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Exercices ANOVA

The document describes the results of several experiments analyzing factors that may influence different outcomes: 1) A paint drying experiment tested different proportions of emulsifier and drying agent and found the emulsifier proportion significantly impacted drying time. 2) A second paint experiment found drying time was influenced by the day the repetitions were conducted, showing environmental conditions mattered. 3) A welding experiment found flux type and temperature did not influence weld strength. 4) A pharmaceutical experiment found vial revision speed alone significantly impacted the broken vial ratio. Interactions between factors also impacted the outcome.
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Exercices ANOVA

The document describes the results of several experiments analyzing factors that may influence different outcomes: 1) A paint drying experiment tested different proportions of emulsifier and drying agent and found the emulsifier proportion significantly impacted drying time. 2) A second paint experiment found drying time was influenced by the day the repetitions were conducted, showing environmental conditions mattered. 3) A welding experiment found flux type and temperature did not influence weld strength. 4) A pharmaceutical experiment found vial revision speed alone significantly impacted the broken vial ratio. Interactions between factors also impacted the outcome.
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Andrea Herrera

00130067

Statistiques pour l'ingénierie

30/11/2017

Devoir ANOVA

Exercice 4

Des tests de fabrication de peinture ont été effectués en utilisant différentes proportions
d'émulsifiant(facteur A) et d'agent de séchage(facteur B) et l'on souhaite savoir s'il y a une influence sur
le temps de séchage de la peinture. Pour chaque combinaison, trois échantillons ont été analysés. Les
résultats sont les suivants :

Pourcentage d'émulsifiant
Sèche-linge 5 10 15 20 25
12 8 14 7 9
5 11 5 21 18 12
10 2 5 8 9
19 5 6 8 9
10 18 3 23 21 9
6 1 21 12 14
8 4 15 12 10
15 12 6 21 9 15
16 2 15 18 22

Déterminez si ces facteurs sont significatifs (ou lesquels) pour le temps de séchage de la peinture.

Source de variation SS gl MSE F Tables F Conclusion


170.7444
Facteur (A) 682.978 4 6.419 2.690 Important
4
Facteur (B) 40.711 2 20.35556 0.765 3.316 Non significatif
Interaction (AB) 76.622 8 9.57778 0.360 2.266 Non significatif
Erreur 798.000 30 26.60000
TOTAL 1598.311 44
Conclusion : Les différentes proportions d'émulsifiant et d'agent de séchage n'ont aucune influence sur
le temps de séchage de la peinture.

Exercice 5

En examinant les conditions de l'expérience précédente, il a été constaté que les différentes répétitions
ont été effectuées à des jours différents de la semaine (c'est-à-dire dans des conditions
environnementales différentes). Les résultats ont été regroupés, ce qui a permis d'obtenir le tableau
suivant :

Lundi Mardi Mercredi


Pourcentage Pourcentage Pourcentage
d'émulsifiant d'émulsifiant d'émulsifiant
Sèche- 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2
linge 5 0 5 0 5 5 0 5 0 5 5 0 5 0 5
1 1 1 2 1 1 1
5 8 7 9 5 2 5 8 9
2 4 1 1 8 2 0
1 1 2 2 2 1 1
10 5 6 8 9 3 9 6 1
9 8 3 1 1 2 4
1 1 1 1 2 1 1 1 1 2
15 8 4 6 9 2
5 2 0 2 1 5 6 5 8 2

Sources de
SS gl MS F Tables F Conclusion
variation
Facteur (A) 682.978 4 170.744 7.060 2.714 Important
Facteur (B) 40.711 2 20.356 0.842 3.340 Non significatif
Blocs 120.844 2 60.422 2.498 3.340 Non significatif
AB 76.622 8 9.578 0.396 2.291 Non significatif
Erreur 677.156 28 24.184
Total 1598.311 44

Conclusion : Le pourcentage d'émulsifiant est significatif pour l'agent de séchage, c'est-à-dire qu'il
l'affecte.

