Civil Engineering Construction I

(CBE5031)
Foundations

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 1
 Definition of Foundation

The British Standard Code of Practice BS8004 
defines a foundation as “that part of the structure 
designed and co9nstructed to be in direct contact 
with and transmitting loads to the ground”

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 2
1. Shallow Foundation
Shallow foundations are found at a depth of less 
than 3 m below the finished ground level.

1.1 Pad footing
• A pad footing is an isolated foundation to spread 
a concentrated load. 
• Pad footings are generally used to transfer the 
load from a column, pier or heavy machinery to 
the ground. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 3
1.1 Pad footing
• The plan shape of a pad footing is usually square, 
but if the column is close to the site boundary it may 
be necessary to use a rectangular plan shape of 
equivalent area. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 4
1.1 Pad footing
• Blinding concrete is a layer of non‐structural concrete of 
about 50 mm thick laid on the earth.
• It provides a clean and flat platform for steel fixing and 
formworking, and to prevent contamination of the fresh 
concrete by soil.

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 5
1.1 Pad footing

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 6
1.1 Pad footing

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 7
1.2 Strip Foundation
• A strip foundation is a foundation providing a 
continuous longitudinal ground bearing. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 8
1.2 Strip Foundation
• Strip foundations are used to transfer the load from a wall, or 
from a succession of closely spaced piers or columns, to the 
ground.  
• They consist of a continuous ribbon‐shaped strip formed of 
reinforced concrete. 
• Main bars are placed transversely to resist bending while 
longitudinal bars are used for the continuity of the strip 
foundation and to bridge soft spots in the soil.

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 9
1.3 Raft Foundation
• A raft foundation is a foundation continuous in two 
directions, usually covering an area equal to or 
greater than the base area of the structure. 

• The structure moves together with the raft 
foundation when ground movements occurs such 
that cracking or damage can be prevented.  

• A raft foundation is also called a floating foundation. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 10
1.3 Raft Foundation
• Raft foundations are useful in the following cases: 
– for structures where the column loads and/or soil 
conditions are such that the resulting footings occupy 
most of the site; 
– where buildings have to be erected on soils susceptible to 
excessive shrinking, swelling or frost heave; 
– where differential settlements are likely to be significant. 

• Raft foundations can be subdivided into the 
following groups: 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 11
1.3.1 Solid Slab Raft
• Solid slab rafts are suitable for lightly loaded structures such 
as small houses. 
• A solid slab raft consists of a reinforced concrete slab, usually 
slightly larger than the area of the building. 
• Reinforcement in the form of a mesh fabric is provided on 
both the top and bottom faces of the slab. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 12
Solid slab Raft (Source: R. Chudley)
1.3.1 Solid Slab Raft
• The slab is sometimes stiffened under the peripheral wall 
with edge thickening or an edge beam. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 13
Solid slab Raft (Source: R. Chudley)
1.3.2 Beam and Slab Raft
• Beam and slab raft foundations are used where poor soil 
conditions are encountered. 
• The slab and beams provide stiffness and prevent the 
distortion of the building. 
• Ground beams are usually designed as down‐stand beam. 
• The main advantage of the down‐stand beam raft foundation 
is that it provides a level surface slab which can form the 
ground floor of the building. 
• Ground beams can also be designed as up‐stand beams with 
a precast concrete suspended floor at ground level thus 
creating a void space between raft and ground floor. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 14
 1.3.2 Beam and Slab Raft

Beam and slab raft with upstand beams
(Source: R. Chudley)

Beam and slab raft with downstand beams (Source: R.

Chudley)

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 15
1.3.3 Cellular Raft
• Cellular raft foundation is suitable where poor soil is 
encountered at a shallow depth, and where it would be 
uneconomical to use slab and beam raft foundations. 

• This type of foundation consists of two reinforced concrete 
slabs linked by internal walls which divide the void into cells. 
The walls help to spread the load over the raft. 

