BAB IV

DATA ANALISA PENGUJIAN

4.1 Berat Jenis Semen

Analisis Data
Sampel I
Dik
Berat Semen = 64 gram
T1°C = 28°
T2°C1 = 28°
V1 = 0,3
V2 = 21,7
γd = 996,20 kg/m³
= 0,9962 g/cm³

𝐵𝐸𝑅𝐴𝑇 𝑆𝐸𝑀𝐸𝑁
Berat Jenis Semen = (𝑉2−𝑉1)γd

64
Berat Jenis Semen = (21,7−0,3)0,9962

Berat Jenis Semen =3,00

Sampel II
Dik
Berat Semen = 64 gram
T1°C = 28°
T2°C1 = 28°
V1 = 0,4
V2 = 21,8
γd = 996,20 kg/m³
= 0,9962 g/cm³

𝐵𝐸𝑅𝐴𝑇 𝑆𝐸𝑀𝐸𝑁
Berat Jenis Semen = (𝑉2−𝑉1)γd
 64
Berat Jenis Semen = (21,8−0,4)0,9962

Berat Jenis Semen =3,00

Sample III
Dik
Berat Semen = 64 gram
T1°C = 28°
T2°C1 = 28°
V1 = 0,4
V2 = 21,9
γd = 996,20 kg/m³
= 0,9962 g/cm³

𝐵𝐸𝑅𝐴𝑇 𝑆𝐸𝑀𝐸𝑁
Berat Jenis Semen = (𝑉2−𝑉1)γd

64
Berat Jenis Semen = (21,9−0,4)0,9962

Berat Jenis Semen =2,99

BJS 1+BJS 2+BJS 3

Berat Jenis Rata-Rata = 3

3,00+3.00+2,99
Berat Jenis Rata-Rata = 3

Berat Jenis Rata-Rata =6,997

Tabel 4.1 Berat Jenis Semen

Berat Pembacaan Pembacaan Berat Isi

Sampel Semen Skala Awal Skala Akhir Air Berat Jenis Semen
(gr) (v1)(cm) (v2)(cm) ϒd (gr/cm3)
1 64 0,3 21,7 0,9962 3,00
 2 64 0,4 21,8 0,9962 3,00
3 64 0,4 21,9 0,9962 2,99
Berat Jenis 3,00

4.2 Analisa Saringan Agregat Kasar

Tabel 4.2 Analisa Saringan Agregat Kasar Sampel I

Berat
No. Ukuran Berat Saringan Berat Tertahan Tertahan Lolos
Saringan Saringan Saringan + Agregat Material Kumulatif Kumulatif
(mm) (gr) (gr) (gr) (%) (%) (%)
1 25,4 449,9 450,10 0,20 0,01 0,01 99,99
3/4 19,1 468,4 468,60 0,20 0,01 0,02 99,98
1/2 12,5 407,9 1327,80 919,90 36,74 36,76 63,23
3/8 9,5 477,9 1018,80 540,90 21,61 58,37 41,62
4 4,75 378,1 1320,90 942,80 37,66 96,03 3,96
8 2,36 350,1 444,50 94,40 3,77 99,80 0,18
16 1,18 336,3 336,80 0,50 0,02 99,82 0,16
PAN 0 298,5 303,10 4,60 0,18 99,98 0,00
JUMLAH 2503,50 100,00

Tabel 4.3 Analisa Saringan Agregat Kasar Sampel II

Berat
No Ukuran Berat Saringan Berat Tertahan Tertahan Lolos
Saringan Saringan Saringan + Agregat Material Kumulatif Kumulatif
(mm) (gr) (gr) (gr) (%) (%) (%)
1 25,4 449,9 450,10 0,20 0,01 0,01 99,99
3/4 19,1 468,4 564,70 96,30 3,84 3,85 96,15
1/2 12,5 407,9 1285,80 877,90 35,04 38,89 61,10
3/8 9,5 477,9 1012,20 534,30 21,32 60,21 39,78
4 4,75 378,1 1273,20 895,10 35,72 95,93 4,05
8 2,36 350,1 448,80 98,70 3,94 99,87 0,11
16 1,18 336,3 336,80 0,50 0,02 99,89 0,09
PAN 0 298,5 301,20 2,70 0,11 99,98 0,00
JUMLAH 2505,70
 Tabel 4.4 Analisa Saringan Agregat Kasar Sampel III

