Руководство пользователя PCE Line Manager - PLM 4.

17 / PLM direct
Версия документа C
2 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
Оглавление

1 Введение 9
1.1 Содержание и целевая аудитория ............................................................................... 9
1.2 Обслуживание............................................................................................................ 9
1.3 Язык .......................................................................................................................... 9
1.4 Средства форматирования и их значение.................................................................... 10
1.5 Отображение кнопок и экранов .................................................................................. 10
1.6 Использование скриншотов ........................................................................................ 10

2 Общая информация 11
2.1 Дерево меню ............................................................................................................. 11
2.2 Обзор элементов экрана............................................................................................. 12
2.3 Запуск PLM................................................................................................................ 13
2.4 Вход в систему и выход из системы ............................................................................ 14
2.5 Функция ввода........................................................................................................... 15
2.5.1 Дистанционное управление.......................................................................... 17
2.5.2 Создание скриншотов.................................................................................. 17
2.6 Главный экран ........................................................................................................... 18

3 Обзор функций 19
3.1 Назначение................................................................................................................ 19
3.2 Маркировка и сбор информации о единицах продукции ............................................. 19
3.3 Подключение устройств управления ............................................................................ 20
3.4 Определение уровней ................................................................................................. 21

4 Управление пользователями и группами 22

4.1 Создание и редактирование пользователей ................................................................. 22
4.1.1 Создать нового пользователя ....................................................................... 23
4.1.2 Редактирование учетной записи пользователя .............................................. 24
4.1.3 Добавление пользователя к группе ............................................................... 25
4.1.4 Добавление или отмена прав пользователя ................................................... 25
4.1.5 Изменение пароля пользователя................................................................... 26
4.1.6 Удаление учетной записи пользователя ........................................................ 26
4.2 Создание и редактирование групп ............................................................................. 27
4.2.1 Создание новой группы ............................................................................... 27
4.2.2 Добавление или отмена прав группы ............................................................ 27
4.2.3 Удаление учетной записи группы ................................................................. 28
4.3 Active Directory............................................................................................................ 29

5 Подготовка к производству 30
5.1 Обзор производства .................................................................................................. 30
5.2 Создание и редактирование устройств ........................................................................ 30
5.2.1 Экран обзора настроек системы .................................................................. 30
5.2.2 Редактировать настройки системы ............................................................... 32
5.2.3 Перечень системных параметров.................................................................. 33
5.2.4 Создание устройства ................................................................................... 39
5.2.5 Удаление устройства ................................................................................... 40
5.2.6 ПЛК............................................................................................................. 41
5.2.6.1 Siemens PLC .......................................................................................... 41
5.2.6.2 B&R PLC ................................................................................................ 44
5.2.7 Принтеры .................................................................................................... 45
5.2.7.1 Режим принтера .................................................................................... 45
5.2.7.2 Wolke m600 advanced/oem .................................................................... 45
5.2.7.3 Zebra ..................................................................................................... 47
5.2.7.4 Интеграция NiceLabel ............................................................................. 48
5.2.8 Камеры ....................................................................................................... 52
5.2.8.1 Reader Mode .......................................................................................... 52
5.2.8.2 Smart Camera ........................................................................................ 58
5.2.8.3 Aggregation с Smart Camera .................................................................... 60
5.2.8.4 Настройка продукта в SMC .................................................................... 62

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 3 / 328
мента C
 5.2.8.5 High Resolution Camera (PCE_HRC)......................................................... 71
5.2.8.6 High Resolution Camera LAN (PCE_HRC_LAN)........................................... 72
5.2.8.7 High Resolution Camera (PCE_HRC_VDMAXML)......................................... 73
5.2.9 Использует коробки для режимов принтера/считывателя с китайской коди-
ровкой ........................................................................................................ 74
5.2.10 Ручные сканеры .......................................................................................... 77
5.2.11 Контрольные весы ....................................................................................... 79
5.2.12 UPS............................................................................................................. 80
5.2.13 Компаратор VGL7/VGL8 ............................................................................... 81
5.2.14 Весы Garvens серии X .................................................................................. 82
5.2.15 Модуль CentralWrapper................................................................................. 82
5.2.16 Palletizer_Extension module........................................................................... 83
5.2.16.1 Обязательное условие ............................................................................ 83
5.2.16.2 Создание модуля Palletizer_Extension...................................................... 83
5.2.16.3 Последовательность действий ................................................................ 84
5.2.17 Модуль Palletizer_RowExtension .................................................................... 86
5.2.17.1 Конфигурация ....................................................................................... 86
5.2.17.2 Последовательность действий ................................................................ 87
5.2.18 PCE_REPORTER............................................................................................ 88
5.2.19 PCE_DECOM_FINALIZER ................................................................................ 89
5.2.20 Модуль PCE_PARTIAL_UNIT ........................................................................... 91
5.2.21 Модуль PCE_PSM_EXPORTER........................................................................ 95
5.2.22 Модуль SystemSettingsExtension.................................................................... 100
5.2.23 Модуль PCE_LICP......................................................................................... 100
5.2.23.1 Конфигурация ....................................................................................... 100
5.2.23.2 Последовательность действий ................................................................ 102
5.2.24 VNC_Viewer.................................................................................................. 103
5.3 Конфигурация IP-адресов........................................................................................... 104
5.3.1 Присвоение IP-адресов ................................................................................ 104
5.3.2 Внутреннее дистанционное управление ........................................................ 104
5.3.3 Пример присвоения IP-адреса ..................................................................... 104
5.3.4 IP-адреса для COM-интерфейсов .................................................................. 107
5.3.5 Ввод IP-адресов в меню Устройства. ........................................................... 107
5.4 Режим Local Cache..................................................................................................... 108
5.4.1 Конфигурация ............................................................................................. 108
5.4.2 Последовательность действий ...................................................................... 110
5.4.3 Решение проблем с переносом .................................................................... 111
5.5 Central Wrapper........................................................................................................... 111
5.5.1 Концепция .................................................................................................. 111
5.5.2 Обязательное условие .................................................................................. 114
5.5.3 Конфигурация устройства ............................................................................ 115
5.5.3.1 Упаковочная линия ................................................................................ 115
5.5.3.2 Линия Central Wrapper ............................................................................ 115
5.5.4 Работа с модулем Central Wrapper................................................................ 117
5.5.5 Использование экспортера SSCC .................................................................. 119
5.5.5.1 Требования к процессу .......................................................................... 119
5.5.5.2 Последовательность действий экспортера SSCC ...................................... 120
5.5.5.3 Настройка экспортера SSCC................................................................... 120
5.5.5.4 Работа с экспортером SSCC ................................................................... 122
5.5.6 Перечень аварийных сигналов...................................................................... 123

6 Производство 126
6.1 Экран настроек производства..................................................................................... 126
6.2 Формат Линии............................................................................................................ 127
6.2.1 Процедура настройки формата линии .......................................................... 127
6.2.2 Добавить/ Редактировать экран формата линии ........................................... 127
6.2.3 Создание нового формата линии.................................................................. 128
6.2.4 Редактирование формата линии................................................................... 128
6.2.5 Использование функции Wildcard ................................................................. 129
6.2.6 Специальная конфигурация штрихкода на этикетке ...................................... 129
6.2.7 Редактировать настройки устройств в формате линии................................... 130
6.2.8 Настройки устройства в формате линии - PLC............................................... 132

4 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6.2.9 Настройки устройства в формате линии - Smart Camera ................................ 134
6.2.10 Настройки устройства в формате линии - High Resolution Camera .................. 135
6.2.11 Настройки устройства в формате линии - Компаратор 7/8 ............................ 136
6.2.12 Настройки устройства в формате линии - Ручной сканер .............................. 136
6.2.13 Настройки устройства в формате линии - Уровень принтера ......................... 138
6.2.14 Настройки устройства в формате линии - Уровень коробки Zebra .................. 138
6.2.15 Настройки устройства в формате линии - Модуль SystemSettingsExtension ..... 139
6.2.16 Отчет о формате линии ................................................................................ 139
6.3 Управление продуктом ............................................................................................... 139
6.3.1 Экран управления продуктом....................................................................... 140
6.3.2 Создание продукта...................................................................................... 140
6.3.3 Добавление AI продукту ............................................................................... 140
6.3.4 Удаление продукта ...................................................................................... 142
6.4 управления заказом ................................................................................................... 142
6.4.1 Загрузка заказа посредством ручного сканера ............................................ 142
6.4.2 Добавление нового заказа .......................................................................... 142
6.4.3 Редактирование заказа ............................................................................... 143
6.4.4 Добавление подробных данных о заказе...................................................... 144
6.4.5 Удаление заказа ......................................................................................... 144
6.4.6 Приостановка заказа................................................................................... 144
6.4.7 Создание отчета о заказе ............................................................................ 145
6.4.8 Сброс статуса заказа .................................................................................. 145
6.4.9 Перенос заказа на линию ............................................................................ 146
6.4.10 Повторное открытие закрытого заказа ........................................................ 146
6.4.11 Доработка заказа ....................................................................................... 146
6.4.11.1 Обязательные условия для доработки заказа.......................................... 146
6.4.11.2 Создание модуля доработки .................................................................. 147
6.4.11.3 Последовательность действий ................................................................ 148
6.5 Запуск/ останов производства .................................................................................... 151
6.5.1 Запуск производства по заказу.................................................................... 151
6.5.2 Автоматическое завершение производства ................................................... 153
6.5.3 Запуск производства по заказу > Тестовый прогон....................................... 153
6.5.4 Запуск тестового прогона формата линии .................................................... 154
6.5.5 Меню Производства во время производства ................................................. 155
6.5.6 Данные при окончании производства........................................................... 155
6.6 Сериализация ............................................................................................................ 157
6.6.1 Внутренняя обработка серийных номеров .................................................... 157
6.6.2 Настройки сериализации в PLM ................................................................... 157
6.6.3 Алгоритмы ................................................................................................... 158
6.6.4 Постпроизводственная проверка серийных номеров ..................................... 160
6.7 Aggregation................................................................................................................. 161
6.7.1 Функциональный принцип Aggregation.......................................................... 161
6.7.2 Обязательные условия для сериализации/ Aggregation ................................... 162
6.7.3 Сериализация с T2620 Inline Serialization...................................................... 162
6.7.4 Статус Aggregation ....................................................................................... 162
6.7.5 Aggregation с ABS ........................................................................................ 165
6.7.6 Aggregation с T2650 Case Aggregation........................................................... 166
6.7.7 Aggregation с T2660 Manual Track & Trace..................................................... 167
6.7.8 Примеры Aggregation ................................................................................... 167
6.7.8.1 Позиция - Упаковка - Коробка (путем считывания этикеток упаковок) -
Паллета ................................................................................................. 167
6.7.8.2 Позиция - Упаковка - Коробка (путем считывания этикеток позиций) -
Паллета ................................................................................................ 169
6.7.8.3 Позиция - Коробка - Паллета ................................................................. 170
6.7.8.4 Позиция - Паллета ................................................................................. 172
6.7.9 Ручная Aggregatio ........................................................................................ 173
6.7.9.1 Аннуляция родительского объекта (отмена Aggregation) .......................... 173
6.7.9.2 Отмена связи между дочерним и родительским объектами (deaggregate) 173
6.7.9.3 Завершение заказа до его выполнения .................................................. 173
6.7.9.4 Привязка и отвязка объекта к партии ..................................................... 174
6.7.9.5 Просмотр Aggregation Rank объекта ....................................................... 174

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 5 / 328
мента C
 6.7.9.6 Повторная печать этикетки с одинаковым или другим СН........................ 175
6.7.9.7 Обработка незаполненных объектов....................................................... 175
6.7.9.8 Тестовый прогон с импортированным GTIN ............................................. 176
6.7.10 Ручная Aggregation посредством сканирования штрихкода ........................... 177
6.8 Поиск и устранение неисправностей ........................................................................... 177
6.8.1 Обработка продукции после внезапного прекращения производства ............ 177
6.8.2 Предотвращение потери позиций после внезапного прекращения производ-
ства ........................................................................................................... 177
6.8.2.1 Использование Wildcard в качестве глобальной настройки для всех фор-
матов линии. ......................................................................................... 177
6.8.2.2 Использование Wildcard для конкретного формата линии ....................... 179
6.8.3 Смещение HRC слишком большое ................................................................ 180
6.8.4 Смещение принтера слишком большое/ маленькое ....................................... 181
6.8.5 Смещение эжектора слишком большое/ маленькое ...................................... 181
6.8.6 Смещение сканера слишком большое/ маленькое......................................... 182
6.8.7 “Превышение времени обработки” в HRC AI-CORE (T2650 Case Aggregation).. 182
6.9 Опции устройств во время производства ..................................................................... 184
6.9.1 Smart Camera .............................................................................................. 185
6.9.2 Проверка серийного номера ........................................................................ 185
6.9.3 High Resolution Camera ................................................................................ 186
6.9.4 Ручные сканеры .......................................................................................... 186
6.9.4.1 Показать информацию .......................................................................... 187
6.9.4.2 Показать иерархию ............................................................................... 187
6.9.4.3 Показать Aggregation ............................................................................. 189
6.9.4.4 Консоль отладки.................................................................................... 189
6.9.5 Меню принтера Wolke в процессе производства ........................................... 189
6.9.5.1 Настройки оборудования....................................................................... 190
6.9.5.2 Настройки уровня чернил....................................................................... 190
6.9.5.3 Очистка картриджей принтера Wolke .................................................... 190
6.9.5.4 Показать Оперативное управление ......................................................... 191
6.9.5.5 Предварительный просмотр этикетки...................................................... 191
6.9.6 Меню принтера Domino ............................................................................... 192
6.9.7 Меню камеры во время производства .......................................................... 192
6.9.8 PLC ............................................................................................................. 193
6.10 Использование штрихкодов ........................................................................................ 193
6.10.1 Создание команды штрихкода..................................................................... 193
6.10.2 Перечень команд......................................................................................... 194
6.10.3 Стандартные используемые штрихкоды........................................................ 198
6.11 Связь с PCE Site Manager ............................................................................................ 199
6.12 Аварийные сигналы .................................................................................................... 199

7 Просмотр статистики 200

7.1 Счетчики.................................................................................................................... 200
7.2 Качество печати ......................................................................................................... 201
7.3 Показать ошибочные изображения............................................................................. 201
7.4 Статистика базы данных ............................................................................................ 202
7.5 Отслеживаемость серийного номера ........................................................................... 202
7.5.1 Просмотр отдельного серийного номера....................................................... 203
7.5.2 Просмотр заказа ......................................................................................... 204
7.5.3 Образец для контроля качества.................................................................... 204

8 Краткая ссылка 205

8.1 Установка и настройка ............................................................................................... 205
8.1.1 Настройка заказа........................................................................................ 205
8.1.2 Настройка продукта .................................................................................... 205
8.1.3 Установка нового PLM ................................................................................. 209
8.1.3.1 Установка нового PLM и сохранение предыдущего ................................. 209
8.2 Ручное управление ..................................................................................................... 209
8.2.1 Обработка позиций при отказе в системе электропитания или аварийном
останове ..................................................................................................... 209
8.2.2 Повторная печать этикетки коробки или паллеты .......................................... 209
8.2.3 Возобновление заказа в режиме ожидания .................................................. 210

6 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 8.2.4 Приостановка заказа................................................................................... 210
8.2.5 Посмотреть иерархию.................................................................................. 210
8.2.6 Aggregate позицию в закрытую частично заполненную коробку..................... 210
8.2.7 Aggregate коробку в закрытую частично заполненную паллету....................... 210
8.2.8 Aggregate паллету в партию для отправки ..................................................... 211
8.2.9 Объединить элемент в коробке в T2660 Manual Track & Trace ....................... 211

9 Настройки системы 212

9.1 Настройка подключения к базе данных ...................................................................... 212
9.2 Переключение между линиями.................................................................................... 212
9.2.1 Изменение глобальных настроек системы ..................................................... 212
9.3 Конфигурация второй подписи ................................................................................... 212
9.3.1 Активация второй подписи........................................................................... 213
9.3.2 Группа второй подписи................................................................................ 213
9.3.3 Экран конфигурации сообщений.................................................................. 214
9.3.4 Экран конфигурации действий ..................................................................... 214
9.3.5 Импорт / Экспорт XML файла второй подписи............................................... 214
9.4 Импорт ERP данных при XML конфигурации................................................................ 215
9.5 E-mail уведомление .................................................................................................... 216
9.6 Редактирование списка названий месяцев .................................................................. 217
9.7 Системная информация.............................................................................................. 219
9.7.1 Извлечение системной информации ............................................................. 220
9.7.2 Системный журнал регистрации событий...................................................... 221
9.8 Удалить/ Сохранить ошибочные изображения ............................................................. 221

10 Управление файлом регистрации 223

11 Функция Master Slave 225

11.1 Введение и назначение............................................................................................... 225
11.2 Конфигурация PLM..................................................................................................... 226
11.2.1 Настройка базы данных .............................................................................. 226
11.2.2 Внутреннее соединение ............................................................................... 227
11.2.3 Настройка линии ......................................................................................... 228
11.2.4 Создание устройства для PLM_SLAVE ........................................................... 228
11.2.5 Визуализация Slave в Master ........................................................................ 229
11.2.6 Информация о состоянии ............................................................................ 229
11.2.7 Форматы линии и заказы ............................................................................. 229
11.2.8 Рамка устройства ........................................................................................ 230
11.2.9 Файл регистрации, контрольный журнал....................................................... 230
11.3 PSM ........................................................................................................................... 230

12 Резервное копирование и восстановление настроек 231

13 PLM direct 232

13.1 Запуск PLM direct ....................................................................................................... 232
13.2 Создание устройства PLM direct .................................................................................. 232
13.3 Импорт данных .......................................................................................................... 233
13.4 Экспорт данных ......................................................................................................... 235
13.5 Примеры.................................................................................................................... 235
13.5.1 Пример XML для импорта............................................................................. 235
13.5.2 Пример XML для экспорта............................................................................ 237
13.6 Руководство PLM Direct Разъем Arvato......................................................................... 238

14 Приложение 241
14.1 Таблица прав пользователей ....................................................................................... 241
14.2 Классы устройств ....................................................................................................... 254
14.3 Управление AI ............................................................................................................ 257
14.4 Отчеты ....................................................................................................................... 272
14.4.1 Отчет Bollini................................................................................................. 273
14.4.2 Отчет о серийном номере для Китая............................................................. 274
14.4.3 Отчет о заказе для Франции ........................................................................ 276
14.4.4 Отчет счетчика заказа ................................................................................. 277
14.4.5 Сводный отчет заказа.................................................................................. 280

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 7 / 328
мента C
 14.4.6 Отчет о иерархии......................................................................................... 282
14.4.7 Отчет о формате линии ................................................................................ 282
14.4.8 Отчет файла регистрации ............................................................................. 285
14.4.9 Отчет подтверждения заказа........................................................................ 287
14.5 Регулярные выражения............................................................................................... 287
14.6 Значения даты ........................................................................................................... 290
14.7 Поддерживаемые принтеры........................................................................................ 292
14.8 Сокращения и термины .............................................................................................. 293
14.9 Поиск и устранение неисправностей ........................................................................... 295

8 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 1 Введение
1.1 Содержание и целевая аудитория
Данное руководство содержит описание принципов эксплуатации и настройки PCE Line Manager
(PLM). Руководство предназначено для персонала, использующего PLM для управления системой
vision inspection линий упаковки.
Сюда входят:
• Операторы
• Инспекторы
• Администраторы
• Инженеры
Вся продукция для vision inspection компании METTLER TOLEDO PCE использует программное обеспе-
чение PLM. Вследствие этого, данное руководство применимо ко всем продуктам PCE, предназначен-
ным для vision inspection.
Информация об использовании PLM совместно с системой ERP содержится в руководстве по эксплу-
атации PCE Site Manager (PSM).

1.2 Обслуживание
При обращении в Сервисную службу просим Вас предоставить наиболее полную информацию, вклю-
чая:
• Тип оборудования
• Серийный номер
• Имя линии
• Номер и дату заказа METTLER TOLEDO PCE
• Версия программного обеспечения
• Точный текст сообщения об ошибке на экране или подробное описание неисправности
• Ваши контактные данные
Сервисная служба направит Вам специальный опросный лист для анализа Вашего технического
запроса. Заполненный опросный лист поможет нам эффективно решить Ваш вопрос.
Страна Электронный адрес Телефон
Австрия [email protected] +43 1 6041990
Франция [email protected] +33 825 00 15 15
Германия [email protected] +49 5121 933 160
Корея [email protected] +82 2 3498 3566
Швейцария [email protected] +41 44 944 47 47
США, Мексика [email protected] +1 630-446-7716
Остальные страны [email protected] +49 6251 8545-555

1.3 Язык
Данный документ на английском языке является оригинальной версией.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 9 / 328
мента C
 1.4 Средства форматирования и их значение
Средства форматирования, использованные в данном руководстве, обладают определенным значе-
нием. Значение использованных средств форматирования:
Формат Значение
PC Путь меню, кнопки на экране, фиксированные
имена вкладок, имена экранов и диалоги
'апострофы' Наименования полей, чекбоксов, режимов, пара-
метров
<угловые скобки> Wildcard для имен устройств на вкладках (суще-
ствует возможность присвоить индивидуальные
имена)
Жирный шрифт Тексты UI

1.5 Отображение кнопок и экранов

Следует помнить, что многие функции PLM требуют определенного уровня прав пользователя. Таким
образом, если на экране не отображены кнопки, перечисленные в руководстве пользователя, веро-
ятно в вашем профиле пользователя необходимо добавить дополнительные права, которые назнача-
ются администратором. Обычно для добавления прав пользователя необходимо добавить этого поль-
зователя к группе пользователей. Таким образом пользователь получает права, которые принадлежат
этой группе.

1.6 Использование скриншотов

Под каждым экраном отображается путь1. Дополнительные действия, которые можно выполнить на
этом экране, перечислены под экраном2. Кнопки Wildcard3 и действия для пути4 указаны в скобках.
См. следующий пример:

1
Главное меню >(<выбрать smart camera bar>)3 > Меню > Управление продуктом >
Новый продукт > (ввести имя продукта)4 > Ввести (с клавиатуры) > Живое изобра-
жение
2
Нажать Далее.

10 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 2 Общая информация
2.1 Дерево меню
Дерево меню демонстрирует максимально возможную структуру меню. В зависимости от прав поль-
зователя, некоторые уровни меню могут не отображаться.
Главное меню Подменю
Войдите в систему
Настройки системы Редактировать настройки системы
Создать/ Редактировать устройство
Редактировать настройки устройства
Переключить линию
Подтверждение сообщений со второй подписью
Конфигурация действий со второй подписью
Импорт ERP данных при XML конфигурации
Редактирование списка названий месяцев
Системная информация
Удалить/ Сохранить ошибочные изображения
EULA (лицензионное соглашение с конечным
пользователем)
Управление файлом регистрации
Управление пользователями Добавить пользователя
Права
Группы
<Пользователь>
Резервное копирование Резервное копирование файла регистрации
Резервное копирование форматов камеры
Производство Запуск производства по заказу
Тестовый прогон формата линии
Добавить/ Редактировать заказ
Добавить/ Редактировать формат линии
Добавить/ Редактировать продукт
Создать отчет по результатам заказа
Управление AI
Сброс статуса заказа
Перенос заказа на линию
Перенос серийных номеров в заказ
Меню Счетчики
Качество печати
Статистика БД
История
Статистика GarvensWeigher
Главную
Подтвердить
Справка

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 11 / 328
мента C
 2.2 Обзор элементов экрана
Рисунок ниже содержит изображение интерфейса PLM. В данном примере показан экран Настройки
устройств. Все устройства сортируются по рангу. При одинаковом ранге используется алфавитный
порядок.

Настройки системы > Редактировать настройки устройства > (<вкладка PLC>)

Поз. Наименова- Функция

ние
1 Заглавная Статистические данные о производстве (текущий формат, статус про-
строка про- изводства, номер партии и наименование линии), а также зарегистри-
граммы рованный пользователь.
2 Кнопка Вход / Нажав на эту кнопку, можно войти в систему или выйти из нее.
Выход
3 Меню Вкла- Меню Вкладок позволяет перейти к специальной информации и
док настройкам устройства. Примечание: Предусмотрена возможность
присваивать вкладкам устройств произвольные имена (см. Гл.
[Создание устройства } стр 39]).
4 Панель меню При помощи этих кнопок можно перемещаться между главными
функциями. Эти кнопки закреплены.
5 Субнавигация Здесь отображаются кнопки для навигации по текущему экрану.
6 - В случае необходимости, здесь Вы можете перейти к дополнительным
опциям.
7 Строка состо- В строке состояния отображаются сообщения об ошибках (красные),
яния предупреждения (желтые) и внесенные изменения, например, фор-
мата линии, вход/ выход пользователя, запуск/ останов производства
(зеленые). Если в строке отображается несколько сообщений, после
сообщения отображается знак ^. Все сообщения остаются в строке
состояния до их подтверждения нажатием на кнопку Подтвердить.
Нажатие на строку состояния вызывает историю информационных
сообщений. Текущая дата и время всегда отображаются в левом углу
строки состояния.

