Terminologia usual de soldagem e símbolos de soldagem ufmg
- 1. UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais Terminologia Usual de Soldagem e Símbolos de Soldagem Prof. Paulo J. Modenesi Belo Horizonte, julho de 2008
- 2. Terminologia de Soldagem - 1 Terminologia de Soldagem A soldagem é o mais importante processo de união de metais usado industrialmente. Apresenta aplicações muito variadas que abrangem deste a construção de itens simples, de baixa sofisticação, muitas vezes usados em aplicações de pouca responsabilidade, até estruturas e componentes sofisticados que, caso falhem, podem colocar em risco a vida humana, causar danos ao ambiente e gerar enormes prejuízos. Em muitas destas aplicações, a soldagem pode complementar ou competir com outros processos de união (união mecânica, colagem e outros) e de fabricação (como a fundição, conformação mecânica e a usinagem), sendo importante, para o sucesso da aplicação, a correta escolha e aplicação do(s) processo(s) de soldagem a ser(em) usado(s). Uma apresentação simples dos processos mais usuais de soldagem será feita posteriormente neste curso. Como um processo de união e fabricação de uso extenso em diferentes áreas e com uma fama (hoje possivelmente menos justificada) de atividade eminentemente prática, mais dependente da arte do que da ciência, a soldagem possui um conjunto de termos muito próprios. A presente seção tenta apresentar alguns destes termos e suas definições, além de ressaltar alguns aspectos importantes destes termos. Deve ficar claro, contudo, que existem variações destes nas diferentes regiões do Brasil e, possivelmente, entre empresas vizinhas. • Soldagem (Welding) é o processo de união de materiais, a Solda (weld) é o resultado deste processo. É similar, por exemplo, a Fundição e Fundido (ou peça fundida) e Laminação e Produto laminado (por exemplo, uma chapa). No Brasil, embora possa ser considerado como incorreto, é comum usar a palavra solda para expressar o processo, por exemplo: “A solda elétrica é um processo muito versátil...” • Metal Base (base metal): Material da peça que passa pelo processo de soldagem. Quando possível procura-se escolher, para uma dada aplicação, o metal base mais “fácil de soldar” (de melhor soldabilidade) que seja adequado para a aplicação. Em alguns casos, por exemplo, na recuperação de uma dada peça por soldagem, esta escolha é impossível. De qualquer forma, o modo como uma solda será produzida (isto é, o procedimento de soldagem usado) deve levar em consideração as características do metal base, particularmente os seus aspectos metalúrgicos. • Metal de Adição (filler metal): Material adicionado, no estado líquido, durante a soldagem por fusão (ou a brasagem). O metal de adição deve ser selecionado de acordo com o metal base, as características e a aplicação da junta (ver definição abaixo) a ser soldada. Metais de adição são especificados por diversos organismos nacionais e internacionais, com destaque para a America Welding Society (AWS) e a International Organization for Standardization (ISO). Metal de Adição Solda Penetração Poça de Fusão Metal Base • Poça de Fusão (weld pool): Região em fusão, a cada instante, durante uma soldagem por fusão. Em alguns processos de soldagem que não usam a fusão, pode-se considerar a existência de uma região de processamento de características similares à poça de fusão. • Penetração (penetration): Distância da superfície original do metal base ao ponto em que termina a fusão, medida perpendicularmente à mesma.
