I.

ABSTRACT

By using CNC controllers, there is a remarkable increase in the quality of

products as well as it offers high flexibility. It increases the productivity and
reduces the lead-time.

The present work will analyze the technical and economic requirements to
design a prototype of a CNC milling machine as the requirements for its
manufacture. This prototype will represent innovation in many aspects.
The mechanical elements will be designed with the help of computer-aided
design software which will assemble to generate the design of the prototype
of the milling machine, then a finite element analysis will be carried out to
locate the stresses to which the machine will be subjected in Critical
conditions using computer-aided engineering tools, this analysis will provide
guidelines for the selection of the materials with which the prototype will be
manufactured, as well as the selection of the components that will be
acquired if they are available in the market.

With the data obtained from both the modeling and the analysis will obtain
the detailed drawings of the mechanical elements.

Subsequently the manufacturing processes, the planning of the same, as

well as the selection of the tools and cutting parameters for the manufacture
of the prototype will be analyzed and established. Finally, direct and indirect
costs and manufacturing times will be analyzed, which will be translated into
capital for the acquisition of materials and components, man-machine times
and electrical energy, as well as possible project improvements.
 II. JUSTIFICAC ION

En este proyecto se buscara apoyar al sector de manufactura con nuevos

prototipos de control numrico computarizado (CNC) que es ampliamente
usado en la industria para la creacin y moldeado de piezas complejas de
manera rpida y precisa, logrando aumentar los ndices de productividad y
calidad, a la vez que se disminuyen los costos de produccin, esto lo
convierte en una herramienta que es muy conocida y manejada eficazmente
en la industria. No obstante la utilizacin de este tipo de mquina-
herramienta resulta sumamente costosa, la compra, mantenimiento y el
entrenamiento para aquellas personas que la utilicen. Es as, como es
planteado uno de los objetivos fundamentales de este proyecto el construir
un sistema CNC para as minimizar los costos antes mencionados y es aqu
donde entra el hecho de poder apoyar a la industria ya que an no se
comercializan mquinas de manera de escala lo cual dificulta el costear los
gastos para empresas de menor rango.
Se buscar la fabricacin de un modelo el cual funcionar y har la
manufactura de piezas con una precisin aceptable para la produccin de
un taller de la pequea y mediana empresa o por menores como para
prcticas demostrativas logrando un aprovechamiento ptimo y poder elevar
su productividad sin altos rangos de costeo logrando ser competitivo sin
descuidar las normas de la industria para la seguridad de cada empleado y
empleador.
 III. MARCO TEORICO

El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de

Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera
vez una gran fresadora. En esta poca las computadoras estaban en sus
inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era
mayor que el de la mquina. Hoy da las computadoras son cada vez ms
pequeas y econmicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo
tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras, mquinas de
coser, etc.

