NORMA INTERNACIONAL ISO 9227

ENSAIOS DE CORROSÃO EM ATMOSFERAS ARTIFICIAIS. ENSAIOS DE NEBLINA SALINA.

Prefácio
A ISO (Organização Internacional de Normalização) é uma federação mundial de organismos
nacionais de normalização (organismos membros da ISO). O trabalho de preparação de
As normas internacionais normalmente são elaboradas através dos comitês técnicos da ISO.
Cada organismo membro interessado em um tema para o qual foi estabelecido um comitê técnico
tem o direito de estar representado nesse comitê. As organizações internacionais,
governamentais e não governamentais, em colaboração com a ISO, também participam no
trabalho. A ISO colabora estreitamente com a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) em todos
os assuntos de padronização eletrotécnica. As Normas Internacionais são redigidas de
acordo com as regras estabelecidas nas Diretrizes ISO / IEC, Parte 2. A principal tarefa dos
comitês técnicos é preparar as Normas Internacionais. Os projetos de normas
internacionais adotados pelos comitês técnicos são distribuídos aos organismos membros
para sua votação.
A publicação como Norma Internacional requer a aprovação de pelo menos 75% dos
organismos membros que emitem um voto. Chama-se a atenção para a possibilidade de que
alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direitos de patente. ISO não
será responsável por identificar nenhum ou todos os direitos de patente. A ISO 9227 foi preparada
pelo Comitê Técnico ISO / TC 156, Corrosão de metais e ligas, em colaboração com a ISO
/ TC 35, Pinturas e vernizes, Subcomitê SC 9, Métodos de teste gerais para pinturas e
barnizes, e ISO / TC 107, Metálicos e Outras coberturas inorgânicas, Subcomitê SC 7, Testes
de corrosão. Esta segunda edição cancela e substitui a primeira edição (ISO 9227: 1990) e
ISO 7253: 1996, que foram revisadas tecnicamente.
Introdução
Raramente existe uma relação direta entre a resistência à ação do orvalho salino e a resistência
à corrosão em outros meios, devido a que vários fatores influenciam o progresso da
corrosão, como a formação de filmes protetores, varia muito com as condições
encontradas.
Portanto, os resultados do teste não devem ser considerados como um guia direto da
resistência à corrosão dos materiais metálicos testados, em todos os ambientes onde se
podem usar esses materiais. Além disso, o desempenho de diferentes materiais durante a
o teste não deve ser considerado como um guia direto da resistência à corrosão desses materiais
em serviço.
No entanto, o método descrito fornece um meio para verificar que a qualidade é mantida
comparativa de um material metálico, com ou sem proteção contra a corrosão.
Os testes de névoa salina são geralmente adequados como testes de proteção contra a
corrosão para a análise rápida de descontinuidades, poros e danos em recobrimentos orgânicos
e inorgânicos. Além disso, para fins de controle de qualidade, pode-se fazer uma comparação entre
amostras revestidas com o mesmo revestimento. No entanto, como testes comparativos, as
pruebas de niebla salina só são adequadas se os revestimentos forem suficientemente semelhantes
na natureza.
Freqüentemente não é possível utilizar os resultados obtidos dos testes de névoa salina como
uma guia comparativa do comportamento a longo prazo de diferentes sistemas de revestimento,
já que a corrosão.
 ENSAIOS DE CORROSÃO EM ATMOSFERAS ARTIFICIAIS. ENSAIOS DE NEBLINA SALINA.
1 ALCANCE
Esta Norma Internacional especifica o aparelho, os reagentes e o procedimento que será utilizado.
para realizar os testes de aerossol de sal neutro (NSS), aerossol de sal de ácido acético (AASS) e
aerosol de sal de ácido acético (CASS) acelerado com cobre para avaliar a resistência a
corrosão de materiais metálicos, com ou sem proteção permanente ou temporária contra a
corrosão.
Também descreve o método empregado para avaliar a corrosividade do ambiente do gabinete de
teste.
Não especifica as dimensões das amostras de teste, o período de exposição que se
utilizará para um produto em particular ou a interpretação dos resultados. Esses detalhes se
proporcionam nas especificações apropriadas do produto.
Os testes de névoa salina são particularmente úteis para detectar descontinuidades, como
poros e outros defeitos em certos revestimentos de conversão metálicos, orgânicos, de óxido
anódico e de conversão.
A prova de névoa saline é aplicada a:
metais e suas ligas;
Revestimentos metálicos (anódicos e catódicos);
revestimentos de conversão;
revestimentos de óxido anódico;
Recobrimentos orgânicos sobre materiais metálicos.
O teste de pulverização de sal com ácido acético é especialmente útil para testar
revestimentos decorativos de cobre + níquel + cromo, ou níquel + cromo. Também foi
encontrado adequado para testar revestimentos anódicos em alumínio.
O teste de pulverização com sal de ácido acético acelerado com cobre é útil para testar
revestimentos decorativos de cobre + níquel + cromo ou níquel + cromo. Também foi
encontrado adequado para testar revestimentos anódicos em alumínio.
Todos os métodos de pulverização de sal são adequados para verificar se a qualidade se mantém.
comparativa de um material metálico, com ou sem proteção contra a corrosão. Não estão
destinados a ser utilizados para testes comparativos, para classificar diferentes materiais
entre si com relação à resistência à corrosão.
2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS
Os seguintes documentos de referência são indispensáveis para a aplicação deste
documento. Para as referências com data, apenas se aplica a edição citada. Para referências sem
data, aplica-se a última edição do documento de referência (incluindo as emendas).
ISO 1514: 2004, Tintas e vernizes. Painéis padrão para testes.
ISO 2808: --(1) Tintas e vernizes. Determinação da espessura do filme.
ISO 3574: 1999, chapa de aço carbono reduzida a frio de qualidades comerciais e de desenho.
ISO 8407: --(2), Corrosão de metais e ligas - Remoção de produtos de corrosão de
amostras de teste de corrosão.
ISO 17872: - (3), Tintas e vernizes Diretrizes para a introdução de marcas de traço através
de recobrimentos em painéis metálicos para testes de corrosão.
3. SOLUÇÕES DE TESTE
3.1 Preparação da solução de cloreto de sódio.
Disolva uma quantidade suficiente de cloreto de sódio em água destilada ou desionizada com uma