Berat
No Ukuran Berat Saringan Berat Tertahan Tertahan Lolos
Saringan Saringan Saringan + Agregat Material Kumulatif Kumulatif
(mm) (gr) (gr) (gr) (%) (%) (%)
1 25,4 449,9 450,70 0,80 0,03 0,03 99,97
3/4 19,1 468,4 566,10 97,70 3,89 3,92 96,07
1/2 12,5 407,9 1387,90 980,00 39,05 42,97 57,01
3/8 9,5 477,9 984,30 506,40 20,18 63,15 36,83
4 4,75 378,1 1202,90 824,80 32,86 96,02 3,95
8 2,36 350,1 445,00 94,90 3,78 99,80 0,17
16 1,18 336,3 337,20 0,90 0,04 99,83 0,13
PAN 0 298,5 302,70 4,20 0,17 99,96 0,00
JUMLAH 2509,70

Tabel 4.5 Analisa Saringan Agregat Kasar Rata-Rata

Berat
No Ukuran Berat Saringan Berat Tertahan Tertahan Lolos
Saringan Saringan Saringan + Agregat Material Kumulatif Kumulatif
(mm) (gr) (gr) (gr) (%) (%) (%)
1 25,4 449,9 1350,90 1,20 0,02 0,02 99,98
3/4 19,1 512 1599,40 194,20 2,58 2,60 97,40
1/2 12,5 439 4001,50 2777,80 36,94 39,54 60,45
3/8 9,5 428 3015,30 1581,60 21,03 60,58 39,41
4 4,75 419 3797,00 2662,70 35,41 95,99 3,98
8 2,36 381 1338,30 288,00 3,83 99,82 0,15
16 1,18 368 1010,80 1,90 0,03 99,85 0,13
PAN 0 409 907,00 11,50 0,15 99,97 0,00
JUMLAH 7518,90 100,00 7518,90
RATA - RATA 2506,30
MODULUS KEHALUSAN BUTIR (MHB) 2,99
 Grafik 4.1 Analisa Saringan Agregat Kasar Sample I

GRADASI AGREGAT KASAR SAMPEL 1ASTM C

33 TABEL 2 HAL. 3
100.0 90
190
.98 90
190
.99
sampel 1
90.0 90

80.0
63.23
55 max 19
70.0
mm
41.62
60.0
20 min 4,75
50.0
10 mm
5
40.0 0.00 1 6.18 03.96
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
Ukuran Saringan (mm)

Grafik 4.2 Analisa Saringan Agregat Kasar Sample II

GRADASI AGREGAT KASAR SAMPEL 2ASTM C

33 TABEL 2 HAL. 3 100
100.0 96.15 100
90.0 90 sampel 2

80.0
61.10
70.0 55 max 19
39.78 mm
60.0
50.0 20 min 4,75
10 mm
40.0 5
0.000.0 9.11 4.05
0
30.0 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
Ukuran Saringan (mm)
 Grafik 4.3 Analisa Saringan Agregat Kasar Sample III

GRADASI AGREGAT KASAR SAMPEL 3ASTM C

33 TABEL 2 HAL. 3
100.0 19
90.097
100
96.07 sampel 3
90.0
80.0
55 57.01 max 19
70.0
mm
60.0 36.83

50.0 min 4,75

10 mm
5
40.0 0.00 103 7 03.95
0.0 15.0 20.0 25.0 30.0
5.0 10.0
Ukuran Saringan (mm)

Grafik 4.4 Analisa Saringan Agregat Kasar Gabungan

GRADASI AGREGAT KASAR GABUNGANASTM C

33 TABEL 2 HAL. 3
100.0 1
90
70
.40 90
190
.98
gabunga
90.0 90 n
80.0
60.45
70.0 55 max 19
mm
60.0 39.41

50.0 20 min 4,75

10 mm
40.0 5
0.000.1 3.15 03.98
30.0 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
Ukuran Saringan (mm)
4.3 Analisa Saringan Agregat halus
Tabel 4.6 Analisa Saringan Agregat Halus Sample I

