Analise de ensaios_de_tracao_em

4ª S em ana I nter naci onal de Engenhari a e E conom ia FAH OR , 5 a 7 de N ovem br o de 2014, H ori z onti na – RS
ANÁLISE DE ENSAIOS DE TRAÇÃO EM CORPO DE PROVA DE AÇO
SAE 1020
Evandro Bertoldi, evandro.bertoldi@unijui.edu.br1
1
UNIJUÍ, Av. Gomercindo Saraiva, 1066, Centro, Saldanha Marinho, CEP 98250-000, RS, Brasil.
Resumo: O ensaio de tração consiste em submeter um corpo de prova a um esforço que tende a esticá-lo ou alongá-lo
até a ruptura, no qual o corpo de prova deve ser de formato padronizado para que seu resultado possa ser comparado
ou reproduzido. Esse ensaio permite verificar a resistência do material, além de determinar a curva de escoamento e
ruptura, e também é possível verificar se o material possui alguma falha proveniente de sua fabricação ou
beneficiamento. O ensaio prático a ser realizado trata-se do ensaio de tração em corpo de prova padronizado tendo
como objetivo demonstrar o método e procedimento desse tipo de ensaio na obtenção das propriedades mecânicas de
materiais. Desenvolveu-se o ensaio em corpo de prova com entalhe e sem entalhe a fim de verificar a diferença entre
resistências, no qual, teoricamente, o corpo de prova com entalhe deve aumentar a resistência, alongando menos e
diminuindo a estricção. A partir do desenvolvimento do ensaio de tração verificou-se que a deformação aumentou de
acordo com a força aplicada, obtendo-se deformação elástica e plástica. Verifica-se que com a realização do ensaio
de tração, pode-se determinar o emprego ou a utilização de um determinado material através da sua capacidade de
solicitação e conhecendo as condições de trabalho. Evidencia-se que o corpo de prova com entalhe obteve uma fratura
característica de material frágil, encontrando-se um limite de resistência a tração de 423 N/mm2
, limite de escoamento
de 331,8 N/mm2
, alongamento de 13,5% e estricção de 34,9% . Quanto ao corpo de prova sem entalhe, após o ensaio,
obteve uma superfície do tipo meio copo ou meia taça, encontrando-se um limite de resistência a tração de 462,3
N/mm2
, limite de escoamento de 417,1 N/mm2
, alongamento de 34,8% e estricção de 45,7%.
Palavras-chave: Ensaio de tração, Limite de resistência, Deformação.
1. INTRODUÇÃO
Diante da necessidade do homem de buscar explicações para muitas das questões técnicas que este enfrentava ao
longo do seu crescimento, foram criadas máquinas e operações de testes, dentre eles o teste de tração.
De acordo com alguns autores (Van Vlack, 1984 e William et al., 2000), ensaios mecânicos são importantes para
determinar os parâmetros dos materiais em condições de trabalho. Dentre as principais solicitações mecânicas para
fabricação, encontram-se a tração, a compressão, o cisalhamento, e a flexão. As principais propriedades mecânicas dos
materiais são obtidas pelo ensaio de tração, onde os corpos de prova são alongados por uma força de tração uniaxial, até
a ruptura do material, nas quais são medidas a tensão e a deformação correspondente.
Bluhm et. al. (1965) descreve que a facilidade na execução e a reprodutividade dos resultados colocam o ensaio de
tração como um dos mais importantes meios de se determinar propriedades mecânicas dos materiais em engenharia.
Segundo Neto (2013), o ensaio de tração como ensaio mecânico, pode ser considerado como um dos melhores
ensaios visando à relação custo-benefício uma vez que o seu custo efetivo, tomadas as devidas condições e exigências,
pode ser muito menor que outros ensaios de mesmo cunho.
De acordo com Souza (1982), o ensaio de tração consiste na aplicação de uma carga de tração uniaxial em um
corpo de prova, geralmente padronizado, onde se pode afirmar que as deformações são uniformemente distribuídas ao
longo de todo um corpo de prova específico até a ruptura. A uniformidade da deformação permite ainda obter medições
precisas da variação dessa deformação em função da força aplicada. Essa variação é de extrema importância para o
engenheiro, que por meio de pontos ou de uma reta dada pela máquina determina a curva tensão versus deformação do
material. Porém ao se alcançar o ponto de tensão máxima suportada pelo material, a uniformidade na deformação
termina devido ao aparecimento do fenômeno de estricção, ou diminuição da seção do corpo de prova, para metais com
certa ductilidade. A ruptura se dá na faixa estreita do material, menos que defeitos internos promovam a ruptura em
algum ponto fora dessa região, o que é de rara ocorrência.