• Openings can be formed in the cell walls allowing the voids 
to be utilised for the housing of services, as storerooms or for 
general accommodation. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 16
1.3.3 Cellular Raft
• With cellular raft foundations, the columns shall be 
positioned at the intersection of the internal walls. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development Celleular Raft foundation (Source: R. Chudley) 17
1.4 Combined foundation
• Rectangular footing is used for closely spaced columns. 

• Balanced base footing is used for eccentrically load column. 

• This often happen in perimeter column where the footing is 
limited by site boundary. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development Balanced base footing (Source: R. Chudley) 18
1.4 Shallow foundation

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development Shallow foundations (Source: R. Chudley) 19
2. Piled Foundation ‐ classifications
• Piles can be classified by the way in which they transmit their 
loads to the ground and by the way in which they are installed.

2.1.1 Classified by Method of Load Transmission
End bearing piles ‐ they act as columns carrying the loads 
through the overlaying weak subsoils to a firm stratum on 
which the pile toes rest.

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development End bearing piles (Source: Jufri & Wellman)  20
2.1.1 Classified by Method of Load Transmission
• Friction piles ‐ they transfer the loads by the adhesion or 
friction action of the soil around the perimeter of the pile 
shaft. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development
Friction pile (Source: Jufri & Wellman)  21
2.1.1 Classified by Method of Load Transmission
• Besides supporting a downward load, a friction pile may also 
be used to support an upward load, which is called an 
anchorage pile
• In most situations piles work on a combination of the two 
principles outlined above but the major design consideration 
identifies the pile class. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 22
2.1.2 Classification by Method of Installation
Displacement Piles 
• the piles are forced into the ground, the soil is 
displaced downwards and sideways, but material is 
not actually removed.
• also called driven piles

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 23
Displacement pile (Source: Jufri & Wellman)
2.1.2 Classification by Method of Installation
Replacement Piles
• a shaft (or hole) is excavated and the soil replaced 
with concrete to form a pile. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 24
Replacement pile (Source: Jufri & Wellman)
2.2 Uses of Piled Foundation
• as an alternative to other techniques when the following 
conditions are encountered: 
1. When the load of a structure, cannot be spread sufficiently over the 
available ground area without exceeding the allowable bearing 
capacity of the soil. 
2. When settlement due to weak underlying strata is unpredictable 
(i.e. over mud and poor filled ground). 
3. When wind force tends to overturn a tall building, anchor piles are 
needed on the windward side. 
4. When there is need to resist uplift due to the floatation of ground 
water. 
5. To resist lateral loads ‐ e.g. raking piles can used resist the earth 
pressure behind a retaining wall or the side impact from ships 
alongside a jetty. 
6. To underpin existing foundations. 
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 25
3. Displacement Piles
• Displacement piles are preformed piles made in a factory, 
transported to the site, and then driven into the ground.

• Also called ‘preformed piles’ or ‘driven piles’. 

• Preformed piles may be made of reinforced concrete or steel.

• ( ‘driven cast‐in‐situ pile’ ‐ by driving a shell or a casing with a 
closed end into the ground and then casting the annular 
space with concrete. This type of pile is now obsolete) 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 26
3.1. Piling equipment for 
displacement piles
Displacement piles are generally driven into the 
ground by one of the following methods: 
1.Percussion 
2.Vibration 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 27
3.1.1 Percussive driving
• Piles are driven into the ground 
by the impact of heavy pile 
hammers. 
• There are several types of pile 
hammers: 
a. Drop hammer 
b. Diesel hammer (These two types of 
piles are now obsolete.) 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 28
3.1.1 Percussive driving

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 29
c. Hydraulic Hammer
• mounted on the pile while operating.  
• similar to a drop hammer but the weight is raised by 
hydraulic jacks.  
• The weight then falls freely under gravity on to the pile head. 
• so powerful that the weight can be up to 18 tonnes. 
• The stroke height is about 1‐2 m. 
• The blow rate depends on the stroke height and ranges from 
40 to 100 blows per minutes. 
• Most hydraulic hammers are equipped with silencers 
nowadays. They produce less noise than diesel hammers and 
they do not emit exhaust fumes. 
• They are suitable for hard drive