No Ukuran Berat Saringan Berat Tertahan Tertahan Lolos

Saringan Saringan Saringan + Agregat Material Kumlulatif Kumlulatif
(mm) (gr) (gr) (gr) (%) (%) (%)
4 4,75 378,7 380,8 2,1 0,21 0,21 99,79
8 2,36 350,6 401,0 50,4 5,04 5,25 94,75
16 1,18 336,7 427,0 90,3 9,03 14,28 85,72
30 0,6 329,0 471,1 142,1 14,21 28,49 71,51
50 0,3 324,0 563,1 239,1 23,91 52,40 47,60
100 0,15 346,1 734,4 388,3 38,83 91,23 8,77
200 0,075 346,2 397,1 50,9 5,09 96,32 3,68
PAN 0 298,9 335,7 36,8 3,68 100,00 0,00
JUMLAH 1000,0 100,0

Tabel 4.7 Analisa Saringan Agregat Halus Sample II

Berat
No Ukuran Berat Saringan Berat Tertahan Tertahan Lolos
Saringa Saringan Saringan + Agregat Material Kumlulati Kumulatif
n f
(mm) (gr) (gr) (gr) (%) (%) (%)
4 4,75 378,7 380,8 2,1 0,21 0,21 99,79
8 2,36 350,6 395,1 44,5 4,45 4,66 95,34
16 1,18 336,7 424,8 88,1 8,81 13,47 86,53
30 0,6 329,0 469,2 140,2 14,02 27,49 72,51
50 0,3 324,0 562,0 238,0 23,80 51,30 48,70
100 0,15 346,1 694,1 348,0 34,80 86,10 13,90
200 0,075 346,2 436,2 90,0 9,00 95,10 4,90
PAN 0 298,9 347,9 49,0 4,90 100,00 0,00
JUMLAH 999,9 100,0

No Ukuran Berat Berat Berat Tertahan Tertahan Lolos

Saring Saringan Saringan Saringan Material Kumulatif Kumulatif
an +Agregat

(mm) (gr) (gr) (gr) (%) (%) (%)

4 4,75 378,7 379,4 0,7 0,07 0,07 99,93
8 2,36 350,6 408,3 57,7 5,77 5,84 94,16
16 1,18 336,7 427,0 90,3 9,03 14,88 85,12
30 0,6 329,0 483,5 154,5 15,46 30,33 69,67
50 0,3 324,0 571,9 247,9 24,80 55,13 44,87
 100 0,15 346,1 741,8 395,7 39,59 94,72 5,28
200 0,075 346,2 367,2 21,0 2,10 96,82 3,18
PAN 0 298,9 330,7 31,8 3,18 100,00 0,00
JUMLAH 999,6 100,0
Tabel 4.8 Analisa Saringan Agregat Halus Sample III

Tabel 4.9 Analisa Saringan Agregat Halus Rata-Rata

Berat
No Ukuran Berat Saringan Berat Tertahan Tertahan Lolos
Saringan Saringan Saringan + Agregat Material Kumlulatif Kumlulatif
(mm) (gr) (gr) (gr) (%) (%) (%)
4 4,75 413,6 1141,0 4,9 0,163 0,163 99,8
8 2,36 386,1 1204,4 152,6 5,088 5,251 94,7
16 1,18 389,2 1278,8 268,7 8,958 14,209 85,8
30 0,6 359,1 1423,8 436,8 14,562 28,771 71,2
50 0,3 374,5 1697,0 725,0 24,171 52,942 47,1
100 0,15 363,5 2170,3 1132,0 37,740 90,682 9,3
200 0,075 358,2 1200,5 161,9 5,398 96,079 3,9
PAN 0 334,1 1014,3 117,6 3,921 100,000 0,0
JUMLAH 2999,5 100,000
RATA - RATA 999,8
MODULUS KEHALUSAN BUTIR (MHB) 2,88

Grafik 4.5 Analisa Saringan Agregat Halus Sample I

GRAFIK GRADASI AGREGAT HALUS SAMPEL 1
BERDASARKAN ASTM C-33
100
100 99.79 LOLOS
90 95
94.75
80 85.72 (%)

