METHOD STATEMENT 
SikaFuko® VT System   

01.05.2018 / VERSION 3 / SIKA UK / ALEX BURMAN 

WATERPROOFING 
 
   
  

 
TABLE OF CONTENTS 
1  Scope  3 
2  System Description  3 
2.1  Limitations  3 
2.2  References  3 
3  Products  4 
3.1  Materials Storage  4 
4  Tools and Equipment  5 
4.1  Fabrication of the SikaFuko® hose system  5 
4.2  Installation of the SikaFuko® hose system  5 
4.3  Injection equipment  6 
5  Health and safety  8 
5.1  Personal protection equipment (PPE)  8 
5.2  First aid  8 
6  Environment  9 
6.1  Cleaning tools / equipment  9 
6.2  Waste disposal  9 
7  Fabrication and assembly of the SikaFuko® system  10 
8  Intallation of the SikaFuko® system  13 
9  Working Procedure of SikaFuko® VT hose system  15 
9.1  Concreting  15 
9.2  Injection  15 
9.3  Cleaning by vacuum  19 
9.4  Application limitations  20 
10  Inspection and quality control  20 
11  Legal Notes  23 
12  Key Words  23 
 
   

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
2/23 
  

 
1 SCOPE 
This Method Statement describes the step by step procedure for injection and re‐injection of SikaFuko® VT 
Injection Hose systems. 

2 SYSTEM DESCRIPTION 
This method statement describes assembly, installation and the injection, plus also the possibility of re‐injection 
with the SikaFuko® System. 
The system consists of different components which must be assembled before installation of the complete 
injection hose system. The injection hose system is cast into concrete and is ready for injection when the concrete 
reaches its final strength. It is typically used in construction joints and as a back‐up system in combination with 
other joint sealing systems such as Sika Waterbar®. 
 

SikaFuko® System

  Injection Resin
Injection Hose 
«re‐injectable» «single injectable»

SikaFuko® VT‐1 Sika® Injection‐307 Sika® Injection‐201 CE

SikaFuko® VT‐2 Sika® InjectoCem‐190 Sikadur® Injection Resin
 
Table 1 SikaFuko® System

2.1 LIMITATIONS 
 The SikaFuko® Injection Hose system products must only be applied in accordance with their intended use. 
 Local product differences may result in performance variations. The most recent and relevant local Product 
Data Sheets (PDS) and Safety Data Sheets (SDS) shall apply. 
 All works must be carried out as directed by a qualified Supervising Officer or other qualified specialist. 
 This Method Statement is intended as a guide and must be adapted to suit local products, standards, 
legislation or other local requirements. 

2.2 REFERENCES 
To ensure the correct application of all components of the SikaFuko® System, please also refer to the following 
documents for each system component: 
 PDS (Product Data Sheet)  
 SDS (Safety Data Sheet) 
   

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
3/23 
  

 
3 PRODUCTS 
•  Table to be adapted for local use (do not include technical or mechanical information) 
 
Sika Injection Hose  Description 

Injectable hose with unique integral valves for 
sealing construction joints / back‐up system in 
SikaFuko® VT‐1  watertight structures against water ingress. 
Not injectable with Cement Lime 
 
Injectable hose with unique integral valves for 
sealing construction joints / back‐up system in 
SikaFuko® VT‐2  watertight structures against water ingress. 
Injectable with Cement Lime 
 
 
 
Sika Injection Material  Description 
Acrylate‐base, Passivating steel reinforcement, low viscosity, 
Sika® Injection‐307 
flexible, re‐injection possible 
Sika® InjectoCem‐190  Cement suspension, force transmitting, rigid, re‐injection possible 
PU‐base, low viscosity, flexible, non‐foaming resin,  
Sika® Injection‐201 CE 
NOT re‐injectable 
 

3.1 MATERIALS STORAGE 
Materials must be stored properly in undamaged original sealed packaging, in cool, dry 
conditions. Refer to specific information contained in the product data sheet regarding 
minimum and maximum storage temperatures. 
 

