Pastilhas e Suportes
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O documento descreve os códigos ISO para pastilhas e suportes de torneamento, definindo cada um dos 9 símbolos que compõem os códigos. Também apresenta exemplos de especificações de pastilhas e suportes segundo a norma, além de parâmetros de corte como velocidade de corte, avanço e potência.
Pastilhas e Suportes
- 1. Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti Pastilhas e Suportes Chave de código de pastilha Chave de códigos ISO para pastilhas intercambiáveis de Torneamento externo. Extrato ISO 1832 –1985. O código ISO para pastilhas intercambiáveis inclui 9 símbolos, representados por Letras e Números, que definem formas, tipos e parâmetros dimensionais das mesmas. O oitavo e nono símbolos são usados somente quando necessário, e o fabricante pode ainda adicionar um décimo símbolo opcional, que separado por um hífen pode ser usado por opções de simbologia própria ou seja especificações do fabricante. Exemplo de especificação de pastilha: CNMG 12 04 12 - QM Figura 41 - Chave de Códigos da pastilha Definição de parâmetros 1- Formato das pastilhas intercambiáveis Figura 42 - Formato das pastilhas SENAI – RIBEIRÃO PRETO 73
- 2. Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti 2- Ângulo de folga das pastilhas Figura 43 - Ângulo de folga O - descrição específica 3- Tolerâncias em "S" e "d" (espessura e círculo inscrito) Figura 44 - Tolerância de intercambiabilidade * Varia de acordo com o tamanho da pastilha. 4- Tipo da pastilha (quebra cavacos e modo de fixação) Figura 45 - Quebra cavaco X - formato especial 5- Dimensão da pastilha, em mm Figura 46 - Tamanho da aresta Obs: Dimensão de um só número deve ser precedida de um 0 (zero). Ex.: 6 mm é indicado por 06. SENAI – RIBEIRÃO PRETO 74
- 3. Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti 6- Espessura da pastilha, em milímetro Figura 47 - Esspessura da pastilha Exemplo: 02 - S = 2,38 mm 04 - S = 4,76 mm 06 - S = 6,35 mm 7- Raio da ponta, em mm Figura 48 - Raio da ponta da pastilha Exemplo: 00 - r = 0 02 - r = 0,2 mm 04 - r = 0,4 mm 06 - r = 0,6 mm 08 - r = 0,8 mm 10 - r = 1,0 mm 12 - r = 1,2 mm 8- Tipo de aresta de corte Figura 49 - Aresta de corte F - aresta de corte aguda T - aresta de corte negativa 9- Direção de avanço Figura 50 - Direção de corte R - Right (à direita) L - Left (à esquerda) N - Neutra SENAI – RIBEIRÃO PRETO 75
- 4. Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti 10- Opção do fabricante O fabricante pode adicionar como décimo símbolo mais 3 opções de simbologia própria. Por exemplo: QF - para operações de acabamento fino QM - para operações de semi-acabado QR - para operações de desbaste Chave de código de suporte Chave de códigos ISO para suportes porta pastilhas de Torneamento externo. Extrato ISO 5608 –1980. O código ISO para suportes porta pastilhas externo inclui 10 símbolos, representados por Letras e Números que definem formas, tipos e parâmetros dimensionais dos mesmos. O fabricante pode ainda adicionar um décimo primeiro símbolo opcional, separado por um hífen, no qual pode fazer uso de opções de simbologia própria, ou seja especificação do fabricante. Exemplo de especificação de suporte porta pastilha PCLNR 20 20 K 12 Figura 51 - Chave de Código do suporte Exemplo de especificação do sistema de ferramentas modulares "BTS" (Block Tool System) SENAI – RIBEIRÃO PRETO 76
- 5. Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti BT32 P S D N N - 32 40 - 15 Figura 52 - Chave de Código do Block Tool System Definição de parâmetros 1- Tamanho do BTS (Block Tool System) Figura 53 - Tamanho do Block Tool System b = Largura do acoplamento 2- Sistema de fixação Figura 54 - Fixação do suporte C - fixação pela face superior M - fixação pela face superior e pelo furo P - fixação pelo furo S - fixação por parafuso SENAI – RIBEIRÃO PRETO 77
