21.

6 LATHE OPERATIONS
For performing the various machining operations in a lathe, the job is being supported and draven by
anyone of the following methods.
1. Job is held and driven by chuck with the other and supported on the tail stock center.
2. Job is held between centers and driven by carriers and catch plates.
3. Job is held on a mandrel, which is supported between centers and driven by carriers and catch
plates.
4. Job is held and driven by a chuck or a faceplate or angle plate.
The above methods for holding the job can be classified under two headings namely job held between
centers and job held by a chuck or any other fixture. The various important lathe operations are depicted
through Fig. 21.8 (a), (b) and (c). The operations performed in a lathe can be understood by three major
categories.
GAMBAR..
(a) Opertions, which can be performed in a lathe either by holding the workpiece between centers or
by a chuck are:
1. Straight turning
2. Shoulder turning
3. Taper turning
4. Chamfering
5. Eccentric turning
6. Thread cutting
7. Facing
8. Forming
9. Filing
10. Polishing
11. Grooving
12. Knurling
13. Spinning
14. Spring winding
(b) Operations which are performed by holding the work by a chuck or a faceplate or an angle plate
are:
1. Undercutting
2. Parting-off
3. Internal thread cutting
4. Drilling
5. Reaming
6. Boring
7. Counter boring
8. tapper boring
9. Tapping
(c) Operations which are performed by using special lathe attachments are:

1. Milling
2. Grinding
Some of the important operations performed on a lathe machine are discussed as under.
21.7 TAPERS AND TAPER TURNING
A taper is defined as a uniform or decrease in diameter of a piece of work measured along its length. In
a lathe machine, taper turning means to produce a conical surface by gradual reduction in diameter from a
cylindrical job. Taper in the British System is expressed in taper per foot or taper per inch.
Taper per inch = (D d)/l
Where,
D = is the diameter of the large end of cylindrical job.
d = is the diameter of the small end of cylindrical job, and
I = is the length of the taper of cylindrical job, all expressed in inches.
When the taper is expressed in taper per foot, the length of the taper l is expressed in foot, but the
diameters are expressed in inches.
A taper is generally turned in a lathe by feeding the tool at an angle to the axis of rotation of the
workpiece. The angle formed by the path of the tool with the axis of the workpiece should correspond to
the half taper angle. A taper can be turned by anyone of the following methods:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

By swiveling the compound rest,

By setting over the tailstock center,
By a broad nose form tool,
By a taper turning attachment,
By combining longitudinal and cross feed in a special and
By using numerical control lathe.

Some of the important taper turning methods are discussed as under.

21.7.1 Taper Turning by Swiveling the Compound Rest
This method uses the principle of turning taper by rotating the workpiece on the lathe axis and feeding
the tool at an angle to the axis of rotation of the workpiece. The tool is mounted on the compound rest
which is attached to a circular base, graduated in degrees. The compound rest can easily be swiveled and
clamped at any desired angle as shown in Fig. 21.9 (a). Once the compound rest is set at the desired half
taper angle, rotation of the compound slide screw will cause the tool to be fed at that angle and generate a
corresponding taper. This method is limited to turn a short but steep taper because of the limited
movement of the cross-slide. The compound rest can be swiveled at 45 on either side of the lathe axis
enabling it to turn a steep taper. The movement of the single point cutting tool in this method is being
purely controlled by hand. Thus it provides a low production capacity and poor surface finish. The
positioning or setting of the compound rest is accomplished by swiveling the rest at the half taper angle, if

this is already known. If the diameter of the small and large end and length of the taper are known, the
half taper angle can be calculated. The complete setup for producing a taper by swelling the compound
rest is given in Fig 21.9(b)

BUBUT OPERASI
Untuk melakukan operasi permesinan berbagai mesin bubut, pekerjaan sedang didukung dan Draven
oleh siapa saja dari metode berikut.
1. Ayub dipegang dan didorong oleh chuck dengan lainnya dan didukung pada pusat saham ekor.
2. Ayub diadakan antara pusat dan didorong oleh operator dan piring tangkapan.
3. Ayub diadakan pada mandrel, yang didukung antara pusat dan didorong oleh operator dan piring
tangkapan.
4. Ayub dipegang dan didorong oleh chuck atau piring faceplate atau sudut.
Metode di atas untuk memegang pekerjaan dapat diklasifikasikan dalam dua pos yaitu pekerjaan yang
diadakan antara pusat dan pekerjaan yang diselenggarakan oleh chuck atau perlengkapan lainnya. Yang
penting berbagai bubut operasi digambarkan melalui Gambar. 21,8 (a), (b) dan (c). Operasi dilakukan
dalam bubut dapat dipahami oleh tiga kategori utama.