Segundo Nery (2012), o ensaio de tração é de usual utilização em engenharia a fim de obterem-se informações
básicas sobre as propriedades dos materiais. Neste ensaio um corpo de prova, que pode possuir diferentes geometrias, é
submetido à aplicação de uma carga uniaxial crescente, onde são obtidas informações simultaneamente sobre seu
comportamento durante o tempo de ensaio, no qual o produto desse ensaio é uma curva tensão versus deformação.

Garcia (2000) menciona que na Engenharia, o ensaio de tração é amplamente utilizado na determinação de dados
quantitativos das características mecânicas dos materiais, como o limite de resistência a tração e de escoamento, módulo
de elasticidade, módulo de resiliência, módulo de tenacidade, ductilidade, coeficiente de encruamento e de resistência.
Quanto à curva tensão versus deformação, Meyer et. al. (1982) descreve que a inclinação da região linear é o
módulo de elasticidade, ou módulo de Young. O módulo de elasticidade é uma medida de rigidez do material. Quanto
maior o módulo de elasticidade, menor a deformação elástica resultante da aplicação de uma determinada carga. Uma
vez que o módulo de elasticidade é necessário para o cálculo da deflexão de vigas e outros componentes, ele se torna
um valor importante para projetos.
Esse tipo de ensaio mostra-se de muita importância na indústria, pois tanto o superdimensionamento como o
subdimensionamento de produtos, podem trazer consequências graves. O primeiro porque gera desperdício de material,
maior consumo de energia e baixo desempenho. O segundo porque o produto vai falhar e, além do prejuízo, pode causar
sérios acidentes, com danos irreparáveis.
Tem-se como principal objetivo o estudo da resistência de um determinado material e a análise do seu
comportamento quando submetido à tração a partir de ensaios práticos e aplicação de equações para realizar os cálculos
das variáveis. Esse estudo complementa a análise exigida em grande parte das empresas metal metalúrgica, assim como
a qualificação de um material perante exigência de empresas e projetos. Dessa maneira, pretende-se identificar e
conhecer as propriedades mecânicas do aço SAE 1020, por se tratar de um material comumente utilizado na indústria,
através de corpos de prova com entalhe e sem entalhe a fim de verificar a diferença entre as resistências, demonstrando
a sua ruptura. Pretende-se também, estudar o procedimento do ensaio de tração e analisar através de gráficos o
comportamento do material e as suas propriedades mecânicas.
2. MATERIAIS E MÉTODOS
2.1. Conceitos do Ensaio de Tração
Os ensaios de tração avaliam diversas propriedades mecânicas dos materiais, normalmente auxiliando na escolha do
elemento certo para determinado projeto. O procedimento experimental consiste na deformação de uma amostra de
determinado material até a sua fratura. Essa fratura se dá devido à aplicação de tração, gradativamente crescente e
uniaxialmente ao longo do eixo mais comprido de um corpo de prova. De acordo com Holt (2000), os corpos de prova
podem ter secção retangular ou circular, conforme ilustrado na Fig. 1.
Figura 1. Tipos mais usados de corpos de prova para ensaio de tração.
As especificações do corpo de prova são normalizadas, dependendo do material e das condições de realização do
ensaio. Como exemplo, com base na NBR ISO 6892:2002, para materiais metálicos com espessura ou diâmetro acima
de 4 mm a serem ensaiados à temperatura ambiente, os corpos de prova circulares devem ter a relação entre o
comprimento original G e o diâmetro D especificada pela Eq. (1).
√
De acordo com Callister (2002), a máquina onde se realiza o ensaio de tração, cujo esquema está apresentado na
Fig. 2, é projetada para alongar o corpo de prova a uma taxa constante, que é preso por suas extremidades nas garras de

fixação do dispositivo da máquina. Além disso, executa uma medição, simultaneamente ao processo, da carga
instantânea aplicada (com uma célula da carga) e dos alongamentos resultantes com auxílio de um extensômetro.
