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BOAS PRÁTICAS
LABORATORIAIS
Conceito geral – Aplicabilidade - Procedimentos
INTRODUÇÃO
Quando falamos de práticas laboratoriais, vamos muito
além de manter um ambiente organizado, envolve a
percepção de riscos, cooperação e principalmente
segurança e controle contra o riscos de infecções.
LABORÁTORIO
Local provido de instalações, aparelhagem e
produtos necessários a manipulações e
experiências efetuados no contexto de
pesquisas científicas, de análises médicas,
análises de materiais ou de ensino científico e
técnico, são considerados ambientes esteireis
por isso todo cuidado é pouco, ainda mais
quando se manipula materiais biológicos e
químicos
PROGRAMA
5S
01
Conceito - Procedimentos
PARA INTERAGIR!
O que é 5s, você sabe a aplicabilidade do 5s?
INTRODUÇÃO
Programa 5S é uma filosofia de trabalho que busca
promover a disciplina na empresa através de
consciência e responsabilidade de todos, de forma a
tornar o ambiente de trabalho agradável, seguro e
produtivo.
SIGNIFICADO DOS 5S
SEIRI
Utilização, Seleção, Descarte,
Classificação, Organização
SEITON
Ordenação, Arrumação,
Organização
SEISO
Limpeza, Inspeção, Zelo
SEIKETSU
Saúde, Padronização, Higiene,
Asseio, Bem-estar
SHITSUKE
Autodisciplina, Disciplina,
Autocontrole, Respeito
OBJETIVOS
DO 5S
Criar uma equipe de trabalho, que combata o
desperdício, crie um novo ambiente, com muita
organização, limpeza, ordem e responsabilidade.
Colocando em prática lições muito simples, mas
que exigem:
• Novos hábitos,
• Novos comportamentos
• Novas atitudes por parte de todos.
BENEFÍCIOS
DO 5S
• Melhoria da qualidade de vida;
• Melhoria do ambiente de trabalho
• Desenvolvimento do trabalho em equipe;
• Redução do stress das pessoas;
• Informação facilitada;
• Otimização do espaço;
• Facilidade de encontrar tudo;
• Eliminação do excesso de objetos,
SEIRI: SENSO DE UTILIZAÇÃO
No primeiro S, Seiri ou Senso de utilização, o objetivo é identificar tudo que é de
fato utilizado durante o trabalho e descartar tudo que pode ser descartado. Isso
aumenta a concentração e a produtividade da equipe, já que elimina tudo aquilo que
não tem importância para a operação. O ambiente fica mais limpo, otimizado e
menos poluido..
DESTINAR CADA COISA PARA ONDE POSSA SER ÚTIL.
• Verificar o que é útil e necessário.
• Separar aquilo que não tem utilidade para o setor.
• Descartar o que não serve.
Classificação
Objetos e dados
necessários
Usados
constantemente
Colocar o mais
próximo possível
Usados
ocasionalmente
Colocar um pouco
mais próximo
Usados raramente,
mas são
necessários
Colocar em um
local determinado
para uso
Objetos e dados
desnecessários
Sem potencial de
uso
Se desfazer ou
vender
Valioso, porém não
é útil
Transferir para um
local onde será útil
SEIRI: DICAS IMPORTANTES
• Just-in-time (minimizar estoque)
• Evite guardar coisas desnecessárias
• Tome cuidado para não descartar o que você precisa
• Meça os resultados decorrentes da prática deste senso
• Para executar este senso, é muito importante raciocinar
• Tome cuidado para não errar
Partindo da ideia de manter apenas aquilo que é útil, você deve
realizar uma limpeza, selecionando tudo o que não é mais
consumido e que está ocupando um espaço desnecessário.
SEITON: SENSO DE ORGANIZAÇÃO
O Seiton prioriza a organização, ou seja, é necessário deixar tudo em seu devido lugar. Assim,
evite mesas desorganizadas, setores bagunçados e documentos espalhados. É provável que esse
seja um dos fatores mais relevantes da metodologia 5S, já que ter um ambiente de trabalho
organizado é essencial.