70 80
47.60 50
60
30
25
50 Max
10 10
40 8.77
0.00 0
30 0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75
0.08 Ukuran ayakan (mm)
 Grafik 4.6 Analisa Saringan Agregat Halus Sample II
GRAFIK GRADASI AGREGAT HALUS SAMPEL 2
BERDASARKAN ASTM C-33
100 100 99.79
95.34
86.53 95 LOLOS
90
80
80 72.51
(%)
60
70 50
48.70
60
30
25
50 Max
13.90
10 10
40 4.090
0.00
30 0.08 0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75
Ukuran ayakan (mm)

Grafik 4.7 Analisa Saringan Agregat Halus Sample III

GRAFIK GRADASI AGREGAT HALUS SAMPEL 3
BERDASARKAN ASTM C-33
100
100 LOLOS
95
90
94.16
80 85.12 (%)

70 80
69.67
60
30
25 Max
50
10 10
40
0.00 0
30 0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75
0.08 Ukuran ayakan (mm)
 GRAFIK GRADASI AGREGAT HALUS GABUNGAN
BERDASARKAN ASTM C-33
100 100
Grafik 4.8 Analisa Saringan Agregat Halus Gabungan
94.7 95 LOLOS
90 85.8
80
80 71.2 (%)
60
70 50
47.1
60
30
25 Max
50
10
40
30 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75
0.08 0.15 Ukuran ayakan (mm)

4.3 Kadar Kelembaman Agregat Kasar

Analisis Data
Sample I

W1= 226,6 (gr)

W2= 3726,6 (gr)

W3= 3659,6 (gr)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = (𝑊2 — 𝑊3) × 100%

(𝑊3 — 𝑊1)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = (3726,6𝑔𝑟 — 3659,6𝑔𝑟) × 100%

(3659,6𝑔𝑟 — 226,6𝑔𝑟)
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = 1,952%

Sample II
W1= 191,4 (gr)
W2= 3691,4 (gr)
W3= 3470,1 (gr)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = (𝑊2 — 𝑊3) × 100%

(𝑊3 — 𝑊1)
 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = (3691,4𝑔𝑟 — 3470,1𝑔𝑟) × 100%

(3470,1𝑔𝑟 — 191,4𝑔𝑟)
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = 6,724%

Sample III
W1= 436,8 (gr)
W2= 3936,8 (gr)
W3= 3905,7 (gr)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = (𝑊2 — 𝑊3) × 100%

(𝑊3 — 𝑊1)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = (3936,8𝑔𝑟 — 3905,7𝑔𝑟) × 100%

(3905,7𝑔𝑟 — 436,8𝑔𝑟)
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = 0,897%

Sampel Rata-Rata

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = S1+S2+S3

3
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = 1,952+6,744+0,897
3
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = 3,19%

Tabel 4.10 Kadar Kelembaman Agregat Kasar

Berat Berat cawan berat berat agregat Kadar

Sampel cawan + agregat agregat kering oven + Kelembaban
w1 w2 cawan (w3)
(gr) (gr) (gr) (gr) (%)
1 226,6 3726,6 3500 3659,6 1,952
2 191,4 3691,4 3500 3470,9 6,724
3 436,8 3936,8 3500 3905,7 0,897
Rata - Rata 3,19
4.4 Kadar Kelembaman Agregat Halus
Analisis Data
Sample I

W1= 65,9 (gr)

W2= 1065,9 (gr)

W3= 1060 (gr)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = (𝑊2 — 𝑊3) × 100%

(𝑊3 — 𝑊1)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = (1065,9𝑔𝑟 — 1060𝑔𝑟) × 100%

(1060𝑔𝑟 — 65,9𝑔𝑟)
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = 0,594%

Sample II

W1= 107,7 (gr)

W2= 1107,7 (gr)

W3= 1049 (gr)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = (𝑊2 — 𝑊3) × 100%

(𝑊3 — 𝑊1)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = (1107,7𝑔𝑟 — 1049𝑔𝑟) × 100%

(1049𝑔𝑟 — 107,7𝑔𝑟)
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = 6,236%

Sample III

W1= 99,6 (gr)

W2= 1099,6 (gr)

W3= 1079,8 (gr)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = (𝑊2 — 𝑊3) × 100%

 (𝑊3 — 𝑊1)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = (1099,6𝑔𝑟 — 1079,8𝑔𝑟) × 100%