- 3. Terminologia de Soldagem - 2 • Junta (joint): Região entre duas ou mais peças que serão unidas. Tipos de Junta: Os tipos usuais de junta são: de topo (butt), de ângulo (tee), de canto (corner), sobreposta (lap) e de aresta (edge). Topo Ângulo Canto Aresta Sobre-posta Soldas em juntas de topo e ângulo podem ser de penetração total (penetração em toda a espessura de um dos componentes da junta) ou parcial. Soldas de penetração total apresentam um melhor comportamento mecânico, contudo, tendem a ser de execução mais difícil. Assim, quando o melhor desempenho destas não for necessário, o usual é se trabalhar com soldas de penetração parcial. • Chanfro (groove): Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a obtenção de uma solda com a penetração desejada.É usado quando a espessura dos componentes da junta impede a obtenção da penetração desejada sem o chanfro. O uso de um chanfro diferente do tipo I (ver abaixo), implica na necessidade de se usar metal de adição. A escolha do tipo de chanfro e suas dimensões dependem de muitos fatores como a material base, sua espessura, o tipo de junta, o processo de soldagem, a possibilidade de se acessar os dois lados da junta, a posição de soldagem (ver definição abaixo) e as características desejadas para a junta. I V meio V X K U
- 4. Terminologia de Soldagem - 3 Tipos de juntas e exemplos de chanfros: I (com fresta) I (ambos os lados) V Duplo V (ou X) 1/2 V K U V V e filete Filete I V I Filete Filete duplo 1/2 V K Filete Filete duplo Juntas de Topo Juntas de Canto Juntas de Aresta Juntas Sobrepostas Juntas de Ângulo • Elementos de um Chanfro: Encosto ou nariz (s) (nose, groove face): Parte não chanfrada de um componente da junta. Garganta, folga ou fresta (f) (root opeming): Menor distância entre as peças a soldar. Ângulo de abertura da junta (α) (groove angle) e ângulo de chanfro (β) (bevel angle). Os elementos de um chanfro são escolhidos de forma a permitir um fácil acesso até o fundo da junta, mas, idealmente, com a menor necessidade possível de metal de adição. f s α β
- 5. Terminologia de Soldagem - 4 • Raiz (root): Região mais profunda do cordão de solda. Em uma junta chanfrada, corresponde à região do cordão junto da fresta e do encosto. Tende a ser a região em que a soldagem é mais difícil e, desta forma, mais propensa à formação de descontinuidades em uma solda. • Face (face): Superfície oposta à raiz da solda. • Passe (pass): Depósito de material obtido pela progressão sucessiva de uma só poça de fusão. Uma solda pode ser feita em um único ou em vários passes (ver figura abaixo). • Camada (layer): Conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro. • Reforço (reinforcement): Altura máxima alcançada pelo excesso de material de adição, medida a partir da superfície do material de base. • Margem (toe): Linha de encontro entre a face da solda e a superfície do metal de base. 1º passe 2º passe 3º passe 7º passe 9º passe 8º passe Execução de uma solda de vários passes: ... ... ... Margem Face Reforço Passe Raiz Cobre junta Passes de acabamento Passes de enchimento Passe de raiz Camada
- 6. Terminologia de Soldagem - 5 • Posições de Soldagem (welding positions): Plana (flat): A soldagem é feita no lado superior de uma junta e a face da solda é aproximadamente horizontal. Horizontal (horizontal): O eixo da solda é aproximadamente horizontal, mas a sua face é inclinada. Sobrecabeça (overhead): A soldagem é feita do lado inferior de uma solda de eixo aproximadamente horizontal. Verical (vertical): O eixo da solda é aproximadamente vertical. A soldagem pode ser “para cima” (vertical-up) ou “para baixo” (vertical-down). Dentre as diferentes posições de soldagem, usualmente a posição plana é a que possibilita uma maior facilidade de execução e uma maior produtividade. Para as outras posições, a força da gravidade tende a dificultar o controle da poça de fusão e a transferência do metal de adição para a poça. Plana Horizontal Vertical Sobre-cabeça Posições de soldagem • Modos de Operação: Diferentes processos de soldagem podem ser usados de diferentes formas que dependem de maior ou menor grau da atuação do ser humano. Manual (manual): Soldagem na qual toda a operação (iniciação do processo, criação e controle da poça de fusão, deslocamento da poça ao longo da junto, posicionamento da tocha de soldagem, alimentação de metal de adição e término da operação) é realizada e controlada manualmente pelo soldador (welder). Semi-automático (semi-automatic): Soldagem com controle automático da alimentação de metal de adição, mas com controle manual pelo soldador do posicionamento da tocha e de seu acionamento. A operação semi-automática tende a ser de mais fácil execução que a manual (isto é, exige uma menor habilidade por parte do soldador). De qualquer forma, ambas as formas dependem fortemente