COLOCAR AS COISAS NO LUGAR
• Analisar onde e como guardar as coisas
• Definir critérios para organizá-las.
• Definir lugar e modo adequado de guardá-las.
• Padronizar os nomes dos objetos
• Criar um sistema de identificação visual.
• Manter tudo em seu lugar após o uso
SEITON: AÇÕES PARA
IMPLEMENTAÇÃO
• Padronizar a nomenclatura dos objetos.
• Utilizar um sistema de cores para facilitar identificação.
• Um lugar diferente para cada objeto e cada objeto em seu lugar
• Identificar o conteúdo das estantes e dos armários
• Identificar documentos com numeração apropriada
• Utilizar o PEPS (1º que entra é o 1º que sai)
• Identificar locais perigosos
• Organizar quadro de avisos
SEITON: BENEFICIOS
• Rapidez e facilidade para encontrar objetos.
• Diminuição do cansaço físico por movimentação.
• Melhoria do fluxo de pessoas e materiais.
• Economia de tempo.
• Diminuição de acidentes.
DIAGRAMA DE
HOMMEL
O diagrama de Hommel, também conhecido
como diamante de Hommel ou diamante de
risco, é um sistema de símbolos que classifica o
nível de risco de produtos químicos.
Diferentemente das placas de identificação, o
diamante de HOMMEL não informa qual é a
substância química, mas indica todos os riscos
envolvendo o produto químico em questão.
DIAGRAMA DE HOMMEL
O diagrama é constituído por quatro losangos com
cores diferentes.
• Branco (inferior): Risco especifico.
• Azul (esquerdo): Risco para a saúde.
• Amarelo (direito): Risco por reatividade.
• Vermelho (superior): Risco de inflamabilidade.
Cada losango possui um número que varia de 0 a 4 (os
graus de risco), com exceção do losango branco que
tem símbolos específicos
DIAGRAMA DE HOMMEL
CLASSIFICAÇÃO
VERMELHO – INFLAMABILIDADE
4 – Gases inflamáveis, líquidos muito voláteis, materiais pirotécnicos
3 – Produtos que entram em ignição a temperatura ambiente
2 – Produtos que entram em ignição quando aquecidos moderadamente
1 – Produtos que precisam ser aquecidos para entrar em ignição
0 – Produtos que não queimam
DIAGRAMA DE HOMMEL
CLASSIFICAÇÃO
AZUL – PERIGO PARA SAÚDE
4 – Produto Letal
3 – Produto severamente perigoso
2 – Produto moderadamente perigoso
1 – Produto levemente perigoso
0 – Produto não perigoso ou de risco mínimo
DIAGRAMA DE HOMMEL
CLASSIFICAÇÃO
AMARELO – REATIVIDADE
4 – Capaz de detonação a temperatura ambiente
3 – Capaz de detonação quando exposto a fonte de energia
2 – Reação química violenta possível quando exposto
1 – Normalmente estável, pode se tornar instável quando aquecido
0 – Normalmente estável
DIAGRAMA DE HOMMEL
CLASSIFICAÇÃO
BRANCO – RISCOS ESPECIAIS
OXY - Oxidante forte
ACID Ácido forte
ALK Alcalino forte
W - Evite o uso de água
R- Radioativo
SEISO: SENSO DE LIMPEZA
Já o Seiso conscientiza não apenas os responsáveis pela limpeza do local de trabalho,
mas todos os funcionários da empresa. Dessa forma, cada um tem a
responsabilidade de organizar seus itens e equipamentos, conservando também os
sistemas e as ferramentas dos espaços e dos acessos comuns
MANTER UM AMBIENTE SEMPRE LIMPO.