(1079,8𝑔𝑟 — 99,6𝑔𝑟)

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = 2,020%

Sampel Rata-Rata

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = S1+S2+S3

3
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = 0,594+6,236+2,020
3
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 = 2,95%

Tabel 4.11 Kadar Kelembaman Agregat Halus

Berat Berat Cawan Berat Berat Agregat Kadar
Sampel Cawan + Agregat Agregat Kering Oven + Kelembaban
w1 w2 Cawan
(gr) (gr) (gr) (gr) (%)
1 65,9 1065,9 1000 1060 0,594
2 107,7 1107,7 1000 1049 6,236
3 99,6 1099,6 1000 1079,8 2,020
Rata - Rata 2,95

4.5 Berat Volume Gembur/Padat Agregat Kasar

Analisis Data
a. Sampel I = 8723 gr (W5)

b. Sampel II = 8717 gr (W5)

c. Sampel III = 8728 gr (W5)

a. Sample I
 Berat Volume = 𝑊5— 𝑊2
𝑊4

Berat Volume = 8723 — 4092

3015

Berat Volume = 1,536 gr/cm

b. Sample II

Berat Volume = 𝑊5— 𝑊2

𝑊4

Berat Volume = 8717 — 4092

3015

Berat Volume = 1,534 gr/cm

c. Sample III

Berat Volume = 𝑊5— 𝑊2

𝑊4

Berat Volume = 8728 — 4092

3015

Berat Volume = 1,538 gr/cm

Tabel 4.11 Berat Volume Gembur/Padat Agregat Kasar

Berat
Literan Literan + agregat volume Berat
Sampel agregat literan Volume
w2 w5 w4
(gr) (cm3) (gr/cm3)
1 4092 8723 4631 3015 1,536
2 4092 8717 4625 3015 1,534
3 4092 8728 4636 3015 1,538
 Berat Volume Sampel Berat Rata-Rata (gr/cm3) 1,536

4.5.1 Berat Volume Padat

a. Sampel I = 8948 gr (W5)

b. Sample II = 8936 gr (W5)

c. Sample III = 8951 gr (W5)

a. Sample I

Berat Volume = 𝑊5— 𝑊2

𝑊4

Berat Volume = 8948 — 4092

3015

Berat Volume = 1,611 gr/cm

b. Sample II

Berat Volume = 𝑊5— 𝑊2

𝑊4

Berat Volume = 8936 — 4092

3015

Berat Volume = 1,607 gr/cm

c. Sample III
 Berat Volume = 𝑊5— 𝑊2
𝑊4

Berat Volume = 8951 — 4092

3015

Berat Volume = 1,612 gr/cm

Tabel 4.12 Berat Volume Gembur/Padat Agregat Kasar Rata-Rata

Berat

Literan Literan agregat volume berat

Sampel + volume
agregat literan
w2 w5 w4
(gr) (cm3) (gr/cm3)
1 4092 8948 4856 3015 1,611
2 4092 8936 4844 3015 1,607
3 4092 8951 4859 3015 1,612
Berat Volume Sampel Berat Rata-Rata (gr/cm3) 1,610

4.6 Berat Volume Gembur/Padat Agregat Halus

1. Plat kaca (W1) = 1793 gr

2. Silinder (W2) = 4092 gr

3. Berat Silinder + Plat kaca + Air (W3) = 8900 gr

4. Volume Air (W4) = (W3 – W2 – W1)

= (8900 – 4092 - 1793)
= 3.015 cm3

Analisa Data

a. Sampel I =8465 gr (W5)

b. Sampel II =8478 gr (W5)

c. Sample III =8473 gr (W5)

a. Sample I

Berat Volume = 𝑊5— 𝑊2

𝑊4

Berat Volume = 8465 — 4092

3015

Berat Volume = 1,450415 gr/cm

b. Sample II

Berat Volume = 𝑊5— 𝑊2

𝑊4

Berat Volume = 8478 — 4092

3015

Berat Volume =1,454726 gr/cm

c. Sample III
 Berat Volume = 𝑊5— 𝑊2
𝑊4

Berat Volume = 8473 — 4092

3015

Berat Volume =1,453068 gr/cm

Tabel 4.12 Berat Volume Gembur/Padat Agregat Halus

Berat
pelat silinder silinder + air silinder + agregat volume berat
Sampel kaca + pelat kaca agregat air volume
w1 w2 w3 w5 w4
(gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr/cm3)
1 1793 4092 8900 8465 4373 3015 1,450415
2 1793 4092 8900 8478 4386 3015 1,454726
3 1793 4092 8900 8473 4381 3015 1,453068
Berat Volume Sampel Berat Rata-Rata (gr/cm3) 1,453

