MARATHON

FA/FR Series
1-Color Fiber Optic Thermometer
2-Color Fiber Optic Thermometer 
 
 

Operating Instructions

Rev. G 01/2010
53001

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
 Contacts 
 
Worldwide Headquarters     
Santa Cruz, CA USA 
Tel:  +1 800 227 – 8074 (USA and Canada only) 
  +1 831 458 – 3900 
Fax:  +1 831 458 – 1239 
[email protected] 

European Headquarters  France  United Kingdom 

Berlin, Germany    Tel:  +44 1908 630 800 
Tel:  +49 30 4 78 00 80  [email protected]  [email protected] 
[email protected] 

Fluke Service Center     
Beijing, China 
Tel:  +86 10 6438 691 
Tel:  +86 10 4008103435 (Service) 
[email protected] 

Internet: http://www.raytek.com/ 

 
Thank you for purchasing this Raytek product. Register today at www.raytek.com/register to receive 
the latest updates, enhancements and software upgrades! 
 

© Raytek Corporation 
Raytek and the Raytek Logo are registered trademarks of Raytek Corporation. 
All rights reserved. Specifications subject to change without notice. 

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 WARRANTY 
The  manufacturer  warrants  this  instrument  to  be  free  from  defects  in  material  and  workmanship 
under  normal  use  and  service  for  the  period  of  two  years  from  date  of  purchase.  This  warranty 
extends  only  to  the  original  purchaser.  This  warranty  shall  not  apply  to  fuses,  batteries,  or  any 
product that has been subject to misuse, neglect, accident, or abnormal conditions of operation. 
In  the  event  of  failure  of  a  product  covered  by  this  warranty,  the  manufacturer  will  repair  the 
instrument  when  it  is  returned  by  the  purchaser,  freight  prepaid,  to  an  authorized  Service  Facility 
within  the  applicable  warranty  period,  provided  manufacturer’s  examination  discloses  to  its 
satisfaction that the product was defective. The manufacturer may, at its option, replace the product in 
lieu  of  repair.  With  regard  to  any  covered  product  returned  within  the  applicable  warranty  period, 
repairs or replacement will be made without charge and with return freight paid by the manufacturer, 
unless  the  failure  was  caused  by  misuse,  neglect,  accident,  or  abnormal  conditions  of  operation  or 
storage,  in  which  case  repairs  will  be  billed  at  a  reasonable  cost.  In  such  a  case,  an  estimate  will  be 
submitted before work is started, if requested. 
THE  FOREGOING  WARRANTY  IS  IN  LIEU  OF  ALL  OTHER  WARRANTIES,  EXPRESSED  OR 
IMPLIED,  INCLUDING  BUT  NOT  LIMITED  TO  ANY  IMPLIED  WARRANTY  OF 
MERCHANTABILITY, FITNESS, OR ADEQUACY FOR ANY PARTICULAR PURPOSE OR USE. 
THE  MANUFACTURER  SHALL  NOT  BE  LIABLE  FOR  ANY  SPECIAL,  INCIDENTAL  OR 
CONSEQUENTIAL DAMAGES, WHETHER IN CONTRACT, TORT, OR OTHERWISE. 

SOFTWARE WARRANTY 
The manufacturer does not warrant that the software described herein will function properly in every 
hardware  and  software  environment.  This  software  may  not  work  in  combination  with  modified  or 
emulated  versions  of  Windows  operating  environments,  memory‐resident  software,  less  than  100% 
compatible DOS‐compatible systems, or with computers with inadequate memory. The manufacturer 
warrants that the program disk is free from defects in material and workmanship, assuming normal 
use,  for  a  period  of  one  year.  Except  for  this  warranty,  the  manufacturer  makes  no  warranty  or 
representation, either expressed or implied, with respect to this software or documentation, including 
its quality, performance, merchantability, or fitness for a particular purpose. As a result, this software 
and documentation are licensed “as is,” and the licensee (i.e., the User) assumes the entire risk as to its 
quality and performance. The liability of the manufacturer under this warranty shall be limited to the 
amount paid by the User. In no event shall the manufacturer be liable for any costs including but not 
limited  to  those  incurred as a  result  of  lost  profits  or  revenue,  loss  of  use  of  the  computer software, 
loss  of  data,  the  cost  of  substitute  software,  claims  by  third  parties,  or  for  other  similar  costs. 
Manufacturer’s  software  and  documentation  are  copyrighted  with  all  rights  reserved.  It  is  illegal  to 
make copies for another person. 
 
Specifications subject to change without notice. 

 
Declaration of Conformity for the European Community
This instrument conforms to the following standards: 
EMC:      IEC 61326‐1:2006 
Safety:      IEC 61010‐1:2001 

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 T ABLE OF  C ONTENTS  
1 SAFETY INSTRUCTIONS..............................................................................................................................1
2 PRODUCT DESCRIPTION ............................................................................................................................2
2.1 THEORY OF OPERATION FOR 2‐COLOR SENSORS.........................................................................................2
2.1.1 Partially Obscured Targets ...................................................................................................................3
2.1.2 Targets Smaller Than Field of View ......................................................................................................3
2.1.3 Low or Changing Emissivities ..............................................................................................................3
3 TECHNICAL DATA.........................................................................................................................................4
3.1 MEASUREMENT SPECIFICATIONS .................................................................................................................4
3.1.1 FA Models .............................................................................................................................................4
3.1.2 FR Models .............................................................................................................................................4
3.2 GENERAL SPECIFICATIONS ...........................................................................................................................5
3.3 ELECTRICAL SPECIFICATIONS .......................................................................................................................6
3.4 DIMENSIONS .................................................................................................................................................7
3.5 OPTICAL SPECIFICATIONS ............................................................................................................................9
3.5.1 FA Models .............................................................................................................................................9
3.5.1.1 Standard Focus ..............................................................................................................................9
3.5.1.2 Close Focus ..................................................................................................................................10
3.5.2 FR Models ...........................................................................................................................................11
3.5.2.1 Standard Focus ............................................................................................................................11
3.5.2.2 Close Focus ..................................................................................................................................12
3.6 SCOPE OF DELIVERY ...................................................................................................................................12
4 SENSOR LOCATION ....................................................................................................................................13
4.1 AMBIENT TEMPERATURE ............................................................................................................................13
4.2 ATMOSPHERIC QUALITY ............................................................................................................................13
4.3 ELECTRICAL INTERFERENCE .......................................................................................................................13
4.4 DISTANCE TO OBJECT .................................................................................................................................13
4.5 SENSOR PLACEMENT (1‐COLOR MODE) ....................................................................................................14
4.6 SENSOR PLACEMENT (2‐COLOR MODE) ....................................................................................................14
4.7 VIEWING ANGLES .......................................................................................................................................15
5 INSTALLATION ............................................................................................................................................17
5.1 MOUNTING THE SENSOR ............................................................................................................................17
5.2 AIMING .......................................................................................................................................................18
5.3 FIBER OPTIC CABLE ....................................................................................................................................18
5.4 INSTALLING THE ELECTRONICS HOUSING .................................................................................................19
5.5 POWER SUPPLY ...........................................................................................................................................21
5.6 RS232/485 INTERFACE CONVERTER ..........................................................................................................21
5.7 CONNECTING TO A PC ...............................................................................................................................21
5.7.1 Multidrop Installation (4‐Wire)..........................................................................................................22
5.7.2 Multidrop Installation (2‐Wire)..........................................................................................................22
5.7.3 Connecting to Terminal Block.............................................................................................................23
5.8 INSTALLING OF MULTIPLE SENSORS IN A NETWORK ................................................................................24
5.8.1 Wiring .................................................................................................................................................24
5.8.2 Addressing ..........................................................................................................................................24

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 6 OPERATION................................................................................................................................................... 25
6.1 CONTROL PANEL ....................................................................................................................................... 25
6.2 OPERATION MODES ................................................................................................................................... 26
6.2.1 Temperature Display .......................................................................................................................... 27
6.2.2 Emissivity (1‐Color) ........................................................................................................................... 27
6.2.3 Slope (2‐Color).................................................................................................................................... 27
6.2.4 2C/1C Switch...................................................................................................................................... 28
6.2.5 Peak Hold (PKH) ................................................................................................................................ 28
6.2.6 Averaging (AVG) ............................................................................................................................... 28
6.2.7 Valley Hold (VAL).............................................................................................................................. 29
6.2.8 Overview to Hold Functions .............................................................................................................. 29
6.2.9 Setpoints ............................................................................................................................................. 30
6.2.10 Deadband .......................................................................................................................................... 30
6.2.11 Ambient Background Temperature Compensation (FA Models) ..................................................... 31
6.3 INPUTS AND OUTPUTS ............................................................................................................................... 31
6.3.1 Milliamp Output ................................................................................................................................ 31
6.3.2 Relay Outputs .................................................................................................................................... 31
6.3.3 Trigger ................................................................................................................................................ 31
6.4 FACTORY DEFAULTS .................................................................................................................................. 32
7 OPTIONS......................................................................................................................................................... 33
7.1 COOLING PLATFORM FOR ELECTRONICS HOUSING.................................................................................. 33
8 ACCESSORIES ............................................................................................................................................... 34
8.1 OVERVIEW .................................................................................................................................................. 34
8.2 AIR PURGE COLLAR ................................................................................................................................... 35
8.3 PROTECTION TUBE ..................................................................................................................................... 35
8.4 FITTING SYSTEM ......................................................................................................................................... 36
8.5 RS232/485 INTERFACE CONVERTER.......................................................................................................... 37
8.6 INDUSTRIAL POWER SUPPLY ...................................................................................................................... 38
9 PROGRAMMING GUIDE ........................................................................................................................... 39
9.1 REMOTE VERSUS MANUAL CONSIDERATIONS .......................................................................................... 39
9.2 COMMAND STRUCTURE ............................................................................................................................. 39
9.3 TRANSFER MODES ...................................................................................................................................... 40
9.3.1 Poll Mode............................................................................................................................................ 40
9.3.2 Burst Mode ......................................................................................................................................... 40
9.4 RESPONSE TIME IN SETUP MODE ............................................................................................................... 41
9.5 COMMAND LIST ......................................................................................................................................... 42
9.6 COMMAND EXAMPLES ............................................................................................................................... 44
10 MAINTENANCE.......................................................................................................................................... 45
10.1 TROUBLESHOOTING MINOR PROBLEMS .................................................................................................. 45
10.2 FAIL‐SAFE OPERATION ............................................................................................................................ 46
10.3 CLEANING THE LENS ............................................................................................................................... 48
10.4 REPLACING THE FIBER OPTIC CABLE ...................................................................................................... 49
10.4.1 Removing the Fiber Optic Cable....................................................................................................... 49
10.4.1.1 Removing the Fiber Optic Cable from the Optical Head .................................................... 49
10.4.1.2 Removing the Fiber Optic Cable from the Electronics Housing ........................................ 50
10.4.2 Mounting the Fiber Optic Cable....................................................................................................... 51

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 10.4.2.1 Attaching the Fiber Optic Cable to the Optical Head ..........................................................51
10.4.2.2 Attaching the Fiber Optic Cable to the Electronics Housing ..............................................51
10.4.3 Fiber Calibration ...............................................................................................................................52
11 APPENDIX .....................................................................................................................................................54
11.1 DETERMINATION OF EMISSIVITY ..............................................................................................................54
11.2 TYPICAL EMISSIVITY VALUES ...................................................................................................................54
11.3 TYPICAL SLOPES .......................................................................................................................................56
11.4 SIGNAL REDUCTION (FR MODELS)..........................................................................................................57
11.5 ATTENUATION INFLUENCE ON ACCURACY ............................................................................................58
11.6 TRACEABILITY OF INSTRUMENT CALIBRATION .......................................................................................59
 

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
 Safety Instructions

1 Safety Instructions 
This document contains important information, which should be kept at all times with the instrument 
during its operational life. Other users of this instrument should be given these instructions with the 
instrument.  Eventual  updates  to  this  information  must  be  added  to  the  original  document.  The 
instrument can only be operated by trained personnel in accordance with these instructions and local 
safety regulations. 
Acceptable Operation 
This instrument is intended only for the measurement of temperature. The instrument is appropriate 
for  continuous  use.  The  instrument  operates  reliably  in  demanding  conditions,  such  as  in  high 
environmental  temperatures,  as  long  as  the  documented  technical  specifications  for  all  instrument 
components  are  adhered  to.  Compliance  with  the  operating  instructions  is  necessary  to  ensure  the 
expected results. 
Unacceptable Operation 
The instrument should not be used for medical diagnosis. 
Replacement Parts and Accessories 
Use only original parts and accessories approved by the manufacturer. The use of other products can 
compromise the operation safety and functionality of the instrument. 
Instrument Disposal 

Disposal  of  old  instruments  should  be  handled  according  to  professional  and 
environmental regulations as electronic waste. 
 

Operating Instructions 
The following symbols are used to highlight essential safety information in the operation instructions: 

Helpful information regarding the optimal use of the instrument. 
 

