Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
Doc No. : FAD 17 (2225) C 
Draft  
INDIAN   STANDARD 
IRRIGATION EQUIPMENT– COLLAPSIBLE EMITTING PIPE (“DRIP TAPE”) 
Deleted: AND TEST METHODS¶
‐SPECIFICATION  
1. Scope 
This Indian Standard gives mechanical and functional requirements for collapsible emitting 
pipes (Drip Tape), and where applicable, their fittings, and provides methods for testing 
conformity with such requirements. It also specifies the data to be supplied by the 
manufacturer to permit correct information, installation and operation in the field. 
 
Note – 1.It is applicable to collapsible emitting pipes (“Drip Tapes”) with or without pressure 
regulation and to fittings dedicated to the connection of it.  
2. It is applicable to collapsible emitting pipe (“Drip Tapes”) having wall thicknesses less than 
described in clause 6.1.1 of IS 13488:2008. However upper limit for the wall thickness for the 
scope of this standard shall be 0.60mm (24 mil). 
3. It is not applicable to porous pipe (pipe that is porous along its entire length) or soaker hose  Deleted: or soaker hose

or pipe having outlets without presence of emitter/emitting unit,  
4. It does not cover the performance of collapsible emitting pipe (drip tapes) as regards 
clogging since it is not applicable.  
 

2. Normative references 
For the purpose, of this standard the following Indian standards are necessary and adjuncts to 
this standard. The following Indian Standards also contain provisions, which through reference 
in  this  text,  constitute  provision  of  this  standard.  At  the  time  of  publication,  the  editions 
indicated were valid. All standards are subject to revision and parties to agreements based on 
this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions 
of the standards indicated below. 
 
IS NO      Title 
2530:1963    Methods of test for polyethylene moulding materials and polyethylene
compounds   Deleted: ¶

13488 : 2008    Irrigation Equipment – Emitting Pipe Systems ‐ Specification 
12786 : 1989    Polyethylene pipes for Irrigation Laterals 
13479 : 1992    Assembled joints between fittings and polyethylene pressure  
pipes‐Test of resistance to pull out.  Formatted: Indent: Left: 1", First
line: 0.5"
Deleted: ¶
     

1   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
 

3. Terminology  
For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply.  

3.1   Collapsible Emitting Pipe (“Drip Tape”) 
 
Emitting  pipe  whose  structure  causes  its  cross‐section  (which  is  generally  round  or 
rounded  when  the  pressure  at  the  inlet  of  the  emitting  pipe  is  within  the  range  of 
working pressures recommended by the manufacturer) to alter itself when the pressure 
is zero, generally because of a small wall thickness or because of the flexible nature of 
the material from which the emitting pipe is made. 

3.2   Multiple‐outlet emitter  
Emitter  in  which  the  output  flow  is  divided  and  directed  to  several  distinctly  different 
locations. 
Deleted: ¶
3.3  Multiple emitters 
Multiple‐outlet emitter in which every outlet is a secondary emitter with its own flow rate. 
  Deleted: ¶

NOTE  :  The  pressure  relationship  (q  =  kpm),  and  the  flow  rate  of  each  outlet  is  not  generally 
dependent on the flow rate of other emitters. 
Deleted: ¶
3.4   Emitter/Emitting Unit Exponent (m)  
Numerical value that defines the exponential relationship between the emission rate and inlet 
pressure of an emitting unit. 
  Deleted: ¶

NOTE :  q = kpm: for an exponent (m) of 0, the emission rate does not vary with pressure; for an 
exponent of 1, the emission rate varies linearly with pressure. 

3.5  Flow rate  
Emission rate of an emitter or an emitting unit  Deleted: pipe

 
3.6   Regulated emitter/emitting pipe or Pressure compensating emitter/emitting pipe 
Emitter/emitting  pipe  which  maintains  a  relatively  constant  flow  rate  at  varying  water 
pressures at the emitter / emitting pipe inlet within the limits specified by the manufacturer. 
 
3.7 Unregulated emitter/emitting pipe or Non‐pressure compensating emitter/emitting pipe 
Emitter/emitting pipe whose flow rate varies with inlet water pressure. 
  Deleted: ¶

3.8   Regular emitter/emitting pipe 
Emitter/emitting pipe whose flow rate is different from zero when the inlet pressure is different 
from zero. 

2   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
3.9   Non‐leakage emitter/emitting pipe  Deleted: ¶

Emitter/emitting  pipe  whose  flow  is  zero  whenever  the  pressure  at  the  inlet  of  the 
emitter/emitting pipe is lower than a nominal pressure value (other than zero) declared by the 
manufacturer. 
  Deleted: ¶

3.10   Minimum working pressure 
Lowest  working  pressure  at  the  inlet  to  an  emitter/emitting  pipe  recommended  by  the 
manufacturer to ensure proper operation of the emitter/emitting pipe 
 
3.11   Maximum working pressure  
Highest  water  pressure  at  the  inlet  to  an  emitter/emitting  pipe  recommended  by  the 
manufacturer to ensure proper operation of the emitter/emitting pipe 
 
3.12   Non‐reusable emitting pipe 
Emitting pipe not intended for reinstallation. 
 
3.13   Reusable emitting pipe 
Emitting pipe designed for removal from the field and reinstallation with proper handling from 
one season to another or under other circumstances 
 
3.14   Emitting unit  
Section of an emitting pipe, including all its hydraulic devices formed or integrated in the pipe 
during  production  and  all  of  the  emitter  inlets,  repeated  at  intervals,  from  which  water  is 
discharged to one clearly distinguishable location. 
 
