Rough-Cut

Capacity Planning
Perencanaan dan Pengendalian Logistik
Week-7
Kompetensi yang ingin dicapai
• Mampu memahami pengertian kapasitas dan perencanaan kapasitas.
• Mampu menggunakan teknik RCCP untuk menghitung kapasitas yang
dibutuhkan.
Apakah Kapasitas?
 Jumlah dari keluaran maksimum yang bisa dihasilkan oleh
suatu fasilitas dalam satu periode waktu tertentu
 dinyatakan dalam jumlah keluaran per satuan waktu

50 unit per hari;

2 pasien per jam, dll.
Definitions on Capacity
Theoretical (or maximum or design) capacity
(TC) is the maximum possible capacity of the
productive system

Demonstrated (or effective) capacity (DC) is the

rate of output that can be expected based on
experience

Actual work time (AWT) is the number of work

hours actually utilized during a specified period
Capacity calculation
• The ABC company has a work center made up of 4 milling machines and 4
operators, each operating one 8-hour shift, 5 days a week. During the past
4 weeks they have averaged 16 hours of machine downtime per week. The
measured efficiency of the operators is 95%. While producing a product
that required one-fifth hour of milling, they produced quantities of 600,
620, 610 and 590 in each of the last 4 week.

• Theoretical Capacity = 4x8x3x7=672 hrs/wk  ?

• Effective Capacity = 4x8x1x5x{(160-16)/160}x.95=136.8 hrs/wk  ?
• Actual = {(600+620+610+590)/4}x1/5=121 hrs/wk  ?
Efficiency and Utilization
Actual output
Efficiency =
Effective capacity

Actual output
Utilization =
Theoritical capacity

Both measures expressed as percentages

 Output Design Capacity
Decided by Designer Effective Capacity
Planned by Planner
C1
C2
C3

Actual Work Time

Performed by
Operator

Time
Big C1-C2 indicates technology management problems

Big C2-C3 indicates operation management problems

Capacity Planning Capacity
management
techniques
Long range
Resource
Demand Production
requirement
management planning
planning

Master Rough cut

Final assembly
production capacity
scheduling
schedule planning

Medium range
Material Capacity
requirements requirement
planning planning

Short range

Production Input/output
activity control control
Rough Cut Capacity Planning
• RCCP  alat untuk memverifikasi MPS
• Hambatan dalam penerapan Manajemen kapasitas:
• Perlu data yang banyak
• Prosesnya iteratif sehingga memerlukan banyak waktu
• MPS tidak stabil
• Tiga teknik RCCP:
• Capacity planning using overall factors (CPOF)
• Bill of Labor Approach (BOLA)
• Resource profile approach (RPA)
Master Production Schedule (MPS) untuk
Produk Lampu LAXX (x1000 units)
Month Forecast Regular Overtime Total Inventory
15
January 22 15 0 15 8
February 8 15 0 15 15
March 10 15 0 15 20
April 10 15 0 15 25
May 20 15 0 15 20
June 14 15 0 15 21
July 8 15 0 15 28
August 8 15 1 16 36
September 12 15 4 19 43
October 15 15 4 19 47
November 30 15 4 19 36
December 40 15 4 19 15
197 180 197
Susunan bahan dari Lampu LAXX
(BILL OF MATERIAL)
Lamps
LAXX

Base Socket
Shades
Assembly Assembly

7” 8” 14B 15W 15C One-way Three-Way

60% 40% 10% 30% 60% 10% 90%

Capacity planning using overall factors
(CPOF)
Data yang diperlukan:
• MPS
• Waktu yang diperlukan untuk memproduksi suatu produk
• Proporsi waktu yang digunakan untuk setiap sumber daya
Tahapan CPOF
• Menghitung total capacity requirement (total waktu
keseluruhan untuk memenuhi MPS) dengan cara mengalikan
total waktu yang diperlukan untuk membuat satu produk
(Ws) dengan jumlah produksi pada MPS.
• Hitung proporsi waktu yang digunakan tiap sumber
daya/departemen/work center.
• Menghitung capacity requiremet di tiap sumber
daya/departemen/work center dengan mengalikan total
waktu keseluruhan dengan proporsi waktu yang digunakan
tiap sumber daya.
CPOF (Contoh)
Work Historical Month Total
Center Proportion Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Hours
Lamp Assembly 0.455 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,601.6 1,901.9 1,901.9 1,901.9 1,901.9 19,719.7
Oven 0.046 148.5 148.5 148.5 148.5 148.5 148.5 148.5 158.4 188.1 188.1 188.1 188.1 1,950.3
Base Forming 0.227 749.1 749.1 749.1 749.1 749.1 749.1 749.1 799.0 948.9 948.9 948.9 948.9 9,838.2
Plastic Molding 0.091 300.3 300.3 300.3 300.3 300.3 300.3 300.3 320.3 380.4 380.4 380.4 380.4 3,943.9
Socket Assembly 0.182 600.6 600.6 600.6 600.6 600.6 600.6 600.6 640.6 760.8 760.8 760.8 760.8 7,887.9
Total Capacity
Reqirements 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,520 4,180 4,180 4,180 4,180

