OPER

RATIN
NG AND INSTTALLA
ATION
N INSTTRUCT
TIONS
 

 
 
Air‐O
Operatted Do
ouble
Diapphraggm Pum
mps 
made of Plastic 
 
E‐Se
E eriess 
E 08 ‐‐ E 5
50 
 

 
 
 

Origin
nal Insstruction
Rea
ad carefully before  pump insstallation
 CONTENTS   
       
                                                           Page 
 
Introduction                 .......................................................................................  3     
General description of the machine, appropriate use and residual dangers ………………………...   3 
Storage                    .......................................................................................  3 
Codesystem                 .......................................................................................  4 
    Operation in explosion proof areas   …………………………………………………………………………….…….   5 
Technical data                .......................................................................................  5 
Performance charts            .......................................................................................  6 
    Installation 
Recommended installation      .......................................................................................  8 
Product ports              .......................................................................................  8 
Startup operations           .......................................................................................  9 
      Torque values              .......................................................................................  10 
      Safety instructions           .......................................................................................  10 
Using as submersible pump      .......................................................................................  11 
Additional temperature hints    .......................................................................................  12 
Providing spare parts          .......................................................................................  12 
    Maintennance 
  Required tools              .......................................................................................  13 
Disassembly               .......................................................................................  13 
Assembly                 .......................................................................................  15 
    Trouble shooting              .......................................................................................  16 
Spare part lists 
  Code EEE – ETZ             .......................................................................................  18 
  Code TEE – TTZ             .......................................................................................  19 
Code FEE – FTZ              .......................................................................................  20 
Code UEE – UTZ             .......................................................................................  21 
Exploded views 
  E 08 / E 10                .......................................................................................  22 
  E 15 / E 25 / E 40 / E 50        .......................................................................................  23 
Optional equipment 
  Stroke counting (code C)        .......................................................................................  24 
Diaphragm monitoring (D)      .......................................................................................  25 
      Special diaphragms (L+P)       …………………………………………………………………………………..   26 
      ANSI connections (W)         …………………………………………………………………………………..   26 
Flange connections (F)         .......................................................................................  27 
Pumps for food contact (H)       .......................................................................................  27 
Damper preparation (TV)       .......................................................................................  27 
  Draining system (R)          .......................................................................................  28 
  FKM housing gaskets (V)        .......................................................................................  29 
  External control (Z)          .......................................................................................  29 
  More options              ……..................................................................................  29 
Dimensions drawing            .......................................................................................  30 
Pulsation dampe ET/ET‐F         .......................................................................................  31 
   

2
INTRODUCTION 
 
ALMATEC  air‐operated  diaphragm  pumps  are  constructed  according  to  the  state  of  the  art  and  they  are 
reliable. Imminent danger by operating error or misuse can lead  to damages of properties and/or persons. 
The pumps are to be applied for the intended use and in a safety‐related proper condition only. 
 
Each  person  working  on  the  ALMATEC  air‐operated  diaphragm  pumps  concerning  installation,  start‐up, 
handling  or maintenance  has  to  read this  manual  completely  and  in  an  attentive  way  and  has  to  follow  all 
mentioned procedures and safety notes. 
 
 
GENERAL DESCRIPTION OF THE MACHINE, APPROPIATE USE AND RESIDUAL DANGERS 
 
The  ALMATEC  E‐Series  pumps  are  oscillating  positive  displacement  pumps  and 
are  based  on  the  functional  principle  of  double  diaphragm  pumps.  The  basic 
configuration  consists  of  two  external  side  housings  with  a  center  housing 
between them.  Each of the side  housings contains  a product chamber which is 
sealed  against  the  center  housing  by  a  diaphragm.  The  two  diaphragms  are 
interconnected  by  a  piston  rod.  Directed  by  an  air  control  system,  the 
diaphragms are alternately loaded with compressed air so that they move back 
and  forth.  In  the  first  figure,  the  compressed  air  has  forced  the  left‐hand 
diaphragm  towards  the  product  chamber  and  displaced  the  liquid  from  that 
chamber  through  the  open  valve  at  the  top  to  the  discharge  port.  Liquid  is 
simultaneously drawn in by the right‐hand diaphragm, thus refilling the second 
product  chamber.  When  the  end  of  the  stroke  is  reached,  it  reverses 
automatically and the cycle is repeated in the opposite direction. In the second 
figure, liquid is drawn in by the left‐hand diaphragm and displaced by the right‐
hand diaphragm. 
 
The appropriate use of an Almatec air‐operated diaphragm pump of the E‐Series refers to the liquid transport 
taking into account the operation parameter mentioned in this manual and in compliance of the given terms 
for commissioning, operation, assembly, disassembly and maintenance. 
 
Even  if  all  necessary  safety  measures  described  in  this  manual  have  been  met,  a  residual  danger  exists  by 
leakages or mechanical damages. At sealing areas or connections liquid can be released uncontrollably then. 
 
 
STORAGE 
 
In general the ALMATEC pump is delivered operational and packaged. If the unit is not installed right away, 
proper  storage  conditions  are  important  for  a  trouble  free  operation  later.  The  pump  has  to  be  protected 
from  wetness,  coldness,  dirtying,  UV‐radiation  and  mechanical  influences.  The  following  storage  conditions 
are recommended: 
‐ Steady ventilated, dust and vibration free storage room 
‐ Ambient temperature between 15°C (59°F) and 25°C (77°F) with a relative humidity below 65% 
‐ Prevention of direct thermal influences (sun, heating) 
 
 
   

3
CODESYSTEM 
 
The  ALMATEC  Maschinenbau  GmbH  is  certified  as  a  modern,  quality‐orientated  enterprise  according  to  
DIN EN ISO 9001:2008 and 14001:2005. Before release for dispatch, any pump of the E‐Series has to undergo 
an extended final control. The performance data registered during this are archived in our records and can be 
read back at any time. 
As a general rule in the countries of the EU only such machines are allowed to take into operation, which are 
determined  to  meet  the  regulations  of  the  EU  machinery  directive,  the  harmonized  standards,  European 
standards  and  the  respective  national  standards.  Hence  the  operator  has  to  verify  whether  the  ALMATEC 
pump  manufactured  and  delivered  properly  according  to  the  customer’s  order  meets  the  mentioned 
requirements. 
Therefore  make  sure,  before  putting  the  pump  into  operation,  that  the  pump  and  the  used  materials  of 
construction are suitable for the provided application and the installation site. To check this, the exact pump 
code is required. This  code, the serial  number and  the year of construction are noted on  the identification 
plates on the pump itself. 
Example to clarify the ALMATEC pump code: 
 
E     15   T    T    T    ‐    R 
 
                        Optional equipment (separate manual for code BS,    
                        separate spare parts lists for codes OG, Z and X):   
                              BS    Barrier chamber system 
                            C    Stroke counting 
                            D    Diaphragm monitoring 
                            F    Flange connection PN 10 
                            H    Pump for food contact (EC 1935/2004) 
                            L    Conductive PTFE/EPDM compound diaphragm 
                            OG  Pump without inner threads 
                            P    Diaphragm made of modified PTFE 
                            R    Draining system 
                            TV   Pump prepared for pulsation damper 
                            V    FKM housing gaskets with PTFE diaphragms 
                            W    ANSI product ports 
                            Z    External controlled 
                            X    Customized solutions 
 
                Type and material  E    Ball valves, EPDM 
                of product valves:  N     Ball valves, NBR 
T    Ball valves. PTFE 
                            S    Ball valves, stainless steel 
                            Z    Cylinder valves, PTFE 
 
            Diaphragm material:    E    EPDM 
                            N    NBR 
                            T    PTFE/EPDM compound 
 
        Housing material:          E    PE 
                            F    PE conductive 
                            T    PTFE 
                            U    PTFE conductive 
 
    Size, port dimension         
 
ALMATEC air‐operated diaphragm pump, E‐Series 
 
The number in brackets, which is added to every part mentioned in the following explanations, refers to its 
position in the spare part list and the exploded view. 
4
 OPERATION IN EXPLOSION‐PROOF AREAS AND FOR FLAMMABLE LIQUIDS (REG.‐NO. PTB: 03 ATEX D004) 
 
For  flammable  liquids  as  well  as  for  applications  in  explosion‐proof  areas,  only  pumps 
with housings and fittings in conductive plastic materials may be used. AODD pumps of 
the E‐Series with the housing codes F (PE conductive) and U (PTFE conductive) meet this 
requirement.  The  pump  has  to  be  grounded.  A  connection  to  ground  the  pump  is 
included  in  the  center  housing  [4].  All  other  housing  parts  are  connected  to  the  center 
housing; therefore it is not necessary to ground single parts.  
ALMATEC E‐Series pumps made of electrically conductive PE/PTFE are suitable to be used 
in  explosion  areas  of  the  category  2  and  3,  atmosphere  G/D,  which  are  liable  to  the 
94/9/EG.  Conductive  diaphragms  (liquid  side)  are  applicable  without  restrictions  for 
transferring liquids of any explosion‐group.  
When using non‐conductive diaphragm materials, the following exemplary protection measures have to be 
respected: 
‐  The pump is always used for the transfer of exclusively fluids which are conductive or soluble in water or 
‐  Dry‐running is avoided by action steps within the facility and/or its control or 
‐  The  system  is  inertisated  in  case  of  dry  running  by  nitrogen,  water,  carbon  dioxide  etc.  when  the  fluid  
   transfer ends. 
Piping  systems  and  product  connections  have  to  be  grounded  separately.  To  avoid  ignition  hazards  the 
formation  of  dust  deposits  on  the  pumps  must  be  prevented.  In  explosion  proof  areas  repair  working  only 
after careful inspection of the practicability and only with appropriate tools. For the ATEX marking according 
to 94/9/EG please see the attached conformity declaration and the according pump label.  
 

TECHNICAL DATA  E 08  E 10  E  15  E 25  E 40  E 50 

 Dimensions, mm (in.):      length  88 (3.5)  110 (4.3)  166 (6.5)  220 (8.7)  304 (12.0)  399 (15.7) 

                width  128 (5.0)  147 (5.8)  189 (7.4)  255 (10.0)  353 (13.9)  430 (16.9) 
                height  129 (5.1)  169 (6.7)  240 (9.4)  320 (12.6)  432 (17.0)  552 (21.7) 
 Nominal port size        NPT  1/4“  3/8“  1/2“  1“  1 1/2“  2“ 
 Air connection         BSP  R 1/8  R 1/8  R 1/4  R 1/4  R 1/2  R 1/2 
 Weight, kg (lb):        PE  ‐  ‐  7 (15)  15 (33)  34 (75)  66 (146) 
                PTFE 2 (4) 5 (11) 12 (26) 29 (64)  69 (152)  131 (289)
 Max. particle size of solids   mm (in.) 
2 (0.08)  3 (0.12)  4 (0.16)  6 (0.24)  9 (0.35)  11 (0.43) 
 for pumps with ball valves 
 Suction lift dry, mWC (ft):    cylinder valves  1 (3.3)  2 (6.6)  3 (9.8)  4 (13.1)  5 (16.4)  5 (16.4) 
                    ball valves  0,4 (1.3)  1 (3.3)  2 (6.6)  3 (9.8)  4 (13.1)  4 (13.1) 
 Suction lift wet, mWC (ft)  9 (29.5)  9 (29.5)  9,5 (31.2) 9,5 (31.2)  9,5 (31.2)  9,5 (31.2) 
 Max. driving and operating pressure, bar (psig)  7 (100)  7 (100)  7 (100)  7 (100)  7 (100)  7 (100) 
 Max. operating temperature, °C (F):    PE  ‐  ‐  70 (158)  70 (158)  70 (158)  70 (158) 
                           PTFE*  100 (212) 100 (212  120 (248) 120 (248)  120 (248)  120 (248) 
 Theoretical displacement volume 
0,0075  0,0215  0,1  0,34  0,98  2,6 
 per single stroke (l) 
 Sound power level LWA  [dB (A)]:**                        
          driving pressure 3 bar  77,5‐84,0 79,5‐81,0 77,0‐89,0 74,0‐84,2  82,2‐86,6  66,6‐84,9 
           driving pressure 5 bar  80,0‐86,5 79,5‐85,0 75,0‐94,0 68,6‐87,8  72,2‐95,5  73,5‐91,5 
          driving pressure 7 bar  80,2‐87,0 79,5‐86,0 74,0‐96,0 70,0‐91,0  68,5‐94,4  67,3‐96,0 
 Sound pressure level Lpf, 1 m [dB (A)]:***                     
          driving pressure 3 bar  64,1‐70,3 65,9‐67,5 63,2‐74,9 61,7‐71,9  69,5‐73,9  53,4‐71,7 
           driving pressure 5 bar  66,2‐73,1 65,7‐70,8 60,9‐80,1 56,3‐75,5  59,5‐82,8  60,3‐78,3 
          driving pressure 7 bar  66,8‐73,8 65,7‐72,1 60,3‐82,0 57,7‐78,8  55,8‐81,7  54,1‐82,8 

*     PTFE pumps with NBR equipment 80°C (176°F) 
**   determined in sound power level measurements according to EN ISO 3744 respectively EN ISO 9614 in laboratory and practise 
conditions 
***  sound pressure levels as average location‐independent values calculated norm‐conformous from the location of the sound 
power levels listed above 
 
These technical data refer to ALMATEC E‐Series pumps without optional equipment. 
 

