Espuma de Nitreto de Silicio altamente poroso preparado
usando um método similar ao de produção de Comida-Aerada.
EN3817 - Engenharia de Cerâmicas
Caio Vitor Almeida
Evely Vidal
Giovana Zanetini Zanchetta
Gissele Carlota de Oliveira
Espumas Cerâmicas
Espumas metálicas X cerâmicas
Propriedades cerâmicas
Alta condutividade térmica; Baixo coeficiente de expansão térmica; Elevada resistência ao
choque térmico; Duras e Frágeis
Métodos de produção de espumas cerâmicas
1) Método de Réplica
2) Métodos diretos (duas rotas: auto-espumação e por incorporação de ar)
Proteínas mais usadas:
proteína de clara de ovo
albumina bovina
proteína do soro de leite.
Também podem ser usados diferentes tipos de aditivos, como sacarose, amido,
gema e colágeno de peixe.
Procedimento experimental
O pó de Si3N4, é dispersado em A mistura foi colocada durante
água utilizando com moinho de esferas, em 20h em um moinho planetário de
uma coluna com 24%vol em teor de sólidos esferas, e o pó de albumina de ovo
(6% em peso de Y2O3; 3% de Al2O3 e foi adicionado para adquirir uma
0,35% de poliacrilato, sendo este o suspensão bem dispersa.
dispersante)
A suspensão + o pó de ovo foi rotacionada a
uma alta velocidade (400t/min) no moinho Em seguida, 15% em peso de clara de
planetário. O processo de formação de ovo em pó foi adicionado à suspensão.
espuma termina quando a garrafa de
moagem está completa de uma suspensão de
aspecto espumoso. (10-15minutos)
Procedimento experimental - continuação
Após o processo de consolidação,
as amostras geradas foram resfriadas à
temperatura ambiente e secadas em ar
Após o procedimento de formação com igual temperatura.
de espuma, a suspensão foi fundida em um
molde feito de politetrafluoretileno (PTFE)
para consolidação térmica, durante 5
minutos sem alteração do volume.
O corpo à verdade foi sinterizado a
1700ºC por 1h em um forno de grafite, com
taxa de aquecimento de 10ºC/min e resfriado
com a mesma taxa.
Os pequenos cubos de espumas pré-cortados, foram fervidos em água
destilada por 3h para completar a remoção total de ar, e sua densidade e
porosidade média foram calculados, assim como sua resistência à compressão
e a tensão de escoamento.
Procedimento de Produção de Espumas DE Si3N4
Rota de processamento para fabricação de espumas de Si3N4 usando um caminho similar à de produção de comida aerada.
Rota de processamento para fabricação de espumas de Si3N4 usando um caminho similar à de produção de comida aerada.
Caracterização do produto final
● A caracterização da estrutura do poro foi feito pela microscopia
eletrônica de varredura de emissão de campo. Assim como o tamanho médio do
poro foi obtido através do software Image-Pro Plus 6.0
● Um método à laser foi utilizado para medir a difusividade térmica, e as
amostras foram cobertas de uma camada de grafite para melhorar a absorção
do feixe de laser e a consequente emissão do sinal térmico.
● A partir da obtenção desses valores experimentais foi possível calcular a
condutividade térmica.
● Para finalizar, a partir de um aparelho de Raio-X foi determinado o padrão
de difração e o tamanho do cristal.
Resultados e Discussão
Conclusões
A rota de formação de espuma, similar ao de formação de comidas aeradas,
permite reduzir o tempo gasto em sua formação durante a preparação de espumas
cerâmicas utilizando o método de formação de espumas de proteina. Espumas de
Si3N4 com alta porosidade foram preparadas utilizando o novo método otimizado
via ajuste da fração de ar, e os efeitos da fração de ar na estrutura e
propriedades dos produtos foram investigadas. Foi indicado que a porosidade
aumentou exponencialmente com a fração de ar e a força compressiva do produto
fabricado diminuiu exponencialmente com a porosidade. A fração de ar teve uma
influência na estrutura do poro e na morfologia do esqueleto, tendo apenas um
pequeno efeito no tamanho médio de poro.
