Application Form

AY Ref: 7332100

y
Summary

op
Last/Family Name: Hakim

First Name: Arif

Second Name:

tC
Rachman

Third Name:

Citizenship: Indonesia
an
Degree Type: MS

Year/Semester: 2020 - Fall

Program:
ic

Materials Science and Engineering

pl

Confirmed Advisor:
Ap
Arif Hakim
MS Materials Science and Engineering Materials Science and Engineering

Applicant Name

Last/Family Name: Hakim

First Name: Arif

Second Name: Rachman

Third Name:

y
Additional Information

op
Date of Birth: 30/09/1987 Gender: Male

Citizenship: Indonesia

National ID Number:

tC
(If Saudi Citizen)

Degree and Program Details

Degree Type: MS Consider an Offer to MS: {Yes/No}

an
Year/Semester: 2020 - Fall

Program: Materials Science and Engineering

Specialization: Materials Science and Engineering

ic

Faculty Interest
pl

Have you discussed your application with a member of the KAUST faculty? N

Name of Faculty Member:

Agreement of Faculty Member:
Ap

Previous Application

Previously applied to KAUST? Y

Year Applied: 2017

Program Applied To: Mechanical Engineering

Sponsor

Is student sponsored by a third party to study at KAUST? N

Company or Institution Name:

Sponsor Contact Name:
Sponsor Phone Number:
Sponsor Email:
Arif Hakim
MS Materials Science and Engineering Materials Science and Engineering

Contact Information

Email: [email protected] Skype Name: Arif rachman hakim

Current Contact Details

Address: Perumahan Panorama Bali

Jl. Raya H. Usa, Ciseeng

y
Kec. Parung, Bogor, Jawa Barat 16120

op
Country: Indonesia

State/Province:
City: Indonesia

tC
Zip/Post Code: Bogor

Home Phone: 0 +6287784040158

Mobile Phone: 0 +6287784040158

Address Valid Until: 10 January 2025

an
Previous Education

Bachelor Degree Granting Institution

ic

Degree Type: BA
Major: Mechanical Engineering
pl

College/University: University of Diponegoro

Country: Indonesia
Ap

State:
City: Semarang
Date Attended From: 07/2006 To 04/2012
Cumulative GPA:
Actual/Expected Graduation Date: 04/2012

Is English Primary language of Instruction? N

Additional College or University 2

Degree Type:
Major:
College/University:
Country:
State:
City:
Date Attended From: To
Cumulative GPA:
Actual/Expected Graduation Date:
Is English Primary language of Instruction?
Arif Hakim
MS Materials Science and Engineering Materials Science and Engineering

Additional College or University 3

Degree Type:
Major:
College/University:
Country:
State:

y
City:

op
Date Attended From: To
Cumulative GPA:
Actual/Expected Graduation Date:

tC
Is English Primary language of Instruction?

Standardized Tests

GRE
an
GRE Exam been taken? N

Test Date:
GRE exam planned for the future:
ic

Intended Test Date:

GRE Results %
Verbal Score Verbal Percentile
pl

%
Quantitative Score Quantitative Percentile
Ap

%
Analytical Writing Score Analytical Writing Percentile

English Test Scores

iBT TOEFL

Test Date:
Results
Listening Reading Writing Speaking Total

IELTS

Test Date:
Results
Listening Reading Speaking Writing Total
Arif Hakim
MS Materials Science and Engineering Materials Science and Engineering

Research, Posters and Publications

Document Type: Research Date: 14/11/2018

Collection: Journal Status: Published
Name of Document: ANALISA SIFAT MIKRO DAN MEKANIK PADA PEMBUATAN KOMPOSIT MIKROFIBRIL PET-HDPE
(Micro and Mechanical Properties Analysis of Making PET- HDPE Microfibril Composite)

Document Type: Date:

y
Collection: Status:

op
Name of Document:

Document Type: Date:

Collection: Status:
Name of Document:

Document Type:
tC Date:
an
Collection: Status:
Name of Document:

Recommender Details (1)

ic

First Name: Singgih Last/Family Name: Prabowo

Address:
pl

Indonesia

Email: [email protected]
Ap

Title: Employer:
Relationship to Applicant: Supervisor

Recommender Details (2)

First Name: Dadan Last/Family Name: Aminullah

Address:
Indonesia

Email: [email protected]
Title: Employer:
Relationship to Applicant:
Recommender Details (3)

First Name: Titin Last/Family Name: Rahayu

Address:

