Faculté des hydrocarbures, énergie renouvelable,

sciences de la terre et l’univers

Département de production des hydrocarbures

Collecte et Séparation
S6

Présenté par Mr. Arbaoui Nacer-eddine

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Collectes de Pétrole et du Gaz

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La Chaine de Production de Pétrole et du Gaz

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Puits Producteur Tête de puits

p

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Phase Diagram: Two Component Substance

Cricondenbar
Critical Point
LIQUID
A The lines in the two phase region
Bubble Point Line
represent liquid saturations:
Liquid &
P V
Vapour Dew Point Line
100%
75% Point A - 75% liquid and 25% gas
50%

25%
VAPOUR
0%

Cricondentherm

T
• Dew Point Line - P and T at which first droplet of liquid forms on passing from gas region to 2 phase region
• Bubble Point Line - P and T at which first bubble of gas forms on passing from liquid region to 2 phase region
• Cricondenbar – highest P at which liquid and gas can co-exist in equilibrium
• Cricondentherm – highest T at which liquid and gas can co-exist in equilibrium
• Critical Point - point where the properties of the liquid and vapour are identical

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Phase Diagram: Multi Component Substance

1. Low Shrinkage Oil
A Line ABC Represents P Decline in Reservoir
Bubble Point Line
B • Point A - initial reservoir P and T

Critical Point - only liquid phase present

LIQUID
• P declines through B - the bubble point line
- gas comes out of solution

P S P at which
hich the first gas is formed and the pb
100%
will be the bubble point (saturation) pressure,
C • At final reservoir pressure: Point C
75% - some liquid remains but reservoir mainly gas
50% 25% • Line BS - production path to surface conditions
GAS
0% - high % of oil remains in liquid phase at surface

- Low Shrinkage Oil

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2. High
g Shrinkage
g ((Volatile)) Oil
A Line ABC Represents P decline in reservoir

B
• Point A - initial reservoir P and T
Critical Point - only liquid phase present
LIQUID

• P declines through B - the bubble point line

- gas comes out of solution
P
100%
S • At final reservoir pressure: Point C
75%
C - reservoir mainly gas
50%

25% • Line BS - production path to surface conditions

0% GAS - higher gas content at surface

- High Shrinkage Oil

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3. Wet Gas, Dry Gas and Retrograde Gas Condensate

Line AB
D - A: initial P and T of reservoir which contains only gas
- B: two phase envelope not reached - reservoir still gas
Critical Point
E Line AS1: P and T followed by gas as it flows to surface
A Line AS1 does not pass through two phase region
- only gas produced at surface
LIQUID
F - Dry Gas Reservoir
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Line AS2 - liquid hydrocarbon at surface

P - Hydrocarbon liquid is condensate
S3 - Wet Gas Reservoir
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Line DEF
S2 S1
- D:
D iinitial
i i l P and
d T off reservoir
i which
hi h contains
i only
l gas
100%
- E: Dew Point Line - liquid condenses from gas
B
to form a free liquid phase
- F: liquid saturation in reservoir reaches maximum value
0% GAS Line ES3: Liquid condensate produced at surface
retrograde condensation
- Retrograde
g Gas Condensate Reservoir
T

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Profil de Pression à Travers la Chaine de Production de Pétrole

ett du
d GGaz

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Comment se fait la connexion entre le Puits et le Centre de traitement de
ét l ou du
pétrole d gaz
Lignes individuelles Développement avec manifold

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Exemple de Reseau de Collectes

Exemple type : Cas de TFT

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Construction des pipes
Les principaux organismes qui ont cette vocation de standardisation de la construction des pipes sont les
suivants :

 I .S.O.
S O "International
International Organisation for Standardization
Standardization"
 A.S.T. M. "American Society for Testing and Materials“
 A.P.I. "American Petroleum Institute
 A.F.N.O,R. "Association Française de Normalisation

NB: On trouve également des normes françaises équivalentes aux codes ASME, à savoir le CODETI
Code Français de Construction des Tuyauteries

Les Caractéristiques des Pipes pour le pétrole et le gaz

Les pipes doivent assurer l'écoulement durant le transfert d'une quantité de fluide entre deux points d'une
installation.
Ils devront répondre à trois fonctions principales
 Résistance mécanique,
 Résistance chimique,
chimique
 Assurer le passage du débit demandé.

Le diamètre des tubes est repéré par le Nominal Pipe Size (NPS) dans les normes américaines, par le
Diamètre
i Nominal
i l (DN) dans
d les
l normes internationales
i i l .