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 30
c. Hydraulic Hammer

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 31
Hydraulic hammer (Source: Junttan)
3.1.2 Vibratory driving – vibration hammer
• vibration hammer is comparatively silent.  
• used in driving small displacement piles such as H‐
piles and sheet piles. 
• consists of a vibrating unit mounted on the pile head 
transmitting vibrations down the length of the pile 
shaft. 
• vibrations are in turn transmitted to the surrounding 
soil, reducing its shear strength enabling the pile to 
sink into the subsoil under its own weight and also 
that of the vibration hammer. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 32
3.1.3 Piling rigs

• A piling rig has the function of guiding the pile at 
its correct alignment from the stage of first 
pitching in position to its final penetration.

• It also carries the hammer and maintains it in 
position co‐axially with the pile. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 33
3.1.3 Piling rigs

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 34
 3.1.4 Helmets
• The head of displacement piles must be protected from 
damage during driving. 
• The protection consists of resilient packing which is held in 
position by a steel helmet. 
• The resilient packing distributes the impact load from the 
piling hammer evenly on to the pile head. 
• The helmet should fit loosely around the pile, so that the 
pile may rotate slightly without inducing torsion on the pile. 

Pile helmet (Source: R. Chudely) (left)

Pile helmet (Source: Jufri & Wellman)

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 35
3.2 Precast prestressed concrete tubular pile
• Precast prestressed concrete tubular piles, e.g. 
Daido SS pile and Nipon Hime SS Pile, has been 
wildly used in Hong Kong but they are not 
obsolete.

Production of Precast Prestressed Concrete PIle
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 36
Driving of Precast Prestressed Concrete PIle
3.2 Precast prestressed concrete tubular pile

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 37
3.3 Steel H‐pile
• Steel H‐pile is strong and tough. 

• The displacement of the soil is little compared with 
other types of displacement piles.
• It is widely used in HK

• Driving steel piles generally do not require pile 
shoes.  
• In hard conditions, the toe of the pile may be 
strengthened. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 38
3.3 Steel H‐pile
• Strengthening may be carried out by welding 
plates or angles to the toe of the pile, or a 'rock 
point' is fitted to the toe when the pile has to 
penetrate rock. 
• Preformed pile shoes for H‐piles are also available. 

H‐piles  point (Source: Housing Depart) 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 39
3.3 Steel H‐pile 
• Lengthening of steel H‐pile is by butt‐welding

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 40
3.4 Procedure of driving a displacement pile
1. Prepare a piling rig and a piling hammer. 
2. Put marks on the pile length at 500 mm interval to indicate 
the length being driven. 
3. Pitch the pile in the piling rig; check its alignment, 
verticality or desired inclined angle. 
4. Place a suitable pile helmet on the pile head then mount 
the piling hammer on top of it and start driving. 
5. Continue driving. If the whole length of the pile has been 
driven into the ground, splice a new length on it by butt‐
welding. 
6. Continue driving until it renders sufficient resistance, then 
measure the ‘set’. Finish the driving if the predetermined 
set is attained. Otherwise repeat from step 5 until it does. 
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 41
3.4 Measurement of Set 