Warnings concerning operation to avoid instrument damage. 
 

Warnings concerning operation to avoid personal injury. 
 

Incorrect use of 110 / 230 V electrical systems can result in electrical hazards and personal 
injury. All instrument parts supplied with electricity must be covered to prevent physical 
  contact and other hazards at all times. 

Marathon Series FA/FR  1

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Product Description

2 Product Description 
The  Marathon  FA/FR  fiber  optic  series  of  instruments  are  high‐performance  infrared  thermometers. 
Each  has  a  front  end  consisting  of  a  small,  fixed  focus  optical  head  coupled  to  a  rugged  fiber  optic 
cable  wrapped  with  a  flexible  stainless  steel  sheath.  The  fiber  optic  cable  attaches  to  an  electronics 
enclosure, which can be mounted away from the hot, hostile environment. The electronics enclosure 
can be connected to a computer with its two‐way RS485 interface. 
Temperature measurements can be taken using either of the following modes: 
• 1‐color  mode  (FA  and  FR  sensors)  –  for  standard  temperature  measurements.  The  1‐color 
mode is best for measuring the temperature of targets in areas where no sighting obstructions, 
either  solid  or  gaseous,  exist.  The 1‐color  mode  is also  best  where  the  target  completely fills 
the  measurement  spot  and  where  the  background  or  foreground  are  higher  in  temperature 
than the target. 
• 2‐color mode (FR sensors only) – temperatures are determined from the ratio of two separate 
and  overlapping  infrared  bands.  The  2‐color  mode  is  best  for  measuring  the  temperature  of 
targets  that  are  partially  obscured  (either  intermittently  or  permanently)  by  other  objects, 
openings,  screens,  or  viewing  windows  that  reduce  energy,  and  by  dirt,  smoke,  or  steam  in 
the atmosphere. The 2‐color mode can also be used on targets that do not completely fill the 
measurement spot, provided the background is much cooler than the target. 
 
Each model operates as a temperature measurement subsystem consisting of optical elements, spectral 
filters, detector, and digital electronics. All components are water‐tight NEMA‐4 (IEC 529, IP 65) rated 
and are built to operate on a 100 percent duty cycle in industrial environments. Simultaneous analog 
and  digital  outputs  consist  of  standardized  current  signals  commonly  available  for  use  with 
computers, controllers, recorders, alarms, or A/D interfaces. 

Model Description
FA1A, FA1B, FA1C 1-color-sensor in spectral range of 1 µm
different temperature ranges
FA1G 1-color-sensor specifically designed for measuring glass
FA2A, FA2B 1-color-sensor in spectral range of 1.6 µm
different temperature ranges
FR1A, FR1B, FR1C 2-color-sensor in spectral range of 1 µm (nominal)
different temperature ranges

Table 1: Models 

2.1 Theory of Operation for 2‐Color Sensors 
Two‐color  ratio  technology  makes  possible  accurate  and  repeatable  temperature  measurements  that 
are  free  from  dependence  on  absolute  radiated  energy  values.  In  use,  a  2‐color  sensor  determines 
temperature  from  the  ratio  of  the  radiated  energies  in  two  separate  wavelength  bands  (colors).  The 
benefits  of  2‐color  sensors  are  that  accurate  measurements  can  be  made  under  the  following 
conditions: 
• When the field of view to the target is partially blocked or obscured. 
• When the target is smaller than the sensor’s field of view. 
• When target emissivities are low or changing by the same factor in both wavelength bands. 

2  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Product Description
Another benefit is that 2‐color sensors measure closer to the highest temperature within the measured 
spot (spatial peak picking) instead of an average temperature. A 2‐color sensor can be mounted farther 
away, even if the target does not fill the resulting spot size. The convenience is that you are not forced 
to  install  the  sensor  at  some  specific  distance  based  upon  target  size  and  the  sensor’s  optical 
resolution. 

2.1.1 Partially Obscured Targets 
The  radiated  energy  from  a  target  is,  in  most  cases,  equally  reduced  when  objects  or  atmospheric 
materials  block  some  portion  of  the  optical  field  of  view.  It  follows  that  the  ratio  of  the  energies  is 
unaffected, and thus the measured temperatures remain accurate. A 2‐color sensor is better than a 1‐
color sensor in the following conditions: 
• Sighting paths are partially blocked (either intermittently or permanently). 
• Dirt, smoke, or steam is in the atmosphere between the sensor and target. 
• Measurements  are  made  through  items  or  areas  that  reduce  emitted  energy,  such  as  grills, 
screens, small openings, or channels. 
• Measurements  are  made  through  a  viewing  window  that  has  unpredictable  and  changing 
infrared transmission due to accumulating dirt and/or moisture on the window surface. 
• The sensor itself is subject to dirt and/or moisture accumulating on the lens surface. 

1‐color sensors see polluted atmosphere and dirty windows and lenses as a reduction in 
energy and give much lower than actual temperature readings! 
 

2.1.2 Targets Smaller Than Field of View 
When a target is not large enough to fill the field of view, or if the target is moving within the field of 
view, radiated energies are equally reduced, but the ratio of the energies is unaffected and measured 
temperatures  remain  accurate.  This  remains  true  as  long  as  the  background  temperature  is  much 
lower than the target’s. The following examples show where 2‐color sensors can be used when targets 
are smaller than the field of view: 
• Measuring  wire  or  rod  —  often  too  narrow  for  field  of  view  or  moving  or  vibrating 
unpredictably. It is much easier to obtain accurate results because sighting is less critical with 
two‐color sensors. 
• Measuring  molten  glass  streams  —  often  narrow  and  difficult  to  sight  consistently  with 
single‐wavelength sensors. 

2.1.3 Low or Changing Emissivities 
If  the  emissivities  in  both  wavelengths  (colors)  were  the  same,  as  they  would  be  for  any  blackbody 
(emissivity = 1.0) or graybody (emissivity < 1.0 but constant), then their ratio would be 1, and target 
emissivity would not be an influence. However, in nature there is no such thing as a greybody. The 
emissivity of all real objects changes with wavelength and temperature, at varying degrees, depending 
on the material. 
When  emissivity  is  uncertain  or  changing,  a  2‐color  sensor  can  be  more  accurate  than  a  1‐color 
instrument  as  long  as  the  emissivity  changes  by  the  same  factor  in  both  wavelength  bands.  Note, 
however, that accurate measurement results are dependent on the application and the type of material 
being  measured.  To  determine  how  to  use  2‐color  sensors  with  your  application  when  uncertain  or 
changing emissivities are a factor, please contact your sales representative. 

Marathon Series FA/FR  3

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Technical Data

3 Technical Data 
3.1 Measurement Specifications 

3.1.1 FA Models 
Temperature Range 
FA1A  475 to 900°C (887°F to 1652°F) 
FA1B  800 to 1900°C (1472°F to 3452°F) 
FA1C  1200 to 3000°C (2192°F to 5432°F) 
FA1G  750 to 1675°C (1382°F to 3047°F) 
FA2A  250 to 800°C (482°F to 1472°F) 
FA2B  400 to 1700°C (752°F to 3092°F) 
Spectral Response 
FA1  1.0 μm (Si detector) 
FA2  1.6 μm (InGaAs detector) 
System Accuracy 1 
FA1/FA2  ±(0.3% Tmeas + 2°C), Tmeas in °C 
FA1G  ±3°C 
Repeatability  ±1°C 
Temperature Resolution 
Current Output  ±0.05°C 
±0.01°C for FA1G 
Display and RS485  ±1°C 
Response Time  10 msec (95%), selectable to 10 sec 
Temperature Coefficient  ±0.03% full scale change per 1°C change in ambient 
temperature 
Noise Equivalent Temp. (NET)  1°C peak to peak, at target emissivity of 1.00 
Emissivity  0.10 to 1.00, in 0.01 increments 
Signal Processing  Peak Hold, valley hold, averaging 
Hold time 0 – 300 sec, in 0.1 sec increments 

3.1.2 FR Models 
Temperature Range 
FR1A  500 – 1100°C (930°F to 2010°F) 
FR1B  700 – 1500°C (1290°F to 2730°F) 
FR1C  1000 – 2500°C (1830°F to 4530°F) 
Spectral Response  1.0 μm nominal (Si/Si sandwich detector) 

                                                           
1 at ambient temperature 23°C ±5°C (73°F ±9°F) 

4  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Technical Data
System Accuracy 1 
no signal attenuation  ±(0.3% Tmeas* + 2°C) 
up to 95% signal attenuation  ±(1% Tmeas* + 2°C) for FR1A/FR1B 
up to 95% signal attenuation  ±(1.3% Tmeas* + 2°C) for FR1C 
* Tmeas in °C 

see also appendix 11.4 and 11.5, pages 57 ff. 
Repeatability  ±1°C (±2°F) 
Temperature Resolution  ±1°C (±2°F) 
Response Time  10 msec (95%), selectable to 10 sec 
Temperature Coefficient  ±0.1% of reading at ambient temperature from 0 to 60°C 
Emissivity (1‐color)  0.10 to 1.00, in 0.01 increments 
Slope (2‐color)  0.850 to 1.150 in 0.001 increments 
Max. Signal Reduction  95% at 600°C (1112°F), 50% at 500°C (932°F) for FR1A 
95% at 875°C (1607°F), 50% at 700°C (1292°F) for FR1B 
95% at 1300°C (2372°F), 50% at 1000°C (1832°F) for FR1C 
Signal Processing  Peak Hold, averaging, hold time 0 – 299.9 sec, in 0.1 sec 
increments, 300.0 sec   holds with external trigger 

3.2 General Specifications 
Display  7‐segment LED display, individual LED’s indicate modes 
Environmental Rating  NEMA‐4 (IEC 529, IP 65) rated with conduit adapter and 
compression fitting (which prevents liquid from entering 
through the connector) 
Ambient Temperature 
Head / Fiber Cable  0 to 200°C (32°F to 360°F) 
Electronics Housing  0 to 60°C (32°F to 140°F), with cooling platform: 150°C (300°F) 
Storage Temperature 
Electronics Housing  ‐20 to 70°C (‐4°F to 158°F) 
Fiber Cable  rated to 200°C (360°F), stainless steel armour, Viton coated, 
NEMA‐4 (IP65) 
for a high temperature fiber cable, see section 7 Options, on 
page 33. 
Relative Humidity  10 to 95%, not condensing at 22°C to 43°C (72°F to 110°F) 
Electromagnetic Interference  IEC 61326‐1 
Mechanical Shock 
Electronics Housing  MIL‐STD‐810D (IEC 68‐2‐27), 50 G, 11 msec duration, any axis 
Vibrations 
Electronics Housing  MIL‐STD‐810D (IEC 68‐2‐6), 3 G, 11 to 200 Hz any axis 

                                                           
1 at ambient temperature 23°C ±5°C (73°F ±9°F) 

Marathon Series FA/FR  5

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Technical Data
Warm up Period  15 minutes 
Weight 
Optical Head  100 g (3.5 oz) 
Electronics Housing  710 g (9 oz) 

3.3 Electrical Specifications 
Power Supply  24 VDC ±20%, 500 mA (max 100 mV peak to peak of ripple) 
Power Consumption  max. 12 W 
Output Isolation  500 V AC or DC provided by manufacturer supplied power 
supply accessory 
Dielectric Withstand Voltage  500 V 
Outputs 
Analog  0 ‐ 20 mA, 4 ‐ 20 mA, 16 bit resolution 
max current loop impedance: 500 Ω 
Digital RS485  networkable to 32 sensors 
Baud rate: 300, 1200, 2400, 9600, 19200, 38400 (default) 
Adjustable baud rate only available through 2‐way RS485. 
Data format: 8 bit, no parity, 1 stop bit, 
Software selectable 4‐wire, full‐duplex non‐multidrop, point‐to‐
point or 2‐wire half duplex multidrop 
Relay  Contacts max. 48 V, 300 mA, response time < 2 ms, (software 
programmable) 
Input 
External Reset  TTL input, trigger for resetting peak or valley hold 

Sensor

Trigger

GND  

Figure 1: External Reset Wiring Diagram 

6  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Technical Data

3.4 Dimensions 

Fiber Optic Cable

min. bend radius

 
Figure 2: Dimensions of Optical Head(FA Models) 

Fiber Optic Cable

min. bend radius

 
Figure 3: Dimensions of Optical Head (FR Models) 

Mounting hole ∅ 5 mm (0.188)

Max. fastener head 8 mm (0.31)

Hole diameter: 21 mm (0.83)

 
Figure 4: Dimensions of Electronics Housing 

Marathon Series FA/FR  7

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Technical Data

 
Figure 5: Adjustable Mounting Bracket for Optical Head 

8  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Technical Data

3.5 Optical Specifications 
The sensor comes as a standard focus model or one of two close focus models, see following overview 
for available options. For one‐color temperature measurements make sure the target completely fills 
the measurement spot. 

