PROJETO AMBIENTAL

ABATEDOURO DE FRANGOS
ASSOC. DOS AGRICULTORES FAMILIARES DO ASSENTAMENTO
VALE DO SANTA TEREZA-PA-ARLINDO

GURUPI-TO, ABRIL DE 2023

 SUMÁRIO

1 - INTRODUÇÃO ...................................................................................................................... 3
2 – DADOS DO EMPRENDEDOR ............................................................................................ 5
3 – DADOS DO RESPONSÁVEL TÉCNICO/EQUIPE TÉCNICA PELO PROJETO .............. 5
4 – CARACTERIZAÇÃO DO EMPREENDIMENTO ................................................................. 5
4.1– LOCALIZAÇÃO DO EMPREENDIMENTO ................................................................. 5
4.2– LOCALIZAÇÃO DO EMPREENDIMENTO ................................................................. 5
4.3– DATA DE INÍCIO DAS ATIVIDADES ......................................................................... 6
4.4– ORIGEM DO EMPREENDIMENTO............................................................................. 6
5.0– PROCESSO INDUSTRIAL ................................................................................................ 6
5.1– MATÉRIAS PRIMAS.................................................................................................... 6
6.0– EMISSÕES ....................................................................................................................... 19
6.1– RESÍDUOS SÓLIDOS ............................................................................................... 19
6.2– EMISSÕES ATMOSFÉRICAS .................................................................................. 22
7.0– RUÍDOS E VIBRAÇÕES.................................................................................................. 24
8.0– FONTES DE ABASTECIMENTO .................................................................................... 24
8.2– RELACIONAR TODOS OS USOS DAS ÁGUAS ..................................................... 24
9.0– EFLUENTES LIQUIDOS.................................................................................................. 24
9.1– INFORMAÇÕES SOBRE OS EFLUENTES LÍQUIDOS E ÁGUAS PLUVIAIS ....... 24
9.2– MEMORIA DE CÁLCULO ......................................................................................... 27
10– REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................ 35

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1.0 - INTRODUÇÃO

A produção de frango no Brasil obteve grandes avanços no setor industrial,

nas décadas de 1960 e 1970, com foco em desenvolvimento de novas tecnologias
em instalações, manejo, nutrição, bem-estar e higiene da cadeia produtiva
(RODRIGUES et al., 2014; VOGADO et al., 2016). Nos anos 1980 e 1990, o setor
avícola passou por processo de melhorias na genética, tecnologias avançadas,
controle sanitário, mix de produtos e processos mais eficientes (ESPINDOLA, 2012;
VOGADO et al., 2016).
Esse histórico contribuiu para a situação atual do setor avícola, visto que o
país ganhou um lugar de destaque no cenário mundial. Desde 2008, a carne de
frango é a fonte de proteína animal mais consumida no Brasil. O país é o segundo
maior consumidor do mundo, atingindo, no ano 2016, uma produção de 12,9
milhões de toneladas. Os números de exportação também são expressivos, com
valores de 4,4 milhões de toneladas de frango exportados em 2016. Esses dados
colocam o Brasil como o segundo maior produtor e o maior exportador mundial
desse produto (ABPA, 2016/2017).
Além dos números altos em relação à produção, ao consumo e à exportação,
a carne de frango se destaca em termos nutricionais e acessibilidade econômica.
Assim, caracteriza-se por possuir vitamina B e minerais, por possuir baixos níveis
em gorduras saturadas, sendo ainda uma importante fonte de proteínas, e a
proteína animal de menor custo relativo às outras carnes (WINDHORST, 2006;
FAO, 2010; USDA, 2017).
No entanto, o aumento constante da demanda por produção de frango tem
trazido preocupações quanto aos impactos ambientais negativos resultantes, ao
longo de sua cadeia de produção até ao abate.
A resolução CONAMA № 1, de 23/1/86 considera “impacto ambiental”
qualquer alteração das propriedades físicas, químicas e biológicas do meio
ambiente, causado por qualquer forma de matéria ou energia resultante das
atividades humanas que, direta ou indiretamente, afetam:
1) A saúde, a segurança e o bem estar da população;
2) As atividades sociais e econômicas;

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 3) A biota;
4) As condições estéticas e sanitárias do meio ambiente;
5) A qualidade dos recursos ambientais;
Os impactos ambientais causados na produção de frango:
Este trabalho tem como objetivo verificar os possíveis impactos ambientais
que podem ser causados na operação de um abatedouro de frangos, o qual será
administrado pela Assoc. dos Agricultores Familiares do Assentamento Vale do
Santa Tereza-PA-Arlindo.
Com isso será requerido o licenciamento ambiental da atividade, onde
receberá o enquadramento das resoluções do CONAMA e COEMA-TO.

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2. DADOS DO EMPREENDEDOR
• Nome do proprietário: Assoc. dos Agricultores Familiares do Assentamento Vale
do Santa Tereza-PA-Arlindo
• CNPJ: 04.764.978/0001-80
• Telefone/Fax: (63)99959-1960
• Endereço completo para correspondências: Assentamento Vale do Santa
Tereza-PA-Arlindo, BR 153 Km 611 Lts 11,12,31E 40 Gleba 02, Crixás do Tocantins-
TO
• E-mail: [email protected]

3. DADOS DO RESPONSÁVEL TÉCNICO/EQUIPE TÉCNICA PELO PROJETO

Nome: Genivaldo Pimentel Barros
Título: Engenheiro Ambiental
CPF: 774.987.471-20
RG: 50601 SSP/TO
Registro Profissional: 010934 – 7/CREA/TO
Nº. de Cadastro no NATURATINS: 8.00044-2005
Endereço: Rua 03 n. º 1.44, Jardim Tocantins, Gurupi-TO.
Celular: (63) 98402-0872
E - mail: [email protected]

4 . CARACTERIZAÇÃO DO EMPREENDIMENTO

4.1 – Localização do Empreendimento

O abatedouro será instalado no Assentamento Vale do Santa Tereza-PA-Arlindo, BR
153 Km 611 Lts 11,12,31E 40 Gleba 02, Crixás do Tocantins-TO.

4.2 - Especificação das áreas objeto do pedido da licença (em m2)

4.2.1 - Área total do terreno: 1.603,5 m2
4.2.2 - Área Construída: 147,82 m²
4.2.3 - Área(s) de Atividade(s) ao Ar Livre: 1.455,68 m².
4.2.4 – Área do Sistema de Tratamento: 7,78m²

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4.3 - Data de início das atividades
As atividades serão iniciadas após a conclusão das obras e emissão da
Licença de Operação.

4.4 - Origem do Empreendimento

Este abatedouro será considerado como empreendimento novo, pois será
construído no local, e não foi oriundo de outro região ou outro endereço.

5. PROCESSO INDUSTRIAL:

5.1 - Matéria(s)–Prima(s)
As matérias primas são os próprios animais para o abate, chegando-se até
150 animais/dia na sua capacidade máxima. O tamanho e o peso poderão
diversificar, pois são adquiridos animais de vários padrões e raças. Os animais são
transportados até o abatedouro em caminhões gaiolas apropriados, dali após mortos
já em carcaça, os mesmos serão transportados em caminhão de frio apropriado para
este fim.

