MATERIAL INSPECTION

The owner or owner’s representative is responsible for determining the acceptability of the product prior to installation. This product is handmade and
of artisan quality; variation in color, shade, tone and size is normal and should be expected. The key to a successful installation is an experienced
craftsman familiar with handmade mosaics. Range and variation are natural and inherent qualities of stone and should be embraced as characteristics
that add beauty to your project. There may be folds, wrinkles and bubbles in jewel glass. These surface characteristics are inherent to the art of glass
manufacturing processes and should be expected. Upon delivery, open and inspect each box of tile, no matter the material.

· Mosaic Tile - verify sheet-to-sheet color consistency by laying each sheet adjacent to one another as according to the numbered stickers and map.

· Unmounted Tile - verify color acceptability prior to installation. Translucent tile should be inspected and compared to one another on a white
background. Prior to or during installation, blend the entire order to promote a visually consistent arrangement.

Installation deems acceptance. Absolutely no returns will be accepted for any reason after material has been installed.
ACCEPTABLE ADHESIVES (THINSET MORTAR)
• CUSTOM BUILDING PRODUCTS: Glass Tile Thinset Mortar
• CUSTOM BUILDING PRODUCTS: MegaFlex Crack Prevention Mortar
• CUSTOM BUILDING PRODUCTS: MegaLite Crack Prevention Mortar
• DURABOND: D70 High Performance Extremely Flexible Mortar
• HYDROMENT: ReFlex Ultra-Premium Latex Modifi ed Thinset Mortar
• LATICRETE: Glass Tile Adhesive
• MAPEI: Adesilex P10 Bright White Thinset Mortar mixed With Keraply Mortar Additive*
• TEC SPECIALTY PRODUCTS: Super Flex Premium Performance Universal Latex-Modifi ed Thinset Mortar
* Color controlled for bag-to-bag consistency.

UNACCEPTABLE ADHESIVES
• Organic adhesive (mastic), due to yellowing and low bond strengths
• Epoxy, due to low fl exibility

MOVEMENT JOINTS
Movement joints are essential for the success of most tile installations. Install movement provisions according to the Tile Council of North America (TCNA)
Handbook For Ceramic, Glass, and Stone Tile Installation, method EJ171-11. A fl exible sealant, recommended for submerged applications, is required
between the tile and all restraining abutments (i.e., the decking or coping), at all inside corners and directly over any joints in the concrete tank. In-fi eld
movement joints are required every 8’ on center in exterior applications or 20’ on center in interior applications. An architect or design professional should
be consulted when specifying the exact number and location of each movement joint.

There are a wide variety of fl exible sealants available for use in tile installations. Each sealant product will vary in type, application and performance;
consult the sealant manufacturer for specifi c recommendations and limitations.

GROUTING
Grout is available in both sanded and non-sanded varieties. Refer to grout manufacturer’s specifi cations for appropriate use. When installed in pools,
we recommend grouting art glass with a cement-based sanded grout (will not scratch the tile). Blue, green, and red grouts may not be appropriate for
submerged applications; consult the grout manufacturer for specifi c use recommendations and limitations.

WATERPROOFING
There are a wide variety of anti-fracture and waterproofi ng products available for use in tile installations. Each membrane product will vary in type,
application, and performance; consult the product manufacturer for specifi c recommendations and limitations. The following is a brief list of common
waterproofi ng materials:

Cementitious Waterproofing:
• AQUAFIN: 1K
• MAPEI: Planiseal 88
• MERLEX: Super Blockade

ANSI A118.10 Waterproof Membranes (optional):

• AQUAFIN: 2K/M
• CUSTOM BUILDING PRODUCTS: RedGard Waterproofi ng and Crack Prevention Membrane
P6

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RECOMMENDED USE

3/8” SHELL
The Shell referenced in this section is " backed" , i.e., adhered to a ceramic base, the material is 3/8” total in thickness.

RECOMMENDED SUITABILITY
Interior floors: yes, in light traffi c areas only Conventional shower floors: no
Interior walls: yes, except in moist areas and climates Steam shower walls: no
Exterior floors: no Steam shower floors: no
Exterior walls: no Pools/fountains/water features: no
Conventional shower walls: no Submersion: no

1/8” SHELL

The Shell referenced in this section is " unbacked" , i.e., mounted to a thin mesh substrate with no base and is 1/8” total in thickness.