Segundo Ensaio de Tração (2004) é importante que se repita o mesmo ensaio em pelo menos dois corpos de prova
idênticos, para que por comparação dos valores obtidos possa-se garantir a resposta do equipamento. O corpo de prova
é fixado por meio de garras numa máquina de ensaios que aplica esforços crescentes na sua direção axial, sendo
medidas as variações no comprimento. Os esforços ou cargas são medidas na própria máquina, e, normalmente, o corpo
de prova é levado à ruptura.
Segundo Callister (2002), durante os ensaios, a deformação do corpo de prova fica confinada à região central, que é
mais estreita e possui uma seção reta uniforme ao longo do seu comprimento, conforme observado na Fig. 2.
A Fig. 2 apresenta o comportamento da curva tensão versus deformação de engenharia até a fratura. O limite de
resistência à tração (LRT) encontra-se no ponto máximo da tensão e os detalhes circulados representam a deformação
elástica, a deformação plástica uniforme, a estricção e a fratura que é o momento de rompimento do material.
(a) (b)
Figura 2. a) Desenho esquemático de máquina de ensaio de tração b) Curva Esquemática Força Versus
Alongamento.
Os resultados dos ensaios de tração são registrados por um computador, mostrando gráficos na forma de carga ou
força em função do alongamento. Os valores e suas representações dependem do tamanho da amostra a ser testada, pois
a carga aplicada para o alongamento será determinada através disso. Para minimizar esses fatores geométricos, a carga e
o alongamento são normalizados de acordo com os seus respectivos parâmetros de tensão e deformação. De acordo com
Dieter (2000) a tensão de engenharia (σ) e a deformação de engenharia (ɛ) são definidas pela Eq. (2) e (3).
Sendo:
= Tensão;
F = Força (carga) aplicada;
S0 = Área da seção inicial do corpo onde é diretamente aplicada a carga.
Sendo:
= Deformação;
Li = Comprimento inicial/original (antes da aplicação da carga);
L = Comprimento instantâneo (no momento da ruptura o comprimento final é denominado Lf).
Quando um corpo de prova é submetido a um ensaio de tração, é fornecido um gráfico que mostra as relações entre
a força aplicada e as deformações ocorridas durante o ensaio. Em ensaios de tração convencionou-se que a área da
seção utilizada para os cálculos é a da seção inicial (S0). Aplicando essa relação obtêm-se os valores de tensão que
relatados num gráfico demonstram as relações entre tensão e deformação no decorrer do ensaio. Em função do material
ensaiado têm-se diferentes comportamentos das curvas tensão versus deformação conforme apresentado na Fig. 3.

A elasticidade de um material é a sua capacidade de voltar à forma original em ciclo de carregamento e
descarregamento. A deformação elástica é reversível, ou seja, desaparece quando a tensão é removida. A deformação
elástica é consequência da movimentação dos átomos constituintes da rede cristalina do material, desde que a posição
relativa desses átomos seja mantida.
Conforme mencionado por Callister (2002), uma peça de aço, por exemplo, sob efeito de tensões de tração ou de
compressão sofre deformações, que podem ser elásticas ou plásticas. Até certo nível de tensão aplicada, o material
trabalha no regime elástico, isto é, segue a lei de Hooke e a deformação linear específica é proporcional ao esforço
aplicado, conforme Fig. 3. A proporcionalidade pode ser observada no trecho retilíneo do diagrama tensão-deformação,
ou seja, até o ponto P da Fig. 3, e a constante de proporcionalidade é denominada de módulo de elasticidade.
Ultrapassado o limite de proporcionalidade, tem lugar a fase plástica. O valor constante dessa tensão é uma importante
característica e é denominada resistência ao escoamento (σe). O limite de resistência ao escoamento é calculado a partir
de uma pré-deformação específica, geralmente 0,2% para o aço, traçando uma reta paralela à região retilínea da curva
tensão-deformação conforme demonstrado na Fig. 3.
(a) (b)
Figura 3. a) Curvas de tensão-deformação de ensaios de tração para (a) três aços, (b) três ligas de alumínio e (c)
três plásticos b) Comportamento tensão-deformação típico para um metal.