12 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 2.3 Запуск PLM
Для запуска PLM и линии следуйте приведенной ниже последовательности действий:
1. Включите электропитание станций и устройств без установленного PLM. Например, это может
быть T2660 Manual Track & Trace, T2650 Case Aggregation. Убедитесь, что программное обеспе-
чение полностью загружено и работает.
2. Включите электропитание станций с установленным PLM. Обычно это только T2620 Inline
Serialization, но может быть и другая станция. Убедитесь, что программное обеспечение полно-
стью загружено и работает.
Для автоматической настройки времени запаздывания необходимо настроить в PLM время ожидания
при запуске. Нажмите Параметры системы > Настройки системы. Активируйте чекбокс у параметра
"WT01 Время ожидания при запуске" и установите время ожидания на 20 секунд. См. следующий
экран:

Настройки системы > Редактировать настройки системы (Время ожидания при запуске)

УВЕДОМЛЕНИЕ
Соблюдайте последовательность включения станций.
Важно начать со станций и устройств без установленного PLM. При нарушении
последовательности может возникнуть конфликт IP-адресов.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 13 / 328
мента C
 2.4 Вход в систему и выход из системы
Все права в PLM зависят от уровня пользователя. Различные пользователи видят различные экраны и
могут выполнять различные задачи в PLM. После запуска PCE Line Manager Вам необходимо войти в
систему, чтобы получить доступ к дополнительным функциям в панели меню с правой стороны
экрана.

Войдите в систему
После нажатия на кнопку Вход в систему в правом верхнем
углу необходимо ввести имя пользователя и пароль. В зави-
симости от прав зарегистрированного пользователя будет
предоставлен доступ к дополнительным функциям (см.
главу [Управление пользователями и группами } стр 22]).
Имена зарегистрированных в настоящее время пользовате-
лей будут отображены на кнопке (здесь, <Администратор
1>)

EULA
При изменении версии PLM появляется EULA. Вы должны принять его при самом первом запуске PLM
с новой версией. EULA не будет появляться начиная со второго запуска.
Пароль

УВЕДОМЛЕНИЕ
Измените пароль при необходимости.
При первом входе в систему, пользователю могут предложить изменить пароль (в
зависимости от настроек системы).

Смена пользователя
Для входа в систему другого пользователя с целью управления PCE Line Manager, предыдущий поль-
зователь должен выйти из системы. Посредством этого гарантируется, что созданные файлы реги-
страции и файлы данных о производстве могут быть закреплены за конкретным пользователем.
Настройка времени автоматического выхода из системы
ПО предлагает опцию настройки автоматического выхода из системы. Пользователь автоматически
выходит из системы через предустановленный период времени при отсутствии ввода каких-либо дан-
ных через терминал. Данная опция настраивается в меню настройки системы.
При использовании внешней клавиатуры, клавиатура,
отображенная на экране, может быть отключена на
время регистрации пользователя, нажатием на Клавиа-
тура.

14 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 УВЕДОМЛЕНИЕ
Экранную клавиатуру можно отключить
Экранную клавиатуру можно отключить во время регистрации пользователя, нажав
на Клавиатура. Также экранную клавиатуру можно отключить для всех пользовате-
лей (см. главу [Перечень системных параметров } стр 33]). При использовании
Разъединить все подключенные устройства будут отключены. Это функция отладки
для специалиста по техническому обслуживанию PCE!)

администратор (кнопка активного пользователя)

Указанные ниже кнопки экрана выхода из системы отображаются только для пользователей уровней
администратора и инженера:
• Выход в ОС
• Завершение работы системы
• Завершение работы PCE Line Manager
• Перезагрузка системы
Пользователи уровней инспектора и оператора не видят какие-либо дополнительные кнопки на
экране выхода из системы. Выберите одну из функций и подтвердите при помощи ОК или напрямую
с помощью ОК для выхода из системы.

2.5 Функция ввода

Легкое и удобное управление PLM возможно благодаря 15-ти дюймовому сенсорному дисплею. Для
ввода данных можно использовать клавиатуру, отображенную на экране. Клавиатура отображается
на экране автоматически при нажатии на поле ввода данных. Внешний вид клавиатуры зависит от
настроек стандарта для страны.
Аналогично аппаратной клавиатуре, переход в следующее поле осуществляется нажатием кнопки
Tab , а кнопка Shift позволяет вводить заглавные буквы.

Клавиатура1

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 15 / 328
мента C
 Активное поле ввода, в которое вводят
данные в настоящее время, выделяется
желтым цветом. В зависимости от распо-
ложения поля ввода, клавиатура отобра-
жается в верхней или нижней трети
экрана, таким образом, чтобы соответ-
ствующее поле ввода оставалось откры-
тым.
Перенос клавиатуры выполняется при помощи перетаскивания
(перетащить и оставить).

При помощи этих стрелок клавиатуру можно разместить в верх-

ней или нижней части экрана.

Нажатием этой кнопки можно закрыть клавиатуру.

Переключить язык.

Размер клавиатуры.

При нажатии кнопки Ввод выполняется действие выделенной на экране кнопки. Выделенную кнопку
легко отличить по черной рамке (см. кнопку Login / Вход в систему в следующем примере).

Рама
При использовании внешней клавиатуры, экранную клавиатуру
можно отключить на время регистрации пользователя, нажа-
тием кнопки Keyboard / Клавиатура.

Альтернативная конфигурация клавиатуры

В качестве опции предлагается использовать современную раскладку клавиатуры, аналогичную кла-
виатуре смартфонов Android. Файл Launcher.bat вызывают посредством параметра fxkeyboard.

Клавиатура2

Функции кнопок управления:

Скрыть клавиатуру

Переключить клавиатуру на другой язык

Переключить клавиатуру на специальные символы и числа

16 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Переключить на кнопки управления

Специальные символы и числа:

Клавиатура.

Клавиатура.

2.5.1 Дистанционное управление

Для дистанционного управления ПО PLM необходимо использовать стандартную программу удален-
ного доступа Desktop, например, Teamviewer©. Кроме того, необходимо подключение к сети Интер-
нет; эффективность работы зависит от скорости интернет-соединения.

2.5.2 Создание скриншотов

Подготовка
1. В настройках системы активируйте чекбокс для параметра "PA03 Путь скриншота".
2. Введите путь к каталогу, в который будут сохраняться скриншоты.
3. Нажмите Сохранить.
4. Для применения настроек перезапустите PLM.
Вам потребуется внешняя клавиатура.
Процедура
Для создания скриншота текущего экрана, нажмите кнопку <печать> на внешней клавиатуре.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 17 / 328
мента C
 2.6 Главный экран
Рисунок ниже демонстрирует экран Обзор:

Главный экран (в режиме производства)

Поз. Наименование Функция

1 Строка состоя- Главное меню PCE Line Manager всегда отображается на экране. Все
ния устройства доступные устройства управления отображаются на экране для переключе-
ния между функциями программы (в зависимости от уровня пользова-
теля). Устройства сортируются по рангу. При одинаковом ранге использу-
ется алфавитный порядок.
2 Счетчик (Верные/Ошибочные/Всего) подключенных устройств
Кнопка Справка
Кнопка Помощь всегда отображается в правом нижнем углу строки состояния. С помощью этой
кнопки вы можете открыть данное руководство пользователя в браузере.

18 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 3 Обзор функций
3.1 Назначение
PCE Line Manager (PLM) является средством управления линией, входящим в состав PCE Software
Suite. PLM обеспечивает централизованное управление и контроль устройств одной линии, таких как,
принтеры, камеры и сканеры.
Во время запуска производства подключенные устройства получают статические данные (например,
ЛОТ и СРОК ГОДНОСТИ). В качестве опции возможно подключение базы данных для сериализации
(это обеспечивает четкую отслеживаемость отдельной единицы продукции от изготовителя до паци-
ента). Оператор получает возможность управлять всеми устройствами линии с минимальными усили-
ями; настройки сохраняются в центральной базе данных.
В случае Сериализации/Aggregation:
Гарантируется четкая отслеживаемость индивидуальной упаковки от изготовителя до пациента.

Track & Trace линии производства

3.2 Маркировка и сбор информации о единицах продукции

Индивидуальные упаковки обычно маркируются при помощи струйного или лазерного принтера.
Затем выполняется немедленная проверка содержания на корректность информации и читабельность
при помощи многофункциональной Smart Camera.
В случае Сериализации/Aggregation:
Статус каждой единицы продукции будет зарегистрирован для обеспечения отслеживаемости. Все
единицы продукции с неудовлетворительным качеством будут немедленно извлечены, и только каче-
ственные единицы продукции направляются на упаковку.
Все показания счетчика, полученные в процессе оценки, отображаются на дисплее в режиме реаль-
ного времени и сохраняются в базе данных после остановки или завершения производства.
Управление данными соответствует указаниям стандарта 21 CFR Часть 11.
Управление и хранение данных, а также эксплуатация программного обеспечения соот-
ветствует указаниям стандарта 21 CFR Часть 11.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 19 / 328
мента C
 3.3 Подключение устройств управления
Контрольные устройства подключены напрямую через интерфейс LAN, при его наличии. При отсут-
ствии интерфейса LAN, устройства подключаются посредством RS232 к адаптеру LAN. При условии
целесообразности и выполнимости, устройства подключают в соответствии с текущими указаниями
стандарта VDMA “VDMAXML_P”. Интеллектуальный компонент оборудования обеспечивает совмести-
мость с устройствами без VDMAXML_P функциональности.
При наличии открытых интерфейсов новые устройства можно быстро и легко интегрировать в модуль-
ную структуру пользователя. PLM способен поддерживать связь с прочими устройствами посред-
ством Ethernet, USB и RS232.
and administration
Line management

PCE Line Manager - IPC + HMI

Ethernet TCP/IP
Components
at the line

SMC HRC LAS Handhold Printer PLC etc.

Scanner (e.g. m600)

Соответствие 21 CFR Часть 11

Управление и хранение данных, а также эксплуатация программного обеспечения соот-
ветствует указаниям стандарта 21 CFR Часть 11.

20 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 3.4 Определение уровней
Обзор уровней управления и aggregation ranks процесса aggregation/сериализации. На рисунке ниже
приведен пример общей схемы визуальной проверки продукции. Подробная структура Вашей
системы определена в технических условиях.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 21 / 328
мента C
 4 Управление пользователями и группами
Настройки Управления пользователями в PLM аналогичны настройкам в PSM. Обе системы исполь-
зуют одинаковые профили пользователей. В PLM управление всеми правами пользователей осущест-
вляется централизованно. Имя, пароль и определенные права присваиваются каждому уровню поль-
зователей/ группе. Тип права/ группы определяет доступ к возможным функциям программы.
Управление пользователями является предварительно настроенной функцией
При запуске ПО функция управления пользователями уже предварительно настроена пер-
соналом PCE!

Управление пользователями позволяет добавлять/ редактировать и удалять пользователей и группы.

Все функции ПО можно ограничить в зависимости от прав пользователя, присвоенных группе или
отдельному пользователю. Права могут быть присвоены конкретному пользователю или вместе с дру-
гими правами создать группу, которая затем присваивается пользователю.

4.1 Создание и редактирование пользователей

Для открытия экрана Управление пользователями нажмите Управление пользователями на панели
меню с правой стороны экрана. В режиме обзора можно выбрать пользователя для редактирования
или создать нового пользователя.

Управление пользователями
Вход в ADS
Существует возможность подключиться/ войти в Active Directory Server без создания
дополнительных пользователей PCE Line Manager. При входе через Active Directory появля-
ется информация об уровне пользователя, который связан с определенными группами
PLM. См. главу [Active Directory } стр 29].

22 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 4.1.1 Создать нового пользователя
1 Перейдите к Управление пользователями.
2 Для создания нового пользователя нажмите на Добавить. Эта кнопка видна, только если Active
Directory не активирован и пользователь обладает правом "mayAddUsers". Появляется следующий
экран:

Управление пользователями > Добавить

3 Введите новое имя пользователя и пароль.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Выбирайте безопасный пароль
Безопасность пароля зависит от его надежности. Надежный пароль содержит строч-
ные и прописные буквы, числа, а также специальные символы.

4 Подтвердите с помощью ОК. Отображается больше опций и кнопок:

ð Пользователь создан. Более подробная информация приведена в следующих главах.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 23 / 328
мента C
 4.1.2 Редактирование учетной записи пользователя
После выбора пользователя для редактирования, появляется следующий экран:

Управление пользователями > Добавить > ОК

Для пользователя можно настроить следующие опции:
• Учетная запись пользователя действительна до: Здесь можно настроить срок действия учетной
записи пользователя. Введите дату. По истечении этой даты, доступ автоматически блокируется.
• Смена пароля при следующем входе в систему: При следующем входе в систему пользователя
просят изменить пароль, выданный администратором. Безопасность пароля зависит от его
надежности. Надежный пароль содержит строчные и прописные буквы, числа, а также специаль-
ные символы.
• Заблокировать: Учетную запись пользователя можно заблокировать и разблокировать. Если поль-
зователю больше не нужна учетная запись ее можно заблокировать. Если пользователь несколько
раз вводит некорректный пароль (количество вводов зависит от настроек системы), учетная
запись автоматически блокируется. Только пользователи с особыми правами могут разблокиро-
вать заблокированную учетную запись.
При помощи кнопок, расположенных в нижней части экрана, Вы можете вызвать соответствующие
функции, описанные в следующих главах. Таблица ниже содержит обзор этих функций:
Наименование Функция
Группы... Добавить выбранного пользователя к требуемой группе. См. главу
[Добавление пользователя к группе } стр 25].
Права... Добавить требуемые права к выбранному пользователю. См. главу
[Добавление или отмена прав пользователя } стр 25].
Изменение пароля... Изменить пароль для выбранного пользователя. См. главу [Изменение
пароля пользователя } стр 26].
Удалить... Удалить выбранного пользователя. См. главу [Удаление учетной
записи пользователя } стр 26].

24 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 4.1.3 Добавление пользователя к группе
Выберите пользователя (см. главу [Создание и редактирование пользователей } стр 22]) и нажмите
Группы. Появляется следующий экран:

Управление пользователями > (Пользователь) > Группы

Выберите группу, в которую вы хотите добавить пользователя и нажмите Добавить. Появляется
экран, на котором вы можете видеть, в какие группы входит данный пользователь. Выберите группу,
в которую следует добавить пользователя. Повторите эти шаги для добавления пользователя в другие
группы. Для исключения пользователя из группы, выберите группу и нажмите Удалить. После завер-
шения редактирования принадлежности пользователя к группам подтвердите при помощи ОК для
выхода из экрана.

4.1.4 Добавление или отмена прав пользователя

1 Выберите пользователя (см. главу [Создание и редактирование пользователей } стр 22]).

2 Нажмите Права. Появится экран, на котором показаны все существующие права:

Управление пользователями > (Пользователь) > Права

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 25 / 328
мента C
 3 Опция: Если вы хотите выполнить поиск определенного права, вы можете войти в фильтр:

4 выберите все права, которые вы хотите добавить этому пользователю.

5 Нажмите Сохранить.
ð Права добавлены пользователю.
6 Если вы хотите отменить права пользователя, отмените выбор соответствующего права и нажмите
Сохранить.

4.1.5 Изменение пароля пользователя

Выберите пользователя (см. главу [Создание и редактирование пользователей } стр 22]) и нажмите
Изменить пароль. Появляется следующий экран:

Управление пользователями > (Пользователь) > Изменение пароля

Безопасность пароля зависит от его надежности. Надежный пароль содержит строчные и прописные
буквы, числа, а также специальные символы.
Введите новый пароль, повторно введите новый пароль и подтвердите с помощью ОК.

4.1.6 Удаление учетной записи пользователя

УВЕДОМЛЕНИЕ
Учетная запись только деактивируется
Учетные записи пользователей никогда не удаляются из базы данных, а только
деактивируются. Пользователь становится недоступным для выбора в PLM, но
может быть снова активирован с помощью PSM.

26 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Выберите пользователя (см. главу [Создание и редактирование пользователей } стр 22]), нажмите
Удалить и подтвердите с помощью ОК.

4.2 Создание и редактирование групп

Находясь в меню Группы можно создать новые группы. Настройка "Уровень" (1 … 10) позволяет
администраторам, которые не обладают правом "maySeeAllUsers" (могут Видеть Всех Пользовате-
лей), видеть и редактировать всех пользователей более низких уровней (для управления пользовате-
лями).
Нажмите Управление пользователями на панели меню с правой стороны экрана для выхода в экран
Управление пользователями - Группы. Затем нажмите на Группы. Появляется следующий экран:

Управление пользователями > Группы

4.2.1 Создание новой группы

Перейдите к экрану Управление пользователями - Группы (см. главу [Создание и редактирование
групп } стр 27]) и нажмите Добавить. Появляется следующий экран:

Управление пользователями > Группы > Добавить

Ввести имя новой группы и присвоить группе уровень. При необходимости добавить примечание.
Подтвердите с помощью ОК.

4.2.2 Добавление или отмена прав группы

и нажмите Добавить. Появляется экран, на котором можно увидеть, какие права уже присвоены
группе:
1 Перейдите к экрану Управление пользователями - Группы (см. главу [Создание и редактирова-
ние групп } стр 27]).

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 27 / 328
мента C
 2 Выберите группу, которую вы хотите редактировать.
3 Нажмите Права.
4 Выберите права, которые вы хотите добавить этой группе. См. также главу [Добавление или
отмена прав пользователя } стр 25].

Управление пользователями > Группы > Права

5 Нажмите Сохранить.
6 Если вы хотите отменить права пользователя, отмените выбор соответствующего права и нажмите
Сохранить.

4.2.3 Удаление учетной записи группы

Перейдите к экрану Управление пользователями - Группы (см. главу [Создание и редактирова-
ние групп } стр 27]), выберите группу, которую необходимо удалить и нажмите Удалить. Группа
немедленно удаляется.

Управление пользователями > Группы > (выбрать группу)

28 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 4.3 Active Directory
Предупреждение: Такие настройки могут быть выполнены только экспертами, обладающими доста-
точными полномочиями. Active Directory требует глобальных настроек (см. главу [Изменение глобаль-
ных настроек системы } стр 212]).
Для подключения локальной базы данных к Active Directory необходимо выполнить три основных
шага:
Шаг 1 - среда LDAP:
1. Регистрация групп
2. Включение пользователя в группу
Шаг 2 - среда PLM:
1. Создание в PLM групп идентичных группам, созданным в среде LDAP
2. Определение прав соответствующих групп в PLM
Шаг 3 – Настройки системы PLM:
1. Выберите настройки системы
2. Введите IP-адрес (имя хоста) сервера Active Directory в AD01
3. Введите имя домена Active Directory в AD02
4. Введите маршрут поиска Active Directory в AD03
5. Введите фильтр поиска Active Directory в AD04
Пример конфигурации:

Настройки системы > Редактировать настройки системы

Синхронизация времени требуется только в случае проверки подлинности Kerberos. Это следует изме-
нить в controller домена.

Вход в систему, если Active Directory недоступно

Если Active Directory недоступно, в каждой группе существует стандартный пользователь. Используйте
учетную запись стандартного пользователя для входа в PLM (см. главу [Таблица прав пользовате-
лей } стр 241]).

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 29 / 328
мента C
 5 Подготовка к производству
5.1 Обзор производства
Обзор действий, которые необходимо выполнить до начала производства.
Этап Действие Комментарий Объяснение
0 Создание (обязательное Выбор класса устройства. Ввод имени и настроек
устройств условие) устройства.
1 Создание продукта (опционально) См. Управление продуктом
2 Добавление фор- Добавление фор- Ввод имени формата линии Назначение про-
мата линии мата линии дукта, при необходимости. Информация и
настройки комплектации линии: какие устройства
используются в формате линии
Редактировать Выбор полей AI, которые будут использованы.
настройки (PLC, камера, принтер…)
устройств в фор-
мате линии
3 Создание заказа Ввод информации и настроек заказа, включая
значения AI. Присвоение формата линии, а также
возможно присвоение продукта.

5.2 Создание и редактирование устройств

Необходимо выполнить важные настройки системы, создать устройства. Возможные типы устройств:
• Принтеры
• Камеры
• Ручные сканеры
• PLC
• UPS
• COM-интерфейсы
• Серверы
• Компаратор VGL7/VGL8
• Контрольные весы
• Контрольные весы Garvens

5.2.1 Экран обзора настроек системы

В этом меню пользователи с правами администратора могут изменить важные параметры системы.
Настройки системы может изменять только специально обученный персонал.
Настройщик PCE выполняет предварительную настройку системы при запуске! Изменение
этих настроек может привести к останову устройства!

30 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Для открытия обзора Параметры системы нажмите Параметры системы на панели меню с правой
стороны экрана. Появляется следующий экран:

Кнопки, доступные на появившемся экране, активируют следующие функции:

Наименование Функция
Настройки устройств Перечень, в котором можно редактировать, активировать или блоки-
ровать системные параметры.
Добавить/удалить устройст- Создание или редактирование устройств для их использования на
ва линии.
Настройки устройств Редактирование настроек устройств
Переключить линию Выбор другой линии для производства
Настройки сообщений Определение сообщений, которые требуют подтверждения второй
Second Signature подписью
Настройки действий Second Определение действий, которые требуют подтверждения второй под-
Signature писью
Конфигурация импорта дан- Определение маршрута по которому PLM получает данные о заказе и
ных из ERP через XML файл продукте из XML документа.
Редактировать перечень Определение формата ввода и вывода названий месяцев
названий месяцев
Информация о системе Здесь содержится информация о системе, например, о базе данных и
установленных устройствах.
Удалить/Сохранить изобра- Удаление или сохранение ошибочных изображений
жения ошибок
EULA Просмотреть лицензионное соглашение с конечным пользователем
(EULA)

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 31 / 328
мента C
 5.2.2 Редактировать настройки системы

УВЕДОМЛЕНИЕ
PLM Module отменяет настройки системы
Модуль PLM "System SettingsExtensions" отменяет настройки системы в формате
линии. См. главу [Модуль SystemSettingsExtension } стр 100].

На этом экране вы можете отредактировать параметры, действительные для всей системы. Нажмите
Настройки системы в обзоре Параметры системы (см. главу [Экран обзора настроек
системы } стр 30]). Появляется следующий экран:

Настройки системы > Редактировать настройки системы

Для активации параметра выберите соответствующий чекбокс и введите значение, если необходимо.
Выделенные серым цветом чекбоксы отмечают глобальные настройки системы, для их изменения см.
главу [Изменение глобальных настроек системы } стр 212]. Для активации внесенных изменений
системы PLM необходимо перезапустить. В таблице ниже приведены все параметры, которые можно
настроить в данном разделе:

32 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 5.2.3 Перечень системных параметров
ID Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
AD01 Active Directory Имя сервера с Active Directory - Буквенно-цифро-
имя сервера вые символы
AD02 Active Directory Имя домена сервера с Active - Буквенно-цифро-
имя домена Directory вые символы
AD03 Active Directory Маршрут поиска сервера с - Действительный
путь поиска Active Directory. маршрут
AD04 Active Directory Тип пользователя админи- (&(objectClass=use Буквенно-цифро-
фильтр поиска стратора r)) вые символы
AD05 Kerberos Использование проверки Неактивный Чекбокс
подлинности Kerberos
AD06 Файл конфигура- Конфигурация для Active - Действительный
ции JAAS Directory маршрут
AD07 Срок действия Проверьте срок окончания 14 Нумерический
пароля (в днях) действия учетной записи (дни)
пользователя AD. Если он
наступает через XX дней,
сообщите пользователю.
AD08 Внешняя про- PLM не может изменить - -
грамма для смены пароль для аккаунта пользо-
пароля вателя в active directory в
связи с техническими ограни-
чениями. Однако если в этой
настройке указано внешнее
приложение для изменения
пароля, появится кнопка
изменения пароля, при нажа-
тии на которую будет
вызвано это приложение,
чтобы изменить пароль.
AD09 Всегда показы- Если внешняя программа Неактивный Чекбокс
вать кнопку Смена изменения пароля (AD08)
пароля указана, и эта настройка
активирована, кнопка "изме-
нить пароль" появится на
экране входа в систему.
AD10 Файл конфигура- Путь к дополнительным C:\PCE\PLM Действительный
ции Kerberos настройкам безопасности \distribution маршрут
Active Directory (файл конфи- \ActiveDirectory
гурации Kerberos). \krb5.ini
SU01 Макс. кол-во Максимальное количество 3 Нумерический
неправильных неудачных попыток входа в
входов в систему: систему перед блокировкой.
SU02 Время между Временной интервал после 0 Нумерический
неправильными неудачной попытки входа в
входами в сис- систему, по истечении кото-
тему: рого счетчик неудачных
попыток будет сброшен.
SU03 Пользователь по Пользователь, который - Имя пользователя
умолчанию используется, если никто из
зарегистрированных пользо-
вателей не вошел в систему.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 33 / 328
мента C
 ID Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
SU04 Надежность Рассчитанное значение 0 0 … 255
пароля: надежности пароля. “0” если
пароль не соответствует пра-
вилам.
SU05 Пароль - срок Кол-во месяцев после кото- 12 Нумерический
действия рого необходимо сменить
(месяцы): пароль.
SU06 История пароля: Количество паролей, после 5 Нумерический
которого можно использо-
вать старый пароль.
SU07 Автоматический Период времени (в минутах) 30 Нумерический
выход (минуты): бездействия после которого
пользователь выходит из
системы.
SU08 Включить клавиа- Активация/ деактивация сен- ДА Чекбокс
туру сорного дисплея при управ-
лении PCE Line Manager с
помощью внешней клавиа-
туры.
Да = работа с сенсорным
дисплеем
Нет = работа с мышью и кла-
виатурой
SE01 Префикс команды Используется для значений - Нумерический
SSCC (Aggregation)
SE02- Код расширения Префикс для значений 0/1/2 0…9
SE04 SSCC SSCC_Values, которые опре-
деляются рангом
SR00 - Описание 0 Описание рангов (иерархиче- Глобальный/Еди- Буквенно-цифро-
SR08 уровня:…Описа- ский уровень) ница продукции/ вые символы
ние 8 уровня Упаковка/Коробка/
Паллета
FP01 – Фикс. часть Фиксированная часть серий- - Буквенно-цифро-
FP08 сер.номера для 1. ного номера для соответству- вые символы
уровня:...Фикс. ющего ранга.
часть сер.номера Генератор серийных номеров
для 8. уровня: по умолчанию игнорирует
уже установленные значения
в настройках этой системы
для заказов без AI R02 (SER
PREFIX).
SL01 - Длина СН для Длина переменной части 12 Нумерический
SL08 уровня 1:...Длина серийного номера.
СН для уровня 8:
SX01 Дополнительный Резервные дополнительные 0 Нумерический
% СН: (не используемые) серийные
номера в процентах.
SA01 – Алгоритм генера- Алгоритм для генерации INC INC<Number> /
SA08 ции СН для уровня серийных номеров: INCRND<Number>
1:...Алгоритм гене- INC: генерация серийных
рации СН для номеров посредством прира-
уровня 8: щения
INCRND<Number>: Случай-
ные числа от 0 до <Number>

34 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 ID Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
ES01 Диапазоны ERP Принимает/ не принимает Неактивный Чекбокс
СН: серийный номер из ERP
PA01 Путь расположе- Каталог для хранения шабло- - Действительный
ния шаблонов PDF: нов отчетов PDF. Возможна UNC-путь.
централизованная настройка
для нескольких линий. Если
поле пустое, используется
стандартная папка в каталоге
PCETnT.
PA02 Путь расположе- Каталог для хранения отчетов - Действительный
ния PDF: в формате PDF по линии. UNC-путь.
Возможна централизованная
настройка. Если поле пустое,
используется стандартная
папка в каталоге PCETnT.
PA03 Путь экрана Путь для сохранения скрин- - Чекбокс
печати: шотов PLM. Введите путь к
каталогу, например, D:
\pictures. Trigger подается
посредством внешней клави-
атуры при нажатии кнопки
Печать.
SI01 Вторая сигнатура: Активирует/ деактивирует Неактивный Чекбокс
опцию второй подписи.
SI02 Группа второй сиг- При активации, право под- - Чекбокс
натуры: тверждения подписи полу-
чают только пользователи,
входящие в группу “SI02 Вто-
рая подпись”
EI01 Колчество снимков Не рекомендуется. 10 Нумерический
с ошибками в БД Максимальное количество
ошибочных изображений
SMC, сохраненных в памяти.
EX01 Импорт ERP дан- При активации, данные Неактивный Чекбокс
ных через XML импортируют из PSM.
файл:
XP01 Импорт ERP дан- Путь к документам XML при - Действительный
ных через XML передаче данных. маршрут
путь:
XP02 ERP через XML Путь к файлу подтверждения - Действительный
путь подтвержде- XML. маршрут
ния
IP01 Введите IP или IP-адрес, который определя- - Действительный
достижимое имя ется несколькими сетевыми маршрут
хоста. картами в области адресов
устройств.
EM01 Режим ERP XVIEW Импортирует/ не импортирует Неактивный Чекбокс
заказы из ERP.
DP01 Параллельная Активирует/ деактивирует Неактивный Чекбокс
передача дан- параллельную загрузку дан-
ных(старт ных заказа в устройства
заказа): (ускоренный запуск продук-
ции).