3.5.1 FA Models 
3.5.1.1 Standard Focus 
[inch] [inch]
S [inch]

S [inch]
Spot ∅

Spot ∅
FA1A/FA2A SF
FA1B/FA1C/FA1G SF

S [mm] 
Spot ∅
Spot ∅
S [mm]

Distancse D to Object [mm] Distance D to Object [mm]

D:S = 20:1 at focus point D:S = 100:1 at focus point

[inch]
S [inch]
Spot ∅

FA2B SF
S [mm] 
Spot ∅

 
Distance D to Object [mm]
D:S = 40:1 at focus point

Figure 6: Standard Focus Spot Size Charts for FA models 

Marathon Series FA/FR  9

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Technical Data
3.5.1.2 Close Focus 
[inch] [inch]
S [inch]

S [inch]
Spot ∅

Spot ∅
FA1A/FA2A CF1 FA1A/FA2A CF2
S [mm] 
Spot ∅

S [mm] 
Spot ∅
Distance D to Object [mm] Distance D to Object [mm]
D:S = 20:1 at focus point D:S = 20:1 at focus point

[inch] [inch]
S [inch]

S [inch]
Spot ∅

Spot ∅
FA1B/FA1C CF1 FA1B/FA1C CF2
S [mm] 

S [mm] 
Spot ∅

Spot ∅

Distance D to Object [mm] Distance D to Object [mm]

D:S = 100:1 at focus point D:S = 100:1 at focus point

[inch] [inch]
S [inch]

S [inch]
Spot ∅

Spot ∅

FA2B CF1 FA2B CF2

S [mm] 
S [mm] 

Spot ∅
Spot ∅

 
Distance D to Object [mm] Distance D to Object [mm]
D:S = 40:1 at focus point D:S = 40:1 at focus point

Figure 7: Close Focus Spot Size Charts for FA models 

10  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Technical Data

3.5.2 FR Models 
3.5.2.1 Standard Focus 
[inch] [inch]
S [inch]

S [inch]
Spot ∅

Spot ∅
FR1A SF
FR1B SF
S [mm] 

S [mm] 
Spot ∅

Spot ∅
Distance D to Object [mm] Distance D to Object [mm]
D:S = 20:1 at focus point D:S = 40:1 at focus point

[inch]
S [inch]
Spot ∅

FR1C SF
S [mm] 
Spot ∅

 
Distance D to Object [mm]
D:S = 65:1 at focus point

Figure 8: Standard Focus Spot Size Charts for FR models 

Marathon Series FA/FR  11

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Technical Data
3.5.2.2 Close Focus 
[inch] [inch]
S [inch]

S [inch]
Spot ∅

Spot ∅
FR1A CF1 FR1A CF2
S [mm] 

S [mm] 
Spot ∅

Spot ∅
Distance D to Object [mm] Distance D to Object [mm]
D:S = 20:1 at focus point D:S = 20:1 at focus point

[inch] [inch]
S [inch]

S [inch]
Spot ∅

FR1B CF1 Spot ∅ FR1B CF2

S [mm] 
Spot ∅
S [mm] 
Spot ∅

Distance D to Object [mm] Distance D to Object [mm]

D:S = 40:1 at focus point D:S = 40:1 at focus point

[inch] [inch]
S [inch]

S [inch]
Spot ∅

Spot ∅

FR1C CF1
FR1C CF2
S [mm] 

S [mm] 
Spot ∅

Spot ∅

 
Distance D to Object [mm] Distance D to Object [mm]
D:S = 65:1 at focus point D:S = 65:1 at focus point

Figure 9: Close Focus Spot Size Charts for FR models 

3.6 Scope of Delivery 
The scope of delivery includes the following: 
• Marathon FA/FR Documentation and Support CD 
• Mounting nuts 
• Adjustable mounting bracket (XXXFOMB) 

12  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Sensor Location

4 Sensor Location 
Sensor location and configuration depends on the application. Before deciding on a location, you need 
to  be  aware  of  the  ambient  temperature  of  the  location,  the  atmospheric  quality  of  the  location 
(especially  for  1‐color  temperature  measurements),  and  the  possible  electromagnetic  interference  in 
that  location (a  consideration  only  for  the  electronics  enclosure).  If  you  plan  to  use  air  purging,  you 
need to have an air connection available. Also, wiring and conduit runs must be considered, including 
computer wiring and connections, if used. The following subsections cover topics to consider before 
you install the sensor. 

4.1 Ambient Temperature 
The optical head is designed to operate in ambient temperatures up to 200°C (390°F). The electronics 
enclosure  is  designed  to  operate  in  ambient  temperatures  between  0°C  (32°F) and  60°C  (140°F).  The 
internal ambient temperature can vary from 10°C (50°F) to 68°C (154°F). Internal temperatures outside 
this range will cause a failsafe error. 

4.2 Atmospheric Quality 
Smoke,  fumes,  dust,  and  other  contaminants  in  the  air,  as  well  as  a  dirty  lens  are  generally  not  a 
problem  when  using  the  2‐color  mode  (as  long  as  the  attenuation  is  equal  in  both  spectral  bands). 
However, if the lens gets too dirty, it cannot detect enough infrared energy to measure accurately, and 
the instrument will indicate a failure. It is good practice to always keep the lens clean. The Air Purge 
Collar helps keep contaminants from building up on the lens. If you use air purging, make sure an air 
supply with the correct air pressure is installed before proceeding with the sensor installation. 

4.3 Electrical Interference 
To minimize electrical or electromagnetic interference or “noise” be aware of the following: 
• Mount  the  electronics  enclosure  as  far  away  as  possible  from  potential  sources  of  electrical 
interference such as motorized equipment producing large step load changes. 
• Use shielded wire for all input and output connections. 
• Make sure the shield wire from the electronics to terminal block cable is earth grounded. 
• For additional protection, use conduit for the external connections. Solid conduit is better than 
flexible conduit in high noise environments. 
• Do not run AC power for other equipment in the same conduit. 

When  installing  the  optical  head,  check  for  any  high‐intensity  discharge  lamps  or 
heaters  that  may  be  in  the  field  of  view  (either  background  or  reflected  on  a  shiny 
  target)! Reflected heat sources can cause a sensor to give erroneous readings. 

4.4 Distance to Object 
The  requested  spot  size  determines  the  maximum  distance  to  the  measurment  object  and  the 
necessary focus of the optic. The Standard Focus is set at infinity. The Close Focus optical heads are 
focused at 100 mm (4 in) or 300 mm (12 in), see section 3.5 Optical Specifications, p. 9. 

Marathon Series FA/FR  13

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Sensor Location

4.5 Sensor Placement (1‐Color Mode) 
Optical  head  placement  for  one‐color  temperature  measurements  is  more  critical  than  two‐color 
measurements. The sensor must have a clear view of the target. There can be no obstructions on the 
lens,  window,  or  in  the  atmosphere.  The  distance  from  the  target  can  be  anywhere  beyond  the 
minimum requirements, as long as the target completely fills the field of view. The following figure 
illustrates proper placement when using the one‐color mode. 

best good incorrect

Target greater than spot size

Target equal to spot size  
Target smaller than spot size

Figure 10: Proper Sensor Placement in 1‐Color Mode 

4.6 Sensor Placement (2‐Color Mode) 
The  following  figure  shows  head  placement  under  various  conditions  where  two‐color  temperature 
measurements  can  be  taken.  Note,  however,  that  if  the  sensor  signal  is  reduced  more  than  95% 
(including emissivity and obscuration of the target), the sensor accuracy also degrades. 

14  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Sensor Location
Sighting hole smaller than the
Emitted
sensor’s field of view energy

Dirty lens or dirty sighting window

Emitted
energy

Smoke, steam, dust,

gas in atmosphere
Emitted
energy

Target smaller than field of view

and/or moves or vibrates in and
Emitted
out of field of view (e.g. wire)
energy

Figure 11: Sensor Placement in 2‐Color Mode 

4.7 Viewing Angles 
The optical head can be placed at any angle from the target up to 30° for one‐color mode, or 45° for 
two‐color mode. 

Marathon Series FA/FR  15

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Sensor Location

Best
90° to target Acceptable
Angles

Good
1-Color Mode: 30° to 90° to target
2-Color Mode: 45° to 90° to target

Bad
1-Color Mode: 0° to 30° to target
2-Color Mode: 0° to 45° to target
 
Figure 12: Acceptable Sensor Viewing Angles 

16  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Installation

5 Installation 
5.1 Mounting the Sensor 
After all preparations are complete according to section 4 Sensor Location, page 13 ff., you can install 
the sensor. 
How and where you anchor the optical head and electronics enclosure depends on the type of surface 
and the type of bracket you are using. You can mount the optical head through a hole, on a bracket of 
your own design, or on the available bracket accessory. 
You  may  need  to  “snake”  the  fiber  optic  cable  through  and  around  any  obstacles,  such  as  beams, 
walls, support columns, etc., or, if your installation requires, through conduit, before attaching the end 
to  the  electronics  enclosure.  (Do  not  attach  until  you  aim  the  optical  head.)  The  cable  can  be 
disconnected  from  the  electronics  box  for  aiming  or  threading  through  conduit  during  installation. 
The cable is keyed and can only be inserted one way into the electronics enclosure. 

Tighten only after securing connecting sleeve

Note keyed connecting sleeve (can be

inserted only one way - slot must face mode
switches)

Push connecting sleeve in until it stops

(approx. 15 mm / 0.6 in)

Tighten screw (finger tighten only)

 
Figure 13: Connecting the Fiber Optic Cable 

Marathon Series FA/FR  17

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Installation

5.2 Aiming 
An  effective  aiming  technique  is  to  adjust  the  head  until  the  highest  reading  is  observed  on  the 
internal display. When the highest reading is reached, hold the unit in place and secure the mounting 
base. Make sure that the sensor is in 1‐color mode when using this aiming technique! 
Another  aiming  can  be  done  by  means  of  a  battery  powered  aiming  light.  Simply  loosen  the 
compression  sleeve  holding  the  fiber  optic  cable,  loosen  the  screw  at  the  heater  block,  and  pull  the 
cable out of the heater block approximately 7 mm (0.25 in), see Figure 13, p. 17. Raise the fiber optic 
cable enough to slip the aiming light onto the end. Align the light beam on the target. 

5.3 Fiber Optic Cable 
Fiber  optic  cables  and  optical  heads  are  able  to  withstand  hot  ambient  temperatures  up  to  200°C 
(390°F),  optional  even  up  to  315°C  (599°F).  They  can  also  operate  in  areas  of  high  electromagnetic 
fields, which would render conventional instruments useless. The small optical head can be mounted 
in cramped locations. The fiber optic cable has a small bend radius (36 mm / 1.5 in minimum) and can 
be  “snaked”  around  and  through  machinery,  walls,  and  other  obstacles.  If  the  cable  needs  to  be 
changed, it is field replaceable. A calibration program for replaced fiber cables is included with your 
sensor.  Longer  fiber  optic  cables  allow  the  electronics  enclosure  to  be  well  away  from  hostile 
environments. 
The fiber optic cable is field replaceable, see section 10.4 Replacing the Fiber Optic Cable, p. 49. The 
fiber optic cable and head are one component. The cable can be disconnected from the electronics box 
for  aiming  or  threading  through  conduit  during  installation.  The  cable  is  keyed  and  can  only  be 
inserted one way into the electronics enclosure. 
 
The fiber optic cable is a sealed, stainless‐steel armor sheath covering the fiber optic bundle. 
Bend Radius of Fiber Bundle:  38 mm (1.5 in) minimum 
Cable Diameter:  6.5 mm (0.25 in) 
Ambient Temperature:  0 to 200°C (32°F to 392°F), optional up to 315°C (599°F) 
Environmental Rating:  Water tightness as per NEMA‐4 (IEC 529, IP 65) hose down test, rated 
attached  and  with  protective  sleeves,  which  prevents  liquid  from 
entering  through  the  connectors.  The  given  environmental  rating  is 
not valid for the 315°C (599°F) cables! 

18  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Installation

5.4 Installing the Electronics Housing 
The distance between the electronics housing and a computer (via RS485 cable) can be up to 1200 m 
(4000  feet).  This  allows  ample  distance  from  the  harsh  environment  where  the  sensing  head  is 
mounted to a control room or pulpit where the computer is located. 

For  reliable  performance  it  is  recommended  that  the  power  supply  be  no  more  than 
60 m (200 feet) away! 
 

Following  you  can  see  installation  examples  shown  with  two  representative  cable  types.  A  4‐wire 
cable is used to wire the 24 VDC power supply and one output of the electronics housing. A coated 
12‐wire cable is used to wire all inputs and outputs of the electronics housing. 
Sometimes  in  cable  both  sets  of  twisted‐pair  wires  have  drain  wires  inside  their  insulation.  These 
drain wires must be assembled and connected to the terminal labeled SHIELD (bare). Also connect the 
earth ground to the SHIELD (bare) terminal. The following figure shows how to configure the drain 
wires of both 4‐ and 12‐wire cables before connecting to the sensor and RS485/RS232 converter. 