Exercice 6

Dans un processus de brasage, cinq flux différents sont utilisés à trois températures différentes et l'on
souhaite déterminer si ces facteurs ont une influence sur la résistance de la soudure (mesurée en
kilogrammes). Pour chaque combinaison, trois répétitions ont été effectuées et les résultats observés
sont les suivants :

Température
Flux Réplique 10 15 25
1 23 14 15
VV 2 8 10 6
3 22 12 18
1 33 19 24
WW 2 1 8 5
3 29 44 21
1 15 12 17
XX 2 3 1 4
3 44 21 23
1 21 15 10
YY 2 6 5 2
3 19 22 23
1 26 31 44
ZZ 2 6 10 3
3 33 15 22

Source de variation SS gl MSE F Tables F Conclusion


Facteur (A) 115.733 2 57.86667 0.349 3.316 Non significatif
111.7777
Facteur (B) 447.111 4 0.673 2.690 Non significatif
8
Interaction (AB) 198.489 8 24.81111 0.149 2.266 Non significatif
166.0222
Erreur 4980.667 30
2
TOTAL 5742.000 44

Conclusion : Les 5 flux différents à trois températures différentes n'ont pas d'influence sur la résistance
de la soudure.

Exercice 7

Dans un laboratoire pharmaceutique, une expérience est menée pour déterminer la vitesse optimale
des trois processus critiques afin d'obtenir la plus faible proportion possible d'ampoules cassées. Les
résultats obtenus sont les suivants

Ratio des ampoules rompues


Vel.
Vel. Lavage Remplissage Vel. Révision R1 R2 R2
20 50 10 0.021 0.020 0.022
40 50 10 0.075 0.076 0.078
20 100 10 0.024 0.023 0.022
40 100 10 0.010 0.008 0.010
20 50 80 0.080 0.075 0.080
40 50 80 0.040 0.042 0.044
20 100 80 0.092 0.098 0.100
40 100 80 0.094 0.090 0.098

Déterminer les facteurs significatifs pour l'opération

Source de variation SS gl MSE F Tables F Conclusion


Facteur (A) 0.000003 1 0.000003 0.416 4.494 Non significatif
Facteur (B) 0.000011 1 0.000011 1.662 4.494 Non significatif
Facteur (C) 0.012331 1 0.012331 1921.662 4.494 Important
Interaction (AB) 0.000468 1 0.000468 72.961 4.494 Important
Interaction (AC) 0.002440 1 0.002440 380.286 4.494 Important
Interaction (BC) 0.006868 1 0.006868 1070.364 4.494 Important
Interaction (ABC) 0.003953 1 0.003953 616.000 4.494 Important
Erreur 0.000103 16 0.000006
TOTAL 0.026176 23

Conclusion : La vitesse de révision est la seule vitesse significative pour obtenir la plus faible proportion
d'ampoules cassées.

Exercice 8

Dans une entreprise de fabrication de conteneurs en plastique, des expériences sont menées pour
déterminer les conditions qui permettront d'obtenir le pourcentage le plus élevé de bons produits, en
utilisant trois facteurs : la température, le temps de moulage et l'utilisation de matières premières
criblées et non criblées. Les résultats sont les suivants :

% de bons produits
Température Météo Mat. Prime R1 R2
90 8 Non filtré 68.2 70.0
130 8 Non filtré 88.5 89.1
90 15 Non filtré 77.6 78.2
130 15 Non filtré 98.4 97.6
Grille de
91.1 92.0
90 8 protection
Grille de
67.9 68.4
130 8 protection
Grille de
98.3 99.0
90 15 protection
Grille de
78.3 77.9
130 15 protection

Déterminer les facteurs significatifs pour l'opération

Source de
SS gl MSE F Tables F Conclusion
variation
Facteur (A) 4.305625 1 4.305625 10.918 5.318 Important
Facteur (B) 307.125625 1 307.125625 778.765 5.318 Important
Facteur (C) 1.755625 1 1.755625 4.452 5.318 Non significatif
Interaction (AB) 2.640625 1 2.640625 6.696 5.318 Important
1753.51562
Interaction (AC) 1 1753.515625 4446.315 5.318 Important
5
Interaction (BC) 0.225625 1 0.225625 0.572 5.318 Non significatif
Interaction (ABC) 1.500625 1 1.500625 3.805 5.318 Non significatif
Erreur 3.155000 8 0.394375
2074.22437
TOTAL 15
5

Conclusion : La température et le temps de moulage sont en effet des facteurs importants lors de la
fabrication de récipients en plastique.

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