Email: [email protected]

Title: Employer:
Relationship to Applicant: Supervisor
Passport scan Arif Hakim
7332100

y
op
tC
an
ic
pl
Ap
Transcript Academic Record Arif Hakim
7332100

y
op
tC
an
ic
pl
Ap
Statement of Purpose Arif Hakim
7332100

Statement of Purpose

Currently I work at the Polymer Technology Center - Agency for the Assessment and Application of
Technology. My work is related to polymer materials. Especially testing relating to polymeric

y
materials and polymer products. The work that I often do is mechanical testing (tensile test-ASTM

op
D638, flexural-ASTM D790, compression-ASTM D638), optical testing (digital microscope and
Scanning Electron Microscope), thermal testing (flammabilty testing - CASR part 25, UL 94,
FMVSS 302), weather testing (xenon arc, thermal cycle, thermal shock), sample preparation by
tC
injection molding. Besides that I also understand the results of the DSC, TGA and FTIR tests.

I want to use the knowledge that I have been doing in my work to get fire-resistant polymer
an
materials for application in the transportation industry. Hopefully the knowledge I learned can be
useful for human life.
ic
pl
Ap
CV Arif Hakim
7332100

Curriculum Vitae

I. Personal Data
1. Name : Arif Rachman Hakim

y
2. Date of birth : Semarang, 30 September 1987

op
3. Age : 32

4. Home Address : Jl. Pringgodani II/I, RT 002 RW XII,

Semarang Barat, Semarang - Jawa

tC
Tengah - Indonesia

5. No. HP : +6287784040158

6. email : [email protected]
an
7. Office : BPPT / Balai Teknologi Polimer

8. Office address : Balai Teknologi Polimer

Kaw. Perkantoran Puspiptek, Gd. 460
ic

Cisauk, Tangerang Selatan – Banten,

Indonesia
pl

9. No. Telp : 021 - 7563360 / 021 - 7560057

10. Last Education : Bachelor Degree – Mechanical

Ap

Engineering

II. Academic Work:

1. Research

No. Title Year

Micro and Mechanical Properties Analysis of Making PET-

1. 2018
HDPE Microfibril Composite
CV Arif Hakim
7332100

2. Scientific Seminar

No. Title Year

Participant – Basic Training of Scanning Electron

1. 2014
Microscope

y
op
2. Participant – Basic Training of Injection Molding 2014

Resource person – Theory and Practice of Thermal Training

3.

4.
Topics
tC
with DSC and TGA and Injection Molding with Tensile Test

Resource Person Training for Plastic Failure Analysis with

the topic of Scanning Electron Microscope Case Study
2016

2016
an
Practices

5. Participants – Plastic Extrusion Training 2016

ic

Resource Person for Plastics Additive Training with

pl

6. Morphology Practice Topics with Scanning Electron 2016

Microscope
Ap
Attach Poster Here Arif Hakim
Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) SNF2018 p-ISSN: 2339-0654 7332100
VOLUME VII, OKTOBER 2018 e-ISSN: 2476-9398
https://doi.org/10.21009/03.SNF2018

DOI: doi.org/10.21009/03.SNF2018.02.PA.03

ANALISA SIFAT MIKRO DAN MEKANIK PADA

PEMBUATAN KOMPOSIT MIKROFIBRIL PET-HDPE
Heru Santoso1, a), Arif Rachman Hakim1,b)

y
op
1
Balai Teknologi Polimer - Badan Pengkajian & Penerapan Teknologi
Gedung 460 Kawasan Puspiptek Tangerang Selatan Banten

Email: a)[email protected], b)[email protected]

tC Abstrak
Pencampuran polimer (polymer blending) merupakan salah satu metode yang telah dikembangkan untuk
merekayasa material polimer. Dalam penelitian ini telah dilakukan pembuatan komposit mikrofibril
PET-HDPE dengan menggunakan alat ekstruder tipe co-rotating twin screw. Proses pembuatan
an
komposit dalam alat ekstruder dengan parameter temperatur 170°C; 240°C; 265°C dan 280°C pada
kecepatan putaran 40 rpm. Kondisi temperatur penarikan (drawing) pembuatan komposit diatur pada
variasi temperatur 75°C; 80°C dan 85°C serta kecepatan rasio penarikan 2;3;4 dan 5 kali lebih cepat
dari kecepatan awal. Hasil pembuatan komposit mikrofibril PET-HDPE dilakukan analisis sifat mikro
dengan alat SEM (Scanning Electron Microscope) dan sifat mekanik dengan alat UTM (Universal
Testing Machine) dan impact charpy. Pada penelitian ini didapatkan nilai kuat tarik tertinggi 24,60 MPa
ic

pada kondisi temperatur 85°C dengan kecepatan rasio penarikan 2 kali. Kekuatan impak tertinggi
komposit PET/HDPE adalah 131.49 MPa pada kondisi temperatur penarikan 85 oC dan rasio kecepatan
penarikan 4 kali. Sedang hasil analisa mikro menggunakan SEM terhadap komposit mikrofibril PET-
pl

