UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
COLÉGIO TÉCNICO DE CAMPINAS – COTUCA
DEPARTAMENTO DE PLÁSTICOS
RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
DO CURSO DE TÉCNICO DE PLÁSTICOS
WENDER RAFAEL DE MATTOS GONÇALVES RA: 19850 TURMA: 2020
Paulínia, 2021
S.P.- Brasil
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
COLÉGIO TÉCNICO DE CAMPINAS – COTUCA
DEPARTAMENTO DE PLÁSTICOS
RELATÓRIO DE ESTÁGIO
RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
DO CURSO DE TÉCNICO DE PLÁSTICOS
WENDER RAFAEL DE MATTOS GONÇALVES RA: 19850 TURMA: 2020
CHEFE DE DEPARTAMENTO: Prof. Wolney Netto Júnior
___________________________________________________________________________
Wender Rafael de Mattos Gonçalves
Estágio realizado na empresa IPACKCHEM do Brasil Embalagens Ltda
___________________________________________________________________________
Prof. Orientador – Rafael Affonso Netto
Departamento de plástico
Colégio Técnico de Campinas
___________________________________________________________________________
Prof. Wolney Netto Júnior
Departamento de plástico
Colégio Técnico de Campinas
Paulínia, 2021
AGRADECIMENTOS
Agradeço primeiramente a Deus onde encontro força e me concede
sabedoria, agradeço minha família e amigos, que de forma direta e indireta me
ajudaram a cada passo em minha jornada.
Em seguida meus agradecimentos aos professores que puderam dividir todo
conhecimento e experiência que adquiriram em uma vida de muito estudo e
trabalho, destacando meu professor orientador Rafael Affonso Netto pelo empenho e
dedicação, ao longo do curso pude absorver muito do seu conhecimento.
Ao professor chefe de departamento Wolney Netto Júnior que também foi
fundamental para o desenvolvimento desse projeto.
Agradeço também ao colégio por ter concedido todo suporte necessário.
Muito obrigado a todos.
“Vencer tem a ver com três princípios
básicos: decisão, renúncia e obediência.
Primeiro você decide que vai dar certo;
depois você renuncia do necessário para tal
e, por fim, você obedece a sua decisão e a
sua renúncia”.
(Rick Chesther, 2020, página 13)
RESUMO
Este relatório tem como objetivo descrever as atividades desempenhadas
durante o período de dez meses como Técnico de Qualidade na empresa
IPACKCHEM do Brasil Embalagens Ltda, apresentando e conciliando as atividades
no curso de Técnico em Plástico no Colégio Técnico de Campinas – COTUCA.
Inicialmente será realizado uma descrição das atividades realizadas,
relacionadas ao controle de qualidade da produção que inclui análises e testes de
produtos acabados, inspeções de recebimento de matéria prima, análises de
conformidade e laudos. Além disso, será apresentado a importância do controle de
qualidade e o impacto positivo em todos os setores que compõe uma organização, e
vantagens da inclusão do sistema de gestão integrada para a empresa.
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO
Relatório de estágio realizado na empresa IPACKCHEM do Brasil
Embalagens Ltda, exercendo a função de Técnico de Qualidade, que comprava a
parte prática do curso de Técnico em Plásticos do Colégio COTUCA, tendo como
professor orientador Rafael Affonso Netto.
Atuando a dez meses na função o propósito desse relatório de estágio é
apresentar as atividades que exerço no meu trabalho como Técnico de qualidade,
representando como relatório de estágio e comprovando o conhecimento e
experiências nos temas abordados no curso.
Empregado e habilitado na empresa, apresentarei cada etapa do processo e
atribuições que fazem parte do setor em que sou capacitado, apresentando a
importância do controle de qualidade na produção de embalagens plásticas, também
chamadas de bombonas, elas são destinadas a produtos como defensivos agrícolas
e fertilizantes.
A empresa foi receptiva e colocou-se a disposição em todas os tramites
necessários. Proporcionando um aprendizado único, onde é possível vivenciar o dia
a dia dos trabalhos realizados dentro da empresa, presenciar falhas, melhorias e as
tomadas de decisões.
