Scribd
Upload
413 views

PC Strand Production Process PDF

The document describes the 5-step production process for ASTM A416 low-relaxation PC strand. The steps are: 1) wire rod descaling and coating, 2) wire drawing to increase tensile strength, 3) stranding the wires together, 4) rewinding into coils and packaging, 5) inspection to ensure specifications are met. The goal is to produce coils of prestressing strand with consistent mechanical properties up to 80% of its ultimate strength.

Uploaded by

Sandy Yansiku
Copyright
© © All Rights Reserved
Available Formats
Download as PDF, TXT or read online on Scribd
413 views

PC Strand Production Process PDF

The document describes the 5-step production process for ASTM A416 low-relaxation PC strand. The steps are: 1) wire rod descaling and coating, 2) wire drawing to increase tensile strength, 3) stranding the wires together, 4) rewinding into coils and packaging, 5) inspection to ensure specifications are met. The goal is to produce coils of prestressing strand with consistent mechanical properties up to 80% of its ultimate strength.

Uploaded by

Sandy Yansiku
Copyright
© © All Rights Reserved
Available Formats
Download as PDF, TXT or read online on Scribd
You are on page 1/ 2

 

PRODUCTION PROCESS FOR ASTM A416  
LOW‐RELAXATION PC STRAND – TECHNICAL DATA 
 
Raw Material 
AISI/SAE 1080 Carbon Steel Hot‐rolled Wire Rod with alloys to achieve desired tensile and ductility properties. Normally, 
the wire rods used to make PC Strand are between 3/8” – 1/2” in diameter. Typical wire rod coils are 1.6 NT – 2.8 NT, 
depending on the wire rod manufacturer’s process. 
Production Process 
1. Wire Rod Descaling & Precoating 
a. All wire rod (raw material) must be de‐scaled to remove the mill scale (iron oxides) present on the steel surface. 
This descaling process is done either chemically (most common) or mechanically. 
b. After the mill scale has been removed, the wire rod is then coated with a textured carrier coating that promotes 
lubricant adherence during the subsequent wire drawing process. The most commonly used carrier coating is 
Zinc Phosphate (ZnPO4) but other coatings are sometimes used (specialized polymers, borax, lime, etc.). 
2. Wire Drawing 
a. The wire rod is drawn through a series of 8 or 9 carbide dies to achieve the desired mechanical properties. This 
is a cold‐working process; therefore the wire drawing practices are tightly controlled to prevent premature die 
wear or damage to the steel wire. 
b. During wire drawing, the wire rod and wire are drawn through a lubricant box just before the drawing die to 
introduce lubricant to the wire surface. The lubricants are dry and granular. The chemical composition of the 
lubricants is normally sodium stearate or calcium stearate plus other additives. The lubricant forms a thin barrier 
between the steel wire surface and the carbide drawing die to prevent premature die wear/failure and to 
control the frictional heat on the wire surface.  
c. In PC Strand wire drawing, the wire rod cross‐sectional area is reduced by ~85% when comparing the finished 
wire area to the area of the original wire rod.  
d. The tensile strength of the wire rod is normally ~172 ksi. After the wire drawing process, the wire tensile 
strength is >270 ksi; therefore the tensile gain is >50% due to work hardening.  
e. In order to achieve the desired lengths of finished wire and to maintain operational efficiency, each new coil of 
wire rod is joined to the previous coil by a resistance butt‐weld. 
f. The finished size of the wire is tightly controlled to within an approximate range of +/‐0.002” (0.05mm). The 
center wire diameter is greater than the outer wire diameter as specified in ASTM A416. 
3. Stranding 
a. Once seven (7) spools of wire are produced, six (6) outer wires and one (1) center wire, they are loaded into the 
stranding machine.  
b. The stranding machine pulls the wire off of the spools while maintaining a specified rate of wrapping. This rate 
controls the lay of the strand to comply with ASTM A416 specifications.  
c. After the wires have been wound into strand, the strand is subjected to a thermo‐mechanical process in which 
the strand is continuously heated to ~700ºF (375ºC) +/‐ 80ºF (25ºC) while under tension at ~40% of the 
minimum ultimate tensile strength of the strand. This process acts to relieve the residual wire drawing stresses, 
permanently elongate the strand, increase the yield strength and reduce relaxation losses. This combination of 
factors gives the strand a very consistent modulus of elasticity up to and exceeding 80% of the strand’s ultimate 
strength.  
d. Before the strand is wound back into a coil, it is quenched in a water bath to freeze the steel in the permanently 
elongated condition and to rinse residual drawing lubricants from the strand surface. 

SUMIDEN WIRE PRODUCTS CORPORATION  Strand Production Process – Technical Data  1 
e. The strand is produced in varying quantities depending on the capacity of the stranding equipment and the size 
of the wire drawing spools. Typical quantities of the master coil (one production run) are 20 – 27 net tons.  
4. Rewinding & Packaging 
a. After one master coil (one production run) of strand is produced in the strander, the master coil is rewound into 
the desired package size, typically 3.0 – 3.5 net tons. 
b. Sampling for compliance to ASTM A416 is done at this stage of production.  
c. After the strand is wound, it is banded and removed from the machine. At this point or at time of shipment, the 
finished coil of strand is packaged according to customer specifications.  
5. Inspection 
a. Each 20 – 27 net ton master coil is tested for compliance to ASTM A416. These tests include: 
i. Ultimate Tensile Strength (UTS) 
ii. Total Elongation at UTS 
iii. Yield Point at 1% Extension Under Load (EUL) 
iv. Strand Diameter 
v. Minimum Diameter Difference between center wire and outer wire. 
vi. Strand Lay (Pitch) 
vii. Strand Area & Modulus of Elasticity are measured and reported. 
b. Relaxation testing is also performed after process changes and on an annual basis. 
 

Wire Rod 

3.5 NT Coil of PC Strand

Cross-section of PC Strand

SUMIDEN WIRE PRODUCTS CORPORATION  Strand Production Process – Technical Data  2 

You might also like