INSTITUTO UNIVERSITARIO TECNOLÓGICO DE ADMINISTRACIÓN

INDUSTRIAL
EXTENSIÓN PUERTO LA CRUZ
ESPECIALIDAD ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
SECCIÓN 05

GESTION LOGISTICA

FACILITADOR BACHILLER
Fabián Ruiz Sanchez Paola C.I: 28.462.149
Sanchez Carlos C.I: 28.462.148

Puerto La Cruz, octubre del 2020

Importancia de los sistemas de codificación de materiales

La codificación de mercancías en el almacén radica su importancia en permitir una

buena organización de las existencias, lo que influye positivamente en todas las
actividades que se desarrollan en la instalación. De ahí que cada producto deba
estar identificado desde su recepción.

La codificación es de gran utilidad en todos los eslabones de la cadena de

suministro, desde el fabricante hasta el consumidor final. A los fabricantes les
ayuda a estar al corriente del estado de sus existencias y a localizar y expedir los
artículos con rapidez. Los consumidores, por su parte, se benefician de las buenas
prácticas logísticas que implementan las empresas y, por tanto, de que haya
productos en stock cuando van a comprar o de recibir pronto y sin errores sus
pedidos online.

Así pues, codificar los artículos y tenerlos debidamente identificados aporta,

agilidad en las recepciones, trazabilidad, control del stock en tiempo real,
conociendo en todo momento el número exacto de existencias en el almacén.

Diferentes tipos de materiales a almacenar

Cada tipo de material a almacenar, de acuerdo con su relación (producto o

proceso) puede generar un espacio específico de almacenamiento e inclusive un
almacén propio, basado en la necesidad, y en la disponibilidad de la empresa.

Existen distintos tipos de material que son objeto de almacenamiento en la

industria, los cuales se pueden dividir en:

 Materiales relacionados directamente con el producto: son aquellos que

forman parte del producto final por ser una parte del mismo o porque es
necesario para su fabricación. Ejemplo: materias primas
 Materiales relacionados con el proceso: Son artículos que han sido
despachados desde el almacén hacia el proceso de fabricación o
producción.

*Materia Prima *Piezas o partes compradas

*Trabajo en proceso *Materiales auxiliares

*Producto terminado *Re trabajos y desechos

*Devoluciones *Herramientas, entre otros.

Condiciones del almacén según el tipo de material a almacenar

 Almacén de materias primas: estas instalaciones se emplean para

almacenar todas las materias primas necesarias en la cadena de
producción.
 Almacén de productos semi terminados o en curso: en este almacén se
encuentran los productos que han sido elaborados y que podrían usarse
pero que necesitan algún tipo de acabado. Las mercancías o artículos que
se haya en esta situación se almacenan aquí hasta ser enviados a quien
corresponda para su acabado.
 Almacén de productos terminados: una vez realizada la fabricación de
los productos estos requieren ser almacenados hasta que se pongan a
disposición de los clientes.
 Almacén de recambios: este tipo de instalación se emplea para abastecer
de materiales necesarios en los procesos productivos.
 Almacén de materiales auxiliares: se trata de las instalaciones en las que
se almacenan los complementos de un producto final.
 Almacén de envases y embalajes: cómo su propio nombre indica es el
lugar donde se almacenan los envases y embalajes necesarios para la
producción.

Consecuencias de no codificar los materiales a almacenar

Tiene como consecuencia principal que el almacén se encuentre saturado con un

mismo material o pieza, ocupando un espacio innecesario que puede ser llenado
por otro material, además de esto se tienen costos adicionales ya que se está
usando el capital de forma inadecuada, sin contar los costos extras por
almacenamiento y si el material no tiene una salida rápida en el proceso de
producción este “sobre stock” puede terminar en pérdidas ya que el material se
puede vencer.

También puede ocurrir el caso contrario, es decir, que se llegue al punto de que el
material se haya agotado y no se tenga disponibilidad, trayendo incomodidades
para el cliente ya que se alargan los plazos de entrega de determinado producto,
donde el único afectado realmente es la compañía, lo cual se traduce en pérdida
de imagen.

Otro punto importante son las pérdidas de tiempo en búsquedas de materiales que
se creen que puedan existir o no aun en el stock.

Visto desde el punto económico, la valoración de los inventarios no sería

consecuente con el inventario real, impactando en los balances contables.

Dificultad para responder a tiempo a los clientes, en vista de que el proceso de

producción puede ser paralizado por la falta de algún material, aumentando los
tiempos de respuesta y disminuyendo la cartera de clientes.

Si bien es importante que las empresas deban tratar en reducir costos para
obtener el máximo de ganancias, se debe tener un stock actualizado y codificado
para no detener la productividad y asegurar la satisfacción del cliente.