3.15   Unit emitting pipe  
Length of emitting pipe containing one emitting unit 
 
3.16   Clamping band/ring  
Ring‐like or band‐like device used for obtaining a watertight joint between an emitting pipe and 
a fitting. 
 
3.17   Fitting 
Connecting device suitable for attachment to an emitting pipe with or without a clamping band 
  Deleted: ¶

3.18   Inlet fitting  
Fitting having one end suitable for connection to a standard irrigation pipe or appliance and the 
other end or ends suitable for connection to collapsible emitting pipe 
 
3.19   In‐line fitting 
Fitting having both ends suitable for connection to collapsible emitting pipe 
3   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
 
3.20   Nominal diameter  
Conventional numerical designation used to refer to the size of an emitting pipe. 
 
3.21   Nominal test pressure, Pn 
Reference  pressure,  to  be  used  for  test  purposes,  of  100  kPa  at  the  inlet  of  an  unregulated 
emitter/emitting unit, or any other pressure as designated in manufacturer’s publications  
 
3.22   Nominal emission rate, qn 

3.22.1  Unregulated (Non‐pressure compensating) emitting pipe  
The  emission  rate,  expressed  in  liters  per  hour,  of  an  emitting  unit  operating  at  the 
nominal  test  pressure  and  at  a  water  temperature  of  27  ±  3oC,  as  specified  by  the 
manufacturer  

3.22.2  Regulated (pressure compensating) emitting pipe  
The  emission  rate,  expressed  in  liters  per  hour,  of  an  emitting  unit  operating  in  the 
range  of  regulation  and  at  a  water  temperature  of  27  ±  3oC,  as  specified  by  the 
manufacturer 

3.22.3 Nominal flow rate for multiple outlet emitter, qn  
 The emission rate of each outlet, as specified in 3.22.1 and 3.22.2, accordingly 

3.23  Range of working pressures  
All  water  pressures  at  the  emitting  unit  inlet  between  and  including  the  minimum  working 
pressure, pmin, and the maximum working pressure, pmax, recommended by the manufacturer to 
ensure proper operation. 
 
3.24  Range of regulation for regulated collapsible emitting pipe ‐ 
All  water  pressures  at  the  emitting  unit  inlet  in  which  each  emitting  unit  is  expected  to 
discharge the nominal emission rate. 
 
3.25  Spacing of an emitting units ‐  
Distance between two successive emitting units along an emitting pipe 
 
3.26  Wall thickness of collapsible emitting pipe (drip tape) 
Numerical designation expressing thickness of collapsible emitting pipe. Generally expressed in  Deleted: The 

millimeter  or  in  ‘mil’  unit.  Conversion  factor  for  mil  is,  1  mil  =  1/1000th  part  of  an  inch  or  Deleted: the 

0.025mm   Deleted: generally 

Deleted: is 
4. Classifications   Deleted: ¶
¶
Collapsible emitting pipes are classified according to the following criteria (see 4.1 to 4.5) 
Formatted: Bullets and Numbering

4   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
4.1  Reusability (collapsible emitting pipes) 
Two categories of use are classified: 
4.1.1  Non‐reusable emitting pipes; 
4.1.2  Reusable emitting pipes. 

4.2  Type of pressure regulation 
Two categories of operation are classified: 
4.2.1  Unregulated emitting pipes; 
4.2.2  Regulated emitting pipes. 

4.3  Type of operation at low pressure 
Two categories of operation at low pressure are classified: 
4.3.1  Regular  
4.3.2   Non‐leakage 
 
4.4  Type of multiple‐outlet emitter 
4.4.1  Multiple emitters 
4.4.2  Regular multiple outlet emitter. 
 

5. Construction and materials 
5.1  General  
The  collapsible  emitting  pipe,  its  parts  and  fittings  shall  have  no  manufacturing  defects  that 
could impair performance.  
The  construction  of  the  collapsible  emitting  pipe  and  its  fittings  shall  permit  their  easy  Deleted: emitter/

connection, with or without clamping bands, whether the connection is made manually or by 
means of suitable tools supplied by the manufacturer.  
 

