Assigning Footprints to Parts 

 You will now switch back briefly to working in Capture. Open the schematic if it is not already 
open. You have defined a set of footprints to be used in your design, but now you must assign 
those footprints to each of the parts in your design. 
 Each part in your schematics has a property called PCB Footprint and this must match one of the 
footprints  in  your  footprint  library.  Double‐clicking  any  part  in  schematics  will  open  Property 
Editor. 
 This will show you all the properties for that part. Double click U1 in the schematic. This is the 
part whose footprint you just drew.  

 Filter the properties by choosing Orcad‐Layout in the drop‐down list and make sure that you are 
on the Parts tab. You should be able to see the PCB Footprint property now and assign it a value 
of TO‐220 REGULATOR IC, the exact name of the footprint you just drew. 
 It is possible to assign footprints to parts in a quicker way. Close the property editor and press 
CTRL+A while on the schematic page. This will highlight every part on the page.  
 Press  CTRL‐E  to  bring  up  the  Property  Editor.  Again  make  sure  you  are  on  the  Parts  tab  and 
properties are filtered by Orcad‐Layout.  
 Now  you  can  see  the  properties  for  every  part  you  have  highlighted.  Right  click  the  Value 
column header and select Sort Ascending. Assign footprints to all the parts as shown below. 

 
 Creating the Netlist 

 
 To export your design to Layout, you must first create a netlist. A netlist is a file that has all the 
parts, footprints and nets for your design in a format that can be read by the layout program. 
 To start netlist generation, highlight your dsn file and select Tools →Create Netlist… to bring up 
the Create Netlist dialog box.  
 Click on the Layout tab in the dialog box. Make the dialog box looks like the figure below and 
click OK to generate the netlist.  
 When finished you should have a file called PSU.MNL in your schematic directory. Your design is 
finally ready for import into layout. 

Creating a Board Template File 
 You  are  almost  ready  to  export  your  schematic  design  to  Layout.  Before  doing  this,  we  must 
create  a  board  template  file  because  you  will  be  asked  for  it  when  you  will  be  exporting  your 
design  to  Layout.  This  file  defines  some  default  properties  for  the  board  that  will  be  used 
throughout layout.  
 To create a template, start Layout and select File →New. 
  When you see the dialog, press Cancel. You should now see a blank workspace. You can use the 
same shortcut keys that you used in Capture to zoom and center the design (‘I’, ‘O’, and ‘C’). 

 Change the system settings (CTRL+G) like the figure below 

 The first thing we need to do is draw a board outline to define the perimeter of the board. For 
this PCB, we will make the board 2½ x 2½ inches i.e.2500x2500 mils.  
 The board outline is an obstacle like the ones you placed in the footprint editor.  
 To  create  the  board  outline,  select  the  Obstacle  Tool,  right‐click  and  choose  New…  and  then 
right‐click  again  and  select  Properties…  Name  the  obstacle  BOARD_OUTLINE,  its  type  should 
be,  its  Width  should  be  50  (mils)  and  it  should  be  placed  on  the  Global  Layer.  Place  the  first 
corner of the board at 0, 0 and then draw from there. When finished, your board outline should 
look like this. 

 Next, you will edit the layer stackup. Layout has spreadsheets just like the Library Manager does. 
Click the View Spreadsheet icon and select Layers. 
 This spreadsheet defines all the layers that your board uses and their respective functions in the 
design.  You  are  making  a  2‐layer  board,  so  we  will  turn  off  some  of  the  pre‐defined  layers 
because we will not use them. While pressing the CTRL key, select these layers: 

GND, POWER, INNER1 – INNER12, SPTOP, SPBOT, SSBOT, ASYTOP, ASYBOT, FABDWG, NOTES 

 Press CTRL+E to bring up the Edit Layer dialog. Select the Unused Routing radio button and click 
OK. Here we turned off the SPTOP, SPBOT layers because we are not using SMT components in 
our design. Also we will not mount parts on the bottom side of the PCB, so we turned off the 
SSBOT layer. If your design requires these layers, you should not declare them unused. 