5
PERFORMANCE CHARTS

The  data  refer  to  water  (20°C/68°F),  under  using  of  different  variations  (e.g.  ball  valve  model,  damper 
preparation  etc.),  a  compressor  Atlas  Copco  VSG30  and  calibrated  measuring  equipment.  The  specified 
performance data are warranted by ALMATEC in accordance with DIN EN ISO 9906. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7
INSTALLATION 
 
Recommended installation 
 

 
 
Product ports 
 
The product ports are integrated into the center housing [4]. Different port configurations can be obtained 
(without using of a screwed pulsation damper only). The standard configuration of the E‐Series at delivery is 
with the suction inlet horizontally at the bottom and the discharge outlet horizontally at the top (figure 8.1). 
Further possible configurations: 
 Suction inlet vertically at the bottom, the discharge outlet horizontally at the top (figure 8.2) 
To obtain this configuration, the plug of the center housing [13] has to be removed and set in the 
standard inlet. 
 Suction inlet horizontally at the bottom, the discharge outlet vertically at the top (figure 8.3) 
Unscrew the housing bolts [19], take off the side housings [1] and turn the center housing [4]. 
Remount the pump and adjust the plug [13] accordingly. 
 
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
fig. 8.1 fig. 8.2 fig. 8.3
 
 
 

8
Startup operations 
 
UV‐radiation  can  damage  the  housing  parts  of  pumps  made  of  PE  (material  code  E  and  F).  In  general,  the 
pump  has  to  be  connected  load  free.  Neglecting  this  causes  leakage  and  maybe  even  damages.  To  avoid 
vibrations, pulsation dampers and compensators are recommended. Before connecting the pump, take the 
yellow  blind  plugs  out  of  the  suction  and  discharge  connections  as  well  as  the  air  inlet  [23]  in  the  center 
housing  [4].  The  air  inlet  is  located  below  the  bilingual  sticker  with  safety  instructions.  The  connections  of 
ALMATEC air‐operated diaphragm pumps made of plastic have slightly tapered threads. Use threadseal only 
sparingly, otherwise the connections could be damaged. 
 
The operator is responsible for an adequately stability and an appropriate fixation of the piping according to 
the  state  of  the  art.  To  facilitate  the  installation  and  maintenance  shut  off  valves  should  be  installed  right 
before and after the pump. The nominal width of the connection pipes has to be chosen in accordance to the 
connections of the pump. A smaller piping can cause cavitation (suction line) as well as a loss of performance 
(suction and discharge line). In case the pipe is too big, the dry suction capacity of the pump can decrease. 
Connect  the  suction  line  to  the  lower  connection  in  the  center  housing  [4].  Seal  the  suction  line  diligently; 
hosepipes  should  be  suitably  armoured.  A  suction  line  continuously  rising  will  prevent  the  formation  of  air 
locks in the line which would affect the suction lift.  
 
The air inlet [23] is located in the middle of the center housing [4]. When delivered it is covered by a bilingual 
sticker  with  safety  instructions,  which  can  be  easily  removed.  Before  installation,  make  sure  that  the  air 
supply pipe is free of solids. To supply the pump with driving air sufficiently, the pipe diameter should match 
the size of the air inlet. Take care that no dirt or particles can intrude into the pump during the connection, as 
these can accumulate inside the pump and can cause malfunctions. An air filter [24] directly behind the air 
inlet [23] (not included in E 08 and E 10) prevents the entry of bulk particles. 
 
The integrated air control system PERSWING P® [26] is a precision‐control that requires oil‐free, dry and clean 
compressed air for optimal function. If humidity is expected, a water separator or air dryer has to be fitted to 
protect  the  pump  from  blocking  by  ice.  The  ideal  condition  is  the  dewpoint  of  air  at  ‐20°C  (‐4°F).  In  humid 
surroundings, icing from the outside may occur despite the driving air is dried. If so, a prolonged waste‐air‐
exhaust  (ca.  500  mm  /  20  inch  by  pipe  or  hose)  can  be  helpful.  When  installing  the  pump  into  boards  or 
cabinets,  it  has  to  be  ensured  that  cold  air  does  not  get  caught  behind  the  muffler.  In  applications  with  a 
tendency  to  freezing  at  the  waste  air  exhaust,  good  experiences  in  practise  have  been  achieved  by  pre‐
heating the driving air to increase the distance to the dew point of the air. Doing so, it has to be considered 
that  the  driving  air  temperature  generally  may  not  exceed  50°C  (122°F)  to  avoid  expansion  and  sticking 
effects  on  the  air  side.  This  maximum  air  temperature  is  a  well  valid  when  using  a  compressor  producing 
warm air which is e.g. often true for truck compressors. 
  
The pressure of the driving air should be limited to the amount required to meet the performance needed. 
Excessive pressure increases both the air consumption and the wear of the pump. The pump is regulated by 
tuning the flow rate of the air. For a proper operation at the lower performance range the regulation via a 
needle valve is recommended. An empty pump has to be driven slowly (e.g. via a needle‐valve). The pump 
starts  automatically.  Pumps  of  the  E‐Series  are  self‐priming  when  dry,  thus  it  is  not  necessary  to  fill  the 
suction line of the pump. During slow operation of the pump the dry suction lift is better than during high 
stroke frequency. The suction lift capacity of a liquid‐filled pump, however, is much higher.  
 
The pump is appropriate for running dry during slow operation. Dry running at high stroke frequency causes 
premature wear. The pumps can briefly (up to max. one hour) be operated against a closed discharge line. 
Throttling  on  the  suction  side  may  damage  the  pump.  When  the  pump  operation  has  been  stopped  by  a 
closed  discharge,  the  pressure  equilibrium  of  the  diaphragms  must  be  ensured.  This  can  be  achieved  by 
keeping  the  pump  connected  to  the  air  supply  pressure;  for  longer  stoppage,  the  pump  must  be  released 
from the pressure within the system on both fluid side and air supply side. 
 
 

9
Torque values 
 
Immediately before putting the pump into operation as well as after some hours of pumping, 
the housing bolts [19] have to be fixed according to the torque data of the following schedules, 
as the elements of construction "settle". The valve stops discharge valve [9] and the plugs 
[11/13] have to be fixed too. As a reminder the air inlet [23] is covered by a corresponding 
sticker at delivery condition. Fixing all these parts is necessary as well after periods of 
stoppage, at temperature variations, after transport and dismantling the pump. In case of 
temperature varying between extremes or high temperature difference between the liquid and 
the surrounding, the housing bolts should be controlled more frequently (interval proposals 
are available on request). The following schedules show the torque values of the pump housing 
bolts, of the damper housing bolts (when using a pulsation damper of the ET‐Series) and of the 
optional flange connection (optional equipment codes F3/F4/F5). 
 
Pump size  E 08  E 10  E 15  E 25  E 40  E 50 
   Torque values for housing bolts ‐ Nm (ft lbs):             
             PE pumps  ‐  ‐  8,5 (6.3) 14 (10.3)  18 (13.3)  23 (17) 
             PTFE pumps  2 (1.5)  4,5 (3.3) 6,5 (4.8) 11 (8.1)  15 (11.1)  19 (14) 
 
 
Damper size  ET 10  ET 15  ET 25  ET 40  ET 50   
  Torque values for damper housing bolts              
  Nm (ft lbs):      PE damper  ‐  3 (2.2)  6 (4.4)  10 (7.4)  11 (8.1)   
             PTFE damper  2 (1.5)  3 (2.2)  6 (4.4)  10 (7.4)  11 (8.1)   
 
 
Pump size  E 15  E 25  E 40  E 50   
 
 Torque values for flange connections ‐ Nm (ft lbs):  4 (3)  5 (3.7)  12 (8.9) 15 (11.1)   
 
 
 
Safety instructions 
 
 Installation, operation, and maintenance by qualified staff only. 
 Before start‐up of the pump anyone should acquaint oneself with the explanations of the chapter 
troubleshooting (see pages 16/17). Only by this the defect quickly can be realized and eliminated in 
case of trouble. Problems which cannot be solved or with an unknown reason should be passed on to 
the manufacturer. 
 Before any maintenance and service procedures arising on the pump or on the optional equipments, 
the complete installation has to be turned off and protected against accidental turn on. This is 
possible by a lockable emergency stop for the air supply of the pump. Additional a danger sign 
against restart should be attached. 
 Pressure tests of the plant a pump is included in may only be carried out with the pump disconnected 
from the pressure on both ports or by using the pressure the pump develops while operating. The 
load of a pressure in the plant may damage the pump. 
 AODD pumps must not be operated with a positive suction pressure. 
 Depending on the conditions of operation, the liquid conveyed might escape from the pump through 
the muffler in case of a diaphragm rupture (in this case muffler has to be replaced). For further safety 
requirements the optional equipment diaphragm monitoring and barrier chamber system are 
recommended. 
 In case of a diaphragm rupture, it might be possible for the fluid pumped to intrude into the air side 
of the pump. In very adverse conditions ‐ e.g. pressure within the fluid system during stopped air 
supply ‐ the fluid might as well find its way into the air supply lines. To protect other devices like 
pulsation dampers or even pneumatic valves, it is recommended to protect the air supply line 
accordingly, e.g. via a non‐return valve. This would as well avoid polluting the air supply line. 
 The state of the muffler has to be inspected regularly, as a blocked muffler can be forced out of the 
pump. If this happens, damages of properties and/or persons cannot be excluded.  
 If the product tends to settle, the pump has to be flushed regularly. For larger solids a filter has to be 
installed in the suction line. 
10
  In case of delivery of hot liquids the wetted pump must not standstill for a longer time, because it 
could lead to temporary leaks in the valve area and to a blockade of the air control system.  
 The relevant effective security advises have to be respected. 
 Pools of liquid which appear in the near outer area of the pump have to be inspected on danger 
potential, if necessary safety measures are to be taken. 
 Chemical and biological reactions in the product chamber of the pump (mixture of different 
substances) and the freezing of the liquid have to be avoided. 
 Before starting to disassemble the pump, take care that the pump has been emptied and rinsed. 
Both ports piping are to be closed and drained if applicable. Further the pump has to be cut off from 
any energy on the air and product side. If the pump is being deported from the plant, a reference 
about the delivered liquid has to be attached. A template is available on the Almatec website. 
 Please respect the relevant additional security advices, if the pump has been used for aggressive, 
dangerous or toxic liquids (e.g. suitable protective equipment according to the safety data sheet of 
the liquid). In case of a diaphragm rupture, it is possible that residues of the liquid remain behind the 
diaphragms, in the area of the air control system and at the muffler, despite of several flushing 
processes. Hence, appropriate safety equipment according to the safety data sheet of the liquid is 
indispensable. 
 Before putting the pump back into operation, the tightness of the pump has to be checked. 
 Air‐operated diaphragm pumps can lead to bruises when lifting, sinking or assembling them. 
Appropriate accessories and safety equipments are to be used. Big and heavy modules have to fixed 
and secured to lifting gears when transporting/replacing them. 
 Especially when deliver critical liquids, wear parts, like diaphragms, should be replaced within a 
preventive maintenance. 
 The use of non‐original ALMATEC spare parts and structural changes lead to the lapse of the 
warranty immediately. When operating such a pump, damages of properties and/or persons cannot 
be excluded. 
 The operation of the pump with nitrogen as driving gas is possible. In closed rooms sufficient 
ventilation must be provided. 
 Possible electrical connections (e.g. when using optional equipment with controllers) may be 
executed by a qualified person only. The regulations of the respective manufacturers are to be 
followed. 
 At any work arising it has to be made sure that no explosive atmosphere can appear. Appropriate 
safety equipment is recommended. 
 The pump is tested with water before shipment. Water residues inside the pump cannot be 
precluded. If the liquid, which is wanted to be conveyed, potentially interacts with water, please 
consult Almatec. 
 Procedure for pump return: According to the requirements of our 14001‐certification, every unit 
which is send to ALMATEC for diagnosis or maintenance reasons has to be accompanied by a filled 
out decontamination‐sheet. Otherwise a processing is not possible. The decontamination‐sheet is 
enclosed to this manual. Please pay attention to the further safety regulations. 
 
 
Using as submersible pump 
 
Consider the following advises when using an E‐Series pump as a submersible pump: When immersing an air‐ 
operated diaphragm pump, it must generally be ensured that the waste air is deducted above the fluid level 
with  a  pipe  or  similar.  The  pump  must  be  located  vertically  upright  to  guarantee  proper  function.  Minute 
leakage on the air inlet or outlet can block the air valve. The pump must be disconnected from the pressure 
within the system during standstill. When choosing the pump type, it must be taken into consideration that 
all  external  parts  ‐  even  those  non‐wetted  during  standard  operation  ‐  like  covers,  shock  absorbers, 
connections  etc.  must  be  resistant  to  the  fluid  pumped.  Please  consider  as  well  that  depending  on  the 
material, the pump must be weight down resp. fixed. 
 
 
   

11
Additional temperature hints 
 
The temperature and pressure limitations listed on page 5 are solely based on mechanical temperature limits 
of the housing material used. Depending on the fluid pumped, the maximum safe operating temperature of 
the housing material can be reduced significantly. 
 
A general aspect of lower temperatures is, that below 0°C (32°F) cold‐brittling of the elastomers used within 
the pumps can results in accelerated wear. Regarding the housing materials, please note that PE ‐ other than 
PP ‐ keeps its mechanical strengths at low temperatures and PTFE keeps mechanically stable as well for an 
extended  temperature  range.  ALMATEC  pumps  of  the  E‐Series  can  therefore  be  operated  safely  as  well 
within  low‐temperature  installations:  However,  with  liquids  below  0°C  (32°F)  accelerated  wear  of  internal 
parts has to be accepted. Moreover, freezing, bogging or crystallisation of the fluid pumped must be avoided, 
especially within the pump. Emptying the pump via the drainage system (optional equipment code R) may be 
a useful tool to assist this. 
 
Please  consider,  that  viscosity  and  specific  gravity  of  most  fluids  change  with  temperature  (most  often 
increasing at  lower temperature). Depending on the application, this fact may not only result in result in a 
reduced flow rate, the pump may even be unable to prime the thicker and/or “heavier“ fluid any more. 
 
In case of varying application temperatures, the housing bolt tension has to be controlled very thoroughly, as 
variations like these can change the effective tension of the housing bolts via the different thermal expansion 
characteristics of single. 
 