Attach to SHIELD Twist braided shield and two drain wires from
in electronics housing the two twisted pairs together

e.g.
To electronics housing to power supply,
to RS232/485 converter,
other inputs/outputs

12-wire cable
Attach to SHIELD Earth Ground
in electronics housing

e.g.
To electronics housing to power supply,
0/4 – 20 mA current output

4-wire cable
 
Earth Ground

Figure 14: Configuring the Sensor Cable 

The complete wiring must have only one common earth ground point! 
 

Cables  can  be  run  to  the  electronics  enclosure  through  conduit  or  fastened  using  the  a  compression 
fitting. Once you run the cable into the enclosure, attach the color‐coded bare wires to the terminals. 
Use  the  following  figure  (or  diagram  on  underside  of  lid)  as  a  wiring  guide.  Note  that  the  terminal 
blocks in the electronics enclosure can be “popped” out for easy wire connections. 

Marathon Series FA/FR  19

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Installation
  12-wire cable 4- wire cable

+24V (red) +24V (red)

GND (black) +mA (green) GND (black) +mA (green)
-mA (brown) -mA (white)
TxA (purple) NO/NC (blue)
TxB (grey) COM (orange)
RxA (black) TRIG (yellow)
RxB (white) SHIELD (bare)

Attention: Do not confuse twisted

pair black wire with single black Cable compression Cable compression
power wire fitting or conduit adapter fitting or conduit adapter 

twisted cable pairs

 
Figure 15: Electronics Housing Wiring 

Incorrect wiring can damage the sensor and void the warranty! Before applying power, 
  make sure all connections are correct and secure! 

 
The following figure illustrates how to remove the terminal block. 

Figure 16: Removing the Terminal Block 

The electronics box has two compression fittings to provide water sealing for the fiber optics cable and 
the electronics cable. The compression fitting must be tightened with a wrench around the cables to 
achieve  water  sealing.  To  achieve  sealing  for  the  fiber  optics  cable,  hand  tighten  the  compression 
fitting around the cable, and then use a wrench to tighten another 1 1/2 to 2 turns. If the cable is too 
thin then it may be necessary to add a bushing or heat shrink material to increase the cable diameter in 
order to ensure sealing. Hand tighten the compression fitting around the cable, and then use a wrench 
to tighten another 1½ to 2 turns. 

20  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Installation

5.5 Power Supply 
Connections from a 24 VDC (500 mA or higher) power supply attach to the appropriate terminals on 
the electronic enclosure’s terminal strip. 

Isolated  power  is  required,  and  this  is  provided  by  the  appropriate  manufacturer 
supplied  power  supply  accessory.  Beware  of  use  of  other  power  supplies  which  may 
  not provide the necessary isolation and could cause instrument malfunction or damage!

5.6 RS232/485 Interface Converter 
To connect to a computer’s RS232 port, you need one of the Interface Converter accessories (similar to 
the following figure) and the proper RS232 cable. If your computer has an RS485 interface card, you 
can connect the sensor directly to its port (using the proper connector) with wiring from the electronic 
enclosure’s terminal block. 
Connect the interface converter to an available COM port on your computer, either directly or with an 
appropriate serial cable (available from computer supply stores). If your computer has a 9‐pin serial 
connector,  use  the  supplied  25‐pin  to  9‐pin  cable  between  the  interface  converter  or  cable  and  the 
computer. 
For appropriate interface converters, see section 8.5 RS232/485 Interface Converter on page 37. 

From electronics housing ...

RS485 25-pin male connector not

used
RS485 Connector (screw terminals)

Optional power connector Optional power connector

9 VDC as alternative to 9 VDC as alternative to
24 VDC power supplement 24 VDC power supplement

   
RS232 25-pin female connector RS232 25-pin female connector

Figure 17: RS232/485 Interface Converter, with pins (left, XXX485CV…) 
or terminal (right, XXX485CVT…) 

The RS485 output is as follows: 
Baud rate: 300, 1200, 2400, 9600, 19200, 38400 (default) 
Note: Adjustable baud rate only available through 2‐way RS485. 
Data format: 8 bit, no parity, 1 stop bit 
4‐wire, full duplex, point‐to‐point 

5.7 Connecting to a PC 
To set up your computer to initialize the sensors, complete the following steps: 
1.  Remove power from the FA/FR sensor! 

Marathon Series FA/FR  21

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Installation
2.  Install all electronics wiring according to the applicable sections 5.4, 5.7.x, and 5.8! 
3.  Plug  the  RS485/RS232  interface  converter  into  your  computer’s  serial  port,  or  attach  it  to  a 
serial cable connected to the computer! Use 9 pin to 25 pin converter if necessary! 
4.  If the 9 VDC power supply is used, apply power to the RS485/RS232 converter! 
5.  Apply power to the FA/FR sensor! 
6.  Turn on your computer! 

You need to make sure another serial device (e.g. an internal modem) is not using the 
identical COM‐port at the same time! 
 

Always make all electrical connections before applying power to the FA/FR sensor! Do 
not change RS485 or power connections on the RS485/RS232 converter while the FA/FR 
 
sensor has power applied, as this may cause damage to the Interface converter! 

5.7.1 Multidrop Installation (4‐Wire) 
In 4‐wire multidrop installations the data can be transferred in both directions, from sensor to PC and 
reverse. 

RS232/485
Interface Converter
To Computer
RS232 serial port XXX485CVT…
from RxB
from RxA
from TxB
from TxA

Ground
+24 VDC (optional)

Electronics Housing
9 VDC power supply or ... 24 VDC power supply

 
Figure 18: Wiring for 4‐Wire Sensor Setup 

5.7.2 Multidrop Installation (2‐Wire) 
Using the 2‐wire installation saves 2 wires in comparison to the 4‐wire installation. The disadvantage 
is, that the data transfer can be only in one direction at the same time. 

22  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Installation
RS232/485
Interface Converter
To Computer
RS232 serial port XXX485CVT…
 
from TxB
from TxA

Ground
+24 VDC (optional)

Electronics Housing
9 VDC power supply or ... 24 VDC power supply

 
Figure 19: Wiring for 2‐Wire Sensor Setup 

5.7.3 Connecting to Terminal Block 
If you need to extend the wiring or to have a complete wiring of all inputs/outputs, use the Terminal 
Block accessory. Make sure you connect the color‐coded wires correctly. 

Terminal Block
RS232/485 (for cable extension)
Interface Converter

XXX485CV…
From electronics housing or
another sensing head

To Computer
RS232 serial port
 

Electronics Housing
XXX485CVT…

9 VDC power supply or

24 VDC power supply
 

Figure 20: Connections from Sensor to Computer with the Terminal Block 

Marathon Series FA/FR  23

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Installation

5.8 Installing of Multiple Sensors in a Network 

5.8.1 Wiring 
For an installation of two or more sensors in a network, each sensor cable is wired to its own terminal 
block. The RS485 terminals on each terminal block are wired in parallel. 
The following figure illustrates the wiring of sensors in a 4‐wire multidrop installation. A network as a 
2‐wire multidrop installation is to realize according to Figure 19, p. 23. 
  from additional terminal block
of another sensor
RxB RxA TxB TxA
RS232/485
Interface Converter
XXX485CVT…
from RxB
from RxA
from TxB
from TxA

Ground
+24 VDC

Elektronikbox

Terminal Block Electronics Housing

9 VDC or ... 24 VDC power supply
 
Figure 21: 4‐Wire Multidrop Wiring in a Network 

5.8.2 Addressing 
The addressing of a sensor can be done by means of the Multidrop Software (Menu <Sensor Setup>) 
that came with your sensor. As alternative the specific interface commands of the sensor can be used 
in  conjunction  with  a  standard  terminal  program  (e.g.  Windows  HyperTerminal),  see  section  9.5 
Command List, p. 42. 
If  you  are  installing  two  or  more  sensors  in  a  multi‐drop  configuration,  please  be  aware  of  the 
following: 
• Each sensor must have a unique address. 
• Each sensor must be set to the same baud rate. 
 

24  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Operation

6 Operation 
Once  you  have  the  optical  head  and  electronics  housing  positioned  and  connected  properly,  the 
system is ready for continuous operation. 
The operation of the sensor can be done by means of the control panel in the electronics housing or by 
means of the software that came with your sensor. 

6.1 Control Panel 
The  sensor  is  equipped  with  a  control  panel,  which  has  setting/controlling  buttons  and  an  LED 
display.  You  can  configure  sensor  settings  with  the  control  panel  or  with  a  computer.  The  panel  is 
used  primarily  for  setting  up  the  instrument.  The  buttons  and  LEDs  are  defined  in  the  following 
sections. 

Allow  the  electronics  to  warm  up  for  15  minutes  before  making  control  panel 
adjustments! 
 

Temperature Unit Indicator: °C °C °C/°F Raises selected function value

or °F °F
Emissivity Є Lowers selected function value

Peak Hold PKH

Averaging AVG MODE Mode Selection

Valley Hold VAL

Figure 22: Control Panel for FA Model 

Temperature Unit Indicator: °C °C °C/°F Raises selected function value

or °F °F

E-Slope/Emissivity S/Є Lowers selected function value

Peak Hold PKH

Averaging AVG MODE Mode Selection

Mode Indicator: 2C Ratio 2C

or 1C Mono 1C 2C/1C Switches between 1C and 2C

Figure 23: Control Panel for  FR Model 

Marathon Series FA/FR  25

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Operation
The sensor has a remote locking feature that keeps the unit from being accidentally changed from the 
control  panel  (locked  by  default  in  multidrop  mode).  This  lockout  mode  denies  access  to  all  the 
switches on the control panel. It is available through the RS485 connection and can be unlocked only 
by a command from the remote computer. 

6.2 Operation Modes 
When you first turn the unit on, the display shows the current temperature. Pushing the mode selector 
button  will  change  the  figures  on  the  display  to  the  current  setting  for  each  particular  mode.  The 
following  figure  illustrates  the  sequence  of  operation  for  the  mode  selector  button  when  in  current 
temperature mode. 

Display current temperature Switches between °C and °F

Display/Change emissivity Raises and lowers emissivity

default: 1.00

Display/Change peak hold setting Raises and lowers

default = 0 sec / off peak hold timing

Display/Change averaging setting Raises and lowers

default = 0 sec / off averaging time

Display/Change valley hold setting Raises and lowers

default = 0 sec / off valley hold timing

Figure 24: Mode Selector Button Sequence (FA Models) 

26  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Operation

Display current temperature Switches between °C and °F

Display/Change emissivity (1-color mode)

default: 1.00 Raises and lowers emissivity
Display/Change slope (2-color mode) or slope
default: 1.000

Display/Change peak hold setting Raises and lowers

default = 0 sec / off peak hold timing

Display/Change averaging setting Raises and lowers

default = 0 sec / off averaging time

Figure 25: Mode Selector Button Sequence (FR Models) 

6.2.1 Temperature Display 
The  temperature  display  can  be  set  for  either  °C  or  °F  by  pressing  the  C/F  selector  button  (c  –  up 
arrow),  which  also  doubles  as  the  Increase  Value  button  for  the  other  modes.  The  Decrease  Value 
(d –  down  arrow)  button  is  inactive  in  this  mode.  A  lit  LED  shows  you  whether  the  measured 
temperature  is  in  °C  or  °F.  Note  that  this  setting  influences  the  RS485  output  for  both  target  and 
internal temperatures. 

6.2.2 Emissivity (1‐Color) 
You can set the unit up for either 1‐color or 2‐color measurements. The 1C/2C selector button on the 
control panel switches between the two functions. One of the red LEDs, labeled 1C and 2C, will show 
what function is active. 
The emissivity is a calculated ratio of infrared energy emitted by an object to the energy emitted by a 
blackbody  at  the  same  temperature  (a  perfect  radiator  has  an  emissivity  of  1.00).  The  emissivity  is 
preset  at  1.00.  For  information  on  determining  an  unknown  emissivity,  and  for  sample  emissivities, 
refer to section 11.1 Determination of Emissivity and 11.2 Typical Emissivity Values, p. 54f. 
To change the unit’s emissivity setting, complete the following: 
1.  Make sure the 1C LED is lit. 
2.  Press  the  Mode  button  until  the  Є  LED  is  lit.  The  current  emissivity  value  shows  on  the 
display. 
3.  Press the c or d button to change the value. 
4.  Press  the  Mode  button  several  times  until  the  C  or  F  LED  is  lit.  The  displayed  temperature 
will now be based on the new emissivity value. 

6.2.3 Slope (2‐Color) 
The slope is the quotient of the emissivities based on the narrow and the wide spectral range (first and 
second wavelength). The slope is preset at the factory at 1.000. 

Marathon Series FA/FR  27

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Operation

The slope is the deciding parameter for measurements in 2‐color mode! The emissivity 
affects only measurements in 1‐color mode. 
 