RECOMMENDED SUITABILITY
Interior floors: no Conventional shower floors: no
Interior walls: yes Steam shower walls: yes
Exterior floors: no Steam shower floors: no
Exterior walls: yes, if in a covered area Pools/fountains/water features: yes
Conventional shower walls: yes Submersion: yes

3/8” GOLD GLASS

RECOMMENDED SUITABILITY
Interior floors: yes, in light traffi c residential areas only
no Conventional shower floors: no
Interior walls: yes Steam shower walls: no
Exterior floors: no Steam shower floors: no
Exterior walls: no Pools/fountains/water features: no
Conventional shower walls: yes

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 MOSAIC INSTALLATION
STONE

Step 1 To initiate the bond coat, use the fl at side of a trowel and fi rmly Step 2 To establish the proper depth of the setting bed, use a 3/16” x
apply thinset to the substrate. 1/4” v-notch trowel to apply additional thinset and comb full notches in one
direction.

Step 3 Apply mosaic sheets to the thinset setting bed, tape side toward Step 4 To achieve the fl attest possible surface, lightly tap the sheets using
you, with light, even pressure. Periodically, check thinset for skinning (slight light pressure with a grout fl oat or a wooden beating block and a fi nish
drying). If skinning occurs, remove thinset and reapply. hammer. To unify sheet transitions, tap from one sheet to the next.

Step 5 After 24 hours of cure time, peel the tape from the tile, starting Step 6 Apply sealer as grout releases, per manufacturer’s instructions.
from the corner. Use an angled, downward movement.

NOTE: Grout application and cleaning process will vary based on the type and brand of grout. Refer to grout manufacturer’s instructions for details.

4 INSTALLATION GUIDE
 MOSAIC INSTALLATION
STONE

Step 7 Remove excess with a clean white cloth. Allow cure time per
manufacturer’s instructions.

Step 8 Apply grout with a rubber grout fl oat, forcing grout into joints Step 9 Allow grout to set until fi rm and smooth fi nish with a damp
until full. Remove excess grout with edge of fl oat. sponge. After approximately 2 hours, remove grout haze with a lightly
damp sponge.

MESH-MOUNTED MATERIALS
Follow stone installation steps as shown on pages 4-5, skipping step 5.
Remove paper backing prior to installation. When using a wet saw,
adhesive may soften. Allow any cut materials to dry completely prior to
installation.

ADHESIVE REMOVAL
Because almost every New Ravenna mosaic uses face tape, adhesive residue
occurring on the surface of the product is to be expected and
can easily be removed with a non-abrasive residue remover.

MOSAICS WITH METAL STUDS

Step 10 For fi nal removal of grout haze, polish with a clean, soft, white cloth. Face tape may create rings on the surface of mosaics with metal stud features.
These rings can be removed following standard adhesive removal procedure.
Additionally, the installer should use a standard margin trowel to apply the
bed of thinset.

INSTALLATION GUIDE 5
 MOSAIC INSTALLATION
GLASS

Step 1 To initiate the bond coat, use the fl at side of a trowel and fi rmly Step 2 To establish the proper depth of the setting bed, use a 3/16” x
apply thinset to the substrate. 1/4” v-notch trowel to apply additional thinset and comb full notches in one
direction.

Step 3 Use the fl at side of the trowel to fl atten the notches and achieve a Step 4 Apply mosaic sheets to the thinset setting bed, tape side towards
smooth, consistent thinset setting bed. you, with light, even pressure. When joining sheets, be certain to adjust
sheets so that grout lines are uniform. Periodically, check thinset for
skinning (slight drying). If skinning occurs, remove thinset and reapply.

Step 5 To achieve the fl attest possible surface, lightly tap the sheets Step 6 After 24 hours of cure time, peel the tape from the tile starting
using light pressure with a grout fl oat or a wooden beating block and a from the corner. Use an angled downward movement.
fi nish hammer. To unify sheet transitions, tap from one sheet to the next.

NOTE: Grout application and cleaning process will vary based on the type and brand of grout. Refer to grout manufacturer’s instructions for details.

6 INSTALLATION GUIDE
 MOSAIC INSTALLATION
GLASS

Step 7 Apply Oceancare penetrating sealer as grout releases, per

manufacturer’s instructions.