Os ensinamentos do curso juntamente com o meu trabalho, me proporcionou
a saber a importância do departamento e dos produtos acabados que têm
particularidade e são destinados a alguma demanda.
Destacando os produtos químicos, eles são em sua ampla maioria
inflamáveis e corrosivos com isso qualquer tipo de frasco ou embalagem que
comporta tais produtos, tem necessidade de ser altamente resistente e com
propriedades especificas, e se tratando de plástico é importante para garantir a sua
qualidade.
A empresa me deu a experiência de atuar como técnico e adquirir experiência
no setor de QHSE.
1.2 SGI – SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA
O sistema de gestão integrada, é implantado em uma organização com o
objetivo de melhoria, relacionado a reunir informações relevantes de diversas áreas
em um só ambiente de trabalho.
Essas informações uma vez analisadas de forma consistente torna-se um
trunfo na tomada de decisões estratégicas.
O processo engloba todas as áreas da organização disponibilizado em um
único ambiente de trabalho, em um único sistema. Assim em um único acesso todas
as informações necessárias estariam disponíveis
Se tratando da organização o SGI abrange processos de gestão da
qualidade, ambiental, segurança do trabalho e saúde ocupacional.
As vantagens são significativas e impacta a padronização de processos e
documentos, produtividade, redução de custo operacionais, apoio nas decisões
estratégicas e processos mais eficientes e menos burocráticos.
Figura 1- Selo de qualidade ISO 9001 Figura 2- Selo de gestão ambiental ISO
14001
FONTE: SITE IPACKCHEM FONTE: SITE IPACKCHEM
Figura 3- Selo de saúde e segurança ISO
45001
FONTE: SITE IPACKCHEM
1.3 OBEJETIVO GERAL
Relatar as principais atividades exercidas no estágio supervisionado,
realizado na empresa IPACKCHEM localizada na cidade de Paulínia-SP.
1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
De forma mais específica, este relatório tem como objetivos:
Apresentação da empresa;
Relatos das atividades diárias exercidas dentro da empresa;
Relato sobre as experiências vivenciadas.
1.5 A EMPRESA
O Grupo IPACKCHEM emprega 850 pessoas, gerando um faturamento anual
de € 125 milhões em suas 8 fábricas: Saint-Etienne (França), Crewe (Reino Unido),
Peremarton (Hungria), Paulínia (Brasil), Randburg (África do Sul), Kirovo- Chepetsk
(Rússia), Kunshan e Tianjin (China).
A empresa foi criada em 1987 com o nome de AIROPAK, uma divisão da Air
Products para explorar a tecnologia de “fluoração no molde”. Vendida em 1991, a
empresa foi integrada na Boxmore International Plc, uma empresa da Irlanda do
Norte conhecida por fornecer embalagens plásticas de alta qualidade e pioneira na
certificação ISO 9000 na Europa.
Em 2000, a Boxmore International aceitou a oferta de aquisição amigável feita
pela Chesapeake Corporation, um fabricante de embalagens especiais dos Estados
Unidos, com isso em 2014, ao lado da Bpifrance, a CEREA PARTENAIRE, uma
empresa de private equity especializada em agronegócio, adquiriu a divisão
Chesapeake Specialty Chemical Packaging.
Em fevereiro de 2017, SAGARD, um novo parceiro de capital da
IPACKCHEM, assumiu para apoiar a expansão internacional por meio de uma
combinação de crescimento orgânico, aquisições e operações greenfield.
Em abril de 2020, a IPACKCHEM adquiriu a JRB Packaging Co. Ltd na China
com 2 fábricas localizadas em Kunshan (perto de Xangai) e Tianjin (perto de Beijin).
1.6 Missão e Proposta de Valor
Missão
A estratégia do grupo IPACKCHEM é de aumentar os seus negócios através de uma
gestão de alta qualidade, posicionando os clientes no centro da nossa empresa,
nossos objetivos, nossas decisões e ações.