A relação entre os valores da tensão e da deformação linear específica, na fase elástica, é o módulo de elasticidade.
A expressão matemática para o cálculo dessa constante é dada pela Eq. (4).
Sendo:
E = Módulo de elasticidade
= Tensão aplicada
 = Deformação linear específica
Quanto à estricção, a mesma é representada conforme Eq. (5).
Sendo:
Z = Estricção;
S0 = Área inicial do corpo de prova;
Sf = Área final do corpo de prova.
A tensão verdadeira representa-se conforme Eq. (6).

Sendo:
= Tensão verdadeira;
F = Força aplicada pela máquina;
S0 = Área inicial do corpo de prova.
Finalmente, na Eq. (7), é representada a deformação verdadeira.
Sendo:
= Deformação verdadeira;
Hf = Altura final do corpo de prova;
Hi = Altura inicial do corpo de prova.
Para a realização do ensaio de tração utilizou-se para os corpos de prova o material SAE 1020, e equipamentos e
materiais conforme segue:
 Máquina de ensaios universal Wolpert com capacidade de 60t;
 Paquímetro digital e traçador de altura Mitutoyo;
 Computador conectado a máquina de ensaios para a geração dos gráficos;
 Fita veda rosca para fins de lubrificação e tinta Prússia a base de azul metileno.
Na Fig. 4 ilustra-se a máquina de ensaios universal e o traçador de altura citados anteriormente.
(a) (b)
Figura 4. a) Máquina de ensaios universal Wolpert b) Traçador de altura Mitutoyo.
3. RESULTADOS E DISCUSSÕES
O ensaio de tração consiste em submeter o corpo de prova a uma força que tende a alongá-lo e esticá-lo até a
ruptura. Geralmente, o ensaio é realizado em corpos de prova com formas e dimensões padronizadas, para que os
resultados obtidos possam ser comparados ou, se necessários reproduzidos. A norma que regulamenta todos os tipos de
corpos de prova para esse tipo de ensaio é a NBR 6152 (2002).
Pintou-se o corpo de prova com tinta à base de azul metileno, e com o auxílio de um traçador de altura, fizeram-se
duas marcações a uma distância de 50 mm. Esta marcação é importante, pois a partir dela determina-se o alongamento
final do corpo de prova.
Após marcado o corpo de prova, fixou-se o mesmo em uma máquina de ensaios que aplica esforços crescentes na
sua direção axial, sendo medidas as deformações correspondentes. Os esforços ou cargas são medidas na própria
máquina, e emitidas a um computador, no qual, normalmente, a amostra é levada à ruptura.
Após o ensaio, mediu-se o comprimento final do corpo de prova, a fim de conhecer o alongamento final do mesmo.
Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que as deformações promovidas no material são uniformemente distribuídas
em todo o seu corpo, pelo menos até ser atingida uma carga máxima próxima do final do ensaio e, como é possível

fazer com que a carga cresça numa velocidade razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de tração permite
medir satisfatoriamente a resistência do material.
A fim de verificar a diferença entre resistências, fez-se um entalhe em um dos corpos de prova. Entalhe este que
teoricamente deveria aumentar a sua resistência mecânica, alongando menos e diminuindo a estricção. Para o início do
ensaio, observou-se que a máquina universal de ensaios trabalha com uma velocidade de 13,3 mm/min. Na Fig. 5 é
representado o corpo de prova e suas fases durante o ensaio de tração e o corpo de prova ensaiado com o surgimento do
fenômeno estricção.
(a) (b)
Figura 5. a) Corpo de prova e suas fases durante o ensaio de tração b) Corpo de prova ensaiado com o
surgimento do fenômeno estricção.
Primeiramente, realizou-se o ensaio de tração em corpo de prova sem entalhe com as seguintes dimensões:
 Diâmetro inicial: ϕ10 mm;
 Comprimento inicial: 72,5 mm.
Realizou-se no corpo de prova, uma marcação com distância de 50 mm para a verificação do alongamento,
obtendo-se um diâmetro final após o ensaio de 5,38 mm.