Lamp LAXX
Lamp Assembly 0.10 hr
Oven 0.01 hr
Base Forming 0.05 hr
Plastic Molding 0.02 hr
Socket Assembly 0.04 hr
0.22 hr
• January
• Total capacity requirement = 0.22 x 15000= 3300
• Historical proportion for Lamp Assembly = 0.10 / 0.22 = 0.45
• Lamp Assembly capacity requirement = 0.455 x 3300 = 1501.5
Bill of Labor Approach (BOLA)
• Daftar jumlah tenaga kerja/waktu yang dibutuhkan untuk membuat
sebuah item
• Data yang diperlukan: sama dengan CPOF

• Jika ada n produk, maka: n

• Kapasitas yang diperlukan = a b ik kj
untuk seluruh i,j
• Dimana: k 1

• aik = waktu yang diperlukan produk k di stasiun kerja i

• bkj = jumlah produk k yang akan diproduksi pada periode j
BOLA (Contoh)
Work Center Month Total
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Hours
Lamp Assembly 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,600 1,900 1,900 1,900 1,900 19,700
Oven 150 150 150 150 150 150 150 160 190 190 190 190 1,970
Base Forming 750 750 750 750 750 750 750 800 950 950 950 950 9,850
Plastic Molding 300 300 300 300 300 300 300 320 380 380 380 380 3,942
Socket Assembly 600 600 600 600 600 600 600 640 760 760 760 760 7,880
Total Capacity
Reqirements 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,520 4,180 4,180 4,180 4,180

Lamp LAXX
Lamp Assembly 0.10 hr
Oven 0.01 hr
Base Forming 0.05 hr
Plastic Molding 0.02 hr
Socket Assembly 0.04 hr

• January
• Lamp Assembly capacity requirement = 0.10 x 15000 = 1500
BOLA: Two products, two month, two work centers
BOLA: Two products, two month, two work centers
Resource Profile Approach (RPA)
• Resource Profile membagi kebutuhan tenaga kerja berdasarkan
waktu.
• Tiap Bill Of Labor harus dipecah berdasarkan waktu jika
menggunakan pendekatan ini
• Metode perhitungan mirip BOLA + mempertimbangkan lead-time
RPA:Two products, two work centers, three
month horizon, three month lead time
Time to Resource Profile Master schedule RCCP
Due Date Month Month
2 1 0 M1 M2 M3 Work M1 M2 M3
Product Product Center
a112 a111 a 110 b11 b12 b13 WC1 c11 c12 c 13
p1 p1

p2 a212 a211 a 210 p2 b21 b22 b23 WC2 c21 c22 c 23

Work Center 1

2 1 0 c11
 a110 b11  a111 b12  a112 b13  a 210 b21  a 211 b22  a212 b23

p1 a122 a121 a 120

c12
 a110 b12  a111 b13  a 210 b22  a 211 b23

c13
 a110 b13  a210 b23
p2 a222 a221 a 220 c 21
 a120 b11  a121 b12  a112 b13  a220 b21  a221 b22  a 222 b23
Work Center 2 c 22
 a120 b12  a121 b13  a 220 b22  a221 b23

c 23
 a120 b13  a 220 b23
RPA (Contoh)
Month Total
Work Center Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Hours
Lamp Assembly 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.600 1.900 1.900 1.900 1.900 19.700
Oven 150 150 150 150 150 150 160 190 190 190 190 0 1.820
Base Forming 750 750 750 750 750 800 950 950 950 950 0 0 8.350
Plastic Molding 300 300 300 300 300 300 320 380 380 380 380 0 3.642
Socket Assembly 600 600 600 600 600 600 640 760 760 760 760 0 7.280
Total Capacity
Reqirements 3.300 3.300 3.300 3.300 3.300 3.350 3.570 3.880 4.180 4.180 3.230 1.900