5.2  Materials 
 
5.2.1  The  material  used  in  the  manufacture  of  collapsible  emitting  pipes  and  their 
fittings shall be resistant to fertilizers and other chemicals commonly employed 
in agricultural irrigation and shall be suitable for use with water at temperatures 
up to 60oC and at operating pressures designated by the manufacturer. 
5.2.2  The  materials  shall,  so  far  as  possible,  not  support  the  growth  of  algae  and 
bacteria.  The  parts  that  are  exposed  to  light  shall  be  opaque  and  protected 
against UV degradation. 
5.2.3  Extrusion compound shall be manufactured from a mixture of the following 

5   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
A.   Polyethylene  which may includes  copolymer of  ethylene and higher olefins, 
in which the higher olefin constituents does not exceed 10% (m/m) 

B.  Anti‐oxidant in an amount not exceeding 0.5% (m/m) 

C.  Carbon Black equivalent to a content of 2.5±0.5% (m/m) and complying with 
the following requirements 

I.   Toluene  extracts  not  more  than  0.1%  (m/m).  Determination  of  toluene 
extract  of  carbon  black  shall  comply  with  the  test  procedure  given in  IS 
12786‐1989 Annexure A 

II.   Maximum  volatile  matter  9.0%  (m/m).  Determination  of  maximum 

volatile matter in carbon black shall comply with test procedure given in 
IS 12786‐1989, Annexure B. 

D.   When tested in accordance with IS 2530‐1963  

I.  The  percentage  of  carbon  black  in  the  material  shall  be  2.5  ±  0.5%  by 
mass. 

II.  The dispersion of carbon black shall be satisfactory. 
5.2.4.  Addition  of  not  more  than  10%  of  the  manufacturers  own  rework  material 
produced during the manufacture and works testing of collapsible emitting pipe 
complying  with  this  standard  is  permitted.  No  other  rework  material  shall  be 
used. 

5.3  Dimensions (collapsible emitting pipe) 
5.3.1  The  manufacturer  shall  specify  the  nominal  outside  diameter,  inside  diameter 
and wall thickness of the collapsible emitting pipe, in millimeters or in ‘mil’, and 
the  actual  dimensions  of  the  product  shall  comply  with  those  declared  by  the 
manufacturer in accordance with 7.4.1 and 7.4.2. 
5.3.2   The  dimensions  of  the  connecting  fittings  shall  fit  the  dimensions  of  the 
collapsible emitting pipe, to ensure easy and reliable connection.  
 

5.4  Fittings (collapsible emitting pipe ) 
 
The  manufacturer  shall  be  able  to  supply,  for  each  type  and  size  of  collapsible  emitting  pipe, 
fittings suitable in size and shape to make secure connections to the collapsible emitting pipe. 
The jointing, made with or without the use of clamping bands, shall be of sufficient strength to 
withstand the full range of working pressures. 
Clamping  components,  such  as  bands  and  screws,  shall  be  of  non‐corroding  materials  or  of 
materials protected against corrosion.  

6   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
6. Test specimens and conditions 
6.1  Test specimens 
The sample shall include 25 specimens taken at random from each production lot. A specimen 
is composed of either one emitter or one non‐truncated emitting unit from the emitting pipe. 
The  number  of  test  specimens  (emitters/emitting  units)  required  for  each  test  is  indicated  in 
clause  7  for  the  relevant  tests.  Ensure  that  the  test  specimen  is  not  taken  from  adjacent  Deleted: For emitting pipes, e
sections of the emitting pipe and does not contain either the first or last emitting unit of the lot. 
For multiple outlet emitters, the sample shall include at least 10 emitters or 25 outlets.  

6.2  Order of tests  
The tests shall be conducted in the order given in Clause 7. All tests, beginning with that of 7.2 
shall be conducted on specimens tested according to 7.1. 

6.3  Test conditions  
Unless  otherwise  specified,  carry  out  all  tests  at  ambient  air  temperature  and  at  a  water 
temperature  of 27°C ± 3°C.  Ensure that the water used is clear water filtered through  a  filter 
with nominal aperture of 75 µm, or as recommended by the manufacturer. 

6.4  Accuracy of measuring devices  
 
6.4.1  The  water  pressure  shall  be  measured  with  measuring  devices  capable  of 
measuring with an error not exceeding 2% of the actual values. 
6.4.2  During the test, the pressure shall not vary by more than 2%. The flow rate shall 
be  measured  with  measuring  devices  capable  of  measuring  with  an  error  not 
exceeding ± 2% of the actual flow rate. 
 
Deleted: ¶

7. Test methods and requirements  Formatted: Bullets and Numbering

7.1  Uniformity of flow rate  

7.1.1  General  
This test applies to regulated and unregulated emitters/emitting pipes. The test sample 
shall  include  25  emitters/emitting  units  in  accordance  with  the  requirement  in  6.1. 
When multiple emitters are tested, each outlet shall be considered as a single emitter. 

7.1.2  Unregulated emitters/emitting pipes 
Measure the flow rates of the emitters/emitting units when the water pressure at the 
inlets of the emitters/emitting units equals the nominal test pressure. Record separately 
the measured flow rate of each emitter / emitting unit. 
 
Calculate the coefficient of variation, Cv, from the following formula: 
 

7   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
               
    Cv = ‐‐‐‐  X 100 
                     
 
where: 
 
 is the standard deviation of the flow rates for the sample, in liters per hour; 
 
 is the mean flow rate of the sample, in liters per hour. 
 
Note:  For  the  purpose  of  measuring  emission  rate,  collect  a  water  sample  from  each 
emitting unit for 3 minute and calculate the emission rate for each outlet. 
 
7.1.2.1 The  mean  emission  rate  of  the  test  sample  shall  not  deviate  from  the  nominal 
emission rate,(qn) by more than 5 percent for category A, or not more than 10 
percent for category B. 
 