El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas a la mquina

son indicadas mediante cdigos numricos. Un conjunto de rdenes que
siguen una secuencia lgica constituyen un programa de maquinado.
Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas a la mquina, sta es
capaz de maquinar una simple ranura o lo que se quiera.
Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues
haba que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los
movimientos que tena que hacer aunque aun as era un ahorro de tiempo
comparado con los mtodos convencionales.
En la dcada de 1980 la aparicin del diseo asistido por computadora
(CAD) y la manufactura asistida por computadora (CAM) han revolucionado
el diseo de piezas y componentes perfeccionando:
El diseo
La competencia en el mercado
La calidad y rentabilidad
Ya que en la mayora de los diseos debe conseguirse un equilibrio entre la
funcionalidad de las partes o componentes diseados, buen aspecto,
produccin eficaz y la reduccin de costos. Para lograr estas caractersticas
hay que tomarse ciertas consideraciones sobre: el material ya que respecto
al impacto econmico y propiedades mecnicas de este para cumplir con
los objetivos deseados y el diseo que principalmente se debe tener en
cuenta el fin de la piezas o componentes que se vayan a disear y las
normas que ayudan a interpretar este o estos diseos en cualquier parte del
mundo, en base a este es posible tratar otros aspectos tales como
tolerancias dimensionales, acabado, lneas de divisin etc.
El diseo para la manufactura debe iniciar desde una fase de investigacin
de mercado y continuar atravez del diseo conceptual y el diseo de detalle.
Es importante diferenciar entre el diseo conceptual ya que va dirigido hacia
el producto y la fase de diseo que va enfocado hacia los componentes que
conforman el producto.
La planeacin como parte fundamental de cualquier sistema de produccin
en este caso la manufactura es de gran importancia y relevancia.
Las principales ventajas de contar con un plan de produccin es que:
Reduce el trabajo
Elimina tiempos muertos
Optimiza el uso del equipo y de las herramientas
Mejora el tiempo de entrega del producto terminado
Cabe mencionar que en el ao 1969, un equipo de ingenieros japoneses de
la compaa BUSICOM lleg a Estados Unidos con una idea, ellos
deseaban usar para sus proyectos pocos circuitos integrados de los que se
usaban en las calculadoras. La proposicin se hizo a INTEL, y Marcian Hoff
era el responsable del proyecto. Ya que l era quien tena experiencia
trabajando con una computadora (PC) PDP8, se le ocurri pensar en una
solucin fundamentalmente diferente en lugar de la construccin sugerida.
Esta solucin presuma que la funcin del circuito integrado se determinara
por un programa almacenado en l. Eso significaba que la configuracin
sera ms simple, pero que requerira mucho ms memoria de lo que
requera el proyecto que propusieron los ingenieros japoneses. Despus de
un tiempo, aunque los ingenieros japoneses probaron soluciones ms
fciles, la idea de Marcian gan, y el primer microprocesador naci. Un
microprocesador como el que ser usado en la programacin de esta
mquina que se tendr a realizar.

III.I ACONDICIONAMIENTO

La forma en como est construido nuestro sistema de CNC tiene la

estructura hecha por perfiles de aluminio los
cuales nos parecieron los ms factibles para
poder llevar a cabo el proyecto de la ms
ptima calidad ya que es una forma prctica
y se tiene todo el material a nuestro alcance
por lo que tuvimos que hacer diseos que ya
se presentaron para as poder cortar y hacer
la estructura como se tiene el diseo.

Los tornillos a utilizar son de acero de 8mm los cuales se tuvieron que
mandar a pedir junto con un kit
conjunto con todo lo herramental para
poder armarlo y usarlo en CNC con lo
que este tornillo tiene la funcin de
poder desarrollar los desplazamientos
en los 3 ejes los cuales se mueven
con la herramienta para as poder
hacer el maquinado.
Tambin como parte de este sistema CNC se encuentran la funcin de los
motores los cuales son los que tienen y ejercen la mayor fuerza para poder
hacer los desplazamientos. Se utilizan los motores de corriente directa que
se basan en la repulsin que ejercen los polos magnticos de un imn
permanente cuando, de acuerdo con la Ley de Lorentz, interactan con los
polos magnticos de un electroimn que se encuentra montado en un eje.
Este electroimn se denomina rotor y su
eje le permite girar libremente entre los
polos magnticos norte y sur del imn
permanente situado dentro de la carcasa o
cuerpo del motor.

III.II VENTAJAS DE UN CNC

Las ventajas de realizar este sistema CNC da a tener muchas expectativas

en el mbito laboral en el cual es muy utilizado.
Entre ellas se pueden considerar las siguientes:
Mayor precisin y mejor calidad de productos.
Mayor uniformidad en los productos producidos.
Un operario puede operar varias mquinas a la vez.
Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada.
Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo
cort.
Fcil control de calidad.
Reduccin en costos de inventario.
Es posible satisfacer pedidos urgentes.
 No se requieren operadores con experiencia.
Se reduce la fatiga del operador.
Mayor seguridad en las labores.
Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual
facilita la competencia en el mercado.

Aunque tambin existen desventajas que no hay que dejar de lado que
tenemos en este sistema, ya que en todo tipo de prototipo hay desventajas
comparadas con algunas mucho mejor especializadas, como las que estn
a continuacin:
Alto costo de la maquinaria.
Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las
herramientas de corte y la secuencia de operacin para un eficiente
funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control
es ms complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de
servicio y operacin.
Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr
una mayor eficiencia de la capacidad instalada.
DISEO EN SOLID WORKS