5.1.1 – Processo Produtivo

5.1.1.1 - Abate de Aves

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 • Recepção e Área de Espera
Posteriormente ao processo de apanha e carregamento das aves nas granjas
(pequenos criadores da região) e que geralmente será realizado de forma
terceirizada pelo matadouro, os frangos seguem para o transporte até a
agroindústria. Recomenda-se que as aves destinadas ao abate devem ser oriundas
de criadores situados em cidades próximas da unidade agroindustrial, visando
menor estresse ambiental e maior bem-estar.
Assim que ingressam no frigorífico, os caminhões (ou utilitários) são pesados
e direcionados a área de espera, onde devem permanecer por um período de uma
até duas horas para se recuperarem do período de transporte (LUDTKE et al.,
2015).
Na área de espera, ocorre o monitoramento da ambiência e do bem estar
das aves através de observações dos sinais de estresse térmico das aves, e deve
ter um termohigrômetro digital para monitoramento da temperatura e a umidade
relativa do ar. Essas aferições contribuem positivamente para monitorar o conforto
térmico das aves.

• Inspeção Ante Mortem

Logo após as etapas de recepção e descanso, é realizada a inspeção ante
mortem, sendo essa uma atribuição específica do Médico Veterinário Oficial
(BRASIL, 1998). Este momento engloba o exame visual dos lotes de aves
destinadas ao abate, tal como um conjunto de medidas adotadas (descritas a seguir)
para verificar se estão saudáveis e aptas ao processamento industrial.
A inspeção ante mortem apresenta como principais objetivos:
• Evitar o abate de aves com repleção do trato gastrointestinal, principalmente
do inglúvio;
• Conhecer o histórico do lote através do Boletim Sanitário para evitar o
abate de aves que tenham sido acometidas com doenças que justifiquem o abate
em separado;
• Detectar doenças que não seja possível a identificação no post mortem,
especialmente doenças que afetam o sistema nervoso, como a Doença de
Newcastle, Doença de Marek;

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 • Identificar lotes que necessitem redução da velocidade normal de abate,
para inspeção mais minuciosa
• Identificar lotes que tenham sido tratados com antibióticos, através do
Boletim Sanitário, para efeito de sequestro, caso seja necessária análise da
presença de resíduos de antibióticos na carne (BRASIL, 1998)
Nota-se que o exame ante mortem permite uma visão ampla do estado de
saúde de todo lote, com intuito de evitar o abate em conjunto de aves que tenham
sido acometidas por doenças que justifiquem o abate em separado ou de
emergência, como também evitar possíveis irregularidades e contaminações ao
longo do processo produtivo. Nesse viés, a inspeção ante mortem consiste de uma
avaliação documental e clínica do lote.
Dentre os documentos avaliados, destacam-se três: o informativo de abate,
boletim sanitário e a guia de trânsito animal (GTA). O informativo de abate deve ser
entregue geralmente com 72 horas de antecedência ao serviço de inspeção visando
o agendamento de abate e planejamento da agroindústria. A GTA é um documento
obrigatório para movimentação de aves destinadas ao abate. O ideal é que seja
apresentada também com 72 horas de antecedência. É possível identificar nela a
origem, o destino, a espécie, a categoria, o número de aves transportadas, a data da
emissão e a validade da mesma, a finalidade do transporte, observações para dados
complementares, entre outras informações. Por fim, o boletim sanitário, deve ser
entregue em até 48 horas antes o dia do abate, pois é o documento que permite
conhecer o lote, a partir do fornecimento de dados da procedência das aves, número
de aves (inicial e final), doenças detectadas no lote, tratamentos e duração do
tratamentos, verificação se houve atendimento ao período de carência, a data da
suspensão da ração com medicamentos, a porcentagem de mortalidade das aves
(deve ser menor que 10%) e a data e a hora da retirada da alimentação nos aviários
(BRASIL, 1998).
Neste sentido, as aves devem chegar ao abatedouro com restrição alimentar
de seis a oito horas no mínimo, para reduzir os riscos de contaminação com
conteúdo do trato gastrointestinal durante o abate. No entanto, esse período não
deve ultrapassar o total de 12 horas de jejum (BRASIL, 2021), pois pode resultar em
perda de peso vivo, prejuízos ao bem estar animal, multiplicação de

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microrganismos como a Salmonella spp. e ocasiona fragilidade das alças que
culmina com ruptura intestinal durante a Fluxograma de abate e inspeção de frangos
de corte 13 evisceração, originando contaminação da carcaça e perda da qualidade
da carne (RODRIGUES et al., 2016).
Essa avaliação clínica é atribuição exclusiva do médico veterinário do serviço
oficial de inspeção, sendo realizada junto da plataforma de recepção. O número de
aves examinadas no ante mortem é referente aos dados documentais, visto que
quando não exista suspeita clínica relacionada a documentação sanitária, deve-se
examinar no mínimo dois animais por caixa de transporte em no mínimo duas caixas
da primeira carga de cada lote (BRASIL, 1998). Entretanto, caso ocorra alta
mortalidade na granja, acima de 10% do lote, deve-se examinar no mínimo 1% das
caixas, obrigatoriamente da primeira carga do lote. Em cada caixa de transporte,
consta a quantidade de em média seis a nove aves por caixa, dependendo do peso
médio do lote, o qual determina a densidade de aves por caixa.
Nos frangos, verifica-se ainda a presença de lesões macroscopicamente
visíveis, analisa-se a coloração, forma e aspecto da crista, barbela, narinas, boca e
olhos. Também, examina-se sinais de palidez, congestão, cianose, edema ou a
presença de crostas na crista e barbela. Realiza-se palpação do papo para verificar
a presença de alimentos e repleção do trato gastrointestinal, avalia-se desidratação,
presença de lesões cutâneas, sujidades, sangramento e penas aderidas na região
da cloaca, como também o formato das articulações e ossos e alterações
respiratórias como tosse e espirro. Por fim, observa-se as aves em movimento, na
qual, deve-se dar maior atenção para os sinais neurológicos, tais como:
incoordenação motora, paralisias, torcicolo, tremores e desequilíbrio. Por tudo isso,
o abate do lote só será liberado após avaliação clínica e documental.
É valido ressaltar que os lotes nos quais forem detectadas aves com suspeita
ou, comprovadamente, portadoras de doenças que justifiquem o abate em separado,
estas deverão ser abatidos no final do abate normal, tendo cuidados especiais
(Matança de Emergência Mediata). No momento que existir a necessidade da
realização da Matança de Emergência Imediata (a qualquer momento), esta deverá
cumprir todos os cuidados higiênicos e sanitários estabelecidos e ao final deverá
ocorrer uma higienização completa do estabelecimento, desinfecção geral das

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instalações, equipamentos e utensílios, tal como renovação total da água das
escaldadeiras e do sistema de refrigeração (BRASIL, 1998). Os lotes que
apresentarem comprovação de zoonoses, tal como Salmonelose, podem ser
abatidos ao final do abate de forma mediata por autorização do Médico Veterinário
do serviço de inspeção (BRASIL, 1998).
Segundo Martins et al. (2015), as doenças de notificação obrigatória de maior
importância na avicultura para o comércio internacional são a Influenza Aviária e a
Doença de Newcastle, dessa forma ressalta-se sua importância no setor avícola. Por
isso, se porventura, houver diagnóstico de doenças de notificação obrigatória deve-
se paralisar o abate, informar o serviço de defesa sanitária animal e aguardar sua
chegada para que sejam tomadas providências relacionadas ao diagnóstico e
controle das mesmas.