• Zelar pelos objetos e materiais de trabalho
• Deixar sempre limpo e nas condições adequadas
SEISO: AÇÕES PARA
IMPLEMENTAÇÃO
• Levantamento dos materiais necessários à limpeza
• Definir equipe de funcionários para realizar trabalho
• Responsabilizar cada um pela limpeza de seu posto de trabalho
• Limpar locais não observados
• Utilizar limpeza como forma de inspeção
• Eliminar manchas e poeiras Identificar locais perigosos
SEISO: BENEFICIOS
• Melhoria do local de trabalho
• Eliminação de desperdício.
• Proteção de nossa saúde.
• Maior segurança e controle sobre equipamentos.
• Diminuição de acidentes.
SEIKETSU: SENSO DE
PADRONIZAÇÃO
No Seiketsu, há a padronização de procedimentos que foram definidos nos três
conceitos anteriores. Em resumo, entende-se que boas práticas só são benéficas
quando fazem parte da rotina laboral. Assim, ter um padrão de organização e de
higienização torna-se indispensável para desenvolver e manter bons hábitos.
DESENVOLVER A PREOCUPAÇÃO CONSTANTE
• Padronização das tarefas
• Construção de organogramas que contemplem diferentes processos
dentro da empresa
SEIKETSU: AÇÕES PARA
IMPLEMENTAÇÃO
• Adotar como rotina a prática dos três "S" anteriores.
• Adotar hábitos de cuidado com a saúde e higiene pessoal.
• Criar um ambiente harmonioso que leve em consideração a
estética.
SEIKETSU: BENEFICIOS
• Reduz acidentes.
• Melhora a saúde geral dos funcionários.
• Eleva o nível de satisfação dos funcionários
• Facilita as relações humanas
• Prepara o ambiente para a quinta fase
SHITSUKE: SENSO
DE AUTODISCIPLINA
O Shitsuke é a etapa final, concentrada na conservação das
práticas aprendidas com a metodologia 5S. Ou seja: depende do
comprometimento de cada colaborador que faz parte do time. Por
isso, é importante investir em campanhas de conscientização de
modo a lapidar os padrões éticos e morais de cada um
CUIDADOS PARA
PREVENIR OS RISCOS
NO LABORATÓRIO
02
Conceito - Procedimentos
INTRODUÇÃO
Quando Falamos de cuidados relacionados ao
laboratório, falamos tanto em seguir
procedimentos corretos, quanto ao
comportamentos que devemos ter dentro do
ambiente, pois dentro de um laboratório
qualquer erro dentro da rotina pode ser
prejudicial ao colaborador, ou ao resultado de
exames do paciente. As boas práticas são
fundamentais e referem-se às normas de
conduta que regem os trabalhos de laboratórios,
de modo a garantir a segurança individual e
coletiva, bem como a reprodutibilidade da
metodologia e dos resultados obtidos.
NIVEIS DE BIOSSEGURANÇA
NB é o nível de contenção que permita o trabalho em laboratório com
materiais infecciosos de forma segura e com risco mínimo Existem quatro
níveis de biossegurança: NB-1, NB-2, NB-3 e NB-4, crescentes no maior
grau de contenção e complexidade do nível de proteção. O NB será
determinado segundo o organismo de maior classe de risco envolvido no
experimento.
Câmara de exaustão - projetado
para limitar a exposição a
emanações tóxicas,
Chuveiro e
lava-olhos
Identificação de
risco e acesso
restrito ao público
LABORATORIO
NIVEL NB-1 Piso
antiderrapante
BOAS PRÁTICAS DE LABORATÓRIO
DICAS ESSENCIAS
• Manter cabelos longos presos
• Usar exclusivamente sapatos fechados no laboratório
• Não aplicar cosméticos quando estiver na área laboratorial
• Não usar piercing
• Manter as unhas cortadas e limpas
COMPORTAMENTO
DICAS ESSENCIAS
• Leve para o laboratório somente o material necessário que será utilizado na aula prática
• Evite contato com objetos e substancias que não estejam destinadas a atividade
• Brincadeiras e agitações podem causar acidentes
• Os equipamentos são de uso coletivo, cuide para que o próximo possa fazer o mesmo
• Mantenha o ambiente limpo e ajude a manter a ordem organizacional
• Registrar os passos realizados na prática
• Separar os materiais utilizados para serem higienizados
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AULA 5 - BOAS PRÁTICAS LABORATORIAIS.pdf

  • 1. BOAS PRÁTICAS LABORATORIAIS Conceito geral – Aplicabilidade - Procedimentos
  • 2. INTRODUÇÃO Quando falamos de práticas laboratoriais, vamos muito além de manter um ambiente organizado, envolve a percepção de riscos, cooperação e principalmente segurança e controle contra o riscos de infecções.
