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SAP PM T-codes
Instruccin
Video / Documento
IA07 Display General Task List
IA03 Display Equipment Task List
IA13 Display Functional Location Task List
IR03 Display Work Centre
KO88 Settle Order (Single)
IW32 Change Work Order
IW31 Create Work Order
IW33 Display Work Order
IW38 Work Order List Editing - Change
IW39 Work Order List Editing - Display
IW40 Work Order List Editing - Display Multi Level
ME21 Create Purchase Order (pre R4.6)
ME21N Create Purchase Order (R4.6 onwards)
IP41 Create Single Cycle Plan (R4 onwards)
IE02 Change Equipment
IE01 Create Equipment
IE03 Display Equipment
IE05 Equipment List Editing - Change
IE08 Equipment List Editing - Display
IW42 Overall Completion Confirmation
IW26 Create Notification
QS42 Display Catalog
ML81 Create Service Entry Sheet
MM03 Display Material
CS03 Display Material BOM
IW13 Material Where Used List
IW66 Change Notification List of Tasks
IW67 Display Notification List of Tasks
IW22 Change Notification
IW23 Display Notification
IH01 Display Functional Location Structure
MB11 Goods Movement
MB31 Goods Receipt
IW8W Goods Receipt for Refurbishment (R4
onwards)
IP02 Change Maintenance Plan
IP03 Display Maintenance Plan
IP10 Schedule Maintenance Plan
IP30 Deadline Monitoring

IP11 Change Maintenance Strategy

IP12 Display Maintenance Strategy
IP19 Maintenance Scheduling Overview Graphic
IP24 Maintenance Scheduling Overview List
IW28 Notification List Editing - Change
IW29 Notification List Editing - Display
IW30 Notification List Editing - Display Multi Level
IW64 Change Notification List of Activities
IW65 Display Notification List of Activities
IW68 Change Notification List of Items
IW69 Display Notification List of Items
IQ03 Display Serial Numbers
IW24 Create Notification
IP42 Create Strategy Maintenance Plan (from R4
onwards)
IW25 Create Notification
IL02 Change Functional Location
IL01 Create Functional Location
IL03 Display Functional Location
IL05 Functional Location List Editing - Change
IL06 Functional Location List Editing - Display
IW41 Time Confirmation - Indvidual Entry
IW48 Time Confirmation - Collective Entry with
Selection
IW44 Time Confirmation - Collective Entry no
Selection
IA11 Create Functional LocationTask Lists
IA12 Change Functional Location Task List
IL02 Change Functional Location
IA05 Create General Task List
IA06 Change General Task List
IA01 Create Equpment Task List
IA02 Change Equipment Task List
IE03 Display Equipment
IR01 Create Work Centre
IR02 Change Work Centre
CA85 Replace Work Centre
IP13 Strategy Package Sequence
IP14 Strategy Package Sequence
IP04 Create Maintenance Item
IP05 Change Maintenance Item
IP06 Display Maintenance Item
IP17 Maintenance Item List Editing - Change
IP18 Maintenance Item List Editing - Display

IP02 Change Maintenance Plan

IP03 Display Maintenance Plan
IP15 Maintenance Plan List Editing - Change
IP16 Maintenance Plan List Editing - Display
IK11 Create Measurement Documents
IK12 Change Measurement Documents
IK13 Display Measurement Documents
IK22 Measurement Documents List Editing - Create
IK21 Measurement Documents List Editing - Create
IK22 Measurement Documents List Editing - Create
IK18 Measurement Documents List Editing - Change
IK17 Measurement Documents List Editing - Display
IK41 Measurement Documents List Editing - Display Archive
IQ01 Create Serial Numbers
IQ02 Change Serial numbers
IQ04 Serial Numbers List Editing - Create
IQ08 Serial Numbers List Editing - Change
IQ09 Serial Numbers List Editing - Display
IK01 Create Measurment Point
IK02 Change Measurement Point
Ik03 Display Measurement Point
IK08 Measurement Point List Editing - Change
Ik07 Measurement Point List Editing - Display

Considero que depende de cada empresa, pero bsicamente el administrador configura

y gestiona la operacin de PM as como datos maestros (crea y modifica), mientras que
el planificador de mantenimiento se encarga de planificar las tareas de mantenimiento
sobre la base de los informes de mal funcionamiento de entrada. El planificador de
mantenimiento establece las rdenes y tipo de planes, alcance, recursos y plazos de
las tareas necesarias en relacin con las restricciones operativas.
El planificador de mantenimiento tambin puede ser conocido como un planificador de
trabajo.
El planificador de mantenimiento:
Acepta los informes de mal funcionamiento.
Establece las rdenes.
Asigna los presupuestos relacionados con las rdenes.
Planifica trabajo, materiales, plazos, personal y costes, as como servicios y materiales
externos.
Coordina las actividades de mantenimiento con produccin.
Aprueba las rdenes.
Establece el horario semanal.
Prepara planificacin a largo plazo.
Monitorea los plazos para los avisos, rdenes, notificaciones de ejecucin, y los
trabajos de mantenimiento.
Monitorea y regula la capacidad disponible, los requerimientos de capacidad y
planificacin de la capacidad de los empleados en el taller.
Planifica la estructura de las revisiones (con el ingeniero de mantenimiento, si es
necesario).
Anlisis de las posibilidades de reducir los tiempos de ejecucin de rdenes (ruta
crtica).
Comisiona empresas externas.
Ingresa tiempos reales y el consumo de materiales, as como los documentos de
medicin y datos tcnicos de confirmacin.
El planificador de mantenimiento reporta al jefe de mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento y el tcnico ejecutan el mantenimiento planeado. El
planificador de mantenimiento trabaja en estrecha colaboracin con el ingeniero de
mantenimiento.