 
  Next, you will define a default via size. Vias are used to connect tracks between layers and to 
make connections to solid ground or power planes. Click the View Spreadsheet icon and select 
Padstacks. This will open the padstacks spreadsheet and shows every padstack that is used in 
your design. Since there are no parts in the design right now, there are not that many padstacks, 
but this will change after we import from Capture. 
 You will edit the VIA1 padstack that is first on the list. This will become the default via for your 
design.  Editing  padstacks  here  is  identical  to  how  you  edited  padstacks  when  creating  a 
footprint.  
 Let’s start with a clean padstack. Click the name VIA1 to highlight the entire padstack. Right‐click 
and select Properties to show the Edit Padstack dialog.  
 Select the radio button labeled  Undefined and also check the  box labeled Flood Planes/Pours. 
Click OK when done.  
 This  will  reset  the  definitions  for  all  layers  of  VIA1.  Now  you  will  set  the  finished  drill  size. 
Highlight the DRILL and DRLDWG layers and  open the Edit Padstack dialog. Select a pad shape 
of Round and give it a width and height of 50 (mils). 
 We are defining somewhat large vias because this PCB is of a power supply and it will contain 
high current carrying copper tracks. Similarly select TOP and BOTTOM layers and press CTRL+E. 
 Select Round with a width and height of 75mils. Finally, highlight the SMTOP and SMBOT layers 
and  make  these  round  with  a  diameter  of  80.  After  you  are  done  defining  this  via,  your 
spreadsheet should look like this. 

 The final thing we need to do to our template is to set a few global spacing constraints. These 
spacing values will be used when you have Layout automatically check for design errors.  
 Each  board  shop  will  have  its  own  requirements  on  the  minimum  value  of  these  constraints. 
Select  Options  →Global  Spacing…  to  bring  up  the  Route  Spacing  spreadsheet.  Click  on  Layer 
Name  to  highlight  every  cell,  and  then  right‐click  and  select  Properties  to  bring  up  the  Edit 
Spacing  dialog.  Put  a  value  of  15  in  every  field.  Click  OK  and  close  the  Route  Spacing 
spreadsheet.  
 Then open the Nets spreadsheet and double click the net name DEFAULT. Put a value of 15, 40 
and  60  in  the  Min  Width,  Conn  Width  and  Max  Width  boxes  respectively.  Since  the  PCB 
manufacturing facility in our department has a requirement of 15 mils on all these spacing and 
also on the minimum track width, that’s why we used a value of 15 mils. 
 Save your template in your libraries folder. Name it PSU_BOARD_TEMPLATE and select the type 
as  Template(*.tpl;*.tch).  Open  the  Library  Manager  and  once  again  make  sure  that 
PSU_FOOTPRINTS is on the top of libraries list. 

Starting Layout 
Creating a New Board: 

 Now we have everything that we need to import our design into Layout so we can start moving 
on to the third phase of our project. 
 Start Orcad Layout or Layout Plus but not Layout Engineer’s Edition and select File →New. You 
will  first  be  prompted  for  the  template  file  you  created.  It  should  be  located  in  your  libraries 
directory. 
 Second, you will be asked for your netlist. This should be located in your schematic directory.  
 Third,  you  will  be  asked  to  give  your  board  file  a  name.  Name  this  file  psu  and  place  it  in  the 
board directory. If all the footprint names in your design match those in your library, then you 
should get no errors and you will see a screen in layout like the one below. 

 If you got one or more errors, then it probably means that you have a misspelled footprint name 
in the PCB Footprint property in your schematic 

 
 Getting Around & Placing Parts 
 All  of  your  parts  from  schematics  should  be  line  up  on  the  left  side  of  the  board.  Learn  a few 
things  about  the  Layout  environment  before  you  start  placing  these  parts.  First  turn  off  DRC 
(Design Rule Check) by clicking the    button to vanish the dotted rectangle. 
 You will also notice that the workspace often gets too messy while working in Layout, so you will 
need to refresh the screen very often. Use the   Refresh All button or press Home key.   
 You will also notice that there are a bunch of lines connecting your parts. These are connections 
that are still unrouted, and this is usually referred to as the Ratsnest. When placing parts, it is 
sometimes useful to turn this off. So click the View Spreadsheet icon and select Nets. Remember 
when you used this spreadsheet before? It had just one net called DEFAULT.  
 Now,every  net  in  your  design  should  appear  in  this  spreadsheet.  This  spreadsheet  can  be  a 
useful way to see if you have misnamed nets in your schematics. 
 Highlight  every  net  by  clicking  the  cell  labeled  Net  Name.  Right‐click  and  choose  Properties. 
Uncheck the Routing Enabled box and click OK. The ratsnest should have disappeared. 
 You are now ready to place parts on your design. To get into parts placement mode, make sure 
that  the  Component  Tool  is  selected.  In  addition  to  placing  the  components  that  are  in  your 
schematics, you can also place non‐electrical components right in Layout. 
 You will do that now to place some mounting holes on your board. While using the Component 
Tool, right‐click and select New to bring up the Add Component dialog box 

 
  Give this component a reference designator of MH1. Then click the Footprint button and select 
the  BOARD  MOUNTING  HOLE  footprint  from  PSU_FOOTPRINTS  library.  Check  the  Non‐Electric 
checkbox so that it becomes checked with a dark tick and uncheck the Route Enabled checkbox 
since this is a non‐electrical part. Click OK when finished. 
  The part will now be attached to your cursor and you can place it on the board. Place it at the 
edge of the board in the lower left corner. 