 
Providing spare parts 
 
We recommend having spare part kits “S” on stock. These include the relevant spare parts for your pump.

12
MAINTENANCE 
 
Required tools 
 
The general design of the ALMATEC E‐Series is simple. We recommend to take the explosion view in hand to 
identify the parts by item number that is mentioned in the following. Two tools are delivered along with each 
pump.  The  plastic  one  of  these  is  designed  for  the  mounting  of  the  air‐valve  [26],  the  other  one  for  the 
mounting of valve seat [16]. Further special tools are not required. 
 
       Pump size E 08  E 10  E 15  E 25  E 40  E 50 

Item  Description  Tool  Tool size  Tool size  Tool size  Tool size  Tool size  Tool size 

Slot  
8  Thread bolt  0,8 x 5,0  0,8 x 5,0  0,8 x 5,0  1,0 x 5,5  1,6 x 8,0  1,6 x 8,0 
screwdriver ** 
Valve stop,  Face pin spanner 
9  4 mm  5 mm  6 mm  8 mm  8 mm  10 mm 
discharge valve  wrench 
Face pin spanner 
11  Plug, side housing  4 mm  5 mm  6 mm  8 mm  8 mm  10 mm 
wrench 
Plug,    Open‐end 
13  24 mm  24 mm  30 mm  46 mm  60 mm  65 mm 
center housing  spanner 
Valve seat, ball 
16  2 08    2 10    2 15    2 25    2 40    2 50   
valves/cylinder  ALMATEC Tool* 
  901 10  901 10  901 10  901 10  901 10  901 10 
valves 
Open‐end 
spanner/ring 
19  Housing bolt, cpl.  7 mm  8 mm  10 mm  13 mm  13 mm  17 mm 
wrench/socket 
wrench 

21  Set screw, shaft  Allen key  ‐  ‐  5 mm  6 mm  8 mm  10 mm 

Open‐end 
23  Air inlet  13 mm  13 mm  19 mm  19 mm  27 mm  27 mm 
spanner 
PERSWING P® air  ALMATEC Tool*  1 08 901 54  1 15 901 54 
26 
control system, cpl  + ring wrench  19 mm  24 mm 
* Attached to each pump delivery  ** Examples, please check yourself 
 
 
  Face pin spanner 
wrench 

Disassembly 
 
When  dismantling  a  pump  the  mentioned  procedures  and  safety  notes  on  the  pages  9‐11  have  to  be 
considered generally. Among the different sizes of the E‐Series ‐ E 15 to E 50 ‐ only the number of housing 
bolts [19] varies. Besides, for the sizes E 08 and E 10 the shaft [20] additionally functions as the pilot piston 
for the air‐valve. In these pumps E 08 and E 10, there are no shaft piston rings [22] and no set screws [21] nor 
an  air  filter  [24].  Please  keep  these  differences  in  construction  in  mind  when  reading  the  following 
dismantling instructions.  
 
Take the cover [3] out of the side housings [1], to get access to the housing bolts [19]. Unscrew the housing 
bolts [19] on one side using two socket wrenches, remove tension disc [2] first and side housing [1] second. 
Work carefully to ensure that the sealing surfaces in contact to the diaphragms are not damaged. Carefully 
draw the housing bolts [15] out of the pump and remove the second cover [2]. The center housing [4] and 
both side housings [1] are removeable now. Remove the sleeve [5] out from the side housing [1]. Take the O‐
13
 fig. 14.1
rings sleeve 
r [6] out of th he center ho ousing [4] annd both side e housings [1 1] 
for a possible
f e renewal. 
 
For further d
F dismantling o of the side housings [1],  screw out th he valve stop p, 
discharge 
d vaalve  [9]  witth  a  face  spin s spanneer  wrench  (figure 
( 14.1)). 
Alternatively
A y,  you  can  sttick  two  hou using  bolts  [ 19]  into  the e  holes  in  the 
valve 
v stop  [99]  and  loose en  the  valve e  stop  with  aa  third  houssing  bolt  [19 9] 
fixed 
f in  betwween  the  otthers.  Take  out  o the  ball  valve  [15]  resp. 
r cylindeer 
valve [15] an
v nd the O‐ringg, valve stop,, discharge vvalve [10].   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
fig. 14.2 fig. 14.3   fig. 14.4
 
Use the met
U tallic mounting tool to unscrew the vvalve seat [1 16] (figure 14 4.2/14.3). Thhe plug, side housing [11 1]  
can 
c be  unscrewed  the  same s way  ass  described  ffor  the  valve e  stop  [9].  Take  care  of  O‐ring  plug  side  housing 
[12]. 
[ Loosen
n  the  thread  bolt  [8]  witth  a  slot  screewdriver.  Re emove  lock  bolt  [7]  andd  afterwards  ball/cylindeer 
valve [15]. T
v Turn the mou unting tool a and screw thhe valve seatt [16] into th he side houssing [1] (figu ure 14.4). The 
valve seat [1
v 16] can now b be removed from inside  the side hou using. 
 
Screw  one  diaphragm  [18]  left‐turning  off  thee  shaft  [20]  and  pull  the 
other  diaphhragm  [18]  together 
t with  the  shaftt  [20]  out  of  o the  centeer 
housing  [4] .  Take  out  set  s screws  shaft  [21]  of f  the  diaphra agms  [18]  by 
using  an  Alllen  key  (figu ure  14.5).  Reemove  both  parts  of  the e  shaft  piston 
rings [22] frrom their grooves carefu ully (figure 114.6); do nott damage the 
edges  in  th e  center  housing,  a  re‐a assembly  of  the  same  piston 
p rings  is 
i
impossible,  they have tto be replace ed. Unscrew w the mufflerr [25], the aiir 
fig. 14.5 inlet [23] annd the air filtter [24] out of the centeer housing [4 4]. To remove 
the PERSWIING P® air co ontrol system m [26], screw w off both en nd caps using 
the plastic m
t mounting too ol delivered wwith the pum mp (figure 14 4.7). Take ou ut main and ppilot piston. Push out the 
air valve hou
a using with the mounting tool turned  around (figu ure 14.8). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  fig. 14.6 fig. 14.7 fig. 14.8

 
A video of th
A he disassemb bly of an E‐Seeries pump iss available on our websitte.   
(http://www
( w.psgdover.co om/en/psgtvv/videos‐by‐bbrand/psgtvv‐almatec/ite em/5292‐alm matec‐e‐seriees‐
disassembly‐
d ‐english). 
 
 
 
   
14
1
Assembly 
A
 
The 
T re‐assem mbly  of  the  componentss  is  principa lly  carried  out  vice‐versa a  to  the  dism
mantling.  He ere  are  some 
additional re
a eferences. 
 
For 
F the  instaallation  of  th he  PERSWIN NG  P®  air  conntrol  system  [26],  first  sccrew  in  one   end  cap  flu
ushly  into  the 
center 
c housing  [4].  Inseert  one  of  thhe  six  O‐ringgs  air‐valve  housing  [27 7]  into  the  eend  cap  fromm  the  insidee. 
Moisture 
M thee  four  O‐rings  [27]  of  th
he  air‐valve  housing  witth  a  bit  of  water 
w and  puush  the  housing  into  the 
center 
c housing  [4]  usingg  the  mounting  tool.  Taake  care  thaat  it  slips  in  softly.  Do  nnever  insertt  the  housing 
violently wit
v th a hammerr. In case the e housing coocks or hardly gets in, ta ake it out aggain complettely and starrt 
again. 
a Insertt  the  main  piston 
p and  the 
t pilot  pisston.  Lay  the e  sixth  O‐rinng  [27]  on  thhe  edge  of  the  air  valve 
housing and 
h screw in thee second end d cap. 
 
To  assembble  new  pistton  rings  [2 22]  (pump  ssizes  E  15  ‐  ‐ E  50  only)), 
carefully  shhape  them  like  kidneys  with  snap  rring  pliers  an nd  insert  the 
rings into thhe grooves in the centerr housing [4]  (figure 15.1); completely 
press the ri ngs into the grooves smo oothly using  g some round d tool. 
 
Screw the sset screws [2 21] into the d diaphragms aand tighten them. Fix the 
diaphragmss [18] completely into th he shaft [20]  with the sett screws [21]]. 
Adjust  the  bores  in  the  center  housing  [4]  to  o  the  diaphra agm  on  both 
sides (turn  slightly backwards if ne ecessary). Thhe sealing su urfaces of the 
fig. 15.1
diaphragmss  and  the  sid de  housings  [1]  have  to   be  absolute ely  clean  and 
undamagedd;  mere  sm mall  scratche es  can  causse  leaking  (if  necessaryy, 
smoothen th
s he housing su urfaces careffully with finne sandpaperr). 
 
When assem
W mbling the ho ousing bolts [19] pay atteention to the e different le engths of thee threads loccated on both 
sides. Push a
s a spring wash her on the side with the sshorter thread and screw w on the nutt to the stop..  
 
Cautiously p
C ush the O‐rin ngs sleeve [6 6] into the sidde housings [1] and the ccenter housiing [4] (avoid d bending the 
rings by all m
r means! If neccessary, moissture and sooftly twist the e rings). Whe en installing  the valve stop, discharge 
valve 
v [9]  alw
ways  start  with 
w insertingg  the  O‐ringg,  valve  stop p  discharge  valve  [10]  innto  the  side e  housing  [1 1] 
carefully, d o NOT shove the O‐ring onto the vaalve stop [9]. It has to be 
ensured thaat the O‐ringg is in direct flat contact  to the horizzontal surface 
at  the  end  of  the  thre
ead  (press  in n  with  an  apppropriate  round 
r stick  if 
necessary).  When build ding in cylinder valves, taake care thatt these valvees 
[15]  are  seet  into  the  valve  seat  [16]  with  fflat  side  firsst  (fig.  15.2)). 
Afterwards   insert  lock  bolt  [7]  andd  bolt  togethher  with  the e  thread  bollt 
[8]. Shove oone diaphragm [18] into o the center  housing [4], lay the side 
housing  [1]]  and  the  teension  disc  [2]  onto  thhe  diaphragm m  and  fix  itts 
position witth housing b bolts [19]. Affter that, shoove the othe er diaphragm m 
fig. 15.2 [18] into th e center houusing [4] and d carefully pu ush the hous sing bolts [19 9] 
completely  through  the  center  ho ousing  [4]  [sslightly  turniing  the  boltts 
helps them t
h to find their  way]. Take  care, that thhe diaphragm ms [18] are n not damagedd. Adjust the e second side 
housing [1] a
h and the tenssion disc [2]. Fix the houssing bolts [19 9] crosswise evenly acco rding to the given torque 
values until 
v the side hou usings [1] are situated oon the center housing [4]. Any furtheer tighteningg of the boltts 
does 
d not  immprove  sealin ng  but  can  deform 
d the  housing!  Before  putting g  the  pump  back  into  operation,  the 
tightness of t
t the pump haas to be checcked. 
 
A video of th
A he assembly of an E‐Serie es pump is avvailable on o our website.    
(http://www
( w.psgdover.co om/en/psgtvv/videos‐by‐bbrand/psgtvv‐almatec/ite em/5293‐alm matec‐e‐seriees‐assembly‐‐
english) 
e
 
   

15
TROUBLESHOOTING 
 
Malfunction  Possible Reason  Solutions/Remarks 

pump does not operate  air supply line blocked/closed  open air supply 

muffler blocked  clean/replace muffler 
working chambers blocked  remove blockage 
air control system defective  replace air valve system 
discharge line blocked/closed  clean/open line 
pump operates unsteadily  piston rings worn  replace piston rings 
air control system worn  replace air control system 
diaphragm rupture  replace diaphragm, clean pump 
air control system soiled  clean/replace air control system 
check valve blocked  cleaning, removal of bulk particles 
icing  improve air processing 
air within liquid  suction line leaky  seal suction line 
container with liquid empty  fill/new container 
diaphragm rupture  replace diaphragm 
cavitation  adapt suction lift, possibly install 
suction pressurised air chamber  
insufficient discharge pressure  insufficient pressure/amount of  increase air supply 
driving air   
air supply line leaky  check/repair air supply 
air control system leaky  replace air control system 
check valve worn  check/replace check valve 
more air consuming components  increase pressure/amount of air 
output decreases  air control system soiled  clean/replace air control system 
icing  improve air processing: dryer/filter  
air pressure drop  ensure sufficient supply of air 
suction line/inlet strainer soiled  cleaning 
discharge line/outlet strainer soiled  cleaning 
muffler blocked  replace the muffler 
check valve worn  replace valve 
change in viscosity  change back/adjust pump 
more air consuming components  increase pressure/amount of air 
pump stops itself  icing of the air control system  improve air processing: dryer/heater 
  etc. 
air pressure to low  increase air pressure 
air pressure drop  ensure sufficient air supply 
discharge line blocked  clean discharge line 
air filter blocked  clean air filter 
valve closed  open valve 
air control system defective  replace air control system 
wear/leaking of air control system  replace air control system 
diaphragm rupture  replace diaphragm, clean pump 
check valve blocked/worn  clean/replace check valve 
   