   

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
4/23 
  

 
4 TOOLS AND EQUIPMENT 

4.1 FABRICATION OF THE SIKAFUKO® HOSE SYSTEM 
 

Hot air welding machine to heat the shrink‐seal hose 
joint covers 

Heavy duty cuter 

 
 

4.2 INSTALLATION OF THE SIKAFUKO® HOSE SYSTEM 
 
Drill and hand tools (Drillbit diameter of 6mm) 

 
 

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
5/23 
  

 
4.3 INJECTION EQUIPMENT 

1‐Component Injection pump 
including a hose and ball valve 
 
A piston pump is recommended 

Vacuum/diaphragm pump with vacuum pot for use if 
re‐injection of the SikaFuko® hose system is possibly 
required in the future 

Mixing paddle  
For mixing of Sika® Injection‐201 CE 

Colloidal mixing paddle 
Only for cement based products 
e.g. Sika® InjectoCem‐190 

 
®
Sika  Packer tongs Type 1 
Use with SikaFuko® VT‐1  
 
Standard delivery with flat head nipples 
   

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
6/23 
  

Sika® Packer tongs Type 2 
Use with SikaFuko® VT‐2 

 
Standard delivery with flat head nipples 
 
Spare Sliding Clutch for the injection pump.  
 
The pump’s Sliding Clutch control should be replaced 
periodically through normal use and wearing of the 
seal   

Nipple‐gripper for round‐head nipples 
(only necessary if you do not have a sliding clutch with 
injection‐whip) 

Round‐head nipple for  
Sika® Packer tongs Type 1 
(only necessary if you do not have a sliding clutch with 
injection‐whip) 

Plenty of clean buckets 
 
 
 
 
Up to 2 litre measuring jugs especially for 
use with Sika® Injection‐307 
 

 
 
   

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
7/23 
  

 
5 HEALTH AND SAFETY 

5.1 PERSONAL PROTECTION EQUIPMENT (PPE) 
Work Safely! 
 
Handling  or  processing  cement  and  resin  based  injection  products  can 
cause chemical irritation to the eyes, skin, nose and throat. 
 
Appropriate eye protection should be worn at all times while handling and 
mixing products. 
 
     Safety shoes, gloves and other appropriate skin 
     protection must be worn at all times. 
 
     Always wash hands with suitable soap after  
     handling products and before food consumption. 
 
In addition to protective clothing and equipment, it is also recommended to use a barrier cream on the skin. If any 
injection resin or hardener component gets on clothing, remove the garment at once. The friction of resin‐
saturated fabric on the skin can cause serious chemical burns. Wash your exposed skin occasionally during the 
workday and immediately if any material gets on it. Avoid using solvents, since they can help material penetrate 
into the skin and solvents themselves are aggressive and harmful to the skin. Avoiding skin contact by keeping 
tools and equipment clean is one of the best ways to protect oneself. Remember, epoxies are very tacky which is 
partly why they work so well in construction, so it is important to keep them from sticking to your people on site. 
Despite safety precautions, with any instances of skin contact rinse immediately with clean warm water and use 
soap to thoroughly clean the skin. 
 
FOR DETAILED INFORMATION REFER TO THE RESPECTIVE PRODUCT’S SAFETY DATA SHEET (SDS) 

5.2 FIRST AID 
Seek immediate medical attention in the event of excessive inhalation, ingestion or eye 
contact causing irritation. Do not induce vomiting unless directed by medical personnel. 
 
Flush eyes with plenty of clean water occasionally lifting upper and lower eyelids. Remove 
contact lenses immediately. Continue to rinse eye for 10 minutes and then seek medical 
attention. 
 
Rinse contaminated skin with plenty of water. Remove contaminated clothing and continue to rinse for 10 minutes 
and seek medical attention. 
 