• ‘Set’ related to the ultimate bearing capacity of the pile can 
be determined by pile driving formulae by considering the 
parameters of the pile, the soil and the ground condition 
• There are many pile driving formulae, among which Hiley 
formula is most commonly used. 
• The final set shall be measured as: 
– 1. penetration per 10 blows (for end bearing piles), or 
– 2. the number of blows required to produce 25 mm penetration (for 
friction piles). 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 42
3.5 Advantages of displacement piles:
1. Where large numbers of piles are to be installed in easy 
driving conditions, it can be more economic. 
2. Projection above ground level advantageous to marine 
structures. 
3. The pile can be inspected for quality and soundness before 
driving. 
4. Construction operations not affected by ground water. 
5. Not liable to ‘squeezing’ or ‘necking’. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 43
3.6 Disadvantages of displacement piles
1. Transporting the complete length of pile through narrow 
and/or congested streets may be difficult. 
2. The driving process, which is generally percussion, can 
cause unacceptable noise and vibrations. 
3. Pile driving hour is limited by environmental regulations. 
4. May break during driving, causing delays and replacement 
charges. 
5. May suffer unseen damage which reduce carrying 
capacity. 
6. Displacement of soil during driving may damage adjacent 
structure or cause lifting of adjacent piles. 
7. Cannot be driven in very large diameters. 
8. Cannot be driven in conditions of low headroom. 
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 44
Necking of  displacing pile Driven piles over water displacement pile

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 45
4. Replacement Pile
• Replacement pile is also called 'non‐displacement pile'. 
• It is formed by boring a pile shaft and replacing the soil with 
in situ concrete.  
• it is mostly called ‘bored pile’. 
4.1 Methods and equipment for boring pile shafts

4.1.1. Rotary boring 
• Rotary boring involves a drilling rig which may be mounted 
on a mobile crane or a truck. 
• The drilling rig consists of a telescopic or extendable kelly 
bar on 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 46
4.1 Methods and equipment for boring pile shafts
Flight auger (Source: Tomlinson) Cheshire auger (Source: R. Chudley)

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 47
Boring Tools
1. The Cheshire auger which has only 1½ to 2 helix turns. The 
soil is cut by the auger, raised to the surface and spun off 
the helix to the side of the borehole from where it is 
removed from site. 

2. The continuous auger or flight auger brings the spoil to the 

surface with spiral motion. The drilling rig must provide 
sufficient torque to overcome the great friction. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 48
Boring Tools
4. The drilling bucket is designed to withstand the high 
torque forces developed during penetration of dense and 
competent strata. The bucket base is fitted with flap 
doors. Spoil is extracted by drilling with the bucket, raising 
to the surface, opening the flaps and clearing of the pile 
bore. Adaptations of the standard bucket are available for 
coring and for use with bentonite. 
5. The coring bucket is used to raise a solid core of rock. 
6. The chisel is used when boulder or rock is encountered. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 49
 Cheshire auger Bentonite bucket  & Coring bucket 
Chisel

Cheshire auger Bentonite bucket Coring bucket Chisel

(Source: Tomlinson) 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 50
4.1.2 Grab boring

• Grabs consist of clamshell buckets which are opened and 
closed by means of wire ropes. 
• They are suspended from mobile cranes.  
• The grab is dropped on to the soil in an open position and 
is then closed. 
• It is then raised to the surface and emptied at the side of 
the shaft

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 51
4.1.2 Grab boring

• When boulder is encountered, it can be broken by free 
falling a chisel on to it. 
• The rock fragments are then removed by the grab.  
• Chisel and grab are often used alternatively to break 
through obstructions. 

Chisels
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 52
4.1.3 Down the hole (DTH) drilling

• DTH is a large size hammer drill equipped with a button bit 
that can drill holes into rock with diameters up to 750 mm 
and to depths of several hundred meters.
• A conventional hammer drill becomes less efficient as the 
length of borehole increases because of the loss of energy 
in drill stem.  
• To overcome these difficulties the ‘down the hole’ drill was 
developed.  
• Its rotary motor remains above ground level while the bit is 
followed down the hole actuated by its compressed air 
driven pneumatic hammer

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 53
4.1.3 Down the hole (DTH) drilling

• The drill stem rotates in slow motion while the drill bit 
strikes rapidly.  
• The drill debris is blown out by compressed air. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 54
Down the hole drill 
4.1.4 Reverse circular drilling 

• reverse circulation drilling rig can drill at a fast rate in a wide 
range of ground conditions including rocks. 

• In Hong Kong, it is commonly use to drill the bed rock 
sockets for bored piles.

• For boring in rock, rock roller cutters are used. 