  • 3. LABORÁTORIO Local provido de instalações, aparelhagem e produtos necessários a manipulações e experiências efetuados no contexto de pesquisas científicas, de análises médicas, análises de materiais ou de ensino científico e técnico, são considerados ambientes esteireis por isso todo cuidado é pouco, ainda mais quando se manipula materiais biológicos e químicos
  • 5. PARA INTERAGIR! O que é 5s, você sabe a aplicabilidade do 5s?
  • 6. INTRODUÇÃO Programa 5S é uma filosofia de trabalho que busca promover a disciplina na empresa através de consciência e responsabilidade de todos, de forma a tornar o ambiente de trabalho agradável, seguro e produtivo.
  • 7. SIGNIFICADO DOS 5S SEIRI Utilização, Seleção, Descarte, Classificação, Organização SEITON Ordenação, Arrumação, Organização SEISO Limpeza, Inspeção, Zelo SEIKETSU Saúde, Padronização, Higiene, Asseio, Bem-estar SHITSUKE Autodisciplina, Disciplina, Autocontrole, Respeito
  • 8. OBJETIVOS DO 5S Criar uma equipe de trabalho, que combata o desperdício, crie um novo ambiente, com muita organização, limpeza, ordem e responsabilidade. Colocando em prática lições muito simples, mas que exigem: • Novos hábitos, • Novos comportamentos • Novas atitudes por parte de todos.
  • 9. BENEFÍCIOS DO 5S • Melhoria da qualidade de vida; • Melhoria do ambiente de trabalho • Desenvolvimento do trabalho em equipe; • Redução do stress das pessoas; • Informação facilitada; • Otimização do espaço; • Facilidade de encontrar tudo; • Eliminação do excesso de objetos,
  • 10. SEIRI: SENSO DE UTILIZAÇÃO No primeiro S, Seiri ou Senso de utilização, o objetivo é identificar tudo que é de fato utilizado durante o trabalho e descartar tudo que pode ser descartado. Isso aumenta a concentração e a produtividade da equipe, já que elimina tudo aquilo que não tem importância para a operação. O ambiente fica mais limpo, otimizado e menos poluido.. DESTINAR CADA COISA PARA ONDE POSSA SER ÚTIL. • Verificar o que é útil e necessário. • Separar aquilo que não tem utilidade para o setor. • Descartar o que não serve.
  • 11. Classificação Objetos e dados necessários Usados constantemente Colocar o mais próximo possível Usados ocasionalmente Colocar um pouco mais próximo Usados raramente, mas são necessários Colocar em um local determinado para uso Objetos e dados desnecessários Sem potencial de uso Se desfazer ou vender Valioso, porém não é útil Transferir para um local onde será útil
  • 12. SEIRI: DICAS IMPORTANTES • Just-in-time (minimizar estoque) • Evite guardar coisas desnecessárias • Tome cuidado para não descartar o que você precisa • Meça os resultados decorrentes da prática deste senso • Para executar este senso, é muito importante raciocinar • Tome cuidado para não errar Partindo da ideia de manter apenas aquilo que é útil, você deve realizar uma limpeza, selecionando tudo o que não é mais consumido e que está ocupando um espaço desnecessário.