• Pendura
As aves após passarem pelo tempo de descanso e exame ante mortem são
direcionadas para a área de descarregamento, onde irá ocorrer a pendura das
mesmas em ganchos das nóreas. As caixas são descarregadas e seguem em
esteiras automáticas até a área de pendura. Nesse momento, os colaboradores são
alertados a realizar em todos os lotes uma verificação visual dos animais, a fim de
identificar a presença de aves mortas, que apresentam alguma enfermidade e/ou
estão abaixo do peso ideal, sendo essas direcionadas para o abate emergencial ao
final da pendura de cada caminhão e/ou utilitário, quando ocorre também a
contagem das aves mortas no transporte.
A sala de pendura deve localizar-se em uma plataforma coberta, protegida de
sol e chuva e apresentar iluminação controlada, ou seja, com intensidade de luz
reduzida preferencialmente de coloração azul, objetivando deixar as aves mais
tranquilas e calmas visando o bem-estar animal, visto que as aves têm a capacidade
visual diminuída nessa condição. Essa etapa caracteriza-se em retirar a ave da
caixa e pendurá-la pela articulação metatarsofalangeana, isto é, pelos pés, no
gancho da nórea.
A velocidade de aves abatidas a cada hora varia de dias e das
disponibilidades dos fornecedores, mas o empreendimento tem a capacidade de até

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1.000 aves por dia. Contudo poderá ser reduzida na presença de alguma condição
patológica dos lotes ou irregularidade nas etapas de abate.
A pendura é considerada uma das etapas mais críticas e estressantes de todo
fluxograma de produção, visto que as aves estão de ponta-cabeça em um ambiente
estranho, e a compressão dos membros pélvicos na região de contato com os
ganchos pode desencadear a ocorrência de possíveis lesões hemorrágicas. Ainda,
essas lesões também podem ocorrer nas asas causadas pelo debatimento das aves
em um comportamento natural de fuga (LUDTKE et al., 2015). Neste contexto, é de
extrema importância o constante treinamento dos colaboradores, pensando no
manejo adequado com as aves e garantia de bem-estar em todo processo.
Após a pendura, as caixas devem ser higienizadas em local apropriado. Não
sendo permitido a passagem de aves dentro das caixas para a máquina
higienizadora. Por isso, o primeiro funcionário da linha de pendura é responsável por
abrir manualmente as caixas, enquanto os demais penduram as aves nos ganchos
pelos pés com o dorso voltado para eles, e o último funcionário certifica-se que não
permaneceu nenhuma ave dentro das caixas antes destas seguirem para a
lavagem.
Posteriormente a pendura, as caixas esvaziadas são direcionadas para a área
de lavagem e desinfecção de caixas, pelo fato de apresentarem riscos de
contaminação. A higienização é de forma contínua com água renovável em
temperatura de no mínimo 85ºC seguida de pulverização ou imersão em solução
desinfetante. Além disto, os caminhões também são encaminhados para área de
lavagem e desinfecção, tendo em vista a garantia de condições sanitárias e de
biosseguridade para transportar os próximos lotes de aves.
Na presença de lotes positivos para Salmonella spp., os mesmos são
programados com período de antecedência para serem os últimos abatidos no dia,
já que representam risco a saúde pública. Nesse viés, lotes de aves positivas para
Salmonella spp., recebem manejo especial, respeitando a Portaria ADAPEC Nº 387
DE 08/10/2013, Art. 6º para fins desta portaria, entende-se:
I - Aves de produção: quaisquer espécies de aves destinadas à produção de
carne e ovos para consumo ou ovos férteis e aves vivas que possam ser destinadas
ao consumo humano;

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 II - Sacrifício sanitário: finalidade de uso exclusivo do serviço veterinário
oficial, com o objetivo de saneamento de estabelecimentos após confirmação da
ocorrência de doença, que consiste no abate dos animais com aproveitamento
condicional das carcaças e vísceras, em estabelecimento de abate sob inspeção
oficial previamente autorizado; e
III - destruição: finalidade de uso exclusivo do serviço veterinário oficial, com o
objetivo de saneamento de estabelecimentos após confirmação da ocorrência de
doença, que consiste no abate dos animais seguido da destruição das carcaças e
ovos, em local indicado pelo serviço veterinário oficial.

• Insensibilização
A insensibilização é o processo que proporciona uma rápida insensibilidade e
inconsciência nas aves, mantendo algumas funções vitais até a sangria (BRASIL,
2000b). Existem dois métodos autorizados para o processo de insensibilização em
aves: elétrico e controle de atmosfera. O método elétrico, por meio da eletronarcose
é o mais utilizado nas agroindústrias brasileiras, devendo o empreendimento em
estudo adotar esta medida.
A profundidade e a duração da inconsciência dependem diretamente da
quantidade de corrente elétrica e frequência exercidas sobre as aves no momento
da imersão. Esse processo não deve promover, em nenhuma hipótese, a morte das
aves e deve ser seguida da sangria em um tempo de no máximo 12 segundos após
o choque (BRASIL, 1998).
Segundo Ludtke et al. (2015), as características de uma ave insensibilizada
de forma adequada são: pescoço relaxado, asas fechadas ao corpo, tremor
involuntário constante no corpo e asas, olhos vidrados, bico aberto, pernas
estendidas, ausência de respiração rítmica, movimentos descoordenados das
pernas e asas e ausência de reflexos oculares e da terceira pálpebra na saída da
cuba.

• Sangria
A sangria caracteriza-se pelo corte dos grandes vasos do pescoço (veias
jugulares e artérias carótidas), além da traqueia e esôfago. No entanto, sem cortar

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completamente a cabeça (Figura 8). Pode ser realizada de forma manual ou
mecânica. Quando for realizada de forma mecânica, geralmente há um funcionário
responsável pelo repasse manual para verificar se porventura alguma ave não foi
corretamente sangrada.

Figura 2. Processo de sangria manual realizado de forma adequada. Fonte: Ludtke

et al. (2015).
O processo de sangria deve iniciar em até 12 segundos após a
insensibilização, necessitando ser o mais rápido possível com o intuito de provocar
um ágil, profundo e completo escoamento de sangue, antes que o animal recupere a
sensibilidade (BRASIL, 2000b).
Em muitos abatedouros brasileiros, a sangria é realizada seguindo o método
Halal, ocorrendo uma insensibilização leve, que apenas imobiliza a ave e a sangria é
100% manual. Nesses casos a tensão de corrente é mais baixa que o normal.
O abatedouro em estudo adotará o método de sangria manual, como descrito
anteriormente.
Após a sangria e repasse manual as aves seguirão para um túnel de sangria
onde permanecem pelo período mínimo de três minutos para que a sangria

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aconteça adequadamente. Ao final desse processo ingressam para a sala de
escaldagem e depenagem.