4.6.1 Berat Volume Padat

Analisa Data

a. Sample I =8746 gr (W5)

b. Sample II =8749 gr (W5)

c. Sample III =8749 gr (W5)

a. Sample I

Berat Volume = 𝑊5— 𝑊2

𝑊4

Berat Volume = 8746 — 4092

 3015

Berat Volume =1,54362 gr/cm

b. Sample II

Berat Volume = 𝑊5— 𝑊2

𝑊4

Berat Volume = 8749 — 4092

3015

Berat Volume =1,54461 gr/cm

c. Sample III

Berat Volume = 𝑊5— 𝑊2

𝑊4

Berat Volume = 8749 — 4092

3015
 Berat Volume =1,54461 gr/cm
Tabel 4.13 Berat Volume Gembur/Padat Agregat Halus Rata-Rata

Berat
pelat silinder silinder + air silinder + agregat volume berat
Sampel kaca + pelat kaca agregat air volume
w1 w2 w3 w5 w4
(gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr/cm3)
1 1793 4092 8900 8746 4654 3015 1,54362
2 1793 4092 8900 8749 4657 3015 1,54461
3 1793 4092 8900 8749 4657 3015 1,54461
Berat Volume Sampel Berat Rata-Rata (gr/cm3) 1,544

4.7 Mix Design

Mix design adalah sebagai proses merancang dan memilih bahan yang cocok
dan menentukan proporsi relative dengan tujuan memproduksi beton dengan kekuatan
tertentu, daya tahan tertentu dan seekonomis mungkin. Perencanaan campuran
beton (mix design) merupakan suatu hal yang kompleks jika dilihat perbedaan sifat
dan karakteristik bahan penyusunnya. Karena bahan penyusun tersebut akan
menyebabkan variasi dari produk beton yang dihasilkan pada dasarnya perencanaan
campuran dimaksudkan untuk menghasilkan suatu propasi bahan optimal dengan
kekuatan yang maksimum. Pengertian optimal adalah penggunaan bahan yang
minimum dengan biaya tetap mempertimbangkan kriteria standard dan ekonomis dilihat
dari biaya keseluruhan untuk membuat struktur beton tersebut.

4.7.1 Rancangan Campuran (Mix Design)

4.7.2 Metode Standar Nasional Indonesia

Metode standar nasional Indonesia (SNI) merupakan suatu campuran

perancangan beton dengan mempertimbangkan sisi ekonomisnya dengan
memperhatikan ketersediaan bahan-bahan dilapangan, kemudian pekerjaan serta
keawetan dan kekuatan pekerjaan beton.

4.7.3. Tujuan
Tujuan dari perencanaan percampuran beton adalah untuk menentukan
proporsi semen, agregat halus, agregat kasar, air dan bahan campuran tambahan
agar dipenuhi persyaratan sebagai berikut :

a. Kekuatan tekan yang memenuhi syarat

b. Kelecakan yang cukup sehingga pengangkutan, penuangan dan pemadatan

beton dapat dilakukan dengan baik

c. Keawetan yang memadai

d. Penyelesaian akhir (finishing) dari permukaan beton.

4.7.4 Faktor-Faktor yang Perlu diperhatikan Dalam Merencanakan Campuran

Beton

a. Adalah perbandingan jumlah air dan semen yang digunakan dalam

percampuran beton

b. Konsistensi (kekentalan) campuran beton

Untuk mengetahui konsistensi (kekentalan) campuran beton dilakukan

pengujian yang dinamakan slump test

c. Ukuran maksimum agregat

Ukuran maksimuk agregat harus memenuhi ketentuan dalam kemudahan

pelaksanaan pengecoran beton

d. Gradasi agregat

Gradasi agregat harus berada dalam batas-batas yang ditentukan

e. Modulus kehalusan

Modulus kehalusan (fine modulus) adalah nilai yang menunjukkan tingkat

kehalusan suatu agregat.

