Seminario LOGISMAT
Fluxo Sincronizado de
Materiais
Ferramentas para a
Manufatura Enxuta
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Conceito de Valor Agregado
Exemplos: Valor
Agregado Exemplos:
Fazendo um furo 2% Andar p/ pegar peas
Instalando uma flange Tempo de espera
Apertando parafuso Estoque de peas
Transporte
Retrabalho
Processos que 12
SCRAP
Valor no
mudam a forma
agregado. 9
e/ou funo
Mas Tempo 3
para atender as
especificaes do
necessrio 6
38%
produto
Desperdcio
60%
Exemplos:
Alcanar a furadeira
Largar chave inglesa
Conectar e desconectar
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Reconhecendo Desperdicios
3 - Transporte
2 - Movimento COLOQUE
ALI AT QUE Lay-out inadequado
desnecessrio
EU PRECISE
Falta de planejamento de
Trabalho no balanceado rotas
4 - Correo
Lay-out inadequado Incompatibilidade entre
Falta de indicadores produto e processo
visuais Complexidade
Falta de padronizao Falta de padronizao
Falta de dispositivo a
1 - Produo Os sete maiores prova de erro
em Excesso
deperdcios
Falta de indicadores de
campo para a retro-
Capacidade no ajustada alimentao
a demanda
Outros 5 - Inventrio
Proteo desnecessria
No utilizaoda Falta de disciplina na
capacidade das pessoas programao da
No utilizao da
tecnologia disponvel
7 - Processar em 6 - Espera produo
Produo em lotes
Falha na comunicao Demasia Quebra de equipamento
Falta de padronizao Trabalho no balanceado
Produo em lotes Falta de disciplina na
Objetivos no alinhados programao da produo
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Viso do SMF
2 Embalagem
1 Frequencia de Retornaveis
embarque Estabelcer um processo para controle de
embalagens retornveis.
Embarcar e receber todas as peas Tratar a embalagem como pea. 3 - Embalagens com
todos, para reduzir o inventrio e
aumentar a flexibilidade
pequenos lotes
As embalagens devem estar no
tamanho certo para suportar a
manufatura enxuta.
Semanal Dirio Horrio Devem ser durveis (greening).
8:00 a.m.
12:00 p.m.
11:00 p.m.
4 Estao de
3:00 p.m.
trabalho
7:00 a.m.
11:00 a.m.
10:00 a.m.
A
A
enxuta
2:00 p.m.
C D A Menos de 2 horas de
6 - 100% Coleta e inventrio na linha
entrega programada 5 - Entrega de
Ter o controle do fluxo de material
pequenos lotes no
externo atravs de Janelas de entrega. ponto de uso
Frequencia de entrega a cada 40
minutes para reduzir o inventrio no
lado da linha
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Planejamento de Logstica
Planejamento Logstico um
processo disciplinado usado para:
Desenvolver um plano para cada
pea
Coordenar os processo de Logstica
Interna e Externa
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Plano para cada pea (PFEP)
Plano para cada pea uma ferramenta utilizada
para determinar o fluxo do material desde a sada da
doca do Fornecedor at a entrega no ponto de uso (linha
de produo).
O PFEP foca:
As condies da embalagens
A forma que a pea ser apresentada ao operador
Sistema de reposio de material estao de
trabalho
Recebimento / armazenagem de material
Forma que os materiais chegam na Planta
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Etapas do Planejamento de Logstica
Estratgia Corporativa Logstica externa Gerenciamento
Milk Runs externo
Caminhes de
Entrega
Direta
Janelas de
Formao do time Recebimento
LPPO Plano
APROVAR O PLANO para Implementar
Custo Total
Custo Unitrio cada plano
pea
validao do plano
Subject Matter
Experts
Logstica interna Gerenciamento
Eliminar Interno
desperdcio
Reduzir
inventrio
Ergonomia
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Ex. de melhoria Logstica Interna
Ponto de Uso
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Ex. de Melhoria Logstica Interna
Linha de Produo
Antes Depois
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Ex. de Melhoria Logstica Interna
Uso e Otimizao de Rotas de Abastecimento
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Ex. de Melhoria Logstica Interna
rea de
Armazenagem
Antes Depois
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Ex. de Melhoria Logstica Interna
Utilizao dos porta pallets Locao Fixa Mltipla
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Ex. de Melhoria Padronizao de
Embalagens Retornveis
Recolhimento de Embalagens Retornveis
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Ex. de Melhoria Logstica Interna
Milk-Run
Supermercado de peas card
Time Window Max.
Min.
FAI
Fornecedor
Janela de
Incio Max. Mecnica
Min.
rea de
Embalagens
Vazias
Max.
Estoque
Min. de peas
Janela de
Supermercado
programao
De peas
Recebida
Call
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Ex. de Melhoria Logstica Interna
Cubagem de carga no conceito de Milk Run
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Processos Enxutos
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Processos Enxutos
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Gerenciamento da Logstica Externa
Validao
Fornecedores Bahia na doca do
Milkruns dirio Fornecedor
Validao Milkruns dirio 1
na doca do
Fornecedor 2
Fornecedores So
Paulo
Time Window Max
Camaari Plant Time Window Min
S. Paulo Centro de
Crossdocking
Max
Fornecedores
Min
Externos
Truck load /
3 Entrega
semanal
Time Window
Consolidador
Externo
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Sistema de chamada CALL
Milk-Run
Supermercado de peas card
Time Window Max.
Min.
FAI
Fornecedor
Janela de
Incio Max. Mecnica
Min.
rea de
Boto de
Embalagens Chamada
material
Vazias
Max.
Estoque
Min. de peas
Janela de
Supermercado
programao
De peas
Recebida
Sistema de
Call chamada
material
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Sistema de chamada CALL
Impresso do ticket
Monitor
Boto para chamada de
peas
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Sistema de chamada CARD
Milk-Run
Supermercado de peas card
Time Window Max.
Min.
Leitura
dos cartes FAI
smarts
Fornecedor
Janela de
Incio Max. Mecnica
Min.
rea de
Embalagens
Vazias
Max.
Estoque
Min. de peas
Janela de
Supermercado
programao
De peas Caixa
Recebida
de cartes
Call smarts
Incio
de Rota
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Sistema de chamada CARD
Carto SMART Caixa de Carto
Etiqueta de identificao no
PDU
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Sequenciamento - Processo
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Modulos ( Kitting ) - Processo
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Fluxo Sincronizado de Materiais
Estao de
montagem
Logstica Interna
Processo de puxar material
Max
dentro de um ambiente de
Min manufatura enxuta
Planejamento Logstico
Plano Para Cada Pea
Rota Interna
A A C C
B A D C F F
B A D C E F
Max
Min
Supermercado
Rota Externa
Logstica Externa
Janela de entrega e coleta
confiveis
Fornecedores
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