devido aos altos custos inicial e operacional destas
máquinas. No caso de uma colhedora, uma peça com excessivo desgaste,
além de gerar um custo maior, também pode ocasionar perdas do produto
colhido. (http://www.leb.esalq.usp.br/)

Pontos mais importantes a serem verificados, na entressafra, para a

manutenção:

Plataforma:
Barra de Corte: Facas segas e quebradas
Caixa de Navalhas: vibrações excessivas;
Dedos do molinete: quebrados ou tortos
Caracol: desgaste das cristas;
Alimentador:
Correntes transportadoras: folgas nos elos
Barras transportadoras: tortas e gastas;
Unidade de Trilha:
Cilindro e côncavo: Dentes e Barras com desgastes e folgas excessivas;
Unidade de Separação:
Saca Palhas: Obstrução de telas, desgastes nos mancais
Peneiras e Telas: folgas e alinhamento;
Rotor: desgaste dos dedos e dos rolamentos do eixo;
Unidade de Limpeza:
Ventilador: Folgas nos rolamentos
Peneiras e Bandeijão: Corrosão na superfície;
Elevadores e Graneleiro
 Elevadores de Grãos, Palha e Retrilha: Tensão e Falta de Lubrificação nas
correntes;
Motor:
Combustível: Baixa qualidade do Deisel implica diretamente na bomba
injetora;
Filtro de Ar: Sujeira e filtro saturado (vencido);
Óleo e Filtro: Nível e validade;
Radiador: Liquido de arrefecimento sujo e sem aditivo;
Sistema Hidráulico e de Transmissão:
Correias: Integridade e Tensão;
Polias: Balanceamento, folgas nos rolamentos e desgaste e corrosão;
Caixa de Cambio: Nível de Óleo e folgas;
Pistões Hidraulicos: Vazamento nos retentores;
Freios: Nível de fluido de freios:

Bibliografia

GESTÃO DA MANUTENÇÃO - Coleção O GESTOR/julho1994. Disponivel em:

http://rsval.com.br/importancia.php

MOTTER, Osir. Manutenção industrial. SÃO PAULO: Hemus, 1992. 201p.

Vanipar - Manutenção preditiva em máquinas agrícolas. Disponivel

em:http://www.vanipar.com.br/index.php/blog/item/48-manutencao-em-
maquinas-agricolas>;

Agriconected - Saiba os 3 diferentes tipos de manutenção para sua máquina

agrícola. Disponivel em: https://www.agriconnected.com/saiba-os-3-diferentes-
tipos-de-manutencao-para-sua-maquina-agricola/;

ALS – Agricultura e agronegócio, artigos, tribologia - Reduza custos com a

manutenção preditiva em suas máquinas agrícolas. Disponivel em:
https://alsglobal.blog/manutencao-preditiva-maquinas-agricolas/;

Blog Tectrol, Altomação Industrial, Blog da automação industrial - Qual a

diferença entre manutenção corretiva, preventiva e preditiva?. Disponivel em:
http://tectrolnet.com.br/blog/manutencao-corretiva-preventiva-preditiva/;

Colhedoras Regulagem – Em Observação. Dísponivel em:

http://www.leb.esalq.usp.br/leb/disciplinas/Molin/leb432/Colheita%20de
%20cereais/Colhedoras%20(regulagem).pdf.