• Escaldagem
O processo de escaldagem compreende a imersão das aves em tanques de
aço inox com água aquecida, objetivando facilitar a remoção das penas através da
dilatação do bulbo da pena e ainda fazer uma lavagem externa prévia das aves para
remover impurezas da superfície da carcaça. O tanque deve possuir sistema de
controle de temperatura e renovação contínua de água, de modo que a cada turno
de trabalho, seja renovado o equivalente ao seu volume total (BRASIL, 1998).
As aves normalmente passam por uma pré-escaldagem com temperatura
média de 53ºC antes de serem encaminhadas para a escaldagem, com temperatura
entre 57ºC à 63ºC e duração de aproximadamente 90 segundos. A temperatura e o
tempo de imersão são totalmente dependentes da velocidade da nórea e do peso
médio do lote, visto que quanto mais rápida a velocidade da nórea, maior deve ser a
temperatura (dentro dos padrões estabelecidos) e vice-versa.
Com isso, é evidente a extrema importância de realizar o monitoramento da
temperatura da água e tempo de imersão das aves, pois parâmetros acima do
estabelecido podem resultar na escaldagem excessiva, considerada uma tecnopatia
de abate que causa o cozimento da pele e de músculos, ocasionando até mesmo a
condenação total da carcaça pelo serviço de inspeção.

• Depenagem
As aves passam por depenadeiras que apresentam discos giratórios com
hastes de borracha em movimento circular que eliminam (arrancam) as penas das
carcaças, visando retirá-las sem lesionar a pele (BRASIL, 1998). Ao final do
processo de depenagem, existem funcionários posicionados estrategicamente para
a retirada manual de possíveis penas remanescentes.
Após a depenagem, as carcaças seguem nos ganchos da nórea para um
equipamento que irá seccionar as cabeças. Os pés também são seccionados e
seguem para mais dois processos, chiller de escaldagem e depilador de pés. O
chiller de escaldagem, que apresenta temperatura média de 55ºC, tem por objetivo

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amolecer a cutícula amarela presente nos pés das aves e facilitar a remoção da
mesma no depilador. Após esse processo, os pés passam pelo depilador que tem
como função remover toda a cutícula amarela dos pés
Na sequência os pés normalmente são classificados em tipos A ou B, visando
que somente pés que atendam o padrão de mercado sejam embalados. Os pés tipo
A, obrigatoriamente devem possuir peso unitário de 40 gramas ou mais, não toleram
nenhuma alteração e é inaceitável qualquer tipo de fratura. Entretanto, os pés tipo B
não precisam atender a nenhum padrão de peso unitário e podem apresentar
fratura, desde que não seja fratura exposta, além de ser permitido corte errôneo na
articulação, pequenos hematomas, coloração amarelada, pigmentação e calos
vermelhos. Nesse sentido, somente são inaceitáveis fraturas expostas, calos pretos,
presença de cutícula, pele rasgada, faltando partes e hematomas maiores.
Na sequência após classificados, os pés são encaminhados para os chiller’s,
sendo que, os pés do tipo A são direcionados para um e os do tipo B para outro,
permanecendo por 30 minutos no sistema em temperatura de 2 à 3°C para serem
resfriados. Depois disso, são pesados, embalados e encaminhados para
resfriamento ou congelamento.
Após a depenagem e secção dos pés, as carcaças são transferidas para
outra nórea (de forma manual ou automática), na qual é verificado se estão
corretamente penduradas e se há presença de pés, cabeças e penas. As aves por
fim, passam por um chuveiro para lavagem da superfície corporal, objetivando a
retirada de sangue e penas antes de ingressarem para sala de evisceração
(BRASIL, 1998).

• Pré-inspeção
Os abatedouros de aves devem possuir em sua instalação um ponto de pré-
inspeção sempre que é feita a remoção de pés e/ou cabeças na área de
escaldagem e depenagem (BRASIL, 1998). A pré-inspeção é realizada por auxiliares
de forma visual e somente condenações totais são realizadas. Essa tem por
finalidade avaliar a carcaça diante da presença de lesões ou alterações oriundas de
erros no procedimento de abate ou de doenças infectocontagiosas.

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 Como exemplo, qualquer ave que apresentar aspecto repugnante, caquexia,
escaldagem excessiva, ascite, artrite e má sangria pode ser condenada neste
momento (BRASIL, 1998).
Ressalta-se que em casos de artrite, quando for acometida apenas uma
articulação, após identificá-la, o auxiliar retira a perna acometida da nórea para o pé
não ser removido posteriormente no equipamento de corte das patas, sendo
removido somente na inspeção post mortem, que ocorre na área limpa. Por outro
lado, se ambas pernas forem acometidas, a carcaça é separada para evitar a
secção dos pés nas nóreas e logo é rependurada para remoção de ambas as pernas
na inspeção post mortem. Essa remoção da nórea dever ser feita visando evitar
contaminações dos equipamentos.

• Evisceração
Esta é a primeira etapa a ser realizada na “área limpa”. Assim que passam
pelos chuveiros descritos anteriormente, as aves depenadas são direcionadas pelas
nóreas para um equipamento que extrai a cloaca e realiza a abertura da cavidade
celomática. Desse modo, expondo as vísceras que em seguida serão conduzidas
para uma evisceradora mecânica, a qual, apresenta ganchos que tracionam e
extraem em conjunto todas as vísceras, separando as da carcaça. Após essa
etapa, as vísceras e as carcaças seguem em nóreas ou bandejas (vísceras)
diferentes. Para garantir a inter correspondência vísceras e carcaças, estas seguem
paralelamente a sua respectiva carcaça, em direção às linhas de inspeção post-
mortem. Em estabelecimentos de menos porte, essa evisceração pode ser realizada
de forma manual seguida de inspeção.
Após inspecionadas, as vísceras comestíveis são separadas e processadas.
Nos corações é realizada a toalete e retirada do saco pericárdio, seguindo para o
chiller de resfriamento de coração. Na sequência a moela é removida e aberta
eliminado o proventrículo, são encaminhadas até desengorduradores e
posteriormente para remoção da mucosa. Por fim são conduzidas para o chiller de
moelas. As vísceras não comestíveis são destinadas para a graxaria.
As carcaças, após passarem pela inspeção post mortem (discutida na
sequência) passam por um equipamento que corta a sambiquira e em seguida

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realiza a extração de papo e traqueia. Por fim ocorre a remoção de excesso de pele
do pescoço. Após essas etapas, ocorre a verificação da ausência de traqueia e a
revisão final de 100% das carcaças, em busca de contaminação gastrointestinal e/ou
biliar. Terminado o processo de evisceração, as carcaças seguem na nórea para o
pré-chiller (pré-resfriamento) e chiller (resfriamento), onde são desprendidas da
nóreas e lançadas aos tanques de refrigeração repletos de água gelaga (chiller).
Salienta-se que, o pré-resfriamento é opcional.