- 6. Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti 3- Formato das pastilhas intercambiáveis Figura 55 - Formato de pastilha 4- Tipo de porta pastilhas Figura 56 - Tipo de suporte 5- Ângulo de folga da pastilha Figura 57 - Ângulo folga 6- Sentido de corte Figura 58- Sentido de corte R - Right (à direita) L - Left (à esquerda) N - Neutra 7- Altura da haste SENAI – RIBEIRÃO PRETO 78
- 7. Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti Figura 59 - Altura do suporte * dimensão de um só número deve ser precedida por 0 (zero) ex.: 8 mm é indicado por 08. 8- Largura da haste Figura 60- Largura do suporte * dimensão de um só número deve ser precedida por 0 (zero) ex.: 8 mm é indicado por 08. 9- Comprimento do porta pastilha Figura 61 - Comprimento do suporte 10- Comprimento da aresta de corte SENAI – RIBEIRÃO PRETO 79
- 8. Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti Figura 62 - Comprimento da aresta Obs: Dimensão de um só número deve ser precedida de um 0 (zero). Ex.: 6 mm é indicado por 06. 11- Designação do fabricante Quando necessário um código suplementar com informações específicas poderá ser adicionado ao código ISO pelo fabricante. Parâmetros de corte Em função do material a ser usinado, bem como da ferramenta utilizada e da operação a ser executada, o programador deve estabelecer as velocidades de corte, os avanços e as potências requeridas da máquina. Os cálculos necessários na obtenção de tais parâmetros são os seguintes: Velocidade de corte (Vc) Dependendo do material a ser usinado, a velocidade de corte é um dado importante e necessário. A velocidade de corte é uma grandeza diretamente proporcional ao diâmetro e à rotação da árvore, e é dada pela fórmula: Onde: Vc = Velocidade de corte ( m/min) ∅ = Diâmetro ( mm) N = Rotação de árvore (rpm) Rotação do eixo árvore ( rpm ) SENAI – RIBEIRÃO PRETO 80
- 9. Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti Uma vez definido o valor da velocidade de corte para uma determinada ferramenta efetuar uma usinagem, a rotação é dada pela fórmula: Avanço ( f ) O avanço é um dado importante de corte e é obtido levando-se em conta o material, a ferramenta e a operação a ser executada. Geralmente nos tornos comando numérico utiliza-se o avanço em mm/rot., mas este pode ser determinado também em mm/min. A tabela a seguir mostra o raio de ponta e o avanço em função da rugosidade superficial. Raio de ponta (mm) 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4 Valor de Ra (µm) avanço (a) mm/v 0,6 0,05 0,07 0,10 0,14 0,14 0,17 1,6 0,08 0,12 0,16 0,20 0,23 0,29 3,2 0,12 0,16 0,23 0,29 0,33 0,40 6,3 - 0,23 0,33 0,40 0,47 0,57 8,0 - - 0,37 0,45 0,51 0,64 Fórmula : f = Ra . Re 50 sendo : f = avanço (mm/v) Ra = Rugosidade (µm) Re = Raio da ponta da pastilha SENAI – RIBEIRÃO PRETO 81
- 10. Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti Potência de corte (Nc) Área de corte para ferramentas de 90 graus Figura 63 - Área de corte da pastilha Para evitarmos alguns inconvenientes durante a usinagem tais como sobrecarga do motor e conseqüente parada do eixo-árvore durante a operação, faz-se necessário um cálculo prévio da potência a ser consumida, que pode nos ser dada pela fórmula: Onde: Ks = Pressão específica de corte ( kg/mm²) (visto em tabela) ap = Profundidade de corte (mm) f = Avanço (mm/v) Vc = Velocidade de corte (m/min) n = Rendimento (%) Obs: o rendimento e a potência do motor diferem de um tipo de máquina para outra, verificar especificações do fabricante. Exemplo : Centur 30RV = 7,5Cv Galaxy= 30Cv Discovery 4022 = 20Cv SENAI – RIBEIRÃO PRETO 82
- 11. Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti Exercícios: Denominações e observações Eixo perfilado Peça 01 Material e dimensões Aço 1040/5001 Ø 65 x 75 De acordo com o desenho acima, considerando o material. Para efetuar um desbaste em um torno CNC (Centur 30RV), removendo 2mm de material no raio por passada. Determine: • Pastilha => • Suporte => • Avanço => • Velocidade de corte => • RPM => SENAI – RIBEIRÃO PRETO 83
- 12. Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti • Pressão especifica de corte => • Profundidade de corte => • Potência do motor => SENAI – RIBEIRÃO PRETO 84