HDPE belum dihasilkan fiber PET yang diharapkan pada komposit. Hal ini kemungkinan disebabkan
proses penarikan yang tidak stabil dan temperatur penarikan yang belum tercapai.
Ap

Kata-kata kunci: Komposit mikrofibril, ekxtruder twin screw, pencampuran polimer PET-HDPE

Abstract
Polymer blending is one of the methods that have developed to create new polymer materials with
different physical properties. This paper aims to investigate of tensile strength, impact strength of
microfibril PET-HDPE composites and to obtain PET fiber. Composites were prepared in co-rotating
twin screw kneader extruder type ZK 25 E x 36 L/D. The tensile strength, impact Charpy strength from
microfibril PET-HDPE and microstructure PET fiber was characterized using Shimadzu AG-X plus
50kN Universal Testing Machine, Resil Impactor CEAST and JEOL JSM 6510 LA Scanning Electron
Microscope. Composites were varied at temperature 170oC, 240oC, 265oC and 280oC and mixing speed
was controlled at 40 rpm. Drawing temperature was set at 75oC, 80oC, 85oC, ratio drawing speed at 2; 3;
4 and 5-time initial drawing speed. The results showed that maximum tensile strength is 24.60 MPa on
condition 85oC with ratio drawing speed 2-time initial drawing speed. The maximum impact Charpy
strength is 131.49 MPa on condition 80oC with ratio drawing speed 4-time initial drawing speed. The
result of microstructure was not obtained PET fiber. In this case, caused by drawing speed was not
stable drawing temperature was not reached.
Keywords: Microfibril composites, extruder twin screw, polymer blending PET-HDPE

Seminar Nasional Fisika 2018

Prodi Pendidikan Fisika dan Fisika, Fakultas MIPA, Universitas Negeri Jakarta

SNF2018-PA-16
Attach Poster Here Arif Hakim
Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) SNF2018 p-ISSN: 2339-0654 7332100
VOLUME VII, OKTOBER 2018 e-ISSN: 2476-9398
https://doi.org/10.21009/03.SNF2018

PENDAHULUAN

Pencampuran polimer (polymer blending) merupakan salah satu bidang yang penting dalam
penelitian polimer karena dapat diperolehnya sifat yang sinergis dan unik dalam pencampuran
polimernya. Tujuan dari pembuatan pencampuran polimer adalah untuk menghilangkan atau
mengurangi kekurangan yang dimiliki oleh sifat polimer secara individual. Alasan lain yaitu untuk
menurunkan harga polimer yang mahal dengan diperolehnya sifat khusus melalui pencampuran
polimer yang lebih murah tanpa mengalami kerusakan sifat mekanik yang signifikan. Akan tetapi
sebagian besar polimer tidak bisa bercampur pada skala molekuler, entropi pencampuran yang
rendah dan tidak ada interaksi antar bahan yang dicampur sehingga dihasilkan pencampuran dengan

y
sifat mekanik yang rendah. Sistem pencampuran polimer heterogen ini dapat ditingkatkan dengan
berbagai metode antara lain dengan proses reaktif dan non reaktif. Sebagai contoh, penggunaan

op
kompatibilizer merupakan metode yang sangat efektif untuk meningkatkan interaksi antara polimer
dalam campurannya.
Polietilena (PE) merupakan salah satu plastik komoditi yang banyak digunakan dalam aplikasi
pengemas dan bahan bangunan. Sedang poly ethylene terepththate PET) adalah jenis plastik
tC
engineering (teknik) yang harganya lebih mahal bila dibandingkan dengan plastik komoditi. Aplikasi
PET banyak digunakan dalam botol air minum, film dan benang tekstil,
Pencampuran serat immiscible dalam termoplastik semi kristalin untuk menghasilkan komposit
mikrofibril (MFC) telah mendapat banyak perhatian dari kalangan peneliti dalam beberapa tahun
terakhir ini. Pembentukan serat dari fase terdispersi membutuhkan elongasi partikel fase terdispersi
dari pada putusnya. MFC ditandai oleh matriks termoplastik isotropik yang diperkuat oleh fibril dari
an
bahan termoplastik lain (fase terdispersi) yang dihasilkan in situ selama pemrosesan. Jadi mereka
berbeda dari komposit konvensional yang dibuat oleh pencampuran komponen konstitutif (matriks
dan serat).
Pembuatan komposit berpenguat mikrofibril (microfibrillar reinforced composites : MFC)
ic