condutividade não superior a 20 μS / cm a 25 ° C ± 2 ° C para produzir uma concentração de 50
g/l ± 5 g/l. A concentração de cloreto de sódio da solução pulverizada coletada será de 50 g
/ l ± 5 g / l. O intervalo de gravidade específica para uma solução de 50 g/l ± 5 g/l é de 1.029 a 1.036
a 25 ° C.
O cloreto de sódio deve conter menos de 0,001% de fração de massa de cobre e menos de
0,001% de fração de massa de níquel, segundo o determinado por espectrofotometria de
absorção atômica ou outro método analítico de sensibilidade semelhante. Não deverá conter mais do que
0,1% de uma fração em massa de iodeto de sódio, ou mais de 0,5% de uma fração em massa de
impurezas totais calculadas para o sal seco.
NOTA Se o pH da solução preparada a 25 °C ± 2 °C estiver fora da faixa de 6,0 a 7,0, investigue.
a presença de impurezas indesejáveis no sal e / ou na água.
3.2 ajuste de pH
3.2.1 pH da solução salina
Ajuste o pH da solução salina ao valor desejado com base no pH da solução pulverizada
recolectada.
3.2.2 teste NSS
Ajuste o pH da solução de sal (3.1) para que o pH da solução pulverizada coletada dentro
do gabinete de prova (4.2) deve ser de 6,5 a 7,2 a 25 ° C ± 2 ° C. Verifique o pH utilizando medições
eletrométricas ou em controles de rotina, com um papel de pH de curto alcance, que possa ser lido
em incrementos de 0,3 unidades de pH ou menos. Faça as correções necessárias adicionando
ácido clorídrico, hidróxido de sódio ou solução de bicarbonato de sódio de grau analítico.
As possíveis mudanças no pH podem resultar da perda de dióxido de carbono da solução
quando é pulverizado. Essas mudanças podem ser evitadas reduzindo o conteúdo de dióxido de
carbono da solução, por exemplo, aquecendo-o a uma temperatura superior a 35 °C antes de
colocá-la no aparelho, ou preparando a solução com água recém fervida.
3.2.3 prova AASS
Adicione uma quantidade suficiente de ácido acético glacial à solução de sal (3.1) para garantir
que o pH das amostras da solução pulverizada coletadas no gabinete de teste (4.2) esteja
entre 3,1 e 3,3. Se o pH da solução preparada inicialmente é de 3,0 a 3,1, é provável que o
O pH da solução pulverizada deve estar dentro dos limites especificados. Verifique o pH
usando uma medição eletrométrica a 25 ° C ± 2 ° C ou, nas verificações rotineiras, com um
papel de pH de curto alcance que se possa ler em incrementos de 0,1 unidades de pH ou menos.
Realize as correções necessárias adicionando ácido acético glacial ou hidróxido de sódio de grau.
analítico.
3.2.4 teste de CASS
Dissolva uma massa suficiente de cloreto de cobre (II) dihidratado (CuCl2⋅2H2O) na solução de
sal (3.1) para produzir uma concentração de 0,26 g / l ± 0,02 g / l [equivalente a (0,205 ± 0,015)
g de CuCl2 por litro]. Ajuste o pH utilizando os procedimentos descritos em 3.2.2.
3.3 Filtração
Se necessário, filtre a solução antes de colocá-la no depósito do aparelho, para eliminar
qualquer material sólido que possa bloquear as aberturas do dispositivo de pulverização.
4 APARATOS
4.1 Proteção de componentes
Todos os componentes em contato com o aerossol ou a solução de teste devem ser feitos
de, ou revestidos com, materiais resistentes à corrosão pela solução pulverizada e que não
influem na corrosividade das soluções de teste pulverizadas.
4.2 Armário de pulverização
O gabinete deve ter uma capacidade de não menos de 0,4 m3, uma vez que, com volumes maiores
pequenos, enfrentaram dificuldades para garantir uma distribuição uniforme da
pulverização. Para gabinetes de grande capacidade, é necessário garantir que sejam cumpridos os
condições de homogeneidade e distribuição da pulverização. As partes superiores do gabinete
devem ser projetadas de modo que as gotas da solução pulverizada que se formam em sua superfície
não caiam sobre as amostras que estão sendo analisadas. O tamanho e a forma do gabinete devem
ser tais que a taxa de coleta da solução no gabinete esteja dentro dos limites
especificados na Tabela 2, medidos como especificado em 8.3.
É preferível que o aparelho tenha um meio para tratar adequadamente a névoa depois da
teste, antes de liberá-la do edifício para a conservação do meio ambiente, e também para
drenar a água antes de descarregá-la no sistema de drenagem.
NOTA: No Anexo A é mostrado um diagrama esquemático de um possível design do gabinete de
pulverização.
4.3 Aquecedor e controle de temperatura.
Um sistema apropriado mantém o gabinete e seu conteúdo à temperatura especificada
(consulte a Tabela 2). A temperatura será medida a pelo menos 100 mm das paredes.
4.4 Dispositivo de pulverização
O dispositivo para pulverizar a solução salina compreende um fornecimento de ar limpo, de
pressão e umidade controladas, um depósito para conter a solução a ser pulverizada e um ou mais
atomizadores.
O ar comprimido fornecido aos atomizadores passará por um filtro para eliminar
todas as marcas de óleo ou matéria sólida, e a pressão de atomização deverá estar em uma
sobrepressão de 70 kPa a 170 kPa.
4) 1 kPa = 1 kN/m2 = 0,01 atm = 0,01 bar = 0,145 psi.
NOTA As bocais de atomização podem ter uma "pressão crítica" à qual ocorre um
aumento anormal na corrosividade do orvalho de sal. Se a “pressão crítica” de um bico não se
estabeleceu com certeza o controle das flutuações na pressão do ar dentro de ± 0,7
kPa, mediante a instalação de uma válvula reguladora de pressão adequada, minimiza a
possibilidade de que o bico funcione no seu lugar. "Pressão crítica". Para evitar a evaporação
da água das gotículas pulverizadas, o ar deve ser umidificado antes de entrar no atomizador,
passando por uma torre de saturação que contém água destilada quente ou água
desionizada a uma temperatura de 10 ° C acima da do gabinete. A temperatura adequada
depende da pressão utilizada e do tipo de bico do atomizador e deve ser ajustado de modo
que a taxa de coleta da pulverização no gabinete e a concentração da pulverização
recoletada se mantenha dentro dos limites especificados (ver 8.3). Na Tabela 1, se
fornecem valores de referência para a temperatura da água quente na torre de saturação a
diferentes pressões. O nível da água será mantido automaticamente para garantir uma
humidificação adequada.
 Tabela 1 - Valores guia para a temperatura da água quente na torre de saturação