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L'épaisseur des tubes est obtenue par un calcul faisant intervenir :

 les
l conditions
diti d' tili ti ((pression,
d'utilisation i ttempérature),
é t )
 la nuance utilisée,
 la surépaisseur de corrosion éventuelle,
 la tolérance de fabrication,,
Dans le standard ANSI B 36-10, on peut lire que l'épaisseur des tubes est reliée au nombre repère sans
dimension appelé "Schedule Number"(Sch).
Le Sch Number se calcul selon l'ANSI B 31-3, par la relation suivante :

 P  Avec
Sch  1000.   P : est la pression intérieure de calcul du tube
 S 
S : estt lla contrainte
t i t d'd'utilisation
tili ti du d matériau
té i à la
l température
t é t de
d calcul
l l

Les Schedules Numbers sont définis par des nombres entiers sans dimension : 10, 20, …160 pour
ll'acier
acier au carbone
carbone.
Pour chaque diamètre nominal, plusieurs valeurs de schedules, sont attribuées .
Exemple :
 tube 14" pour le Sch 10 épaisseur 6,35 mm
 tube 14" pour le Sch 80 épaisseur 19,05 mm
Exemple :
 tube 3" pour le Sch 80 épaisseur 7,62 mm
 tube 6"
6 pour le Sch 80 épaisseur 10,973
10 973 mm.
mm

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De  Di 2e

De  Dn

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Les Pipes Utilisés pour le pétrole et le gaz

 Le choix du matériaux utilisés pour les conduites est en fonction de la nature et la

composition
iti ded l’effluent,
l’ ffl t généralement
é é l t on fait
f it recours à l’acier
l’ i au carbone.
b
 Le recours à l’acier inoxydable est sauf dans le cas où l’effluent véhiculé dans le pipe
est corrosif.
Le garde de l’acier le plus utilisé est selon l’ASME, dont ASME B31.3.1999 du piping
proces, on trouve le standard API 5L sous forme de plusieurs nuances, dont API 5L
grade
d B,
B API 5L graded X52 et autres.

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 La composition chimique de l’acier API 5L
NB :
PSL-1 is a loose standard
quality for line pipe,

PSL-2 contains additional

testing requirement, stricter
chemical physicals, along with
different ceiling limits of
mechanical properties, and require
Charpy impact testing conditions

 Les Propriétés physiques de l’acier API 5L

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Calcul de l’épaisseur d’un pipe

•Epaisseur minimale (e) :
P Dn PDe PDi
L'épaisseur minimale est calculée de la manière suivante : e e e
2 f  z 2f z P 2f z- P
Avec :
P : Pression maximale de service en bars
f : Contrainte nominale de calcul en MPa : La contrainte nominale est issue du calcul suivant :
Le minimum entre [0,6×limite d’élasticité (yield Strength) et 0,44×Résistance à la traction
(Tensile Strength)] pour les tubes en acier et [Résistance à la traction – La limite d’élasticité]
pour les tubes inox.
z : coefficient de soudure

•Epaisseur à commander (t) :

C1
L'épaisseur
épa sseu à commander
co a de est déterminé
déte é pa
par laa méthode
ét ode su
suivante
va te : t  e  C C2
100
Avec :
 Coefficient C :
Surépaisseur pour tenir compte de l'érosion et de la corrosion. Pris par défaut de 1 mm à 1.5 mm.
 Coefficient C1 :
Il s'agit de la tolérance possible sur l'épaisseur du tube, égal à 15 % par défaut.
 Coefficient C2 :
Coefficient qui correspond à l'amincissement possible en cours de fabrication. Par défaut pris égale à 0.

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Les épreuves des pipes sur site
1 Avant la mise sous produit (Pipe Neuf) :
1-

Le pipe doit être soumis aux épreuves hydrauliques de résistance à l’éclatement et d’étanchéité :

 L’épreuve de résistance permet de tester la tenue mécanique de la canalisation à une pression

hydraulique de 1,5 fois la pression de service pendant deux heures.
 L’épreuve
L épreuve dd’étanchéité
étanchéité permet de vérifier à la pression de service et pendant 24 heures la
conservation de la masse de produit de test (eau) contenue dans le tronçon à tester.

2- Après la mise en service (Pipe Utilisé) :

Le pipe doit être suivi contre la monté de pression et nettoyés de la saleté entrainées avec le pétrole ou le
gaz :

 Pour le nettoyage, nous sommes dans l’obligation de faire des opérations de raclage alternées du pipe
afin d’éliminer la saleté pour libérer le passage à l’intérieur du pipe.

 Pour le suivi du pipe contre l’éclatement nous allons faire :

1- les mesures d’épaisseur le long du pipe Si le pipe est aérien c’est-à-dire à l’air libre,
malgré qu’on fait l’injection d’inhibiteur de corrosion.
2 ou dd’assurer
2- assurer une bonne protection du pipe par la protection cathodique contre la
corrosion Si le pipe est enterré.
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1- Opération de Raclage des Pipes

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Les Outils de Raclages des Pipes

 Les racleurs de nettoyages

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Les principes Réels des Opérations de Raclage des pipes

PARAFFINES DEBRIS ET SELS

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 Pipes Aériens :
2- Suivi contre l’éclatement du pipe
1- Injection d’inhibiteur de corrosion afin de retarder le processus de corrosion.