(a) Opertions, yang dapat dilakukan dalam bubut baik dengan memegang benda kerja antara
pusat atau chuck adalah:
1. lurus balik
2. bahu balik
3. Taper balik
4. chamfering
5. eksentrik balik
6. Thread pemotongan
7. menghadapi
8. pembentukan
9. filing
10. upaman
11. grooving
12. knurling
13. pemintalan
14. semi berliku
(b) Operasi yang dilakukan dengan memegang pekerjaan oleh chuck atau faceplate atau piring
sudut adalah:
1. undercutting
2. Perpisahan-off
3. Internal benang pemotongan
4. pengeboran
5. reaming
6. membosankan
7. kontra membosankan
8. membosankan penyadap
9. penyadapan

(c) Operasi yang dilakukan dengan menggunakan lampiran khusus bubut adalah:
1. penggilingan
2. penggilingan
Beberapa operasi penting yang dilakukan pada mesin bubut dibahas sebagai di bawah.
21,7 taper dan LANCIP MENGUBAH
Lancip didefinisikan sebagai seragam atau penurunan diameter sepotong kerja diukur sepanjang
panjangnya. Dalam mesin bubut, bubut kerucut berarti untuk menghasilkan permukaan kerucut dengan
pengurangan bertahap dalam diameter dari pekerjaan silinder. Taper dalam Sistem British dinyatakan
dalam taper per kaki atau lancip per inci.
Taper per inci = (D - d) / l
dimana,
D = adalah diameter ujung besar pekerjaan silinder.
d = adalah diameter ujung kecil dari pekerjaan silinder, dan
I = adalah panjang lancip pekerjaan silinder, semuanya dinyatakan dalam inci.
Ketika lancip dinyatakan dalam taper per kaki, panjang l lancip dinyatakan dalam kaki, tetapi diameter
dinyatakan dalam inci.
Lancip Sebuah umumnya berubah dalam bubut dengan memberi makan alat pada sudut dengan sumbu
rotasi benda kerja. Sudut yang dibentuk oleh jalan dari alat dengan poros benda kerja harus sesuai
dengan sudut lancip setengah. Lancip A dapat berubah oleh siapa saja dari metode berikut ini:
1. Dengan berputar sisa senyawa,
2. Dengan menetapkan atas pusat tailstock,
3. Dengan alat hidung bentuk yang luas,
4. Oleh lampiran lancip balik,
5. Dengan menggabungkan pakan longitudinal dan lintas dalam khusus dan
6. Dengan menggunakan mesin bubut kontrol numerik.
Beberapa lancip penting mengubah metode dibahas sebagai di bawah.
21.7.1 Taper Menghidupkan dengan berputar Istirahat Compound
Metode ini menggunakan prinsip mengubah lancip dengan memutar benda kerja pada sumbu mesin
bubut dan alat makan pada sudut dengan sumbu rotasi benda kerja. Alat ini dipasang pada sisa senyawa
yang melekat pada basis melingkar, lulus dalam derajat. Sisanya Senyawa dengan mudah dapat berputar
dan dijepit pada setiap sudut yang diinginkan seperti ditunjukkan pada Gambar. 21,9 (a). Setelah sisa
senyawa ditetapkan pada sudut lancip setengah diinginkan, rotasi sekrup geser senyawa akan
menyebabkan alat untuk diberi makan di sudut itu dan menghasilkan lancip yang sesuai. Metode ini
terbatas untuk mengubah lancip pendek tapi curam karena gerakan terbatas dari slide-lintas. Sisanya
Senyawa dapat berputar pada 45 di kedua sisi sumbu bubut memungkinkan untuk mengubah lancip
curam. Pergerakan titik tunggal pahat dalam metode ini sedang murni dikontrol dengan tangan. Oleh
karena itu menyediakan kapasitas produksi rendah dan permukaan akhir yang buruk. Posisi atau
pengaturan dari sisa senyawa dilakukan dengan berputar sisanya di sudut lancip setengah, jika hal ini
sudah diketahui. Jika diameter dari ujung kecil dan besar dan panjang lancip diketahui, sudut lancip
setengah dapat dihitung. The setup lengkap untuk memproduksi lancip dengan pembengkakan sisa
senyawa diberikan pada Gambar 21.9 (b)