4.7.5 Prosedur Perhitungan Mx Design Berdasarkan Data

1 Kuat Tekan yang diisyaratkan
Jika f’c < 21 maka f’cr = f’c + 7.0 = 31.5 Mpa
Jika 21 > f’c < 35 maka f’cr = f’c + 8.5
Jika f’c > 35 maka f’cr = f’c + 10.0
2 Slump rencana 75 mm – 100 mm (tabel slump)
3 Agregat yang digunakan memiliki ukuran nominal maksimum = 19.1 mm
(hasil ansar agregat kasar)
4 Beton yang dibuat adalah beton tanpa tambahan udara.
FAS Yang Disyaratkan (tabel FAS) = 0.519
FAS Yang Digunakan = 0.519
5 Berat air = 205 kg/m3
6 Untuk kerikil alam, berat air dapat dikurangi 12-18
Berat Semen kg/m3
kg/mm3
Berat Berdasarkan Fas =
= 190
366.0886 kg/m3
Berat yang dipakai = 366.0886 kg/m3
7 Berat Agregat Kasar (Kerikil)
Presentase Agregat Kasar = 61.2 %
Berat Agregat Kasar (Kerikil) = 985.0866 kg/m³
8 Berat Agregat Halus (Pasir)
Berat Volume Air Pada Suhu 28° = 996.2 kg/m³
Volume Air = 0.190725
Volume Semen = 0.122601
Volume Agregat Kasar = 0.385701
Volume udara 2 % = 0.02
Jumlah Volume Material Tanpa Pasir = 0.719026
Volume Agregat Halus = 0.280974
Berat Agregat Halus = 726.2946
10 Koreksi Kadar Lengas
Kadar Lengas Ag. K = = 3.191 %
Absrobsi Ag K= = 3.461 %
Kadar Lengas Ag. H = = 2.950 %
Absrobsi Ag. H = = 2.114 %
Berat Agregat Halus = 747.7192
Berat Agregat Kasar = 1019.182
Kadar Air Bebas Agregat Halus = 0.836
Kadar Air Bebas Agregat Kasar = -0.271
Koreksi Berat Air = 198.7374
 Jumlah masing-masing material per m³ beton dengan kondisi kadar lengas menjadi :
* Berat air = 190 kg
* Berat semen = 366.0886 kg
* Berat Agregat Halus (wet) = 747.7192 kg
* Berat Agregat Kasar (wet) = 1019.182 kg
2322.99 kg
11 Mix
Volume Beton 1 Silinder
Diameter = 0.15
Tinggi = 0.3
Jari-jari = 0.075
Volume 1 Silinder = 0.005304 m³
Volume 3 Silinder = 0.015911 m³
Volume 3 Silinder + 30 % = 0.020684 m³
Berat Material
* Berat Air = 3.929946 kg
* Berat Semen = 7.572151 kg
* Berat Agregat Halus (wet) = 15.46577 kg
* Berat Agregat Kasar (wet) = 21.08068 kg
*Berat Beton = 48.04855 kg
* Berat Volume Beton = 2322.99 kg/m3

Dik: Mutu beton rencana (f’c) = 23 Mpa

Jenis agregat kasar :Kerikil

Jenis agregat halus:Pasir alam

Tabel 4.14 Mix Design

Agregat Agregat
Sifat Fisis Semen
NO Halus Kasar
1 Modulus Kehalusan 2,881 2,99
2 Berat Jenis (SSD) 2,595 2,56
3 Penyerapan Air (%) 2,114 3,461
4 Kadar Lengas (%) 2,950 3,191
5 Berat volume gembur 1,453 1,536
6 Berat volume padat 1,544 1,610
7 Berat Jenis 3,00
 4.8 Pengujian Beton
4.8.1 Pengujian Slump
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kekentalan dan kelecakan adukan beton basah
dengan menggunakan kerucut Abram yang ditujukan oleh nilai slump yang berguna untuk
pengendalian mutu beton.