   
Table 1 Uniformity Values (According to 7.1.2) 
Category  Deviation of q  Coefficient of 
from qn, Max  Variation Cv 
(1)  (2)  (3) 
A  5%  5% 
B  10%  10% 
 
7.1.2.2 The coefficient of variation (Cv) of the emission rate of the test sample shall not 
exceed 5 percent for category A, or 10 percent for category B. 
 

7.1.3  Regulated emitters/emitting pipes 
 
Condition the emitters / emitting units in the test sample by operating them for a total 
of 1 h. The conditioning procedure shall consist of the following steps. 
 
a)   Set the minimum working pressure and maintain it for 3 min. 
b)  Set the maximum working pressure and maintain it for 3 min. 
c)  Set the minimum working pressure and maintain it for 3 min. 
d)  Set the maximum working pressure and maintain it for 3 min. 
e)  Set the minimum working pressure and maintain it for 3 min. 

8   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
f)  Set the maximum working pressure and maintain it for 3 min. 
g)  Set the pressure at the midpoint of the range of regulation and maintain it until 
the total time of the conditioning procedure (1 h) is completed.  
h)  Immediately  after  conditioning  and  while  maintaining  the  inlet  pressure  at  the 
midpoint of the range of regulation, test the emitters/emitting units according to 
7.1.2. 
The emitters/emitting units shall comply with the requirements of 7.1.2.  Deleted: ¶

7.2  Flow rate as a function of inlet pressure 
 
Perform the tests for determining flow rate as a function of inlet pressure as a continuation of 
the  tests  performed  in  accordance  with  7.1.  When  multiple  emitters  are  tested,  each  outlet 
shall be considered as a single emitter. 
 

7.2.1  Test method  

7.2.1.1 Emission Rate of Emitting Unit as a Function of Inlet Pressure 
Number the emitting units tested according to 7.1, in ascending order according to the 
measured  emission  rate.  (No.  1  shall  be  given  to  the  emitting  unit  of  lowest  emission 
rate  and  No.  25  to  the  emitting  units  of  highest  emission  rate)  Select 4  emitting  units 
from the series obtained, Nos. 3,12,13,23 and measure their change in emission rate as 
a function of the inlet pressure. Test each emitting unit in steps not greater than 50 kPa, 
from zero pressure up to 1.2 Pmax. Regulated emitting units shall be tested at three or 
more  different  pressure  within  the  range  of  regulation,  at  rising  and  falling  inlet 
pressure. The reading of the results shall be taken at least three minutes after arriving at 
the test pressure. If the inlet pressure exceeds the desired pressure by more than 10 kPa 
during its rise and fall, return to ‘pmin’ and repeat the test. 
Test  non‐leakage  emitters/emitting  pipes  in  steps  not  greater  than  10  kPa  from  zero 
pressure up to 0.5 Pmax, starting from 0.5 Pmax, continue raising the pressure in steps 
not exceeding 50 kPa up to 1.2 Pmax. 
 
Deleted: ‐

7.2.1.2 Unregulated Emitting Pipe 
Calculate for each pressure value, the average emission rate, q, obtained by measuring 
the emission rate of the four emitting units at rising pressure. 
 
Plot the curve, q as function of inlet pressure. 
         
7.2.1.2.1  The  curve of  q as a function of inlet  pressure  shall conform to the  curve 
presented  in  the  publication  of  the  manufacturer  within  an  allowable 

9   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
deviation of not more than + 5 percent for category A and + 10 percent for 
category B. 
7.2.1.2.2  For  non‐leakage  emitters/emitting  units,  the  pressure  at  which  flow 
begins  and  the  pressure  at  which  the  flow  stops  shall  not  vary  by  more 
than 10% from the manufacturer’s declared pressure.  Deleted: ¶
Deleted: ‐
7.2.1.3 Regulated Emitting Pipes 
Calculate,  for  each  inlet  pressure  value,  pi,  the  average  emission  rate  q  obtained  by 
measuring the emission rate of the four emitting units at rising and falling pressure (the 
average of 8 emission rate measurement) 
 
Plot the curve, q as function of inlet pressure. 
 
7.2.1.3.1  The value of q shall not deviate from the nominal emission rate by more 
than 5 percent for category A or not more than 10 percent for Category 
B. 
7.2.1.3.2  For  non‐leakage  emitters/emitting  units,  the  pressure  at  which  flow 
begins  and  the  pressure  at  which  the  flow  stops shall  not  vary  by  more 
than 10% from the manufacturer’s declared pressure. 
Deleted: ¶
¶
7.3  Determination of emitter/emitting unit exponent 
The  relation  between  the  flow  rate,  q,  in  liters  per  hour,  and  the  inlet  pressure  in  an 
emitter/emitting unit, p, in kilopascals, is given by the formula: 
 
q ≅ k x pm  
 
where,  
  k  is a constant; 
  m  is the emitting exponent. 
 