Proposta de Valor
A proposta de valor da IPACKCHEM cobre 4 pilares principais:
A fluoração in-mold, como especialista mundial nesta tecnologia de barreira de ponta
sustentável, oferece soluções econômicas totais, manuseio seguro do produto e
integridade do produto.
Parceiro Estratégico, apoiando seu crescimento com sua presença global, sua
inteligência de mercado e robustez financeira.
Inovação, para minimizar o risco de exposição à falsificação, para impulsionar suas
vendas com branding aprimorado e apoiar seu posicionamento de sustentabilidade.
Excelência Operacional, com a consistência da mais alta qualidade e entregas
dentro do prazo, reduzindo o custo total de propriedade das soluções da
IPACKCHEM
1.7 FUNÇÕES DESEMPENHADAS
1.7.1 Departamento de QHSE
As atividades desenvolvidas têm enfoque na área de controle de qualidade
mais especificamente no setor de produção de frascos ou embalagens, todas as
responsabilidades delegadas têm como objetivo garantir a qualidade do produto
final.
O Setor de controle de QHSE fundamente-se em uma série de medidas de
controle e testes efetuados no laboratório para garantir que às embalagens esteja
nos padrões almejados.
Figura - 4 Organograma do QHSE
Supervisor de
QHSE - ADM
As
Analista de QHSE Analista de HSE
ADM ADM
Técnico de Técnico de Técnico de
QHSE qualidade QHSE
funções exercidas no cargo de Técnico de qualidade é avaliar o atendimento das
especificações, dos produtos acabados e/ou em processo, realizando através das
rotas de auditoria e inspeção de produtos, interpretar normas, desenhos técnicos e
especificações e aplicar as mesmas aos processos pertinentes.
E necessário e importante efetuar inspeção de recebimento de componentes
e matérias-primas, por meio de verificações conforme especificações de controle de
recebimento.
Realizar testes de qualidade previstos as embalagens, durante processo
produtivo, dar a disposição adequada aos materiais segregados e/ou reprovados
durante a produção, comunicar os coordenadores e supervisores de produção e
qualidade os casos de não conformidades, é necessário realizar testes de
homologação em novos produtos ou produtos certificados.
Realizar auditoria de processo e produção, conforme procedimento, participar
de reuniões para elaboração de planos de ação e melhoria, quanto a ocorrências
internas e externas.
Efetuar treinamentos e integrações básicas de controle de qualidade aos
auxiliares de produção conforme necessidade, trabalhar seguindo sempre os
padrões e procedimentos de meio ambiente, segurança e qualidade determinados
pela organização. Participar das atividades de conscientização e treinamento
relacionados ao processo, a prevenção de impactos ambientais e a promoção da
saúde e segurança.
1.7.2 Verificação de Laudo e análise de Matéria Prima e Insumos
Os Insumos utilizados na produção passam pelo controle de qualidade,
acompanhados de um laudo em que consta características físicas e resultados de
medição, assim como a matéria prima que acompanha certificado. Estas
informações são comparadas a valores range de conformidade daquele insumo ou
matéria prima específica. Se os valores apresentados estiverem conformes com os
valores padrões são liberados para utilização.
Algumas características físicas do produto são verificadas também através de
análises no laboratório de qualidade, especificamente o polietileno (PEAD) a
principal matéria prima. Análises de fluidez e granulometria são geralmente
efetuados em amostras coletadas do lote a garantir a conformidade dás mesmas.
Os valores obtidos para os parâmetros analisados são então comparados
com os valores de conformidade padrão e o insumo ou matéria prima é categorizado
como conforme ou não conforme para posterior utilização. Caso o apresente não
conformidade um relatório é aberto para arquivar o ocorrido e buscar soluções para
o problema, quando ocorre é enviando também ao fornecedor um relatório, chamado
de RDO, trata-se de “Registro de Ocorrência”, um sistema criado internamente para
solucionar os problemas de não conformidades.