For information on determining an unknown slope, and for sample slopes, refer to section 11.3 Typical 
Slopes, p. 56. 
To change the unit’s slope setting, complete the following: 
1.  Make sure the 2C LED is lit. 
2.  Press the Mode button until the Є LED is lit. The current slope value shows on the display. 
3.  Press the c or d button to change the value. 
4.  Press  the  Mode  button  several  times  until  the  C  or  F  LED  is  lit.  The  displayed  temperature 
will now be based on the new slope value. 

6.2.4 2C/1C Switch 
To switch between 2‐color and 1‐color temperature measurement push the 2C/1C selector button. A lit 
LED indicates the active measurement method. Switching affects the LED display and analog out but 
not the RS485 out. 

6.2.5 Peak Hold (PKH) 
With Peak Hold, the respective last peak value is held for the duration of Hold Time. 
To set and activate Peak Hold, do the following: 
1.  Press the Mode button until the PKH LED is lit. 
2.  Press  thec  button  to  both  set  and  activate.  The  display  reads  in  0.1 seconds.  Set  Peak  Hold 
from 0.1 to 299.9 seconds. If Peak Hold is set to 300.0 seconds, a hardware reset is needed to 
trigger another reading. If Peak Hold is set to 0.0 seconds, the function is deactivated. 
3.  Press the Mode button until the C or F LED is lit. If Peak Hold has been activated, the Peak 
LED will stay lit. 
Once Peak Hold is set above 0, it automatically activates. The output signal remains the same until one 
of two things happens: 
• The peak hold time runs out. In this case, the signal reverts to actual temperature. 
• The  actual  temperature  goes  above  the  hold  temperature.  In  this  case,  starts  holding  new 
peak. 
Note that other hold functions (like Valley Hold or Averaging) cannot be used concurrently. 
By means of the software other hold functions are adjustable (e.g. Advanced Peak Hold). 

6.2.6 Averaging (AVG) 
Averaging can be useful when an average temperature over a specific duration is desired, or when a 
smoothing of fluctuating temperatures is required. 
The  averaging  algorithm  simulates  a  first  order  low  pass  RC  filter  whose  time  constant  can  be 
adjusted  to  match  the  user’s  averaging  needs.  The  following  figure  illustrates  an  averaging  output 
signal. 

28  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Operation
Hot objects moving on a production line

Standard output signal

Average output signal

Figure 26: Averaging Example 

To set and activate Averaging, do the following: 
1.  Press the Mode button until the AVG LED is lit. 
2.  Press  thec  button  to  both  set  and  activate.  The  display  reads  in  0.1  seconds.  Set  Average 
anywhere  from  0.1  to  300.0  seconds.  If  Average  is  set  to  0.0  seconds,  the  function  is 
deactivated. 
3.  Press the Mode button until the C or F LED is lit. If Average has been activated, the AVG LED 
will stay lit. 
Once  Averaging  is  set  above  0,  it  automatically  activates.  Note  that  other  hold  functions  (like  Peak 
Hold or Valley Hold) cannot be used concurrently. 

6.2.7 Valley Hold (VAL) 
With Valley Hold, the respective last valley value is held for the duration of Hold Time. 
Function  and  setting  for  valley  hold  corresponds  to  the  already  described  Peak  Hold  function,  see 
section 6.2.5 Peak Hold (PKH), p. 28. The Valley Hold function is not available for 2‐color units. 

6.2.8 Overview to Hold Functions 
The following table lists the various Hold functions along with their resets and timing values. Use this 
table as a guide for programming your sensor and adjusting the Hold times. 
Please  note,  the  setting  of  some  commands  is  not  possible  by  using  of  the  control  panel,  these 
commands are only available by means of the software. 

Hold Function RESET by Peak Time Valley Time Threshold Hysteresis Decay Rate
Protocol code
P F C XY XE
none none 000.0 000.0 -* -* -*
Peak Hold timer 000.1-299.9 000.0 000.0 -* 000.0
Peak Hold trigger 300.0** 000.0 000.0 -* 000.0

Marathon Series FA/FR  29

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Operation
Peak Hold with decay timer 000.1-299.9 000.0 000.0 -* 0001-9999
Advanced Peak Hold trigger or 300.0 000.0 0250-3000 -* 0000
threshold
Advanced Peak Hold timer or 000.1-299.9 000.0 0250-3000 -* 0000
threshold
Advanced Peak Hold with timer or 000.1-299.9 000.0 0250-3000 -* 0001-9999
decay threshold
Valley Hold*** timer 000.0 000.1-299.9 000.0 -* 000.0
Valley Hold*** trigger 000.0 300.0** 000.0 -* 000.0
Valley Hold with decay*** timer 000.0 000.1-299.9 000.0 -* 0001-9999
Advanced Valley Hold*** trigger or 000.0 300.0 0250-3000 -* 0000
threshold
Advanced Valley Hold*** timer or 000.0 000.1-299.9 0250-3000 -* 0000
threshold
Advanced Valley Hold timer or 000.0 000.1-299.9 0250-3000 -* 0001-9999
with decay*** threshold
Table 2: Hold Functions 
* Value does not affect the function type 
** Holds indefinitely or until triggered 
*** Function available only for FA Models 

6.2.9 Setpoints 
The two Setpoints are deactivated by default (alarm mode). Activating and adjusting the Setpoints is 
accomplished  through  software.  Once  one  or  both  Setpoints  are  activated  the  relay  changes  state  as 
the current temperature passes the setpoint temperature. 

6.2.10 Deadband 
Deadband  is  a  zone  of  flexibility  around  the  Setpoint.  The  alarm  does  not  go  abnormal  until  the 
temperature exceeds the Setpoint value by the number of set deadband degrees. Thereafter, it does not 
go  normal  until  the  temperature  is  below  the  Setpoint  by  the  number  of  set  deadband  degrees.  The 
Deadband is factory preset to ± 2° C or F of Setpoint value. Adjusting to other values is accomplished 
through  software.  For  information  on  the  sensor’s  communication  protocols,  see  section 
9 Programming  Guide  on  page  39.  The  following  figure  is  an  example  of  the  Deadband  around  a 
Setpoint temperature of 960°C (1760°F). 

30  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Operation
Relay Changes State

Object Temperature
962°C

Deadband
Setpoint: 960°C

958°C

Time
Normal State Alarm Normal State Alarm
 
Figure 27: Deadband Example 

6.2.11 Ambient Background Temperature Compensation (FA Models) 
The  FA  model  is  capable  of  improving  the  accuracy  of  target  temperature  measurements  by  taking 
into  account  the  ambient,  or  background,  temperature.  This  feature  is  useful  when  the  target 
emissivity  is  below  1.0  and  the  background  temperature  is  not  significantly  lower  than  the  target 
temperature.  To  utilize  this  feature,  you  must  enable  the  sensor  with  the  background  temperature 
feature via the DataTemp Software. 

6.3 Inputs and Outputs 

6.3.1 Milliamp Output 
The  milliamp  output  is  an  analog  output  you  can  connect  directly  to  a  recording  device  (e.g.,  chart 
recorder),  PLC,  or  controller.  The  analog  output  resolution  for  all  models  is  0.5°C  or  1°F.  The  mA 
output  can  be  forced  to  a  specific  value,  underrange,  or  overrange  with  a  2‐  way  RS485  command. 
This feature is useful for testing or calibrating connected equipment. 

6.3.2 Relay Outputs 
The relay output is used as an alarm for failsafe conditions or as a setpoint relay, refer to section 10.2 
Fail‐Safe  Operation,  p.  46.  Relay  outputs  relate  to  the  currently  displayed  temperature  on  the  LED 
display.  The  relay  output  can  be  used  to  indicate  an  alarm  state  or  to  control  external  actions.  The 
relay  can  be  set  to  either  NO  (Normally  Open)  or  NC  (Normally  Closed)  with  a  2‐  way  RS485 
command  (depending  on the  compatibility  requirements  of  connected  equipment).  The  relay  can  be 
forced on or off via the 2‐way for testing connected equipment. 

6.3.3 Trigger 
Peak  Hold  and  Valley  Hold  can  be  Reset  by  shorting  the  Trigger  input  (labeled  TRIG)  to  Ground 
(labeled GND) for a minimum of 10 msec. This can be done either with a momentary switch or a relay. 
Both  Peak  Hold  and  Valley  Hold  have  to  be  set  to  300.0  seconds  to  recognize  this  Reset.  The  Reset 
signal  will  cause  the  peak or  valley  reading  that  the  sensor  is  holding  to  change  immediately  to  the 
current target temperature. 

Marathon Series FA/FR  31

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Operation

6.4 Factory Defaults 
To globally reset the unit to its factory default settings, press the c and d buttons at the same time for 
approximately 2 seconds. The baud rate will not change from the last value when this is done. 

Parameter FA (1-color unit) FR (2-color unit)

Display mode °C, TEMP- Display 2C, °C, TEMP- Display
Emissivity 1.00 1.00
Slope - 1.000
PKH 0.0 s 0.0 s
AVG 0.0 s 0.0 s
VAL 0.0 s -
Baud rate 38400 38400
Relay alarm output controlled by unit controlled by unit
Current Output 4 – 20 mA 4 – 20 mA
Temperature setting for 4 mA FA1A: 475°C (887°F) FR1A:  500°C (932°F)
FA1B: 800°C (1472°F) FR1B:  700°C (1290°F)
FA1C: 1200°C (2192°F) FR1C: 1000°C (1830°F)
FA1G: 750°C (1382°F)
FA2A: 250°C (482°F)
FA2B: 400°C (752°F)
Temperature setting for 20 mA FA1A: 900°C (1652°F) FR1A: 1100°C (2012°F)
FA1B: 1900°C (3452°F) FR1B: 1500°C (2732°F)
FA1C: 3000°C (5432°F) FR1C: 2500°C (4532°F)
FA1G: 1675°C (3047°F)
FA2A: 800°C (1472°F)
FA2B: 1700°C (3092°F)
Panel Control unlocked unlocked
Serial Communication 4-wire, non multidrop 4-wire, non multidrop
Transfer modus RS485 Burst-Modus Burst-Modus
Output string UTEI = temperature unit, 1C temperature, UTEI = temperature unit, 2C temperature,
(RS485) emissivity, internal temperature emissivity, internal temperature

Figure 28: Factory Defaults 

32  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Options

7 Options 
Options are items that are factory installed and must be specified at time of order. The following are 
available: 
• Fiber optic cable lengths: 1, 3, 6, 10 m (3, 10, 20, 33 ft), 22 m (72 ft) for selected models 
• ISO Calibration Certificate, based on NIST/DKD certified probes (XXXFR1CERT) 
• High Temperature Fiber Cable (…H), rated to 315°C (600°F), not available on FA2 models 
• Laser Sighting (…L) only on FA1A/FA2A and FR1A/FR1B models 
• Cooling Platform for Electronics Housing (...W) 

The High Temperature Fiber Cable excludes Viton coating and IP65 (NEMA‐4) rating! 
 

7.1 Cooling Platform for Electronics Housing 
The  cooling  platform  for  the  electronics  housing  can  be  used  for  ambient  temperatures  up  to  150°C 
(302°F).  For  an  efficient  cooling  a  water  flow  of  2  l  (0.53  gallons)  per  minute  is  recommended  at  a 
water temperature of 16°C (61°F). 
Mounting hole: Ø 5 mm (0.188); max. fastener head: 8 mm (0.31) 

   
Figure 30: Cooling Platform for Electronics Housing 

Marathon Series FA/FR  33

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Accessories

8 Accessories 
8.1 Overview 
A  full  range  of  accessories  for  various  applications  and  industrial  environments  are  available. 
Accessories  include  items  that  may  be  ordered  at  any  time  and  added  on‐site.  These  include  the 
following:  
• Air Purge Collar with protection tube for optical head (XXXFOHAPA) 
• Protection Tube (XXXFOSTCA) 
• Fitting System 
• RS232/485 Interface Converter (XXX485CV…) 
• Industrial Power Supply (XXXSYSPS) 
• Terminal Block (XXX2CTB) 
• Terminal Block including 24 VDC power supply and NEMA‐4 (IP 65) rated housing 
(RAYMAPB) 
• High intensity aiming light 150 W, (XXXHIALFA1: 110 VAC powered, XXXHIALFA2: 
230 VAC powered) 

2 x Mounting nuts

Optical head

Adjustable mounting
Air purge collar bracket
 

Table 3: Accessories (selection) 

34  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Accessories

8.2 Air Purge Collar 
The  Air  Purge  Collar  accessory  is  used  to  keep  dust,  moisture,  airborne  particles,  and  vapors  away 
from the optical headʹs lens. It can be installed before or after the bracket. It must be screwed in fully. 
Air flows into the 1/8” NPT fitting and out the front aperture. Air flow should be a maximum of 0.5 ‐ 
1.5  liters/sec  (1  ‐  3  cfm).  Clean  (filtered)  or  “instrument”  air  is  recommended  to  avoid  contaminants 
from settling on the lens. Do not use chilled air below 10°C (50°F). Also provided is a stainless steel 
protection tube, 150 mm (6 inches) long by 25 mm (1 inch) diameter that threads onto the front of the 
air purge collar. 