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 35 / 328
мента C
 ID Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
EF01 Разрешить пустое Только для “Французской Неактивный Чекбокс
поле в таблице кодировки”. Пустые поля не
заказов печатаются и не проверя-
ются. В других полях сим-
волы пробела допустимы.
RF01 Сброс данных После завершения производ- Неактивный Чекбокс
устройств чтение ства, недействительные
заданные коды направля-
ются на все считывающие
устройства во избежание
считывания кодов после
завершения производства.
WT01 Время задержки При отсутствии подключения 0 Нумерический
запуска (сек.) к базе данных, можно
настроить время запаздыва-
ния при запуске. Данная
настройка начинает действо-
вать после перезапуска PLM,
а также при первом запуске.
US01 PLC не подклю- В случае отказа в системе Неактивный Чекбокс
чено к UPS электропитания во время
производства, попытка PLC
считать данные с последнего
счетчика будет неудачной.
Это позволит избежать бло-
кирования приложения PCE
Line Manager.
PS01 Подключение Активирует/ деактивирует Неактивный Чекбокс
параллельных параллельное включение
устройств устройств при запуске.
FR07 Команда открытия Импорт индивидуально раз- Неактивный Чекбокс
фильтра: работанного заказа ERP.
DR01 Динамические Не рекомендуется. Неактивный Чекбокс
ряды устройства Ранг устройства переменный
и определяется в формате
линии.
KA01 Сохранить состоя- В случае сбоя производства, - 2…8,
ние агр.уровня: введенные ранги продукта не отделены запятой
будут удалены, а будут (например, 2,3,5)
сохранены.
FR01 Задать заверш. В конце заказа значение ста- Неактивный Чекбокс
команде режим туса будет установлено на
только для чтения: “4” вместо “3” (обычно уста-
навливается “3”). Таким
образом, ручная привязка к
партии и отвязка от партии
будут невозможны.
LC01 Локальный кэш Активирует/ деактивирует Неактивный Чекбокс
режим буферизацию данных о
заказе для продолжения про-
изводства без подключения к
базе данных.

36 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 ID Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
LC03 Мин. размер Определяет минимальный 10 Чекбокс
архива СН в ранге размер архива серийного
1 номера для загрузки в ранге
1, если используется режим
Local Cache.
См.также главу [Конфигура-
ция } стр 108].
LC04 Мин. размер Определяет минимальный 3 Чекбокс
архива СН в рангах размер архива серийного
выше 1 номера для загрузки в рангах
выше 1, если используется
режим Local Cache.
См.также главу [Конфигура-
ция } стр 108].
EA01 Разрешить пустую Разрешает aggregation Неактивный Чекбокс
агрегацию пустых коробок на паллету,
несмотря на подсчет содер-
жимого.
RA01 Повторная печать При повторной печати повре- Неактивный Чекбокс
нового жденной этикетки, новая эти-
серийн.номера кетка получает новый серий-
ный номер вместо использо-
вания старого серийного
номера.
HC01 Длина вспомога- Определяет длину вспомога- 6 Нумерический
тельного кода: тельного кода по умолчанию
DN01 Списание неаг- Определяет список объеди- - Буквенно-цифро-
грег. элементов на ненных рангов, которые авто- вые символы (спи-
уровне: матически отвязаны от пар- сок рангов, разде-
тии. Не рекомендуется ленных запятой)
(только с модулем
PCE_DECOM_FINALIZER). См.
главу
[PCE_DECOM_FINALIZER } стр
89].
DV01 Отключить про- Позволяет отменить проверку Неактивный Чекбокс
верку по дате даты заказа.
регистрации • При отключении, срок
годности (GS1 AI17) дол-
жен быть будущей датой,
дата производства (GS1
AI 11) - прошлой датой.
• При включении, разре-
шены все действительные
даты.
RV01 Активировать Если эта опция активиро- Неактивный Чекбокс
средство просмо- вана, отчеты можно просма-
тра отчетов HTML тривать во внутреннем окне
просмотра документов PLM.
Если нет, вы можете открыть
для просмотра HTML-версию
сгенерированного отчета в
(внешнем) интернет-брау-
зере.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 37 / 328
мента C
 ID Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
AC01 Буквенно-цифро- Список допустимых симво- 0123456789ABCD Буквенно-цифро-
вые символы алго- лов, используемых с алгорит- EFGHIJKLMNOPQRS вые символы
ритма мом генератора серийных TUVWXYZ
номеров ALNUM.
PS02 Автостоп произ- Если активировано, произ- Неактивный Чекбокс
водства на мин. водство автоматически прио-
уровне станавливается после дости-
жения объема продукции,
определенного в AI R06 для
самого низкого ранга заказа
(размер партии R06).
PS03 Автостоп произ- Если активировано, произ- Неактивный Чекбокс
водства на макс. водство автоматически прио-
уровне станавливается после дости-
жения объема продукции,
определенного в AI R06 для
самого высокого ранга
заказа (размер партии R06).
HI01 История единицы Позволяет отслеживать Неактивный Чекбокс
заказа каждое событие, которое
изменяет статус серийного
номера в процессе производ-
ства. Обеспечивает полную
историю всего процесса про-
изводства.
QA01 Контроль Качества Позволяет снять с регистра- Неактивный Чекбокс
на Всех Ranks ции образцы для проверки
качества во всех доступных
рангах (по умолчанию: раз-
решено только для ранга
объекта 1). Определяет види-
мость кнопки "Отметить как
Образец" в иерархии и
информационных экранах.
SD01 Останов: неожи- Если активировано, произ- Неактивный Чекбокс
данные данные водство автоматически оста-
навливается, если найдены
непредвиденные данные
(пример: камера считывает
неизвестный код продукта).

38 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 5.2.4 Создание устройства
До использования устройства в системе его необходимо "создать" в PLM. Данная глава описывает,
как создать и редактировать устройства.
1 Для создания устройства откройте экран Параметры системы (см. главу [Экран обзора настроек
системы } стр 30]).
2 Нажмите Добавить/удалить устройства. На экране Таблица устройств для линии: отображаются
устройства, которые уже созданы в PLM:

3 Нажмите Добавить. Откроется диалоговое окно Добавить новое устройство.

4 Введите индивидуальное имя устройства. Это имя будет использоваться на вкладке устройства на
экране формата линии. Не используйте символы \/:*?"<>| и пробелы в именах устройства. Для
ясности мы рекомендуем называть устройства по следующему принципу: (Станция, на которой
используется устройство)_(Устройство). Примеры:
ð T2620_SMC
ð T2650_HRC
5 Из списка Имя класса: выберите подходящий для устройства драйвер. Имя класса содержит
предустановленные форматы устройства. В формате устройств определяются поля для печати на
продукте. В формате линии загружают форматы устройств и соответствующие поля.
6 Опция: Выберите владельца устройства (Владелец виртуального устройства): Владелец устройства
это единое физическое master-устройство, которое должно выполнить несколько функций в раз-
личных рангах. Если устройство не поддерживает режим виртуализации, поле владелец устройст-
ва дезактивировано.
ð Пример: Принтер должен распечатывать различные этикетки в двух различных рангах. Сна-
чала он регистрируется как нормальное устройство "PrinterMaster". Это владелец или Master.
Затем этот принтер регистрируется второй раз, как виртуальное устройство "PrinterSlave" с вла-

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 39 / 328
мента C
 дельцем: "PrinterMaster". Затем второй принтер приписывается к другому рангу. Таким обра-
зом, существует два устройства в PCE Line Manager которые могут распечатывать этикетки на
Master-устройстве.
7 Нажмите ОК.
ð Устройство создается и указывается в Таблица устройств для линии:.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Устройство не отображается
Если вы не видите сразу устройство в списке, перезапустите PLM.

Последовательность устройств (сортировка)

В колонке № в Таблица устройств для линии: устройствам можно присвоить номера. Введенная
здесь последовательность будет соблюдаться при отображении строк состояния устройств на экране
Обзор и для вкладок устройства в окнах просмотра Настройки устройств и Добавить/Редактировать
конфигурацию линии.
Если колонка не заполнена, устройства сортируются по рангу. При одинаковом ранге используется
алфавитный порядок.
Кнопка "Повторное подключение"

УВЕДОМЛЕНИЕ
Только обученный персонал
Данная опция предназначена только для технического персонала PCE, так как ее
работа зависит от выбранного устройства.

Для отображения этой кнопки необходимо обладать правом пользователя "maySeeButtonReconnect".

5.2.5 Удаление устройства

Для удаления устройства выберите его на экране Таблица устройств для линии: (см. главу [Создание
устройства } стр 39]) и нажмите Удалить.
Если устройство все еще подключено к линии, удалить его невозможно. Появляется следующее сооб-
щение: "Устройство подключено к конфигурации(-ям) X". Все форматы линии, подключенные к
устройству, перечислены в аварийном сообщении. Подтвердите сообщение нажатием на Подтвер-
дить и дезактивируйте устройство на линии или удалите формат линии.

40 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 5.2.6 ПЛК

5.2.6.1 Siemens PLC

При создании устройства в списке Имя класса: выберите пункт Siemens_S7_PLC.

Настройки системы > Редактировать настройки устройства > (выбрать вкладку

Siemens_S7_PLC)

Перейдите к Настройки устройств и выберите вкладку PLC.

В таблице ниже содержится обзор возможных настроек PLC для экрана выше:
Параметр Описание Значение по Допустимые
умолчанию значения
Наименование Произвольное имя - Буквенно-
цифровые
символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-
цифровые
символы
boxingRank Уровень иерархии (1) Единица 0 ... 8
продукции
needDeviceFormat Устройство появляется в формате линии. "галочка" Чекбокс
Состояние печати поставлена
Показать устройство Активирует/ деактивирует отображение "галочка" Чекбокс
устройства в меню "обзор". поставлена
logLevel Настройка объема регистрируемой инфор- ИНФО Выпадающий
мации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ИНФО/ список
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
ip IP-адрес устройства - Действитель-
ный IP-адрес
Тип PLC Тип используемого PLC S7_1200 Выпадающий
список
RefreshRate Время обновления [мсек], по истечении 500 Нумерический
которого PCE Line Manager запрашивает
новые показания счетчика из PLC
Время ожидания состо- Время [сек], завершение производства 10 Нумерический
яния после блокировки по времени PLC.
сохранение счетчиков Показания счетчиков PLC сохраняются в "галочка" не Чекбокс
базе данных на случай прерывания или поставлена
останова производства.
diagnosticMode Включение или выключение ведения жур- "галочка" не Чекбокс
нала диагностики. поставлена

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 41 / 328
мента C
 При помощи кнопок, расположенных в нижней части экрана, Вы можете вызвать соответствующие
функции, описанные в следующих главах. Таблица ниже содержит обзор этих функций:
Наименование Функция
Параметры Настроить, удалить и редактировать параметры PLC
Сообщения Настроить, удалить и редактировать сообщения PLC
Здесь вы можете добавить персонализированные аварийные сигналы.
Счетчики Конфигурация счетчика PLC
Контроль Конфигурация PLC (например, информация о положении устройств и датчиков)
Импорт/Экспорт Импорт и экспорт параметров, сообщений и счетчиков
Путь к экспортированным файлам <PLM installation >\plm-core\distribution\PLC\
Повторное подклю- Прерывает подключение к PLC и снова его устанавливает автоматически.
чение Необходимо переподключить PLC после изменений в его программе или пара-
метрах. Перезапуск PLM не обязателен.
Обновление старых драйверов PLC
1 Откройте старые настройки устройства PLC.
2 Выберите "Импорт/Экспорт".
3 Нажмите кнопку "Обновление драйвера".
4 Подтвердите запрос в диалоговом окне.
5 Перезапустите PLM.
6 Проверьте все настройки устройства PLC.
ð Все связанные форматы линии обновятся автоматически и после обновления будут использовать
модель драйвера "Siemens_S7_PLC".

5.2.6.1.1 Параметры
На следующем экране Вы можете редактировать параметры PLC.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Локальные и глобальные настройки
Отметка чекбокса галочкой превращает параметр в глобальный. Отсутствие галочки
превращает настройку в локальную.

Настройка глобальных параметров

Если Вы хотите настроить глобальный параметр для всех форматов линии (настройки не редактиру-
ются в меню формата линии) поставьте галочку в соответствующем чекбоксе. Тогда значения дан-
ного параметра нужно будет ввести в меню настроек системы.
Настройка локальных параметров
Если Вы хотите настроить локальный параметр для формата линии (настройки необходимо ввести в
меню формата линии) не ставьте галочку в соответствующем чекбоксе. Тогда значения данного
параметра нужно будет ввести в меню каждого формата линии.

42 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Внешний вид экрана:

Настройки системы > Редактировать настройки устройства > (выбрать PLC) > Пара-
метр

5.2.6.1.2 Импорт / Экспорт (файл настроек XML)

Рисунок: Настройки системы > Редактировать настройки устройства > (выбрать PLC)
> Импорт/ Экспорт

Нажмите Импортировать все параметры. Внешний вид экрана:

Рисунок: Настройки системы > Редактировать настройки устройства > (выбрать PLC)
> Импорт/ Экспорт > (выбрать файл)

Выберите XML файл, совместимый с версией PLC, и нажмите Открыть.

5.2.6.1.3 Контроль
Нажмите Контроль для загрузки XML данных в PLC. Нажмите Сохранить для сохранения настроек
PLC.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 43 / 328
мента C
 5.2.6.2 B&R PLC
При создании устройства в списке Имя класса: выберите пункт BR_PLC_OPC.
Перейдите к Настройки устройств и выберите вкладку PLC.
В таблице ниже содержится обзор возможных настроек PLC для экрана выше:
Параметр Описание Значение по Допустимые
умолчанию значения
Наименование Произвольное имя - Буквенно-
цифровые
символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-
цифровые
символы
boxingRank Уровень иерархии (1) Единица 0 ... 8
продукции
needDeviceFormat Устройство появляется в формате линии. "галочка" Чекбокс
Состояние печати поставлена
Показать устройство Активирует/ деактивирует отображение "галочка" Чекбокс
устройства в меню "обзор". поставлена
logLevel Настройка объема регистрируемой инфор- ИНФО Выпадающий
мации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ИНФО/ список
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
ip Хост/IP соединения OPC-UA - Действитель-
ный IP-адрес
порт (4840) Порт OPC-UA 4840 Нумерический
пользователь Имя пользователя по умолчанию OPC-UA zzPlm Буквенно-
цифровые
символы
пароль Пароль по умолчанию OPC-UA PCE Буквенно-
цифровые
символы
refreshRate (мсек) Время обновления [мсек], по истечении 500 Нумерический
которого PCE Line Manager запрашивает
новые показания счетчика из PLC
setStateTimeout (мсек) Время [сек], завершение производства 10 Нумерический
после блокировки по времени PLC.
diagnosticMode Включение или выключение ведения жур- "галочка" не Чекбокс
нала диагностики. Расширенный диагности- поставлена
ческий режим для отладки.
vncRestrictedColors Установить цветовой режим подключения "галочка" Чекбокс
VNC на 16 бит поставлена
vncPort (5900) Порт подключения VNC "галочка" не Чекбокс
поставлена
vncPassword Пароль подключения VNC "галочка" не Чекбокс
поставлена
При помощи кнопок, расположенных в нижней части экрана, вы можете вызвать соответствующие
функции. Таблица ниже содержит обзор этих функций:
Наименование Функция
Параметры Настроить, удалить и редактировать параметры PLC
Задать параметры распределения типа для связи типовых свойств, таких как
heartbeat-адреса и персонализированные значения формата линии.

44 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Наименование Функция
Сообщения Настроить, удалить и редактировать сообщения PLC
Перегрузить входящие сообщения B&R альтернативным текстом сообщения и/
или типами аварийных сигналов (ошибка/предупреждение/критическая
ошибка)
Счетчики Конфигурация счетчика PLC
Дополнительные адреса счетчика должны храниться в PLM.
Контроль Конфигурация PLC (например, информация о положении устройств и датчиков)
Главная конфигурация для работы с параметрами данного продукта (добавля-
ется при каждом запуске производства).
Импорт/Экспорт Импорт и экспорт параметров, сообщений и счетчиков
Путь к экспортированным файлам <PLM installation >\plm-core\distribution\PLC\
Повторное подклю- Прерывает подключение к PLC и снова его устанавливает автоматически.
чение Необходимо переподключить PLC после изменений в его программе или пара-
метрах. Перезапуск PLM не обязателен.

5.2.7 Принтеры
Данная глава содержит примерное описание основных настроек некоторых принтеров. Некоторые
настройки может изменять только специально обученный персонал.
Список всех поддерживаемых принтеров находится в Приложении: [Поддерживаемые прин-
теры } стр 292]

5.2.7.1 Режим принтера

Настройка "printerMode" настраивает принтеры и отличает aggregation от сериализации/статических
принтеров.
Режим Описание Пример
AGGREGATE_PRINTER Эти принтеры используются T2650 Case Aggregation прин-
только в рангах > 1 и обеспечи- тер Zebra для печати этикеток
ваются этикетками отдельно.
BUFFERED_PRINTER Это стандартная настройка для T2620 Inline Serialization прин-
сериализации или статических тер Wolke
принтеров в ранге 1. С этой
настройкой принтер (в режиме
онлайн) загружает внутренний
буфер с этикетками в начале
производства.
HC_PRINTER Печать вспомогательных кодов.
COPY_PRINTER Печать данных, считанных счи- Временная задержка повторной
тывателем (Режим печати этикетки временно
COPY_READER). Aggregation.
DISTRIBUTION_PRINTER Буфер печати. Собирает данные
печати из DISTRIBUTION_READER
и распечатывает в заданное
время.
LINEFORMAT Этот режим меняет настройки
устройства на настройки фор-
мата линии, где можно выбрать
"Объединить принтер" и "Буфе-
ризированный принтер".

5.2.7.2 Wolke m600 advanced/oem

Существует 3 различных драйвера принтера со схожими настройками.
• Wolke_M600_Advanced
Классический драйвер для продвинутой модели.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 45 / 328
мента C
 • Wolke_M600_OEM
Использует классический протокол для оригинального оборудования.
• Wolke_M600_UTF8
Использует протокол Jason для оригинального оборудования и поддерживает шрифты Unicode.
Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
Наименование Имя, которое было присвоено устрой- - Буквенно-цифро-
ству в настройках устройства. вые символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
boxingRank Уровень иерархии (1) Единица про- 0 ... 3
дукции
internalFormats Внутренние форматы принтера "Галочка" постав- Чекбокс
лена
automaticMode При активации автоматического "Галочка" постав- Чекбокс
режима, ручное управление устрой- лена
ством невозможно.
needDeviceFormat Определяет используется ли данное "Галочка" постав- Чекбокс
устройство совместно в формате линии. лена
showDeviceFrame Активирует/ деактивирует отображение "Галочка" постав- Чекбокс
устройства в меню "обзор". лена
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
буфер Количество наборов данных, которые 18 Нумерический
должны быть помещены в буфер прин-
тера. Некоторые принтеры не поддер-
живают буфер и не имеют этого пара-
метра.
PLCName Имя принтера для PLC - Выпадающий спи-
(Принтер1 … Принтер8) сок
printerMode См. главу [Режим принтера } стр 45]. BUFFERED_PRINTER Выпадающий спи-
сок
reprintMode Включение/отключение перепечатки ВКЛЮЧЕН Выпадающий спи-
этикетки. Это может быть установлено в сок
настройках устройства принтера или в
формате линии. Перепечатка доступна
только для принтеров с включенной
настройкой.
ip IP-адрес устройства - Действительный IP-
адрес
port Номер порта Модель принтера/ Нумерический
используемый про-
токол
remoteLabel Если эта опция активирована, этикетки "Галочка" не Чекбокс
загружаются автоматически. поставлена
labelPath Только если remoteLabel активирован: - Путь к папке
место для этикеток Windows
debugMode Выход для ошибок/предупреждений/ "Галочка" не Чекбокс
сообщений. Только для PCE. поставлена
watchDogTime Принтер должен периодически под- 0 Нумерический
[сек]: тверждать соединение в секундах.
selfTrigger Если эта опция активирована, сообще- "Галочка" не Чекбокс
ния принтера оцениваются для напол- поставлена
нения буфера.

46 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 5.2.7.3 Zebra
Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
Наименование Произвольное имя - Буквенно-цифро-
вые символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
boxingRank Уровень иерархии (1) Единица про- 0 ... 3
дукции
internalFormats Внутренние форматы принтера "Галочка" постав- Чекбокс
лена
automaticMode При активации автоматического "Галочка" постав- Чекбокс
режима, ручное управление устрой- лена
ством невозможно.
needDeviceFormat Определяет используется ли данное "Галочка" постав- Чекбокс
устройство совместно в формате линии. лена
showDeviceFrame Активирует/ деактивирует отображение "Галочка" постав- Чекбокс
устройства в меню "обзор". лена
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
буфер Количество наборов данных, которые 2 Нумерический
должны быть помещены в буфер прин-
тера. Некоторые принтеры не поддер-
живают буфер и не имеют этого пара-
метра.
PLCName Имя принтера для PLC - Выпадающий спи-
сок
printerMode См. главу [Режим принтера } стр 45]. AGGREGATE_PRINT Выпадающий спи-
ER сок
reprintMode Включение/отключение перепечатки ВКЛЮЧЕН Выпадающий спи-
этикетки. Это может быть установлено в сок
настройках устройства принтера или в
формате линии. Перепечатка доступна
только для принтеров с включенной
настройкой.
ip IP-адрес устройства Действительный IP-
адрес
Контрольное время Время [мсек] для запроса об ошибке 15000 Нумерический
labelPath Путь к хранилищу этикеток для прин- - Действительный
тера. маршрут
printCopy Только при режиме принтера 1 Нумерический
AGGREGATE_PRINTER: количество оди-
наковых распечаток, которые должны
быть запущены
initScriptPath экспертный режим
remoteLabel Если эта опция активирована, этикетки "Галочка" не Чекбокс
загружаются автоматически. поставлена
CommandTimeOut Максимальное время ожидания (мил- 5000 Нумерический
лисекунды) для ответа от устройства
после отправки команды (например,
заданного кода).
labelCharset экспертный режим UTF-8 Выпадающий спи-
сок

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 47 / 328
мента C
 useFTP экспертный режим "Галочка" не Чекбокс
поставлена
ftpPort экспертный режим 21 Нумерический
ftpUser экспертный режим нет Буквенно-цифро-
вые символы
ftpPassword экспертный режим
ftpKeepAlive экспертный режим 0 Нумерический
ftpPassiveMode экспертный режим "Галочка" постав- Чекбокс
лена
ftpPSHardwareV2 экспертный режим "Галочка" постав- Чекбокс
лена
FNC1BARCODE экспертный режим >8 Выпадающий спи-
сок
FNC1DATAMATRIX экспертный режим @1 Выпадающий спи-
сок
FNC1_GS экспертный режим @1 Выпадающий спи-
сок
remoteDefaultName Только если remoteLabel активирован: PLM Буквенно-цифро-
название для загрузки этикеток вре- вые символы
менно
QR_CORRECTION Уровень корректировки для QR-кодов M Выпадающий спи-
(H, Q, M, L). См. документацию ZPL сок
^BQ: QR-переключатели (форматиро-
ваны в данные поля ^FD) .