 We  want  to  place  a  mounting  hole  in  each  corner  of  the  board.  Highlight  the  MH1  you  just 
placed and press CTRL+C. Place the new mounting hole at the lower right corner.  
 Copy  the  hole  again  and  complete  the  four  corners.  If  we  don’t  want  to  get  these  mounting 
holes accidentally moved, then it is possible. 
 Open  the  Components  spreadsheet  and  highlight  MH1  –  MH4.  Press  CTRL+E  and  re‐check  the 
boxes labeled Fixed and Locked. All the four mounting holes are now fixed and locked at their 
places. Press SHIFT+Home and your board should be in a condition like this 

 Now  you  can  begin  to  place  the  rest  of  your  components.  You  will  probably  want  to  open  up 
your  schematic  in  Capture  so  that  you  can  see  where  the  components  are  supposed  to  go  in 
relation to each other.  
 For a greater ease, you can print your schematic page out. When you pick up a component, the 
ratsnest  for  that  component  will  appear  to  show  you  the  connections  to  other  parts.  If  you 
want,  you  can  also  turn  the  ratsnest  back  on  to  see  all  of  the  nets  or  some  specific  nets.  To 
select  all  the  nets,  click  the  Net  Name  header  and  to  select  some  of  the  nets,  hold  down  the 
CTRL key while selecting the nets. 
 Press  CTRL+E  and  in  the  dialog  that  appears,  re‐check  the  box  labeled  Routing  Enabled.  Right 
now, don’t display any of the nets. 
 Always place those components first, which have the interface at the front or the rare panel. In 
this design VR1, VR2 have the interface on the front panel.Place them at the lower left corner of 
the board. Then place the J1 and J2 power connectors on the upper middle and lower right of 
the board respectively,the bridge below J1 and the two large capacitors beside the bridge. Try to 
keep components that belong together near each other. Place the remaining parts on the board. 
When you are done, your board should look something like this. 

 The screen gets too messy when you work while the ratsnest in visible. Use the   Refresh All 
button  to  refresh  the  display  and  the  M  key  to  redraw  the  ratsnest  and  to  minimize  the 
connecting wires of the ratsnest. When you are done, you should have your  board something 
like the following figure 

 Save your design. You may get the following warning. Ignore it. It is due to the mounting holes 
that we added. 

Autorouting and Manual Routing 

Autorouting 
 To let the Layout automatically route the board for you, select Auto →Autoroute→Board. In a 
second  or  two,  Layout  will  route  the  whole  board.  Click  OK  at  the  message.  Then  press 
SHIFT+Home and your oard should look like this. 

 You will certainly never get the exact pattern of copper tracks as shown above. This is because 
Layout routes the board in a random manner. Every time you autoroute the board, you will get a 
different  conductor  pattern.  To  confirm  this  fact,  select  Auto  →Unroute  →Board  to  unroute 
your  board  and  then  again  autoroute.  Repeat  this  procedure  until  you  are  satisfied  with  the 
pattern. 

 
 Manual Routing 
Unroute the board by selecting Auto →Unroute →Board. Now that the board is completely unrouted, 
you  can  start  manual  routing.  Press  M  so  that  the  ratsnest  shows  you  the  minimum  possible 
connections.This will help you greatly in the routing process.  

First  we  will  route  on  both  sides.  So  activate  the  TOP  and  SMTOP  layers  in  the  same  way  you  turned 
them off. Declare the TOP as Routing Layer and SMTOP as Documentation layer in the Edit Layer dialog 
box.  

Also activate  Online DRC. The box with the dashed line will appear. While DRC is on, you will only be 
able to place tracks inside this box, but Layout will also block your cursor to route a track in a location 
where any spacing errors occur.  

You can resize the DRC box by pressing ‘B’and drawing a new rectangle. Enclose the whole board in the 
DRC box now. Online DRC ensures that routing is done in accordance with the DRC.  

