O sistema
MultiLogger, um sistema desenvolvido paraatender a
demandada Indústria 4.0!
O sistema combina múltiplas funções para a verificação
de informações em máquinas industriais, atuando na
coleta de dados e integrando com os setores de gestão
industrial. A Safety Control disponibiliza a solução de
gerenciamento mais econômica, versátil e com a
confiabilidade operacional desejada em um ambiente
industrial.
Medição de Energia
• Coleta dados de tensão e corrente trifásicos;
• Realiza os cálculos de outras grandezas
elétricas(Potência, consumo entre outras
grandezas);
• Variáveis são coletadas em tempo real e
armazenadas de acordo com a escolha do
usuário;
• Faz as coletas do consumo de energia por turno;
• Excelente para o rateio do consumo de energia e
redução de custos.
Dados de Produção
• Contagens.
• Matéria prima;
• Produto produzido;
• Rejeite.
• Tempos de máquina por turno.
• Máquina em Produção;
• Máquina Ligada/Stand By;
• Máquina Desligada;
• Máquina em Emergência;
• Máquina em Falha.
DI/
DO
FTP
Envio automático de arquivo por E-mail e ou FTP
• Uma conta de E-mail por envio;
• Prefixo do nome editável;
• Arquivo gerado por turno;
• Arquivo é enviado automaticamente após fechamento de turno, para
servidor e E-mail configurados pela interface.
• Parâmetros de gravação como inicio e fim e frequência de registro são
configurados pela interface.
Aquisição dos sinais dos instrumentos de campo
• O dispositivo conta com uma interface de conexão a mola
intermediária, fica entre os I/O’s do barramento do CLP e
os sensores que ficam em campo.
• Instalação no painel a ser analisado é feito por imãs de
neodímio, flexibilizando a sua utilização.
• Manual de instalação dos componentes e manuseio das
interfaces, vem acompanhado com o produto.
Utilização dos arquivos para
análise em dashboard é possível
• É possível ter todo o histórico
operacional da máquina com os
arquivos que são enviados para
o servidor.
• Arquivos geralmente são
plotados em plataformas gráficas
para análise mais direto dos
dados.

Flyer multilogger

  • 1.
    O sistema MultiLogger, umsistema desenvolvido paraatender a demandada Indústria 4.0! O sistema combina múltiplas funções para a verificação de informações em máquinas industriais, atuando na coleta de dados e integrando com os setores de gestão industrial. A Safety Control disponibiliza a solução de gerenciamento mais econômica, versátil e com a confiabilidade operacional desejada em um ambiente industrial. Medição de Energia • Coleta dados de tensão e corrente trifásicos; • Realiza os cálculos de outras grandezas elétricas(Potência, consumo entre outras grandezas); • Variáveis são coletadas em tempo real e armazenadas de acordo com a escolha do usuário; • Faz as coletas do consumo de energia por turno; • Excelente para o rateio do consumo de energia e redução de custos. Dados de Produção • Contagens. • Matéria prima; • Produto produzido; • Rejeite. • Tempos de máquina por turno. • Máquina em Produção; • Máquina Ligada/Stand By; • Máquina Desligada; • Máquina em Emergência; • Máquina em Falha. DI/ DO FTP
  • 2.
    Envio automático dearquivo por E-mail e ou FTP • Uma conta de E-mail por envio; • Prefixo do nome editável; • Arquivo gerado por turno; • Arquivo é enviado automaticamente após fechamento de turno, para servidor e E-mail configurados pela interface. • Parâmetros de gravação como inicio e fim e frequência de registro são configurados pela interface. Aquisição dos sinais dos instrumentos de campo • O dispositivo conta com uma interface de conexão a mola intermediária, fica entre os I/O’s do barramento do CLP e os sensores que ficam em campo. • Instalação no painel a ser analisado é feito por imãs de neodímio, flexibilizando a sua utilização. • Manual de instalação dos componentes e manuseio das interfaces, vem acompanhado com o produto. Utilização dos arquivos para análise em dashboard é possível • É possível ter todo o histórico operacional da máquina com os arquivos que são enviados para o servidor. • Arquivos geralmente são plotados em plataformas gráficas para análise mais direto dos dados.