Os atomizadores serão feitos de material inerte. Podem ser usados defletores para evitar o
impacto direto da pulverização nas amostras de teste, e o uso de defletores ajustáveis é útil
para obter uma distribuição uniforme do pulverizador dentro do gabinete. Para esse propósito,
uma torre de dispersão equipada com um atomizador também pode ser útil. O nível de
a solução de sal no reservatório de sal será mantida automaticamente para garantir um
fornecimento uniforme de pulverização durante todo o ensaio.
4.5 Coleta de dispositivos
Deverão estar disponíveis pelo menos dois dispositivos coletores adequados, consistentes em
embudos feitos de material quimicamente inerte, com os caules inseridos em cilindros
graduados ou outros recipientes semelhantes. Os funis adequados têm um diâmetro de 100 mm,
que corresponde a uma área de coleta de aproximadamente 80 cm2. Os dispositivos de
a coleta deve ser colocada na área do gabinete onde os espécimes de teste são colocados,
um perto de uma entrada de pulverização e outro a uma distância de uma entrada. Eles devem ser colocados de
maneira que somente sejam coletadas as névoas e não o líquido que cair dos espécimes ou de partes
do gabinete.
Reutilização
Se o gabinete foi usado uma vez para um teste AASS ou CASS, ou foi usado para qualquer
outro propósito com uma solução diferente da especificada para o teste NSS, não será utilizado para
a prova NSS. É quase impossível limpar um gabinete que alguma vez foi usado para os testes AASS
o CASS, de modo que possa ser usado para um teste NSS. No entanto, nesta circunstância, o
o equipamento deve ser limpo a fundo e depois verificado pelo método descrito na Cláusula 5;
Certificar-se especialmente de que o pH da solução coletada esteja correto durante todo o
período de pulverização. Depois deste procedimento, as amostras a serem analisadas são colocadas em
o gabinete.
5 MÉTODO DE AVALIAÇÃO DA CORROSIVIDADE DO ARMÁRIO.
Geral
Para verificar a reprodutibilidade e a repetibilidade dos resultados dos testes para uma
peça do aparelho, ou para aparelhos semelhantes em diferentes laboratórios, é necessário verificar o
aparato a intervalos regulares como se descreve em 5.2 a 5.4.
NOTA Durante a operação permanente, um período de tempo razoável entre dois
comprovações de corrosividade do aparelho geralmente são consideradas de 3 meses.
Para determinar a corrosividade dos testes, devem ser usadas amostras de metal de referência.
de aço.
Como complemento das amostras de metal de referência feitas de aço, as amostras de
metal de referência de zinco de alta pureza também pode ser exposto nos testes, para
determinar a corrosividade contra este metal como descrito no Anexo B.
5.2 teste de NSS
5.2.1 Especímenes de referência.
Para verificar o aparelho, use quatro ou seis amostras de referência de 1 mm ± 0,2 mm de espessura e
150 mm x 70 mm, de aço de grau CR4 de acordo com a norma ISO 3574, com uma superfície
essencialmente sem defeitos5), e um acabamento fosco (desvio médio aritmético do perfil
Ra = 0,8 μm ± 0,3 μm). Cortar estas amostras de referência de placas ou tiras laminadas a frio.
5) "Essencialmente impecável" significa livre de poros, marcas, arranhões e qualquer coloração
ligeira.
Limpe as amostras de referência com cuidado, imediatamente antes do teste. Além disso,
a especificação dada em 6.2 e 6.3, a limpeza eliminará todos esses vestígios (sujeira, óleo ou
outras matérias estranhas), que poderiam influenciar os resultados do teste.
Lave bem as amostras de referência com um solvente orgânico apropriado (como um
hidrocarboneto com um ponto de ebulição entre 60 °C e 120 °C) usando uma escova suave limpa ou
um dispositivo de limpeza por ultrassons. Realizar a limpeza em um recipiente cheio de
disolvente. Depois de limpar, enxágue as amostras de referência com solvente novo e depois
séquelas.
Determine a massa das amostras de referência a ± 1 mg. Proteja uma face das amostras de
referência com um revestimento removível, por exemplo, uma película plástica adesiva. Os
bordas das amostras de teste de referência também podem estar protegidas pela fita
adesiva.
5.2.2 Disposição dos espécimes de referência.
Coloque quatro espécimes de referência de aço em quatro quadrantes (se houver seis)
especímenes disponíveis, coloque-os em seis posições diferentes, incluindo quatro quadrantes
na zona do gabinete onde são colocados os espécimes de teste, com o rosto desprotegido
para cima e com um ângulo de 20 ° ± 5 ° da vertical.
O suporte para os espécimes de referência deve ser feito de, ou revestido com, materiais
inertes tais como plásticos. A borda inferior das amostras de referência deve estar nivelada
com a parte superior do coletor de névoa salina. A duração do ensaio será de 48 h.
As amostras de teste de tipos diferentes das amostras de referência não devem ser colocadas em
o gabinete de teste durante o procedimento de verificação.
5.2.3 Determinação da perda de massa (massa por área)
Ao final do teste, retire imediatamente as amostras de referência do gabinete de teste e
retire a capa protetora. Elimine os produtos de corrosão por meio de limpeza mecânica e
química como se descreve na norma ISO 8407. Use, para a limpeza química, uma solução com
uma fração em massa de 20% de citrato de diamônio [(NH4) 2HC6H5O7)] (grau analítico)
reconhecido) em água durante 10 min. a 23 ° C.