A seguir, na Tab. 1, apresentam-se os resultados do ensaio prático do corpo de prova sem entalhe. É possível
verificar que com o aumento da força aplicada (F) para tracionar o corpo de prova, consequentemente os valores de
deslocamentos ( L), tensão ( ) e deformação (ɛ) aumentaram até o surgimento da estricção e posterior ruptura do corpo
de prova ensaiado. Com a finalidade de visualizar a variação desses valores durante o ensaio prático, na Tab. 1 é
representado somente uma parte dos valores encontrados.
Tabela 1. Resultados do ensaio prático com indicação das forças, deslocamentos, tensão e deformação do corpo
de prova sem entalhe.
L (mm) F (N) (N/mm2
) ɛ (mm)
0 0 0 0
0,032 5928,058 233,9684 0,064
0,093 6514,688 257,1215 0,186
0,154 7101,319 280,2747 0,308
0,215 7811,451 308,3021 0,43
0,246 8521,583 336,3296 0,492
0,277 9293,466 366,7943 0,554
0,338 10065,35 397,2589 0,676
0,399 10682,85 421,6306 0,798
0,47 11300,36 446,0023 0,94
0,541 12041,37 475,2483 1,082
0,613 12782,38 504,4944 1,226
Na Fig. 6 representa-se o resultado do ensaio de tração em corpo de prova sem entalhe a partir da curva força versus
deslocamento, no qual são representados todos os valores da força aplicada (F) e deslocamentos ( L), ou seja, são
mostrados de forma gráfica os valores na deformação elástica, deformação plástica, estricção e fratura.
Na Fig. 7 representa-se o resultado do ensaio de tração em corpo de prova sem entalhe a partir da curva tensão
versus deformação, no qual são representados todos os valores da tensão ( ) e deformação (ɛ), ou seja, são mostrados de
forma gráfica os valores na deformação elástica, deformação plástica, estricção e fratura.

Figura 6. Gráfico representando a curva força versus deslocamento do corpo de prova sem entalhe.
Figura 7. Gráfico representado a curva tensão versus deformação verdadeira do corpo de prova sem entalhe.
Após realizado o ensaio de tração em corpo de prova sem entalhe, realizou-se o mesmo ensaio em corpo de prova
com entalhe. Para o corpo de prova com entalhe apresentam-se as dimensões abaixo:
 Diâmetro inicial: ϕ10 mm;
 Diâmetro do entalhe: ϕ8,55 mm;
 Comprimento inicial: 71,8 mm.
Realizou-se no corpo de prova, uma marcação com distância de 50 mm para a verificação do alongamento,
obtendo-se um diâmetro final após o ensaio de 6,51 mm.
A seguir, na Tab. 2, apresentam-se os resultados do ensaio prático do corpo de prova com entalhe. É possível
verificar que com o aumento da força aplicada (F) para tracionar o corpo de prova, consequentemente os valores de
deslocamentos ( L), tensão ( ) e deformação (ɛ) aumentaram até o surgimento da estricção e posterior ruptura do corpo
de prova ensaiado. Observa-se que para o ensaio de tração no corpo de prova com entalhe, obtiveram-se
aproximadamente os mesmos valores de deslocamentos ( L) e deformação (ɛ) a partir de força aplicada (F) e tensão ( )
consideravelmente menor comparado ao corpo de prova sem entalhe. Com a finalidade de visualizar a variação desses
valores durante o ensaio prático, na Tab. 2 é representa somente uma parte dos valores encontrados.
Na Fig. 8 representa-se o resultado do ensaio de tração em corpo de prova sem entalhe a partir da curva força versus
deslocamento, no qual são representados todos os valores da força aplicada (F) e deslocamentos ( L), ou seja, são
mostrados de forma gráfica os valores na deformação elástica, deformação plástica, estricção e fratura. Observa-se a
partir dos resultados, que os valores de força máxima aplicada (Fmáx.) e deslocamentos ( L) do ensaio de tração em
corpo de prova com entalhe são menores em relação ao ensaio de tração em corpo de prova sem entalhe.
Na Fig. 9 representa-se o resultado do ensaio de tração em corpo de prova sem entalhe a partir da curva tensão
versus deformação, no qual são representados todos os valores da tensão ( ) e deformação (ɛ), ou seja, são mostrados de
forma gráfica os valores na deformação elástica, deformação plástica, estricção e fratura. Observa-se a partir dos
resultados, que os valores de tensão ( ) e deformação (ɛ) do ensaio de tração em corpo de prova com entalhe são
menores em relação ao ensaio de tração em corpo de prova sem entalhe.