5.2.7.4 Интеграция NiceLabel

Обзор
NiceLabel это программное обеспечение для управления этикетками, которое предлагает централизо-
ванный дизайн этикетки, хранение, включая контроль версии и процессы согласования.
NiceLabel Designer обеспечивает быстрое создание стандартных или настраиваемых шаблонов этике-
ток. Дополнительное программное обеспечение NiceLabel ControlCenter обеспечивает поиск, сравне-
ние, генерацию отчета, передачу и анализ данных по всему электронному каталогу этикеток.
NiceLabel Automation Enterprise позволяет автоматизировать задания печати в зависимости от особых
событий. Интерфейс между PLM и NiceLabel - это модуль PLM для NiceLabel. Каждый физический
принтер, на котором будут распечатаны этикетки NiceLabel, должен иметь конфигурацию NL
Automation для возможности управления посредством NL Automation Manager.
Обязательное условие
• Должны быть установлены корпоративные версии Automation и NL Control Center.
Версии NiceLabel Pro недостаточно. Все ссылки в данном документе относятся к версии NiceLabel
2017.
• Интерфейс NiceLabel Automation настраивается.
PLM распространяется с базовой конфигурацией NL Automation (zebra-bi.misx).
• Используется принтер Zebra, с управлением посредством драйвера NiceLabel Windows.

Процедура
Для использования принтера NiceLabel в PLM, необходимо выполнить следующие шаги:
1. Создать новое устройство.
2. Ввести имя устройства.
3. В списке Имя класса: выберите пункт "NLA_basic".
4. Нажмите OK.
5. Откройте настройки устройства.
6. Выберите новое устройство.
7. Определите настройки.

48 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 См. таблицу ниже.
8. Нажмите Сохранить.
9. Повторите шаги с 1 до 8 для каждой конфигурации NL Automation с иным заданием печати.
Каждая конфигурация должна быть подключена через отдельное устройство NLA_basic. Приме-
нение одного принтера для нескольких рангов поддерживается использованием одного "порта"
для печати.
10. Откройте Параметры производства.
11. Нажмите Добавить/Редактировать конфигурацию линии.
12. Добавьте новый формат линии.
13. Нажмите Сохранить.
14. Нажмите Устройства.
15. Выберите устройство с настройками NiceLabel.
16. Активируйте устройство.
17. Нажмите загрузить форматы.
В зависимости от папки, определенной в пути этикетки в настройках устройства, появляется спи-
сок обнаруженных форматов линии. См. раздел [Работа с путем этикетки].
18. Выберите формат линии из перечня.
19. Нажмите загрузить поля.
20. Выберите информацию для отображения на этикетке.
21. Нажмите Сохранить.
22. Продолжите работу согласно стандартной последовательности операций.

Работа с путем этикетки

В настройках устройства NiceLabel можно выбрать две опции предоставления этикеток в интерфейсе
NiceLabel:
• "localLabelPath:"
При вводе локального пути функция модуля PLM загрузить форматы показывает этикетки в этой
папке. Вы можете выбрать одну этикетку для определения формата линии. Данная папка
доступна как из модуля PLM, так и посредством конфигурации NL Automation.
В режиме slave обработка кэшированных этикеток меняется: кэш-папкой является <имя устрой-
ства>_order<order_id>. Этикетки будут скопированы в папку labelPath после нового кэширования
во время запуска производства.
• "webdavLabelPath:"
Вы можете настроить драйвер для копирования этикеток из папки Центр управления NL в локаль-
ную папку "labelPath". Процесс копирования запускается при нажатии на загрузить поля. Необ-
ходимо указать "webdavLabelPath", учетные данные Центра управления NL "CC_user" и пароль
"CC_passwd". При нажатии на загрузить форматы отображаются этикетки с указанием версий в
выбранной папке Центр управления NL независимо от их согласования в технологическом про-
цессе. При активации опции устройства "onlyApproved" отображаются и загружаются только
согласованные этикетки.
Этикетки загружаются только при запуске нового заказа. В папке этикеток создается подпапка,
которая закрепляется за данным заказом. Это гарантирует, что при повторном запуске заказа
используются аналогичные версии этикеток. Подпапка удаляется после завершения заказа. При
каждой загрузке версия этикетки регистрируется в журнале аудита. Внимание: Подпапка не уда-
ляется если заказ был сброшен. Удалите подпапку вручную.
Если модуль PLM находится в режиме "webdavLabelPath:", при потере соединения с Центром
управления NL, PLM проверит локальные форматы. Внимание: Локальные форматы могут не
содержать последние версии.
Настройки устройства NL
При создании устройства при помощи Имя класса: "NLA_basic" в настройках устройства указаны
следующие параметры:
Параметр Описание Значение по умолчанию Допустимые
значения

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 49 / 328
мента C
 Наименование Имя, которое было присвоено - Буквенно-
устройству в настройках цифровые
устройства символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-
цифровые
символы
boxingRank Уровень иерархии (0) Глобальный Выпадающий
список
InternalFormats NL Automation управляет внутрен- "Галочка" поставлена Чекбокс
ними форматами
automaticMode При активации автоматического "Галочка" поставлена Чекбокс
режима, ручное управление
устройством невозможно.
needDeviceFormat Устройство появляется в фор- "галочка" поставлена Чекбокс
мате линии. Состояние печати
showDeviceFrame В настоящее время не использу- "галочка" поставлена Чекбокс
ется.
logLevel Настройка объема регистрируе- ИНФО Выпадающий
мой информации (ТРАССИ- список
РОВКА/ОТЛАДКА/ИНФО/ПРЕДУ-
ПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
буфер Только в режиме 1 Нумерический
BUFFERED_PRINTER: При запуске
производства драйвер обеспечи-
вает регистрацию данных
buffer.
PLCName Имя принтера для PLC - Выпадающий
список
printerMode Настройка принтера, см. главу BUFFERED_PRINTER Выпадающий
"Принтеры > Режим принтера" список
ip IP адрес службы NL Automation 127.0.0.1 Действитель-
(обычно работает локально на ный IP-адрес
IPC)
port Номер порта для доступа к триг- 56423 Нумерический
геру службы NL Automation для
печати.
localLabelPath Локальный путь этикеток для C:\Users\PCE Pilot Действитель-
хранения файлов с этикетками \Documents\NiceLabel\Labels ный путь
на PLM
webdavLabelPath WebDav URL. Если пустой или - Действитель-
начинается с #, доступ к Центру ный WebDAV
управления NL отсутствует. URL или
пустой или
начинается с
#
CC_User Имя пользователя Центра управ- <…> учетные дан-
ления NL ные
CC_passwd пароль Центра управления NL <…> Учетные дан-
ные
msgOver Строка символов, обозначающая # Строка симво-
конец сообщения. Не должна лов с макси-
быть включена в содержание! мальным
количеством
символов 254

50 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 rspTimeout Служба NL Automation под- 50 Нумерический
тверждает любой запрос. Через
rspTimeout мсек, при отсут-
ствии подтверждения драйвер
сообщает об ошибке соедине-
ния.
statusPattern Регулярное выражение для status="(.*?)":(.*) Регулярное
извлечения информации о ста- выражения с
тусе принтера и NL Automation в двумя ( )-
сообщении подтверждения группами или
печати. пустое
printConfirm Переменное имя NL Automation, printConfirmAddr Буквенно-
которое используется для адреса цифровые
ответа, куда служба NL символы
Automation направляет сообще-
ния подтверждения печати.
printerMode Настройка принтера, см. главу BUFFERED_PRINTER Выпадающий
"Принтеры > Режим принтера" список
selfTriggerDelay[ms] Только в режиме -1 Нумерический
BUFFERED_PRINTER: Если
неотрицательный,
selfTriggerDelay мсек после
получения сообщения под-
тверждения печати, драйвер
направляет новые данные в
службу NL Automation. В против-
ном случае драйвер должен быть
запущен с внешнего устройства.
labelInfoPort Порт, отслеживаемый триггером 56424 Нумерический
LabelInfo. Используется для
извлечения переменных параме-
тров печати из файла этикетки.
onlyApproved Только согласованные этикетки "Галочка" поставлена Чекбокс
извлекаются из Центра управле-
ния NL.
Дополнительная информация
Для получения дополнительной информации о программном обеспечении NiceLabel см. дополнитель-
ную документацию изготовителя:
• "Подробное руководство NiceLabel Automation" Aleš Primožič
• Руководство по монтажу Центра управления NiceLabel
• Руководство пользователя Центра управления NiceLabel
• Руководство пользователя NiceLabel Designer Pro

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 51 / 328
мента C
 5.2.8 Камеры
Камеры PCE - Smart Camera (SMC) и High Resolution Camera (HRC). Они могут выполнять различные
функции в зависимости от настроек.

5.2.8.1 Reader Mode

В данной таблице описаны параметры "readerMode". Данная таблица также применима к ручным
сканерам, если доступен аналогичный режим.
Режим Функция Объяснение Устройство
PRINT_INSPECTION Считывает и проверяет статичные или Стандартные SMC, VGL, ручной
сериализованные этикетки и качество настройки для сканер (считыва-
печати: хорошее или неудовлетвори- большинства счи- тель индивидуаль-
тельное. Статистика по проверке тывателей. ных позиций)
качества печати считывателя зависит от При использовании
ранга. ручного сканера в
качестве считыва-
теля качества
печати для этике-
ток SSCC активи-
руйте настройку
устройства
"forceRefCode" на
всех ручных
устройствах. Затем
в каждом формате
линии симулиру-
ется ссылочное
поле, и AI могут
быть связаны для
запуска проверки
SSCC.
STATIC_INSPECTION Считывает и проверяет статичные Настройка по HRC, SMC, VGL,
(несериализованные) этикетки и каче- умолчанию для ручной сканер
ство печати: хорошее или неудовлетво- универсального (считыватель инди-
рительное. несериализован- видуальных и мно-
ного считывателя в жественных пози-
глобальном ранге ций)
(ранг 0).
Статичная про-
верка применяется
для проверки эти-
кеток объектов
выше уровня еди-
ниц продукции.
Статистика считы-
вателя не влияет на
статус базу данных
сериализованных
этикеток.
STATIC_INS_BUFFER Режим проверки статической информа- Используется, HRC, SMC, VGL,
ции в зависимости от ранга. Заполнить когда считыватель ручной сканер
хранилище СН устройства считывает статиче- (считыватель инди-
ские данные, но видуальных и мно-
принтер должен жественных пози-
распечатать SGTIN ций)
или SSCC.

52 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Режим Функция Объяснение Устройство
PRINT_COMPARE Ранее распечатанные единицы подвер- Уже произведен- SMC, VGL, сканер
гаются дальнейшей обработке. Камера ные продукты вво- (считыватель инди-
только считывает номера и направляет дят снова без видуальных пози-
их в PLM. Проверка СН осуществляется предварительной ций)
PLM, а не камерой. печати.
AGGREGATE_READE Последовательно или одновременно Стандартная HRC, SMC, VGL,
R считывает несколько этикеток дочерних настройка для счи- ручной сканер
объектов и направляет коды в PLM, тывателей с рангом (считыватель инди-
проверяет размер содержания. > 1. видуальных и мно-
жественных пози-
ций)
LINKING_READER Считывает и проверяет сериализован- Настройки по SMC, VGL, ручной
ные этикетки со вспомогательным умолчанию для сканер (считыва-
кодом и качество печати: хорошее или сценария вспомо- тель индивидуаль-
неудовлетворительное. гательного кода. ных позиций)
HC_INSPECTION Считывает и проверяет сериализован- SMC, VGL, ручной
ные этикетки со вспомогательным сканер (считыва-
кодом и качество печати: хорошее или тель индивидуаль-
неудовлетворительное. ных позиций)
HC_LINK_READER Считывает и проверяет сериализован- SMC, VGL, ручной
ные этикетки со вспомогательным сканер (считыва-
кодом и качество печати: хорошее или тель индивидуаль-
неудовлетворительное. Только в комби- ных позиций)
нации с SERIAL_LINK_READER.
HC_AGGREGATE_RE Последовательно или одновременно HRC, SMC, VGL,
ADER считывает несколько этикеток со вспо- ручной сканер
могательным кодом дочерних объектов (считыватель инди-
и направляет коды в PLM для видуальных и мно-
aggregation, проверяет размер содер- жественных пози-
жания. ций)
Считывание смещения также воз-
можно. Пример: Ранги Aggregation 1 >
3 > 4. Считыватель в ранге 4 (паллета)
с "начальным рангом" = 1 (единицы),
"дочерний ранг" = 3 (коробки). Считы-
ватель использует вспомогательные
коды объектов из ранга 1, но объеди-
няет их родительские коробки в пал-
леты.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 53 / 328
мента C
 Режим Функция Объяснение Устройство
SERIAL_LINK_READ Считывает и проверяет сериализован- Например, это SMC, VGL, ручной
ER ные этикетки и качество печати: хоро- можно использо- сканер (считыва-
шее или неудовлетворительное. Про- вать при смене тель индивидуаль-
цесс привязки текущего считываемого наружной упа- ных позиций)
кода и вспомогательного кода, считан- ковки, когда суще-
ного ранее HC_LINK_READER. ствующие коды
уже не могут быть
считаны. Тогда
можно напечатать
вспомогательные
коды на единицах
продукции, привя-
занные к началь-
ному коду, для
распознавания
начального кода в
базе данных. Обя-
зательное условие:
второй считыватель
должен быть
настроен на анало-
гичный ранг и в
режиме
HC_LINK_READER.
mode, для про-
верки этикеток со
вспомогательным
кодом PCE.
AGG_INSPECTION Проверяет последнюю обработанную На машине для HRC, SMC, VGL,
aggregation, проверяя нахождение еди- упаковки в ручной сканер
ницы продукции в предполагаемом коробки в качестве (считыватель инди-
положении внутри коробки. считывателей видуальных пози-
aggregation исполь- ций)
зуют HRC или SMC.
Этот считыватель
проверяет наличие
единицы продук-
ции в предполагае-
мом положении.
Например, послед-
няя единица про-
дукции находится
в нижнем правом
углу коробки. Если
это истинно, это
подтверждает, что
прочие единицы
продукции также
должны быть на
правильном месте.
AGG_DELAY_PRINT Aggregation всех дочерних объектов Данный режим SMC, VGL (считы-
родительского объекта. можно использо- ватель индивиду-
Этикетка родительского объекта не вать для создания альных позиций)
будет распечатана, пока этикетки для объ-
AGG_DELAY_PRINT не считает один екта с запозда-
серийный номер дочернего объекта. нием.

54 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Режим Функция Объяснение Устройство
HC_AGG_DELAY_PR Aggregation всех дочерних объектов Данный режим SMC, VGL, ручной
INT родительского объекта. можно использо- сканер (считыва-
Этикетка родительского объекта не вать для создания тель индивидуаль-
будет распечатана, пока этикетки для объ- ных позиций)
HC_AGG_DELAY_PRINT не считает один екта с запозда-
вспомогательный код дочернего объ- нием.
екта.
COPY_READER Считывает и проверяет сериализован- Используется для SMC, VGL, ручной
ные этикетки и качество печати: хоро- направления неиз- сканер (считыва-
шее или неудовлетворительное. вестных серийных тель индивидуаль-
Направляет считанные серийные номеров на под- ных позиций)
номера на подключенный принтер с ключенный прин-
режимом: COPY_PRINTER. тер без буфериза-
ции. Прочитанный
код будет распеча-
тан немедленно.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 55 / 328
мента C
 Режим Функция Объяснение Устройство
DISTRIBUTION_REA Сравним с COPY_READER, но с вну- SMC, VGL, ручной
DER тренней буферизацией. Данная функ- сканер (считыва-
ция используется для линий со считы- тель индивидуаль-
ванием нескольких этикеток на одной ных позиций)
единице продукции (например, вспо-
могательный код) одного ранга. Явля-
ется целесообразным, если между
камерой и принтером находится много
единиц продукции.

Предназначение данной функции:

Избежать потери продукта при оста-
нове машины. Можно избежать отбра-
ковки всех единиц продукции между
принтером и камерой.

Принцип работы:
CAM1 (DISTRIBUTION_READER) считы-
вает все элементы кода (например,
GTIN, срок годности, серийный номер).
Все элементы проверяются (за исклю-
чением серийного номера). Серийный
номер проверяется только на наличие
(посредством проверки длины). Затем
серийный номер направляется в CAM2
(DISTRIBUTION_CONSUMER). CAM2 про-
веряет серийный номер, полученный от
CAM1 и устанавливает статус "прове-
рено".
Проблема:
Когда обе камеры находятся в режиме
READER_MODE, на принтере запуска-
ется сдвиговый регистр. В случае
ошибки, все единицы продукции от
принтера до CAM2 придется заменить.
Решение:
Когда CAM1 получает серийные номера
от CAM2 а не от принтера, последова-
тельность единиц продукции между
принтером и CAM1 можно изменить.
Поэтому сдвиговый регистр начинается
на CAM1. Таким образом, в случае
останова машины отбраковываются
только те единицы продукции, которые
оказались между CAM1 и CAM2.
DISTRIBUTION_CON см. DISTRIBUTION_READER SMC, VGL, ручной
SUMER сканер (считыва-
тель индивидуаль-
ных позиций)
AGG_PRINT_INPECT Режим проверка печати и считыватель считыватели
ION Aggregation

56 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Режим Функция Объяснение Устройство
PARITY_READER Сравнивает два или более предвари- Две или более про- Все считыватели
тельно напечатанных внешних серий- верки паритета на
ных номера наличие идентич-
ных серийных
номеров на одной
единице продук-
ции. Используется
для китайского
кода без напеча-
танных вспомога-
тельных кодов
PLM.
LINEFORMAT LINEFORMAT это не Reader Mode. Он Применяются Все считыватели
используется для переключения конфи- настройки Reader
гурации Reader Mode с глобальных Mode из выбран-
настроек устройства на формат линии. ного формата
Настройка LINEFORMAT как Reader линии. Настройки
Mode в настройках устройства Reader Mode
(Настройки системы > Редактиро- задают в данных
вать настройки устройства > об устройстве в
Reader Mode ) позволяет определить меню формата
режим считывателя для формата линии. линии, где они
сохраняются.
ABS_AGG_READER Reader Mode расширенной ABS
aggregation
ABS_HC_AGG_READ Reader Mode расширенного ABS вспо-
ER могательного кода
Serialization_Inspect Считывает и проверяет статичные или Режим работы
ion сериализованные этикетки и качество аналогичен reader
печати: хорошее или неудовлетвори- mode
тельное. Результаты не передают в базу PRINT_INSPECTION,
данных. но без передачи
результатов в базу
данных. Следует
использовать на
линиях без
aggregation для
производства по
стандартам
SecurePharm.
Также могут быть
использованы на
линиях с маши-
нами для наклейки
этикеток, когда
вторая камера
устанавливается
для проверки нали-
чия этикетки на
продукте (послед-
няя камера должна
работать в режиме
PRINT_INSPECTION
и фиксировать
объекты в базе
данных)

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 57 / 328
мента C
 Режим Функция Объяснение Устройство
BULK_PRINT_INSPE Активирует массовую проверку для Как только PLM HRC
CTION дочерних объектов без aggregation получает стати- (PCE_HRC_LAN
стику считывания, driver)
содержание прове-
ряется и анализи-
руется на дубли-
каты. Если дубли-
каты обнаружены,
отображается
предупреждение, а
дубликаты удаля-
ются из коллекции
считанных единиц.
В текущий момент
анализ относи-
тельно под-
тверждения раз-
мера содержания
отсутствует.
Все непроверенные
считанные объекты
проверяются, уже
проверенные объ-
екты пропуска-
ются. После успеш-
ной проверки
новая этикетка с
реальным разме-
ром содержания
(дубликаты исклю-
чены) отправляется
в буфер принтера
на ранг HRC при
отсутствии камер в
режиме PRINT
INSPECTION в том
же ранге.

5.2.8.2 Smart Camera

Smart Camera считывает штрихкоды, коды Data Matrix и человекочитаемый текст и сравнивает их с
данными, полученными из PLM. Если данные действительны, единица продукции направляется для
дальнейшей обработки. Если данные недействительны, единица продукции отбраковывается.
При создании Smart Camera, как устройства в PLM, можно выбрать два различных класса имен:
• PCE_SMC
• PCE_SMC_PRC
Класс обладает дополнительным параметром "CommandTimeOut".
Таблица ниже содержит обзор этих настроек:
Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
Наименование Имя, которое было присвоено устрой- Камера Буквенно-цифро-
ству в настройках устройства. вые символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
boxingRank Уровень иерархии (1) Единица про- Выпадающий спи-
дукции сок

58 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 internalFormats Камера управляет внутренними форма- "Галочка" постав- Чекбокс
тами лена
automaticMode При активации автоматического "Галочка" постав- Чекбокс
режима, ручное управление устрой- лена
ством невозможно.
needDeviceFormat Устройство появляется в формате линии "Галочка" постав- Чекбокс
лена
showDeviceFrame Активирует/ деактивирует отображение "Галочка" постав- Чекбокс
устройства в меню "обзор". лена
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
PLCName Имя камеры для PLC Cam1 Выпадающий спи-
сок
readerMode PRINT_INSPECTION PRINT_INSPECTION Выпадающий спи-
AGGREGATE_READER сок
LINKING_READER
AGG_INSPECTION
LINEFORMAT
autoVerifyAggUnit Возможность совмещения процесса "Галочка" не Чекбокс
считывания с проверкой и внесением в поставлена
базу данных.
preAggregationRejec Объекты, отсканированные aggregation "Галочка" не Чекбокс
t считывателем, подтверждаются непо- поставлена
средственно после считывания и отбра-
ковываются PLC. По умолчанию про-
цесс подтверждения начинается после
сигнала о закрытии коробки (достиже-
ние размера содержания или кнопка
закрыть).
autoReject Используется для режимов aggregation "Галочка" не Чекбокс
только при активации настройки поставлена
"autoVerifyAggUnit". При активации, еди-
ницы не добавляются в aggregation
cache в случае неудовлетворительного/
неполного результата считывания. В
этом случае уведомление UI отсут-
ствует.
forceAggCache Параметр относится только к режимам "Галочка" не Чекбокс
Reader Mode aggregation с активирован- поставлена
ной задержкой aggregation, когда
aggregation cache закрывается только
после сигнала "aggregationReady" из
PLC. При активации, любой неудовлет-
ворительный/ неполный/ качественный
результат считывания будет передан в
отложенную очередь aggregation и дол-
жен быть обработан внешним сигналом
готовности/прерывания aggregation. В
противном случае используются только
удовлетворительный результаты считы-
вания.
useWildcards Активирует/ деактивирует передачу "Галочка" постав- Чекбокс
серийного номера посредством запол- лена
нителя (*****), проверяется только
длина, а не содержание.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 59 / 328
мента C
 ConnectGui Активирует/ деактивирует обработку "Галочка" постав- Чекбокс
изображения камеры. лена
ip IP-адрес устройства 192.168.100.215 Действительный IP-
адрес
errorImages Активирует/деактивирует хранение "Галочка" не Чекбокс
ошибочных изображений SMC в базе поставлена
данных PCE Line Manager.
Не используйте в режиме Local Cache
из-за отсутствия постоянного соедине-
ния с глобальной базой данных, где
должны храниться изображения.
debugStatistics Сохраняет данные о связи между PCE "Галочка" не Чекбокс
Line Manager и камерой в формате txt. поставлена
Только для поиска ошибок, в против-
ном случае эту функцию необходимо
отключить.
CommandTimeOut Максимальное время ожидания (мил- 5000 Буквенно-цифро-
лисекунды) для ответа от устройства вые символы
после отправки команды (например,
заданного кода).