Após cada extração, limpe cuidadosamente as amostras de referência à temperatura ambiente
com água, depois com etanol, seguido de secagem.
Pese as amostras de referência ao 1 mg mais próximo. Divida a perda de massa determinada por
a área da superfície exposta do espécime de referência, para avaliar a perda de
massa de metal por metro quadrado do espécime de referência.
Recomenda-se utilizar uma solução recém-preparada durante cada procedimento para eliminar
os produtos de corrosão.
NOTA Os produtos de corrosão também podem ser removidos por meio de limpeza química como
se descreve na ISO 8407, e usando uma solução com uma fração de volume de 50% de ácido
clorídrico (ρ20 = 1,18 g/ml), de grau analítico reconhecido, em água, este último também
contém 3,5 g/l de hexametileno tetramina como inibidor de corrosão.
5.2.4 Verificação do funcionamento do aparelho NSS
O funcionamento do aparelho de teste é satisfatório se a perda de massa de cada espécime
de referência é de 70 ± 20 g / m2 para um funcionamento de 48 h utilizando espécimes de
referência de aço6).
5.3 Teste AASS
5.3.1 Especímenes de referência.
Para verificar o aparelho, use quatro ou seis amostras de referência de 1 mm ± 0,2 mm de espessura e
150 mm x 70 mm, de aço de grau CR4 de acordo com a norma ISO 3574, com uma superfície
essencialmente sem defeitos7) e um acabamento fosco (desvio médio aritmeticamente do perfil
Ra = 0,8 μm ± 0,3 μm). Cortar estas amostras de referência de placas ou tiras laminadas a frio.
Limpe as amostras de referência com cuidado, imediatamente antes do teste. Além disso
a especificação dada em 6.2 e 6.3, a limpeza eliminará todos os vestígios (sujeira, óleo ou
outras matérias estranhas) que poderiam influenciar os resultados do teste.
Limpie a fundo as amostras de referência com um solvente orgânico apropriado (como um
hidrocarboneto com um ponto de ebulição entre 60 °C e 120 °C) usando uma escova suave limpa ou
um dispositivo de limpeza por ultrassom. Realizar a limpeza em um recipiente cheio de
solvente. Depois de limpar, enxágue as amostras de referência com solvente novo e depois
sequelas.
Determine a massa das amostras de referência a ± 1 mg. Proteja uma face das amostras de
referência com um revestimento removível, por exemplo, um filme plástico adesivo. Os
bordes das amostras de teste de referência também podem estar protegidos pela fita
adesiva.
6) Ver Bibliografia, Referência [21].
7) "Essencialmente impecável" significa livre de poros, marcas, arranhões e qualquer coloração
ligeira.
5.3.2 Disposição dos espécimes de referência.
Coloque quatro espécimes de referência de aço em quatro quadrantes (se houver seis)
especímenes disponíveis, coloque-os em seis posições diferentes, incluindo quatro quadrantes)
na área do gabinete onde são colocados os espécimes de teste, com o rosto desprotegido
para cima e com um ângulo de 20 ° ± 5 ° a partir da vertical.
O suporte para os espécimes de referência deve ser feito de, ou revestido com, materiais
inertes tais como plásticos. A borda inferior das amostras de referência deve estar nivelada
com a parte superior do coletor de névoa salina. A duração do ensaio será de 24 h.
As amostras de teste de tipos diferentes das amostras de referência não devem ser colocadas em
o gabinete de teste durante o procedimento de verificação.
5.3.3 Determinação da perda de massa (massa por área)
Ao final do teste, retire imediatamente as amostras de referência do gabinete de teste e
retire a capa protetora. Elimine os produtos de corrosão por meio de limpeza mecânica e
química como se describe en a norma ISO 8407. Use, para a limpeza química, uma solução com
uma fração em massa de 20% de citrato de diamônio [(NH4) 2HC6H5O7)] (grau analítico)
reconhecido) em água durante 10 min. a 23 ° C.
Após cada extração, limpe minuciosamente as amostras de referência à temperatura ambiente
com água, depois com etanol, seguido de secagem.
Pese as amostras de referência ao 1 mg mais próximo. Divida a perda de massa determinada por
a área da superfície exposta do espécime de referência, para avaliar a perda de
massa de metal por metro quadrado do espécime de referência.
Recomenda-se utilizar uma solução recém-preparada durante cada procedimento para eliminar
os produtos de corrosão.
NOTA Os produtos de corrosão também podem ser eliminados por meio de limpeza química como
se descreve na ISO 8407 e usando uma solução com uma fração de volume de 50% de ácido
clorídrico (ρ20 = 1,18 g / ml), de grau analítico reconhecido, em água, este último também
contém 3,5 g por litro de hexametileno tetramina como inibidor de corrosão.
5.3.4 Verificação do funcionamento do aparelho AASS
O funcionamento do aparelho de teste é satisfatório se a perda de massa de cada amostra
de referência é de 40 ± 10 g / m2 para uma operação de 24 h usando amostras de referência de
acero8).
5.4 teste CASS
5.4.1 Especímenes de referência.
Para verificar o aparelho, use quatro ou seis amostras de referência de 1 mm ± 0,2 mm de espessura e
150 mm × 70 mm, de aço de grau CR4 de acordo com a norma ISO 3574, com uma superfície
essencialmente sem defeitos9) e um acabamento fosco (desvio médio aritmético do perfil
Ra = 0,8 μm ± 0,3 μm). Cortar estas amostras de referência de placas ou tiras laminadas a frio.
Limpe as amostras de referência com cuidado, imediatamente antes do teste. Além disso
a especificação dada em 6.2 e 6.3, a limpeza eliminará todos esses vestígios (sujeira, óleo ou