Step 8 Remove excess sealer with a clean white cloth. Allow cure time Step 9 Apply grout with a rubber grout fl oat, forcing grout into joints
per manufacturer’s instructions. until full. Remove excess grout with edge of fl oat.

Step 10 Allow grout to set until fi rm and smooth fi nish with a damp Step 11 For fi nal removal of grout haze, polish with a clean, soft, white cloth.
sponge. After approximately 2 hours, remove grout haze with a lightly
damp sponge.

INSTALLATION GUIDE 7
The performance of a properly installed thinset tile application is dependent upon the durability and dimensional stability of the substrate to which it is
bonded. The following information details the recommended pool and water feature substrate preparation method for glass and stone.

COPING DECK
A. PERIMETER JOINT (EJ171I)
CONCRETE TANK
B. CEMENTITOUS WATERPROOFING
C. MORTAR BED BOND COAT
D. MORTAR BED
E. ANSI A118.10 WATERPROOF MEMBRANE (OPTIONAL)

A. PERIMETER JOINT (EJ171G)

SUBSTRATE REQUIREMENTS

• Based on the soil report, pool tanks must be engineered and constructed to support a glass tile installation.
• Pool tank construction must be reinforced concrete.
• Defects in the concrete tank must be repaired prior to the commencement of tile work.
• Concrete tank surface must be free of grease, oil, wax or other coatings; pressure wash if necessary.
• Concrete tank must be made watertight through the use of a cementitious waterproofi ng.
• Materials:
A. Perimeter Joints - See “ Movement Joints”
B. Cementitious Waterproofi ng - See “ Waterproofi ng”
C. Mortar Bed Bond Coat - See “ Acceptable Thinsets”
D. Mortar bed - Mix at a ratio of 1 part portland cement (ASTM C-150) to 4 parts damp sand (ASTM C-144) by volume.
Walls ¾” nominal, Floors 1 ¼” nominal
E. ANSI A118.10 Waterproof Membrane (Optional) - See “ Waterproofi ng”
F. Tile Bond Coat - See “ Acceptable Thinsets”
G. Tile
• Cement mortar beds must be cured a minimum of 7 days prior to glass tile installation.

NOTES:
• The ideal working temperature for most thinset and grout products is between 50° and 90°F. Exterior installations must be protected during
installation and curing from direct sunlight, excessive heat, wind, rain and freezing temperatures.
• Elastomeric waterproof membranes applied to the cement mortar bed may be benefi cial in freeze-thaw climates.
• All submerged applications must be cured a minimum of 21 days prior to submersion or heavy water use, unless otherwise specifi ed by the thinset
and grout manufacturer.

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 GUIA DE INSTALACIÓN
INSPECCIÓN DEL MATERIAL
El propietario o el representante del propietario es responsable de determinar la aceptabilidad del producto antes de su instalación. Este producto es
artesanal y de calidad asimismo artesanal; las variaciones en el color, matiz, tono y tamaño son normales y de esperarse. La clave para una instalación
exitosa es un artesano experimentado que esté familiarizado con los mosaicos hechos a mano. El rango y la variación son cualidades naturales e
inherentes de la piedra y deben incluirse como características que agreguen belleza a su proyecto. En muchos casos, habrá pliegues, arrugas y
burbujas en el cristal de joya. Estas características de superfi cie son inherentes a los procesos del arte de fabricación del vidrio y son de esperar. Al
momento de la entrega, abra e inspeccione cada caja de azulejos, sin importar su material.

· Azulejos de Mosaico - verifi que hoja por hoja la consistencia de color poniendo cada hoja adyacente a la que le sigue, de acuerdo a las etiquetas
numeradas y el esquema de colocación.

· Baldosa sin montar

MATERIALES DE INSTALACIÓN
LECHADA (THINSET)
Debido a las propiedades naturales de la piedra y de la naturaleza translúcida del vidrio, el color de la lechada (thinset, en inglés) seleccionada afectará
la apariencia de la baldosa instalada. Recomendamos el uso de lechadas específi cas de color blanco, algunas mezcladas con un aditivo específi co de
látex (consulte la lista a continuación). Sin embargo, estos productos variarán en su grado de blancura y consistencia de color. Confi rme que el color de
la lechada sea aceptable antes de la instalación. Para proyectos que requieran unidades múltiples de lechada puede que se necesite prepararla en seco
(pre-mezclar) para así evitar variaciones de color de un saco a otro. Todas las aplicaciones sumergidas (piscinas/albercas y elementos/juegos de agua)
deben dejarse curar por un mínimo de 21 días antes de la inmersión o uso pesado del agua, a menos que el fabricante de la lechada y de la boquilla
(grout) especifi que algo diferente.