FOR DETAILED INFORMATION REFER TO THE RESPECTIVE PRODUCT’S SAFETY DATA SHEET (SDS) 
   

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
8/23 
  

 
6 ENVIRONMENT 

6.1 CLEANING TOOLS / EQUIPMENT 
Tools and equipment used for mixing and applying SikaFuko® Injection Materials can be cleaned according to the 
Product Data Sheet (PDS). 

6.2 WASTE DISPOSAL 
Do not empty surplus material into drains; dispose responsibly through a licensed waste disposal 
contractor in accordance with legislation and local / regional authority requirements. Avoid run‐off 
into soil or waterways, drains or sewers. 
 
Hardened resins can be disposed of with other combustible waste in a waste incineration plant. 
Under no circumstances burn the resin in an open fire due to the potentially dangerous gases which could be 
released. 
Uncured resin must be disposed of as hazardous waste. It is forbidden to mix it with conventional waste. 
 
FOR DETAILED INFORMATION REFER TO THE RESPECTIVE PRODUCT’S SAFETY DATA SHEET (SDS) 
   

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
9/23 
  

 
7 FABRICATION AND ASSEMBLY OF THE SIKAFUKO® SYSTEM 
 

Accessories: 
SikaFuko® injection hose 
PVC vent ends – green & transparent 
Shrink on sleeves 
Connecting nozzles 
Closure plugs 
Insulating tape & super‐glue 
 
 

Secure the area of the SikaFuko® VT‐1 or SikaFuko® 
VT‐2 injection hose to be cut with insulating tape 
 
 
 

Cut the SikaFuko® VT 1 or SikaFuko® VT‐2 injection 
hose to the desired length with heavy‐duty cutters. 
 

 
   

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
10/23 
  

 
Cut the PVC installation and vent end hoses, green 
and transparent, to the desired lengths. Apply super‐
glue to the connecting nozzles to ensure a secure 
connection. 

 
 
Note: One / Two drop(s) of superglue is sufficient for 
secure connection.  
Connect the SikaFuko® injection hose with the PVC 
vent ends. 

 
 

Slide the SikaFuko® injection hose over the SikaFuko® 
connecting nozzle and fit together so as to create a 
tight connection. 
 

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
11/23 
  

 
Install the SikaFuko® heat shrink‐seal sleeve in the 
middle, covering the connection between the PVC‐
vent end and the SikaFuko® injection hose… 

 
…and heat using a hot air machine. 

 
 
The SikaFuko® injection hose is ready for installation 
after closing the vent ends with the SikaFuko® closure 
plugs. 

 
 
   

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
12/23 
  

 
8 INTALLATION OF THE SIKAFUKO® SYSTEM 
 
Standard placement of the SikaFuko® hose ‐ 
continuously on to the concrete surface 
 

   
 
Drill holes for the SikaFuko® hose clips installation. 
Drilbit of diameter 6mm for the clips supplied in the 
Combi‐Pack box are necessary. 
(Alternative shooting nails can be used) 

Detail of how the SikaFuko® hose is to be fixed 
 

 
 

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
13/23 
  

 
Method of overlapping the SikaFuko® vent ends

   
Line‐up the SikaFuko® junction box with the foam 
material side facing the inside. This will be secured to 
the formwork later. 

 
Install the bracket with two plugs into 6mm Ø drilled   
holes. Bend the box approximately 5mm outwards 

For storing the vent ends, drill a hole into the bottom of 
the junction box.    
For SikaFuko® VT 1 injection hose Ø = 14mm, then insert 
the PVC vent ends into the openings in the box. 

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
14/23 
  

To avoid any movement or slippage, tie the vent ends 
with cable binders at the metal bracket. The installation 
of the assembled SikaFuko® system is now ready. 
 
Note: Do not use wire. 

   

Ready for additional steelwork, formwork and then 
careful placement of the concrete 

 
 
 

9 WORKING PROCEDURE OF SIKAFUKO® VT HOSE SYSTEM 

9.1 CONCRETING 
During the concrete placement, under the external concrete pressure, the neoprene 
strips in the SikaFuko® VT Injection hoses close the injection openings so that that no 
cement paste can enter the hose during the concreting work. 