mencakup tiga langkah dasar seperti ditunjukkan pada GAMBAR 1 yaitu :

 Mixing and Extrusion, yaitu proses ekstrusi campuran secara meleleh dari polimer
immiscible yang mempunyai perbedaan temperatur leleh (Tm) yang menghasilkan campuran
pl

filamen isotropik dan kontinyu.

 Drawing and Fibrillation : penarikan dalam kondisi dingin untuk mendapatkan orientasi
dari kedua fase. Langkah ini menghasilkan orientasi mikrofibril yang tinggi sepanjang arah
Ap

aksial atau sumbu simetri.

 Post-processing : perlakuan termal pada temperatur antara kedua temperatur leleh (Tm) dari
kedua polimer untuk menjamin pembentukan matrik isotropik, sementara masih
mepertahankan orientasi fibril yang tinggi.

GAMBAR 1. Prinsip dasar pembentukan komposit mikrofibril (MFC)

Seminar Nasional Fisika 2018

Prodi Pendidikan Fisika dan Fisika, Fakultas MIPA, Universitas Negeri Jakarta

SNF2018-PA-17
Attach Poster Here Arif Hakim
Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) SNF2018 p-ISSN: 2339-0654 7332100
VOLUME VII, OKTOBER 2018 e-ISSN: 2476-9398
https://doi.org/10.21009/03.SNF2018

Teknologi MFC telah terbukti menjadi metode yang efektif untuk material poliolefin dan PET
karena mampu menghasilkan produk dengan sifat yang lebih baik daripada blending secara
konvensional. Karingamanna et.al (2010) telah melakukan penelitian MFC dari LLDPE-PET, Maja
Kuzmanovic et.al (2016) meneliti pengaruh temperatur injeksi molding dalam pembuatan MFC dari
bahan PP-PET, M. Yousfi et.al (2012) telah membuat MFC dari PET/PE dengan menambahkan nano
filler, Ljerka Kratofil et.al (2014) juga telah mempelajari efek masterbatch dalam campuran
PET/HDPE serta Yin Chun Dong et.al (2017) meneliti pengaruh rasio penarikan komposit dari
PP/PET dengan kompatibilizer PP-g-(DAP-co-GMA).
Pada penelitian ini untuk melihat pembentukan mikrofibril PET dalam pembuatan komposit

y
PET/HDPE karena pengaruh temperatur dan rasio kecepatan penarikan dalam proses produksinya. Di
samping itu akan dipelajari sifat mikro morfologi campuran PET/HDPE dengan adanya proses

op
perlakuan penarikan dingin (cold drawing).

METODE PENELITIAN

Material dan Peralatan yang digunakan

tC
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah resin HDPE tipe Titanvene HD 6070EA
dari PT. Lotte Chemical Titan Nusantara dan PET tipe SKY PET BL-8050 produksi SK Keris.
Adapun alat yang digunakan dalam penelitian ini antara lain : mesin ekstruder co-rotating twin screw
merek Collin tipe ZK 25Ex36L/D dan alat Injection Molding merek Battenfeld dengan panjang
an
screw 54 cm (L/D=18).

Cara Kerja

PET sebelum digunakan dipanaskan terlebih dahulu dalam oven pada suhu 100 oC selama 12 jam dan
ic

setelah itu dicampurkan dengan HDPE menggunakan alat mesin ekstruder co-rotating twin-screw
merek Collin dengan program pemanasan 170°C; 240°C; 265°C dan 280°C pada kecepatan putaran
pl

mesin 40 rpm. Komposisi material yang digunakan dalam penelitian ini adalah 85% (berat) HDPE
dan 15% (berat) PET. Kondisi parameter kecepatan rasio penarikan dan temperatur cool drawing
dapat dilihat pada tabel berikut :
Ap