• The Reverse circulation drill sits on the temporary steel 
casing while operating. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 55
4.1.4 Reverse circular drilling 

• It consists of a double wall drilling pipe and operates on the 
principle of air lifting. 

• Compressed air is injected through the annular space of the 
drilling pipe and discharge near the base. 

• The rising column of air and water at the centre of the 
drilling pipe lifts the soil or rock fragments which has been 
loosened by rotating cutters. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 56
4.1.4 Reverse circular drilling 

(Air lifting is also commonly use to clean the bottom of a 
bored pile before concreting.) 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 57
Rock roller Cutter Reverse Circulation Drill
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 58
4.1.6 Under‐reaming

• The base or toe of the pile can be enlarged to three times 
the shaft diameter to increase the bearing capacity of the 
pile. 
• The method of enlarging the base is known as under‐
reaming or belling. 
• Under reaming is achieved by a belling bucket, which is 
rotated by the kelly bar of the drilling rig.  
• The belling buckets are equipped with arms hinged at the 
top or bottom.  
• The arms of the bucket are jacked out to excavate the sides 
of the shaft and hence form the 'bell'. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 59
4.1.6 Under‐reaming

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 60
4.2 Methods of supporting pile shafts

4.2.1 Self‐supported (unsupported)

• For small diameter bored piles and in stable soils, 
the bored pile shaft may remain unsupported 
without collapsing.

• a bored pile shaft without support is not 
recommended in Hong Kong. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 61
4.2.2 Supported with temporary casing

• In unstable or water‐bearing ground, the bored pile shaft 
can be supported by a steel casing. 
• To prevent the collapse of the bored shaft, the casing shall 
be driven ahead of boring. 
• The casing can be driven into the ground by a vibration 
hammer or a casing oscillator.

IVE Engineering Casing oscillator Vibration hammer 

Your Partner in Professional Development 62
4.2.2 Supported with temporary casing

• The oscillator consists of a clamp and a pair of hydraulic 
jack. 
• The oscillator clamps itself to the casing with its two 
hydraulic jacks extend and retract in opposite phrase. 
• This oscillation motion helps to cut the soil by the casing 
shoe and sinks the casing into to ground. 
• The steel casing is usually thick and expansive and will be 
retrieved after concreting. 
• Vibrators and the casing oscillators can be used to 
withdrawn the casing. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 63
4.2.3 Light gauge permanent casing

• Sometimes extraction of the thick temporary casing may be 
difficult after concreting especially in long piles. 
• In these cases, corrugated light gauge permanent casings 
may be added to overcome the problem. 
• The thin permanent casing is cheaper and will be left in 
place. 
• It prevents the thick temporary casing from sticking by the 
fresh concrete. 
• it prevents ‘necking’ and contamination of the fresh 
concrete by the soil and ground water. 
• Corrugated steel casings are often used in long piles and in 
difficult grounds such as reclaimed land. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 64
4.2.3 Light gauge permanent casing

Light gauge corrugated steel casing

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 65
4.2.4 Supported with bentonite slurry

• Bentonite is a kind of clay.  ‐ When mixed with the correct 

amount of water bentonite slurry produces thixotropic 
properties, it gives a liquid behaviour when agitated and a 
gel structure when undisturbed. 
• During boring, the shaft is filled with bentonite slurry. 
• The boring action stirs the slurry so it remains liquid state. 
• But the slurry penetrates slightly into the subsoil and forms 
a soft gel or so called 'filter cake' at the interface of the 
excavation sides. 
• Hydrostatic pressure caused by the slurry thrusting on the 
'filter cake' holds back the subsoil and ground water. 
• This alleviates the need for casing support. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 66
4.2.4 Supported with bentonite slurry

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 67
4.3 Examples of Replacement Piles