5.2.8.3 Aggregation с Smart Camera

Aggregation единиц продукции в коробку может также осуществляться посредством Smart Camera.
Эта функция может быть реализована только для последнего поколения Smart Camera (150, 205,
206, 215). Для этого камера использует подгруппу и группу для временного хранения серийных
номеров. Цель заключается в том, чтобы направить полный комплект серийных номеров в PLM только
после закрытия коробки, одновременно заполняя новую коробку.
Как это работает
Процесс Aggregation посредством Smart Camera описывает схема ниже.
Параметр Действия SMC Обработка в SMC и PLM
Заполнение Сканирование еди- Сохранение СН в подгруппу
коробки (А) ниц продукции
(для коробки А)
Коробка А запол- - Передача СН из подгруппы в группу
нена
Заполнение новой Сканирование еди- Сохранение СН в подгруппу
коробки (В) ниц продукции
(для коробки В)
Коробка (А) завер- - Передача СН из группы в PLM, проверка и Aggregate СН
шена
Продолжение Сканирование еди- Сохранение СН в подгруппу...
заполнения новой ниц продукции
коробки (В) (для коробки В)

60 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
мента C
Case Label
PLC - PCE MSC Subset Set PLM Printer

PLC
extern

7ULJJHU 7ULJJHU
6HULDO1XPEHU
WR6XEVHW
'DWD9DOLG 'DWD9DOLG

Aggregation с Smart Camera

'DWD*RRG 'DWD*RRG

Filling case (A)

:KHQFDVHZDVILOOHGFRPSOHWHO\
WKHFRQWDLQHG61VDUHVKLIWHG
IURPWKH6XEVHWWRWKH6HW

&DVH)XOO 6XEVHW)XOO 6XEVHW!6HW

filled
Case (A)
7ULJJHU 7ULJJHU
6HULDO1XPEHU
WR6XEVHW
'DWD9DOLG 'DWD9DOLG
'DWD*RRG 'DWD*RRG

Filling new case (B)

:KHQFDVHZDVFORVHGE\&DVHSDFNHU
WKHFRQWDLQHGVHULDOQXPEHUVDUHVKLIWHG
IURPWKH6HWWR3/0
&DVHFRPSOHWH 6HWFRPSOHWH 6HW!3/0
&KHFNDQG
$JJUHJDWH&DVH

Case (A)
complete
3ULQW&DVH/DEHO

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку-
6HQG*RRG'DWD

7ULJJHU 7ULJJHU
6HULDO1XPEHU
WR6XEVHW
'DWD9DOLG 'DWD9DOLG
'DWD*RRG 'DWD*RRG

new case (B)

Keep on filling )LOOLQJ 7KHILOOLQJSURFHVVRIWKHRSHQFDVH
&DVH FRQWLQXHVSHUPDQHQWO\

&DVH)LOOHG 7KLVVLJQDOVVWDWHZKDWKDSSHQVZLWK
&DVH&RPSOHWH WKHVHULDOQXPEHUV

61 / 328
 5.2.8.4 Настройка продукта в SMC
В данной главе описан процесс настройки продукта в Smart Camera. Некоторые шаги необходимо
повторить для настройки нескольких полей. С этой целью шаги пронумерованы.
Этап Действие
1 Нажмите Главную страницу

Главную

Этап Действие
2 Выбрать строку состояния камеры.
Появляется следующий экран (ПО может автоматически пропустить данный экран. В этом случае,
Вам не нужно нажимать меню и на экране отображается следующий экран):

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>)

Этап Действие
3 Нажмите Меню.

62 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Появляется следующий экран:

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню

Этап Действие
4 Нажмите Управление продуктом.
Появляется следующий экран:

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом

Этап Действие
5 Нажмите Новый продукт.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 63 / 328
мента C
 Появляется следующий диалог (Имя нового продукта):

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом > Новый продукт

Этап Действие
6 Ввести уникальное имя продукта.
7 Нажать Ввод на клавиатуре.
Появляется следующий диалог (Живое изобр.):

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом > Новый продукт > (ввести имя
продукта)

Этап Действие
8 Выбрать живое изображение.
9 Поместите объект под Smart Camera.

64 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Появляется следующий экран:

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом > Новый продукт > (ввести имя
продукта) > Ввод (на клавиатуре) > Живое изображение

Этап Действие
10 Выбрать Далее.
Появляется следующий диалог (Контроль):

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом > Новый продукт > (ввести имя
продукта) > Ввод (на клавиатуре) > Живое изображение > Далее

Этап Действие
11 Нажать контроль OCV.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 65 / 328
мента C
 Внешний вид экрана:

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом > Новый продукт > (ввести имя
продукта) > Ввод (на клавиатуре) > Живое изображение > Далее > контроль OCV
Для настройки контрольного окна для срока хранения необходимо выполнить следующие шаги.
Этап Действие
12 Передвиньте желтое контрольное окно таким образом, чтобы оно охватывало срок годно-
сти. См. ниже.
Для настройки контрольного окна можно использовать кнопки со стрелками, как описано в таблице
ниже. Также контрольное окно можно передвинуть и настроить его границы путем перетаскивания
границ (перетащить и оставить).
Кнопка Функция
Кнопки со стрелками для функций режимов. Режим выби-
рают при помощи кнопки в середине.

Кнопка Режим
‘прокрутка’ Контрольное окно можно сдвинуть при помощи кнопок со
стрелками.

‘увеличить’ Контрольное окно можно увеличить при помощи кнопок со

стрелками.

‘уменьшить’ Контрольное окно можно уменьшить при помощи кнопок

со стрелками.

Этап Действие
13 После того как окно окажется в правильном положении, нажмите ОК для подтверждения.

66 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Появляется следующий диалог (Пороговое значение):

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом > Новый продукт > (ввести имя
продукта) > Ввод (на клавиатуре) > Живое изображение > Далее > контроль OCV (настроить контрольное окно)
> ОК (установить пороговое значение)

Этап Действие
14 Передвигайте пороговое значение пока шрифт не станет четким.
15 Затем нажмите ОК для подтверждения.
Появляется следующий диалог (Окно с измерительными курсорами?) :

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом > Новый продукт > (ввести имя
продукта) > Ввод (на клавиатуре) > Живое изображение > Далее > контроль OCV (настроить контрольное окно)
> ОК (установить пороговое значение) > ОК

Этап Действие
16 Выбрать Да.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 67 / 328
мента C
 После нажатия Да, появляется следующий диалог (Шрифтовая память):

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом > Новый продукт > (ввести имя
продукта) > Ввод (на клавиатуре) > Живое изображение > Далее > контроль OCV (настроить контрольное окно)
> ОК
В этом диалоге необходимо выбрать шрифтовую память, которую Вы хотели бы использовать.
Этап Действие
17 Выбрать ocrb.
Появляется следующий диалог (Подготовить другой контроль?):

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом > Новый продукт > (ввести имя
продукта) > Ввод (на клавиатуре) > Живое изображение > Далее > контроль OCV (настроить контрольное окно)
> ОК (установить пороговое значение) > ОК > Да (выбрать шрифтовую память)
Для настройки другого контрольного окна для поля <LOT> необходимо повторить шаги (11-15).
Этап Действие
18 НажмитеДа. (Вы автоматически возвращаетесь для повтора действий с шага 11)
19 Повторите шаги 11-15

68 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом > Новый продукт > (ввести имя
продукта) > Ввод (на клавиатуре) > Живое изображение > Далее > контроль OCV (настроить контрольное окно)
> ОК (установить пороговое значение) > ОК > Да (выбрать шрифтовую память)

Этап Действие
20 Выбрать №
Появляется следующий экран:

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом > Новый продукт > (ввести имя
продукта) > Ввод (на клавиатуре) > Живое изображение > Далее > контроль OCV (настроить контрольное окно)
> ОК (установить пороговое значение) > ОК > Да (выбрать шрифтовую память) > Нет
На этом экране отображается рассчитанное положение измерительных курсоров.
Этап Действие
21 Нажмите Далее для выхода из экрана.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 69 / 328
мента C
 После нажатия Далее, Вы попадаете на следующий экран:

Главный экран >(<выбрать smart camera bar>) > Меню > Управление продуктом > Новый продукт > (ввести имя
продукта) > Ввод (на клавиатуре) > Живое изображение > Далее > контроль OCV (настроить контрольное окно)
> ОК (установить пороговое значение) > ОК > Да (выбрать шрифтовую память) > Нет > Далее
Вы можете возвратиться к производству или добавить новое контрольное окно. Для добавления дру-
гого контрольного окна нажмите Добавить контрольное окно. Вы вернетесь на шаг 11. Для возврата
к производству, необходимо закрыть диалог Управления продуктом, нажав на х и нажать Производ-
ство в диалоге главного меню.

70 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 5.2.8.5 High Resolution Camera (PCE_HRC)
Таблица ниже содержит обзор параметров устройства:
Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
Наименование Имя, которое было присвоено устрой- HRC Буквенно-цифро-
ству в настройках устройства вые символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
boxingRank Уровень иерархии (2) Упаковка Выпадающий спи-
сок
Внутренний фор- Камера управляет внутренними форма- "Галочка" постав- Чекбокс
мат тами лена
automaticMode При активации автоматического "Галочка" постав- Чекбокс
режима, ручное управление устрой- лена
ством невозможно.
needDeviceFormat Определяет используется ли данное "Галочка" постав- Чекбокс
устройство совместно в формате линии. лена
showDeviceFrame Активирует/ деактивирует отображение "Галочка" постав- Чекбокс
устройства в меню "обзор". лена
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
PLCName Выберите подходящее значение - Выпадающий спи-
сок
readerMode См. [Reader Mode } стр 52] AGGRAGATE_READE Выпадающий спи-
R сок
autoVerifyAggUnit Возможность совмещения процесса "Галочка" не Чекбокс
считывания с проверкой и внесением в поставлена
базу данных.
preAggregationRejec Объекты, отсканированные aggregation "Галочка" не Чекбокс
t считывателем, подтверждаются непо- поставлена
средственно после считывания и отбра-
ковываются PLC. По умолчанию про-
цесс подтверждения начинается после
сигнала о закрытии коробки (достиже-
ние размера содержания или кнопка
закрыть).
autoReject Если активировано, непроверенная "Галочка" не Чекбокс
aggregation-продукция автоматически поставлена
отклоняется.
forceAggCache Параметр относится только к режимам "Галочка" не Чекбокс
Reader Mode aggregation с активирован- поставлена
ной задержкой aggregation, когда
aggregation cache закрывается только
после сигнала "aggregationReady" из
PLC. При активации любой неудовлет-
ворительный/ неполный/ качественный
результат считывания будет передан в
отложенную очередь aggregation и дол-
жен быть обработан внешним сигналом
готовности/прерывания aggregation. В
противном случае используются только
удовлетворительный результаты считы-
вания.
useWildcards При активации камера проверяет "Галочка" не Чекбокс
только на допустимую длину. поставлена

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 71 / 328
мента C
 comPort Настройка СОМ-порта, к которому под- COM2 Выпадающий спи-
ключается камера. сок
baudRate Скорость передачи между камерой и 57600 Выпадающий спи-
IPC сок
Порт изображений для подключения TCPIP 50000 Нумерический
ConnWatchDogTO Настраиваемое время контрольного 10000 Нумерический
таймера [мсек]
layerSizeEnable "Галочка" постав- Чекбокс
лена
debugMode "Галочка" не Чекбокс
поставлена
comDriver RXTX Выпадающий спи-
сок

5.2.8.6 High Resolution Camera LAN (PCE_HRC_LAN)

Таблица ниже содержит обзор параметров устройства:
Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
Наименование Имя, которое было присвоено устрой- HRC Буквенно-цифро-
ству в настройках устройства вые символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
boxingRank Уровень иерархии (2) Упаковка Выпадающий спи-
сок
Внутренний фор- Камера управляет внутренними форма- "Галочка" постав- Чекбокс
мат тами лена
automaticMode При активации автоматического "Галочка" постав- Чекбокс
режима, ручное управление устрой- лена
ством невозможно.
needDeviceFormat Определяет используется ли данное "Галочка" постав- Чекбокс
устройство совместно в формате линии. лена
showDeviceFrame Активирует/ деактивирует отображение "Галочка" постав- Чекбокс
устройства в меню "обзор". лена
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
PLCName Выберите подходящее значение - Выпадающий спи-
сок
readerMode См. [Reader Mode } стр 52] AGGRAGATE_READE Выпадающий спи-
R сок
autoVerifyAggUnit Возможность совмещения процесса "Галочка" не Чекбокс
считывания с проверкой и внесением в поставлена
базу данных.
preAggregationRejec Объекты, отсканированные aggregation "Галочка" не Чекбокс
t считывателем, подтверждаются непо- поставлена
средственно после считывания и отбра-
ковываются PLC. По умолчанию про-
цесс подтверждения начинается после
сигнала о закрытии коробки (достиже-
ние размера содержания или кнопка
закрыть).
autoReject Если активировано, непроверенная "Галочка" не Чекбокс
aggregation-продукция автоматически поставлена
отклоняется.

72 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 forceAggCache Параметр относится только к режимам "Галочка" не Чекбокс
Reader Mode aggregation с активирован- поставлена
ной задержкой aggregation, когда
aggregation cache закрывается только
после сигнала "aggregationReady" из
PLC. При активации любой неудовлет-
ворительный/ неполный/ качественный
результат считывания будет передан в
отложенную очередь aggregation и дол-
жен быть обработан внешним сигналом
готовности/прерывания aggregation. В
противном случае используются только
удовлетворительный результаты считы-
вания.
useWildcards При активации камера проверяет "Галочка" не Чекбокс
только на допустимую длину. поставлена
подключение GUI параметр наследования. Он использо- "Галочка" постав- Чекбокс
вался для связи с камерой. Будет уда- лена
лен в будущей версии.
ip IP-адрес устройства - Нумерический
port Порт для связи 0 Нумерический
Порт изображений для подключения TCPIP 49000 Нумерический
watchDogEnable Возможность использовать контроль- "Галочка" постав- Чекбокс
ный таймер лена
vncEnable "Галочка" не Чекбокс
поставлена
vncPort 5900 Нумерический
vncPassword pce Буквенно-цифро-
вые символы
InspectionOnly "Галочка" постав- Чекбокс
лена

5.2.8.7 High Resolution Camera (PCE_HRC_VDMAXML)

Таблица ниже содержит обзор параметров устройства:
Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
Наименование Имя, которое было присвоено устрой- HRC Буквенно-цифро-
ству в настройках устройства вые символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
boxingRank Уровень иерархии (2) Упаковка Выпадающий спи-
сок
Внутренний фор- Камера управляет внутренними форма- "Галочка" постав- Чекбокс
мат тами лена
automaticMode При активации автоматического "Галочка" постав- Чекбокс
режима, ручное управление устрой- лена
ством невозможно.
needDeviceFormat Определяет используется ли данное "Галочка" постав- Чекбокс
устройство совместно в формате линии. лена
showDeviceFrame Активирует/ деактивирует отображение "Галочка" постав- Чекбокс
устройства в меню "обзор". лена
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 73 / 328
мента C
 PLCName Выберите подходящее значение - Выпадающий спи-
сок
readerMode См. [Reader Mode } стр 52] AGGRAGATE_READE Выпадающий спи-
R сок
autoVerifyAggUnit Возможность совмещения процесса "Галочка" не Чекбокс
считывания с проверкой и внесением в поставлена
базу данных.
preAggregationRejec Объекты, отсканированные aggregation "Галочка" не Чекбокс
t считывателем, подтверждаются непо- поставлена
средственно после считывания и отбра-
ковываются PLC. По умолчанию про-
цесс подтверждения начинается после
сигнала о закрытии коробки (достиже-
ние размера содержания или кнопка
закрыть).
autoReject Если активировано, непроверенная "Галочка" не Чекбокс
aggregation-продукция автоматически поставлена
отклоняется.
forceAggCache Параметр относится только к режимам "Галочка" не Чекбокс
Reader Mode aggregation с активирован- поставлена
ной задержкой aggregation, когда
aggregation cache закрывается только
после сигнала "aggregationReady" из
PLC. При активации любой неудовлет-
ворительный/ неполный/ качественный
результат считывания будет передан в
отложенную очередь aggregation и дол-
жен быть обработан внешним сигналом
готовности/прерывания aggregation. В
противном случае используются только
удовлетворительный результаты считы-
вания.
connectGui параметр наследования. Он использо- "Галочка" постав- Чекбокс
вался для связи с камерой. Будет уда- лена
лен в будущей версии.
ip IP-адрес устройства. - Нумерический
debugStatistics При активации статистика записыва- "Галочка" не Чекбокс
ется. поставлена
CommandTimeOut Время ожидания ответов при связи с 5000 Нумерический
устройством до того, как соединение
будет считаться прерванным.

5.2.9 Использует коробки для режимов принтера/считывателя с китайской кодировкой

Принтер А Принтер В Считыватель Считыватель Считыватель Считы-
Серийный Вспомогатель- А1 В1 А2 ватель
номер ный код Серийный Вспомогатель- Серийный В2
номер ный код номер Вспомо-
гатель-
ный код
Использовать Принтер B печатает вспомогательные коды (HC), считыватель A2 считывает внешний
коробку 1 предварительно напечатанный китайский серийный номер (СН) и считыватель B2
привязывает сгенерированный PLM HC с китайским серийным номером. Оба считы-
вателя должны быть triggered для всех единиц, а trigger считывателя В генерирует
новый HC в буфер принтера В. Положение и последовательность заказов считывателя
А2 и В2 настраиваются. Верный/ неверный IO сигнал считывателя А2 и В2 сливаются
для удаления после положения последнего считывателя.

74 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 режим HC_ LINKING_ LINKING_
PRINTER READER READER
readOnly да нет
lineformat R21 21 R21
(распределе-
ние СН)
Использовать Считыватель A2 считывает внешний предварительно напечатанный китайский серий-
коробку 2 ный номер (СН) и считыватель B2 привязывает внешний сгенерированный HC с
китайским серийным номером. Оба считывателя должны быть triggered для всех еди-
ниц. Положение и последовательность заказов считывателя А2 и В2 настраиваются.
Верный/ неверный IO сигнал считывателя А2 и В2 сливаются для удаления после
положения последнего считывателя.
режим LINKING_ LINKING_
READER READER
readOnly да да
lineformat 21 R21
(распределе-
ние СН)
Использовать Принтер B печатает вспомогательные коды (HC), считыватель A2 считывает внешний
коробку 3 предварительно напечатанный китайский серийный номер (СН) и считыватель B2
привязывает сгенерированный PLM HC с китайским серийным номером. Считыватель
А2 и В2 должны быть синхронно triggered для всех единиц, а trigger считывателя В1
генерирует новый HC в буфер принтера В. Положение и последовательность заказов
считывателя А2 и В2 настраиваются. Верный/ неверный IO сигнал считывателя А2 и
В2 сливаются для удаления после положения последнего считывателя.
режим HC_ HC_ LINKING_ LINKING_
PRINTER INSPECTION READER READER
readOnly нет да да
lineformat R21 R21 21 R21
(распределе-
ние СН)
Использовать Принтер А печатает китайские серийные номера, принтер В печатает вспомогатель-
коробку 4 ные коды (HC), считыватель A2 считывает внутренний китайский серийный номер
(СН) и считыватель B2 привязывает сгенерированный PLM HC с китайским серийным
номером. Оба считывателя должны быть triggered для всех единиц, а trigger считыва-
теля В генерирует новый HC в буфер принтера В, а также генерирует новые серийные
номера в буфер принтера А. Положение и последовательность заказов считывателя
А2 и В2 настраиваются. Верный/ неверный IO сигнал считывателя А2 и В2 сливаются
для удаления после положения последнего считывателя.
режим BUFFERED_PRI HC_ LINKING_ LINKING_
NTER PRINTER READER READER
readOnly нет нет
lineformat 21 21 21 R21
(распределе-
ние СН)
Использовать Принтер А печатает китайские серийные номера, принтер В печатает вспомогатель-
коробку 5 ные коды (HC), считыватель A2 считывает внутренний китайский серийный номер
(СН) и считыватель B2 привязывает сгенерированный PLM HC с китайским серийным
номером. Оба считывателя должны быть triggered для всех единиц, а trigger считыва-
теля В1 генерирует новый HC в буфер принтера В, а считыватель А1 генерирует новые
серийные номера в буфер принтера А. Положение и последовательность заказов счи-
тывателя А2 и В2 настраиваются. Верный/ неверный IO сигнал считывателя А2 и В2
сливаются для удаления после положения последнего считывателя.
режим BUFFERED_PRI HC_ PRINT_ HC_ LINKING_ LINKING_
NTER PRINTER INSPECTION INSPECTION READER READER
readOnly нет нет нет нет

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 75 / 328
мента C
 lineformat 21 R21 21 R21 21 R21
(распределе-
ние СН)

76 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 5.2.10 Ручные сканеры
Настройки ручного сканера можно редактировать в Настройки системы > Редактировать настройки
устройства > (выберите <вкладку "Ручной сканер">).
Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
Наименование Имя, которое было присвоено устрой- - Буквенно-цифро-
ству в настройках устройства вые символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
boxingRank Уровень иерархии (0) Глобальный Выпадающий спи-
сок
automaticMode При активации автоматического "Галочка" постав- Чекбокс
режима, ручное управление устрой- лена
ством невозможно.
needDeviceFormat На данный момент без значения "Галочка" не Чекбокс
поставлена
showDeviceFrame Активирует/ деактивирует отображение "Галочка" постав- Чекбокс
устройства в меню "обзор". лена
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
PLCName Выберите подходящее значение - Выпадающий спи-
сок
readerMode См. “Smart Camera” PRINT_INSPECTION Выпадающий спи-
сок
autoVerifyAggUnit Возможность совмещения процесса "Галочка" не Чекбокс
считывания с проверкой и внесением в поставлена
базу данных.
preAggregationRejec Объекты, отсканированные aggregation- "Галочка" не Чекбокс
t считывателем, подтверждаются непо- поставлена
средственно после считывания или
отбраковываются PLC. По умолчанию
процесс подтверждения начинается
после сигнала о закрытии коробки
(достижение размера содержания или
кнопка закрыть).
autoReject Если активировано, непроверенная "Галочка" не Чекбокс
aggregation-продукция автоматически поставлена
отклоняется.
forceAggCache Параметр относится только к режимам "Галочка" не Чекбокс
Reader Mode aggregation с активирован- поставлена
ной задержкой aggregation, когда
aggregation cache закрывается только
после сигнала "aggregationReady" из
PLC. При активации любой неудовлет-
ворительный/ неполный/ качественный
результат считывания будет передан в
отложенную очередь aggregation и дол-
жен быть обработан внешним сигналом
готовности/прерывания aggregation. В
противном случае используются только
удовлетворительный результаты считы-
вания.
comPort Описывает COM-порт, к которому под- COM2 Выпадающий спи-
ключается сканер. сок

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 77 / 328
мента C
 commandTimeout По истечении этого периода времени 30 Нумерический
[сек] сканер сбрасывает активную
команду, такую как VERIFY_UNIT,
SHOW_HIERARCHY
debugMode Возможность встроить/убрать кнопку "Галочка" не Чекбокс
"Консоль отладки". Консоль отладки поставлена
позволяет анализировать коды, запи-
санные во внутреннюю память,
disableOnLogoff При активации функционал ручного "Галочка" не Чекбокс
сканера отключается, если оператор не поставлена
вошел в систему.
plcHardwareIO Симулирует вводы/выводы аппаратных "Галочка" не Чекбокс
средств PLC по верным/ошибочным поставлена
считываниям (в сочетании с параме-
тром PLC: [PLCName]dataVerified,
[PLCName]dataValid)
Пример: plcName = "Cam4" адреса вво-
дов/выводов параметра plc:
"Cam4dataVerified" и "Cam4dataValid"
forceRefCode При использовании ручного сканера в "Галочка" не Чекбокс
качестве считывателя качества печати поставлена
для этикеток SSCC активируйте
настройку устройства на всех ручных
устройствах. Затем в каждом формате
линии симулируется ссылочное поле, и
AI могут быть связаны для запуска про-
верки SSCC (поле формата устройства:
"refCode" добавлен).
baudRate Скорость передачи между сканером и 38400 Выпадающий спи-
IPC. сок
charset Сканирование по умолчанию символов UTF-8 Выпадающий спи-
сканированных исходных данных. сок

78 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 5.2.11 Контрольные весы
Таблица ниже содержит обзор параметров устройства:
Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
UseArticleID Информация об использовании ID или "Галочка" не Чекбокс
наименования статьи в формате линии поставлена
automaticMode Всегда должен быть включен (отмечен "Галочка" постав- Чекбокс
галочкой). лена
boxingRank Уровень иерархии (0) Глобальный Выпадающий спи-
сок
errorPort Подключение к службе отчетов об 55200 Нумерический
ошибках
InternalFormats Сканер использует внутренние фор- "Галочка" не Чекбокс
маты. поставлена
ip IP-адрес контрольных весов - Действительный IP-
адрес
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
NeedDeviceFormat Применение формата линии, если "Галочка" постав- Чекбокс
поставлена галочка лена
port XML-порт для связи 55100 Нумерический
vncEnable Контрольные весы HC всегда выклю- - Чекбокс
чены, контрольные весы HC Avantgarde
всегда включены
vncPassword Пароль для контрольных весов HC - Буквенно-цифро-
Avantgarde вые символы
vncPort Стандартный порт для подключения 5900 Нумерический
VNC
showDeviceFrame Активирует/ деактивирует отображение "Галочка" постав- Чекбокс
устройства в меню "обзор". лена

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 79 / 328
мента C
 5.2.12 UPS
Таблица ниже содержит обзор параметров устройства:
Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
Наименование Имя, которое было присвоено устрой- - Буквенно-цифро-
ству в настройках устройства вые символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
boxing Rank Уровень иерархии (ранг) (0) Глобальный Выпадающий спи-
сок
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
comPort Описывает COM-порт, к которому под- - Выпадающий спи-
ключено устройство . сок
(COM1 … COM30/USB)
shutDown Определяет будет ли отключен ПК в "Галочка" постав- Чекбокс
случае отказа в системе электропита- лена
ния.