Tinggi kerucut Tinggi penurunan Tinggi adukan

330 mm 80 mm 250 mm

4.8.2 Pengujian Slump

Pengujian ini ditujukan untuk menentukan nilai kuat tekan beton
berbentuk silinder yang di cor dan dirawat dilaboratorium. Kuat tekan yang
diperoleh harus memenuhi kuat tekan yang disyaratkan dalam mixdesign, apabila
tidak sesuai maka ada kesalahan dimaterial atau pembuatan beton.

Tabel 4.15 Pengujian Beton

Tanggal Benda Sampel Berat Smpel Luas Umur Beban Beban Faktor Kuat Kuat
Uji Beton Penampang Beton Tekan Konversi Umur Tekan Tekan
No Beton Beton Rata -
Sebelum Sesudah
Cetak Uji rata
(mm2) (hari) (kN) (N) (Mpa) (Mpa)
(kg) (kg)
29 Maret 19-Apr-24 23 1 12.355 12.485 17662,5 21 239 239000 0,95 14,24
1 29 Maret 19-Apr-24 23 2 12.385 12.460 17662,5 21 287 287000 0,95 17,10 16,57
29 Maret 19-Apr-24 23 3 12.240 12.340 17662,5 21 308 308000 0,95 18,36
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

1. Pada saat melakukan pengujian semen, banyak partikel semen yang telah
menggumpal dan tidak memenuhi syarat untuk digunakan. Sehingga hal
tersebut dapat mempengaruhi kuat tekan beton.
2. Kuat tekan‘beton sangat dipengauhi oleh material pencampur, cara
pembuatan serta perawatannya
3. Agregat (kasar dan halus) yang digunakan banyak memiliki ukuran yang
seragam dan tidak bervariasi. Hal itu karena agregat tersebut sudah pernah
dilakukan penyaringan/ayak lalu digunakan kembali oleh pihak yang lain.

5.1 Saran
1. Hendaknya semen disimpan di ruang yang kedap udara agar tetap kering
dan tidak kehilangan daya hidrasi.
2. Untuk membuat suatu beton diperlukan ketelitian yang tinggi dalam hal
memilih material pencampur, tata cara pembuatan/pembentukan danjuga
perawatan agar beton yang dihasilkan memiliki kuat tekan sesuai dengan
yang direncanakan.
3. Hendaknya persediaan agregat di Laboratorium memiliki jumlah banyak
dan ukuran yang bervariasi, agar tidak terjadi penggunaan ulang agregat
yang telah diayak atau digunakan oleh pihak lain.
 DAFTAR PUSTAKA

Aji, O., dan Purwono, R, 2010, Pengendalian Mutu Beton Sesuai SNI, ACI, dan
ASTM, ITS Press, Surabaya;

Alizar, 20014. Teknologi Bahan Kontruksi. Unversitass Mercu Buana;

BSN. 2012 SNI Tada Cara Pemilihan Untuk Beton Normal, Beton Berat, dan Beton
Massa, Jakarta;

Hidayat, S., 2009, Semen : Jenis dan Aplikasinya, Kawan Pustakan, Jakarta;

M. Ali Hanafiah 1994. Merencanakan Komposisi Campuran Beton Struktural.Banda

Aceh

Mulyono, tm. 2005. Teknologi Beton. Andi. Yogyakarta Mulyono, T., 2003,

Teknologi Beton. Andi Offset, yogyakarta

Rief Alkhaly, Yulius., 2014. Paduan Pengujian di Laboratorium Beton Nasionaldan

Bahan Pembentuknya, Bukit Indah Blang Pulo, Lhokseumawe

Riyadi, Muhtarom., 2015. Teknologi Bahan I. Politeknik Negeri Jakarta selatan

Zaidir, 2004. Diktat Penuntun Praktikum Teknologi Bahan Kontruksi. Padang.

 NO Nama Nim

1 MUHAMMAD SAIPULLAH SAKTI 230110029

2 SANGAB RAJA SIREGAR 230110033

3 M. RAYYAN 230110038

4 MUHAMMAD BUKHARI 230110040

5 UMAR NAUFAL ZUHDRI RITONGA 230110088

6 AZAMUL FADLY NOOR LUBIS 230110131

7 BATARA PANJINGAR 230110141

8 MUHAMMAD FAQQY MAHDI 230110204

ALRASYID

Tanggal Catatan Dosen Pembimbing Utama/Pendamping Paraf