TABEL 1. Parameter kondisi pembuatan komposit PET/HDPE

Rasio Temperatur
Sampel Kode Kecepatan Penarikan (oC)
Penarikan
75
A 2 80
85
75
B 3 80
85
75
C 4 80
85
75
D 5 80
85

Seminar Nasional Fisika 2018

Prodi Pendidikan Fisika dan Fisika, Fakultas MIPA, Universitas Negeri Jakarta

SNF2018-PA-18
Attach Poster Here Arif Hakim
Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) SNF2018 p-ISSN: 2339-0654 7332100
VOLUME VII, OKTOBER 2018 e-ISSN: 2476-9398
https://doi.org/10.21009/03.SNF2018

y
GAMBAR 2. Skema peralatan pembuatan komposit mikrofibril PET/HDPE

op
Karakterisasi

Sampel komposit PET/HDPE dalam bentuk pelet hasil ekstrusi yang telah dikeringkan, dimasukkan
tC
dalam alat injection molding dengan setting parameter suhu 185oC, 190oC, 195oC dan 200oC. Hasil
spesimen uji dogbone digunakan untuk pengujian mekanik kekuatan tarik dan kekuatan impak serta
uji morfologi menggunakan alat SEM. Kondisi pengujian SEM dilakukan setelah sampel hasil
spesimen dogbone direndam dalam solven xylene pada suhu 130oC selama 3 jam.
an
HASIL DAN PEMBAHASAN

Karakterisasi Kekuatan Mekanik

Pengukuran kekuatan merupakan salah satu indikasi terpenting dari kekuatan suatu material dan
ic

sifat yang paling banyak ditentukan dari bahan material komposit. Uji tensile adalah pengukuran
kemampuan material untuk menahan gaya dari tarikan untuk menentukan sejauh mana materi
pl

mengalami peregangan sebelum putus. Berbagai jenis bahan plastik sering dibandingkan
berdasarkan kekuatan tarik, elongasi, dan data modulus tarik. Pengujian dalam penelitian ini
meliputi pengujian kekuatan tarik (tensile strength), tensile modulus (E modulus), elongasi dan
Ap

kekuatan impak (impact strength).

TABEL 2. Hasil Pengujian Sifat Mekanik sampel komposit PET/HDPE

Rasio Kecepatan Temperatur Kekuatan Tarik Kekuatan Impak

Sampel
Penarikan Penarikan (oC) (MPa) (kJ/m2)
Kode
75 22,05 109,18
A 2 80 23,71 114,59
85 24,60 96,40
75 21,58 89,34
B 3 80 22,90 72,37
85 24,02 47,59
75 21,44 120,18
C 4 80 22,72 131,49
85 24,13 71,46
75 21,92 118,94
D 5 80 23,08 110,40
85 24,00 45,89
HDPE - - 21,03 146,84

PET - - 53,07 77,53

Seminar Nasional Fisika 2018

Prodi Pendidikan Fisika dan Fisika, Fakultas MIPA, Universitas Negeri Jakarta

SNF2018-PA-19
Attach Poster Here Arif Hakim
Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) SNF2018 p-ISSN: 2339-0654 7332100
VOLUME VII, OKTOBER 2018 e-ISSN: 2476-9398
https://doi.org/10.21009/03.SNF2018

Dari data TABEL 2 terlihat secara umum bahwa pembuatan komposit PET/HDPE mempunyai
kekuatan tarik sedikit lebih besar bila dibandingkan dengan kekuatan tarik sampel HDPE murni
sebagai matriksnya, tetapi lebih rendah dari kekuatan tarik PET murni. Kekuatan tarik terbesar dari
komposit PET/HDPE adalah 24,60 MPa pada kondisi rasio kecepatan penarikan 2 dan temperatur
85oC. Hal ini dapat dilihat pada GAMBAR 3 bahwa pada rasio penarikan yang sama dalam proses
pembuatan komposit mikrofibril PET/HDPE pada berbagai variasi temperatur panarikan
menunjukkan kekuatan mekanik untuk tensile strength metode A (rasio kecepatan penarikan 2)
mempunyai nilai tertinggi.

y
op
tC
an
ic

GAMBAR 3. Pengaruh temperatur penarikan terhadap kekuatan tarik pembuatan komposit

mikrofibril PET/HDPE pada kondisi rasio kecepatan penarikan yang sama.