Months Before Due Date

Department 2 1 0
Lamp Assembly 0 0 0,1
Oven 0 0,01 0
Base Forming 0,05 0 0
Plastic Molding 0 0,02 0
Socket Assembly 0 0,04 0

• July
• Lamp Assembly = 0.1 x 15000 (MPS July) = 1500
• Oven = 0.01 x 16000 (MPS August) = 160
• Base forming = 0.05 x 19000 (MPS September) = 950
Resource Profile Matriks
Januari Februari Maret April Mei Juni
WC nop-1 des-1 jan des-1 jan feb jan feb mar feb maret april maret april mei april mei juni
1 0 0 0.1 0 0 0.1 0 0 0.1 0 0 0.1 0 0 0.1 0 0 0.1
2 0 0.01 0 0 0.01 0 0 0.01 0 0 0.01 0 0 0.01 0 0 0.01 0
3 0.05 0 0 0.05 0 0 0.05 0 0 0.05 0 0 0.05 0 0 0.05 0 0
4 0 0.02 0 0 0.02 0 0 0.02 0 0 0.02 0 0 0.02 0 0 0.02 0
5 0 0.04 0 0 0.04 0 0 0.04 0 0 0.04 0 0 0.04 0 0 0.04 0

Juli Agustus September Oktober Nopember Desember

WC mei jun juli juni juli agst juli agst sept agst sept okt sept okt nop okt nop des
1 0 0 0.1 0 0 0.1 0 0 0.1 0 0 0.1 0 0 0.1 0 0 0.1
2 0 0.01 0 0 0.01 0 0 0.01 0 0 0.01 0 0 0.01 0 0 0.01 0
3 0.05 0 0 0.05 0 0 0.05 0 0 0.05 0 0 0.05 0 0 0.05 0 0
4 0 0.02 0 0 0.02 0 0 0.02 0 0 0.02 0 0 0.02 0 0 0.02 0
5 0 0.04 0 0 0.04 0 0 0.04 0 0 0.04 0 0 0.04 0 0 0.04 0
Matriks MPS
MPS Jan MPS Februari MPS Maret MPS April MPS Mei
WC nop-1 des-1 jan des-1 jan feb jan feb mar feb maret april maret april mei
1 15000 15000 15000 15000 15000
2 15000 15000 15000 15000 15000
3 15000 15000 15000 15000 15000
4 15000 15000 15000 15000 15000
5 15000 15000 15000 15000 15000

MPS Juni MPS Juli MPS Agustus MPS September MPS Oktober
WC
april mei juni mei juni juli juni juli agst juli agst sept agst sept okt
1
15000 15000 16000 19000 19000
2
15000 15000 16000 19000 19000
3
15000 15000 16000 19000 19000
4
15000 15000 16000 19000 19000
5
15000 15000 16000 19000 19000

MPS Nopember MPS Desember

WC
sept Okt nop okt nop des
1
19000 19000
2
19000 19000
3
19000 19000
4
19000 19000
5
19000 19000
Resource Profile x MPS
MPS Jan MPS Februari MPS Maret MPS April MPS Mei
WC nop-1 des-1 jan des-1 jan feb jan feb mar feb maret april maret april mei
1 0 0 1500 0 0 1500 0 0 1500 0 0 1500 0 0 1500
2 0 150 0 0 150 0 0 150 0 0 150 0 0 150 0
3 750 0 0 750 0 0 750 0 0 750 0 0 750 0 0
4 0 300 0 0 300 0 0 300 0 0 300 0 0 300 0
5 0 600 0 0 600 0 0 600 0 0 600 0 0 600 0

MPS Juni MPS Juli MPS Agustus MPS September MPS Oktober
WC april mei juni mei juni juli juni juli agst juli agst sept agst sept okt
1 0 0 1500 0 0 1500 0 0 1600 0 0 1900 0 0 1900
2 0 150 0 0 150 0 0 160 0 0 190 0 0 190 0
3 750 0 0 750 0 0 800 0 0 950 0 0 950 0 0
4 0 300 0 0 300 0 0 320 0 0 380 0 0 380 0
5 0 600 0 0 600 0 0 640 0 0 760 0 0 760 0