Using  all  the  q  and  p  values  obtained  in  7.2.2  or  7.2.3,  calculate  the  exponent,  m,  from  the 
following formula: 
Σ( log p ) (log⎯q ) – 1/n ( Σ log p  ) ( log    ) 
  i i i i

m= ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 

2  2
                      Σ (log pi) –1/n (Σlog pi)  

where,  
  i  is 1,2,3…n; 
  n  is the number of pressure values used in 7.2.2 or 7.2.3; 
    is the mean flow rate, in liters per hour; 
  p  is the inlet pressure, in kilopascals. 
 

10   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
For regulated emitters/emitting pipes, the value of the emitting exponent, m, shall not exceed 
0.2. 
 
The calculated exponent shall not deviate from the manufacturer’s declaration by more than ± 
5% 
 
NOTE  :  The  emitter  /  emitting  unit  “constant”,  k,  can  also  be  calculated  by  the  following 
formula: 
 

 
 
Where, 
 
  i  is 1,2,3… n;   
n  is the number of pressure values used in 7.2.2 or 7.2.3;   
qi  is the mean flow rate, in litres per hour;   
pi  is the inlet pressure, in kilopascals; 
  m  is the emitter/emitting unit. 
 

7.4  Dimensions 

7.4.1  Wall thickness of emitting pipe 
Measure  the  wall  thickness  using  a  measuring  instrument  having  an  accuracy  of  0.01 
mm. The measurement may be rounded to the nearest 0.02 mm.  
Measure  the  wall  thickness  of  the  emitting  pipe  at  four  points  equally  spaced,  on  the 
periphery of the pipe. Repeat the test at two cross‐sections. In the event of a part of the 
pipe of the pipe wall being thicker by design (for example, a flap in the emitting pipe), 
disregard such increased thickness.  
The wall thickness of the emitting pipe, when measured individually at each of the four 
points, shall not be less than ±10% of the declared wall thickness. 
Wall thickness shall be expressed in millimeters. Alternatively, it can also be expressed 
in ‘mil’ using conversion factor as mentioned in 3.25 

7.4.2  Inside diameter of emitting pipe 
Measure  the  inside  diameter  using  a  measuring  instrument  having  an  accuracy  of 
0.05mm. The measurement may be rounded to the nearest 0.1 mm.  
For  measuring  the  Inside  diameter  of  emitting  pipe,  insert  in  to  the  end  of  the  pipe  a  Deleted: ‐
specific Go‐No‐Go guage, first enter Go side of the guage, it should go inside the tube  Deleted: P
without  much  force  but  at  the  same  time  it  should  not  remain  loose  in  the  tube.  For 
example A Go‐No‐Go guage sketch is given below for 16 mm inside diameter tube.  

11   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 

          
Fig.1 – Inside diameter measurement tool, GO‐NO‐GO gauge 
 
Alternative  measuring  methods  to  measure  the  inside  diameter  of  the  emitting  pipe, 
insert a conical part (apex angle not greater than 10°) into the end of the emitting pipe, 
taking care not to enlarge the pipe diameter. Mark on the cone the circle made by the 
end of the pipe and measure its diameter.  

 
Fig.2 – Inside diameter measurement tool, conical gauge 
 
Alternatively, Calculation of the diameter by measuring the pipe circumference may be 
used.  
 
The measured inside diameter shall not deviate by more than + 0.2, ‐0.0 mm from the 
declared diameter. 

7.4.3.  Spacing of emitting units 
Measure three spacing of emitting units accurately to the nearest 1.0 mm. 
The  spacing  of  the  emitting  units  shall  not  deviate  by  more  than  5%  from  the spacing 
declared by the manufacturer.  
 

7.5  Resistance to hydraulic pressure  

7.5.1  Resistance to hydraulic pressure at ambient temperature, 27° ± 3 °C 
Carry out the test on a length of emitting pipe consisting of five emitters or five emitting 
units joined by means of in‐line fittings.  
Carry out the test in two stages (see 7.5.1.1 and 7.5.1.2). 
 
7.5.1.1  Connect the assembly to a source of water (connecting the emitting pipe by 
means of an inlet fitting) and close its outlet end. Fill the assembly with water 
and  check  that  no  air  remains  trapped  in  the  pipe.  Increase  the  water 
pressure  gradually  (10  s  minimum)  to  1.2  Pmax  for  non‐reusable  emitting 

12   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
pipes  or  to  1.8  Pmax  for  reusable  emitting  pipes  and  for  emitters,  and 
maintain the test pressure for 1 h. 
 
7.5.1.2  The  assembly  shall  withstand  the  test  pressure  without  showing  signs  of 
damage to the emitters/emitting pipes, the emitting units or the connecting 
fittings. The assembly shall not pull apart, and no leakage shall occur at the 
inlet  fitting.  Leakages  not  exceeding  the  emission  rate  of  one  emitting  unit 
are permissible at inline fittings. 
 
7.5.1.3  Reduce the test pressure to the nominal test pressure and maintain it for at 
least 3 min. Measure the flow rate of each emitter/emitting unit. 
 
For emitters designed to enter a flush mode at high pressures to remove clogs, reduce 
the pressure to zero before measuring flow rate at the nominal pressure. 
 
The flow rate of each emitter/emitting unit shall not deviate by more than ± 10% from 
its original flow rate as measured in 7.1. 
 