GAMBAR 3 juga menunjukkan semakin tinggi rasio kecepatan penarikan proses juga
pl

meningkatkan nilai kekuatan tarik pada pembuatan komposit PET/HDPE. Kekuatan mekanik untuk
tensile strength pada pembuatan komposit mikrofibril PET/HDPE meningkat sedikit bila
dibandingan dengan kekuatan tarik HDPE murni. Hal ini dimungkinkan karena campuran
Ap

PET/HDPE tidak tercampur secara kompatibel karena campuran antara PET yang bersifat polar dan
HDPE bersifat non polar tidak dapat bercampur secara homogen. Inilah yang mengakibatkan
kekuatan mekanik yang dihasilkan tidak mengalami kenaikan secara signifikan. Sistem campuran
antara matriks (polietilena) dan fiber PET yang tidak kompatibel dapat ditunjukan pada foto SEM di
bawah ini.

(a) (b)
GAMBAR 4. Foto SEM interaksi antara matriks (PE) dengan fiber PET yang tidak kompatibel pada sampel kondisi
temperatur penarikan 75oC rasio kecepatan penarikan 2 (a) dan kondisi temperatur penarikan 85oC rasio kecepatan
penarikan 5 (b)

Seminar Nasional Fisika 2018

Prodi Pendidikan Fisika dan Fisika, Fakultas MIPA, Universitas Negeri Jakarta

SNF2018-PA-20
Attach Poster Here Arif Hakim
Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) SNF2018 p-ISSN: 2339-0654 7332100
VOLUME VII, OKTOBER 2018 e-ISSN: 2476-9398
https://doi.org/10.21009/03.SNF2018

Sifat impak dari bahan polimer secara langsung berkaitan dengan ketangguhan material.
Ketangguhan (toughness) didefinisikan sebagai kemampuan polimer untuk menyerap energi yang
tersalurkan. Luas area di bawah kurva stress–strain berbanding lurus dengan ketangguhan dari suatu
material. Energi impak adalah ukuran ketangguhan. Semakin tinggi energi impak material, semakin
tinggi ketangguhan dan sebaliknya. Hasil pengujian kekuatan impak secara keseluruhan disajikan
dalam GAMBAR 5.

y
op
tC
an
ic

GAMBAR 5. Pengaruh temperatur penarikan terhadap kekuatan impak pembuatan komposit

mikrofibril PET/HDPE pada kondisi rasio kecepatan penarikan yang sama.
pl

Dari grafik di atas kekuatan impak terlihat bahwa semakin tinggi temperatur proses penarikan
dingin (cold drawing) pembuatan komposit PET/HDPE menyebabkan turunnya kekuatan impak.
Fenomena ini dijelaskan dalam pembahasan hubungan antara E-modulus dengan sifat kuat tarik,
dimana semakin tinggi E-modulus suatu material semakin kaku dan berakibat pada menurunnya sifat
Ap

impak suatu material.

Adapun pengaruh rasio kecepatan penarikan pada pembuatan komposit mikrofibril PET/HDPE
umumnya mengalami penurunan kekuatan tarik pada temperatur proses penarikan yang sama.
Sedang kekuatan impaknya tidak menunjukkan adanya kecenderungan mengalami kenaikan atau
penurunan (lihat GAMBAR 6).

(a) (b)

GAMBAR 6. Pengaruh rasio kecepatan penarikan terhadap kekuatan tarik (a) dan kekuatan impak (b) pada pembuatan
komposit mikrofibril PET/HDPE pada kondisi temperatur penarikan yang sama.

Seminar Nasional Fisika 2018

Prodi Pendidikan Fisika dan Fisika, Fakultas MIPA, Universitas Negeri Jakarta

SNF2018-PA-21
Attach Poster Here Arif Hakim
Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) SNF2018 p-ISSN: 2339-0654 7332100
VOLUME VII, OKTOBER 2018 e-ISSN: 2476-9398
https://doi.org/10.21009/03.SNF2018

Analisa Morfologi Komposit Mikrofibril PET/HDPE

Hasil pengamatan sifat morfologi pada pembuatan komposit mikrofibril PET/HDPE dengan
variasi rasio kecepatan penarikan dapat dilihat pada GAMBAR 7-9. Pada GAMBAR 7 menunjukkan
terbentuknya fiber PET dengan jumlah yang masih sedikit sehingga fungsi fiber PET sebagai penguat
dalam struktur komposit belum optimal. Hal ini berakibat pada kekuatan mekanik yang dihasilkan
pada pembuatan komposit PET/HDPE masih rendah, hanya meningkat lebih sedikit dari kekuatan
tarik HDPE murninya.