16
Malfunction  Possible Reason  Solutions/Remarks 

pumps operates, however suction  pump operates too fast  start more slowly 

capacity insufficient  operation beyond physical limits  adjust installation 
cavitation  check, cool down 
operation beyond pump capacity  adjust installation resp. install bigger 
  pump 
air cushion within suction/discharge  bleed the line 
line   
dry suction against discharge pressure  wet pump, start without pressure 
valve filter within suction line closed  open valve/clean filter 
valve filter within discharge line closed open valve/clean filter 
container with liquid empty  fill/new container 
vacuum inside the container  bleed container 
wear of the check valves  replace valves 
suction line leaky  seal suction line 
suction line blocked  clean suction line 
air pressure cushion at discharge  bleed discharge line 
check valve blocked  clean/replace valve 
insufficient suction capacity after  connections tighten incompletely  tighten/seal connections 
pump repair  check valves inserted falsely  correct positioning of check valves 
diaphragm overstrained  pressure within the plant/system  ensure that pressure is only developed 
  by the pump itself, check plant/valves, 
  replace diaphragms 
inadmissible vacuum  check suction line, open valve 
icing  improve air processing 
leaking between housing parts  housing bolts loosened  tighten bolts, check pump 
O‐rings sleeve damaged  replace O‐rings 
diaphragms attacked chemically  replace diaphragms 
diaphragms overstrained  replace diaphragms 
tension installation/pipework  loosen, eliminate tension,  
use of a compensator 
muffler grey  driving air too humid, icing  improve quality of driving air 
muffler black  soiled, oily air  improve quality of driving air, 
install sensitive filter in suction line 
pump is connected to air but does not  air control system blocked  clean/replace air control system 
operate  bulk particles/dirt  clean pump, replace necessary parts, 
  improve air quality 
chemical influence (O‐rings swollen)  check, replace damaged parts 
valve closed in discharge line  open valve 

liquid leaves the pump via the muffler  diaphragm rupture  replace diaphragms, 

clean pump 

17
SPARE PART LISTS

Pump code EEE – ETZ, material housing parts: Polyethylene (PE) 
 
Size        E 15 E..  E 25 E..  E 40 E..  E 50 E.. 
Item  Pc.  Description  Material  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No. 
1  2  Side housing  PE  7 15 010 51  7 25 010 51  7 40 010 51  7 50 010 51 
2  2  Tension disc  1.4301  7 15 008 22  7 25 008 22  7 40 008 22  7 50 008 22 
3  2  Cover  PE  7 15 009 51  7 25 009 51  7 40 009 51  7 50 009 51 
4  1  Center housing  PE  7 15 011 51  7 25 011 51  7 40 011 51  7 50 011 51 
5  4  Sleeve  PE  2 15 012 51  2 25 012 51  2 40 012 51  2 50 012 51 
    O‐ring, sleeve, code EE.  EPDM  9 20 631 72  9 33 632 72  9 50 633 72  9 62 634 72 
6  8  O‐ring, sleeve, code EN.  NBR  9 20 631 71  9 33 632 71  9 50 633 71  ‐ 
      O‐ring. sleeve, code ET.  FEP/FKM  9 20 631 59  9 33 632 59  9 50 633 59  9 62 634 59 
7  2  Lock bolt  PE  7 15 013 52  7 25 013 52  7 40 013 52  7 50 013 52 
8  4  Thread bolt  PE  2 08 014 52  2 10 014 52  2 15 014 52  2 15 014 52 
9  2  Valve stop, discharge valve  PE  7 15 015 51  7 25 015 51  7 40 015 51  7 50 015 51 
    O‐ring, valve stop discharge valve, code EE.  EPDM  9 24 625 72  9 38 626 72  9 57 627 72  9 76 628 72 
10  2  O‐ring, valve stop discharge valve, code EN.  NBR  9 24 625 71  9 38 626 71  9 57 627 71  ‐ 
      O‐ring, valve stop discharge valve, code ET.  FEP/FKM  9 24 625 59  9 38 626 59  9 57 627 59  9 76 628 59 
11  2  Plug, side housing  PE  7 15 017 51  7 25 017 51  7 40 017 51  7 50 017 51 
    O‐ring, plug side housing, code EE.  EPDM  9 25 610 72  9 40 613 72  9 62 634 72  9 79 353 72 
12  2  O‐ring, plug side housing, code EN.  NBR  9 25 610 71  9 40 613 71  9 62 634 71  ‐ 
      O‐ring, plug side housing, code ET.  FEP/FKM  9 25 610 59  9 40 613 59  9 62 634 59  9 79 353 59 
13  1  Plug, center housing  PE  7 15 019 51  7 25 019 51  7 40 019 51  7 50 019 51 
    O‐ring, plug center housing, code EE.  EPDM  9 33 632 72  9 50 633 72  9 62 634 72  9 73 635 72 
14  1  O‐ring, plug center housing, code EN.  NBR  9 33 632 71  9 50 633 71  9 62 634 71  ‐ 
      O‐ring, plug center housing, code ET.  FEP/FKM  9 33 632 59  9 50 633 59  9 62 634 59  9 73 635 59 
    Cylinder valve, code E.Z  PTFE  7 15 016 60  7 25 016 60  7 40 016 60  7 50 016 60 
      Ball valve, code E.E  EPDM  1 15 032 72  1 25 032 72  1 40 032 72  1 50 032 72 
15  4  Ball valve, code E.N  NBR  1 15 032 71  1 25 032 71  1 40 032 71  ‐ 
      Ball valve, code E.S  SS  1 15 032 22  1 25 032 22  ‐  ‐ 
      Ball valve, code E.T  PTFE  1 15 032 60  1 25 032 60  1 40 032 60  1 50 032 60 
16  4  Valve seat, ball valves  PE  2 15 018 52  2 25 018 52  2 40 018 52  2 50 018 52 
    Valve seat, cylinder valves  PE  7 15 018 52  7 25 018 52  7 40 018 52  7 50 018 52 
17  4  Shock absorbers  NR  1 15 322 85  1 15 322 85  1 40 322 85  1 40 322 85 
18  2  Diaphragm, code EE.  EPDM  1 15 031 72  1 25 031 72  1 40 031 72  1 50 031 72 
18  2  Diaphragm, code EN.  NBR  1 15 031 70  1 25 031 70  1 40 031 70  ‐ 
      Diaphragm, code ET.  PTFE  1 15 031 67  1 25 031 67  1 40 031 67  1 50 031 67 
19  *  Housing bolt, cpl.  1.4305  7 15 020 22  7 25 020 22  7 40 020 22  7 50 020 22 
20  1  Shaft  1.4301  2 15 030 22  2 25 030 22  2 40 030 22  2 50 030 22 
21  2  Set screw, shaft  1.4305  9 10 220 22  9 12 221 22  9 16 222 22  9 20 223 22 
22  2  Shaft piston ring, cpl.  PTFE  1 15 041 64  1 25 041 64  1 40 041 64  1 50 041 64 
23  1  Air inlet  PETP  1 15 047 84  1 15 047 84  1 40 047 84  1 40 047 84 
24  1  Air filter  PE  1 15 043 51  1 15 043 51  1 40 043 51  1 40 043 51 
25  1  Muffler, cpl.  PE  1 15 244 51  1 15 244 51  1 40 244 51  1 50 244 51 
26  1  PERSWING P® air control system, cpl.  PETP  2 15 001 84  2 15 001 84  2 40 001 84  2 50 201 84 
27**  6  O‐ring, air valve housing  NBR  9 35 504 71  9 35 504 71  9 46 515 71  9 66 533 71 
* E 15 and E 25: 6 pieces; E 40 and E 50: 8 pieces  ** included in item 26          
 
All parts in italics are not product wetted. 
Please see page 4 for explanation of the pump code.  
When ordering please state the serial number of the pump. 
For spare part lists for special equipment please see page 24 and the following ones.

18
Pump code TEE – TTZ, material housing parts: PTFE 
 
Size     E 08 T..  E 10 T..  E 15 T..  E 25 T..  E 40 T..  E 50 T.. 
Item  Pc.  Description  Material  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No. 
1  2  Side housing  PTFE  7 08 010 60 7 10 010 60 7 15 010 60 7 25 010 60  7 40 010 60 7 50 010 60
2  2  Tension disc  1.4301  7 08 008 22 7 10 008 22 7 15 008 22 7 25 008 22  7 40 008 22 7 50 008 22
3  2  Cover  PE  7 08 009 51 7 10 009 51 7 15 009 51 7 25 009 51  7 40 009 51 7 50 009 51
4  1  Center housing  PTFE  7 08 011 60 7 10 011 60 7 15 011 60 7 25 011 60  7 40 011 60 7 50 011 60
5  4  Sleeve  PTFE  2 08 012 69 2 10 012 69 2 15 012 69 2 25 012 69  2 40 012 69 2 50 012 69
    O‐ring, sleeve, code TE.  EPDM  ‐  9 15 630 72 9 20 631 72 9 33 632 72  9 50 633 72 9 62 634 72
6  8  O‐ring, sleeve, code TN.  NBR  ‐  ‐  9 20 631 71 9 33 632 71  9 50 633 71 ‐ 
      O‐ring. sleeve, code TT.  FEP/FKM  9 12 629 59 9 15 630 59 9 20 631 59 9 33 632 59  9 50 633 59 9 62 634 59
7  2  Lock bolt  PTFE  7 08 013 60 7 10 013 60 7 15 013 60 7 25 013 60  7 40 013 60 7 50 013 60
8  4  Thread bolt  PTFE  7 08 014 60 7 08 014 60 2 08 014 60 2 10 014 60  2 15 014 60 2 15 014 60
9  2  Valve stop, discharge valve  PTFE  7 08 015 60 7 10 015 60 7 15 015 60 7 25 015 60  7 40 015 60 7 50 015 60
O‐ring, valve stop discharge valve:               
‐ code TE.  EPDM  ‐  9 19 624 72 9 24 625 72 9 38 626 72  9 57 627 72 9 76 628 72
10  2 
‐ code TN.  NBR  ‐  ‐  9 24 625 71 9 38 626 71  9 57 627 71 ‐ 
‐ code TT.  FEP/FKM  9 16 623 59 9 19 624 59 9 24 625 59 9 38 626 59  9 57 627 59 9 76 628 59
11  2  Plug, side housing  PTFE  7 08 017 60 7 10 017 60 7 15 017 60 7 25 017 60  7 40 017 60 7 50 017 60
    O‐ring, plug side housing, code TE.  EPDM  ‐  9 20 602 72 9 25 610 72 9 40 613 72  9 62 634 72 9 79 353 72
12  2  O‐ring, plug side housing, code TN.  NBR  ‐  ‐  9 25 610 71 9 40 613 71  9 62 634 71 ‐ 
      O‐ring, plug side housing, code TT.  FEP/FKM  9 14 178 59 9 20 602 59 9 25 610 59 9 40 613 59  9 62 634 59 9 79 353 59
13  1  Plug, center housing  PTFE  7 08 019 60 7 10 019 60 7 15 019 60 7 25 019 60  7 40 019 60 7 50 019 60
O‐ring, plug center housing:               
‐ code TE.  EPDM  ‐  9 20 631 72 9 33 632 72 9 50 633 72  9 62 634 72 9 73 635 72
14  1 
‐ code TN.  NBR  ‐  ‐  9 33 632 71 9 50 633 71  9 62 634 71 ‐ 
‐ code TT.  FEP/FKM  9 20 631 59 9 20 631 59 9 33 632 59 9 50 633 59  9 62 634 59 9 73 635 59
    Cylinder valve, code T.Z  PTFE  7 08 016 60 7 10 016 60 7 15 016 60 7 25 016 60  7 40 016 60 7 50 016 60
      Ball valve, code T.E  EPDM  1 10 032 72 4 15 032 72 1 15 032 72 1 25 032 72  1 40 032 72 1 50 032 72
15  4  Ball valve, code T.N  NBR  ‐  ‐  1 15 032 71 1 25 032 71  1 40 032 71 ‐ 
      Ball valve, code T.S  SS  1 10 032 22 4 15 032 22 1 15 032 22 ‐  ‐  ‐ 
      Ball valve, code T.T  PTFE  1 10 032 60 4 15 032 60 1 15 032 60 1 25 032 60  1 40 032 60 1 50 032 60
16  4  Valve seat, ball valves  PTFE  2 08 018 60 2 10 018 60 2 15 018 60 2 25 018 60  2 40 018 60 2 50 018 60
    Valve seat, cylinder valves  PTFE  7 08 018 60 7 10 018 60 7 15 018 60 7 25 018 60  7 40 018 60 7 50 018 60
17  4  Shock absorbers  NR  1 08 322 85 1 08 322 85 1 15 322 85 1 15 322 85  1 40 322 85 1 40 322 85
    Diaphragm, code TE.  EPDM  ‐  1 10 031 72 1 15 031 72 1 25 031 72  1 40 031 72 1 50 031 72
18  2  Diaphragm, code TN.  NBR  ‐  ‐  1 15 031 70 1 25 031 70  1 40 031 70 ‐ 
      Diaphragm, code TT.  PTFE  1 08 031 67 1 10 031 67 1 15 031 67 1 25 031 67  1 40 031 67 1 50 031 67
19  *  Housing bolt, cpl.  1.4305  7 08 020 22 7 10 020 22 7 15 020 22 7 25 020 22  7 40 020 22 7 50 020 22
2 08 030  2 08 030 
20  1  Shaft  1.4301  2 15 030 22 2 25 030 22  2 40 030 22 2 50 030 22
22**  22** 
21  2  Set screw, shaft  1.4305  ‐  ‐  9 10 220 22 9 12 221 22  9 16 222 22 9 20 223 22
22  2  Shaft piston ring, cpl.  PTFE  ‐  ‐  1 15 041 64 1 25 041 64  1 40 041 64 1 50 041 64
23  1  Air inlet  PETP  1 08 047 84 1 08 047 84 1 15 047 84 1 15 047 84  1 40 047 84 1 40 047 84
24  1  Air filter  PE  ‐  ‐  1 15 043 51 1 15 043 51  1 40 043 51 1 40 043 51
25  1  Muffler, cpl.  PE  1 08 244 51 1 08 244 51 1 15 244 51 1 15 244 51  1 40 244 51 1 50 244 51
26  1  PERSWING P® air control system, cpl.  PETP  2 08 001 84 2 08 001 84 2 15 001 84 2 15 001 84  2 40 001 84 2 50 201 84
27**  6  O‐ring, air valve housing  NBR  9 26 519 71 9 26 519 71 9 35 504 71 9 35 504 71  9 46 515 71 9 66 533 71
* E 08 and E 10: 4 pieces; E 15 and E 25: 6 pieces; E 40 and E 50: 8 pieces     ** included in item 26    

All parts in italics are not product wetted. 
Please see page 4 for explanation of the pump code.  
When ordering please state the serial number of the pump. 
For spare part lists for special equipment please see page 24 and the following ones. 
   