4.3.1 Bored pile
• Bored pile is the most popular type of pile in Hong Kong
• The maximum diameter can exceed 3 m and the pile length 
can be over 100 m. 
• It can be designed to carry loads up to 30000 kN.
• There are various techniques for boring pile shafts and 
support them. 
• The choice depends on the ground condition and the pile 
design. 
• Combination of these techniques generates various kinds of 
piles.  
• Some typical examples are as follows: 
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 68
4.3.1.1 Bored pile supported with temporary and permanent 
casing
Procedure 
1. Pitch a temporary steel casing in the correct position and 
drive it into the ground with a casing oscillator. 
2. Bore within the casing with a hammer grab. Boring shall not 
exceed the bottom of the casing to prevent collapse of the 
borehole. 
3. Extend the steel casing and drive it into the ground if 
necessary. 
4. If rocks or boulders are encountered, use a chisel and the 
grab alternatively to break the rocks and remove the 
fragments. 
5. Repeat steps 2 to 4 until the founding rock is reached. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 69
4.3.1.1 Bored pile supported with temporary and permanent 
casing
6. Place a reverse circulation drill on top of the steel casing.  
Form the socket of desired depth into the bed rock with a 
roller cutter.  The debris is removed by air lifting. 
7. Remove the RCD and lower a permanent corrugated steel 
casing into the shaft. 
8. Lower the reinforcement cage within the permanent steel 
casing. 
9. Check the rate of ingress of ground water.  If it does not 
exceed 0.3 L/s, place high slump concrete into the shaft 
immediately after it is pumped dry. Otherwise, fill the 
shaft with tremie concrete. 
10. Remove the temporary steel casing. The pile process is 
completed.
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 70
4.3.1.3 Bored pile supported with bentonite slurry

Procedure 
1. Pitch a steel collar casing in the correct position and drive it 
into the ground with a vibration hammer. 
2. Bore within the casing with a hammer grab, and the 
borehole is filled with bentonite slurry. 
3. Continue boring through the slurry, maintain the slurry level 
to within 500 mm below the top of the casing during the 
whole piling process. 
4. If rocks or boulders are encountered, use a chisel and the 
grab alternatively to break the rocks and remove the 
fragments. 
5. Repeat steps 2 to 4 until the founding rock is reached. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 71
4.3.1.3 Bored pile supported with bentonite slurry

6. Use the chisel and the grab alternatively to form a socket 
in the rock. 
7. Lower the reinforcement cage into the borehole through 
the slurry. 
8. Insert an air lift pipe to the bottom of the borehole. Clean 
the bottom of the bore with air lifting. Slurry loaded with 
soil particles shall be pumped to a settling tank, stained 
and recycled. 
9. Fill the pile shaft with tremie concrete. Displaced slurry 
shall be recycled.
10. Remove the temporary casing. The piling process is 
completed. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 72
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 73
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 74
4.3.2 Barrette

• By definition, a barrette is exactly the same as a bored pile 
supported with bentonite slurry. However, a barrette is 
often referred as a pile in rectangular cross section.
• Its formation is the same as a bored pile except that four 
concrete guide walls are used instead of the collar casing. 
• The guide walls are about 150 mm thick, arranged as a 
topless and bottomless box with internal dimension the 
same as the barrette section. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 75
4.3.3 Socketted steel H‐piles
• piles formed by inserting steel H‐piles in pre‐bored holes 
sunk into sound rock, and subsequently filling the holes 
with cement grout. 
• In the construction of socketted steel H‐piles, the following 
should be considered: 
1. The prebored holes should be large enough to enable the 
installation of steel H‐piles and to allow a minimum cover of 40 
mm to the steel H‐piles. 
2. A temporary casing should be provided in the pre‐boring process 
down to rockhead level to prevent soil from falling into the pre‐
bored hole; 
3. Before the steel H‐pile is inserted in the pre‐bored hole, the hole 
should be cleaned to ensure that it is free from debris and soil; and 
4. The grout should be non‐shrink and have a minimum 
characteristic strength of 30 MPa at 28 days. 
•
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 76
4.3.4 Minipile (Micropile)
• piles having a diameter of less than 300 mm.
• range in shaft diameter from 50 to 250 mm, with working 
loads in the range of 50 to 500 kN. 
• There are many ways of forming minipiles. 
• A typical method currently used in Hong Kong is: 
– Drill a borehole of about 150 mm diameter with a rotary drilling rig 
and line the borehole with a steel casing. 
– Grout the borehole with cement or cement sand grout from the 
bottom of the hole. 
– Insert the pile reinforcement into the casing. Normally it consists of 
2‐4 numbers of T40‐50 bars. (The steel casing is left in place to 
enhance corrosion protection.) 
• The principal use of minipiles is for underpinning work or in 
steep slope where large piling machine cannot access
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 77
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 78
4.4.1 Advantages of replacement piles: 