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
0 5 10 15 20 25 30
Força(N)
Deslocamento (mm)
Força x Deslocamento
Série1
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Tensão(Mpa)
Deformação (%)
Tensão x Deformação
Série1

Tabela 2. Resultados do ensaio prático com indicação das forças, deslocamentos, tensão e deformação do corpo
de prova com entalhe.
L (mm) F (N) (N/mm2
) ɛ (mm)
0,02 0 0 0,04
0,051 185,252 7,1844871 0,102
0,132 370,504 14,3689742 0,264
0,214 494,005 19,1586194 0,428
0,255 617,506 23,9482645 0,51
0,295 864,508 33,5275548 0,59
0,367 1111,51 43,1068838 0,734
0,438 1420,26 55,0810161 0,876
0,499 1729,02 67,0551483 0,998
0,56 2253,9 87,4111693 1,12
0,631 2778,78 107,76719 1,262
0,703 3025,78 117,346519 1,406
Figura 8. Gráfico representando a curva força versus deslocamento do corpo de prova com entalhe.
Figura 9. Gráfico representando a curva tensão versus deformação verdadeira do corpo de prova com entalhe.
A partir dos resultados obtidos anteriormente, verifica-se no corpo de prova sem entalhe, após o ensaio, uma
superfície do tipo meia taça ou meio copo. O resultado do ensaio do corpo de prova sem entalhe é apresentado na Tab.
3, no qual são mostrados os valores de força máxima aplicada (Fmáx.), área inicial do corpo de prova (S0), resistência à
tração, tensão de escoamento, alongamento e estricção.
Quanto ao corpo de prova com entalhe, observa-se uma fratura característica de material frágil. O resultado do
ensaio do corpo de prova com entalhe é apresentado na Tab. 4, no qual são mostrados os valores de força máxima
aplicada (Fmáx.), área inicial do corpo de prova (S0), resistência à tração, tensão de escoamento, alongamento e estricção.
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
0 5 10 15
Força(N)
Deslocamento (mm)
Força x Deslocamento
Série1
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tensão(Mpa)
Deformação (%)
Tensão x Deformação
Série1

A partir dos resultados apresentados anteriormente, verifica-se a diferença nos valores encontrados nos ensaios de
tração em corpo de prova sem entalhe e com entalhe, no qual é possível observar que o corpo de prova com entalhe
apresentou a diminuição da resistência à tração, limite de escoamento, alongamento e estricção.
Tabela 3. Resumo dos resultados do ensaio prático em corpo de prova sem entalhe.
Fmáx 36309,36 N
S0 78,53 mm2
LR = Fmáx/S0 462,362 N/mm2
Resistência a Tração Tensão de Escoamento
462,362 N/mm2
417,114 N/mm2
Alongamento Estricção
L = 17,4 mm = 34,8% ØF =5,38 = 45,71%
Tabela 4. Resumo dos resultados do ensaio prático em corpo de prova com entalhe.
Fmáx 33221,824 N
S0 78,53 mm2
LR = Fmáx/S0 423,046 N/mm2
Resistência a Tração Tensão de Escoamento
423,046 N/mm2
331,831 N/mm2
Alongamento Estricção
L = 6,76 mm = 13,5% ØF = 6,51mm = 34,90%
4. CONCLUSÕES
O ensaio de tração realizado em corpos de prova permitiu de forma clara, identificar e conhecer as propriedades
mecânicas dos materiais dúcteis. O ensaio obteve sucesso e demonstrou de forma objetiva e didática a ruptura de um
material de prova comumente encontrado em diversas áreas do setor mecânico. Não foram identificadas possíveis
fontes de erros nos dados em virtude do bom resultado obtido.
Além disso, o ensaio de tração permitiu conhecer o comportamento do material, através de um corpo de prova,
durante o ensaio prático, e também foi possível a aplicação de equações para realizar o cálculo das propriedades
mecânicas.