80 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 5.2.13 Компаратор VGL7/VGL8
Таблица ниже содержит обзор параметров устройства:
Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
boxingRank Уровень иерархии (1) Единица про- Выпадающий спи-
дукции сок
automaticMode При активации автоматического "Галочка" постав- Чекбокс
режима, ручное управление устрой- лена
ством невозможно.
needDeviceFormat Определяет используется ли данное "Галочка" постав- Чекбокс
устройство совместно в формате линии. лена
showDeviceFrame Активирует/ деактивирует отображение "Галочка" постав- Чекбокс
устройства в меню "обзор". лена
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
PLCName Имя компаратора для PLC - Выпадающий спи-
сок
readerMode См. [Reader Mode } стр 52] PRINT_INSPECTION Выпадающий спи-
сок
autoVerifyAggUnit Возможность совмещения процесса "Галочка" не Чекбокс
считывания с проверкой и внесением в поставлена
базу данных.
preAggregationRejec Объекты, отсканированные aggregation "Галочка" не Чекбокс
t считывателем, подтверждаются непо- поставлена
средственно после считывания и отбра-
ковываются PLC. По умолчанию про-
цесс подтверждения начинается после
сигнала о закрытии коробки (достиже-
ние размера содержания или кнопка
закрыть).
autoReject Если активировано, непроверенная "Галочка" не Чекбокс
aggregation-продукция автоматически поставлена
отклоняется.
forceAggCache "Галочка" не Чекбокс
поставлена
connectGui Соединение PCE Line Manager и ком- "Галочка" постав- Чекбокс
паратора лена
ip IP-адрес, сохраненный в компараторе - Действительный IP-
адрес
useWildcards Возможность использовать Wildcards "Галочка" не Чекбокс
при вводе заданных кодов. поставлена

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 81 / 328
мента C
 5.2.14 Весы Garvens серии X
Таблица ниже содержит обзор параметров устройства:
Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
boxingRank Уровень иерархии (0) Глобальный Выпадающий спи-
сок
InternalFormats Сканер использует внутренние фор- "Галочка" не Чекбокс
маты. поставлена
automaticMode Всегда должен быть включен (отмечен "Галочка" постав- Чекбокс
галочкой). лена
NeedDeviceFormat Применение формата линии, если "Галочка" постав- Чекбокс
поставлена галочка лена
showDeviceFrame Активирует/ деактивирует отображение "Галочка" постав- Чекбокс
устройства в меню "обзор". лена
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
PLCName Имя контрольных весов для PLC - Выпадающий спи-
сок
readerMode STATIC_INSPECTION Выпадающий спи-
сок
forceAggCache Параметр относится только к режимам "Галочка" не Чекбокс
Reader Mode aggregation с активиро- поставлена
ванной задержкой aggregation, когда
aggregation cache закрывается только
после сигнала "aggregationReady" из
PLC. При активации любой неудовлет-
ворительный/ неполный/ качественный
результат считывания будет передан в
отложенную очередь aggregation и дол-
жен быть обработан внешним сигналом
готовности/прерывания aggregation. В
противном случае используются только
удовлетворительный результаты считы-
вания.
useWildcards Возможность использовать Wildcards "Галочка" постав- Чекбокс
при вводе заданных кодов. лена
connectGui "Галочка" постав- Чекбокс
лена
ip IP-адрес контрольных весов - Действительный IP-
адрес
port XML-порт для связи 55100 Нумерический
watchDogEnable Возможность использовать контроль- "Галочка" не Чекбокс
ный таймер поставлена

Смотри также
2 Reader Mode } стр 52

5.2.15 Модуль CentralWrapper

См. главу [Central Wrapper } стр 111].

82 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 5.2.16 Palletizer_Extension module
Модуль Palletizer предназначен для использования с определенным упаковочным оборудованием,
например, Pester. При помощи этого модуля aggregation управляется palletizer роботом посредством
PLC. PLM получает информацию посредством PLC о том, был ли ящик подобран машиной или поме-
щен на поддон.

5.2.16.1 Обязательное условие

• Используется Siemens PLC S7-1200.
• PLC и модуль Palletizer находятся на одинаковом rank.
• Программное обеспечение PLC поддерживает технологический процесс с оборудованием.
• Параметры CasePickedUp и CaseOnPallet настраиваются в таблице PLC.

5.2.16.2 Создание модуля Palletizer_Extension

1. Создать новое устройство.
2. Ввести имя устройства.
3. В списке Имя класса: выберите пункт "Palletizer_Extension".
4. Нажмите OK.
5. Откройте настройки устройства.
6. Выберите новое устройство.
7. Определите настройки.
См. таблицу ниже.
8. Нажмите Сохранить.
Настройки устройства Palletizer
При создании устройства при помощи Имя класса: "Palletizer_Extension" в настройках устройства
указаны следующие параметры:
Параметр Описание Значение по умолчанию Допустимые
значения
Наименование Имя, которое было присвоено - Буквенно-
устройству в настройках цифровые
устройства символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-
цифровые
символы
boxingRank Уровень aggregation palletizer. 4 Выпадающий
список
automaticMode При активации автоматического "Галочка" поставлена Чекбокс
режима, ручное управление
устройством невозможно.
needDeviceFormat Устройство появляется в фор- "Галочка" поставлена Чекбокс
мате линии. Позволяет активиро-
вать модуль отдельно для каж-
дого формата линии.
Модули PLM автоматически
запускаются при запуске произ-
водства, если настройка
"needDeviceFormat" не активиро-
вана или настройка
"needDeviceFormat" активиро-
вана, и модуль активирован в
формате линии.
showDeviceFrame В настоящее время не использу- "Галочка" поставлена Чекбокс
ется.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 83 / 328
мента C
 logLevel Настройка объема регистрируе- ИНФО Выпадающий
мой информации (ТРАССИ- список
РОВКА/ОТЛАДКА/ИНФО/ПРЕДУ-
ПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
PickedUpEnable Определяет необходимость обра- "Галочка" не поставлена Чекбокс
ботки состояния "Pick up/
Захват" в модуле
Palletizer_Extenstion. Если не
активирован, состояние "Pick up/
Захват" игнорируется.
Отвязать от партии В настоящее время не использу- "Галочка" не поставлена Чекбокс
ется.

5.2.16.3 Последовательность действий

Модуль Palletizer_Extension получает уведомление, как только камера aggregation считывает инфор-
мацию с коробки. В случае успешного считывания, единица продукции сохраняется в очереди
palletizer ("второй уровень" aggregation cache). Дальнейшая последовательность действий зависит от
внешнего упаковочного робота, который способен направлять следующие сигналы посредством PLC:
• "CasePickedUp"
Как только робот захватывает коробку, считанную камерой.
• "CaseOnPallet"
Как только робот помещает коробку на поддон.
Состояние коробок
В таблице ниже приведен перечень состояний коробок в palletizer cache и ответная реакция на сиг-
налы PLC:
Действие Описание Состоя-
ние
Результат считыва- Коробка хранится в palletizer cache. Считывание новой коробки READ /
ния камеры невозможно, пока робот не обработает текущую. СЧИТАНО
PLC Состояние коробки в palletizer cache изменилось: READ / СЧИТАНО > PICK UP /
"CasePickedUp" PICKED UP / ЗАХВАТ. ЗАХВАТ
PLC "CaseOnPallet" Состояние коробки в palletizer cache изменилось: PICKED UP / ЗАХВАТ PALLET /
> ON PALLET / НА ПОДДОНЕ. Коробка направлена в PLM aggregation ПОДДОН
cache.
Aggregation автоматически закрывается, если достигнуто дочернее
количество.
Обработанные единицы продукции и их состояние доступны в меню Home / Главный экран во
вкладке модуля Palletizer_Extension:

84 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Диаграмма последовательности действий
Последовательность действий с настройкой "pickedUpEnabled"

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 85 / 328
мента C
 Последовательность действий без настройки "pickedUpEnabled"

5.2.17 Модуль Palletizer_RowExtension

Модуль Row Palletizer предназначен для использования с определенным упаковочным оборудова-
нием, например, Pester. При помощи этого модуля aggregation управляется palletizer роботом посред-
ством PLC. PLM получает информацию посредством PLC о том, была ли коробка подобрана маши-
ной или помещена на паллету. Модуль разрешает хранение нескольких коробок, считанных камерой,
в очереди palletizer (второй уровень кэша).
Этот модуль является расширением модуля Palletizer.

5.2.17.1 Конфигурация
Параметры модуля
При создании модуля в списке Имя класса: выберите пункт "Palletizer_RowExtension".
В настройке устройства модуля "Palletizer_RowExtension" следующие параметры отличаются от дру-
гих устройств:
Параметр Значение по умолчанию Описание
PickUpEnabled Выбрано Если не выбрано, сигнал PLC
"RowPickedUp" игнорируется.
Вывод из эксплуатации Не используется
CasesInRow 5 Максимальное количество коро-
бок, которое может подобрать
робот. Для модуля palletizer это
означает максимальное количе-
ство элементов с одним стату-
сом в palletizer cache.
Параметры PLC
Необходимый параметр PLC Адрес
RowPickedUp DB 200 552.0
RowOnPallet DB200 556.0
RowReject DB200 556.0

86 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Необходимый параметр PLC Адрес
CaseOnPalletCounter DB 200 560.0
CaseOnPalletCounter
Модуль считает количество элементов на виртуальной паллете и записывает его в параметр PLC
"CaseOnPalletCounter". Это позволит провести синхронизацию с внешними системами. Последователь-
ность действий со счетчиком:
• Запуск производства: счетчик устанавливается на 0, если настройка KA01 (сохранение
aggregation cache) отключена. В противном случае счетчик устанавливается на размер aggregation
cache паллет (см. Главный экран общего счетчика > Показать Aggregation).
• Счетчик "CaseOnPallet" обновляется каждый при добавлении коробок в Aggregation cache паллет.
• Если счетчик превышает максимальное количество дочерних единиц (AI 30/37), происходит
ошибка 36003, и запускается аварийная остановка. Это означает, что паллета переполнена.
• Счетчик устанавливается на 0, если aggregation успешно закрывается (вручную или автоматиче-
ски) и если произошла ошибка aggregation.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Отсутствующие адреса PLC
Если адрес для соответствующего параметра PLC не установлен в настройках
устройства PLC, счетчики не обновляются, и показывается ошибка.

RowReject
Одна или больше коробок со статусом READ или PICKED_UP могут требовать отбраковки из-за про-
блем с настройкой внешней машины (например, отбор образцов для проверки качества). Соответ-
ствующие коробки не должны ставиться на паллету. Все коробки со статусом PICKED_UP должны
быть удалены из расширения ряда после подачи сигнала RowReject. Если коробок со статусом
PICKED_UP нет, используются коробки READ. Сигнал должен быть входными данными в PCE PLC,
получаемыми внешней машиной.

5.2.17.2 Последовательность действий

1 Коробки считываются aggregation-камерой в ранге паллеты и размещаются в palletizer cache,
доступном на экране просмотраОбзор. Коробки считываются до достижения предела, установ-
ленного в параметре "CasesInRow".

2 Сигнал PLC "RowPickedUp" сообщает PLM, когда робот захватывает ряд. Ряд состоит из всех
коробок, считанных камерой (до значения "CasesInRow"). Статус всех считанных элементов в
palletizer case меняется на "Picked up".

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 87 / 328
мента C
 3 Сигнал PLC "RowOnPallet" сообщает PLM, когда робот помещает коробки на паллету. Статус раз-
мещенных элементов меняется на "На паллете". Эти элементы отправляются в aggregation cache
(Общий сканер > Показать aggregation) и больше не отображаются на экране просмотра
palletizer Обзор.

4 Процедура 1 > 2 > 3 повторяется до достижения размера паллеты, и aggregation закрывается

автоматически или вручную (Общий сканер > Показать aggregation > Кнопка "Закрыть"). Созда-
ется серийный номер новой паллеты, генерируется этикетка.

5.2.18 PCE_REPORTER
При помощи устройства PCE_REPORTER Вы можете автоматически экспортировать отчеты после
завершения производства. Дополнительное взаимодействие с пользователем не требуется.

Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-

чанию чения
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
boxingRank Уровень иерархии. Ранг модуля (фик- (0) Глобальный Выпадающий спи-
сированный общий, ранг 0). сок
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)

88 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Report_Template ] Он определяет тип отчета, например, - Буквенно-цифро-
отчет о формате линии или отчет о вые символы
сводке заказов. В этой настройке необ-
ходимо указать путь к файлу шаблона
отчета (файл .rptdesign).
[C:\pce\pilot\bin\pdf\summary_order
\<name of template> (e.g.:
order_report.design)
renderFormat Формат отчета, который будет сгенери- PDF Выпадающий спи-
рован, напр., PDF или DOC сок
Каталог для Указывает папку в файловой системе, order_export Буквенно-цифро-
экспорта где хранятся сгенерированные отчеты. вые символы
Название отчета Название файла для сгенерированных _order_export Буквенно-цифро-
отчетов (в папке, указанной в вые символы
настройке "Каталог для экспорта").
Тип отчета определяется настройками модуля. Модуль работает по всей линии, т.е. настройка "Необ-
ходим формат устройства" не применяется. Таким образом, интеграция в определенном формате
линии не требуется. Вы можете создать множество модулей PCE_REPORTER для создания множества
отчетов.

5.2.19 PCE_DECOM_FINALIZER
При помощи данного устройства все объекты вплоть до указанного ранга, не привязанные к партии
(не подтвержденные или не объединенные), будут отвязаны от партии после завершения производ-
ства. Это полезно для создания чистого экспорта иерархии aggregation в систему ERP, где нежела-
тельны потерявшие связь с родительским объектом единицы.
Этот модуль работает с выбранным форматом линии. В результате после завершения производства в
наличии имеются только привязанные к партии и отвязанные от партии объекты, без объектов, при-
вязанных к партии, но потерявших связь с родительским объектом или иным статусом.
При использовании функции Master/Slave необходимо только создать модуль на master.

Отредактируйте настройки в поле ввода и вертикальных меню. Таблица ниже содержит обзор этих
функций:
Параметр Описание Значение по умол- Допустимые зна-
чанию чения
Наименование Имя, которое было присвоено устрой- - Буквенно-цифро-
ству в настройках устройства вые символы
Описание Описание (опционально) - Буквенно-цифро-
вые символы
boxingRank Уровень иерархии (0) Глобальный Выпадающий спи-
сок

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 89 / 328
мента C
 InternalFormats Сканер использует внутренние фор- "Галочка" не Чекбокс
маты. поставлена
logLevel Настройка объема регистрируемой ИНФО Выпадающий спи-
информации (ТРАССИРОВКА/ОТЛАДКА/ сок
ИНФО/ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ/ОШИБКА)
maxRank Объекты вплоть до указанного ранга 4 Выпадающий спи-
будут отвязаны от партии сок
needDeviceFormat Устройство появляется в формате "галочка" постав- Чекбокс
линии. Состояние печати. лена
Модули PLM автоматически запуска-
ются при запуске производства, если
настройка "needDeviceFormat" не акти-
вирована или настройка
"needDeviceFormat" активирована, и
модуль активирован в формате линии.
Настройки системы
Если вы не активируете настройку "needDeviceFormat" в конфигурации устройства, вы настраиваете
ранги, для которых потерявшие связь с родительским объектом элементы отвязываются в настройке
линии "Отвязка DN01 не объед. объектов в ранге".
Примерное значение: 1,2,3

Формат линии
Если вы активируете настройку "needDeviceFormat" в конфигурации устройства, вы активируете Фина-
лайзер отвязки в формате линии.

В полях "Decom.Orphan" вы определяете, для каких рангов активируется отвязка. Допустимые значе-
ния для активации: 1, on, yes (1, вкл, да). Все остальные значения считаются отключением.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Для самого высокого ранга отвязка не применяется
Всегда отключайте самый высокий производимый ранг, такой как ранг 4 (паллета).
В противном случае паллеты также будут отвязываться.

90 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Последовательность действий
• Модуль запускает отвязку по окончании производства, а именно после того, как вы нажмете
кнопку Завершить.
• Отвязка выполняется для всех объектов, которые не объединены и таким образом не имеют роди-
тельского объекта.
• Отвязка также включает в себя последующую иерархию. Коробки отвязываются вместе с их упа-
ковками и объектами внутри.
• Если ранг 4 паллеты не выбран для отвязки, отвязка необходимых паллет должна быть выполнена
вручную через иерархию общего сканера.

5.2.20 Модуль PCE_PARTIAL_UNIT

Модуль позволяет проводить автоматическое aggregation по неполным объектам. Он работает вместе
с HRC. Этот модуль имеет простой UI с кнопкой "Неполный объект", которая активирует режим
"Частичное aggregation".
Конфигурация
Модуль PCE_PARTIAL_UNIT должен быть настроен на той машине и с тем рангом, которые соответ-
ствуют расположению HRC. При конфигурации master-slave модуль должен быть на том же slave, на
который настроен HRC.
Параметр Значение по умол- Описание
чанию
boxingRank 3 Ранг неполного объекта
Прикрепленный Должен быть выбран HRC в режиме aggregation
HRC
Показать выбран- диалоговое окно Показывает диалоговое окно, запрашивающее количество
ное объектов на последнем ярусе. Если это диалоговое окно не
отображается, принимаются все значения, считанные HRC.
Поддерживаемое оборудование
Поддерживаемые драйверы HRC:
• PCE_HRC
• PCE_HRC_LAN

Настройки системы для HRC

Параметр Рекомендуемое значение Описание
readerMode AGGREGATE_READER,
ABS_AGG_READER
boxingRank 3 Ранг неполного объекта
Настройки формата линии
Параметр Рекомендуемое значение Описание
childRank 1,2 Ранг считанных объектов
boxingRank 3 Ранг неполного объекта
ContentSizeLayer AI R36 Количество объектов на каждом
полном ярусе. Значение для R36
определяется в заказе.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 91 / 328
мента C
 Параметр Рекомендуемое значение Описание
ContentSize AI 30 Размер содержания, значение
определяется в заказе.
Параметр "ContentSize" под-
тверждается относительно раз-
мера содержания (AI 37) или
счета пер. (AI 30) при запуске
производства. Если размер
содержания, определенный как
фиксированное значение в
камере, отличается от значения
в данных заказа, запуск произ-
водства будет прерван сообще-
нием подтверждения.
Настройки PLC
Параметр Рекомендуемое значение Описание
multiLayer ВКЛ. Определяет ожидание множе-
ства ярусов.
Количество ярусов Количество ярусов в полной
коробке

УВЕДОМЛЕНИЕ
Настройте конфигурацию PLC
Время отклика для сигнала "Data Valid" должно быть увеличено с 10 с до как мини-
мум 1 минуты. В противном случае, если оператор слишком медленный и не может
войти в подсчет объектов в диалоговом окне Неполная коробка вовремя, появляется
ошибка "Пауза Действительные данные", и считанные объекты отклоняются каме-
рой.

Настройка заказа
Этот модуль подходит только для последовательности действий aggregation.
Необходим AI R36 (размер яруса) ранге неполного объекта.

92 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Последовательность действий

* Параметр PLC "PartialUnit" отправляется, если он установлен в настройках PLC.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Отключенное диалоговое окно деактивирует подтверждение
Если диалоговое окно отключено в настройках устройства, количество содержимого
не подтверждается. Считанное количество (исключая дубликаты) принимается,
какое есть.

Печать этикеток
После автоматического закрытия aggregation этикетка отправляется на автоматический(-е) принтер(-
ы), как это делается при полной aggregation.
Если этикетка содержит SSCC, он будет предпочтительным для неполного объекта при генерации эти-
кетки и будет распечатан на этикетке. Это также действует для этикеток, которые переключаются на
SSCC/ SGTIN для неполного объекта (как 01-21[00]), SSCC будет использоваться для неполного
содержимого.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 93 / 328
мента C
 Пользовательский Интерфейс
1 Когда производство запущено, выберите модуль на экране просмотра Обзор. Модуль имеет одну
кнопку "Неполная коробка", которая активируется при запуске производства.

2 Перед нажатием это кнопки вы должны посчитать и запомнить количество элементов на послед-
нем ярусе. Это количество необходимо будет ввести в диалоге позже.
ð В случае машины для упаковки вам необходимо запустить эту кнопку перед последним считы-
ванием камеры. После нажатия этой кнопки параметр PLC "PartialUnit" устанавливается на "1".
ð Для T2650 Case Aggregation вы можете нажать кнопку в любое время до нажатия "Коробка
заполнена".
3 Если вы нажмете на эту кнопку, режим "Неполный объект" активируется, и следующее считанное
содержимое будет использоваться, также как и если размер ранга (AI 30) не достигнут.
4 Сигнал "Коробка полная" запускается, и считанная статистика отправляется из HRC к PLM.
ð В случае машины для упаковки запускается последнее считывание камеры. "Коробка полная"
запускается автоматически с последним считыванием.
ð Для T2650 Case Aggregation кнопка "Коробка полная" должна быть нажата вручную.
5 Поскольку HRC считывает содержание предыдущего яруса вместе с последним, можно ожидать
появление дубликатов (незакрытые объекты из предыдущего яруса считываются дважды. Преду-
преждение "05650 Невозможно объединить СН: <серийный номер>. Считыватель определил
повторяющийся серийный номер: HRC" выводится на экран.

94 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6 После того, как PLM получает результат неполного считывания от HRC, отображается диалог,
запрашивающий размер последнего яруса (количество объектов в последнем ярусе). Если камера
считывает полное содержание (количество равно размеру ранга), диалоговое окно не отобража-
ется, так как объект не является неполным.
ð Если камера считывает полное содержание (количество равно размеру ранга), диалоговое
окно не отображается, так как объект не является неполным.
ð Вы должны ввести 0, если последний ярус неполной коробки полный (например, полная
коробка состоит из 50 объектов, размер яруса 10, неполная коробка к объединению - 40).
ð Размер последнего яруса должен быть введен незамедлительно, так как PLC ждет отклика
"data valid" от PLM, и может произойти ошибка времени ожидания.

7 Если вы нажимаетеОК, ожидаемый размер неполного содержания рассчитывается на основе раз-

мера яруса в заказе, размера последнего яруса из данных диалога и считанного количества. Если
вы нажимаете Отмена, ожидаемый размер равен считанному количеству.
8 Если считанное количество равняется ожидаемому размеру неполного содержания, считанное
содержание отправляется для aggregation, и aggregation завершается. Этикетка создается и рас-
печатывается, как прежде. Режим "Неполный объект" отключается.
9 Для следующего неполного объекта вам необходимо активировать режим "Неполный объект"
снова нажатием на кнопку "Неполная коробка".

5.2.21 Модуль PCE_PSM_EXPORTER

Данный модуль является частью функционала, который экспортирует проверенные объекты в систему
ERP. Он позволяет выполнять экспорт в ERP в реальном времени, не дожидаясь завершения заказа.
После проверки объекта (обычно паллета) экспортер сообщает PSM, что объект готов к экспорту.
PSM экспортирует его в ERP и устанавливает статус "sent", если экспорт был успешным.
Конфигурация
Параметр Рекомендуемое значение Описание
URL http:// [YOUR-HOST]:8080/[PSM- URL для веб-сервиса PSM, кото-
CONTEXT-ROOT]/rest/ рый принимает ID закрытого
orderunitclosed/close объекта (обычно паллета) и
направляет информацию об объ-
екте в систему ERP.
Ранг 4 Ранг aggregation-объектов высо-
кого уровня, которые должны
быть направлены во внешнюю
систему ERP.
Попытки 5 Максимальное количество неу-
дачных уведомлений PSM для
каждого объекта. Если этот пре-
дел достигнут, объект не будет
снова отправляться в PSM до
перезапуска PLM.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 95 / 328
мента C
 Параметр Рекомендуемое значение Описание
NeedDeviceFormat Активный Активирует экспортера для фор-
мата линии
Последовательность действий
Экспортер активен, только если производство запущено и реагирует на любое событие по привязке
или проверке в том же ранге. После проверки/привязки объекта он помещается в очередь экспортера
(кэш).

УВЕДОМЛЕНИЕ
Экспорт не выполняется, если производство приостановлено
Если объект привязывается при приостановленном производстве, он больше не
будет обрабатываться экспортером.

Дальнейшая последовательность действий зависит от настроек Local Cache.

96 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Экспорт объекта без local cache:

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 97 / 328
мента C
 Экспорт объекта в local cache:

Отправка объекта в режиме Local Cache включает два этапа:

• Перенос объекта, его иерархии и расширений в глобальную базу данных.
• Сообщение PSM ID объекта из глобальной базы данных.

98 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 УВЕДОМЛЕНИЕ
Сведения об объекте в Local Cache не обновляются
PSM берет всю необходимую для экспорта информацию из глобальной базы дан-
ных. Если перенос в ERP был успешным, объект в глобальной БД отмечается как
"sent". Тот же объект в Local Cache не обновляется.

Экран Иерархия
Объекты, экспортированные в глобальную БД, отмечаются на экране иерархии стрелкой:

При завершении заказы объекты, экспортируемые в глобальную БД, перестают переноситься.

Очередь экспортера
Все обрабатываемые экспортером объекты хранятся в кэше экспортера, доступном на Главном
экране:

Возможные статусы объектов в экспортере:

Статус объекта Описание
NOT SEND (НЕ ОТПРАВЛЕН) Объект добавлен в кэш.
SEND PENDING (ОТПРАВКА ЗАДЕРЖАНА) Отправка не удалась, но количество попыток еще
не достигло предела.
SENT FAILED (ОШИБКА ОТПРАВКИ) Отправка не удалась, и количество попыток
достигло предела.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 99 / 328
мента C
 Статус объекта Описание
DATABASE EXPORT FAILED (ОШИБКА ЭКСПОРТА Относится только к режиму Local Cache. Перенос
БД) из Local Cache в глобальную базу данных не
удался.
SENT (ОТПРАВЛЕН) Объект был успешно отправлен для обработки в
PSM.
Объекты со статусом "SEND PENDING" сохраняются в БД (tbl_failedexportunits) при каждой остановке
производства, завершении заказа или выключении PLM. Обработанный объект и его статус восста-
навливаются при следующем запуске оборудования.