7.5.3  Resistance to hydraulic pressure at elevated temperature  
Carry out the test on an assembly consisting of three emitters connected to a lateral or 
of three unit emitting pipes joined by means of in‐line fittings.  
 
7.5.3.1  Connect the assembly to a source of water by means of an inlet fitting and 
close  its  outlet  end.  Fill  the  assembly  with  water  and  check  that  no  air 
remains  trapped  in  the  pipe.  Raise  the  water  pressure  gradually  (10  s 
minimum) to the maximum working pressure and maintain the pressure for 1 
h while the emitting pipe test assembly is immersed in water at 60°C ± 2°C.    
 
The  assembly  shall  withstand  the  test  pressure  without  showing  signs  of 
damage. 
 
7.5.3.2  Remove the test assembly from the water and leave it for 30 min at ambient 
temperature. Apply a hydrostatic pressure, Pn, for at least 3 min at 27° C ± 3° 
C and measure the flow rate of each emitting unit. 
 
The flow rate of each emitter/emitting unit shall not deviate by more than ± 10% from 
its original flow rate, as measured in 7.1.  Deleted: ¶
¶
  ¶
7.5.4 Burst pressure test  
 
Carry out the test on collapsible emitting pipe having free length between the two end 
fittings equals to ten times the inside diameter but not less than 250mm. 

13   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
 
7.5.4.1  Carry out the test not earlier than 24 hrs. after the tube is manufactured. 
 
7.5.4.2  Connect the tube ends with locking plugs at both ends in such a way that 
the axial forces coming from the internal pressure are transmitted to the 
tube. 
7.5.4.3  Connect  the  assembly  to  a  source  of  water  by  means  of  an  inlet  fitting 
and close its outlet end. Fill the assembly with water and check that no 
air remains trapped in the pipe. Raise the water pressure gradually (10 s 
minimum)  till  the  tube  bursts  while  the  emitting  pipe  test  assembly  is 
immersed in water at 20°C ± 2°C. 
 
The bursting pressure shall not be less than four times nominal test pressure, Pn 

7.6  Resistance to tension (emitting pipe) 
Carry out the test at a temperature of 27°C ±  3°C. 
If the emitting pipe is reusable, mark lines, 150 mm apart, on the unit emitting pipe. 
Fasten each unit emitting pipe in the grips of a tension‐testing machine and uniformly increase 
(over 20 s to 30 s) the pull on the unit emitting pipe to 
 
a) 160 N for non‐reusable emitting pipes (see clause 4.1.1), or  
b) 180 N for reusable emitting pipes (see 4.1.2). 
 
Notwithstanding  this,  if  the  manufacturer’s  publications  (see  Clause  10)  declare  that  the 
maximum permitted tension force is less than the abovementioned force; perform the test as 
specified here with the tension force declared by the manufacturer. 
Maintain the tension force for 15 min, then release. 
 
Non‐reusable emitting pipes shall withstand the test tension force without breaking or tearing. 
 
Reusable emitting pipes shall withstand the test tension force without breaking or tearing, the 
nominal flow rate in the test specimen shall not vary by more than ± 10% from the flow rate 
measured  before  testing,  and  the  distance  between  the  two  marked  lines  shall  not  vary  by 
more than ± 5% from the distance measured according to this sub clause. 

7.7  Resistance to tensile stress 
7.7.1  The test sample shall be a length of collapsible emitting hose of at least 100 cm 
sampled in accordance with the requirements of clause 6.1 
7.7.2  Generate an axial force vs. elongation curve using a suitable tensile test machine  Deleted: l
with a loading rate of 9 N/min. One acceptable method is described below. 

14   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 

 
Fig.3 – Tensile test apparatus7.7.2.1    Formatted: List Paragraph,
Centered, Indent: Left: -0.06",
Attach a tension‐indicating device such as a load cell or an analog scale to a fixed support in a  Hanging: 0.06", Space After: 10 pt,
Line spacing: Multiple 1.15 li, Tabs:
vertical configuration as shown in Fig. 3.  Attach one end of the sample to be tension‐indicating  Not at 1.75"
device as shown. Measure and record the length of the unstressed sample.  Deleted: ¶

  Deleted: ¶

7.7.2.2   Apply a tensile load, f, of approximately 20 N and maintain the force for 2 
minutes. The tensile load can be applied by attaching weights to the end 
of the sample.  Deleted: ¶
 
7.7.2.3  Without removing the load, measure and record the resulting elongation, 
δ, of the sample as a percentage of its original length.  Deleted: ¶
 
7.7.2.4  Repeat clause 7.7.2.2 and 7.7.2.3 each time increasing the tensile load, f, 
by  an  increment  no  greater  than  20  N  until  the  sample  is  ruptured  or 
elongated more than 25%. 