• Inspeção post mortem

A inspeção post-mortem é realizada de forma individual nas aves durante o
abate, através do exame visual macroscópico das carcaças e vísceras e,
dependendo do caso, palpação e cortes (BRASIL, 1998). Esse procedimento é
supervisionado por um Médico Veterinário Oficial, sendo realizada por auxiliares e
agentes de inspeção treinados. As linhas de inspeção post-mortem são localizadas
ao longo da sala de evisceração.
As carcaças são inspecionadas em três linhas denominadas por letras A, B e
C. Na linha A, realiza-se a inspeção interna da carcaça, através do exame visual da
cavidade torácica e abdominal, onde avalia-se os rins, sacos aéreos, pulmões e
órgãos sexuais. Por outro lado, na linha B, ocorre a inspeção das vísceras e avalia-
se pró-ventrículo, moela, coração, pulmões, sacos aéreos, fígado, baço, pâncreas,
Bursa de Fabricius e o intestino delgado e grosso. Analisa-se o aspecto, textura,
consistência, odor e coloração das vísceras. Por fim, na linha C, realiza-se a
inspeção externa da carcaça, sendo avaliado a pele e as articulações.
Quando identificadas alterações na carcaça e/ou vísceras, essas são
penduradas paralelamente as linhas de inspeção em ganchos, sendo diretamente
encaminhadas ao Departamento de Inspeção Final (DIF). O DIF apresenta
velocidade de nórea menor, permitindo um exame mais minucioso pelos auxiliares
de inspeção.
As condenações podem ser divididas em duas possíveis causas: patológicas
e não patológicas. As causas patológicas são aquelas oriundas de lesões
ocasionadas por alguma enfermidade. Por outro lado, as não patológicas
representam uma grande perda de carcaça na agroindústria, devido a falhas durante

17
a apanha, carregamento, transporte, pendura ou também pode ser ocasionada por
equipamentos e utensílios de abate (OLIVO, 2006). Seja para causas patológicas ou
não patológicas, as carcaças podem ser aproveitadas de forma parcial ou total, de
acordo do grau da lesão e seguindo os critérios de julgamento vigentes. As
alterações encontradas deverão ser imediatamente marcadas em um quadro.
Caso houver condenação parcial, o restante da carcaça aproveitado é
novamente colocado na linha e segue para um chiller de aproveitamentos parciais.
Já as partes e carcaças condenadas, são encaminhadas a graxaria. As
condenações patológicas e não patológicas (tecnopatias) são classificadas em
condenações parciais ou totais, sendo as parciais de maior ocorrência.
Dentre as condenações patológicas, destacam-se artrite, aerossaculite,
celulite, lesão de pele, síndrome ascítica, lesão inflamatória, neoplasia e septicemia.
Por outro lado, entre as condenações não patológicas (tecnopatias), destaca-se
aspecto repugnante, caquexia, contaminação gastrointestinal e biliar, contaminação
não gastrointestinal, lesão traumática, escaldagem excessiva, magreza, falhas
tecnológicas e alterações musculares/hemorragias.

• Sala de cortes
A sala de cortes deverá ter dependência própria, exclusiva e climatizada de
modo que a temperatura ambiente não ultrapasse os 12ºC (BRASIL, 1998). Os
cortes podem serem realizados em cones de desossa, tábuas de corte, em ganchos
ou por equipamentos dependendo dos cortes a serem feitos na indústria, pois a
princípio os frangos serão vendidos em peças inteiras, não havendo desossa dos
mesmos nesta indústria.

• Embalagem e armazenamento
Ao final do processamento nas salas de corte, os produtos são embalados
com uma embalagem primária, ou seja, tem contato primário (direto) com o produto.
Seguidamente, são enviados para embalagem secundária, onde são colocadas nas
mesmas (de papelão ou plástico) e direcionados para câmaras de refrigeração de
até -12°C.

18
 As duas embalagens devem apresentar o selo do Serviço de Inspeção, bem
como informações como código do produto, lote, data de fabricação, prazo de
validade, sua descrição, entre outras informações que permitam caso necessário a
rastreabilidade do produto.

• Paletização, estocagem e expedição dos produtos

Posteriormente ao processo de congelamento, os produtos devem passar por
uma avaliação da integridade das caixas, sendo em seguida fechadas. As caixas
podem ser lacradas por uma arqueadora que envolve a caixa com dois lacres
plásticos ou as enrola em plástico filme e faz a vedação.
A área de expedição será destinada a direcionar os produtos da câmara fria
para o veículo transporte (BRASIL, 1998). Sendo assim, o abatedouro possuirá doca
(porta na parede que comunicam com a área externa) para acoplagem dos
caminhões que realizam o carregamento dos produtos para a comercialização.

6. EMISSÕES

6.1 - Resíduos Sólidos

Os resíduos sólidos provenientes dos abatedouros de aves são compostos

principalmente por fragmentos de vísceras, músculo, gordura, osso, sangue e
penas, que, além de apresentarem alto potencial poluente, também podem ser fonte
de transmissão de doenças. Animais mortos e carcaças condenadas devem ser
dispostos ou tratados de forma a garantir a destruição de todos os organismos
patogênicos. Todos os materiais ou partes dos animais que possam conter ou ter
contato com partes condenadas pela inspeção sanitária são consideradas de alto
risco e devem ser descartadas de forma segura, sendo inspecionada e autorizada,
para garantia dos processos que levam à esterilização destes materiais.
O gerenciamento destes resíduos pode ser crítico, principalmente para
pequenas empresas, que carecem de recursos e onde o processamento interno dos
resíduos, não raro, é inviável.

19
 Alguns resíduos sólidos gerados nas operações auxiliares e de utilidades
também precisam ser considerados e adequadamente gerenciados para minimizar
seus possíveis impactos ambientais.
No primeiro requerimento feito ao Naturatins, que foram requeridas as
licenças prévias e de instalação, as quais já venceram sem a instalação da indústria,
foi apresentada uma alternativa de tratamento de resíduos sólidos gerados, onde os
mesmos seriam processados no desintegrador de carcaça, obtendo assim dois tipos
de subprodutos o composto orgânico/adubo ou farinha animal, considerado uma
destinação ambientalmente segura.
No decorrer dos anos, foram analisados a impossibilidade de implantação do
sistema acima, sendo apontado outra forma de tratar os resíduos sólidos da
indústria, que o sistema de compostagem, onde irá ser transformado os resíduos
acima mencionados em adubos orgânicos.
Os resíduos sólidos de abatedouro avícola comercial composto por
fragmentos de vísceras, tecido muscular, adiposo e ósseo, sangue coagulado e
penas. O resíduo será coletado logo após a evisceração e diretamente das caixas
de vísceras, de pena e sangue.