5.2.22 Модуль SystemSettingsExtension

Этот модуль отменяет настройки системы в формате линии. Он позволяет динамично работать с
настройками или решать, должна ли определенная настройка быть активирована для того или иного
заказа.
Поддерживаемые в текущий момент настройки:
LC01 (режим local cache)
Конфигурация
Должно быть создано устройство SystemSettingsExtensions. Настройки устройства не требуются. Вы
должны активировать устройство в формате линии. См. главу [Настройки устройства в формате
линии - Модуль SystemSettingsExtension } стр 139]

УВЕДОМЛЕНИЕ
Модуль также требуется на slave-элементах
При конфигурации master-slave устройство также должно быть настроено на slave-
линии.

5.2.23 Модуль PCE_LICP

УВЕДОМЛЕНИЕ
Поддерживаемые производственные сценарии
Данный модуль соответствует только производственным сценариям, при которых
продукты (элементы, обычно ранга 1) упаковываются напрямую в коробки (обычно
ранга 3), а коробки на паллеты. В противном случае эти расчеты не верны. Текущий
ранг элемента, коробки и паллеты может быть установлен в конфигурации устройст-
ва.

Модуль LICP (Последняя неполная паллета с коробками) позволяет распечатывать этикетки для
неполных объектов с введенными вручную значениями размера содержания. Этот модуль подходит
для заказов без aggregation (производство с сериализацией и без) с неизвестным объемом текущего
содержимого.

5.2.23.1 Конфигурация
Параметры модуля
При создании модуля в списке Имя класса: выберите пункт "PCE_LICP".
В настройке устройства модуля "LICP" следующие параметры отличаются от других устройств:
Параметр Значение по умолчанию Описание
needDeviceFormat не выбрано Если выбрано, этот модуль дол-
жен быть дополнительно активи-
рован в формате линии.

100 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Параметр Значение по умолчанию Описание
showDeviceFrame диалоговое окно Для использования функционала
LICP в ходе производства этот
чекбокс должен быть отмечен.
Это включает строку состояния
устройства для LICP на главном
экране PLM.
Ранг элемента 1 Ранг, используемый для печати
этикеток неполной коробки/пал-
леты и необходимый для под-
счета информации для этого в
ходе производства.
Ранг коробки 3 Ранг, используемый для печати
этикеток неполной коробки/пал-
леты и необходимый для под-
счета информации для этого в
ходе производства.
Ранг паллеты 4 Ранг, используемый для печати
этикеток неполной коробки/пал-
леты и необходимый для под-
счета информации для этого в
ходе производства.
Формат линии/ Настройка заказа
Может быть установлен только один вариант модуля LICP для каждой линии. Для slave-элементов вы
можете установить этот модуль отдельно.
AI Описание Ранг Установка значе- Необходимо для
ния этикетки неполной
коробки/паллеты,
ранга
37 Общий размер 3,4 Ввод пользователя 3,4
содержимого
R370 Подсчет базового 3 37 (ранг 3) * 30 3
объекта (ранг 1)
R370 Подсчет базового 4 R371 (ранг 4) * 30 4
объекта (ранг 1)
R371 Подсчет элементов 4 ( 37 (ранг 4) - 4
R383 ) * 30 (ранг
3) + R381
R381 Кол-во элементов в 4 Ввод пользователя
неполном дочер-
нем объекте
R383 Кол-во неполных 4 Ввод пользователя
дочерних объектов
30 Подсчет пер. (раз- 1,3,4 Заказ
мер содержимого
для неполных объ-
ектов).
Для ранга 1 опре-
деляет количество
базовых объектов
в продукте
02 GTIN Содержания Заказ 3,4
X25 Измерение базо- Заказ 3,4
вого объекта

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 101 / 328
мента C
 5.2.23.2 Последовательность действий
Последовательность действий с этим модулем:
• Если необходимо работать с неполным объектом, оператор должен использовать кнопку на UI
LICP (вкладка в окне просмотра Обзор)
• Оператор вводит данные о содержимом в появившемся диалоге
• После подтверждения этикетка с введенными данными о содержимом распечатывается
• При сериализации: данные о содержимом сохраняются и используются при дальнейшем экспорте
в ERP
Использование LICP в производстве
После запуска производства с активированным модулем PCE_LICP на экране PLM Обзор появляется
строка состояния соответствующего устройства:

1 Если вы работаете с неполной коробкой, нажмите на строку состояния устройства LICP при запу-
ске производства и на кнопку Закрыть коробку.
ð При вводе количества объектов в этой коробке появится диалог:

2 Нажмите ОК.
ð Этикетка для этой коробки будет распечатана.
3 Если вы работаете с неполной паллетой, нажмите на строку состояния устройства LICP при запу-
ске производства и на кнопкуЗакрыть паллету.
ð При вводе количества неполных коробок на этой паллете, количества элементов в неполных
коробках и общего количества коробок на паллете появится диалог:

102 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 4 Нажмите ОК.
ð Этикетка для этой коробки будет распечатана.
Используемый принтер
Если в ранге присутствует неавтоматический принтер, этикетка отправляется на такой принтер. В
противном случае она отправляется на автоматический принтер.

5.2.24 VNC_Viewer
Общий VNC используется для удаленного управления. Для целей мониторинга, особенно для этикети-
ровщиков, необходим пользовательский интерфейс VNC (Система удаленного доступа к рабочему
столу). В устройстве VNC можно настроить до 5 различных устройств-этикетировщиков.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Необходим запуск сервера VNC
Целевое устройство, которое требует подключения, должно иметь запущенный на
нем сервер VNC.

Создайте устройство с именем класса VNC_VIEWER и установите следующие параметры для

настройки VNC-доступа.
Параметр Описание Значение по умолчанию
deviceName_x Имя по умолчанию – device_x включено
(может быть изменено). Это имя
используется как название
кнопки в окне просмотра Обзор.
ip_x Введите хост [::port]. Если номер включено
порта не указан, будет исполь-
зоваться порт по умолчанию,
напр. 5900
password_x Опция. включено
Показать элементы управления Используется для включения или выключено
выключения панели элементов
управления на экране устройст-
ва VNC.
Перезапустите PLM. Устройство VNC будет показано на экранеОбзор. Нажмите на устройство для
показа всех подключенных устройств-этикетировщиков:

Главный экран > Устройство VNC > Подключенные устройства-этикетировщики

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 103 / 328
мента C
 5.3 Конфигурация IP-адресов
В данной главе описан процесс присвоения IP-адресов станциям и устройствам для связи между
устройствами и PLM. Все операционные системы (T2620 Inline Serialization, T2650 Case
Aggregation и T2660 Manual Track & Trace при наличии) требуют наличия собственного IP-адреса на
линии. Также IP-адрес требуется для всех следующих устройств:
• Принтеры
• Камеры
• Контрольные весы
• UPS
• Компаратор VGL7/VGL8
• ПЛК
• COM-интерфейсы
• Серверы

Прежде всего необходимо присвоить IP-адрес для каждой операционной системы ПК станции, а
затем необходимо присвоить IP-адреса устройств в меню настроек устройств на PLM.

5.3.1 Присвоение IP-адресов

Для присвоения IP-адресов в предустановленной Windows 7 необходимо выполнить следующие
действия:
1. Для открытия окна "Сетевые подключения" нажмите Windows+R.
2. Введите "ncpa.cpl" в поле "Выполнить" и нажмите "Ввод".
3. В окне "Сетевые подключения" нажмите правой кнопкой мыши на Ethernet-адаптер, для которого
вы хотите установить статический IP-адрес.
4. Выберите пункт "Свойства".
5. В окне свойств адаптера выберите опцию "Интернет-протокол Версия 4 (TCP/IPv4)" и нажмите на
кнопку "Свойства".
6. Выберите опцию "Использовать следующий IP-адрес" и введите IP-адерс, маску подсети и шлюз
по умолчанию, который соответствует вашей сетевой настройке.
7. Введите предпочтительный и альтернативный адреса DNS-сервера.
8. Выберите опцию "Подтверждать настройки при выходе", чтобы Windows сразу проверяла ваш
новый IP-адрес и соответствующую информацию для подтверждения нормальной работы.
9. Нажмите "OK".
10. Закройте окно свойств.
Windows автоматически выполнит сетевую диагностику для проверки наличия надлежащего подклю-
чения.
Мы рекомендуем присваивать IP-адреса согласно соответствующим схемам подключения и описа-
нию ниже. Данное условие обеспечивает мгновенное распознавание IP-адресов. Принцип присвое-
ния IP-адресов заключается в следующем.

5.3.2 Внутреннее дистанционное управление

ПК всех станций на линии способны управлять одним PLM (Примечание: это неприменимо в режиме
Master / Slave, но присвоение IP-адресов будет аналогичным). Третий байт T2620 IP соответствует
третьему байту IP прочих станций. Это позволяет контролировать PLM посредством всех Интерфейсов
на линии. Аналогичный принцип применяется для IP-адресов устройства.
4.Byte
3.Byte

192.168.100.200

5.3.3 Пример присвоения IP-адреса

В данной главе приведены наши рекомендации по присвоению IP-адресов.

104 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Для IP-адресов устройств мы рекомендуем использовать нижеприведенные диапазоны для 4-го
байта:
• Принтеры от 230…до 239
• Com-Servers от 240…до 249
• PLCs 250
• Камеры, компараторы от 215…до 229

Каждая станция получает IP-адрес для ПК и дополнительные IP-адреса для ее устройств(а). T2620
получает дополнительные IP-адреса для связи с прочими станциями на линии. В данных IP-адресах 3
байт аналогичен 3 байту соответствующих станция (b).

a) DMS ABS SCS MAS

PC 192.168.100.200 192.168.101.201 192.168.102.202 192.168.103.203

Camera1 192.168.100.215 192.168.101.216 192.168.102.217 192.168.103.218

Printer1 192.168.100.230 192.168.101.230 192.168.102.230 192.168.103.230

Printer2 192.168.100.231 192.168.101. 231 192.168.102. 231 192.168.103. 231

PLC 192.168.100.250 192.168.101.250 192.168.102.250 -

b) DMS

PC 192.168.100.200

IP2 192.168.101.200

IP3 192.168.102.200

IP4 192.168.103.200

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 105 / 328
мента C
 Присвоение IP-адресов для принтеров и Com-Servers.
Устройства различают посредством 4 байта. Следует начать с минимального значения для первого
устройства (например, 230 для принтеров) и увеличивать на 1 для последующих устройств. Проце-
дуру повторяют для каждого ранга. См. следующий пример.

a) DMS ABS SCS MAS

PC 192.168.100.200 192.168.101.201 192.168.102.202 192.168.103.203

Camera1 192.168.100.215 192.168.101.216 192.168.102.217 192.168.103.218

Printer1 192.168.100.230 192.168.101.230 192.168.102.230 192.168.103.230

Printer2 192.168.100.231 192.168.101.231 192.168.102.231 192.168.103.231

PLC 192.168.100.250 192.168.101.250 192.168.102.250 -

b) DMS

PC 192.168.100.200

IP2 192.168.101.200

IP3 192.168.102.200

IP4 192.168.103.200

Присвоение IP-адресов для камер и компараторов.

Камеры и компараторы требуют особого подхода. Это вызвано тем, что интерфейс ПО может отли-
чать устройства только посредством 4 байта. Поэтому 4 байт камер и компараторов всей линии дол-
жен быть уникальным.
Мы рекомендуем присваивать IP-адреса согласно примеру ниже:
• Устройства различают посредством 4 байта. Следует начать с 215 и увеличивать на 1 для после-
дующих устройств на линии.

106 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 5.3.4 IP-адреса для COM-интерфейсов
Устройства с интерфейсами COM-порта (например, RS232) являются особым случаем. Они подклю-
чаются через Com-Server. Все устройства, подключенные к Com-Server, используют одинаковые IP-
адреса и отличаются только своим портом. Присвоение IP-адреса или порта должно выполняться в
ПО W&T Comport Редиректор. Более подробная информация о ПО содержится в соответствующем
руководстве или в меню Справка программы.
В таблице ниже приведен пример присвоения СОМ-порта:
Тип устройства Наименование IP-адрес Порт Описание
COM-порт (с одним COM10 192.168.102.240 8000 T2650-HRC
портом)
COM-порт (с тремя COM11 192.168.102.241 8000 T2650--Ручной
портами) Сканер
COM12 192.168.102.241 8100 (T2650 свободный
порт)
COM13 192.168.102.241 8200 (T2650 свободный
порт)
COM-порт (с тремя COM14 192.168.103.240 8000 T2660--Ручной
портами) Сканер
COM15 192.168.103.240 8100 (T2660- порт)
COM16 192.168.103.240 8200 T2660--Ручной
Сканер
Мы рекомендуем начать имена COM-портов с 10 (COM10…).

5.3.5 Ввод IP-адресов в меню Устройства.

После присвоения IP-адресов на ПК станций, IP-адреса необходимо ввести в диалоге Настройки
устройств.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 107 / 328
мента C
 5.4 Режим Local Cache
Обычно PLM подключен к центральной базе данных и все данные постоянно записываются в базу
данных. Если подключение к базе данных потеряно, PLM не может продолжать производство. Режим
Local Cache позволяет продолжать производство даже в случае потери подключения к базе данных,
посредством сохранения данных о заказе в Local Cache. Это означает работу с выделенной базой
данных для каждой производственной линии в ходе производства, что приводит к более высокой
эффективности ввиду небольших размеров баз данных и, как следствие, меньшему количеству тран-
закций).
Основные характеристики
• База данныхLocal Cache является временной: она создается автоматически при каждом запуске
производства и удаляется после его окончания.
• Конфигурация Master-Slave: элементы master и slave запускаются в одной и той же базе данных
Local Cache.
• Связанные с производством данные загружаются при его запуске.
• При завершении производства они синхронизируются вновь с глобальной базой данных.
• База данных Local Cache удаляется только при успешной загрузке.
• Если происходит ошибка, PLM остается в режиме Local Cache. Для восстановления заказа в
таком случае существует специальная опция.

База данных Local Cache обычно устанавливается на IPC PLM или на master IPC PLM в случае
режима master-slave.
Тем не менее, сервер БД в сети также может использоваться. В этом случае мы рекомендуем исполь-
зовать отдельные серверы для глобальной БД и БД Local Cache.
Ограничения
• Выполняется только один заказ. Заказы не могут выполняться параллельно.
• Одна линия для всех рангов (или при разделении, линию с более высоким рангом необходимо
остановить)
• Сброс статуса заказа невозможен.
• После начала производства изменение заказа невозможно.
• После начала производства изменение заказа невозможно.
• Необходим целевой объем.
• Центральное управление форматом невозможно.

5.4.1 Конфигурация
Настройки системы
Системная настройка Рекомендуемое значение Описание
LC01 (Режим Local Cache) Включение/отключение режима
LC

108 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Системная настройка Рекомендуемое значение Описание
LC03 (Мин. размер архива СН в 20 Минимальное количество серий-
ранге 1) ных номеров / SSCC в ранге 1 в
режиме Local Cache. Значение
проверяется при каждом дей-
ствии "Продолжить производ-
ство": если количество серийных
номеров / SSCC ниже этого зна-
чения, будет предложено выпол-
нить загрузку.
LC04 (Мин. размер архива СН 5 Минимальное количество серий-
более высокие ранги) ных номеров / SSCC в ранге
выше 1 в режиме Local Cache.
Значение проверяется при
каждом действии "Продолжить
производство": если количество
серийных номеров / SSCC ниже
этого значения, будет предло-
жено выполнить загрузку.
Это значение используется при
первичном запуске производ-
ства для количества SSCC, загру-
жаемого в следующих условиях:
и SGTIN, и SSCC используются в
одном и том же ранге (SSCC для
неполных объектов), объекты
загружаются автоматически
(R06 установлен в заказе).
Например, если LC04 имеет зна-
чение 3, и ранг 3 имеет этикетку
со значением 01-21[00], 3
SSCC будут загружаться автома-
тически.
SX01 (СН дополнительный про- 20 Дополнительный процент серий-
цент) ных номеров, указанных в R06,
загружаемых в каждом ранге.
Всегда стоит указать это значе-
ние, так как определенное коли-
чество серийных номеров не
будет использоваться и будет
удалено в буфере принтера,
некоторые объекты будут отбра-
кованы, коробки и паллеты
могут быть доработаны.
АктивацияLocal Cache в формате линии
Активируйте модуль SystemSettingsExtension. См. главу [Модуль SystemSettingsExtension } стр 100].
Настройка заказа
R06 (количество продукта) используется для указания кол-ва серийных номеров, которые будут
автоматически загружены в Local Cache. Оно должно использоваться вместе с системной настройкой
SX01 (дополнительный процент).
Расчет количества серийных номеров для более высоких рангов основан на AI 30. См. пример ниже.
Для значений заказа:
• AI 30 (ранг 3) = 10
• AI 30 (ранг 4) = 20
• R06 = 1000
и настройка SX01 = 20 %, количество серийных номеров составит:
• ранг 1 = 1000 + 20 % = 1200 единиц

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 109 / 328
мента C
 • ранг 3 = 1000 / 10 + 20 % = 120 коробок
• ранг 4 = 1000 / 10 / 20 + 20 % = 6 паллет
Если в заказе нет R06, при запуске производства появится диалог, запрашивающий серийные
номера/ SSCC для каждого ранга.
Настройки реестра
В настройках реестра может быть указана БД MsSQL или Oracle. Если настройки реестра для БД
Local Cache не заданы, автоматически создается БД H2.

5.4.2 Последовательность действий

Загрузка Local Cache
Загрузка данных в БД Local Cache начинается с запуском производства в master IPC.
Загружаются следующие данные:
• AI
• Пользователи, их группы и права
• Настройки линии
• Текущая линия с устройствами
• Активный формат линии
• Текущий заказ
• При сбросе заказа: уже произведенные объекты заказа
• Архивы серийных номеров (список или диапазоны) для производства. См. данные ниже.

Загрузка архивов серийных номеров

Загрузка архивов серийных номеров может проходить на Master или Slave IPC:
• в Master при запуске производства автоматически (R06 присутствует) или при диалоговом
запросе
• в Master или Slave на дальнейшем этапе производства в режиме Local Cache, если производство в
режиме Local Cache выбрало лимит серийных номеров. Отображается диалоговое окно с запро-
сом необходимого количества серийных номеров для каждого ранга.

Решение о загрузке серийных номеров основывается на принтерах и модуле PCE_PCP в активном

формате линии в Master и Slaves: если серийный номер присутствует на этикетке, архивы для его
кода продукта будут загружены. Серийные номера для принтеров вспомогательного кода загружены
не будут.
Если вы используете алгоритм PCPOOL, для соответствующего кода продукта будет загружен полный
архив серийных номеров. Загруженные серийные номера/диапазоны отмечаются как
"invalid" (недействительные) в глобальной БД.
Производство в Local Cache
Производство в режиме Local Cache выполняется так же, как и с глобальной БД. Единственное отли-
чие состоит в том, что изменения конфигурации в режиме Local Cache являются временными: они не
синхронизируются с глобальной БД. Изменение связанных с пользователем настроек не разреша-
ется.
Если серийные номера по каким-то рангам закончились, производство останавливается с ошибкой
"Недостаточно серийных номеров". Необходимо загрузить серийные номера.

110 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 При завершении производства в режиме Local Cache отображается индикатор прогресса, а кнопки,
включая Начать производство, скрываются. Они вновь становятся видимыми только после заверше-
ния загрузки данных из режима Local Cache. Кроме того, не рекомендуется начинать производство в
ходе переноса данных из Local Cache в глобальную БД.
Загрузка Local Cache
Загрузка Local Cache начинается после завершения производства на Master-линии. Загружаются сле-
дующие данные:
• данные о произведенном заказе
• счетчики устройства
• изображения ошибок от камер
• записи журнала аудита
• время начала и окончания заказа
Неиспользуемые серийные номера из архивов разблокируются (отмечаются как "valid" -"действитель-
ные") в глобальной БД.

5.4.3 Решение проблем с переносом

Проблемы с переносом могут быть вызваны следующими причинами:
• потеряно соединение с сетью
• конфликты баз данных: данные заказа/производства были изменены в глобальной БД
• схема глобальной БД была изменена в ходе производства
При сбое синхронизации появляется следующий экран:

Кнопка Описание
Восстановление заказа Удаляет заказ и его данные из глобальной БД.
"Повтор отправки заказа" должен быть выполнен
после этого.
Резервная копия заказа Действует только для БД H2. Создает копию
файла H2.
Повтор отправки заказа Выполняет еще одну попытку синхронизации
заказа с глобальной БД. Имеет смысл, если про-
блема была вызвана отключением от сети. Если
данные были повреждены, конфликты должны
быть решены, и "Кнопка повторной отправки"
будет снова доступна.

5.5 Central Wrapper

5.5.1 Концепция
Central Wrapper разработан как модуль PLM, чтобы печатать и проверять этикетки паллет в одном
централизованном месте – линии Central Wrapper. Упакованные паллеты без этикеток доставляются с
производственных линий на линию Central Wrapper, где этикетка для каждой паллеты должна быть
напечатана, проверена и, наконец, экспортирована в систему 4 уровня.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 111 / 328
мента C
 Только продукты, упакованные на производственных линиях с помощью настраиваемого виртуаль-
ного принтера VirtualPrinter_CentralWrapper может быть обработан на линии Central Wrapper. Это
"холостой" принтер в PLM, не требующий наличия физического устройства. Он используется только
для установки этикеток паллет для заказа и при aggregation для связи иерархии с серийным номе-
ром. Холостой принтер на линии совместим с принтером на линии Central Wrapper и использует те же
этикетки с носителя общей сети, предоставленной заказчиком. Шаблон этикетки, установленный в
виртуальном принтере, используется Central Wrapper для создания этикеток.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Необходимость носителя общей сети
Холостой принтер на производственной линии и принтер на линии Central Wrapper
используют одинаковые этикетки. В связи с этим вы должны обеспечить наличие
носителя общей сети.

Общая последовательность действий

В целом, последовательность действий Central Wrapper выглядит следующим образом:
• Упакованная паллета покидает линию без этикетки и поступает на станцию Central Wrapper.
• Паллета и/или ее заказ идентифицируются сканированием одной коробки на паллете с помощью
ручного сканера.
• Принтер на линии Central Wrapper загружает этикетку для паллеты с носителя общей сети. При
работе с объединенными паллетами серийный номер поступает из иерархии в глобальной БД и
вставляется в шаблон этикетки. При сериализации только паллет для паллеты создается новый
серийный номер и вставляется в шаблон этикетки.
• Этикетка печатается и вручную крепится на паллете.
• Обработанные объекты добавляются в Central Wrapper и отображаются на экране Обработанные
объекты.
• Этикетка проверяется вручную с помощью ручного сканера.
• Данные паллеты экспортируются в систему 4 уровня.

112 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Идентификация паллеты
Паллета на линии Central Wrapper идентифицируется по содержимому:
• Сканированием штрихкода упакованной коробки. Для статического производства название
заказа должно быть в AI 400 (название заказа), который должен быть частью кода datamatrix/
штрихкода коробки.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 113 / 328
мента C
 В ином случае, если AI 400 не используется, модуль PLM Central Wrapper идентифицирует заказ,
которому принадлежит паллета, по AI 10 (номер партии), который должен содержаться в коде
Datamatrix/штрихкоде.
• Ручным поиском в модуле PLM Central Wrapper.
Система поддерживает три различных типа производства, и для модуля Central Wrapper существует
три различных последовательности действий соответственно:
Тип производ- Статус паллеты при Идентифицируется по Действие в Central
ства входе на линию Wrapper
Central wrapper
Статическое В PLM отсутствует Заказ идентифицируется по AI 400 Шаблон, присваиваемый
производство отслеживание пал- (название заказа) сканированием в заказе, поступает с
лет. штрихкода/кода datamatrix или руч- носителя общей сети.
ным поиском по названию заказа/ SSCC создается для пал-
лота. леты и вставляется в
шаблон. Распечатыва-
ется сериализованная
этикетка.
Сериализация Паллета не имеет Заказ идентифицируется по AI 400 Создается и отправля-
без aggregation серийного номера. (название заказа) сканированием ется на принтер новый
С/Н должен быть штрихкода/кода datamatrix или руч- серийный номер, осно-
сгенерирован. ным поиском по названию заказа/ ванный на конфигурации
лота. заказа.
Aggregation Паллета уже суще- Паллета идентифицируется сканиро- Принтер на линии Central
ствует в иерархии ванием штрихкода/кода datamatrix Wrapper загружает эти-
заказов PLM и дочерней коробки или ручным кетку для паллеты с
имеет серийный поиском по SGTIN или SSCC. носителя общей сети.
номер. При работе с объединен-
ными паллетами серий-
ный номер поступает из
иерархии в глобальной
БД и вставляется в
шаблон этикетки. При
сериализации только
паллет для паллеты соз-
дается новый серийный
номер и вставляется в
шаблон этикетки.

5.5.2 Обязательное условие

Требования к использованию ПО PLM
• Производственные линии работают без local cache.
• Заказы паллет, обрабатываемых Central Wrapper, могут находиться в статусе работы, приоста-
новки или завершения.
В противном случае экспорт паллеты невозможен.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Закрытие приостановленного заказа
Если вы приостанавливаете заказы на линии упаковки, например, чтобы запустить
следующий заказ, не забывайте закрывать заказ на этой линии после того, как
Central Wrapper закончит приостановленный заказ.