1. Soil or rock removed in boring can be inspected for 
comparison with site investigation data. 
2. Can be installed in very large diameters. 
3. Can be installed in very long length. 
4. End enlargements up to three diameters are possible 
5. Material forming pile is not governed by handling or 
driving stresses. 
6. Can be installed without appreciable noise or vibration. 
7. Can be installed in conditions of very low headroom. 
8. No risk of ground heave. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 79
4.4.2 Disadvantage replacement piles:

1. Squeezing or ‘necking’ may occur in soft ground where 
conventional types are used. 
2. Water under artesian pressure may pipe up pile shaft 
washing out cement, special techniques needed for 
concreting in water‐bearing soil. 

3. Concrete cannot be inspected after installation. 
4. Drilling a number of piles in group can cause loss of ground 
and settlement of adjacent structures. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 80
4.5 Placing Concrete in Piles 

4.5.1 Concreting by trunking 

• In boreholes where the rate of ingress of water does not 
exceed 0.3 L/s, the piles shall be dried immediately before 
concrete is placed. 

• Then the concrete can be placed using a readily workable 
mix (slump ≥ 100 mm , which is self‐compacting but does 
not segregate) through a trunking. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 81
4.5.2 Concreting under water (tremie method) 

• If the excavations for piles are supported by bentonite slurry 
or if the rate of ingress of water exceeds 0.3 L/s, concrete 
shall be placed by a tremie.  
• A tremie is a steel tube suspended in the water by a crane, 
with a hopper fixed to the top end to receive the concrete. 
The tube must be watertight, smooth‐bored, diameters of 
150 ‐ 200 mm. 
• The tremie concrete must be of high workability (minimum 
150 mm slump). 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 82
4.5.2 Concreting under water (tremie method) 

• Before concreting, the tremie is erected vertically in the pile 
shaft with the lower end resting on the bottom.

• A travelling plug, formed from plastic bags, foamed plastic 
or similar material, is placed in the pipe as a barrier between 
the concrete and water. 

• The water in the pipe is displaced as the weight of the 
concrete forces the plug to the bottom.

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 83
4.5.2 Concreting under water (tremie method) 

• After the pipe has been filled with concrete it is raised off 
the bottom to allow the concrete to flow. 
• concrete should be continually fed into the interior of the 
initial mass.
• The tremie tube may be raised progressively to maintain 
the rate of flow of concrete, but keeping at least 3 m 
embenment in the concrete. 
• Concreting is continued until the concrete level reaches 750 
mm above the cut‐off level. 
• Concreting is completed and the tremie pipe is removed. 
• The surplus concrete is trimmed before the pile cap is 
formed. 
IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 84
Reference: 

1. Pile design and construction practice, fourth edition 
(1994), M.J. Tomlinson, E & FN Spon. 
2. Introduction to civil engineering construction, third edition 
(1995), Roy Holmes, The college of estate management. 
3. Construction Technology, second edition (1987), R. 
Chudley, Longman Scientific & Technical. 
4. Civil Engineering Construction IV (1991), S.A.R. Jufri & R.J. 
Wellman, Hong Kong Polytechnic. 
5. General Specification for Civil Engineering Works (1992), 
Hong Kong Government. 

IVE Engineering
Your Partner in Professional Development 85