 
Figure 31: Air Purge Collar and Protection Tube (XXXFOHAPA) 

8.3 Protection Tube 
The  protection  tube  is  available  as  an  accessory.  It  is  305  mm  (12  in.)  long  and  32  mm  (1.26  in.)  in 
diameter and comes with ¾” NPT external thread at one end. The optical head is threaded with the 
protection tube. The use of the air purge collar in the same time is possible. 

 
Figure 32: Protection Tube for Optical Head 

Marathon Series FA/FR  35

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Accessories

8.4 Fitting System 
Flexible accessory selections allow you to pick and choose the accessories you need. 

Item 1
Stainless steel air purge with quick release fitting
and Sapphire window
Air connector: ¼“ NPT

Item 2
Stainless steel tube 203 mm (8 in)

Item 3
Stainless steel 4-bolt mounting flange

Item 4
Stainless steel gravity-held mounting base

Figure 33: Flexible Fitting System 

Part number Description

XXXFORFQP Item 1
XXXFORFAP Item 1 + Item 2
XXXFORFMF Item 1 + Item 2 + Item 3
XXXFORFMC Item 1 + Item 2 + Item 4

Figure 34: Dimension for 4‐Bolt Mounting Flange 

36  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Accessories

8.5 RS232/485 Interface Converter 
The RS232/485 interface converters have built‐in smart switching and have been designed to be fast, 
allowing  for  use  in  either  2‐wire  or  4‐wire  mode,  in  either  multi‐drop  or  stand‐alone  mode.  The 
RS232/485 interface converter is required for multi‐drop communications. 

Do  not  use  other  commercially  available  converters,  they  do  not  have  the  necessary 
  features! 

Order number Model

25 pin to terminal strip interface converter, recommended for direct
XXX485CVT
wiring between a serial interface and the terminal block
XXX485CVT1 XXX485CVT with 110 VAC power adapter
XXX485CVT2 XXX485CVT with 230 VAC power adapter
XXX485CV 25 pin to 25 pin interface converter
XXX485CV1 XXX485CV with 110 VAC power adapter
XXX485CV2 XXX485CV with 230 VAC power adapter

Table 4: Available RS232/485 Interface Converters 

For  more  information  regarding  the  wiring  of  the  RS232/485  interface  converter,  see  section  5.6 
RS232/485 Interface Converter on page 21 and section 5.7 Connecting to a PC on page 21. 

Marathon Series FA/FR  37

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Accessories

8.6 Industrial Power Supply 
The  DIN‐rail  mount  industrial  power  supply  transforms  an  input  voltage  of  85 – 264 VAC  into  an 
output voltage of 24 VDC / 1.25 A. The power supply provides short circuit and overload protection. 

To prevent electrical shocks, the power supply must be used in protected environments 
  (cabinets)! 

Technical data: 
Protection class  class II as per IEC/EN 61140 
Environmental protection  IP20 
Operating temperature range  ‐25°C to 70°C (‐13°F to 158°F) 
AC Input  L, N 
wire size: 0.5 to 2 mm² (AWG 24 to 12) 
DC Output  +   ‒  
wire size: 0.5 to 2 mm² (AWG 24 to 12) 

 
Figure 35: Dimension of Industrial Power Supply 

38  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Programming Guide

9 Programming Guide 
This section explains the sensor’s communication protocol. Use them when writing custom programs 
for your applications or when communicating with your sensor with a terminal program. 

9.1 Remote versus Manual Considerations 
Since  the  sensor  includes  a  local  user  interface,  the  possibility  exists  for  a  person  to  make  manual 
changes  to  parameter  settings.  To  resolve  conflicts  between  inputs  to  the  sensor,  it  observes  the 
following rules: 
• Command precedence: the most recent  parameter change is valid, whether originating from 
manual or remote. 
• If a manual parameter change is made, the sensor will transmit a “notification” string to the 
host. (Notification strings are suppressed in multidrop mode.) 
• A manual lockout command is available in the protocols set so the host can render the user 
interface “display only,” if desired. 
 
All parameters set via the 2‐way interface are retained in the sensor’s nonvolatile memory. 

When  a  unit  is  placed  in  multidrop  mode  its  manual  user  interface  is  automatically 
locked!  It  can  be  unlocked  with  the  command  XXXJ=U  <CR>,  where  XXX  is  the 
  multidrop address. 

9.2 Command Structure 
Protocols  are  the  set  of  commands  that  define  all  possible  communications  with  the  sensor.  The 
commands  are  described  in  the  following  sections  along  with  their  associated  ASCII  command 
characters and related message format information. Types of commands include the following: 
1.  A request for the current value of a parameter 
2.  A change in the setting of a parameter 
3.  Defining  the  information  contents  of  a  string  (either  continuously  output  or  periodically 
polled at the option of the user) 
 
The sensor will respond to every command with either an “acknowledge” or a “not acknowledge” 
string. Acknowledge strings begin with the exclamation mark ! and are either verification of a set 
command or a parameter value. If the unit is in multidrop mode the 3‐digit address can be sent out 
before the exclamation mark. 
For a change in the setting of a parameter, the range of possible setting values is defined, and, if the 
host  inputs  a  value  outside  the  allowed  range,  an  appropriate  “error”  response  character  shall  be 
transmitted back by the sensor. 

All  commands  must  be  entered  in  upper  case  (capital)  letters.  Also  note  that  leading 
and trailing zeros are necessary! 
 

Marathon Series FA/FR  39

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Programming Guide
Example: Send E=0.90 instead of E=0.9; send P=001.2 instead of P=1.2 
 
After transmitting one command, the host has to wait for the response from the unit before sending 
another.  A  response  from  the  sensor  is  guaranteed  within  4  seconds  in  Poll  mode  and  8  seconds  in 
Burst mode at 300 baud. The response is faster at higher baud rates. 
 
An  asterisk  *  will  be  transmitted  back  to  the  host  in  the  event  of  an  “illegal”  instruction.  An  illegal 
instruction is considered to be one of the following: 
• Any non‐used or non‐allowed character (unknown command) 
• An “out‐of‐range” parameter value 
• A value entered in the incorrect format (syntax error) 
• Lower case character(s) entered (all characters must be upper case) 

9.3 Transfer Modes 
The protocol allows the use of two different modes: the Poll Mode and the Burst Mode 

9.3.1 Poll Mode 
The current value of any individual parameter can be requested by the host. The unit responds once 
with the value at the selected baud rate. Additionally, the user‐defined output string can be polled. 

9.3.2 Burst Mode 
The unit transmits the user‐defined output string (continuously, at the selected baud rate), which may 
contain all of the parameters. Parameters may also be polled for while the instrument is in burst mode. 
The poll string will be inserted in the burst‐mode stream. 
The  sensor  transmits  the  parameters  in  a  fixed  order,  regardless  of  the  order  in  which  they  are 
specified. This order is as follows:  
1.  Temperature unit 
2.  Target temperature 
3.  Power 
4.  Emissivity 
5.  Peak hold time 
6.  Average time 
7.  Mode (Setup/Fast) 
8.  Internal temperature 
9.  Temperature setting for 20 mA 
10.  Temperature setting for 0 mA / 4 mA 
11.  Output current (specified values, in mA, or controlled by sensor) 
12.  Multidrop address 
13.  Trigger status 
14.  Multidrop address 
15.  Initialization flag 
 
The following items cannot be placed in the burst output string: 
• Poll/Burst Mode 
• Baud rate 
• Manual Lockout/Unlock 

40  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Programming Guide
• Sensor Model Type 
• Sensor Serial Number 
• Relay Control 
• Laser status 
• Setpoints 
• Deadband 
• Current Output Mode (0 ‐ 20 mA or 4 ‐ 20 mA) 
 
The following items cannot be polled: 
• Poll/Burst Mode 
• Baud rate 
• Relay control 
• Set current output 
 
An example string for command $=UTQEGH<CR> 
The default string is as follows: C T1250 Q0400.023 E1.00 G005.5 H1400 <CR><LF> 
 

9.4 Response Time in Setup Mode 
The  analog  output  response  time  is  not  guaranteed  while  a  parameter  value  is  being  changed  or  if 
there is a continuous stream of commands from the host. 
The digital response time specifies how quickly the unit can report a temperature change via RS485 in 
burst  mode.  (Digital  response  time  is  not  defined  for  polled  mode.)  The  digital  response  time  is 
defined  as  the  time  that  elapses  between  a  change  in  target  temperature  and  the  transmission  of  a 
burst string reporting the new temperature. Actual digital response time can vary from one reading to 
the next, so the digital response time is defined as the “average digital response time.” 
 
The average digital response time depends on the number of characters requested in the output string 
and with the baud rate. It may be computed as the following:  
 
n ⋅ 15000
t = 9.9 +  
b
where: 
t = average response time in ms 
n = the number of characters in the string including <CR> and <LF> 
b = the baud rate 
 
Example: 
With a baud rate of 38400, and an output string containing temperature units, 2‐color temperature and 
ambient (20 characters), the average digital response time would be the following: 
 
20 ⋅15000
t = 9.9 + = 17.7ms  
38400
 
Note  that  the  analog  output  response  time  is  not  affected  by  baud  rate  or  the  number  of  characters 
transmitted in the burst string. 

Marathon Series FA/FR  41

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Programming Guide

9.5 Command List 
In depending from the specific commands, the following characters are used: 
? ...  host (e.g. PC) requests for a parameter value of the unit 
! ...  unit acknowledges a valid parameter request and responses with the parameter value 
= ...  host forces the unit to set a certain parameter 
# ...  unit informs the host, a parameter was set on the control panel manually 
* ...  unit’s error response 
 
Description Char Format (2) P (1) B (1) S (1) N (1) Legal Values Factory Default
Burst string format $ (3) √ √ (3) UTSI
Ambient radiation correction A nnnn √ √ 0000-3000°C 0000
(FA only)
Measured attenuation B nn √ √ 0 to 99
Advanced Hold Threshold C nnnn √ √ 0000-3000°C 0000 = no advanced hold
Baud rate (5) D nnn √ 003=300 baud 38400
012=1200 baud
024=2400 baud
096=9600 baud
192=19200 baud
√ 384=38400 baud
Emissivity E n.nn √ √ √ 0.10-1.00 1.00
Valley hold time (FA only) F nnn.n √ √ √
Average time (4) G nnn.n √ √ √ 000.0-300.0 s 000.0
Top of mA range H nnnn √ √ √ √ 0000-9999 (°C/°F) High end of sensor range
Sensor internal ambient I nnn √ √
Switch panel lock J X √ √ L = locked, U = unlocked unlocked
Relay alarm output control K n √ 0 = off 2
1 = on
2 = normally open
3 = normally closed
Bottom of mA range L nnnn √ √ √ 0000-9999 (°C/°F) (6)
Mode (FR only) M n √ √ √ √ 1 = 1-color, 2 = 2-color 2
Target temperature N nnnn √ √ √
1-color (FR only)
Output current O nn √ √ 00 = controlled by unit 00
02 = under range
21 = over range
00-20 = current in mA
Peak hold time (4) P nnn.n √ √ √ √ 000.0-300.0 s 0000.0

Table 5: Command List 

(1)  P = Poll Mode (Request for a parameters), B = Burst Mode (continuous sending of parameters in the burst string), S = Set 
(Command for setting a parameters), N = Notification (Acknowledgment for setting a parameter) 
(2)  n = number, X = uppercase letter 
(3)  see section 9.3.2 Burst Mode, p. 40 
(4)  Setting peak hold cancels average, and vice‐versa. 300.0 means reset only with external trigger 
(5)  The sensor restarts after a baud rate change. 