  • 13. SEITON: SENSO DE ORGANIZAÇÃO O Seiton prioriza a organização, ou seja, é necessário deixar tudo em seu devido lugar. Assim, evite mesas desorganizadas, setores bagunçados e documentos espalhados. É provável que esse seja um dos fatores mais relevantes da metodologia 5S, já que ter um ambiente de trabalho organizado é essencial. COLOCAR AS COISAS NO LUGAR • Analisar onde e como guardar as coisas • Definir critérios para organizá-las. • Definir lugar e modo adequado de guardá-las. • Padronizar os nomes dos objetos • Criar um sistema de identificação visual. • Manter tudo em seu lugar após o uso
  • 14. SEITON: AÇÕES PARA IMPLEMENTAÇÃO • Padronizar a nomenclatura dos objetos. • Utilizar um sistema de cores para facilitar identificação. • Um lugar diferente para cada objeto e cada objeto em seu lugar • Identificar o conteúdo das estantes e dos armários • Identificar documentos com numeração apropriada • Utilizar o PEPS (1º que entra é o 1º que sai) • Identificar locais perigosos • Organizar quadro de avisos
  • 15. SEITON: BENEFICIOS • Rapidez e facilidade para encontrar objetos. • Diminuição do cansaço físico por movimentação. • Melhoria do fluxo de pessoas e materiais. • Economia de tempo. • Diminuição de acidentes.
  • 16. DIAGRAMA DE HOMMEL O diagrama de Hommel, também conhecido como diamante de Hommel ou diamante de risco, é um sistema de símbolos que classifica o nível de risco de produtos químicos. Diferentemente das placas de identificação, o diamante de HOMMEL não informa qual é a substância química, mas indica todos os riscos envolvendo o produto químico em questão.
  • 17. DIAGRAMA DE HOMMEL O diagrama é constituído por quatro losangos com cores diferentes. • Branco (inferior): Risco especifico. • Azul (esquerdo): Risco para a saúde. • Amarelo (direito): Risco por reatividade. • Vermelho (superior): Risco de inflamabilidade. Cada losango possui um número que varia de 0 a 4 (os graus de risco), com exceção do losango branco que tem símbolos específicos
  • 18. DIAGRAMA DE HOMMEL CLASSIFICAÇÃO VERMELHO – INFLAMABILIDADE 4 – Gases inflamáveis, líquidos muito voláteis, materiais pirotécnicos 3 – Produtos que entram em ignição a temperatura ambiente 2 – Produtos que entram em ignição quando aquecidos moderadamente 1 – Produtos que precisam ser aquecidos para entrar em ignição 0 – Produtos que não queimam
  • 19. DIAGRAMA DE HOMMEL CLASSIFICAÇÃO AZUL – PERIGO PARA SAÚDE 4 – Produto Letal 3 – Produto severamente perigoso 2 – Produto moderadamente perigoso 1 – Produto levemente perigoso 0 – Produto não perigoso ou de risco mínimo
  • 20. DIAGRAMA DE HOMMEL CLASSIFICAÇÃO AMARELO – REATIVIDADE 4 – Capaz de detonação a temperatura ambiente 3 – Capaz de detonação quando exposto a fonte de energia 2 – Reação química violenta possível quando exposto 1 – Normalmente estável, pode se tornar instável quando aquecido 0 – Normalmente estável
  • 21. DIAGRAMA DE HOMMEL CLASSIFICAÇÃO BRANCO – RISCOS ESPECIAIS OXY - Oxidante forte ACID Ácido forte ALK Alcalino forte W - Evite o uso de água R- Radioativo
  • 22. SEISO: SENSO DE LIMPEZA Já o Seiso conscientiza não apenas os responsáveis pela limpeza do local de trabalho, mas todos os funcionários da empresa. Dessa forma, cada um tem a responsabilidade de organizar seus itens e equipamentos, conservando também os sistemas e as ferramentas dos espaços e dos acessos comuns MANTER UM AMBIENTE SEMPRE LIMPO. • Zelar pelos objetos e materiais de trabalho • Deixar sempre limpo e nas condições adequadas
  • 23. SEISO: AÇÕES PARA IMPLEMENTAÇÃO • Levantamento dos materiais necessários à limpeza • Definir equipe de funcionários para realizar trabalho • Responsabilizar cada um pela limpeza de seu posto de trabalho • Limpar locais não observados • Utilizar limpeza como forma de inspeção • Eliminar manchas e poeiras Identificar locais perigosos
  • 24. SEISO: BENEFICIOS • Melhoria do local de trabalho • Eliminação de desperdício. • Proteção de nossa saúde. • Maior segurança e controle sobre equipamentos. • Diminuição de acidentes.
