宏集案例 | 造雪也能自动化？Berghof高性能PLC控制器助力造雪设备实现智能控制

前言

近年来，冰雪旅游热度不断攀升，滑雪早已不再是北方城市的专属“冬季限定”。然而，全球气候变暖带来的高温和不稳定天气，成为雪场运营的一大挑战。智能造雪设备的出现，正在帮助雪场打破自然气候的束缚，实现“人造四季雪”。

造雪设备为什么需要“智能化”？

现代造雪系统由多个子系统协同构成，包括供水、制冷、喷射、雪料输送等环节，运行流程为：水源处理→低温冷却→高压喷射造雪→雪料输送。整个流程不仅对温湿度条件要求极高，还要求多个设备间实现毫秒级联动控制与环境自适应调节。

传统控制方式已难以满足高效造雪的需求。在这一趋势中，宏集Berghof智能控制解决方案为造雪设备赋能，以强大的工业控制技术，构建起稳定、高效、可扩展的智能化造雪平台。

宏集Berghof解决方案
一套系统，全面赋能造雪工厂

本次项目宏集服务于某知名造雪设备厂商。基于宏集Berghof控制平台，我们为其打造了一套集精准控制、实时监测、远程调试于一体的智能控制系统。

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控制核心：高性能PLC控制器

（1）CC紧凑型PLC控制器

集成7个类网口接口（含ModBus, CAN等协议）

自带模拟量与数字量IO

支持CODESYS平台开发,1ms响应周期

适配中小型控制场景

（2）MC模块化PLC控制器

基于树莓派ARM架构, 四核处理器

可扩展10个IO模块, 支持复杂运动控制与轨迹规划

循环周期可低至500μs, 适配高性能场景

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人机交互与扩展模块

（1）ET工业触摸屏

15寸高清显示, 高防护等级, 适应工业环境

实现状态监控、本地参数设定、权限管理

与PLC控制器实时通信，提升操作直观性与安全性

（2）MC-IO扩展模块

支持电流/电压信号采集, 可扩展数字量与模拟量接口

满足现场多传感器接入、环境数据采集等需求

宏集方案落地:
实现造雪系统的多维度控制需求

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多设备联动控制

系统通过PLC控制器内置的逻辑程序，对水泵、压缩机、喷嘴、电磁阀等关键执行机构进行统一启停控制。通过设置顺序逻辑和互锁条件，确保各设备协同有序运行，防止误操作导致系统异常。

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环境参数实时采集与自动调节

借助IO模块实时采集温度、湿度、水位、水压等多种传感器信号，PLC控制器根据设定逻辑判断造雪条件是否满足，并自动控制系统进入或退出运行状态。系统支持自动与手动模式切换，满足不同应用场景下的灵活控制需求。

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故障自诊断与报警保护

PLC系统内置完整的故障检测机制，能及时识别如过压、低液位、通信中断等常见异常情况。一旦发生异常，系统将自动停机保护，并在HMI界面显示详细报警信息，支持报警记录导出，便于后续排查与维护。

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可视化监控与参数设定

通过ET系列工业触摸屏与PLC通信，实时展示系统状态、运行流程和关键数据。客户可在触摸屏上直观设置目标温度、运行时段、喷雪频率等参数，界面友好，操作便捷；支持多级权限管理，提升系统操作的安全性与规范性。

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模块化扩展与远程运维支持

控制系统采用模块化结构设计，可根据造雪点位数量灵活扩展远程IO模块。PLC支持以太网通信，可与上位机、SCADA平台或云端系统对接，实现远程监控、在线调试与程序下载。系统架构统一，支持跨项目快速部署与复制。

实施效果:

让造雪更智能、更省心

运行稳定：系统实现全天候自动运行，减少人为干预，保障造雪过程稳定高效。

操作便捷：触摸屏界面简便直观，非专业人员可快速上手，提高工作效率。

故障高效处理：故障报警清晰、定位快速，减少停机时间，显著降低维护成本。

拓展能力：系统具备良好的扩展性，适配不同规模和复杂度的项目需求。

案例总结

宏集Berghof以CODESYS生态为核心，通过高性能控制器、灵活IO模块与远程运维功能，为造雪设备构建起“精准控制+实时监控+云边协同”的一体化智能控制平台。

无论是初建造雪设备控制系统，还是升级现有系统，宏集Berghof都能提供可靠、可持续的智能化解决方案。