9.2 INJECTION 
During injection, the internal injection material pressure compresses the neoprene strips 
and allows the injection material to flow out of the SikaFuko® VT hose from total of 8 x 
longitudinal slits around the hose. This enables uniform discharge of the material over 
the whole length of the hose and helps to ensure a high standard of injection sealing, 
with delivery to all of the potential voids / gaps / cracks etc. 
 
 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
15/23 
  

 
Note: The injection is only undertaken when the concrete has reached its final strength. 
 
Areas adjacent to joints observed as having honeycombing or inadequate 
concrete consolidation must be patch repaired using cement or resin 
based  repair materials as approved by the responsible Structural 
Engineer, in order to prevent any significant loss of injection material 
during the SikaFuko® injection sealing process. 
 
Also check and confirm that all of the necessary equipment and material 
is available on site before starting any injection works. 

Visual inspection before starting 

 
 
Locate the SikaFuko® system junction boxes and cut them to access the 
appropriate vent ends for each designated SikaFuko® hose segment. 
Release the closure plugs from the vent ends that will be injected. (If 
uncertain which vent ends to use, start with the injection of fresh water 
to check where the opposite vent end is. Additionally this test is also 
useful to check and confirm that the hose is free and ready for injection.) 

Junction box 

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
16/23 
  

 
Insert the SikaFuko® Packer‐tongs into the injection vent end and 
connect the pump to the Packer‐tong. The pump hose assembly 
(injection whip) should be terminated with a Sliding Clutch (button head 
coupling). This Sliding Clutch will slide over the “button head” fitting on 
the Packer‐tongs to connect the pump securely to the Packer‐tongs. 
 
 

Vent end 
Packer‐tongs 
  e.g Sliding Clutch 
 
 
 
 
 
 
 
 
Packer‐tongs 
Pump connection to the 
injection hose 

 
Prepare the injection material (e.g. Sika® Injection‐307 which is typically 
recommended) according to the mixing requirements detailed on the 
respective PDS and then pour the mixed material into the injection 
hopper connected to the pump. (e.g. Sika InjectoCem‐190 or cement 
suspension has to be mixed with a colloidal mixer for approx. 5min 
before use)  

Injection Material 

 
 
Once the connection is made and secure, start the pump and begin 
Start pumping  injecting the SikaFuko® hose until the injection material flows out of the 
opposite vent end. 

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
17/23 
  

 
Opposite vent end  When the injection material is observed flowing out of the opposite end 
of the hose, stop the pump (or close the ball valve on the pump 
assembly). Close off the vent end using Packer tongs. 
Pumping method  Start pumping again and the filling and sealing of the joint will start. This 
form of injection is most successfully performed using the lowest possible 
injection pressures. The piston pump should be set to its lowest level, as 
this gives the material time to flow and penetrate into all of the voids. 
Slow, low‐pressure injection is more effective than rapid, high‐pressure 
injection. Successful completion of injection will be indicated by the 
pump’s refusal of any more injection material (the piston will stop 
pumping), or by the sight of e.g. Sika® Injection‐307 seeping out along the 
full length of the joint. When this happens, hold the pressure for 
approximately 1‐2 more minutes. 
 
Note: Injection pressure and injection time will vary from project to 
project and hose to hose. The exact volume of injection material is 
difficult to estimate / predict, as it is never an “exact science”. It depends 
on the degree of concrete consolidation, the concrete thickness and 
concrete cover over the SikaFuko® injection hose, in addition to any joint 
or void dimensions. Determining successful injection completion is 
therefore more a function of sight and sound (and from experience) for 
example the sight of injection material flowing out of the joint being 
injected, or the sound that the pump makes during the injection. 
The sight of injection material seeping from the joint throughout the 
entire length of the joint indicates successful injection. The pump can be 
stopped at this point and one can assume the successful injection of this 
SikaFuko® injection hose segment. However, a joint can also be 
successfully injected without seeing injection material seeping from the 
joint. In this situation, one must also listen to the sound of the pump, if 
the pump piston is not moving, indicating the joint is not accepting any 
more injection material, it simply means that the joint was better formed 
and the joint is “tight”, so that the injection material cannot seep from the 
joint. 