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Creacin de una orden

Utilizacin
La gestin de una orden se inicia con la creacin de la misma en el sistema.

Integracin
Para que puedan crearse rdenes para avisos, es necesario que en la empresa se
utilice el componente de aplicacin Avisos de mantenimiento (PM-WOC-MN).

Condiciones previas
Las opciones slo estn disponibles si se han realizado las parametrizaciones
necesarias en el Customizing para Mantenimiento.

Caractersticas
Se puede crear una orden en el sistema de las formas siguientes:
Modo de
creacin

Escenario de aplicacin

Si se solicitan las medidas de

Creacin de una
orden para el aviso mantenimiento para un objeto tcnico
en un aviso, el planificador decide si se
deben planificar y ejecutar las medidas
solicitadas utilizando una orden. En
caso afirmativo, el planificador crea
una orden para el aviso. El objeto de
referencia especificado en el aviso se
convierte automticamente en el
objeto de referencia de la orden.

Ejemplos
Un empleado de produccin informa de
una avera en el equipo 100001234
introduciendo un aviso de avera en el
sistema. El planificador decide
planificar y realizar la reparacin de
esta avera con una orden. El
planificador crea una orden para el
aviso.
Durante la planificacin, el planificador
asigna otros tres avisos de avera a la
orden, en los que se solicitan medidas
similares. El objeto de referencia de la
orden sigue siendo el equipo
100001234 del primer aviso. La lista de
objetos contiene el primer aviso para el
que se ha creado la orden, as como
otros tres avisos asignados a la orden
con posterioridad.

En casos muy urgentes, se puede crear

Creacin de una
orden directamente una orden directamente a partir de un
a partir de un aviso aviso y acto seguido continuar con la
planificacin de las medidas de
mantenimiento necesarias.

El planificador responsable verifica los

ltimos avisos que se han creado en el
sistema y que estn pendientes. Se
debe planificar y realizar
inmediatamente una medida de
mantenimiento de uno de los avisos.
Por lo tanto, el planificador crea una
orden directamente a partir del aviso
seleccionado en modo de modificacin.

Cuando se detecta una avera en un

Creacin de una
orden directamente objeto tcnico, el empleado autorizado
puede crear una orden y planificar las
medidas pertinentes inmediatamente,
sin la necesidad de crear primero un
aviso.
Para ello, puede utilizarse tambin
una orden de referencia.
La persona que genera la orden puede
crear un aviso para esta orden en una
fecha posterior, por ejemplo, para
proporcionar informacin adicional.

Un empleado descubre algunas averas

en un equipo en presencia del
planificador. El planificador no
introduce un aviso de avera en el
sistema sino que inmediatamente crea
una orden para planificar la reparacin.
Los datos importantes se pueden
copiar en la nueva orden creada desde
una orden que ya exista
introducindola como orden de
referencia.
El planificador introduce
posteriormente un informe de parada
de la mquina en la orden.

Creacin
simultnea de una
orden y un aviso

Este procedimiento est destinado a

empleados que tienen autorizacin
para crear una orden directamente y
que deseen introducir en una etapa
una orden y algunos datos del aviso
(datos de avera, sntomas de avera y
fechas de aviso).

Un planificador responsable detecta

personalmente la avera en un equipo.
El planificador crea la orden pertinente
para el trabajo de reparacin y
simultneamente un aviso para la
orden. El planificador introduce los
datos tcnicos determinados y el
cdigo de avera correspondiente.

Creacin de una
orden con centro
de planificacin
distinto

El centro de planificacin responsable

de planificar las medidas de
mantenimiento correspondientes a un
objeto tcnico est indicado en el
registro maestro del objeto tcnico. Al
crear una orden para el objeto tcnico,
el sistema introduce automticamente
en la orden el centro de planificacin
indicado en el registro maestro. En
algunos casos, sin embargo, puede ser
necesario introducir un centro de
planificacin distinto para un objeto
tcnico de una orden concreta.

Hay que reparar un avin. Se asigna el

centro de planificacin 0001
(aeropuerto de Frankfurt) en el registro
maestro. Sin embargo, el avin debe
repararse en Gran Bretaa. El centro
responsable de la planificacin es el
centro de planificacin 0002
(aeropuerto de Heathrow). Por lo tanto,
el planificador debera introducir el
centro de planificacin alternativo 0002
en la orden del avin.

Generacin

En el mantenimiento planificado en el

La proteccin del medio ambiente y la

automtica de
una orden a
partir de un plan
de
mantenimiento
(vase
Clase de plan de
mantenimiento

que se utilizan planes de

mantenimiento preventivo, las rdenes
se crean automticamente a intervalos
regulares a partir de los planes de
mantenimiento preventivo
programados.

normativa del fabricante hacen

necesario un mantenimiento peridico
del centro de produccin. Por lo tanto,
el planificador responsable crea un
plan de mantenimiento que contiene el
trabajo necesario en forma de hoja de
ruta. Segn la programacin de
mantenimiento definida, llegado este
punto el sistema crea de forma
automtica una orden para el
mantenimiento preventivo del centro
de produccin que deber efectuarse
peridicamente.

Tambin pueden crearse las rdenes especiales siguientes:

Orden de renovacin
Orden de inversin
Orden de calibracin
Si en la empresa se utilizan rdenes y avisos, vase
Supresin del enlace entre la orden y el aviso.