Point d’injection
Pompe
d’inhibiteur de corrosion
doseuse

2- Mesures des épaisseurs, par des méthodes Ultrasonique (UTM) afin de ne pas descendre
au-dessous de l’épaisseur minimale calculée avec des contraintes maximale d’exploitation en
p
pression.

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 Pipes Enterrés :

La protection se fait par un soutirage d’un courant continu à partir d’un générateur, dont la borne
négative est reliée au pipe à protégé (qui devient cathode) et la borne positive à une masse métallique
(qui devient anode) noyée dans le sol à condition que cette dernière soit humide. Cette anode subit
seule la corrosion, un tel dispositif est appelé poste de soutirage.

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Equipements ou Accessoires d’un collecteur de pétrole ou du gaz

 Les gares de racleurs : utilisées pour

introduire et recevoir les racleurs dans une
conduite en service.

 Un ou plusieurs manifold,

Les joints
L j i isolants
i l : assurent l’isolement
l’i l
électrique des lignes de collecte avec les
installations auxquelles elles se raccordent.

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 Les clapets anti retour

reto r sous
so s plusieurs
pl sie rs formes.
formes

 Un ou plusieurs Manomètres de pression

 Les vannes automatiques ou manuelles

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Problèmes Rencontrés des Collectes
Corrosion
 Problème
P blè de
d CCorrosion
i
On souligne que les collectes transportent un effluent poly phasique
et sont souvent exposées
p à des problèmes
p de corrosion, d’origine
g
chimique, électrochimique.

La corrosion provient généralement :

 De la présence des gaz dissous dans l’eau, tels que l’oxygène et le gaz carbonique. Par exemple, le
CO2 se transforme en acide carbonique, en présence de l’eau,

 l’hétérogénéité du sol,

 la pprésence d’eau riche en bactéries surtout les bactéries anaérobiques

q (réductrice de
soufre en sulfate qui va réagir avec l’acier (fer ) pour donner les sulfures).

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LES EFFLUENTS
 L’Huile ( ou les Huiles de plusieurs Champs )
 Le Gaz ( Naturel ou associé )
 Les Eaux de Gisement
 Les Solides … ( Sable, Sels, … )

CONSTITUANTS DES EFFLUENTS PUITS

Hydrocarbures :
légers : C1 C2 C3 C4
lourds : C5 . C6 . C7 … C10 ... C30 ...
(PParaffines,
ffi N
Naphtènes,
htè A
Aromatiques,
ti …)

Inertes : Azote, Hélium

Gaz Acides : H2S : Hydrogène Sulfuré

CO2 : Gaz carbonique
Composés d’Hydrocarbures :
Composés
C é Sulfurés
S lf é (mercaptans)
( t )
Composés Azotés, Oxygénés
Composés Organométalliques ( Asphaltènes )
Eau et Sel
Solides : Sable, Argiles, Produit de Corrosion ...
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Pourquoi
q on fait le traitement de pétrole
p brut

COMPOSANTS PROBLEMES

 Corrosion ( avec H2S et CO2 )

Eau libre + Sels  Hydrates (avec C1, C2, C3, H2S, )

 Emulsions
 Bouchage et Corrosion (pipelines)

COMPOSANTS PROBLEMES

Gaz Acides
id  Corrosion (avec eau libre)
H2S - CO2  Toxicité : % H2S < 40 ppm

COMPOSANTS PROBLEMES

Hydrocarbon  Légers : dégazage dans les bacs et les

Components cuves des pétroliers
 Paraffines : Bouchage
g des pipelines
p p

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P
Pourquoi
i on fait
f it le
l traitement
t it t du
d gaz

COMPOSANTS PROBLEMES
Eau  Hydrates (avec eau libre)
 Point
P i ded rosée
é de
d l'eau
l' (condensation)
( d i )

COMPOSANTS PROBLEMES
Gaz Acides  Corrosion (avec eau libre)
H2S et CO2  Toxicité (Pourcentage d'H2S)
 Valeur calorifique du Gaz (contenu CO2)

COMPOSANTS PROBLEMES
Composants
C t CCondensation
d ti (dans
(d Pipeline
Pi li de
d Gaz)
G )
lourds  Point de rosée du gaz (condensation)
 Valeur calorifique du Gaz

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Exemple d’impuretés extrait de pétrole et du gaz

PARAFFINES

HYDRATES BOUCHAGE PAR SABLE

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