outras matérias estranhas), que poderiam influenciar os resultados do teste.
Limpe profundamente as amostras de referência com um solvente orgânico apropriado (como um
hidrocarboneto com um ponto de ebulição entre 60 °C e 120 °C) usando uma escova suave e limpa ou
um dispositivo de limpeza por ultrassom. Realizar a limpeza em um recipiente cheio de
disolvente. Depois de limpar, enxágue as amostras de referência com disolvente fresco, em seguida
sequelas.
Determine a massa das amostras de referência a ± 1 mg. Proteja uma face das amostras de
referência com um revestimento removível, por exemplo, um filme plástico adesivo. Os
bordas das amostras de teste de referência também podem estar protegidas pela fita
adesiva.
8) Ver Bibliografia, Referência [21].
"Essencialmente impecável" significa livre de poros, marcas, arranhões e qualquer coloração.
leve.
5.4.2 Disposição dos espécimes de referência.
Coloque quatro espécimes de referência de aço em quatro quadrantes (se houver seis
especímenes disponíveis, coloque-os em seis posições diferentes, incluindo quatro quadrantes
na área do gabinete onde os espécimes de teste são colocados, com o rosto desprotegido
para cima e com um ângulo de 20 ° ± 5 ° a partir da vertical.
O suporte para os espécimes de referência deve ser feito de, ou revestido com, materiais
inertes tais como plásticos. A borda inferior das amostras de referência deve estar nivelada
com a parte superior do coletor de névoa salina. A duração do teste é de 24 h.
As amostras de teste de tipos diferentes das amostras de referência não devem ser colocadas em
a câmara de teste durante o procedimento de verificação.
5.4.3 Determinação da perda de massa (massa por área)
Ao final do teste, retire imediatamente as amostras de referência do gabinete de teste e
retire a capa protetora. Elimine os produtos de corrosão por meio de limpeza mecânica e
química como se describe na norma ISO 8407. Use, para a limpeza química, uma solução com
uma fração em massa de 20% de citrato de diamônio [(NH4)2HC6H5O7] (grau analítico)
reconhecido) em água durante 10 min. a 23 ° C.
Após cada extração, limpe cuidadosamente as amostras de referência à temperatura ambiente.
com água, depois com etanol, seguido de secagem.
Pese as amostras de referência ao 1 mg mais próximo. Divida a perda de massa determinada por
a área da área de superfície exposta do espécime de referência, para avaliar a perda de
massa de metal por metro quadrado do espécime de referência.
Recomenda-se usar uma solução recém-preparada durante cada procedimento para eliminar
os produtos de corrosão.
NOTA Os produtos de corrosão também podem ser eliminados através de limpeza química como
se descreve na ISO 8407, e usando uma solução com uma fração de volume de 50% de ácido
clorídrico (ρ20 = 1,18 g / ml), de grau analítico reconhecido, em água, este último também
contém 3,5 g por litro de hexametileno tetramina como inibidor da corrosão.
5.4.4 Verificação do funcionamento do aparelho CASS
O funcionamento do aparelho de teste é satisfatório se a perda de massa de cada amostra
de referência é de 55 ± 15 g / m2 para uma operação de 24 h usando amostras de referência de
acero).
6 AMOSTRAS DE TESTE
6.1 O número e tipo de amostras de teste, sua forma e suas dimensões serão selecionados de
acordo com a especificação do material ou produto que está sendo testado. Quando não se
especifique assim, esses detalhes serão acordados mutuamente entre as partes interessadas. A menos
que se especifique o acuerde lo contrario, los paneles de prueba con revestimiento orgánico a
os testes devem ser feitos de aço polido que cumpra com a norma ISO 1514, e de dimensões
aproximadas de 150 mm × 100 mm × 1 mm. O Anexo C descreve como devem ser preparados os
painéis de teste com revestimentos orgânicos para o teste. O Anexo D fornece
informação complementar necessária para o teste de painéis de teste com revestimentos
orgânicos.
6.2 As amostras de teste devem ser limpas a fundo antes do teste, se não for especificado o contrário.
contrário. O método de limpeza empregado dependerá da natureza do material, sua superfície
e os contaminantes, e não incluirá o uso de abrasivos ou solventes que possam atacar a
superfície das amostras. Deve-se ter cuidado para que as amostras não sejam recontaminadas
depois da limpeza com um manuseio descuidado.
6.3 Se as amostras de teste forem cortadas de um artigo revestido maior, o corte será feito
de tal maneira que o revestimento não seja danificado na área adjacente ao corte. A menos que
Se não for especificado o contrário, as bordas cortadas devem ser adequadamente protegidas, cobrindo-as.
com um material adequado, estável nas condições do ensaio, como tinta, cera ou fita
adesiva.
7 DISPOSIÇÃO DAS AMOSTRAS DE ENSAIO.
7.1 As amostras de teste devem ser colocadas no gabinete de modo que não estejam na linha
direta de deslocamento do atomizador a partir do atomizador.
7.2 O ângulo ao qual a superfície da amostra de teste é exposta no gabinete é muito
importante. O espécime deve, em princípio, ser plano e ser colocado no gabinete voltado para
acima em um ângulo o mais próximo possível de 20 ° da vertical. Este ângulo deve, em todos os
casos, estar dentro dos limites de 15 ° a 25 °. No caso de superfícies irregulares, por exemplo,
componentes completos, esses limites devem ser respeitados o mais próximo possível.