 
Stop pumping  After the injection is finished, stop the pump (or close the ball valve on 
the pump assembly). Disconnect the pump hose from the Sika® Packer 
tongs. 
Open the vent end  Remove both Sika® Packer tongs from the SikaFuko® hose segment. 
Finish  If the injection material used is based on Polyurethane or Epoxy resins the 
injection is now finished (no cleaning and re‐injection is possible). The 
joint is sealed after the curing time of the injection resin material. 
Cleaning  Clean the pump and tools according to the PDS for the injection materials.

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
18/23 
  

 
9.3 CLEANING BY VACUUM 
 
When using injection materials based on acrylic resins, or 
suspensions of microfine cement, the SikaFuko® VT 1 or 
SikaFuko® VT‐2 hose segments can be flushed clean with water 
by applying a vacuum. The hose is then ready for a further 
injection process if this is ever necessary in the future, as and 
when required. 
 
As outlined above in Section 9.2 we will now explain further the procedure after “open the vent end” process. 
Stop pumping  After the injection is finished, stop the pump (or close the ball valve on the 
pump assembly). Disconnect the pump hose from the  
SikaFuko® Packertongs. 
Open the vent end  Remove both SikaFuko® Packertongs from the SikaFuko® hose segment. 
Bucket  Fill an empty bucket with fresh water. 
Vaccum pump  Connect the vacuum/diaphragm pump on one of the vent ends of the 
injected SikaFuko® hose segment (if necessary using an additional length of 
clear PVC vent end hose and an additional connecting nozzle). 
Vaccuming  Hold the opposite vent end, which is not connected to the vacuum pump, 
into the bucket below the level of the fresh water. 
Vacuum process  Start the vacuum pump. Verify hose suction pressure by placing a finger 
over the vent end hose in the bucket of water, to confirm a “sucking” 
pressure. 
 
During the vacuum process, any injection material which was left inside the 
core of the SikaFuko® hose segment will be vacuumed out of the interior, 
and the hose will be rinsed clean by the water from the bucket. The 
neoprene strips will be “sucked” back over the injection port holes in the 
hose, acting as a “one‐way valve” and none of the previously injected 
material will be sucked back into the SikaFuko® hose segment by the 
vacuum pressure. 
Finish  The entire length of the SikaFuko® hose segment must be rinsed clean. 
When the water flow observed at the vacuum pump end is clear, as seen by 
inspecting the material flowing through the clear vent hose. Take the vent 
end hose out of the bucket of water and suck any residual clean water out 
of the hose segment. Now the cleaning process is finished, stop the vacuum 
pump. 
Finish vacuuming  Disconnect the vacuum/diaphragm pump from the SikaFuko® hose and 
remove any additional PVC vent end hose and additional connecting nozzles 
connected to the vent ends of the SikaFuko® segment. Insert the yellow 
plastic closure plugs into each vent end of the SikaFuko® hose segment. 
Replace the vent ends neatly into each appropriate junction box, and 
properly secure the junction box face plate flush with the wall / concrete 
surface. 
Injection and clean‐out of this length of SikaFuko® hose segment is now 
entirely complete! Further re‐injection could also now start if necessary. 
 
 
 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
19/23 
  

 
9.4 APPLICATION LIMITATIONS 
 Always check the injection material’s pot life and adjust for climate conditions. Do a test before injection.  
 The length of the injection hose system including the vent ends should not generally exceed 12m with 
SikaFuko® VT 1 and 16 m for SikaFuko® VT 2. 
 

Standard length 
Product 
of a section 
SikaFuko® VT 1  12 m* 
SikaFuko® VT 2  16 m* 
 
* Longer sections than the specified 
standard length are possible for special 
projects by agreement with Sika 
Technical Services. 
 