DRC also include the settings that you specified in the Route Spacing dialog box (select Options →Global 
Spacing) in your template. 

Let’s  route  a  connection.  Turn  on  the  Edit  Segment  Mode  or  Add/Edit  Route  Mode     .  The  two 
have some subtle differences.  

You will see a thin green line attached to your cursor which shows the path of the copper track that will 
be routed. We want to place this track on the bottom layer so press 2 to switch to the bottom layer.  

The  green  line  will  turn  red;  the  colour  of  the  bottom  layer.  Left‐click  to  place  a  segment  of  a  track. 
When you get near to pin 2 of the bridge, you can press F to have Layout finish the track for you. 

 When  routing  you  will  want  to  redraw  the  ratsnests  occasionally  (press  M).  Now  route  the  following 
connection. It has 4 segments and 3 bends. Start by clicking at the ratsnest near one of the pins, click 
once for each bend and press F to finish the track. You can also click at the pin to finish the track instead 
of pressing F. 

 
Here is a list of hotkeys that you will find very useful during routing. 

•  F  auto‐complete a connection 

•  G  unroute a segment 

•  D  unroute a connection 

•  Alt+D unroute a whole net 

•  V  add via 

•  1,2  switch to top and bottom layer respectively 

•  U  undo (only one step undo is possible) 

If you are routing a connection and have routed a wrong segment, press G and the previous segment 
will be unrouted. If you are not between routing a  connection, just move your cursor over a segment 
and press G. The segment will be unrouted. 

Click the View Spreadsheets icon and choose Statistics. The statistics spreadsheet gives you information 
on time in layout, percent of components placed, percent of tracks routed, and some other information. 
It also tells you how many vias you have used in your board. If there remains no ratsnest on the board 
and the Statistics spreadsheet also shows the % Routed as 100%, it means that you have done all the 
routing. 

 
 Cleaning up the Design 
Now it is time to clean up your design. You should think of your board as a work of art. Other people 
may look at it, so you want it to look nice.Furthermore, a clean design will ensure fabrication success 

A. Route Spacing – You have set a minimum of 15 mils for track‐to‐track spacing in your design. 
However, do not pack tracks closely together unless you have to. Routing tracks closely is 
generally a bad idea because this can result in undesired capacitive and inductive effects 
between tracks. 
B.  Right Angles in Tracks – Don’t use right angles in routing your tracks. Chamfer the corners.  

     BAD            GOOD 

C.  Pad Exits – Track exits from pads should be clean and not come out of the pad at unusual 
angles. 

     BAD                  GOOD 

D. Remove  Extra  Vias  –  Vias  add  cost  to  a  board,  so  it  is  a  good  practice  to  remove  any 
Unnecessary vias from your design 
E.  An  Orderly  Silkscreen  –  Make  the  SSTOP  layer  visible  and  use  the  Text  Tool  to  adjust  the 
silkscreen.  Rotate  the  inverted  text,  move  the  text  to  a  suitable  location.  All  text  should  be 
oriented  in  the  same  direction  for  readability.  Silkscreen  cannot  overlap  pads  or  vias 
(overlapping  tracks  is  OK).  Change  the  Detail  Grid  to  a  finer  setting  if  necessary.  Reference 
designators  should  be  placed  as  close  to  the  part  as  possible.  Polarity  signs  and  pin  number 
should be placed in the correct position. 
 
    

   BAD                              GOOD 

 
Documenting the Design 
Good documentation of your design will help both in manufacturing and debug. First, we can add some 
useful text to the silkscreen. For example, the J1power connector is connected to the secondary of 240V 
?24‐0‐24V transformer. Maybe you want to put some text on the board to indicate that. You can use the 
Text Tool to create new text. Right‐click anywhere in the design and select New… to get the Text Edit 
dialog. 

 
Most text you create will be Free. For good readability, I suggest a Line Width of 8 and a Text Height of 
50 to 75. A 6 mil Line Width is about as small as you can go to keep the text readable. One very useful 
thing is to add some information about the board, as well as the initials of the person who designed it. 
Place this information on SSTOP as well as BOT layer.  

It  will  look  nice  to  have  the  title  and  your  name  on  the  board  in  copper  trace.  Remember  to  mirror 
(Ctrl+M) any text that you put on bottom layer. If you are unable to find enough room on the bottom 
layer to place the text, then put it on silkscreen only. Placing the text at bottom layer on tracks can short 
Your board design is now finally complete. Here is the completed board. 

Your board design is now finally complete. Here is the completed board.