7.3 Os espécimes de teste devem ser dispostos de modo que não entrem em contato com o
gabinete e as superfícies à prova estejam expostas à livre circulação do aerosol. As amostras
podem ser colocados em diferentes níveis dentro do gabinete, desde que a solução não goteje
das amostras ou seus suportes em um nível sobre outras amostras colocadas abaixo. No entanto,
para um novo exame ou para provas com uma duração total superior a 96 h, é permitida a
permutação da localização das amostras11).
7.4 Os suportes para os espécimes de teste devem ser feitos de material inerte não
metálico. Se for necessário suspender as amostras, o material utilizado não deve ser metálico, mas sim
que deve ser de fibra sintética, fio de algodão ou outro material isolante inerte.
11) Neste caso, o número e a frequência das permissões são deixados ao operador e se
indicarão no relatório do teste.
8 CONDIÇÕES DE FUNCIONAMENTO
8.1 As condições de operação estão resumidas na Tabela 2.

Spray de sal de Spray de sal de ácido

Spray de sal
Método de prova Artigo ácido acético acético acelerado com
neutra (NSS)
(AASS) (CASS)

Temperatura 35 °C ± 2 °C 35 °C ± 2 °C 50 °C ± 2 °C

Taxa de coleta média

para uma área de coleta 1,5 ml/h ± 0,5 ml/h
horizontal de 80 cm2

Concentração de cloreto de
50 g/l ± 5 g/l
sódio (solução recoletada)

pH (solução coletada) 6,5 a 7,2 3,1 a 3,3 3,1 para 3,3

8.2 Antes do teste, primeiro verifique a taxa de coleta e outras condições de teste em
a câmera de teste quando estiver vazia ou completamente cheia de amostras fictícias. Uma vez que
se tenha confirmado que as condições de teste estão dentro de um intervalo específico, preencha a
câmara de teste com amostras de teste e comece o teste.
8.3 A solução coletada em cada um dos dispositivos coletores (4.5) terá uma
concentração de cloreto de sódio e um valor de pH dentro dos intervalos dados na Tabela 2.
A taxa média de coleta de solução em cada dispositivo será medida durante um período
mínimo de 24 h de pulverização contínua.
8.4 A solução de teste que foi pulverizada não deve ser reutilizada.
9 DURAÇÃO DOS TESTES
9.1 O período de teste será o designado pela especificação que cobre o material ou produto.
que está sendo testado. Quando não especificado, este período será acordado pelas partes
interessadas.
Os períodos recomendados de exposição são 2 h, 6 h, 24 h, 48 h, 96 h, 168 h, 240 h, 480 h, 720
h y 1 000 h.
9.2 A pulverização não deve ser interrompida durante o período de teste prescrito. O gabinete
se abrirá apenas para inspeções visuais breves das amostras de teste em posição e para
repor a solução de sal no depósito, se tal reposição não puder ser realizada do exterior
do gabinete.
9.3 Se o ponto final do teste depender da aparição do primeiro sinal de corrosão, as
as amostras de teste devem ser inspecionadas com frequência. Por esse motivo, esse tipo de amostra
não deve ser analisado com outras amostras que requerem testes de durações predeterminadas.
9.4 Pode-se realizar um exame visual periódico das amostras em teste durante um período
predeterminado, mas as superfícies em teste não devem ser alteradas, e o período durante o qual
o gabinete está aberto deve ser o mínimo necessário para observar e registrar qualquer mudança
visível.
10 TRATAMENTO DE AMOSTRAS DEPOIS DO TESTE.
No final do período de teste, remova as amostras de teste do gabinete e deixe-as secar
de 0,5 h a 1 h antes de enxaguar, para reduzir o risco de eliminar os produtos de corrosão.
Antes de examiná-los, remova cuidadosamente os resíduos da solução de pulverização de seus
superfícies. Um método adequado é enxaguar ou mergulhar suavemente as amostras de teste em
água corrente limpa, a uma temperatura que não exceda os 40 °C, e depois secá-las
imediatamente em uma corrente de ar, a uma sobrepressão que não exceda 200 kPa e a uma
distância de aproximadamente 300 mm.
A NOTA ISO 8407 pode ser utilizada para o tratamento da amostra após o teste.
A forma de tratar as amostras após o teste deve, em linha com as boas práticas de
engenharia, incluir na especificação do teste.
11 AVALIAÇÃO DE RESULTADOS.
Podem ser aplicados muitos critérios diferentes para a avaliação dos resultados dos testes
para cumprir com requisitos específicos, por exemplo:
a) aparecimento após o teste;
b) aspecto após remover os produtos de corrosão superficial;
c) defeitos de número e distribuição ou corrosão, ou seja, picadas, fissuras, bolhas,
ferrugem ou deformação por arranhões no caso de revestimentos orgânicos, etc.; estes podem
avaliar-se pelos métodos descritos na ISO 8993 ou ISO 10289, e para revestimentos
orgânicos em ISO 4628, partes 1, 2, 3, 4, 5 e 8 (ver Anexo D);
d) o tempo decorrido antes do aparecimento dos primeiros sinais de corrosão;
e) mudança na massa;
f) alteração revelada por exame micrográfico;
g) Mudança nas propriedades mecânicas.
NOTA É uma boa prática de engenharia definir os critérios apropriados na especificação
para um revestimento ou um produto a ser testado.
12 INFORME DE PRUEBA
12.1 O relatório do teste deve indicar o resultado do teste de acordo com os critérios
para a avaliação dos resultados prescritos para o teste. Informe o resultado obtido para
cada amostra analisada e, quando apropriado, o resultado médio para um grupo de
muestras de prova duplicadas. Os registros fotográficos dos espécimes analisados
podem, se necessário, acompanhar o relatório.
12.2 O relatório de teste deve conter informações sobre o procedimento de teste. Este
a informação pode variar de acordo com o propósito do teste e as instruções prescritas para ele,
mas uma lista geral dos detalhes que provavelmente serão necessários é a seguinte:
a) uma referência a esta Norma Internacional;
b) tipo e pureza de sal e água utilizada;
c) a descrição do material ou produto testado;
d) dimensões e forma da amostra de teste, e a natureza e área da superfície testada;
e) preparação da amostra de teste, incluindo qualquer tratamento de limpeza aplicado e
qualquer proteção concedida às bordas ou outras áreas especiais;
f) características conhecidas de qualquer revestimento, com uma indicação da área de
superfície
g) o número de amostras de teste submetidas ao teste que representa cada material ou
produto
h) o método utilizado para limpar as amostras de teste após o teste com, quando
corresponda, uma indicação da perda de massa resultante da operação de limpeza;
i) o ângulo em que as superfícies testadas se inclinaram;
j) a frequência e o número de permutações de localização da amostra, se houver;
k) a duração do teste e os resultados de qualquer inspeção intermediária;
l) as propriedades das amostras de referência colocadas no gabinete para verificar a
estabilidade das condições de operação;
m) temperatura de ensaio;
n) o volume da solução coletada;
o) pH da solução de teste e a solução coletada;
p) concentração de sal ou densidade da solução coletada;
q) resultado da taxa de corrosão de espécimes de referência de aço, ou para aço e zinco
(perda de massa, g / m2);
r) qualquer anomalia ou incidente que ocorra durante todo o procedimento de teste;
s) intervalos de inspeção.
 ANEXO A
(INFORMATIVO)
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UM POSSÍVEL DESENHO DE UM GABINETE DE SPRAY COM
Meios para tratar o escape de névoa e o drenagem