  • 25. SEIKETSU: SENSO DE PADRONIZAÇÃO No Seiketsu, há a padronização de procedimentos que foram definidos nos três conceitos anteriores. Em resumo, entende-se que boas práticas só são benéficas quando fazem parte da rotina laboral. Assim, ter um padrão de organização e de higienização torna-se indispensável para desenvolver e manter bons hábitos. DESENVOLVER A PREOCUPAÇÃO CONSTANTE • Padronização das tarefas • Construção de organogramas que contemplem diferentes processos dentro da empresa
  • 26. SEIKETSU: AÇÕES PARA IMPLEMENTAÇÃO • Adotar como rotina a prática dos três "S" anteriores. • Adotar hábitos de cuidado com a saúde e higiene pessoal. • Criar um ambiente harmonioso que leve em consideração a estética.
  • 27. SEIKETSU: BENEFICIOS • Reduz acidentes. • Melhora a saúde geral dos funcionários. • Eleva o nível de satisfação dos funcionários • Facilita as relações humanas • Prepara o ambiente para a quinta fase
  • 28. SHITSUKE: SENSO DE AUTODISCIPLINA O Shitsuke é a etapa final, concentrada na conservação das práticas aprendidas com a metodologia 5S. Ou seja: depende do comprometimento de cada colaborador que faz parte do time. Por isso, é importante investir em campanhas de conscientização de modo a lapidar os padrões éticos e morais de cada um
  • 29. CUIDADOS PARA PREVENIR OS RISCOS NO LABORATÓRIO 02 Conceito - Procedimentos
  • 30. INTRODUÇÃO Quando Falamos de cuidados relacionados ao laboratório, falamos tanto em seguir procedimentos corretos, quanto ao comportamentos que devemos ter dentro do ambiente, pois dentro de um laboratório qualquer erro dentro da rotina pode ser prejudicial ao colaborador, ou ao resultado de exames do paciente. As boas práticas são fundamentais e referem-se às normas de conduta que regem os trabalhos de laboratórios, de modo a garantir a segurança individual e coletiva, bem como a reprodutibilidade da metodologia e dos resultados obtidos.
  • 31. NIVEIS DE BIOSSEGURANÇA NB é o nível de contenção que permita o trabalho em laboratório com materiais infecciosos de forma segura e com risco mínimo Existem quatro níveis de biossegurança: NB-1, NB-2, NB-3 e NB-4, crescentes no maior grau de contenção e complexidade do nível de proteção. O NB será determinado segundo o organismo de maior classe de risco envolvido no experimento.
  • 32. Câmara de exaustão - projetado para limitar a exposição a emanações tóxicas, Chuveiro e lava-olhos Identificação de risco e acesso restrito ao público LABORATORIO NIVEL NB-1 Piso antiderrapante
  • 33. BOAS PRÁTICAS DE LABORATÓRIO DICAS ESSENCIAS • Manter cabelos longos presos • Usar exclusivamente sapatos fechados no laboratório • Não aplicar cosméticos quando estiver na área laboratorial • Não usar piercing • Manter as unhas cortadas e limpas
  • 34. COMPORTAMENTO DICAS ESSENCIAS • Leve para o laboratório somente o material necessário que será utilizado na aula prática • Evite contato com objetos e substancias que não estejam destinadas a atividade • Brincadeiras e agitações podem causar acidentes • Os equipamentos são de uso coletivo, cuide para que o próximo possa fazer o mesmo • Mantenha o ambiente limpo e ajude a manter a ordem organizacional • Registrar os passos realizados na prática • Separar os materiais utilizados para serem higienizados