y
op
(a)
tC (b)
an
ic
pl

(c) (d)
GAMBAR 7. Foto SEM sampel komposit PET/HDPE pada kondisi temperatur penarikan 75oC untuk spesimen uji
dogbone setelah direndam dalam xylene pada suhu 130 oC selama 3 jam dengan perbesaran 1000 x : (a) Sampel rasio
kecepatan penarikan 2 (b) Sampel rasio kecepatan penarikan 3, (c) Sampel rasio kecepatan penarikan 4 & (d) Sampel rasio
Ap

kecepatan penarikan 5.

Adapun untuk sampel komposit PET/HDPE pada temperatur penarikan 85oC, fiber PET yang
dihasilkan juga masih sedikit. GAMBAR 8.c memperlihatkan PET dalam campurannya belum
terbentuk fiber tetapi masih dalam bentuk drop (butiran-butiran) kecil calon pembentuk fiber. Hal ini
bisa jadi disebabkan kurangnya penarikan pada proses cold drawing atau jenis bahan baku PET yang
kurang sesuai dengan spesifikasi untuk fiber. Akibatnya pembentukan fiber yang jumlahnya sedikit
dalam pembuatan komposit mikrofibril PET/HDPE menyebabkan secara umum kekuatan mekanik
komposit tidak secara signifikan bertambah.

(a) (b)

Seminar Nasional Fisika 2018

Prodi Pendidikan Fisika dan Fisika, Fakultas MIPA, Universitas Negeri Jakarta

SNF2018-PA-22
Attach Poster Here Arif Hakim
Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) SNF2018 p-ISSN: 2339-0654 7332100
VOLUME VII, OKTOBER 2018 e-ISSN: 2476-9398
https://doi.org/10.21009/03.SNF2018

(c) (d)

y
GAMBAR 8. Foto SEM sampel komposit PET/HDPE pada kondisi temperatur penarikan 80oC untuk spesimen uji
dogbone setelah direndam dalam xylene pada suhu 130 oC selama 3 jam dengan perbesaran 1000 x : (a) Sampel rasio

op
kecepatan penarikan 2 (b) Sampel rasio kecepatan penarikan 3, (c) Sampel rasio kecepatan penarikan 4 & (d) Sampel rasio
kecepatan penarikan 5.

Secara umum GAMBAR 9 memperlihatkan fiber PET dalam struktur campuran dengan matrik
tC
PE yang masih sedikit, belum menunjukkan terbentuknya fiber PET sesuai dengan yang diharapkan
dalam penelitian ini. Seharusnya dalam penelitian ini dihasilkan fiber PET yang banyak sebagai
penguat struktur kompositnya sehingga kekuatan mekanik terutama sifat tarik meningkat. Untuk itu
dalam penelitian selanjutnya perlu dipertimbangkan bahan baku PET yang dipakai harus grade fiber
sehingga pembentukan fiber lebih mudah dalam proses penarikan kompositnya.
an
ic
pl
Ap

(a) (b)

(c) (d)

GAMBAR 9. Foto SEM sampel komposit PET/HDPE pada kondisi temperatur penarikan 85oC untuk spesimen uji
dogbone setelah direndam dalam xylene pada suhu 130 oC selama 3 jam dengan perbesaran 1000 x : (a) Sampel rasio
kecepatan penarikan 2 (b) Sampel rasio kecepatan penarikan 3, (c) Sampel rasio kecepatan penarikan 4 & (d) Sampel rasio
kecepatan penarikan 5.

Seminar Nasional Fisika 2018

Prodi Pendidikan Fisika dan Fisika, Fakultas MIPA, Universitas Negeri Jakarta

SNF2018-PA-23
Attach Poster Here Arif Hakim
Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) SNF2018 p-ISSN: 2339-0654 7332100
VOLUME VII, OKTOBER 2018 e-ISSN: 2476-9398
https://doi.org/10.21009/03.SNF2018