19
Pump code FEE – FTZ, material housing parts: PE conductive 
 
Size        E 15 F..  E 25 F..  E 40 F..  E 50 F.. 
Item  Pc.  Description  Material  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No. 
1  2  Side housing  PE conductive  7 15 010 55  7 25 010 55  7 40 010 55  7 50 010 55 
2  2  Tension disc  1.4301  7 15 008 22  7 25 008 22  7 40 008 22  7 50 008 22 
3  2  Cover  PE conductive  7 15 009 55  7 25 009 55  7 40 009 55  7 50 009 55 
4  1  Center housing  PE conductive  7 15 011 55  7 25 011 55  7 40 011 55  7 50 011 55 
5  4  Sleeve  PE conductive  2 15 012 55  2 25 012 55  2 40 012 55  2 50 012 55 
    O‐ring, sleeve, code FE.  EPDM  9 20 631 72  9 33 632 72  9 50 633 72  9 62 634 72 
6  8  O‐ring, sleeve, code FN.  NBR  9 20 631 71  9 33 632 71  9 50 633 71  ‐ 
      O‐ring. sleeve, code FT.  FEP/FKM  9 20 631 59  9 33 632 59  9 50 633 59  9 62 634 59 
7  2  Lock bolt  PE conductive  7 15 013 56  7 25 013 56  7 40 013 56  7 50 013 56 
8  4  Thread bolt  PE  2 08 014 52  2 10 014 52  2 15 014 52  2 15 014 52 
9  2  Valve stop, discharge valve  PE conductive  7 15 015 56  7 25 015 56  7 40 015 56  7 50 015 56 
    O‐ring, valve stop discharge valve, code FE.  EPDM  9 24 625 72  9 38 626 72  9 57 627 72  9 76 628 72 
10  2  O‐ring, valve stop discharge valve, code FN.  NBR  9 24 625 71  9 38 626 71  9 57 627 71  ‐ 
      O‐ring, valve stop discharge valve, code FT.  FEP/FKM  9 24 625 59  9 38 626 59  9 57 627 59  9 76 628 59 
11  2  Plug, side housing  PE conductive  7 15 017 55  7 25 017 55  7 40 017 55  7 50 017 55 
    O‐ring, plug side housing, code FE.  EPDM  9 25 610 72  9 40 613 72  9 62 634 72  9 79 353 72 
12  2  O‐ring, plug side housing, code FN.  NBR  9 25 610 71  9 40 613 71  9 62 634 71  ‐ 
      O‐ring, plug side housing, code FT.  FEP/FKM  9 25 610 59  9 40 613 59  9 62 634 59  9 79 353 59 
13  1  Plug, center housing  PE conductive  7 15 019 56  7 25 019 56  7 40 019 56  7 50 019 56 
    O‐ring, plug center housing, code FE.  EPDM  9 33 632 72  9 50 633 72  9 62 634 72  9 73 635 72 
14  1  O‐ring, plug center housing, code FN.  NBR  9 33 632 71  9 50 633 71  9 62 634 71  ‐ 
      O‐ring, plug center housing, code FT.  FEP/FKM  9 33 632 59  9 50 633 59  9 62 634 59  9 73 635 59 
    Cylinder valve, code F.Z  PTFE  7 15 016 60  7 25 016 60  7 40 016 60  7 50 016 60 
      Ball valve, code F.E  EPDM  1 15 032 72  1 25 032 72  1 40 032 72  1 50 032 72 
15  4  Ball valve, code F.N  NBR  1 15 032 71  1 25 032 71  1 40 032 71  ‐ 
      Ball valve, code F.S  SS  1 15 032 22  1 25 032 22  ‐  ‐ 
      Ball valve, code F.T  PTFE  1 15 032 60  1 25 032 60  1 40 032 60  1 50 032 60 
16  4  Valve seat, ball valves  PE conductive  2 15 018 56  2 25 018 56  2 40 018 56  2 50 018 56 
    Valve seat, cylinder valves  PE conductive  7 15 018 56  7 25 018 56  7 40 018 56  7 50 018 56 
17  4  Shock absorbers  NR  1 15 322 85  1 15 322 85  1 40 322 85  1 40 322 85 
    Diaphragm, code FE.  EPDM  1 15 031 72  1 25 031 72  1 40 031 72  1 50 031 72 
18  2  Diaphragm, code FN.  NBR  1 15 031 70  1 25 031 70  1 40 031 70  ‐ 
      Diaphragm, code FT.  PTFE  1 15 031 67  1 25 031 67  1 40 031 67  1 50 031 67 
19  *  Housing bolt, cpl.  1.4305  7 15 020 22  7 25 020 22  7 40 020 22  7 50 020 22 
20  1  Shaft  1.4301  2 15 030 22  2 25 030 22  2 40 030 22  2 50 030 22 
21  2  Set screw, shaft  1.4305  9 10 220 22  9 12 221 22  9 16 222 22  9 20 223 22 
22  2  Shaft piston ring, cpl.  PTFE  1 15 041 64  1 25 041 64  1 40 041 64  1 50 041 64 
23  1  Air inlet  PETP  1 15 047 84  1 15 047 84  1 40 047 84  1 40 047 84 
24  1  Air filter  PE  1 15 043 51  1 15 043 51  1 40 043 51  1 40 043 51 
25  1  Muffler, cpl.  Bz  1 15 244 34  1 15 244 34  1 40 244 34  1 40 244 34 
26  1  PERSWING P® air control system, cpl.  PETP  2 15 001 84  2 15 001 84  2 40 001 84  2 50 201 84 
27**  6  O‐ring, air valve housing  NBR  9 35 504 71  9 35 504 71  9 46 515 71  9 66 533 71 
* E 15 and E 25: 6 pieces; E 40 and E 50: 8 pieces  ** included in item 26             

All parts in italics are not product wetted. 
Please see page 4 for explanation of the pump code.  
When ordering please state the serial number of the pump. 
For spare part lists for special equipment please see page 24 and the following ones.

20
Pump code UEE – UTZ, material housing parts: PTFE conductive 
 
Size         E 08 U..  E 10 U..  E 15 U..  E 25 U..  E 40 U..  E 50 U.. 
Item  Pc.  Description  Material  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No. 
1  2  Side housing  PTFE cond.  7 08 010 65 7 10 010 65 7 15 010 65 7 25 010 65  7 40 010 65 7 50 010 65 
2  2  Tension disc  1.4301  7 08 008 22 7 10 008 22 7 15 008 22 7 25 008 22  7 40 008 22 7 50 008 22 
3  2  Cover  PE conductive 7 08 009 55 7 10 009 55 7 15 009 55 7 25 009 55  7 40 009 55 7 50 009 55 
4  1  Center housing  PTFE cond.  7 08 011 65 7 10 011 65 7 15 011 65 7 25 011 65  7 40 011 65 7 50 011 65 
5  4  Sleeve  PTFE cond.  2 08 012 68 2 10 012 68 2 15 012 68 2 25 012 68  2 40 012 68 2 50 012 68 
    O‐ring, sleeve, code UE.  EPDM  ‐  9 15 630 72 9 20 631 72 9 33 632 72  9 50 633 72 9 62 634 72 
6  8  O‐ring, sleeve, code UN.  NBR  ‐  ‐  9 20 631 71 9 33 632 71  9 50 633 71 ‐ 
      O‐ring. sleeve, code UT.  FEP/FKM  9 12 629 59 9 15 630 59 9 20 631 59 9 33 632 59  9 50 633 59 9 62 634 59 
7  2  Lock bolt  PTFE cond.  7 08 013 65 7 10 013 65 7 15 013 65 7 25 013 65  7 40 013 65 7 50 013 65 
8  4  Thread bolt  PTFE cond.  7 08 014 65 7 08 014 65 2 08 014 65 2 10 014 65  2 15 014 65 2 15 014 65 
9  2  Valve stop, discharge valve  PTFE cond.  7 08 015 65 7 10 015 65 7 15 015 65 7 25 015 65  7 40 015 65 7 50 015 65 
O‐ring, valve stop discharge                
valve:                
10   2   ‐ code UE.  EPDM  ‐  9 19 624 72 9 24 625 72 9 38 626 72  9 57 627 72 9 76 628 72
‐ code UN.  NBR  ‐  ‐  9 24 625 71 9 38 626 71  9 57 627 71 ‐ 
‐ code UT.  FEP/FKM  9 16 623 59 9 19 624 59 9 24 625 59 9 38 626 59  9 57 627 59 9 76 628 59 
11  2  Plug, side housing  PTFE cond.  7 08 017 65 7 10 017 65 7 15 017 65 7 25 017 65  7 40 017 65 7 50 017 65 
O‐ring, plug side housing:                
‐ code UE.  EPDM  ‐  9 20 602 72 9 25 610 72 9 40 613 72  9 62 634 72 9 79 353 72
12   2  
‐ code UN.  NBR  ‐  ‐  9 25 610 71 9 40 613 71  9 62 634 71 ‐ 
‐ code UT.  FEP/FKM  9 14 178 59 9 20 602 59 9 25 610 59 9 40 613 59  9 62 634 59 9 79 353 59 
13  1  Plug, center housing  PTFE cond.  7 08 019 65 7 10 019 65 7 15 019 65 7 25 019 65  7 40 019 65 7 50 019 65 
O‐ring, plug center housing:                
‐ code UE.  EPDM  ‐  9 20 631 72 9 33 632 72 9 50 633 72  9 62 634 72 9 73 635 72
14   1  
‐ code UN.  NBR  ‐  ‐  9 33 632 71 9 50 633 71  9 62 634 71 ‐ 
‐ code UT.  FEP/FKM  9 20 631 59 9 20 631 59 9 33 632 59 9 50 633 59  9 62 634 59 9 73 635 59 
    Cylinder valve, code U.Z  PTFE  7 08 016 60 7 10 016 60 7 15 016 60 7 25 016 60  7 40 016 60 7 50 016 60 
      Ball valve, code U.E  EPDM  1 10 032 72 4 15 032 72 1 15 032 72 1 25 032 72  1 40 032 72 1 50 032 72 
15  4  Ball valve, code U.N  NBR  ‐  ‐  1 15 032 71 1 25 032 71  1 40 032 71 ‐ 
      Ball valve, code U.S  SS  1 10 032 22 4 15 032 22 1 15 032 22 ‐  ‐  ‐ 
      Ball valve, code U.T  PTFE  1 10 032 60 4 15 032 60 1 15 032 60 1 25 032 60  1 40 032 60 1 50 032 60 
16  4  Valve seat, ball valves  PTFE cond.  2 08 018 65 2 10 018 65 2 15 018 65 2 25 018 65  2 40 018 65 2 50 018 65 
    Valve seat, cylinder valves  PTFE cond.  7 08 018 65 7 10 018 65 7 15 018 65 7 25 018 65  7 40 018 65 7 50 018 65 
17  4  Shock absorbers  NR  1 08 322 85 1 08 322 85 1 15 322 85 1 15 322 85  1 40 322 85 1 40 322 85 
    Diaphragm, code UE.  EPDM  ‐  1 10 031 72 1 15 031 72 1 25 031 72  1 40 031 72 1 50 031 72 
18  2  Diaphragm, code UN.  NBR  ‐  ‐  1 15 031 70 1 25 031 70  1 40 031 70 ‐ 
      Diaphragm, code UT.  PTFE  1 08 031 67 1 10 031 67 1 15 031 67 1 25 031 67  1 40 031 67 1 50 031 67 
19  *  Housing bolt, cpl.  1.4305  7 08 020 22 7 10 020 22 7 15 020 22 7 25 020 22  7 40 020 22 7 50 020 22 
2 08 030  2 08 030 
20  1  Shaft  1.4301  2 15 030 22 2 25 030 22  2 40 030 22 2 50 030 22 
22**  22** 
21  2  Set screw, shaft  1.4305  ‐  ‐  9 10 220 22 9 12 221 22  9 16 222 22 9 20 223 22 
22  2  Shaft piston ring, cpl.  PTFE  ‐  ‐  1 15 041 64 1 25 041 64  1 40 041 64 1 50 041 64 
23  1  Air inlet  PETP  1 08 047 84 1 08 047 84 1 15 047 84 1 15 047 84  1 40 047 84 1 40 047 84 
24  1  Air filter  PE  ‐  ‐  1 15 043 51 1 15 043 51  1 40 043 51 1 40 043 51 
25  1  Muffler, cpl.  PE/Bz  1 08 244 51 1 08 244 51 1 15 244 34 1 15 244 34  1 40 244 34 1 40 244 34 
PERSWING P® air control 
26  1  PETP  2 08 001 84 2 08 001 84 2 15 001 84 2 15 001 84  2 40 001 84 2 50 201 84 
system, cpl. 
27**  6  O‐ring, air valve housing  NBR  9 26 519 71 9 26 519 71 9 35 504 71 9 35 504 71  9 46 515 71 9 66 533 71 
 * E 08 and E 10: 4 pieces; E 15 and E 25: 6 pieces; E 40 and E 50: 8 pieces     ** included in item 26 
 
All parts in italics are not product wetted. 
Please see page 4 for explanation of the pump code.  
When ordering please state the serial number of the pump. 
For spare part lists for special equipment please see page 24 and the following ones.