A partir da metodologia utilizada no ensaio de tração, conseguiu-se obter um melhor entendimento no que diz
respeito a ensaios de tração e análise do comportamento do material por meios de gráficos, conseguindo-se assim,
identificar as propriedades mecânicas do aço SAE 1020 para o corpo de prova com entalhe e sem entalhe, verificando a
diferença nos resultados encontrados entre os corpos de prova. Verificou-se que com a realização do ensaio de tração, é
possível determinar o emprego ou a utilização de um determinado material através da sua capacidade de solicitação e
conhecendo as condições de trabalho.
Através desse desenvolvimento, verificou-se que com o aumento da força aplicada (F) para tracionar o corpo de
prova, os valores de deslocamentos ( L), tensão ( ) e deformação (ɛ) também aumentam até o surgimento da estricção e
posterior ruptura do corpo de prova ensaiado. A partir dos resultados obtidos, observou-se que para o ensaio de tração
no corpo de prova com entalhe, obtiveram-se valores de força máxima aplicada (Fmáx.), deslocamentos ( L), tensão ( ) e
deformação (ɛ) consideravelmente menores comparado ao corpo de prova sem entalhe.
Evidencia-se que o corpo de prova com entalhe obteve uma fratura característica de material frágil e o corpo de
prova sem entalhe, após o ensaio, obteve uma superfície do tipo meio copo ou meia taça. Além disso, verificou-se a
diferença nos valores encontrados nos ensaios de tração em corpo de prova sem entalhe e com entalhe, no qual é
possível observar que o corpo de prova com entalhe apresentou a diminuição da resistência à tração, limite de
escoamento, alongamento e estricção.

5. REFERÊNCIAS
ABNT NBR 6152, 2002, “Materiais Metálicos: Ensaio de Tração à Temperatura Ambiente”, Rio de Janeiro.
Bluhm, J. I. e Morrisey, R. J., 1965, “Fracture in a Tensile Specimen”. First International Conference on Fracture,
Sendai, Japão, pp. 1739-1780.
Callister, Jr. e William, D., 2002, “Ciência e Engenharia de Materiais: Uma Introdução”, Editora LTC, Rio de Janeiro,
5ed.
Dieter, G. E, 2000, “Mechanical Behavior Under Tensile and Compressive Loads” In: American Society for Material,
ASM Handbook, Mechanical Testing and Evaluation, Ohio, ASM International, vol.08.
“Ensaio de Tração”, 2004, Disponível em: <http://www.gps.dema.fem.unicamp.br/PDF/EnsaioTracao.pdf>
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6. RESPONSABILIDADE AUTORAL
O autor é o único responsável pelo conteúdo deste trabalho.
STEEL SAE 1020 SPECIMEN TRACTION TEST ANALYSIS
Evandro Bertoldi, evandro.bertoldi@unijui.edu.br1
1
UNIJUÍ, Av. Gomercindo Saraiva, 1066, Centro, Saldanha Marinho, CEP 98250-000, RS, Brasil.
Abstract: The testing consists in submit a specimen to a strength that tends to stretch or lengthen it until the rupture, in
which the specimen must have a standardized form so the result can be compared or reproduced. This test allows to
verify the material resistance, and to determine the runoff curve and rupture, and it is also possible to check if the
material has any manufacturing or beneficiation failure. The practicing testing to be made is the traction test in
standardized specimen aiming to demonstrate the method and procedure of this type of test in material mechanical
properties obtaining. It was developed the test in specimen with notch and no notch to verify the differences between
resistances, in which, theoretically, the specimen with notch must increase the resistance, lengthening less and
decrease the yield. From the traction test development it was verified that the deformation increased according to the
strength applied, obtaining the elastic and plastic deformation. It is verified that with the traction test, the use or
utilization of a specific material can be determined by its request capacity and knowing the work conditions. It is
evident that the specimen with notch had a characteristic fracture of fragile material, having a resistance traction limit
of 423 N/mm2
, outflow limit of 331,8 N/mm2
, elongating of 13,5%, yield of 34,9%. As the no notch specimen, after
the test, had a half glass type surface, having a resistance traction limit of 462,3 N/mm2
, outflow limit of 417,1 N/mm2
,
elongating of 34,8% and yield of 45,7%.
Keywords: Traction Test, Resistance limit, Deformation.

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