2. PROCEDIMENTO
2.1 Identificação e Recebimento
Os insumos adquiridos após passar pela análise da qualidade são
identificados conforme o resultado dos mesmos. Todo insumo ou matéria prima
recebido cujo certificado de qualidade não esteja junto à nota fiscal ou não foi
recebido via correio eletrônico, ou caso o material tenha sido recebido e ainda
aguarda análise, é identificado com uma etiqueta amarela de “Em Análise”
aguardando o parecer do controle de qualidade.
Em outra situação é identificado com uma etiqueta vermelha de “Reprovado”
todo insumo ou matéria prima que apresentar laudo de qualidade com resultados
fora do especificado, campos em branco ou rasurados. Caso o insumo seja
reprovado na análise de recebimento pela qualidade ou durante seu processamento,
além da etiqueta vermelha, deverá ser efetuado o registro de ocorrência de material
não conforme.
Todo insumo ou matéria prima que for aprovado pelo controle de qualidade é
identificado com a etiqueta verde “Aprovado”. Somente materiais com esta etiqueta
estão liberados para utilização. Deverá ser aplicado o carimbo de “Análise Crítica”
no certificado do material recebido, com a devida disposição e assinatura do técnico
de qualidade.
2.1.1 Polímeros (PEAD)
No recebimento das rezinas de uma forma mais especifica, é realizado o teste
do índice de fluidez, se tratando de máquinas sopradoras, um polímero com
viscosidade muito alta ou muito baixa pode impactar diretamente no produto final.
São coletadas amostras para realização do teste. Quando o teste é realizado, se
compara o resultado obtido com o apresentado no laudo do fornecedor. Se
aprovado, é liberado para utilização. Quando não aprovado, é realizado um novo
teste, para confirmação da não aprovação.
2.1.2 Teste de fluidez
Amostras são coletadas para realização do teste, coleta-se no mínimo 20g de
resina do saco, big bag ou caminhão quando a resina é recebida a granel, o teste é
realizado no Plastômetro, aparelho que mede o índice de fluidez.
Figura - 5 Platômetro
FONTE: Laboratório QHSE IPACKCHEM
O índice de fluidez trata-se um valor numérico da quantidade de material
extrudado em um período de 10 minutos, equivale a g/10 min. Amostra de resina
plástica são inseridos no cilindro do plastômetro, aquecidas e fundidas a
temperatura de teste. Sobre este material em estado fundido é colocado um pistão e
um peso (massa) que forçarão a extrusão da resina por uma matriz (orifício). Os
métodos de teste descritos nas normas ISO, DIN, ASTM e outras especificam o
diâmetro da ponta do pistão e da câmara de aquecimento de modo que a tensão de
cisalhamento no polímero seja a mesma em todas as máquinas para uma
determinada carga.
Conforme a norma D1238 alguns métodos foram desenvolvidos para testes
de fluidez, sendo elas: A, B, A/B, C e D, porém os mais usados são A e B.
O Método A consiste na coleta de material extrudado em um determinado
tempo, enquanto o Método B é uma medição de tempo para a vazão de um volume
fixo de polímero.
O método usado no laboratório de qualidade é o B, pois é o mais conveniente
relacionado as atividades exercidas no setor.
2.1.3 Teste de Granulometria
O teste é realizado com finalidade de analisar, a determinação das dimensões
das partículas que constituem as amostras e no tratamento estatístico dessa
informação. Basicamente, o que é feito, é determinar as dimensões das partículas
individuais e estudar a sua distribuição, quer pelo peso de cada classe dimensional
considerada, quer pelo seu volume, quer ainda pelo número de partículas integradas
em cada classe.
Figura - 6 Peneiras para teste de granulometria
FONTE: Laboratório QHSE IPACKCHEM
A coleta de amostra de insumo de teste é de aproximadamente 100g, na
sequência é adicionado a mostra na “P-1” (peneira um) conforme na figura 6,
observação para a série de peneiras, que são montadas com sua abertura
crescente, após realizar a agitação do conjunto de peneiras por vinte segundos, o
que é o suficiente para que o produto passe pela malha com compatibilidade. O
material que sobra na peneira “fundo” conforme na figura 6 é pesado e se o valor
apresentado for menor ou igual a 20% da amostra testada, o material estará
aprovado.