21
EXPLODED VIEWS 
 
Pump sizes E 08 / E 10 
 

22
  
Item 19 housing bolt, cpl.: 
 
pump sizes E 15 / 25: 6 pieces 
pump sizes E 40 / 50: 8 pieces
Exploded view pump sizes E 15 / E 25 / E 40 / E 50 

23
OPTIONAL E
O QUIPMENT 
 
For special r
F requirements  ALMATEC  air‐operatedd  double diaaphragm pum mps of the  EE‐Series  can  be furnished 
with several 
w optional equipment. The pump cod e informs which of these e are includeed in the pum mp. The code 
is noted on t
i the identificaation plate o on the pump . For the barrrier chambe er system (opption code B BS) a separate 
manual is av
m vailable. In thhe spare partt lists all not  product wettted parts are in italics. 
 
 
Stroke count
S ting (option code C 2, C 3, C 4, C 9, CC 10) 
 
Code C 2 / C 
C  3 / C 4 – Capacitive stro oke countingg 
 
A senssor [50] is innstalled in the center pump housing  [4] to countt the strokess. 
The  diiaphragm  m ovement  is  scanned  without  conta ct  by  this  se ensor:  a  saffe 
form o of monitorinng totally ind dependent of external innfluences and d the pump''s 
mode  of  operatioon.  The  issued  sensor  pulses  cann  be  outputt  to  existing 
detecttors or to a sstroke countter (can also be supplied ). When the e preset value 
is  reacched,  the  strroke  counter  outputs  a  signal  whichh  can  then  be 
b processed 
further, for instancce in order to o shut down the pump vvia a solenoid d valve. 
 
The stroke co
T ounting system is availab ble in three vvariations: 
 C 2   Stroke senso or (Namur), also for expllosion‐proof zone 
 C 3   Stroke coun nting system complete w ith sensor an nd stroke counter 
 C 4   Stroke coun nting system complete w ith sensor, stroke counte er and controoller for          
      explosion n‐proof zone e 
 
In 
I case  only  the  sensor  is  included  (code  C  2),  iit  has  to  be  connected  to 
t an  existinng  controllerr  with  Namu ur 
inlet. For app
i plications ann explosion‐p proof device  is required  for (code C 4 4) the intrinssically safe ccontroller haas 
to be installe
t ed between  the sensor a and the counnter. The wiring diagram m and techni cal data can be found on 
the electric u
t units themseelves. For further detailss, please refe er to the datta delivered  by the manufacturers o of 
the compone
t ents. The controllers havve to be instaalled in a suittable cabinet. 
 
Code C 9 / C 
C  10 – Pneum matic stroke ccounting 
 
Differently 
D ffrom  the  optional  equ uipment  coddes  C  2  ‐  C  C 4,  the  strokes  of  thhe  pump  arre  registered 
pneumatical
p ly on the coodes C 9 / C  10. The presssure switch h registers thhe changes i n pressure w within the aiir 
chamber beh
c hind one of tthe diaphraggms and it coonverts the p pneumatic im mpulse into aan electrical ssignal. 
 
The pneuma
T atic stroke co ounting syste em is availab le in two typ pes: 
 C 9   consist of: 
pressure switch, ccpl. mountedd, 1 – 10 bar
sockeet with cable 5 m 
adapttor elbow NP PT ¼ (or adapptor straightt for pump sizes E 08 / E 110) 
hose DN 4/6, 2,5 m 
 C 10  consist of: 
9 and a strokke counter 
as C 9
 A pum mp with codee “C 8” is pre epared for pnneumatic strroke counting. That mea ns it alreadyy has the hole 
for thee hose conneection, but itt is closed byy a plug for a later use. 
 
For assembly
F y screw the  adaptor elbo ow (or adapttor straight ffor pump sizes E 08 / E 110) into the additional aiir 
connection o
c of the pump (it is possible that the addaptor is alre ed). The posittion of the a
eady installe air inlet variees 
depending o
d on the pump type and the e pump size  (see comme ents below). Link up the aadaptor and the pressure 
switch 
s with  the  hose.  Connect  the  socket  to  thhe  electrical  connection  plug  of  the  pressure  sw witch  and  the 
cable 
c to  exissting  registering  devices  (code  C  9)  resp.  to  the
e  enclosed  sttroke  counteer  (code  C  10). 
1 Technicaal 
data, connec
d ction schemees and further details caan be found  in the techn nical documeentation deliivered by the 
manufacture
m ers of the preessure switch h and the strroke counterr. 
 
24
2
  

!!! The pneummatic stroke ccounting systtem requiress a minimum
optimal fun
nction!
m air pressuree of 1.5 bar ffor 

The air inlet 
T for the pneumatic strokke counting  system must not be connfused with tthe actual air inlet of the 
pump. There
p efore, you wiill find some advises ada pted to the p
pump type and the pumpp size.
 

 
A = Air inlet f
A for the pump
p, B = Air inle
et for the pnneumatic stro
oke counting
g system 
 
Spare part list Stroke Countin ng  E 10  E 15 5  E 225  E 40  E
E 50 
Code  Item  Pc.  Descrip ption  Materiaal  Part‐N No.  Part‐N No.  Part‐‐No.  Partt‐No.  Parrt‐No. 
Center housing for sensor:           
‐ code E..  PE  ‐  7 15 111 51  7 25 1111 51  7 40 1 111 51  7 50 111 51 
4*  1  ‐ code F..  PE condd.  ‐  7 15 111 55  7 25 1111 55  7 40 1 111 55  7 50 111 55 
C2  ‐ code TT..  PTFE  ‐  7 15 111 60  7 25 1111 60  7 40 1 111 60  7 50 111 60 
‐ code U..  PTFE co nd.  ‐  7 15 111 65  7 25 1111 65  7 40 1 111 65  7 50 111 65 
50  1  Stroke sensor, Namur  diverse ‐  1 00 07 72 99  1 00 0772 99  1 00 0 072 99  1 00 072 99 
‐  1  O‐ring, stroke sensor  NBR  ‐  9 25 535 71  9 25 5335 71  9 25 5 535 71  9 25 535 71 
      as C 2, but additional::           
C3  ‐  1  Clamp amplifier  diverse ‐  1 00 17 71 99  1 00 1771 99  1 00 1 171 99  1 00 171 99 
  ‐  1  Stroke counter  diverse ‐  1000719 99‐01 100071199‐01  10007199‐01 100077199‐01
      as C 2, but additional::           
C4  ‐  1  Controller  diverse ‐  1 00 37 70 99  1 00 3770 99  1 00 3 370 99  1 00 370 99 
  ‐  1  Stroke counter  diverse ‐  1000719 99‐01 100071199‐01  10007199‐01 100077199‐01
Center housing with           
additioonal air connecttion           
R ¼:            
4*  1  ‐ code E..  PE  ‐  7 15 311 51  7 25 3111 51  7 40 3 311 51  7 50 311 51 
‐ code F..  PE condd.  ‐  7 15 311 55  7 25 3111 55  7 40 3 311 55  7 50 311 55 
‐ code TT..**  PTFE  7 10 311 1 60  7 15 311 60  7 25 3111 60  7 40 3 311 60  7 50 311 60 
C9  ‐ code U..***  PTFE co nd.  7 10 311 1 65  7 15 311 65  7 25 3111 65  7 40 3 311 65  7 50 311 65 
Adapto or elbow (E 10 
‐  1  PP  1 00 877 7 51  1 00 87 75 51  1 00 8775 51  1 00 8 875 51  1 00 875 51 
adapto or streight) 
‐  1  Hose  PE  1 00 876 6 51  1 00 87 76 51  1 00 8776 51  1 00 8 876 51  1 00 876 51 
‐  1  Pressurre switch cpl.  diverse 1 00 972 2 99  1 00 97 72 99  1 00 9772 99  1 00 9 972 99  1 00 972 99 
‐  1  Socket with cable  diverse 1 00 973 3 99  1 00 97 73 99  1 00 9773 99  1 00 9 973 99  1 00 973 99 
C10      as C 9, but additional::           
  ‐  1  Stroke counter  diverse 10007199‐01 1000719 99‐01 100071199‐01  10007199‐01 100077199‐01
* Part‐No. for ccenter housingss with ANSI con nnections on reequest                                   All p
parts in italics arre not product wetted. 
** Pump size EE 08: 7 08 311 6 60            *** Pu
ump size E 08: 77 08 311 65 

Diaphragm m
D monitoring ((option code e D 1, D 3) 
 
Although  ALLMATEC  diaaphragms  with  integrate ed  metal  coore  are  designed  for  an 
optimum service life, thee diaphragm m remains a w wear part. Iff it breaks, liquid can leak 
into  the  center  housin g  and  possibly  emerge e  through  thhe  muffler.  This  can  be 
prevented siimply and efffectively witth the ALMAT TEC diaphraggm monitoring. 
 
A  capacitive
e  diaphragm  sensor  is  mounted 
m t muffler  [25]  of  the  pump,  which 
in  the 
ny  liquid  appproaching  the  sensor, no  matterr  whether  the 
registers  an t liquid  is 
i
conductive  or  not.  Hennce,  a  fast  reaction 
r to  a 
a damage  oof  a  diaphragm  becomees 
possible. Hoowever, it haas to be considered, that the diaphrragm monito oring possibly 
25
cannot prevent that liquid can leave the pump via the muffler. For higher safety requirements the ALMATEC 
barrier chamber system (optional equipment code BS) is recommended.  In case of humid surrounding air a 
false alert may occur despite operating the pump with dried compressed air. 
 
The diaphragm monitoring system is available in two variations: 
 D 1  Diaphragm sensor (Namur), also for explosion proof area 
 D 3  Diaphragm monitoring system complete with sensor and controller 
 
The diaphragm sensor can either be connected to an existing controller with Namur inlet (code D 1) or to the 
controller included (code D 3). The wiring diagram and technical data can be found on the controller itself. 
For  further  details,  please  refer  to  the  data  delivered  by  the  manufacturers  of  the  components.  The 
controllers have to be installed in a suitable cabinet. 
 
Spare part list Diaphragm Monitoring     E 08  E 10  E 15  E 25  E 40  E 50 
Code  Item  Pc.  Description  Material  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No. 
Diaphragm sensor, 
51  1  diverse  1 00 773 99  1 00 773 99  1 00 773 99  1 00 773 99  1 00 773 99  1 00 773 99 
D1  Namur 
‐  1  Adapter, muffler  PE  6 10 033 52  ‐  ‐  ‐  ‐  ‐ 
Diaphragm sensor, 
51  1  diverse  1 00 773 99  1 00 773 99  1 00 773 99  1 00 773 99  1 00 773 99  1 00 773 99 
Namur 
D3 
‐  1  Adapter, muffler  PE  6 10 033 52  ‐  ‐  ‐  ‐  ‐ 
‐  1  Trennschaltgerät  diverse  1 00 370 99  1 00 370 99  1 00 370 99  1 00 370 99  1 00 370 99  1 00 370 99 
 
 
Special diaphragms (option code L + P) 
 
Code L: Diaphragm made of conductive PTFE/EPDM‐compound 
For the use of the pumps in the device group IIC without flanking measures diaphragms made of conductive 
PTFE/EPDM compound are available. 
 
Code P: Diaphragm made of modified PTFE  
For media with increased diffusion tendency (e.g. benzene, solvents) as well as for application with priming 
out of a vacuum PTFE/EPDM compound diaphragms made of modified PTFE are available. 
 
Spare part list Special Diaphragms  E 15  E 25  E 40  E 50 
Code Item  Pc.  Description  Material  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No. 
PTFE cond. 
L  18  2  Diaphragm made of conductive PTFE  1 15 031 68  1 25 031 68  1 40 031 68  1 50 031 68 
/EPDM 
PTFE modif. 
P  18  2  Diaphragm made of modified PTFE  1 15 031 98  1 25 031 98  1 40 031 98  1 50 031 98 
/EPDM 
 
 
Center housing with ANSI connections (option code W) 
 
As  standard  the  connections  in  the  center  housing  [4]  are  prepared  for  a  DIN  flange  connection,  but  it  is 
possible to order a preparation for ANSI flange connection also. So together with the appropiate code F  ANSI 
flange connection with thread bushings and flange‐O‐rings is available. 
 
Spare part list ANSI Center Housing     E 15  E 25  E 40  E 50 
Code  Item  Pc.  Description  Material  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No. 
W  4  1  Center housing ANSI, code E..  PE  7 15 411 51  7 25 411 51  7 40 411 51  7 50 411 51 
   Center housing ANSI, code F..  PE conductive  7 15 411 55  7 25 411 55  7 40 411 55  7 50 411 55 
   Center housing ANSI, code T..  PTFE  7 15 411 60  7 25 411 60  7 40 411 60  7 50 411 60 
   Center housing ANSI, code U..  PTFE conductive  7 15 411 65  7 25 411 65  7 40 411 65  7 50 411 65 
 
 
 

26
Flange conne
F ections (option code F 33, F 4, F 5) 
 
This  version 
v offe rs  the  posssibility  to  use  flange  cconnectors  according  to  
DIN/PN N 10 or ANS I. Thread bu ushings made e of stainlesss steel (code e F3/F4/F5/F6 
respecctive  F3w/F44w/F5w/F6w w  for  ANSI)  to  fix  the  flaanges  are  inccluded  in  the 
centerr  housing.  Thhe  O‐rings  attached  havve  to  be  inseerted  into  th he  grooves  of 
o
the  manifolds  to  improve  seaaling  before  connecting  the  pump.  The  O‐ringss, 
flanges  [30]  are  m
made  of  EPDM  (code  F  3), 
3 FEP  (codee  F  4),  NBR  (code  F  5)  or 
o
FKM (ccode F 6). 
 