42  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Programming Guide
Description Char Format (2) P B S N Legal Values Factory Default
(1) (1) (1) (1)
Wide Power Q nnnn.nnn √ √ 0000.000-9999.999
Narrow Power (FR only) R nnnn.nnn √ √ 0000.000-9999.999
Slope (FR only) S n.nnn √ √ √ √ 0.850-1.150 1.000
Target temperature T nnnn √ √ (4)
FR series: 2-color
Temperature unit U X √ √ √ √ C or F USA: F, Foreign: C
Poll/Burst mode V X √ P = Poll, B = Burst Burst
Target temperature W nnnn √ √ (4)
FR series: 2-color wide
Burst string contents (5) X$ √
Multidrop address XA nnn √ √ √ 000 to 032 000
Low temperature limit XB nnnn √ 0000-9999 (4) set at factory calibration
Deadband (6) XD nn √ √ 01 - 55 in °C 02
Decay rate XE nnnn √ √ 0000-5555°C 0000
Restore factory defaults (8) XF √ √
High temperature limit XH nnnn √ 0000-9999 (4) set at factory calibration
Sensor initialization XI n √ √ √ √ 0 = Flag reset 1
1 = Flag set
Laser (optional) XL X √ √ √ 0 = off, 1 = on 0
H = overheat (off)
N = no laser built in
Sensor model type XM X √ A, B, C set at factory calibration
Output current XO n √ √ 0=0 - 20 mA, 4=4 - 20 mA 4
Second setpoint XP nnnn √ √ 0000 to 5432 (11) 0000
Sensor revision XR Xn √ set at factory calibration
Setpoint / relay function XS nnnn √ √ 0000 to 5432 (9) 0000
Trigger XT n √ √ √ XT0=inactive, XT1= active
Identify unit XU √ !XUFR1A
Sensor serial number XV Xnnnnnn √ set at factory calibration
Hysteresis Advanced Hold XY nnnn √ √ 0000-3000°C 0002
Attenuation to activate relay (10) Y nn √ √ √ 0 to 95% 95%
(FR only)
Attenuation for failsafe (FR only) Z nn √ √ √ 0 to 99% 95%

Table 6: Command List (continued) 
(4)  in current scale (°C or °F) 
(5)  see section 9.3.2 Burst Mode, p. 40 
(6)  no effect if relay in alarm mode 
(7)  N = no laser built in 
(8)  Note that this command has a special effect on the “Bottom of mA range” parameter, as noted above in (6) 
(9)  0000 places unit in alarm mode. Non‐zero setpoint value puts unit in Setpoint mode. Setpoint is in current scale (°C or °F). 
Must be within unit’s temperature range. 
(10)  Relay goes to abnormal, display and analog out continue to provide temperature. 
(11)  XP = 000 means only 1 setpoint or no setpoint is used. XS <> 0000 and XP <> 0000 means 2 setpoints are used. (XS defines 
the first setpoint. XP defines the second setpoint.) 

Marathon Series FA/FR  43

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Programming Guide

9.6 Command Examples 
HOST SENSOR HOST SENSOR WHERE USED (1)
Description Query Answer Set Notification P B S N
Burst string format 001?$ 001!$UTSI 001$=UTSI √ √
Show list of commands 001? √
Measured attenuation 001?B 001!B12 √ √
Baud rate 001!D384 001D=384 √
Emissivity 001?E 001!E0.95 001E=0.95 001#E0.95 √ √ √ √
Average time 001?G 001!G001.2 001G=001.2 001#G001.2 √ √ √ √
Top of mA range 001?H 001!H2000 001H=2000 001#H2000 √ √ √
Sensor internal ambient 001?I 001!I028 √ √
Switch panel lock 001?J 001!IJL 001J=L √ √
Relay alarm output control 001!K0 001K=0 √ √
Bottom of mA range 001?L 001!L1200 001L=1200 √ √ √
Mode – FR series 001?M 001!M1 001M=1 001#M1 √ √ √ √
Target temperature, 1-color narrow 001?N 001!N1158 √
Output current 001!O10 001O=10 √ √ √
Peak hold time 001?P 001!P005.6 001P=005.6 001#P005.6 √ √ √ √
Power 001?Q 001!Q0036.102 √ √
Narrow Power 001?R 001!R0002.890 √ √
Slope 001?S 001!S0.850 001S=0.850 001#S0.850 √ √ √ √
Target temperature, 2-color (FR only) 001?T 001!T1225 √ √
Temperature units 001?U 001!UC 001U=C 001#UC √ √ √ √
Poll/Burst mode 001!VP 001V=P √
Target temperature, 1-color wide 001?W 001!W1210 √ √
Burst string contents 001?X$ √
Multidrop address 001?XA 001!XA013 001XA=013 √ √ √
Low temperature limit 001?XB 001!XB √
Deadband 001?XD 001!XD12 001XD=12 √ √
Restore factory defaults 001!XF XF 001#XF √ √
High temperature limit 001?XH 001!XH1400 √
Sensor initialization 001?XI 001!XI0 001XI=0 001#XI √ √ √ √
Laser 001?XL 001!XL1 001XL=1 001#XL1 √ √ √
Sensor model type 001?XM 001!XR √
0-20 mA or 4 - 20 mA analog output 001?XO 001!XO4 001XO=4 √ √
Second setpoint 001?XP 001!XP1234 001XP=1234 √ √
Sensor revision 001?XR 001!XRF1 √
Setpoint / relay function 001?XS 001!XS1234 001XS=1234 √ √
Trigger 001?XT 001!XT0 001#XT0 √ √ √
Identify unit 001?XU 001!XUFR1 √
Sensor serial number 001?XV 001!XVA099901 √
Attenuation to activate relay 001?Y 001!Y95 001Y=95 √ √ √
Attenuation for failsafe 001?Z 001!Z99 001Z=99 √ √ √

Table 7: Command Examples 
(1)  P = Poll Mode (Request for a parameters), B = Burst Mode (continuous sending of parameters in the burst string), S = Set 
(Command for setting a parameters), N = Notification (Acknowledgment for setting a parameter) 
 

The  given  examples  are  related  to  a  unit  in  a  network  addressed  with  address  001. Stand‐alone 
units are requested without having an address information in the command. 
 

44  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Maintenance

10 Maintenance 
Our  sales  representatives  and  customer  service  are  always  at  your  disposal  for  questions  regarding 
application assistance, calibration, repair, and solutions to specific problems. Please contact your local 
sales representative if you need assistance. In many cases, problems can be solved over the telephone. 
If  you  need  to  return  equipment  for  servicing,  calibration,  or  repair,  please  contact  our  Service 
Department before shipping. Phone numbers are listed at the beginning of this document. 

10.1 Troubleshooting Minor Problems 
Symptom Probable Cause Solution

No output No power to instrument Check the power supply

Erroneous temperature Faulty sensor cable Verify cable continuity

Erroneous temperature Field of view obstruction Remove the obstruction

Erroneous temperature Window lens Clean the lens

Erroneous temperature Wrong slope or emissivity Correct the setting

Temperature fluctuates Wrong signal processing Correct Peak/Valley Hold or Average settings

Table 8: Troubleshooting 

Marathon Series FA/FR  45

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Maintenance

10.2 Fail‐Safe Operation 
The Fail‐Safe system is designed to alert the operator and provide a safe output in case of any system 
failure. Basically, it is designed to shutdown the process in the event of a set‐up error, system error, or 
a failure in the sensor electronics. 

The  Fail‐Safe  circuit  should  never  be  relied  on  exclusively  to  protect  critical  heating 
  processes. Other safety devices should also be used to supplement this function! 

When  an  error  or  failure  does  occur,  the  display  indicates  the  possible  failure  area,  and  the  output 
circuits  automatically  adjust  to  their  lowest  or  highest  preset  level.  The  following  table  shows  the 
values displayed on the LED display and transmitted over the 2‐way interface. 

Symptom Error Code Priority

Heater control temperature over range ECHH 1 (high)
Heater control temperature under range ECUU 2
Internal temperature over range EIHH 3
Internal temperature under range EIUU 4
Temperature under range EUUU 5
Temperature over range EHHH 6 (low)

Table 9: Error Codes in 1‐Color Mode (FA models) 

Condition 2-Color 1-Color 1-Color* Priority

(wide band)** (narrow band)**
Heater control temperature over range ECHH ECHH ECHH 1 (high)
Heater control temperature under range ECUU ECUU ECUU 2
Internal temperature over range EIHH EIHH EIHH 3
Internal temperature under range EIUU EIUU EIUU 4
Wide band detector failure EHHH EHHH <temperature> 5
Narrow band detector failure EHHH <temperature> EHHH 6
Energy too low EUUU <temperature> <temperature> 7
Attenuation too high (>98%) EAAA <temperature> <temperature> 8
Attenuation too high >95% <temperature> <temperature> <temperature> 9
("dirty lens", relay will go to “alarm” state)

2-color temperature under range EUUU <temperature> <temperature> 10

2-color temperature over range EHHH <temperature> <temperature> 11
1-color temperature (wide) under range <temperature> EUUU <temperature> 12
1-color temperature (wide) over range <temperature> EHHH <temperature> 13
1-color temperature (narrow) under range <temperature> <temperature> EUUU 14
1-color temperature (narrow) over range <temperature> <temperature> EHHH 15 (low)
* only available through RS485
** Wide and narrow band stands for the first and the second wavelength in 2-color mode

Table 10: Error Codes in 2‐Color Mode (FR models) 

46  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Maintenance
The relay is controlled by the temperature selected on the display. If any failsafe code appears on the 
display,  the  relay  changes  to  the  “abnormal”  state.  The  exception  is  the  “dirty  window”  condition. 
This  causes  the  relay  to  change  state,  leaving  a  normal  numerical  temperature  output.  The  dirty 
window is detected in either 1‐color or 2‐color mode. 

Error Code 0 – 20 mA Output 4 – 20 mA Output

no error according to temperature according to temperature
ECHH 21 to 24 mA 21 to 24 mA
ECUU 0 mA 2 to 3 mA
EIHH 21 to 24 mA 21 to 24 mA
EIUU 0 mA 2 to 3 mA
EUUU 0 mA 2 to 3 mA
EHHH 21 to 24 mA 21 to 24 mA
EAAA 0 mA 2 to 3 mA

Table 11: Current Output Values in accordance to an Error 

If two errors occur simultaneously, the higher priority error is the one that is presented on the LED’s 
digital and analog outputs. For example, in 2‐color mode, if the internal ambient is too high and the 
attenuation  is  too  high,  the  unit  outputs  EIHH  on  the  LED’s  and  digital  output  and  21  mA  on  the 
analog  output.  However,  since  2‐color  wide  band  and  narrow  band  temperatures  may  all  be 
presented simultaneously through RS485, their over and under range conditions are independent. 
 
Examples of failsafe conditions: 
1.  One‐color  temperature  is  selected  for  display  on  the  LED’s.  Two‐color  temperature  is 
transmitted in burst mode. Wide band temperature is under range. Two‐color temperature is 
999°C. 
  Outputs: 
  Display:  EUUU 
  RS485:  C T0999 
  Analog:  2 to 3 mA 
  Relay:  abnormal state 
2.  Two‐color  temperature  is  selected  for  display  on  LED’s.  All  three  temperatures  are 
transmitted  in  burst  mode.  Two‐color  temperature  is  1021°C.  Wide  band  temperature  is 
703°C.  Narrow  band  temperature  is  685°C.  Attenuation  is  above  95%,  the  “dirty  window” 
threshold. 
  Outputs: 
  Display:  1021 
  RS485:  C T1021 W0703 N0685 
  Analog:  scaled to temperature, between 4 and 20 mA 
  Relay:  abnormal state 

Marathon Series FA/FR  47

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Maintenance

10.3 Cleaning the Lens 
Keep  the  lens  clean  at all times. Any foreign  matter  on  the  window  will affect  1‐color  measurement 
accuracy and may affect two‐color accuracy. However, care should be taken when cleaning the lens. 
To clean the window, do the following: 
1.  Lightly blow off loose particles with “canned” air (used for cleaning computer equipment) or 
a small squeeze bellows (used for cleaning camera lenses). 
2.  Gently  brush  off  any  remaining  particles  with  a  soft  camel  hair  brush  or  a  soft  lens  tissue 
(available from camera supply stores). 
3.  Clean  remaining  “dirt”  using  a  cotton  swab  or  soft  lens  tissue  dampened  in  distilled  water. 
Do not scratch the surface. 
For finger prints or other grease, use any of the following: 
• Denatured alcohol 
• Ethanol 
 
Apply  one  of  the  above  to  the  lens.  Wipe  gently  with  a  soft,  clean  cloth  until  you  see  colors  on  the 
surface, then allow to air dry. Do not wipe the surface dry, this may scratch the surface. 
If silicones (used in hand creams) get on the window, gently wipe the surface with Hexane. Allow to 
air dry. 

Do  not  use  any  ammonia  or  any  cleaners  containing  ammonia  to  clean  the  lens.  This 
  may result in permanent damage to the lens’ surface! 

48  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Maintenance

10.4 Replacing the Fiber Optic Cable 

FA fiber cable assemblies are not field ʺreplaceableʺ without blackbody recalibration! 
As such, spare FA fiber cable assemblies are not available! 
 

If the fiber optic cable ever needs to be removed or replaced, it can be removed from both the optical 
head and electronics enclosure without demounting them from their brackets. 
 
Please be aware of the following when removing or installing cables: 
• Make  sure  cable  connectors  at  the  sensing  head  and  electronics  enclosure  are  clean  before 
removing and/or replacing the fiber optic cable. 
• Replacement fiber optic cables of the same length can be recalibrated in the field by using the 
supplied Fiber Replacement Calibration software. Replacement fiber optic cables of different 
lengths require recalibration at the factory, or at a factory‐authorized service center. Contact 
your sales representative for details. 
Always  clean  the  area  around  the  fiber  optic  cable  connectors  before  disconnecting.  If  any 
contaminants  get  into  the  open  connectors,  the  sensor’s  accuracy  will  be  compromised.  After 
removing  the  cable,  or  before  installing  a  new  cable,  the  ends  must  be  protected  at  all  times  until 
connected to the sensing head and electronics enclosure. Cables are shipped with protective end caps. 
Always  save  these  caps  for  use  whenever  the  fiber  optic  cable  must  be  disconnected.  Any 
contamination to the fiber optic cable ends will degrade performance. To replace the fiber optic cable, 
you will need to disconnect it from both the optical head and the electronics enclosure. The following 
instructions will guide you through the process. 