 
  Fig 4 – Example load elongation curves 

15   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
7.7.2.5  Plot  the  curve  of  applied  load,  f,  versus  elongation  &  sample  load‐ Formatted: Indent: Left: 1", First
line: 0"
elongation curves are shown in Fig. 4 
7.7.3  Measure and record  the yield strength,  Ty, if the  sample as the applied load  at 
the point where the load‐elongation curve markedly changes slope as shown in 
Fig. 4, curve A if there is no distinct change in slope as shown in Fig. 4, Curve B, 
calculate the 0.1% offset strength as described in Annexure A. 
Deleted: ¶
7.8   Resistance  to  pull‐out  of  joints  between  fittings  and  polyethylene  reusable  emitting  Formatted: Indent: Left: 0",
pipes.  Hanging: 0.5"

This  test  shall  be  performed  in  accordance  with  IS  13479,  but  the  test  pull  out  load  shall  be 
according to 7.6, applied for 15 min or alternatively dead weight may be used for  applying the 
test pull. 
Notwithstanding the above, if the manufacturer’s publications (see clause 10) declare that the 
maximum permitted tension force is less than the abovementioned force, perform the test as 
specified here with the tension force declared by the manufacturer. 
The fitting shall not pull out from the emitting pipe. 
Where the emitting pipe is not made of polyethylene or the pipe wall is not uniform, this test 
may  be  performed  in  conjunction  with  the  resistance  to  tension  test  in  7.6  by  connecting 
between two sections of emitting pipe, each at least 300 mm long. 
Deleted: ¶
7.9  Resistance of Collapsible Emitting Pipe to Environmental Stress Cracking  Deleted: ‐

7.9.1  Acceptance Test 
The  test  procedure  shall  conform  to  the  procedure  described  in  Annex‐D  of  IS 
12786:1989 (Amendment no.5), except for the following: 
 
Condition the  test specimen in an  air  circulating oven at 80 ± 10C for  1  hour. Then  air 
cool and U bend the specimen and immerse in a constant temperature bath, containing 
the reagent. 
 
% Concentration of Surface active agent  =  10% 
Test temperature          =    77 ±3 °C  
Test duration           =     1 hour 

7.9.2  Type Test 
The  test  procedure  shall  confirm  to  the  procedure  described  in  Annex‐D  of  IS  12786  : 
1989 (Amendment no.5), except for the test temperature and test duration which shall 
be as specified below: 
 
% Concentration of Surface active agent  =  10% 
Test temperature          =     77±3 °C  
Test duration           =    48 hours 

16   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
Deleted: ¶
7.10  Water tightness of the collapsible emitting pipe assembly 
Deleted: er
7.10.1  Connect  five  emitting  units  by  the  connection  methods  recommended  by  the 
Deleted: ‐
manufacturer (see clause 10). 
Deleted: ers
7.10.2  Connect  one  end  of  the  collapsible  emitter  pipe  assembly  to  a  source  of 
hydraulic pressure and plug the other end of the assembly.  Deleted: to the pipe 

7.10.3  Perform the test on five emitters connected to a lateral at a temperature of 27°C 
± 3°C. 
Increase the pressure in three steps: 
 
a)  5 min at 0.4 Pmax,  
b)  5 min at 0.8 Pmax, 
c)  60 min at 1.2 Pmax, 
 
No leakage shall occur through the  connections to the emitting pipe, except at points of  Deleted: emitter bodies or their
emitter discharge. 

8. Designation 
Deleted: ¶
8.1  Non Regulated collapsible emitting pipe: 
These emitting pipes shall be designated by, 
a) the words “collapsible emitting pipe”,  
b) reference to this Indian Standard, 
c) nominal diameter in millimeters, 
d) nominal emission rate in litres per hour,  
e) thickness of collapsible emitting pipe in millimeters or in ‘mil’, and 
uniformity category.  Deleted: ¶
<#>¶
  Page Break
Example: 
Collapsible emitting pipe ‐ IS xxxxx 16‐2‐0.2‐A designates a collapsible emitting pipe complying  Deleted: ‐

with this Indian Standard, of 16 mm nominal diameter, 2 litres/h emission rate, with thickness 
of collapsible emitting pipe 0.2 mm, non‐regulated and confirming to uniformity category A. 
 
8.2  Regulated Collapsible Emitting Pipe: 
 
These collapsible emitting pipes shall be designated by,  Deleted: ‐

 
a) the words “collapsible emitting pipe”, 
b) the reference to this Indian Standard, 
c) nominal diameter in millimeters,  
d) nominal emission rate in litres per hour,  
e) thickness of collapsible emitting pipe in millimeters or in ‘mil’,  
f) symbol "PC" to indicate use of regulated emitters, and  
17   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
g) uniformity category. 
 
Example: 
Collapsible  emitting  pipe  ‐  IS  xxxxx  16‐2‐0.2‐PC‐A  designates  a  collapsible  emitting  pipe  Deleted: ‐
complying with this Indian Standard, of 16 mm nominal diameter, 2 litres/h emission rate, with 
thickness  of  collapsible  emitting  pipe  0.2  mm,  regulated  (pressure  compensated)  and 
confirming to uniformity category A. 
Deleted: ¶
9. Marking and packing  ¶
Formatted: Bullets and Numbering
 
9.1  Each reusable collapsible emitting pipe shall bear clear markings of any suitable colour. 
Alternately  laser  marking/etching  may  also  be  permitted.  Following  particulars  shall  be 
indicated on the collapsible emitting pipe: 
 
a) Name of manufacturer or his registered trade mark ; 
b) Year of manufacture; 
c) Batch or Code No.; 
d) Designation in accordance with 8 
e) Arrow  indicating  direction  of  flow  (only  if  flow  direction  affects  operation  of  collapsible 
emitting pipe); and  Deleted: ‐

f) Spacing of emitting units, in centimeters 
The marking on non‐reusable collapsible emitting pipes (clause 4.1.1) does not have to be 
permanent but shall appear on the package in accordance with the marking requirements 
of 9.3. 