6.1.2.2 - Processos de Limpeza e Higienização

Todos os equipamentos de processo, “containers”, etc., devem ser limpos e
higienizados várias vezes durante o dia e após o encerramento do dia de trabalho,
como preparação para o dia seguinte. Estas operações de limpeza e desinfecção
são normalmente regulamentadas pelas autoridades sanitárias responsáveis pela
fiscalização das indústrias alimentícias. Além disso, também por motivos de higiene,
muitos operadores de abatedouros e frigoríficos lavam as áreas de processo com
água quente durante paradas de produção. Uma rotina típica de limpeza em no
matadouro é descrita na seqüência.
Pequenas aparas ou fibras de carne e de gordura, resíduos que caem no piso
das áreas de processo, são removidos com rodos ou escovões, recolhidos com pás
e colocados em recipientes específicos, sendo destinados para a destinação de
resíduos/compostagem.

20
 Ao final de cada turno de produção, todas as áreas de processo e
equipamentos são primeiramente enxaguadas, usando-se água de mangueiras com
baixa pressão e os resíduos de todas as grades ou cestos de drenos são removidos
e dispostos em “containers”. A seguir, aplica-se uma solução diluída de um
detergente apropriado, na forma de espuma, sobre todas as superfícies e
equipamentos;
Após cerca de 20 minutos, as superfícies e equipamentos são enxaguados
com água quente a alta pressão; em algumas empresas, após o enxágüe final, uma
solução bem diluída de um composto sanitizante ou desinfetante é espalhada, como
“spray”, nas superfícies enxaguadas, deixando-se que seque naturalmente sobre
elas.
No abatedouro, os ganchos, bandejas, “containers”, outros utensílios e
equipamentos são limpos e higienizados de forma semelhante.
De forma geral, o nível de limpeza e higienização alcançado depende de uma
combinação de vários fatores, como: tipos e quantidades de agentes de limpeza
utilizados, tempo de ação destes produtos, quantidade e temperatura da água e o
grau de ação mecânica aplicada, seja via pressão da água ou via equipamentos
manuais, como esponjas, escovas, vassouras e rodos. Normalmente, quando a ação
ou a intensidade de um destes componentes é diminuída, a de algum outro deve ser
aumentada para que se atinja um mesmo resultado na limpeza (compensação). No
entanto, a recíproca também pode ser verdadeira: por exemplo, se a pressão da
água é aumentada, sua quantidade pode ser reduzida. Porém, aumento da pressão
da água pode afetar o ambiente de trabalho, pelo aumento de ruído e formação de
aerossóis, que podem eventualmente danificar equipamentos elétricos ou causar
contaminação de produtos.
Assim, sendo desejável a diminuição do consumo de água, cuidados devem
ser tomados para minimizar eventuais conseqüências indesejadas, viabilizando
ações como esta.
Quando se realiza uma revisão dos agentes de limpeza, é comum descobrir
que a mudança ou substituição de algum deles por outro mais apropriado pode
reduzir a quantidade de produtos de limpeza a serem utilizados e, em alguns casos,
até melhorar os padrões atuais de higiene. Outro fato comum é verificar o uso de

21
quantidades de produtos maiores do que as necessárias, principalmente quando as
dosagens destes produtos são manuais. Dosagens automáticas, uma vez reguladas
adequadamente, eliminam o uso adicional ou desperdício destes produtos,
diminuindo seu impacto ambiental potencial e custos com sua aquisição, além de
contribuírem para condições mais seguras de trabalho, pois minimizam o manuseio
e a exposição dos trabalhadores a substâncias perigosas. De qualquer forma,
treinamento e supervisão do pessoal de operação são essenciais. Portanto,
freqüentemente há oportunidades de redução de impacto ambiental dos agentes de
limpeza através de sua seleção, substituição e aplicação adequadas.
Esta quebra dos resíduos é ainda mais acentuada se água quente for
utilizada para transportá-los. Isto certamente aumentará o custo do tratamento dos
efluentes líquidos da unidade industrial.

6.2 - Emissões Atmosféricas

No abatedouro, praticamente não haverá os poluentes atmosféricos são
gerados, pois não haverá queima de combustíveis, pois equipamento como
escaldador será elétrico.
Sendo assim, óxidos de enxofre e de nitrogênio e material particulado são os
principais poluentes a não considerar.
Para evitar gases odoríficos deve-se manusear corretamente os vários
resíduos sólidos gerados (conteúdos estomacais e intestinais, etc.) e do sangue
coagulado, o que se envolver o acondicionamento inadequado e/ou tempo excessivo
entre sua geração e sua destinação ou processamento, acarreta a formação e
emissão de várias substâncias odoríferas, isso deve ser evitado.

6.2.1 - Combustíveis – especificar o tipo do combustível, a quantidade (diária,

mensal e anual)
No processo de abate e processamento das aves não serão consumidos
nenhum tipo de combustíveis, pois todos os equipamentos serão elétricos.

6.2.2 - Caldeiras – especificar o(s) tipo(s) fornecendo as características do(s)

mesmos

22
 Não haverá caldeiras.

6.2.3 - Outros equipamentos de queima de combustível (secadores, fornalhas,

etc.)
Não haverá nenhum outro dispositivo de queima de combustíveis.

6.2.4 - Chaminé: Indicar a quantidade e altura das chaminés em relação ao

nível do solo e das construções vizinhas num raio de 100 (cem) metros.
Não haverá chaminé.

a) Informar se as emissões são contínuas ou descontínuas.

As emissões são descontínuas, pois são só durante o processo produtivo.

b) No caso de emissões descontínuas, especificar o número e a duração média

das horas.

O início do abate ocorrerá das 6:00h da manhã até 10:00 horas, porém a
limpeza e destinação dos resíduos para a compostagem será a partir da 11:00h da
manhã até 13:00h, onde encerra o turno de trabalho, iniciando-se somente no
mesmo horário do dia seguinte.
As descargas máximas são das 7:00 horas da manhã até as 9:00 horas da
manhã.
e) Caracterização de efluentes atmosféricos
Não haverá os efluentes atmosféricos.

f) Especificar dispositivos para filtragem dos poluentes emitidos

Não há filtragem dos efluentes atmosféricos, pois não há esse tipo de
poluentes.

7. RUÍDOS E VIBRAÇÕES

As principais fontes de ruído no abatedouro são:

23
 Na sala de matança, os ruídos são gerados por movimentação de utensílios
inoxidáveis, mas em baixa intensidade.

8. FONTES DE ABASTECIMENTO

8.1 - Fontes de Abastecimento – indicar todas as fontes de abastecimento da

empresa (rio, ribeirão
No momento a principal fonte de abastecimento do abatedouro será um poço
profundo (minipoço), construído dentro da área do próprio abatedouro.

8.2 - Relacionar todos os usos das águas, tais como: consumo doméstico,
caldeiras, processos de fabricação, etc., indicando as respectivas vazões
Os principais usos de água são para:
• Consumo animal e lavagem dos animais;
• Lavagem de carcaças, vísceras e intestinos;
• Movimentação de subprodutos e resíduos;
• Limpeza e esterilização de facas e equipamentos;
• Limpeza de pisos, paredes, equipamentos e bancadas;

Tabela -1 -Distribuição do uso de água abatedouro

ETAPA / OPERAÇÃO PORCENTAGEM DO CONSUMO (LITROS)

CONSUMO TOTAL (%)
Recepção 13 2,08
Abate/Evisceração/Corte 50 8,00
Escaldagem 24 3,84
Uso Geral Limpeza 13 2,08
Total 100 16,00

9. EFLUENTES LIQUIDOS

9.1 - Informações sobre os efluentes líquidos e águas pluviais

9.1.1 - Esgotos Sanitários

24
 Os esgotos sanitários são na quantidade de aproximadamente 1.000
litros/dia, porém este volume é diluído nos efluentes industriais.