a) vista frontal
Chave

1 torre de dispersão de névoa 6 amostras de teste de apoio

11 válvula solenoide 16 Puerto de saída de ar
2 atomizador 7 Coletor de névoa
12 Manómetro 17 eliminação de tratamento de drenagem
3 coberta 8 câmara
13 Tanque de soluções 18 Bandeja de sal
4 câmera de prova 9 saturador de ar
14 controles de temperatura 19 elementos calefactores
5 espécimen de prova 10 Compresor de ar
15 Descarte de tratamentos de escape.
b) vista lateral
Chave
1 torre de dispersão de névoa 6 amostras de teste de apoio
11 válvula solenoide 16 Puerto de saída de ar
2 atomizador 7 Coletor de névoa
12 Manómetro 17 eliminação de tratamento de drenagem
3 coberta 8 câmera
13 Tanque de soluções 18 Bandeja de sal
4 câmera de prova 9 saturador de ar
14 controles de temperatura 19 elementos calefactores
5 espécimes de teste 10 Compressores de ar
15 Descarte de tratamentos de escape.
É preferível que o aparelho tenha um meio para tratar adequadamente a névoa depois da
teste, antes de liberá-la do edifício para a conservação ambiental e também para drenar o
água antes de descarregá-la no dreno.
 ANEXO B
(INFORMATIVO)
MÉTODO COMPLEMENTAR PARA A AVALIAÇÃO DA CORROSIVIDADE DO
GABINETE MEDIANTE O USO DE AMOSTRAS DE REFERÊNCIA DE ZINCO
B.1 Espécimen de prova de referência
Como método complementar para a medição da corrosividade do gabinete de acordo com
esta Norma Internacional, se pueden usar quatro ou seis amostras de zinco de referência com um
nível de impureza inferior a 0,1%, em fração de massa.
As amostras de referência terão dimensões de 50 mm × 100 mm × 1 mm.
Antes do teste, as amostras de referência devem ser limpas cuidadosamente com um solvente.
de hidrocarburo, para eliminar toda evidência de sujeira, óleo ou outra matéria estranha que
pode influenciar o resultado da determinação da taxa de corrosão. Após a secagem, os
Especímenes de referência serão pesados a 1 mg mais próximo.
Proteja uma face das amostras de referência com um revestimento removível, por exemplo, uma
filme plástico adesivo.
B.2 Disposição dos espécimes de referência.
Coloque quatro amostras de referência em quatro quadrantes diferentes (se forem usadas seis amostras,
coloque-os em seis posições diferentes, incluindo quatro quadrantes) no gabinete de teste,
com o rosto desprotegido voltado para cima e em um ângulo de 20° ± 5° em relação à vertical.
O suporte para as amostras de referência deve ser feito de, ou revestido com, materiais
inertes como o plástico, e deve ser colocado ao mesmo nível que as amostras de teste.
A duração recomendada do teste é: para o teste NSS 48 h, para o teste AASS 24 h e
para o teste CASS 24 h.
B.3 Determinação da perda de massa
Imediatamente após o final do teste, retire primeiro a camada protetora. Em seguida, retire
os produtos de corrosão mediante limpeza repetitiva como se descreve na ISO 8407. Uso para
limpeza química da referência de zinco
As amostras contêm uma solução de glicina saturada, 250 g ± 5 g de glicina, C2H5NO2 (p.a.)
por litro de água desionizada.
O procedimento de limpeza química é realizado preferencialmente em passos repetitivos de
imersão de 5 min. Depois de cada passo de imersão, limpe bem a amostra de referência a
temperatura ambiente enxaguando com água e escovando suavemente, depois com acetona ou
etanol, e depois secando. Pese o espécime de referência ao 1 mg mais próximo e registre a massa
frente ao ciclo de limpeza real como se descreve na ISO 8407.
NOTA Para a dissolução eficiente dos produtos de corrosão durante o processo de imersão, é
é importante que a solução permaneça agitada. Preferencialmente, pode-se usar um banho
ultrasônico para aumentar a velocidade de dissolução.
A partir do gráfico da massa em função do número de ciclos de limpeza, determine a massa
real da amostra após remover os produtos de corrosão conforme descrito na ISO 8407.
Reste este número da massa inicial da amostra de referência antes do teste, e divida o
número resultante pela área da superfície exposta do espécime de referência para avaliar
a perda de massa de metal por metro quadrado do espécime de referência.
B.4 Desempenho satisfatório do gabinete.
O gabinete desempenhou-se satisfatoriamente se a perda de massa de cada espécime de
a referência de aço e zinco está dentro dos limites permitidos que são fornecidos na Tabela B.1.
Tabela B.1 - Faixa permitida de perda de massa das amostras de referência de zinco e
aço durante a verificação da corrosividade do gabinete