Al mezclar lechada (thinset, en inglés) o boquilla (mortero de junta / grout, en inglés):

1. Mida el líquido y el polvo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
2. Mezcle con maquina a un máximo de 300 rpm,
3. Deje la lechada o la boquilla reposar por 10-15 minutos,
4. Vuelva a mezclar (repita el paso 2) sin agregar más liquido o polvo.
BOQUILLA (GROUT)
La boquilla está disponible en variedades con arena y sin arena. Consulte las especifi caciones del fabricante de boquilla para el uso apropiado. Cuando
se instala en piscinas, se recomienda aplicar al vidrio artístico una boquilla con arena a base de cemento (no rayará la baldosa). Las boquillas azules,
verdes y rojas pueden no ser apropiadas para aplicaciones sumergidas; Consulte al fabricante de boquilla para obtener recomendaciones y limitaciones
de uso específi cas.

IMPERMEABILIZACIÓN
Existe una amplia variedad de productos anti-fractura e impermeabilizantes disponibles para uso en instalaciones de baldosas. Cada producto de
membrana variará en cuanto al tipo, aplicación y rendimiento; Consulte al fabricante del producto para obtener recomendaciones y limitaciones
específi cas. La siguiente es una breve lista de materiales impermeabilizantes comunes:

Membranas impermeables ANSI A118.10 (opcional): Impermeabilización cementosa:

• AQUAFIN: 2K/M • AQUAFIN: 1K
• CUSTOM BUILDING PRODUCTS: RedGard Waterproofi ng and • MAPEI: Planiseal 88
Crack Prevention Membrane • MERLEX: Super Blockade
• HYDROMENT: Black-Top 90210
• LATICRETE: Hydro Ban
• MAPEI: Mapelastic 315
• TEC: HydraFlex Waterproofi ng Crack Isolation Membrane

CORTE
El vidrio o la piedra se pueden cortar para ajustarse con las dimensiones del lugar de trabajo usando una sierra húmeda para baldosa de alta calidad,
equipada con una hoja de diamante de borde liso y continuo para cortar azulejos de vidrio. Para facilitar el corte en húmedo, es posible que los
mosaicos revestidos por su lado ‘cara’ con cinta adhesiva deban cortarse de manera individual, ya que el exceso de pulverización por el uso de la sierra
puede hacer que se despeguen de la cinta.

PERFORACIÓN
El vidrio o la piedra se pueden perforar utilizando una broca de diamante de núcleo húmedo, diseñada para perforar materiales densos (es decir, vidrio
o granito) y un chorro de agua (alimentación de agua central). Se debe instalar un soporte sólido para el anclaje de accesorios, como puertas de ducha
y barras de toallas, antes de instalar el sustrato de baldosa. El diámetro de todos los orifi cios perforados debe ser lo sufi cientemente grande como para
permitir que el sujetador pase a través de la baldosa y el sustrato sin hacer contacto.

RECOMENDACIONES PARA MATERIALES NO-ESTÁNDAR

CONCHA NATURAL DE 3/8”
 MATERIALES MONTADOS SOBRE MALLAS
Siga los pasos de instalación de mosaicos abajo excepto el paso 5. Remueva el soporte de papel antes de instalar. Cuando se usa una sierra húmeda, es
posible que el adhesivo se ablande. Deje secar completamente cualquier material que haya sido cortado antes de ser instalado.