9.1.2 - Esgotos Industriais

O tratamento dos resíduos líquidos de um matadouro/abatedouro apresenta
dificuldades especiais, pois eles possuem elevada concentração de substancias
orgânicas solúveis e em suspensão. A sua DBO (demanda bioquímica de oxigênio)
é elevadíssima, situando-se, segundo as circunstancias, entre 1.500 e 10.000 mg/l.
Além desses resíduos, de características industriais, temos também uma
pequena contribuição com características de esgoto doméstico, proveniente dos
banheiros. Em virtude do pequeno volume gerado, esses resíduos serão tratados de
forma conjunta com os resíduos industriais.
No abatedouro do PA-Arlindo, naturalmente devem ser preferidas os métodos
que dispensem equipamentos mecânicos, e que não dependam de operação
complexa, exigindo mão-de-obra com boa qualificação, tal como ocorre com os
processos de lamas ativadas e filtração biológica, esses resíduos líquidos serão
tratados por fossa séptica, seguida de filtro biológico e finalmente sumidouro.

Características e Composição do Efluente

No processo de abate do abatedouro, em praticamente todas as etapas são
gerados despejos industriais, conforme ilustrado na tabela 1.
Esses resíduos são transportados pelas águas de lavagem, compondo assim
o volume do efluente do abatedouro. Os maiores volumes de despejos gerados são
Abate/Evisceração/Corte.
O volume de despejo gerado no processo de abates de frangos varia de 15 a
18l/animal, sendo considerado nesse projeto o volume de 16l/animal, atendendo a
expectativa de aumento de demanda.
Os despejos da unidade principal do matadouro são semelhantes aos dos
esgotos domésticos, porem mais concentrados. As impurezas carreadas são na sua
maioria orgânica, altamente putrescíveis e entram em estado séptico rapidamente,
apresentando elevada DBO, desprendendo odores desagradáveis. São constituídos
principalmente de sangue, resíduos de carne, gorduras e graxas.

25
 O sangue deve ter uma atenção especial devido à alta DBO que apresenta
(165.000 mg/l), devendo o mesmo ser coletado para seu reaproveitamento. A DBO
do efluente, quando o sangue e reaproveitado, é de cerca de 1500 mg/l, e quando
não há reaproveitamento esse valor fica em torno de 10.000 mg/l.
A temperatura do despejo apresenta uma pequena variação em torno de
28ºC. Essa temperatura, associada a composição química e biológica do efluente,
favorece a atividade bactericida dos sistemas de tratamento naturais.

9.1.3. Corpos Receptores

O terreno em que se encontra o abatedouro localiza-se dentro da bacia
hidrográfica do rio Santa Tereza, mas os despejos não serão lançados em nenhum
corpo hídrico.

9.1.4. Solução Proposta

Em face as considerações apresentadas e as características do efluente,
julgamos preferível um tratamento primário por meio de uma fossa séptica e uma
complementação por meio de um filtro anaeróbico e a destinação final, um
sumidouro. Essa alternativa resultou da consideração de que os tanques sépticos
precedidos de filtros anaeróbicos apresentam vantagens de alto poder de
tratamento, além de necessitar de pequenas áreas.

9.1.5. Tratamentos Preliminares

- Tanque de Sangue
O tanque de sangue deve ser localizado nas proximidades do abatedouro,
para que seja coletado e armazenado o sangue proveniente dos processos de
abate, seja junto com os demais resíduos para a compostagem.

- Crivo
Recomenda-se o peneiramento, para eliminação dos sólidos em suspensão
com tamanhos superiores a dois centímetros. Para cumprir essa finalidade foi
projetado o crivo. Uma caixa com fundo falso que faz a função da peneira. O
material aí retido deverá ser encaminhado para a compostagem.

26
 A limpeza do crivo deverá ser executada diariamente de forma manual com
pá ou ancinho, sendo destinado para a compostagem.

9.1.6. Tanque séptico

A maioria dos autores considera o tanque séptico capaz de alcançar uma
eficiência de 70%, no que diz respeito à estabilização matéria orgânica a ele
aplicada, medida esta ultima pela DBO, desde que seja corretamente projetado.
Também apresenta um bom comportamento na estabilização de esgotos
“frescos”. O tanque suporta bem variações de vazões, comum no caso de
matadouros municipais.
Os lodos acumulados no tanque séptico serão removidos por meio de
caminhões tanque, do tipo limpa fossas, providos de bombas apropriadas. A
remoção será feita uma vez por ano.

9.1.7. Filtro Anaeróbio

A ABNT considera que os filtros anaeróbios de fluxo ascendente são capazes
de remover do efluente do tanque séptico com eficiência de 90 a 95% da DBO.
9.1.8. Remoção do lodo

9.2 MEMORIA DE CALCULO

9.2.1. Dados Básicos

-1.050 aves / semana = 150 aves/dia

-16,0 l / ave (água consumida)
-10 pessoas / dia; contribuição dos despejos = 100 l/pessoas/dia
-DBO do esgoto industrial = 1.500 gm/m³
-DBO do esgoto banheiros = 150 g/m³
- Vazão diária industrial = 150 aves/dia (media) x 16,0 l/ave = 2,40 m³/dia
- Vazão diária total = 2,4 + 1,0 = 3,40 m³/dia
- Vazão max horária (capacidade max. 03 abates/hora) = 19 /h x 0,016 m³/ave =
m³/h

27
- Carga orgânica diária: (2,4 m³/dia x 1.500 g/m³) + (0,1 m³/dia x 150 g/m³ = 3.615
g/dia = 3,615 kg/dia

9.2.2. Reservação – 150 aves/dia

- Consumo de água por ave abatida: 16,00 l
- Volume necessário em 01 dia = 150 x 16 = 2400 l = 2,40m³/dia
- Capacidade projetada: - reservatório apoiado = 5,00m³

9.2.3. Tanque de Sangue – 150 aves/dia

- Volume de sangue por ave: 0,12 l
- Volume produzido em 01 dia = 150 aves x 0,12 l/ave = 18 l/dia
- Volume do tanque de sangue = 0,020m³, esvaziamento Diário.
- Dimensões = 0,30 x0,30 x 0,30 m

9.2.4. Caixa de Gordura – 150 aves/dia

- Capacidade: abate de 150 aves por dia

- Vazão 150 aves/dia x 0,016 m³ =2,40 m³/dia
- Em até 8 horas de abate: 2,4 m³ / 8 horas = 0,30 m³/h = 0,005 m³/min =
0,000083m³/s ou
- Permanência = 15 minutos
- Capacidade da camada destinada a flutuação de gordura = 15 minx0,005 m³/min=
0,075 m³
- Dimensões: comprimento = 0,30 e largura = 0,25 m, seção media = 0,75 m²
- Dimensões da câmara de armazenamento de gordura:
- Profundidade = 0,50 m

9.2.5. Tanques sépticos (Decanto – Digestor) – 150 aves/dia

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas, editou a NBR 13969/97

- Tanques Sépticos - Unidades de Tratamento Complementar e Disposição Final

28
Efluentes Líquidos - Projeto, Construção e Operação. Esta Norma complementa e
atualiza a NBR 7229/93 que tratou anteriormente do assunto
A NBR 13969/97, em seu prefácio, informa: "As alternativas para tratamento e
disposição dos efluentes dos tanques sépticos foram revistas, ampliadas e
detalhadas, assim como foram inclusas outras alternativas para possibilitar a
adequação da qualidade do efluente para situações as mais diversas e exigentes
possíveis, se for necessária."