MPS Nopember MPS Desember

WC sept Okt nop okt nop des
1 0 0 1900 0 0 1900
2 0 190 0 0 190 0
3 950 0 0 950 0 0
4 0 380 0 0 380 0
5 0 760 0 0 760 0
Penentuan Metode RCCP
• Asumsi yang digunakan dalam metode Bill Of Labor dan CPOF : semua
komponen dibuat pada waktu yang sama dengan end item/produk
akhir atau mengabaikan lead time.
• Keuntungan metode BOLA : mampu menangkap perubahan-
perubahan dalam campuran produksi karena tiap produk memiliki Bill
Of Labor sendiri-sendiri sehingga lebih baik dibanding teknik CPOF.
• Resource Profile Approach  produk yang memiliki manufaktur
leadtime lama (contoh : airplane, machine tools)
RCCP Decisions
• Capacity available
• Capacity available = time available x utilization x efficiency
• Comparing capacity required to capacity available
Alternatif untuk meningkatkan
Capacity with overtime
500 kapasitas :
400 Capacity without overtime (1) Over time,
(2) Subcontracting,
(3) Alternating routing,
(4) Tambah tenaga kerja
Jika penambahan kapasitas tidak
bisa memenuhi capacity required 
J F M A M J J A S ON D Revisi MPS
Month
Latihan Soal
Bulan Produksi
Jadwal induk produksi selama tahun 2020 untuk (unit)
produk Furniture Meja diberikan pada tabel di sebelah Januari 1400
kanan.
Feb 1200
Untuk merakit satu meja, 4 buah kaki meja perlu
diproses bubut, papan meja perlu di haluskan Maret 1200
(planed), dan 4 buah lubang pada papan perlu proses
bor. April 1300
Mei 1500
Total waktu yang diperlukan masing-masing work Juni 1500
center menyelesaikan komponen untuk 1 unit meja:
Juli 1500

Workcenter Time Agust 1500

Pembubutan 0.44 jam Sept 1800
Penghalusan 0.25 jam Okt 1800
Pengeboran 0.10 jam Nop 1800
Des 1800
Tersedia 5 (lima) unit mesin bubut (lathe), 2 (dua) unit mesin penghalus
(plan), dan satu buah mesin bor. Waktu kerja bengkel adalah 2 (dua) shift per
hari, 5 hari kerja per minggu, dan 8 jam kerja per hari. Jam lembur
ditetapkan maksimum 12 jam per minggu atau 50 jam per bulan. Selama ini
rata-rata tingkat utilisasi ketiga jenis mesin tersebut adalah 95%, sedangkan
tingkat efisiensinya adalah 95% untuk mesin bubut (lathe), 92% untuk mesin
planar (plan), dan 92 % untuk mesin bor.

Tugas :
Hitung kebutuhan kapasitas untuk setiap work center selama tahun 2020!
Apakah kapasitas yang ada dapat memenuhi jadwal induk produksi yang
ditetapkan?
 Jawaban :
• Kebutuhan Kapasitas (RCCP) dengan metode BOLA

Rata-rata (dalam
Workcenter Januari Feb Maret April Mei Juni Juli Agust Sept Okt Nop Des Total Jam
jam)

MPS 1400 1200 1200 1300 1500 1500 1500 1500 1800 1800 1800 1800

Pembubutan 616 528 528 572 660 660 660 660 792 792 792 792 8052 671

4575 381.25
Penghalusan 350 300 300 325 375 375 375 375 450 450 450 450
1830 152.5
Pengeboran 140 120 120 130 150 150 150 150 180 180 180 180

1106 948 948 1027 1185 1185 1185 1185 1422 1422 1422 1422
Jawaban :
• Ketersediaan Kapasitas untuk masing-masing workcenter

Ketersediaan Total (tanpa

jumlah jumlah Jam Jumlah hari Jumlah Total (dg OT)
Kapasitas utilisasi efisiensi OT)
mesin shift/hari kerja/shift kerja/minggu minggu/bulan (dalam jam)
(Perbulan) (dalam jam)

Pembubutan
5 2 8 5 4 0.95 0.95 1444 1494

Penghalusan 2 2 8 5 4 0.95 0.92 559.36 609.36

Pengeboran 1 2 8 5 4 0.95 0.92 279.68 329.68

Jawaban :
• Berdasarkan hasil perhitungan rata2 kebutuhan kapasitas (RCCP)
perbulan dari setiap workcenter dibandingkan dengan ketersediaan
kapasitas dari setiap workcenter perbulan maka kapasitas yang
tersedia dapat memenuhi jadwal induk produksi.
Jawaban :
Tugas RCCP
• Dengan soal yang sama dengan Latihan sebelumnya, maka lakukan
analsiis RCCP dengan menggunakan metode Capacity planning using
overall factors (CPOF)
• Kumpulkan tugas pada saat UTS PPL (20 November 2023)
SELESAI