Please contact your CPE for advice. 

 
 
 

10 INSPECTION AND QUALITY CONTROL 
As “Good Practice”, also known as “Demonstrated Best Practice” for injection works, the contractor should always 
follow an inspection procedure to check and confirm the quality of the completed SikaFuko® system. This should 
include checking and inspecting the: 
 
 Injection hose: 
 Visual inspection: The mesh of SikaFuko® VT 1 and SikaFuko® VT 2 should not be damaged. Other 
heavy elements (e.g. steel reinforcement) should not be placed over the hose during storage or 
installation) 
 

   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
20/23 
  

 
 Check if the injection hoses are crossing each other and not be connected: 

   
 
 Check the placing and positioning of the SikaFuko® injection hose system The injection hose part 
needs joint contact along its entire length. 

 
 The injection hoses should not be visible after concreting; only the PVC vent ends are to be visible. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Adhesion inspection after fabrication and assembly of the SikaFuko® hose system ‐ pull the vent 
end and the SikaFuko® hose by hand to check and confirm the adhesion of the connection piece. 
 
 Check if all connections of SikaFuko® system are applied correctly eg. Shrinked shrink on slave. 
 
 
 
 
 
 
 
 
   

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
21/23 
  

 
 Check if wire is used for connection of the pvc vent ends to the rebars, if yes make sure that it 
won’t block the injectionhose or damage it, we recommend to use cable ties. 

   
 
 Each SikaFuko® vent end must be closed using appropriate plug before concreting. 

   
 
 Check if total system length of the SikaFuko® injection hose is correct and as defined  
in Section 9.4. 
 
 Injection Material: 
 Do a pre‐test of the injection material: 
 Fill a small sample of the injection material into a cup (approx. 100ml) and then measure the time 
it takes to cure. It is also useful to fill another cup of material with any in‐situ water and again 
measure the time it takes to cure for comparison i.e. the temperature, volume of filled cup can 
affect the injection materials pot life / open time /gel‐time for injection and its cure time. 
 
 Complete System: 
 Visual inspection 
 System working principle can be tested: Flush with water at low pressure after the injection and 
cleaning process. If water flows out of the joint, re‐injection is necessary. 
 
 
 
 
   

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
22/23 
  

 
 

11 LEGAL NOTES 
The information, and, in particular, the recommendations relating to the application and end‐use of Sika products, 
are given in good faith based on Sika's current knowledge and experience of the products when properly stored, 
handled and applied under normal conditions in accordance with Sika’s recommendations. in practice, the 
differences in materials, substrates and actual site conditions are such that no warranty in respect of 
merchantability or of fitness for a particular purpose, nor any liability arising out of any legal relationship 
whatsoever, can be inferred either from this information, or from any written recommendations, or from any 
other advice offered. The user of the product must test the products suitability for the intended application and 
purpose. Sika reserves the right to change the properties of its products. The proprietary rights of third parties 
must be observed. All orders are accepted subject to our current terms of sale and delivery. Users must always 
refer to the most recent issue of the local Product Data Sheet for the product concerned, copies of which will be 
supplied on request. 

12 KEY WORDS 
SikaFuko®, SikaFuko® VT 1, SikaFuko® VT 2,  Injection hose, Injectionhose, Sika® Injection‐307, Sika® InjectoCem‐
190, Acrylate Injection, Polyurethane Injection, Hybrid Injection, Epoxy Injection, Re‐Injectable Hose, Reinjection, 
SikaFuko, Valve Technique 

Sika Limited  Version given by 
Watchmead  Alex Burman 
Welwyn Garden City  Phone: +44 (0) 1707 394444 
Hertfordshire         
AL7 1BQ  Mail: [email protected] 
www.sika.co.uk   

 
Method Statement        
SikaFuko® VT System        
01.05.2018, Version 3   
85002070701   

 
23/23