 9.2  BIS Standard Marking 
The product may also be marked with the standard mark. 
9.2.1  The use of standard  mark is  governed by the  provision of the  Bureau of  Indian 
Standards  Act.  1986  and  the  Rules  and  Regulations  made  there  under.  The 
details of conditions under which the license for the use of Standard Mark may 
be obtained from Bureau of Indian Standards. 

9.3  Packing of collapsible emitting pipe 
When  the  collapsible  emitting  pipes  are  supplied  in  coils,  each  coil  shall  carry  an 
attached tag bearing the following information in clear, legible and permanent writing: 
a) Name and address of manufacturer; 
b) Designation and Catalogue number of emitting pipe 
c) Nominal diameter of collapsible emitting pipe 
d) Thickness of collapsible emitting pipe. 
e) Length of collapsible emitting pipe in coil 
f) Year of production and manufacturing lot 
g) Classification according to 4.1, 4.2 and 4.3 
18   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
h) Nominal emission rate of unit emitter/emitting  unit  and nominal  working pressure  Deleted: pipe 
for unregulated emitting pipe or working pressure range for regulated emitting pipe; 
i) Spacing of emitting units 
Deleted: ¶
¶
10. Data to be supplied by the manufacturer   
Formatted: Bullets and Numbering
  Deleted: whenever asked for
The manufacturer shall make available to the user together with the collapsible emitting pipe 
and fittings, catalogues or information sheets that include the following data: 
 
a) Catalogue number of collapsible emitting pipe and fittings;  Deleted: ‐

b) Type of fittings for connecting emitting‐pipe to supply network or appliances; 
c) Instruction  sheet  for  proper  operation  of  collapsible  emitting  pipe  (the  instruction  sheets  Deleted: ‐

shall be dated); 
d) The  words  ‘Uniformity  category  A’  or  ‘Uniformity  category  B’  as  applicable,  including  the 
relevant values given in Table 1; 
e) Classification of collapsible emitting pipe (clause 4); 
f) Emitter unit exponent as detailed in 7.3 
g) Details  of  suitable  fittings  (including  code  number  as  marked  on  the  fitting)  for  different 
applications; 
h) Installation instructions for the collapsible emitting pipe and fittings;  Deleted: ‐

i) Nominal emission rate of emitter/emitting unit;  Deleted: unit 

j) Inside diameter of collapsible emitting pipe;  Deleted: pipe

k) Wall thickness of collapsible emitting pipe; 
l) Range of working pressure of the collapsible emitting pipe; 
m) Operating characteristics of collapsible emitting pipe (7.2); 
n) Limitations of collapsible emitting pipe use (fertilizers, chemicals, etc); 
o) Range of regulation (if any) 
p) Maximum  permitted  tension  force [if  the  maximum  permitted  tension  force,  according  to 
the manufacturer’s discretion is < 160 N for non‐reusable emitting pipes (Class 4.1.1) or < 
180 N for reusable emitting pipes (Class 4.1.2)]; 
q) Filtration requirements; 
r) Spacing of emitting unit in collapsible emitting pipe; 
s) Minimum recommended radius for coiling collapsible emitting pipe; 
t) Maintenance and storage requirements; 
u) Nominal test pressure;  
v) The length of the emitting pipes in each reel. 
w) Measured yield strength. 

19   
 
  Deleted: Draft Standard 

Farm Irrigation & Drainage Systems Sectional Committee,FAD 17 
 
Annexure A  
( clause 7.7.3)  Formatted: Font: 12 pt, Not Bold,
Italic, Complex Script Font: 12 pt,
Determination of ‘Offset yield strength’  Bold, Italic
 
A. Offset  yield  strength  –  the  stress  at  which  the  strain  exceeds  by  a  specified  amount  (the 
offset)  an  extension  of  the  initial  proportional  portion  of  the  stress‐strain  curve.  It  is 
expressed in force per unit area, usually megapascals. 
1. This measurement is useful for materials whose stress‐strain curve in the yield range is 
of gradual curvature. The offset yield strength can be derived from a stress‐strain curve 
as follows, 
2. On the strain axis lay off OM equal to the specified offset. 
3. Draw OA tangent to the initial straight‐line portion of the stress‐ strain curve. 
4. Through  M  draw  a  line  MN  parallel  to  OA  and  locate  the  intersection  of  MN  with  the 
stress‐strain curve. 

Strain 
 
Fig.5 – Offset yield strength 
 
The stress at the point of intersection r is the “offset yield strength”. The specified value of the 
offset must be stated as a percent of the original gage length in conjunction with the strength 
value.  Example:  0.1%  offset  yield  strength  =  ____MPa,  or  yield  strength  at  0.1  %  offset  = 
___MPa.
 
 
 
 
 

20