10.4.1 Removing the Fiber Optic Cable 
10.4.1.1 Removing the Fiber Optic Cable from the Optical Head 
Complete the following steps to disconnect the fiber optic cable from the optical head: 
1.  Thoroughly clean the area around the optical head. 
2.  Insert  a  1.3  mm  (0.050”)  hex  wrench  into  the  optical  head’s  hex  screw  and  turn  counter 
clockwise until the cable is loose. 
3.  Draw the fiber optic cable out of the optical head. 
4.  Important – If you plan to reconnect the same cable, immediately cover the end with a slip‐on 
end cap to prevent contamination. Do not use any adhesive tape over the cable end. 

Marathon Series FA/FR  49

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Maintenance
Turn 1.3 mm (0.050“) hex
wrench counter clockwise
until cable is loose 

Put cable out

 
Figure 36: Removing the Fiber optic Cable from the Optical Head 

10.4.1.2 Removing the Fiber Optic Cable from the Electronics Housing 
Complete the following steps to disconnect the fiber optic cable from the electronics housing: 
1.  First loosen the cable connecting sleeve. 
2.  Loosen the cable receptacle screw to release the cable. 
3.  Pull cable from electronics enclosure, and immediately place a protective cap over the end of 
the fiber optic cable. Do not use adhesive tape on the cable end. 

First loosen cable

connecting sleeve

Then loosen screw and pull

cable from coupling.

 
Figure 37: Removing the Fiber optic Cable from the Electronics Housing 

50  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Maintenance

10.4.2 Mounting the Fiber Optic Cable 

10.4.2.1 Attaching the Fiber Optic Cable to the Optical Head 
Complete the following steps to attach the fiber optic cable to the optical head: 
1.  The fiber optic cable ferrule has a key slot on its surface. Insert the ferrule into the rear of the 
optical head. Turn the head until the key on the ferrule’s key slot engages the key pin inside 
the head. 
2.  Make sure cable is pushed in all the way before tightening hex screw! Tighten the hex screw 
with the 1.3 mm (0.050”) hex wrench until snug. Do not over tighten! 

Key pin inside

Key slot

 
Figure 38: Attaching the Fiber optic Cable to the Optical Head 

10.4.2.2 Attaching the Fiber Optic Cable to the Electronics Housing 
Complete the following steps to attach the fiber optic cable to the electronics housing: 
1.  Insert  the  tip  of  the  fiber  optic  cable  into  the  mating  receptacle  on  the  electronics  enclosure. 
The cable ferrule is keyed and can go in only one way. 
2.  Push connecting sleeve in until it stops (approx. 15 mm / 0.6 in), see Figure 13, p. 17. 
3.  Tighten the screw (finger tighten only) on the mating receptacle. 
4.  Tighten the cable’s compression fitting. 

Marathon Series FA/FR  51

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Maintenance

Tighten only after securing connecting sleeve

Note keyed connecting sleeve (can be

inserted only one way - slot must face mode
switches)

Push connecting sleeve in until it stops,

approx. 15 mm (0.6 in)

Tighten screw (finger tighten only)

 
Figure 39: Attaching the Fiber Optic Cable to the Electronics Housing 

10.4.3 Fiber Calibration 
Each  replacement  fiber  optic  cable  is  calibrated  at  the  factory  before  shipping.  The  calibration 
constants  are  sent  along  with  a  label  mounted  on  the  cable.  So  you  have  to  enter  them  into  the 
appropriate  Fiber  Calibration  software  program.  This  program  sends  the  new  calibration  constants, 
through the RS485 connection, to the sensor’s electronics. 
The  Fiber  Calibration  program  comes  with  the  other  software  programs  you  received.  To  run  the 
program and enter new cable calibration constants, complete the following: 
1.  The  program  can  not  be  launched  from  the  CD.  Thus  you  have  to  copy  the  file 
MARATHFC.EXE from the software CD to the hard disk of your computer, e.g. by means of 
the Windows Explorer. 
2.  For launching the program you have to select the file and to push the <Enter> button. 
3.  In the following dialog you are requested to select the right COM port with the plugged unit. 
For establishing the communication click on the <Done> button. 
4.  The main screen appears. Click on the <Fiber ID> button. 
5.  In the following dialog you are requested to input the calibration constants for the fiber cable. 
The dialog must be closed with clicking on the <Finish> button. 
6.  The transmission of the new calibration constants to the unit is initialized by clicking on the 
<Download Calibration Constants> button. Attention: Do not interrupt the data transmission! 
7.  The click on the <Exit> button completes the recalibration of the fiber cable. 

52  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Maintenance

 
Figure 40: Dialog for the Calibration of the Fiber Cable 

Marathon Series FA/FR  53

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Appendix

11 Appendix 
11.1 Determination of Emissivity 
Emissivity is a measure of an object’s ability to absorb and emit infrared energy. It can have a value 
between  0  and  1.0.  For  example  a  mirror  has  an  emissivity  of  0.1,  while  the  so‐called  “Blackbody“ 
reaches an emissivity value of 1.0. If a higher than actual emissivity value is set, the output will read 
low, provided the target temperature is above its ambient temperature. For example, if you have set 
0.95 and the actual emissivity is 0.9, the temperature reading will be lower than the true temperature. 
An object’s emissivity can be determined by one of the following methods: 
1.  Determine the actual temperature of the material using an RTD (PT100), a thermocouple, or any 
other suitable method. Next, measure the object’s temperature and adjust emissivity setting until 
the correct temperature value is reached. This is the correct emissivity for the measured material. 
2.  If  possible, apply  flat  black  paint  to  a portion  of  the  surface  of  the  object.  The  emissivity of  the 
paint must be above 0.98. Next, measure the temperature of the painted area using an emissivity 
setting of 0.98. Finally, measure the temperature of an adjacent area on the object and adjust the 
emissivity until the same temperature is reached. This is the correct emissivity for the measured 
material. 

11.2 Typical Emissivity Values 
The following table provides a brief reference guide for determining emissivity and can be used when 
one of the above methods is not practical. Emissivity values shown in the table are only approximate, 
since several parameters may affect the emissivity of a material. These include the following: 
1.  Temperature 
2.  Angle of measurement 
3.  Geometry (plane, concave, convex) 
4.  Thickness 
5.  Surface quality (polished, rough, oxidized, sandblasted) 
6.  Spectral range of measurement 
7.  Transmissivity (e.g. thin films plastics) 
 

54  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Appendix
EMISSIVITY AT 1 µM FOR METALS
Aluminum Iron, cast
unoxidized 0.1-0.2 oxidized 0.9
oxidized 0.4 unoxidized 0.35
roughened 0.2-0.8 molten 0.35
polished 0.1-0.2 Magnesium 0.3-0.8
Brass Molybdenum
polished 0.35 oxidized 0.5-0.9
Burnished 0.65 unoxidized 0.25-0.35
Chromium 0.4 Monel (Ni-Cu) 0.3
Copper Nickel
polished 0.05 oxidized 0.8-0.9
roughened 0.05-0.2 electrolytic 0.2-0.4
oxidized 0.2-0.8 Silver 0.04
Gold 0.3 Steel
Haynes cold rolled 0.8-0.9
Alloy 0.5-0.9 polished sheet 0.35
Inconel molten 0.35
oxidized 0.4-0.9 oxidized 0.8-0.9
sandblasted 0.3-0.4 stainless 0.35
electropolished 0.2-0.5 Tin (unoxidized) 0.25
Iron Titan
oxidized 0.7-0.9 polished 0.5-0.75
unoxidized 0.35 Zinc
rusted 0.35 oxidized 0.6
polished 0.5

Table 12: Typical Emissivity Values (Metals) 

EMISSIVITY AT 1 µM FOR NON-METALS

Asbestos 0.9
Ceramic 0.4
Concrete 0.65
Carbon
unoxidized 0.8-0.95
Graphite 0.8-0.9

Table 13: Typical Emissivity Values (Non‐Metals) 

Marathon Series FA/FR  55

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Appendix

11.3 Typical Slopes 
The following slope settings are approximate and will vary depending on the metal alloy and surface 
finish, as well as the application. These are supplied here as examples. 
Set the slope to approximately 1.000 for measuring the following metals with oxidized surfaces: 
• Stainless Steel  • Cobalt  • Steel 
• Iron  • Nickel 
Set  the  slope  to  approximately  1.060  for  measuring  the  following  metals  with  smooth,  clean, 
unoxidized surfaces: 
• Iron  • Nickel  • Tantalum 
• Stainless Steel  • Rhodium  • Tungsten 
• Cobalt  • Steel 
• Molybdenum  • Platinum 
Molten iron also has an approximate slope setting of 1.060. 

How to determine slope? 
The  most  effective  way  to  determine  and  adjust  the  slope  is  to  take  the  temperature  of  the  material 
using a probe sensor such as an RTD, thermocouple, or other suitable method. Once you determine 
the  actual  temperature,  adjust  the  slope  setting until  the  sensor’s  temperature  reads  the same as  the 
actual temperature reading. This is the correct slope for the measured material. 

56  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Appendix

11.4 Signal Reduction (FR Models) 
The following figures show each sensor model’s typical percentage of allowed signal reduction at all 
temperatures. Refer to these graphs to estimate what percentage of target area must be visible to the 
sensor at temperatures below the minimum temperature (95% attenuation). 

Maximum Allowed Signal Reduction [%]

 
Target Temperature

Figure 41: Typical Percentage of Allowed Signal Reduction (FR1A Models) 
Maximum Allowed Signal Reduction [%]

 
Target Temperature

Figure 42: Typical Percentage of Allowed Signal Reduction (FR1B Models) 
Maximum Allowed Signal Reduction [%]

 
Target Temperature
Figure 43: Typical Percentage of Allowed Signal Reduction (FR1C Models) 

Marathon Series FA/FR  57

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Appendix

11.5 Attenuation Influence on Accuracy 
The ability of the FR  ratio instruments to accurately measure the temperature of targets smaller than 
the  field‐of‐view  (FOV)  is  a  key  feature.  As  the  target  size  becomes  smaller  than  the  FOV  (thus 
attenuating the signal) this may cause a slight inaccuracy in the reading. The following figure presents 
typical measured data for an FR1C unit showing how this degradation in reading accuracy depends 
upon both the amount of geometrical attenuation 1 and the target temperature. Notice that the worst 
inaccuracies occur at the highest target temperatures and the highest attenuations. 
The worst inaccuracy (at the highest temperature and the highest geometrical attenuation) is the value 
guaranteed in our specifications. However, notice that the accuracy of the instrument is approximately 
a factor of two or more better than our specification over the majority of the usable temperature and 
attenuation combinations, i.e., for all geometrical attenuations less than approximately 80%! Thus, by 
choosing  the  sensor‐to‐target  distance  properly  so  that  the  target  fills  at  least  20%  of  the  FOV 
(attenuation < 80%) the sensor performance will be significantly improved. 
 

Max
⏐UT⏐

±% Tabs

Target temperature [°C]

 
Geometrical Attenuation [%]

Figure 44: Maximum Error 

                                                           
1 Geometrical Attenuation (%) is defined as [1 ‐ (Small Target Signal / Target Signal when target fills FOV)] x 100. Thus, if the 
signal from the target is only 30% of the value when the target fills the FOV, then the Geometrical Attenuation = [1 ‐ 0.3] x 100 = 
70%. 

58  Marathon Series FA/FR

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

 Fluke IR Traceability  

PTB Annual NIST Calibration NIST Annual NIST Calibration

National Metrology
-50 to 800°C and historical data 800 to 2700°C and historical data
Institutes

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

ITS 90 results review ITS 90 results review

Fluke Primary -20 to 800°C 760 to 2700°C 400 to 800°C

Standards Low Temp High Temp Fluke Medium Temp
Primary Standard Primary Standard Primary Standard
Cross check

Marathon Series FA/FR 
Fluke Working -20 to 800°C 760 to 2700°C 400 to 800°C
Standards Low Temp Secondary High Temp Secondary Medium Temp Secondary
(Working) Standard (Working) Standard (Working) Standard

Fluke Calibrated Working cavaties and plates

11.6 Traceability of Instrument Calibration 

blackbody cavaties (black body sources)

and plates 25 to 500°C

Daily check at 1000, Computerized cavity

1700, and 2500°C (black body source)
500 to 2727°C

CUSTOMER INFRARED THERMOMETERS

Fluke reserves the right to make changes to this traceability and methodes without notice.
Appendix

59