2.1.4 Teste de Pressão Hidrostático
A seleção das embalagens para o teste é feita aleatoriamente, e tem como
principal objetivo testar a sua resistência, as embalagens devem estabilizar por
quarenta minutos, ou seja, aguardar a cura do polímero em temperatura ambiente
antes de o teste ser realizado, o teste consiste em medir a força por unidade de
área que um fluido em repouso é capaz de exercer contra uma superfície.
Quanto maior for a profundidade de um corpo imerso em um fluido, maior
será a pressão exercida sobre ele. A unidade de pressão no SI é o pascal (Pa), que
equivale à pressão de 1 newton por metro quadrado (N/m²). A densidade é um
parâmetro importante, já que essa propriedade mede a quantidade de matéria que
um fluido apresenta em um determinado espaço.
Figura - 7 Amostra em teste
FONTE: Laboratório QHSE IPACKCHEM
Na execução do teste caso haja rompimento ou vazamento da embalagem
antes do tempo com pressões padrão estabelecidos deve-se finalizar o teste e
anotar o tempo do rompimento e o teste estará não conforme. Caso a embalagem
resista ao tempo e pressão deve-se finalizar o teste e o resultado estará conforme.
3. RELATO DO ESTÁGIO
3.1 Considerações Finais
Durante todo o tempo desempenhado no meu trabalho, pude adquirir muito
conhecimento e aprendizado sobre a área, aprimorar e vivenciar os reais dilemas de
uma empresa, toda a importância nas tomadas de decisões, o auxílio que é dado
aos colaboradores a respeito de qualidade, e as atividades rotineiras de um Técnico
de Qualidade.
Tem sido uma grande oportunidade de aprender e poder desenvolver as
teorias e experiências adquiridas pelo curso de Técnico em plástico. As disciplinas
de Química e Ciências dos Materiais, foram muito importantes para compreender
algumas atividades e análises que são realizadas na função de um Técnico de
Qualidade.
Vale ainda acrescentar as experiências adquiridas durante o período de
realização da disciplina de Processos de Fabricação pois está me possibilitou o
conhecimento mais claro e teórico de Moldagem pôr Sopro para o desenvolvimento
das atividades realizadas. Foi fundamental o entendimento completo e toda
sistemática que engloba o processo.
A função de Técnico de Qualidade não só trouxe apenas a oportunidade de
pôr conhecimentos valiosos adquiridos ao longo do curso de formação técnica em
prática como também de obter novos conhecimentos que apenas podem ser
adquiridos vivenciando a realidade do ambiente industrial e os compromissos
relacionados a este âmbito. Pela primeira vez ao longo da trajetória de formação
profissional se tornou reconhecível e realidade do mercado de trabalho e de como
um profissional da área em questão atua.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Empregado e habilitado na empresa, apresentarei cada etapa do processo e
atribuições que fazem parte do setor em que sou capacitado, apresentando a
importância do controle de qualidade na produção de embalagens plásticas, também
chamadas de bombonas, elas são destinadas a produtos como defensivos agrícolas
e fertilizantes.
A empresa foi receptiva e colocou-se a disposição em todas os tramites
necessários. Proporcionando um aprendizado único, onde é possível vivenciar o dia
a dia dos trabalhos realizados dentro da empresa, presenciar falhas, melhorias e as
tomadas de decisões.
Os ensinamentos do curso juntamente com o meu trabalho, me proporcionou
a saber a importância do departamento e dos produtos acabados que têm
particularidade e são destinados a alguma demanda.
Destacando os produtos químicos, eles são em sua ampla maioria inflamáveis
e corrosivos com isso qualquer tipo de frasco ou embalagem que comporta tais
produtos, tem necessidade de ser altamente resistente e com propriedades
especificas, e se tratando de plástico é importante para garantir a sua qualidade.
A empresa me deu a experiência de atuar como técnico e adquirir experiência
no setor de QHSE.
Cada produto possui uma especificação de acordo com os padrões de
conformidades dos clientes e juntamente com a empresa. O resultado das inspeções
também é lançado nos certificados de qualidade, confrontando com a especificação
interna.