SIMPULAN

Pembuatan komposit mikrofibril PET/HDPE telah dilakukan dengan mempelajari pengaruh

temperatur penarikan dan rasio kecepatan penarikan pada proses cold drawing. Temperatur penarikan
mempunyai pengaruh yang signifikan yaitu semakin tinggi temperatur yang digunakan semakin besar
nilai sifat kuat tariknya walaupun komposit yang dihasilkan belum mampu menaikkan sifat
mekaniknya secara signifikan dibandingkan dengan sifat kuat tarik polimer HDPE murni. Pengaruh
rasio kecepatan penarikan dalam proses cold drawing dalam penelitian ini semakin besar rasio
kecepatan mengakibatkan penurunan sifak mekanik baik kuat tarik maupun kekuatan impak.
Hasil analisa morfologi menggunakan SEM menunjukkan fiber PET yang terbentuk dalam

y
campuran kompositnya masih sedikit dan interaksi antara matriks PE dan penguat PET belum
mempunyai ikatan yang solid. Hal inilah yang menyebabkan kekuatan mekanik secara umum dari

op
komposit ini belum menunjukkan kenaikan yang signifikan.

REFERENSI

[1] Yin Chun Dong, Jian Ping Xu, and Shen Fan, “The effect of draw ratio on the properties
tC
PP/PET blends compatibilised by PP-g-(DAP-co-GMA)”, in Journal of Plastics, Rubber
and Composites, 2017, Vol. 46, No. 9, pp. 396-404.
[2] Maja Kuzmanovic, Laurens Delva, Ludwig Cardon and Kim Ragaert, “Morphology and
mechanical properties of PP/PET blends and microfibrillar composites”, in Polymers
an
Journal, 2016, Vol,8, No. 355, pp.1-16.
[3] Ljerka Kratofil Kehula, Zlata Hmjak-Murgic, and Jasenka Jelencic, “Study of
masterbatch effect on miscibility and morphology in PET/HDPE blends”, in Journal of
Adhesion Science and Technology, 2015, Vol. 29, No. 2, pp. 74-93.
ic

[4] J. Narang, N. Chauhan, A. Singh, and C.S. Pundir, “A Nylon Membrane Based
Amperometric Biosensorbfor Polyphenol Determination,” in Journal of Molecular
Catalysis B: Enzymatic, 2011, vol. 72, pp. 276-281..
pl

[5] Karingamanna Jayanarayanan, Archana Ravichandran, Dhivya Rajendran, Monikumar S,

Abirami V, Sabu Thomas and Kuruvilla J, “Morphology and mechanical of normal
Ap

blends and in-situ microfibillar composites from low-density polyethylene and poly
(ethylene terephthalate)”, in Polymer Plastics Technology and Engineering, 2010, vol.
49, pp. 442-448.
[6] Karingamanna Jayanarayanan, Tomlal Jose, Sabu Thomas and Kuruvilla Joseph, “Effect
of draw ratio on the microstructure, thermal, tensile and dynamic rheological properties
of insitu microfibrillar composites”, in European Polymer Journal, 2009, Vol. 45, No.
6, pp. 1738-1747.
[7] Hong Sheng Xu, Zhong Ming Li, “Rheological Behavior Comparation Between
PET/HDPE and PC/HDP Microfibillar Blends”, in Polymer Engineering and Science,
2005, Vol. 45, pp. 1231-1238.
[8] Yong Lei, Qinglin Wu, Quanguo Zhang, “Morphology and properties of microfibrillar
composites based on recycled poly (ethylene terephthalate) and high density
polyethylene” in Composites : Part A, 2009, No.40, pp. 904–912.
[9] L. Fasce, R. Seltzer, P. Frontini, “Mechanical and Fracture Characterization of 50:50
HDPE/PET blends presenting different phase morphologies” in Polymer Engineering
and Science, 2005, No. 45, pp. 354-363.
[10] Xiang Bin Xu, Zhong Ming Li, Run Ze Yu, Ai Lu, Ming Bo Yang & Rui Huang,
“Formation of in situ CB/PET microfibers in CB/PET/PE Composites by slit die

Seminar Nasional Fisika 2018

Prodi Pendidikan Fisika dan Fisika, Fakultas MIPA, Universitas Negeri Jakarta

SNF2018-PA-24
Attach Poster Here Arif Hakim
Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) SNF2018 p-ISSN: 2339-0654 7332100
VOLUME VII, OKTOBER 2018 e-ISSN: 2476-9398
https://doi.org/10.21009/03.SNF2018

extrusion and hot stretching” in Macromolecular Materials and Engineering, 2004, No.
289, pp. 568-575.

y
op
tC
an
ic
pl
Ap

Seminar Nasional Fisika 2018

Prodi Pendidikan Fisika dan Fisika, Fakultas MIPA, Universitas Negeri Jakarta

SNF2018-PA-25