Rango permitido de perda de

método de Duração do
massa dos espécimes de massa dos espécimes de
teste exame
referência de zinco. referência de aço.

NSS 48 50 ± 25 70 ± 20 (ver 5.2.4)

AASS 24 30 ± 15 40 ± 10 (veja 5.3.4)
CASS 24 50 ± 20 55 ± 15 (ver 5.4.4)

ANEXO C
(NORMATIVO)
PREPARAÇÃO DE PANEIS COM REVESTIMENTOS ORGÂNICOS PARA ENSAIO.
C.1 Preparação e revestimento de painéis.
A menos que se especifique o contrário, cada painel de teste com revestimento orgânico
deverá ser preparado de acordo com a norma ISO 1514 e depois revestido com o método ou
produto pelo método especificado.
A menos que se especifique lo contrario, a parte traseira e as bordas do painel devem
recobrir-se com o sistema de revestimento em teste.
Se o revestimento na parte de trás ou nas bordas do painel difere do produto de
O revestimento em teste terá uma resistência à corrosão maior do que a do produto de
revestimento sob teste.
C.2 Secagem e condicionamento.
Seque (a estufa) e envelheça (se necessário) cada painel de teste revestido durante o tempo
especificado em condições específicas e, a menos que se especifique o contrário, acondicione a
uma temperatura de 23 ° C ± 2 ° C e uma umidade relativa de 50% ± 5 % durante pelo menos 16 h,
com livre circulação de ar e sem expô-los à luz solar direta. O procedimento de ensaio
será realizado o mais rápido possível.
Espessura do revestimento
Determine a espessura, em micrômetros, do revestimento seco através de um dos
procedimentos não destrutivos descritos na ISO 2808.
C.4 Preparação dos arranhões.
Todas as marcas de traço devem ser feitas de acordo com a norma ISO 17872 e devem ser de
pelo menos 25 mm entre si e a partir de qualquer borda do painel de teste.
Se especificado, faça um arranhão reto ou uma marca de traço através do revestimento ao
substrato.
Para aplicar o arranhão, use um instrumento de arranhão com uma ponta dura. O risco deve ter
lados paralelos ou uma seção transversal que se amplie para cima e que mostre uma largura
de 0,2 mm a 1,0 mm do substrato metálico, a menos que seja acordado o contrário.
Podem ser aplicadas uma ou duas marcas de escrita. A(s) marca(s) de escrita devem estar
paralelas ao bordo mais longo do painel de teste, a menos que acordado em contrário.
A ferramenta utilizada para introduzir marcas de traçar deve dar uma forma uniforme. As
Facas não devem ser usadas.
Para os painéis de alumínio, serão feitas duas marcas de traço que são perpendiculares, mas não se
intersectam entre si. Um arranhão deve ser paralelo à direção de rolamento e o outro em ângulos
retos.
ANEXO D
(NORMATIVO)
INFORMAÇÕES SUPLEMENTARES REQUERIDAS PARA TESTAR PANEIS DE TESTE COM
RECUBRIMENTOS ORGÂNICOS
Os elementos de informação complementar que constam neste anexo serão fornecidos,
segundo corresponda.
As informações necessárias devem ser acordadas preferencialmente entre as partes interessadas e podem
derivar-se, em parte ou na sua totalidade, de uma norma internacional ou nacional ou de outro documento
relacionado com o sistema em teste.
a) Material de substrato e preparação da superfície utilizada (ver C.1).
b) Método de aplicação do sistema de revestimento de prova ao substrato (ver C.1).
c) Duração e condições de secagem (ou estufa) e envelhecimento (se aplicável) do painel de
teste antes do teste (veja C.2).
d) Espessura (es), em micrômetros, do(s) revestimento(s) seco(s), e do método de medição
de acordo com a norma ISO 2808, e se se tratar de um sistema de revestimento único ou de
múltiplas camadas (ver C.3).
e) Número e localização das marcas de traço feitas antes da exposição (ver C.4).
f) Duração do teste.
g) Características consideradas na avaliação da resistência do revestimento de teste e
o(s) método(s) de inspeção utilizado.