Pump size  E 15  E 25  E 40 
E E 50
 Torque values for  flange conne
ections   12  15 
4 (3)  5 (3.7) 
 Nm (ftt lbs)  (8
8.9)  (11.1))
Spare part list Flange Connecction     E 15 E 25  E 40  E 50 
Code Item Pc.  Descripttion  Material Part‐No.  Part‐Noo.  Part‐Noo.  Part‐Noo. 
F3  ‐  12  Thread bbushing, centerr housing DIN  1.4305  2 15 169
9 22  2 15 169 
9 22  2 40 169 22  2 40 169 22 
   30  2  Flange‐O
O‐ring, center h
housing DIN  EPDM  9 33 632
2 72  9 50 633 
3 72  9 62 634 72  9 73 635 72 
F3w  ‐  12  Thread bbushing, centerr housing ANSI 1.4305  3 15 069
9 22  3 15 069 
9 22  3 15 069 22  3 25 069 22 
   30  2  Flange‐O
O‐ring, center h
housing ANSI  EPDM  9 23 588
8 72  9 40 613 
3 72  9 62 634 72  9 73 635 72 
F4  ‐  12  Thread bbushing, centerr housing DIN  1.4305  2 15 169
9 22  2 15 169 
9 22  2 40 169 22  2 40 169 22 
   30  2  Flange‐O
O‐ring, center h
housing DIN  FEP/FKM
M  9 33 632
2 59  9 50 633 
3 59  9 62 634 59  9 73 635 59 
F4w  ‐  12  Thread bbushing, centerr housing ANSI 1.4305  3 15 069
9 22  3 15 069 
9 22  3 15 069 22  3 25 069 22 
   30  2  Flange‐O
O‐ring, center h
housing ANSI  FEP/FKM
M  9 23 588
8 59  9 40 613 
3 59  9 62 634 59  9 73 635 59 
F5  ‐  12  Thread bbushing, centerr housing DIN  1.4305  2 15 169
9 22  2 15 169 
9 22  2 40 169 22  ‐ 
   30  2  Flange‐O
O‐ring, center h
housing DIN  NBR  9 33 632
2 71  9 50 633 
3 71  9 62 634 71  ‐ 
F5w  ‐  12  Thread bbushing, centerr housing ANSI 1.4305  3 15 069
9 22  3 15 069 
9 22  3 15 069 22  ‐ 
   30  2  Flange‐O
O‐ring, center h
housing ANSI  NBR  9 23 588
8 71  9 40 613 
3 71  9 62 634 71  ‐ 
 
 
Pumps for fo
P ood contact (EG VO EC 1 1935/2004) ( option code e H) 
 
ALMATEC pu
A umps of the  E‐series were not desiggn with regarrd to an effe ective cleani ng; howeverr they will be 
frequently u
f sed in the fo
ood industryy. Pumps witth the option code H are e equipped w with wetted parts, which 
are admitted
a d for food co ontact accorrding to EC 11935/2004.  Such pumpss will be deliivered with  a label and  a 
conformity d
c declaration. 
 
 
Pumps prepa
P ared for usin
ng with a pulsation dam per (option code TV) 
 
ALMATEC pu
A umps can be retrofitted w with a pulsattion damper even withou ut changing oof the pipingg. Divergent 
to the standa
t ard, pumps wwith the code TV are moounted in thaat way that th hey can be eequipped witth a pulsation n 
damper with
d hout any recoonstruction w work on the  pump (as de escribed on p
page 31 of thhis manual). Special 
components
c s are not partt of this code
e. It has to b e considered
d that pumpss in this mouunting condittion have no 
suction conn
s nection at thee bottom bu ut one on thee top, which is closed by a dummy pluug.

27
Draining system (option code R 1, R 2, R 3, R 4, R 5, R 6) 
 
A  pump  equipped  with  the  unique  ALMATEC  draining  system  can  be  emptied 
along with an inclining discharge line while being installed within the plant. The 
system is not appropriate to flush the pump with another liquid, nor from suction 
nozzle nor from discharge connection. It consists of a bypass‐system in the side 
housings  [1],  which  can  be  activated  by  manual  valves  (code  R  1/R  2/R  5)  or 
pneumatically (code R 3/R 4/R 6). Open the manual valves (code R 1/R 2/R 5) by 
approx.  10  mm  by  turning  to  the  left  (Attention:  As  there  is  no  blocking  of  the 
valves, it has to be ensured not to take them out completely). The pump should 
be kept in operation meanwhile. Slow down the pump slowly and finally stop it. 
The drawing on the left illustrates the connection schedule for the air supply of a 
pump  with  the  pneumatic  draining  system  (code  R  3/R  4/R  6,  minimum  air 
pressure  3  bar).  By  attaching  a  4‐2‐way  valve  (not  included  in  the  delivery),  the  draining  system  can  be 
activated automatically when cutting off the pump. The O‐rings side housing are made of EPDM (code R 1/R 
3), FEP (code R 2/R 4) or NBR (code R 5/R 6). 
 
Spare part list Draining System E 15 E 25 E 40 E 50
Code Item Pc. Description Material Part-No. Part-No. Part-No. Part-No.
Side housing for back flushing system:
- code E.. PE 7 15 110 51 7 25 110 51 7 40 110 51 7 50 110 51
1 2 - code F.. PE cond. 7 15 110 55 7 25 110 55 7 40 110 55 7 50 110 55
- code T.. PTFE 7 15 110 60 7 25 110 60 7 40 110 60 7 50 110 60
R1 - code U.. PTFE cond. 7 15 110 65 7 25 110 65 7 40 110 65 7 50 110 65
31 2 O-ring, side housing EPDM 9 20 631 72 9 20 631 72 9 33 632 72 9 33 632 72
32 2 Drain plug PTFE 2 15 023 60 2 15 023 60 2 40 023 60 2 40 023 60
33 4 Plug PTFE 7 15 022 60 7 15 022 60 7 40 022 60 7 40 022 60
R2 as R 1, but:
31 2 O-ring, side housing FEP/FKM 9 20 631 59 9 20 631 59 9 33 632 59 9 33 632 59
as R 1, but:
32 2 Piston PTFE 2 15 024 60 2 15 024 60 2 40 024 60 2 40 024 60
R3 35 2 Piston housing PE cond. 2 15 025 56 2 25 025 56 2 40 025 56 2 50 025 56
36 2 Piston cover PE cond. 2 15 026 55 2 15 026 55 2 40 026 55 2 40 026 55
37 4 O-ring, piston and piston cover NBR/EPDM 9 28 534 71 9 28 534 71 9 37 603 72 9 37 603 72
R4 as R 3, but:
31 2 O-ring, side housing FEP/FKM 9 20 631 59 9 20 631 59 9 33 632 59 9 33 632 59
R5 as R 1, but:
31 2 O-ring, side housing NBR 9 20 631 71 9 20 631 71 9 33 632 71 -
R6 as R 3, but:
31 2 O-ring, side housing NBR 9 20 631 71 9 20 631 71 9 33 632 71 -

Draining system,  
hand‐operated  Draining system, 
( Code R 1 / R 2 / R 5)  pneumatic 
(Code R 3 / R 4 / R 6)

28
Pumps with 
P PTFE diaphrragms and FK KM housing  gaskets (option code V)) 
 
FKM 
F gasketss  offer  wideespread  chem
mical  resistaance  to  cove
er  the  majorr  part  of  appplications  re
equiring  PTFE 
diaphragms 
d nd  combine  this  with  high  elasticityy  for  good  ssealing  and  a  reasonable 
(check  compatibility)  an
price. (FKM 
p is offered un nder various brand namees, of which  Viton®, a re egistered traddemark of D DuPont, is the 
most commo
m only known). 
 
Spare part list pump code TTT.‐V     E 08  E 10  E 15  E 25  E 40  E 50 
Code  Item  Pc.  Description  Material  Part-No.  Part-No.  Part-No.  Part-No.  Part-No.  P
Part-No.  

6  8  O‐ring, sleeeve  FKM  99 12 629 75  9 15 630 75 

9 9 20 631 75 
9 9  33 632 75  9 50 633 75  9 6
62 634 75 

O‐ring, vaalve stop 
10  2  FKM  99 16 623 75  9 19 624 75 
9 9 24 625 75 
9 9  38 626 75  9 57 627 75  9 7
76 628 75 
dischargee valve 
V 
O‐ring, pllug side 
12  2  FKM  99 14 178 75  9 20 602 75 
9 9 25 610 75 
9 9  40 613 75  9 62 634 75  9 7
79 353 75 
housing 
O‐ring, pllug center 
14  1  FKM  99 20 631 75  9 20 631 75 
9 9 33 632 75 
9 9  50 633 75  9 62 634 75  9 7
73 635 75 
housing. 
 
 

External con
E ntrol (option code Z) 
 
Such a pump
S p has neither an air conttrol system nnor a muffle er, but can be
e controlled  externally vvia a solenoid 
valve. The ce
v enter housinng has two seeparate air cconnections tto ventilate and exhaustt both workin ng chamberss. 
The solenoid
T d valve is not part of the
e delivery. If f the pump is equipped w with this codde, a separate spare parrt 
list is attache
l ed. Dimensioons regardingg the locatioon of the air cconnections on request. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
More option
M ns 
 
Code OG: 
C Product connnections witthout inner tthreads 
 
Code X:  
C   Customized pump solutions 
 
In these case
I es a separatee spare part list is attacheed to this maanual. 
 
 
 
 
 
29
DIMENSIONS 

30
ALMATEC PULSATION DAMPERS, ET Series and ET‐F Series 
 
The  ALMATEC  pulsation  dampers  series  ET  and  ET‐F  represents  the  latest  generation  of  active  pulsation 
dampers. They are specially designed to be used along with ALMATEC air‐operated double diaphragm pumps 
of the E‐Series. A general aspect to be considered is, that a pulsation damper decreases the total capacity of 
the system depending on the point of operation. 
 
Before putting an ALMATEC pulsation damper into operation, make sure, that the materials of construction 
are resistant to the chemical to be pumped. To check this, the exact damper code is required. This code, the 
serial number and the year of construction are noted on the identification plates on the damper itself. 
 
 
Example of the damper type code: 
 
ET     15   E    A    E    ‐     F 
                         Flange connection DIN (F) or ANSI (Fw) 
 
                Diaphragm      E    EPDM 
                material:       N    NBR 
                            T    PTFE/EPDM compound 
                            T‐L PTFE conductive/EPDM compound 
                            T‐P  PTFE modified/EPDM compound 
 
            Material of damper     A    PA 
            head:             F    PE conductive 
 
        Material of damper housing:   E    PE 
                            F    PE conductive 
                            T    PTFE 
                            U    PTFE conductive 
 
    Size, nominal connection size:      10: 3/8“, 15: 1/2“, 25: 1“, 40: 1 1/2“, 50: 2“ 
 
ALMATEC pulsation damper, ET series 
 
Air supply connection:      ET 10 ‐ ET 25: R 1/8“, ET 40 / ET 50: R 1/4“ 
 
Max. operating pressure:     7 bar / 100 psig 
 
Max. operating temperature:  for damper housing in PE 70°C/158°F 
for damper housing in PTFE size ET 10 100°C/212°F, for the other sizes 
120°C/248°F (with damper head in PE conductive 80°C/176°C) 
 
 
For  flammable  liquids  as  well  as  for  applications  in  explosion  protected  areas,  only  dampers  made  of 
conductive  plastic  materials  (code  F  resp.  U)  may  be  used.  It  is  not  necessary  to  ground  the  damper 
separately, as the damper is connected conductively to the E‐Series pump, which is conductive and has to be 
grounded itself (please see ATEX hints on page 4). 
 
In  general,  pump  and  damper  are  dispatched  completely  mounted.  Still,  they  can  be  packed  in  separate 
boxes, especially for the bigger sizes. If so, the damper has to be screwed into the thread at the top of the 
center  housing  carefully,  but  only  until  the  damper  is  in  contact  with  the  pump.  Exceeded  tightening  may 
damage the thread. Besides, a correct positioning of the O‐ring [10] within the groove has to be ensured. 
 
An  ALMATEC  ET‐damper  can  easily  be  attached  to  an  E‐Series  pump  at  any  time  without  changes  of  the 
piping, provided that the pump is configurated with product ports both horizontally. Make sure that the plug, 
center  housing  (item  13  in  the  exploded  view  of  the  pump)  is  in  the  right  position.  For  pumps  delivered 
31
without 
w dammpers,  this  plug 
p can  be  found 
f at  thee  bottom  sid
de  of  the  pu
ump  general ly.  Therefore,  the  centeer 
housing has 
h to be turnedd 180°, to geet the plug too the top of tthe pump. Take the plugg out, insert the flange‐O O‐
ring 
r [10]  and
d  screw  the  damper  ontto  the  pumpp.  When  dism mounting  a  pump  whichh  is  already  being  in  usee, 
take care of 
t the warning advices on p pages 8/9 of f this manuall.  
 
Before conn
B ecting the ppump, take tthe yellow bblind plugs out of air inle et which is loocated on th he top of the 
damper head
d d [3]. For co
orrect operattion, the dam mper absolutely needs a an air‐supplyy of its own,  which has to 
be taken fro
b m the air‐supply of the p pump. Pumpp and pulsation damper h have to be coonnected to o the same aiir 
pressure. No
p o stop or regulating valvee may be pla ced between n pump and damper. Thee driving air has to be oil‐ 
 
free, dry and
f d clean. The  damper requires a mini mum counte er pressure o of at least 1  bar for optimal function n. 
Together 
T p  an  empty  damper  hass  to  be  drive
witth  the  pump en  slowly.  Th ulating  for  all 
he  dampers  aare  self‐regu
changing ope
c erating condditions. 
 