da habilidade do soldado, tendendo a apresentar uma maior variabilidade que as outras formas de operação. Isto não significa que soldas de excelente qualidade não possam ser obtidas com estas duas primeiras formas de operação. Mecanizado (machine): Soldagem com controle automático da alimentação de metal de adição, controle do deslocamento do cabeçote de soldagem pelo equipamento, mas com o posicionamento, acionamento do equipamento e supervisão da operação sob responsabilidade do operador de soldagem (welding operator). Automático (automatic): Soldagem com controle automático de praticamente todas as operações necessárias para a sua execução. Em alguns casos, a definição de um processo como mecanizado ou automático não é fácil, em outros, o nível de controle
- 7. Terminologia de Soldagem - 6 da operação, o uso de sensores, a possibilidade de programar o processo indicam claramente um processo de soldagem automático. Os sistemas automáticos de soldagem podem ser divididos em duas classes: (a) Sistemas dedicados, projetados para executar uma operação específica de soldagem, basicamente com nenhuma flexibilidade para mudanças nos processos e (b) sistemas com robôs, programáveis e apresentando uma flexibilidade relativamente grande para alterações no processo. O uso de sistemas mecanizados e particularmente automáticos para soldagem tem aumentado continuamente devido a fatores com destaque para a necessidade de maiores produtividade, repetibilidade e controle da soldagem e a redução do número de soldadores em alguns países. Por outro lado, sistemas mecanizados e automáticos necessitam de um maior investimento inicial e tendem a exigir um maior controle, precisão e produtividade das operações auxiliares à soldagem como a preparação e a montagem das juntas. • Regiões de uma junta soldada (soldagem por fusão): Pode-se considerar que uma junta soldada é formada por três regiões. Metal base (já definido anteriormente). Zona termicamente afetada (ZTA): Região do metal base aquecida durante a soldagem a temperaturas capazes de causarem mudanças na microestrutura e propriedades do material. Tende a ser a região mais crítica de uma junta soldada. Zona Fundida (ZF): Região que, em algum momento durante a soldagem, esteve no estado líquido. Cobre Junta Zona Fundida (ZF) Zona Termicamente Afetada (ZTA) Metal de Base (MB)
- 8. Terminologia de Soldagem - 7 • Símbolos de Soldagem: Símbolos padronizados são usados para indicar a localização, detalhes do chanfro e outras informações de operações de soldagem em desenhos de engenharia. Existem sistemas de símbolos de soldagem desenvolvidos em normas de diferentes países. No Brasil, o sistema mais usada é o da American Welding Society, através de sua norma AWS A2.4, Symbols for Welding and Nondestructive Testing. Contudo, símbolos baseados em normas de outros países são, também, usados. Como estes símbolos são similares aos da AWS, mas apresentam diferenças em detalhes, isto pode levar à interpretação errada de desenhos. Um símbolo completo de soldagem consiste dos seguintes elementos: • Linha de referência (sempre horizontal), • Seta, • Símbolo básico da solda, • Dimensões e outros dados, • Símbolos suplementares, • Símbolos de acabamento, • Cauda, e • Especificação de procedimento, processo ou outra referência. T L-P S(E) Lado oposto Lado da seta Soldagem no campo Soldagem em todo o contorno Seta Comp. da solda Dist. centro a centro (soldas intermitentes) Símbolo básico Dimensão de solda/prep. Cauda Especificação, processo ou outro Linha de referência Dimensão de solda em chanfro R Fresta A F Ângulo de chanfro Símbolo de contorno Símbolo de acabamento Símbolo de soldagem e alguns de seus componentes e símbolos suplementares. O símbolo básico da solda indica o tipo de solda e chanfro que serão usados. A figura abaixo mostra os símbolos básicos mais comuns: paralelas) em I (Bordas em V ou X 1/2 V ou K U ou duplo U J ou duplo J V flangeado 1/2 V flangeado Soldas em chanfro Outros filete Solda de tampão Solda de ponto Solda de costura Solda de reverso Solda de revestimento Solda de Soldas de aresta
- 9. Terminologia de Soldagem - 8 A posição do símbolo básico na linha de referência indica se a solda será depositada no mesmo lado ou no lado oposto do local indicado no desenho pela seta: Solda de Filete mesmo lado Solda de Filete lado oposto Solda de Filete ambos lados Chanfro em V mesmo lado Chanfro em duplo V ou X Solda de Filete mesmo lado Solda de Filete lado oposto Solda de Filete ambos lados
- 10. Terminologia de Soldagem - 9 Exemplo do uso de símbolos compostos: Chanfro 1/2 V e filete (mesmo lado) Exemplo de um símbolo para uma solda em chanfro de ½ V com dimensões: 0 60º 10(13) 10 13 60º Leitura complementar: Marques, P. V. et al. Soldagem – Fundamentos e Tecnologia, Belo Horizonte: Editora UFMG, 2007.