- Carga volumétrica = 0,3 kg/m³

- Volume requerido= 3,4/0,3 = 11,33 m³
- Dimensões: 01 unidade cilíndrica com diâmetro de 2,50m e profundidade de 2,30m
- Eficiência = 70%
-DBO do efluente = 450/ gr m³
-DBO removida =0,7x3,615 =2,53 kg/dia
- População equivalente = 3400/100 = 34 pessoas
- Produção de lodo = 34 x 0,04 = 1,36 m³/ ano

9.2.6. Filtro Anaeróbio

Do Filtro Anaeróbio
A NBR 7229/82, preconiza para dimensionamento as seguintes fórmulas:
Volume útil (V)
V=1,60.N.C.T
Onde:
V = volume útil;
N = nº de contribuintes;
C = contribuição de despejo, em l/pessoaxdia;
T = período de detenção, em dias.
Seção Horizontal (S)
S = V/1,80

Onde:
S = área da seção horizontal em m2

29
V = volume calculado em m3

Mas em estudos dos aspectos a serem observados na construção do filtro

anaeróbio determinados pela NBR 7229/82, observou-se que o volume útil mínimo
terá que ser de 1.250 litros. Assim, considerou-se este valor para o seu
dimensionamento.

Compostagem

Cálculo do Volume de Resíduos por Dia

Sangue
O sangue é em torno de 3% do peso bruto do animal
Cada ave tem peso bruto de 3kg
- Peso produzido em 01 dia = 150 aves x 0,09 kg/ave = 13,5 kg/dia
A densidade do sangue é de 1,06kg/l
Volume 13,5kg/dia/1,06kg/l = 12,73l/dia ou 0,01273m³/dia

Vísceras
As Vísceras são em torno de 16% do peso total do frango
Um frango tem peso médio de 3kg bruto
Serão abatidos 150 frangos/dia x 3kg, daí então são 450kg/dia
16% de 450kg, são 72kg de vísceras por dia
A densidade das vísceras do frango são de 0,904kg/l
Volume 72kg/dia/0,904kg/l = 79,64l/dia ou 0,079m³dia

Penas
As penas são equivalentes a 9% do peso do animal
Um frango tem peso médio de 3kg bruto
Serão abatidos 150 frangos/dia x 3kg, daí então são 450kg/dia
9% de 450kg são 40,50kg de penas/dia
A densidade das penas molhadas no caso em matadouros são de 0,604kg/l
Volume de penas são 40,5kg/dia/0,604kg/l = 63,28l/dia ou 0,063m³/dia

Operação da Compostagem

30
 A compostagem de resíduos de matadouros de aves é uma tarefa de
execução complexa. Embora o proprietário normalmente gaste normalmente 20
minutos por dia no manejo de uma instalação para um pequeno matadouro, é
necessário seguir criteriosamente a operação de uma compostagem. O manejo
errado do sistema resultará na produção de odores desagradáveis podendo atrair
moscas e outros problemas. A compostagem é destinada ao uso da destinação dos
resíduos de um abatedouro de pequeno porte, quando não há uma destinação mais
adequada, seja por viabilidade ou por falta de recursos financeiros.

O Processo de Compostagem

O processo de compostagem usa simples mistura de fonte de carbono

adequada, como capim seco, grimpas de pinus, palhada de feijão, etc., com os
resíduos do abatedouro de aves. A água é adicionada em quantidade suficiente para
manter o material úmido; a mistura nunca deve ficar saturada de água.
Os materiais devem ser adicionados na primeira compostagem de acordo
com a seguinte escala:
1 – Coloque 30 cm de esterco seco (ou cama de aviário) no fundo da composteira.
Este esterco não fará parte do composto (Não será umedecido).
2 – Adicione 15 cm de palha, grimpas de pinus ou outra fonte aceitável de carbono.
Além de fornecer carbono esta camada permite a aeração dos resíduos.
3 – Adicione uma camada de resíduos do abatedouro (mistura de sangue, vísceras e
penas). Não amontoe os resíduos do abatedouro (mistura de sangue, vísceras e
penas). Faça apenas uma camada dos resíduos do abatedouro (mistura de sangue,
vísceras e penas). Deixe um espaço de 15 cm entre os resíduos do abatedouro
(mistura de sangue, vísceras e penas) e as paredes.
4 – Cubra os resíduos do abatedouro (mistura de sangue, vísceras e penas) com
esterco ou cama de aviário.
5 – Adicione água para umedecer a superfície. Ë aconselhável inserir o regador
dentro da pilha após umedecer a superfície para assegurar que a água penetre no
material. Pode-se adicionar menos água quando as aves se aproximam da
maturidade. Não adicione muita água.

31
6 – Quando a última camada de resíduos do abatedouro (mistura de sangue,
vísceras e penas) for adicionada à caixa, cubra a pilha com uma camada dupla de
esterco seco.
Após a caixa primária Ter sido completada, a temperatura deve ser
monitorada diariamente. Um termômetro com escala até 100 ºC pode ser usado para
esse fim. As temperaturas variam de 60 à 71 ºC em 10 dias após o fechamento da
pilha. Em alguns casos a temperatura pode exceder a 76 ºC. Se a temperatura não
atingir 60 ºC tentar:
1 – usar menos água
2 – usar mais fonte de carbono (palhada)
3 – mudar a fonte de carbono (não use grama ou outro material que previne a
aeração da pilha) A temperatura deve subir até 60 ºC para matar as larvas de
moscas e a maioria das bactérias patogênicas e vírus.

32
Fonte: Fonte: Circular ANR-580, Alabama Cooperative Extension Service, Auburn
University, Alabama – USA/EMBRAPA

33
34
11. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

AZEVEDO NETTO, J. M., et alli. - "Manual de Hidráulica", Ed. Edgard Blucher

Ltda, 8ª Edição, São Paulo, 1998.

ABNT –Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR-9897/87 Águas e

Efluentes Líquidos Planejamento de amostragem de efluentes líquidos e corpos
receptores – Procedimento.

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas, editou a NBR 13969/97 -

Tanques Sépticos - Unidades de Tratamento Complementar e Disposição Final
Efluentes Líquidos - Projeto, Construção e Operação.

VON SPERLING, M. "Princípios Básicos do Tratamento de Esgotos", DESA-

UFMG, Belo Horizonte,1996.

35