 Do not use any th hreadseal fo r the connecction of pump and damp er, otherwise the 

threaads could be damaged. 
 Before putting th he pulsation  damper into o operation a as well as aftter some houurs of 
operating, the ho ousing bolts  [6] have to b
be tightened according too the torque e data of 
the following sch hedule, as thee elements o of construction tend to "ssettle". Fixin
ng the bolts 
is necessary as wwell after longger periods oof stoppage, at extreme ttemperature e 
variaations, transp
port and afteer dismantlinng. 
 Presssure tests of the plant a ppump and a damper are included in m may only be carried 
out wwith the aggrregate (pum p and dampe er) disconnected from thhe pressure o on both 
portss or by using the pressuree the aggreggate develops while operrating. The lo oad of a 
presssure in the plant may dam mage the pu ump and the pulsation daamper. 
 Before starting too disassemblle the pump,, take care th hat pump annd damper ha ave been 
empttied and rinssed. Further  both have to o be cut off from any eneergy on the a air and 
product side. If p
pump and da mper is bein ng deported ffrom the plaant, a referen nce about 
the ddelivered liqu
uid has to bee attached. 
 Pleasse respect thhe relevant a dditional seccurity advice
es, if the pummp and the damper 
havee been used ffor aggressivve, dangerous or toxic liquids. 
 Before putting th he pump andd the damperr back into operation, thee tightness o of both has 
to bee checked. 
 For further warning instructio ons, please rrefer to the p
pages 10‐11.
 
 
 
32
3
  Damper size  ET 10  ET 15  ET 25  ET 40  ET 50 
  Torque values for damper housing bolts            
  Nm (ft lbs):      PE damper  ‐  3 (2.2)  6 (4.4)  10 (7.4)  11 (8.1)
             PTFE damper  2 (1.5)  3 (2.2)  6 (4.4)  10 (7.4)  11 (8.1) 

 
Hints for disassembly of an ET pulsation damper 
 
Pull  out  the  cover  [5].  Unscrew  housing  bolts  [6]  carefully.  After  that,  all  parts  can  be  removed.  Screw  the 
diaphragm [2] off the actuator shaft [7]. A re‐assembly of used piston rings [8] is impossible; they have to be 
replaced including the O‐rings underneath. In the well of the actuator shaft [7] are five grooves of which is in 
the first, third and fifth a piston ring. To assemble new piston rings [8] carefully shape them like kidneys with 
locking ring pliers and insert the rings into the grooves; completely press the rings into the grooves smoothly 
using some round tool. 
 
 
Spare part list Damper ET     ET 10  ET 15  ET 25  ET 40  ET 50 
Item  Pc.  Description  Material  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No. 
Damper housing, code E..  PE  ‐  7 15 080 52  7 25 080 52  7 40 080 52  7 50 080 52 
Damper housing, code F..  PE conductive  ‐  7 15 080 56  7 25 080 56  7 40 080 56  7 50 080 56 
1  1 
Damper housing, code T..  PTFE  7 10 080 69  7 15 080 69  7 25 080 69  7 40 080 60  7 50 080 60 
Damper housing, code U..  PTFE conductive  7 10 080 68  7 15 080 68  7 25 080 68  7 40 080 65  7 50 080 65 
Diaphragm, code ..E  EPDM  ‐  1 10 031 72  1 15 031 72  1 25 031 72  1 40 031 72 
Diaphragm, code ..N  NBR  ‐  1 10 031 70  1 15 031 70  1 25 031 70  1 40 031 70 
2  1  Diaphragm, code ..T  PTFE  1 08 031 67  1 10 031 67  1 15 031 67  1 25 031 67  1 40 031 67 
Diaphragm, code ..T ‐ L  PTFE conductive  ‐  ‐  1 15 031 68  1 25 031 68  1 40 031 68 
Diaphragm, code ..T ‐ P  PTFE modified  ‐  ‐  1 15 031 98  1 25 031 98  1 40 031 98 
3  1  Damper head, code .A.  PA  7 10 081 53  7 15 081 53  7 25 081 53  7 40 081 53  7 50 081 53 
      Damper head, code .F.  PE conductive  7 10 081 55  7 15 081 55  7 25 081 55  7 40 081 55  7 50 081 55 
4  1  Tension disc  1.4301  7 08 008 22  7 10 008 22  7 15 008 22  7 25 008 22  7 40 008 22 
5  1  Cover, code .A.  PE  7 08 009 51  7 10 009 51  7 15 009 51  7 25 009 51  7 40 009 51 
      Cover, code .F.  PE conductive  7 08 009 55  7 10 009 55  7 15 009 55  7 25 009 55  7 40 009 55 
6  *  Housing bolt, cpl.  1.4301  7 10 083 22  7 15 083 22  7 25 083 22  7 40 083 22  7 50 083 22 
7  1  Actuator shaft  1.4301  1 08 482 22  1 10 482 22  1 15 482 22  1 25 482 22  1 40 482 22 
8  3  Shaft piston ring, cpl.  PTFE  1 08 041 64  1 08 041 64  1 15 041 64  1 25 041 64  1 40 041 64 
9  1  Muffler  PE  1 08 644 51  1 08 644 51  1 15 644 51  1 25 644 51  1 40 644 51 
Flange‐O‐ring, center housing DIN:             
‐ code ..E  EPDM  9 20 631 72 9 33 632 72 9 50 633 72  9 62 634 72 9 73 635 72
‐ code ..N  NBR  ‐  9 33 632 71 9 50 633 71  9 62 634 71 9 73 635 71
‐ code ..T  FEP/FKM  9 20 631 59 9 33 632 59 9 50 633 59  9 62 634 59 9 73 635 59
‐ code ..T‐V  FKM  9 20 631 75  9 33 632 75  9 50 633 75  9 62 634 75  9 73 635 75 
10  1 
Flange‐O‐ring, center housing ANSI:             
‐ code ..E  EPDM  9 20 631 72 9 23 588 72 9 40 613 72  9 62 634 72 9 73 635 72
‐ code ..N  NBR  ‐  9 23 588 71 9 40 613 71  9 62 634 71 9 73 635 71
‐ code ..T  FEP/FKM  9 20 631 59 9 23 588 59 9 40 613 59  9 62 634 59 9 73 635 59
‐ code ..T‐V  FKM   920 631 75  9 23 588 75  9 40 613 75  9 62 634 75  9 73 635 75 
* ET 10 and ET 15: 4 pieces; ET 25 and ET 40: 6 pieces; ET 50: 8 pieces             
 
All parts in italics are not product wetted. 
 

33
Dimensions pulsation damper ET

mm (inch)  A  B  C  D 
ET 10  NPT 3/8”  85 (3.3)  11 (0.4)  79 (3.1) 
ET 15  NPT 1/2”  120 (4.7)  12 (0.5)  89 (3.5) 
ET 25  NPT 1”  170 (6.7)  14 (0.6)  133 (5.2) 
ET 40  NPT 1‐1/2”  220 (8.7)  16 (0.6)  162 (6.4) 
ET 50  NPT 2”  285 (11.2)  18 (0.7)  222 (8.7) 

Exploded view pulsation damper ET

34
Additional hints for pulsation damper series ET‐F (flange version) 
 
Beside the screwed pulsation damper as standard flange versions (series ET‐F) are available also. In general, 
pump and damper are dispatched completely mounted. Still, they can be packed in separate boxes, especially 
for the bigger sizes. If so, use the attached nuts, set screws, washers and discs [11‐14] to flange the damper 
to the pump.  
 
  Pump size  ET 15 ET 25 ET 40  ET 50 
   Torque values for flange connections    12  15 
  4 (3)  5 (3.7)
 Nm (ft lbs):  (8.9)  (11.1) 
 
 
Spare part list Flange Damper ET‐F     ET 15 ‐ F  ET 25 ‐ F  ET 40 ‐ F  ET 50 ‐ F 
Item  Pc.  Description  Material  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No.  Part‐No. 
Damper housing DIN, code E..  PE  7 15 180 52  7 25 180 52  7 40 180 52  7 50 180 52 
Damper housing DIN, code F..  PE conductive  7 15 180 56  7 25 180 56  7 40 180 56  7 50 180 56 
Damper housing DIN, code T..  PTFE  7 15 180 69  7 25 180 69  7 40 180 69  7 50 180 69 
Damper housing DIN, code U..  PTFE cond.  7 15 180 68  7 25 180 68  7 40 180 68  7 50 180 68 
1  1 
Damper housing ANSI, code E..‐W  PE  7 15 280 52  7 25 280 52  7 40 280 52  7 50 280 52 
Damper housing ANSI, code F..‐W  PE conductive  7 15 280 56  7 25 280 56  7 40 280 56  7 50 280 56 
Damper housing ANSI, code T..‐W  PTFE  7 15 280 69  7 25 280 69  7 40 280 69  7 50 280 69 
Damper housing ANSI, code U..‐W  PTFE cond.  7 15 280 68  7 25 280 68  7 40 280 68  7 50 280 68 
Diaphragm, code ..E  EPDM  1 10 031 72  1 15 031 72  1 25 031 72  1 40 031 72 
Diaphragm, code ..N  NBR  1 10 031 70  1 15 031 70  1 25 031 70  1 40 031 70 
2  1  Diaphragm, code ..T  PTFE  1 10 031 67  1 15 031 67  1 25 031 67  1 40 031 67 
Diaphragm, code ..T ‐ L  PTFE cond.  ‐  1 15 031 68  1 25 031 68  1 40 031 68 
Diaphragm, code ..T ‐ P  PTFE mod.  ‐  1 15 031 98  1 25 031 98  1 40 031 98 
3  1  Damper head, code .A.  PA  7 15 081 53  7 25 081 53  7 40 081 53  7 50 081 53 
      Damper head, code .F.  PE conductive  7 15 081 55  7 25 081 55  7 40 081 55  7 50 081 55 
4  1  Tension disc  1.4301  7 10 008 22  7 15 008 22  7 25 008 22  7 40 008 22 
5  1  Cover, code .A.  PE  7 10 009 51  7 15 009 51  7 25 009 51  7 40 009 51 
      Cover, code .F.  PE conductive  7 10 009 55  7 15 009 55  7 25 009 55  7 40 009 55 
6  *  Housing bolt, cpl.  1.4301  7 15 083 22  7 25 083 22  7 40 083 22  7 50 083 22 
7  1  Actuator shaft  1.4301  1 10 482 22  1 15 482 22  1 25 482 22  1 40 482 22 
8  3  Shaft piston ring, cpl.  PTFE  1 08 041 64  1 15 041 64  1 25 041 64  1 40 041 64 
9  1  Muffler  PE  1 08 644 51  1 15 644 51  1 25 644 51  1 40 644 51 
Flange‐O‐ring, center housing DIN, code ..E  EPDM  9 20 631 72  9 33 632 72  9 50 633 72  9 62 634 72 
Flange‐O‐ring, center housing DIN, code ..N  NBR  ‐  9 33 632 71  9 50 633 71 9 62 634 71
Flange‐O‐ring, center housing DIN, code ..T  FEP/FKM  9 20 631 59 9 33 632 59  9 50 633 59 9 62 634 59
Flange‐O‐ring, center housing DIN, code ..T‐V  FKM  9 20 631 75  9 33 632 75  9 50 633 75  9 62 634 75 
10   1 
Flange‐O‐ring, center housing ANSI, code ..E  EPDM  9 20 631 72  9 23 588 72  9 40 613 72  9 62 634 72 
Flange‐O‐ring, center housing ANSI, code ..N  NBR  ‐  9 23 588 71  9 40 613 71 9 62 634 71
Flange‐O‐ring, center housing ANSI, code ..T  FEP/FKM  9 20 631 59 9 23 588 59  9 40 613 59 9 62 634 59
Flange‐O‐ring, center housing ANSI, code ..T‐V FKM   920 631 75  9 23 588 75  9 40 613 75  9 62 634 75 
11  4  Hexagon nut DIN 934, DIN‐flange  1.4305  9 12 101 22  9 12 101 22  9 16 101 22  9 16 101 22 
    Hexagon nut DIN 934, ANSI‐flange    15‐6420‐03  15‐6420‐03  15‐6420‐03  15‐6430‐03 
12  4  Set screw DIN 913, DIN‐flange  1.4305  9 12 225 22  9 12 225 22  9 16 226 22  9 16 227 22 
    Set screw, ANSI‐flange    9 12 955 22  9 12 955 22  9 12 965 22  9 16 970 22 
13  4  Spring washer DIN 2093, DIN‐flange  1.4301  9 12 154 22  9 12 154 22  9 16 154 22  9 16 154 22 
    Spring washer, ANSI‐flange    9 14 154 22  9 14 154 22  9 14 154 22  9 16 154 22 
14  4  Disc DIN 125, DIN‐flange  1.4301  9 13 151 22  9 13 151 22  9 17 151 22  9 17 151 22 
    Disc DIN 125, ANSI‐flange    9 13 151 22  9 13 151 22  9 13 151 22  9 17 151 22 
*ET 15 ‐F: 4 pieces; ET 25 ‐F and ET 40 ‐F: 6 pieces; ET 50 ‐F: 8 pieces          

All parts in italics are not product wetted. 

35
Dimensions pulsation damper ET‐F (flange version) 
 
 
 
 
 
 
 
 
  mm (inch)  A  B  C  D  E 
  ET 15 ‐ F  120 (4.7)  95 (3.7)  65 (2.6)  14 (0.6)  132 (5.2) 
  ET 25 ‐ F  170 (6.7)  115 (4.5)  85 (3.3)  14 (0.6)  176 (6.9) 
  ET 40 ‐ F  220 (8.7)  150 (5.9)  110 (4.3)  18 (0.7)  215 (8.5) 
  ET 50 ‐ F  285 (11.2)  165 (6.5)  125 (4.9)  18 (0.7)  280 (11.0) 
   
Exploded view pulsation damper ET‐F (flange version) 
 
 

Subject to change without notice, 2016/01 (replaces 2013/05) 

ALMATEC Maschinenbau GmbH   
Carl‐Friedrich‐Gauss‐Str. 5 ∙ 47475 Kamp‐Lintfort ∙ Germany 
Telephone ++49.2842.9610 ∙ Telefax ++49.2842.96140 
http://www.almatec.de ∙ e‐mail: [email protected] 

36