INSTALACIÓN MOSAICO VIDIRO

Paso 1 Para empezar la capa adherente, use el lado plano de una llana y aplique fi rmemente lechada sobre el sustrato.
Paso 2 Para establecer la profundidad adecuada de la capa de base, use una paleta en V de 3/16” x 1/4” para aplicar lechada adicional
y hacer muescas de la profundidad requerida en una dirección.
Paso 3 Use el lado plano de la llana para aplanar las muescas y lograr una capa de adhesión de lechada lisa y consistente.
Paso 4 Aplique las hojas de mosaico a la capa de adhesión de lechada, con el lado de la cinta pegante hacia usted, con una presión
ligera pero constante. Periódicamente, revise que la lechada no se esté secando, aún ligeramente Si esto ocurre, quite la lechada y haga
de nuevo una aplicación.
Paso 5 Para lograr una superfi cie lo mas plana posible, toque ligeramente las hojas aplicando una leve presión con un fl otador de boquilla
o un bloque de impacto de madera y un martillo de terminación. Para unifi car las transiciones de hoja a hoja, dé toques leves de una hoja
a la otra.
Paso 6 Después de 24 horas de tiempo de curado, quite la cinta de los azulejos empezando por la esquina. Use un movimiento en
ángulo, hacia abajo.
Paso 7 Aplique sellador penetrante al tiempo que endurece la boquilla, según las instrucciones del fabricante.
Paso 8 Remueva el exceso de sellador con un pedazo de tela blanca limpio. Dele tiempo de curado según las instrucciones del fabricante.
Paso 9 Aplique la boquilla con un fl otador de boquilla, forzando esta en las juntas hasta que estén llenas. Remueva el exceso de
boquilla con el borde del fl otador.
Paso 10 Dele tiempo a la boquilla de ponerse fi rme y termínela de manera lisa con una esponja húmeda. Después de aproximadamente
2 horas, remueva la neblina de la boquilla con una esponja ligeramente humedecida.
Paso 11 Para terminar de quitar la neblina de la boquilla, púlala con un pedazo de tela blanca, limpio y suave.

INSTALACIÓN MOSAICO PIEDRA

Paso 2
Paso0aso 2 Paso 9 A982p
Paso 1 Para empezar la capa adherente, use el lado plano de una llana y aplique fi rmemente lechada sobre el sustrato.

Paso 9 Paso 2 enLanp la 11 58 >>BDC BT 1 0.97 0.18 0.15 scn /p /T1_0 1 Tf -0.041 Tw 9 0 0 9 36 420.406 Tfhad 10
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 REMATE DE CANTO
A. JUNTA DE PERÍMETRO (EJ171I)
TANQUE DE CONCRETO

A. JUNTA DE PERÍMETRO (EJ171G)

REQUISITOS PARA EL SUSTRATO

• En base al reporte de suelos, los tanques de piscina/alberca deben ser diseñados estructuralmente así como construidos para poder soportar la
instalación de baldosa de vidrio.
• La construcción de los tanques de piscina debe ser de concreto armado.
• Cualquier defecto en el tanque de concreto debe ser reparado antes de empezar con el trabajo de baldosas.
• La superfi cie del tanque de concreto debe estar libre de grasa, aceite, cera o cualquier otro tipo de revestimiento; lave a presión si es necesario.
• El tanque de concreto se debe impermeabilizar usando un impermeabilizante cementoso.
• Materiales:
A. Juntas de perímetro - Ver “ Juntas de movimiento”
B. Impermeabilizante cementoso - Ver “ Impermeabilización”
C. Lechada / Capa de pegamiento de mortero - Ver “ Lechadas aceptables”
D. Capa de mortero - Mezclar en proporción de 1 parte cemento portland (ASTM C-150) con 4 partes de arena húmeda (ASTM C-144) por
volumen.
Paredes: ¾” [19 mm] espesor nominal, Pisos: 1 ¼” [32 mm] espesor nominal
E. Membrana de Impermeabilización ANSI A118.10 (opcional) - Ver “ Impermeabilización”
F. Lechada / Capa de pegamiento de Baldosa - Ver “ Lechadas aceptables”
G. Baldosas/Azulejos
• Las capas de mortero de cemento deben de ser curadas durante un mínimo de 7 días antes de la instalación de la baldosa/mosaico de vidrio.

NOTAS:
• La temperatura ideal de trabajo para la mayoría de los productos de lechada y boquilla es entre 50° y 90°F [10° y 32°C]. Las instalaciones al
aire libre deben de ser protegidas durante su ejecución y curado de la luz solar directa, el calor excesivo, el viento, la lluvia y las temperaturas de
congelación.
• Membranas de impermeabilización elastómeras aplicadas a la capa de mortero de cemento pueden ser de benefi cio en climas donde ocurren ciclo
de congelación-deshielo.
• Todas las aplicaciones sumergidas deben de ser curadas un mínimo de 21 días antes de ser sumergidas o expuestas a uso pesado de agua, a
menos de especifi carse diferentemente por el fabricante de lechada y boquilla.