• Линия Central Wrapper работает при незапущенном производстве.

• Типы принтера виртуального печатного устройства на линии и физического принтера в Central
Wrapper совпадают.
Поддерживаемый в текущий момент принтер: Zebra 170xiIII
• Принтеры работают только с удаленными этикетками. Этикетки доступны на носителе общей сети.

114 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Другие требования
• Паллета, доставляемая на линию Central Wrapper, должна иметь хотя бы одну упакованную
коробку с видимой этикеткой.
• Этикетки паллеты, настроенные в файлах, имеют один и тот же физический тип, так как принтер
будет использовать одну и ту же ленту для всех этикеток.

5.5.3 Конфигурация устройства

5.5.3.1 Упаковочная линия

Производственная линия, работающая с линией Central Wrapper, должна содержать холостой прин-
тер. VirtualPrinter_CentralWrapper.
Его цель – обеспечивать Central Wrapper конфигурацией этикетки. С Central Wrapper паллеты не полу-
чают этикетки на производственных линиях, а отправляются к линии Central Wrapper после упаковки.
Этикетки для паллет распечатываются и проверяются в Central Wrapper. Для загрузки соответствую-
щего заказа и/или данных формата линии сканируется одна коробка на паллете. Принтер на линии
Central Wrapper использует формат устройства (шаблон этикетки) от виртуального принтера формата
линии, на которой эта паллета была упакована. Оба принтера должны иметь один тип.
Параметры устройства VirtualPrinter_CentralWrapper:
Параметр Значение по Описание
умолчанию
boxingRank 4 Ранг тот же, что и в модуле Central Wrapper.
Принтер ZEBRA_170xiIII Принтер из выпадающего списка. Принтер должен быть тем же,
что и в модуле Central Wrapper. В настоящее время поддержива-
ется только принтер ZEBRA.
monitorPrint не выбрано Может быть активирован только для тестирования. Печатает эти-
кетку на экране.
printerMode Нет особых требований. Режим устанавливается в соответствии с
заказом.
labelPath Путь к файлам этикетки на общем сетевом диске.
Поле штрихкода Используйте только с активированными настройками
на этикетке monitorPrint. Определяет, какое поле этикетки должно быть напе-
чатано как штрихкод.
Виртуальный принтер активируется и настраивается в формате линии.

5.5.3.2 Линия Central Wrapper

Линия Central Wrapper требует наличия следующих устройств:
Устройство Драйвер Цель Конфигурация устройства

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 115 / 328
мента C
 Принтер Zebra_170xill (в насто- Печать этикеток пал- boxingRank тот же, что и на упаковоч-
ящее время един- лет ной линии.
ственный)
Сканер про- Honeywell_Scanner Проверка этикеток Reader Mode:
верки печати паллет SERIALIZATION_INSPECTION. boxingRank
тот же, что и на упаковочной линии.
Модуль экс- PCE_PSM_Exporter Отправляет привя- URL: Веб-сервис PSM, который прини-
портера пал- занную паллету в мает ID закрытого объекта (обычно пал-
лет систему 4 уровня лета) и направляет информацию об объ-
екте в систему 4 уровня. Ранг: ранг объ-
ектов, которые отправляются в систему 4
уровня.
Общий ска- Honeywell_Scanner Сканирование NeedDeviceFormat не выбран.
нер дочерних элементов boxingRank установлен на "0"
для идентификации
паллеты/заказа
Central CentralWrapper Центральная печать, См. ниже
Wrapper перепечатка и про-
верка этикеток пал-
лет

УВЕДОМЛЕНИЕ
Проверка этикетки паллет
Проверьте напечатанную/перепечатанную этикетку сканером сразу после печати,
как только PLM загрузит надлежащую информацию о заказе. Если вы не проверите
этикетку, сканированная этикетка паллеты не будет распознана.

Модуль Central Wrapper

Параметр Рекомендуемое значение Описание
Размер истории 20 Количество обработанных объектов, хранящихся в
истории
boxingRank 4
Поиск заказа AI 10 (ПАРТИЯ/ЛОТ) AI из настройки должен быть сканированным штрих-
кодом/кодом datamatrix статических заказов (без
сериализации). Значение AI используется для опреде-
ления названия заказа для статических заказов. Зна-
чения для настроенного AI должны быть уникальными
для каждого заказа.
Право пользователя mayUseCentralWrapper позволяет использовать функционал Central Wrapper. В
противном случае UI Central Wrapper по-прежнему доступен в режиме "просмотра": кнопки отключа-
ются, а считанная сканером информация не обрабатывается.
История обработанных элементов сохраняется и по-прежнему является доступной после перезапуска
PLM.

Принтер Zebra (Zebra_170xill)

Рекомендуемая конфигурация:
Параметр Рекомендуемое значе- Описание
ние
boxingRank 4 Этот ранг должен быть тем же, что и на упаковочной линии
printerMode BUFFERED_PRINTER
буфер 1
remoteLabel Выбрано

116 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 labelPath Путь к файлам этикетки на общем сетевом диске.

5.5.4 Работа с модулем Central Wrapper

1 Перейдите к окну просмотра Обзор.

2 Нажмите CentralWrapper.
ð Основная панель Central Wrapper, CentralWrapper - Обработанные объекты, открыва-
ется и показывает историю.
ð Желтые объекты – не проверенные, зеленые – проверенные. Белым цветом обозначается
выбор. Поле этикетки содержит серийный номер/SSCC или лот в случае статического производ-
ства.

3 Опция: Для создания CSV-файла со всеми обработанными объектами из истории нажмите Экс-
портировать все.
4 Опция: Если заказ объекта все еще в работе, каждый элемент из истории может быть перепеча-
тан с помощью кнопки Печать этикетки. Коробка на новой паллете может быть отсканиро-
вана, только если этикетка предыдущей паллеты была проверена.
5 Отсканируйте новый объект глобальным сканером.
ð Печать этикетки выполнена. Новый объект добавляется к истории, если операция выполнена
успешно. Самый старый объект удаляется из истории, если количество, определяемое параме-
тром Размер истории достигнуто.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 117 / 328
мента C
 6 Опция: Для открытия формы поиска заказа нажмите кнопку Вручную.
ð Откроется окно просмотра CentralWrapper - Выбор заказа в работе.
ð Вы можете выбрать aggregation-заказ, если поле sGTIN или SSCC содержит полную информа-
цию. Информация необходима, так как паллета должна находиться sGTIN / SSCC дочернего
элемента.
ð Для статических заказов, или если вы только сериализуете заказы, выберите заказ из списка.

7 Опция: Для просмотра данных выбранного заказа нажмите Данные.

8 Нажмите Далее.
ð Окно просмотра для сценариев aggregation / non-aggregation имеет различный вид:
ð Подтверждение для non-aggregation-сценариев (только статические / сериализация):

9 Нажмите Печать этикетки.

ð Создается новая этикетка, и отображается основная панель с обновленной историей.
10 Опция: Нажмите Печать неполной для создания этикетки для неполной паллеты.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Необходим модуль LICP
Кнопка Печать неполной видима, только если модуль LICP установлен. См. главу
[Модуль PCE_LICP } стр 100].

118 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 11 Введите необходимую информацию о паллете и нажмите OK.
ð Создается новая этикетка, и отображается основная панель с обновленной историей.
ð Подтверждение для aggregation-сценария:

ð Окно просмотра показывает панель в иерархии. Найденная паллета выделяется. Кнопка

Печать этикетки отображается только для найденной паллеты.
ð Нажмите Далее.
ð Печатается этикетка паллеты, и отображается основная панель с обновленной историей.
Перепечатка этикеток
Перед началом обработки (перепечатки) последний статус объекта синхронизируется с БД. Если
данный объект при этом был отправлен или отвязан, перепечатка будет отклонена. После перепе-
чатки объект отображается желтым как не проверенный. Отправленные объекты отображаются со
знаком "*", как в иерархии. Кроме того, если сканер проверки проверяет этикетку объекта, которая
уже отправлена в систему ERP, отображается сигнальное сообщение.

5.5.5 Использование экспортера SSCC

Для обеспечения возможности хранения паллет в автоматизированном высотном стеллаже, система
управления должна получить SSCC паллеты, а также иные параметры. В связи с тем, что данная
информация хранится во внешней БД SQL (БЕЗ отсылки к БД пр/объекта PCE) и не предоставляется
системами SAP, экспортер SSCC, установленный в Central Wrapper, вставляет эти данные в БД.

5.5.5.1 Требования к процессу

Следующие параметры должны храниться в БД высотного стеллажа (информация в скобках указы-
вает на источник данных):

SSCC (для T&T, созданного как часть иерархии на производственной линии, для E2E и BC, которые
будут присвоены системой PCE не позднее, чем в central wrapper);
код продукта (должен быть связан с AI в системных параметрах; AI будет содержать SAP ID продукта
из производственного заказа; источник оригинальных данных – поле IDOC E1AFKOL-MATNR)
№ партии (должен быть связан с AI в системных параметрах; AI будет содержать № партии из произ-
водственного заказа; источник оригинальных данных – поле IDOC /FNC/AFKOLS-VERDA);
№ части (должен быть определен как системный параметр, постоянно равный 00 для всех паллет,
обрабатываемых central wrapper PCE);
тип склада (должен быть определен как системный параметр, постоянно равный [пустой] для всех
паллет, обрабатываемых central wrapper PCE);
высота паллеты (должна быть определена как системный параметр, постоянно равный 9999 для всех
паллет, обрабатываемых central wrapper PCE);

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 119 / 328
мента C
 Затрагиваемые таблицы в БД склада
Этим затронуты следующие таблицы в БД склада:
TblPallet (таблица, используемая системой управления высотного стеллажа)

Соединение с сервером SQL

Соединение с SQL-сервером выполняется через порт 1433 через IP-адрес, который настраивается с
помощью сменного имени пользователя и пароля.

5.5.5.2 Последовательность действий экспортера SSCC

После сбора данных экспортер FK SSCC действует следующим образом:
1. Поиск SSCC в таблице tbl_pallet
Если найдено: переходит к шагу 2
Если не найдено: переходит к шагу 3
2. Перезапись текущих значений для кода продукта, № партии, № части, типа склада и высоты
паллеты в БД TblPallet
3. Создание записи с параметрами SSCC, кода продукта, № партии, № части, типа склада и
высоты паллеты в БД TblPallet
4. При непрохождении шага 2 или 3 в истории экспортера FK SSCC отображается предупреждение.

5.5.5.3 Настройка экспортера SSCC

1. В боковой панели нажмите Параметры системы.
2. Нажмите Добавить/удалить устройства.
3. Нажмите Добавить.
4. Выберите название устройства.
5. В списке Имя класса: выберите пункт "FK_SSCC_Exporter".

6. В боковой панели нажмите Параметры системы.

7. Нажмите Настройки устройств.
8. Выберите вкладку устройства, которое вы только что создали.
9. В списке "boxingRank" выберите пункт "(4) Паллета".
10. Отметьте чекбокс "needDeviceFormat".
Он активирован по умолчанию.
11. Отметьте чекбокс "showDeviceFrame".
Если этот чекбокс отмечен, после перезапуска PLM отображается консоль отладки. Он активиро-
ван по умолчанию.
12. В поле "dbUrl" введите IP-адрес сервера БД склада и название БД.

120 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 13. В поле "dbUser" введите имя пользователя.
14. В поле "dbPassword" введите пароль пользователя.

15. Следующие поля заполнены по умолчанию:

– Поле "попытки" показывает количество попыток записать данные в таблицу "tbl_pallet".
По умолчанию это значение равно 5. После 5 попыток экспортер высотного стеллажа ото-
бражает сообщение об ошибке.
– Поле "ProductCode" установлено на "R07".
Экспортер SSCC должен определить, к какому заказу относится паллета. ProductCode должен
быть установлен в R07 в данных заказа.
– Поле "BatchNo" установлено на "10".
Номер партии установлен по умолчанию в AI10.
– Поле "SplitNo" установлено по умолчанию на "00".
– Поле "WarehouseType" установлено по умолчанию на "авто".
– Поле "PalletHeight" установлено по умолчанию на "9999".

16. Нажмите Сохранить .

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 121 / 328
мента C
 5.5.5.4 Работа с экспортером SSCC

Нажмите на устройство экспортера в консоли отладки для отображения истории экспортированных

паллет.

122 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 При проверке этикетки сериализованной или объединенной паллеты с помощью ручного сканера экс-
портер FK SSCC показывает эту паллету в истории: (значения: SSCC, название продукта, номер пар-
тии, номер части, тип склада, высота паллеты)

Подтвердите сообщение.
Если запись в БД не удается, в истории появляется сообщение об ошибке.

5.5.6 Перечень аварийных сигналов

Номер Текст Условие
39001 Ошибка при получении данных из Общая ошибка при получении данных из БД,
БД: <ОШИБКА> вызванная проблемами связи с БД.
39003 Серийный <СЕРИЙНЫЙ НОМЕР> Отсканированный серийный номер не найден в
не найден БД
39004 Родительский объект в ранге {1} Отсканированный серийный номер не имеет
не найден для серийного {2} (ранг родительского объекта в ранге Central Wrapper
{3}) (обычно паллета). Эта ошибка может появиться
только для aggregation-заказа.
39005 Виртуальный принтер типа {1} не Принтер типа "VirtualPrinter_CentralWrapper" не
найден в формате линии: {2} настроен на оригинальной линии обрабатывае-
мого объекта или не добавлен в формат линии.
Это делает печать этикеток невозможной, так как
отсутствуют доступные этикетки.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 123 / 328
мента C
 Номер Текст Условие
39006 Данных заказа для рангов {1} не Данные заказа для текущего заказа не найдено
найдено
39007 Принтер типа {1} на текущей Типы принтера на линии отсканированного объ-
линии отсутствует екта и линии Central Wrapper не совпадают. Тип
принтера, выбранный в параметре "Принтер"
принтера VirtualPrinter_CentralWrapper должен
быть тем же, что и у реального принтера на
линии Central Wrapper (например, Zebra 170xiIII).
39008 Ошибка создания нового серий- Непредвиденная ошибка при создании нового
ного номера: <ОШИБКА> серийного номера (заказ с сериализацией)
39011 Формат линии не найден для Непредвиденная ошибка при получении формата
заказа {1} линии
39012 Обработка не совершается при Использование Central Wrapper с запущенным
запущенном производстве. Оста- производством на той же линии не допускается.
новите производство, чтобы про-
должить
39013 Значения для полей заказа не Непредвиденная ошибка при получении данных
загружаются. Ошибка: <ОШИБ- заказа
КА>
39014 Невозможно загрузить заказа / Любая непредвиденная проблема при загрузке
данные продукта. Обработка пре- заказа/данных продукта для производства из БД
рвана при создании этикетки
39015 Устройство <НАЗВАНИЕ УСТРОЙ- Любая непредвиденная ошибка при запуске
СТВА> не запущено. Ошибка: устройства (т.е. ошибка при отправке команды
<ОШИБКА> принтеру)
39016 Нет прав пользователя для исполь- Право пользователя "mayUseCentralWrapper"
зования Central Wrapper должно быть добавлено пользователю.
39017 Экспорт в файл не удался Любая непредвиденная ошибка при экспорте
истории Central Wrapper в файл (кнопка "Экспор-
тировать все").
39018 Ошибка при остановке устройства Любая непредвиденная ошибка при остановке
<НАЗВАНИЕ УСТРОЙСТВА>: устройства (т.е. ошибка при отправке команды
<ОШИБКА> принтеру)
39019 Объект с серийным номером <СЕ- Происходит при сканировании отвязанного объ-
РИЙНЫЙ НОМЕР> отвязан, и поэ- екта (красный в иерархии заказов)
тому не может быть обработан
39020 Объект с серийным номером <СЕ- Происходит при сканировании непроверенного
РИЙНЫЙ НОМЕР> не проверен, и объекта (желтый в иерархии заказов)
поэтому не может быть обработан
39021 Найдено более одного заказа по Ошибка при поиске статического заказа по AI,
AI <НАЗВАНИЕ AI> со значением установленному в настройке устройства CW
<ЗНАЧЕНИЕ AI>: <НАЗВАНИЯ "Поиск заказа AI". Причина в том, что найдено
ЗАКАЗА>. более одного заказа. При создании заказа необ-
ходимо обеспечить уникальность значений
настроенного AI для каждого заказа.
39022 Не найдено заказа по AI <НАЗВА- Ошибка при поиске статического заказа по AI,
НИЕ AI> со значением <ЗНАЧЕНИЕ установленному в настройке устройства CW
AI> "Поиск заказа AI". По этому значению AI заказов
нет.
39023 Объект с серийным номером <СЕ- Происходит, если паллета, найденная по скани-
РИЙНЫЙ НОМЕР> уже отправлен рованному объекту (или по ручному вводу) имеет
для экспорта, и поэтому не может статус "sent".
быть обработан

124 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Текст Условие
39024 Принтер <НАЗВАНИЕ ПРИНТЕРА> Происходит при перепечатке этикетки из истории
не запущен. Формат принтера Central Wrapper, если конфигурация виртуального
<НАЗВАНИЕ ФОРМАТА> не суще- принтера на линии (принтер с типом
ствует "VirtualPrinter_CentralWrapper") была изменена, и
прежняя конфигурация принтера была удалена.
39025 Заказ <НАЗВАНИЕ ЗАКАЗА> имеет
статус <СТАТУС ЗАКАЗА>, что
запрещает обработку с помощью
Central Wrapper.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 125 / 328
мента C
 6 Производство
На экране Производство можно выполнить все настройки, имеющие отношение к производству.
Также здесь осуществляется запуск и управление производством.
Создание устройств перед редактированием настроек производства.
До редактирования настроек производства необходимо создать все устройства (см. главу
[Создание и редактирование устройств } стр 30]).

6.1 Экран настроек производства

Для открытия экрана Параметры производства нажмите Производство на панели меню с правой
стороны экрана. Появляется следующий экран:

Производство
В зависимости от прав конкретного пользователя на данном экране можно выполнить следующие
операции:
Наименование Функция
Запуск производства по заказу Выбор заказа и запуск производства
Тестовый прогон формата линии Выбор формата линии и запуск тестового прогона
Добавить/ Редактировать заказ Добавление или редактирование заказа
Добавить/ Редактировать формат линии Добавление или редактирование формата линии
Создать/ Редактировать продукт Создание или редактирование продукта
Создать отчет по результатам заказа Создание отчета по результатам заказа
Управление AI Активация/ Деактивация данных по управлению
AI
Сброс статуса заказа Сброс статуса заказа
Перенести заказ на линию Перенос заказа для производства на другой
линии
Перенос серийных номеров в заказ Перемещает все произведенные объекты из
одного заказа в другой.
В результате происходит слияние двух заказов:
целевой заказ содержит созданные данные из
исходного и целевого заказов. Исходный заказ
пуст. История объекта заказа не перемещается.
Обязательным условием является совместимость
данных обоих заказов: срок годности, лот и код
продукта (GTIN, Ид. упаковки и префикс компа-
нии, код продукта для Китая).

126 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6.2 Формат Линии
Формат линии содержит настройки для всех устройств, используемых на линии. Здесь определяют
поля и разрешенные значения для каждого устройства.
До настройки формата линии, следует убедиться, что:
• созданы форматы камеры
• создан формат печати
Обратите внимание, что: для High Resolution Camera используется формат по умолчанию.
Открыть: Отображает созданный отчет в формате HTML.

6.2.1 Процедура настройки формата линии

При настройке формата линии необходимо выполнить следующие шаги:
Этап Действие Объяснение
1 Добавить формат линии См. главу [Создание нового формата
линии } стр 128]
2 Редактировать формат линии См. главу [Редактирование формата
линии } стр 128]
3 Редактировать настройки устройств См. главу [Редактировать настройки
в формате линии устройств в формате линии } стр 130]

6.2.2 Добавить/ Редактировать экран формата линии

Для создания или редактирования формата линии нажмите Производство > Добавить/Редактиро-
вать конфигурацию линии для перехода на экран Добавить/Редактировать конфигурацию линии.
Внешний вид экрана:

Производство > Добавить/ Редактировать формат линии

Перечень с правой стороны экрана содержит все существующие форматы линии. Выберите формат
линии для просмотра или изменения. Обработка возможна только если выбранный формат линии не
связан с заказом в состоянии ожидания.
Скрыть неактивные форматы линий:
Если вы активируете опцию Скрыть неактивные форматы линий:, отключенные и недействительные
форматы линии не отображаются в списке и не могут быть выбраны для новых заказов или при
начале тестового запуска.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 127 / 328
мента C
 6.2.3 Создание нового формата линии
Нажмите Добавить для создания нового формата линии. Внешний вид экрана:

Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Добавить

Введите уникальное имя нового формата и нажмите Сохранить. Дополнительное описание вводится
опционально. Для создания формата линии нажмите Сохранить
Также можно скопировать формат линии и использовать
настройки для нового формата линии. Для копирования
выберите требуемый формат линии из перечня и нажмите
кнопку Копировать (см. экран в главе [Добавить/ Редакти-
ровать экран формата линии } стр 127]), измените имя и
настройки и нажмите Сохранить

Для групп Добавить/ Редактировать формат линии можно отредактировать следующие поля:
Наименование Функция
Формат линии Введите имя нового формата линии
Описание формата линии Здесь можно ввести дополнительную информацию о формате линии
Дата последнего изменения Отображает дату последнего изменения
строку Выберите соответствующее имя продукта
Описание продукта Дополнительная информация о продукте

6.2.4 Редактирование формата линии

Для редактирования формата линии нажмите Производство > Добавить/Редактировать конфигура-
цию линии для перехода на экран Добавить/Редактировать конфигурацию линии.
Выберите существующий формат линии из перечня для редактирования.
Продукты в списке выбора присваиваются текущей линии, а общие продукты также отображаются.
Продукты для отбора сортируются: сначала продукты от линии, затем общие продукты (без присво-
енной линии). Уже выбранные продукты, которые не входят в список выбора, по-прежнему отобра-
жаются, но не доступны для выбора.
Для поиска формата линии по названию нажмите на Включить фильтр. Над перечнем появляется
текстовое поле. Фильтрация списка происходит непосредственно после начала печати названия фор-
мата линии. Обратите внимание - поиск учитывает регистр.

128 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Вы можете отредактировать информацию о формате линии. См. главу [Процедура настройки фор-
мата линии } стр 127]. Внешний вид экрана:

Производство > Добавить/ Редактировать формат линии

6.2.5 Использование функции Wildcard

Для улучшения функциональности Wildcard ее можно настроить в меню формата линии. Для совме-
стимости с предыдущими версиями опция useWildcards в настройках устройства будет использо-
вана для предыдущих форматов линии, где эта опция не используется непосредственно в формате
линии. Для новых форматов линии опция устройства будет значением по умолчанию в формате
линии.

УВЕДОМЛЕНИЕ
"Использование Wildcard" для считывателей
Если вы активируете опцию "Только для чтения", и опция "Использование Wildcard"
отключена для считывателя (камера, сканер) в формате линии, при сохранении
формата линии отображается диалоговое окно с предложением активировать опцию
"Использование Wildcard". Если вы подтверждаете в этом окне, опция "Использова-
ние Wildcard" активируется, и формат линии сохраняется. Причина в том, что опция
"Только для чтения" использует любое считанное значение и доступна только при
активированной опции "Использование Wildcard".

6.2.6 Специальная конфигурация штрихкода на этикетке

Цель Пример: значение кода Описание
datamatrix/штрихкода
Неполный/полный 01-21-00 или Динамическая генерация полных/неполных объ-
объект на одной 01-21-17-10-00 ектов. Код выбирается автоматически. Для пол-
этикетке ных объектов: 01-21-17-10, для неполных объек-
тов: 17-10-00
Неполный/полный 01-21-17-10[00-02-17-37] Часть без квадратных скобок устанавливает зна-
объект на одной чение, печатаемые в DMX для полных объектов.
этикетке Часть в квадратных скобках устанавливает уста-
навливает содержимое для неполных объектов.
Спецификатор 17-10-30(@37) Значение AI, установленное в спецификаторе (@),
10-17-400(@R12) используется вместо оригинала AI. Например,
если DMX содержит 17-10-30(@37), значение AI
37 используется вместо AI 30, а этикетка в дан-
ном случае содержит (17)181212(10)ABC(30)15
(где 15 – это значение из AI 37).

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 129 / 328
мента C
 Цель Пример: значение кода Описание
datamatrix/штрихкода
Указание формата 01C-17(ггMM00)-10 (фран- Формат даты определяется напрямую в содержа-
даты в штрихкоде цузский код) нии DMX.

6.2.7 Редактировать настройки устройств в формате линии

В меню формата линии вы должны определить, какие поля/ переменные устройства будут использо-
ваны на линии. Поля определяются путем загрузки формата устройства. Параметры можно редакти-
ровать.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Перед редактирование форматов необходимо создать устройства
До редактирования форматов необходимо создать устройства (См. главу [Создание
и редактирование устройств } стр 30]).

Некоторые устройства самостоятельно управляют своими форматами; т.е. редактирование настроек

данных устройств не осуществляется в формате линии. Путь для изменения настроек этих устройств
описан в следующей таблице:
Наименование Функция
HRC На мониторе станции, на которой установлен HRC, нужно переклю-
читься с PLM на HRC AI-Core, используя кнопку переключения.
SMC В PLM перейдите к экрану Обзор и выберите SMC.
PLC Нажмите Параметры системы > Настройки устройств.
Устройства, которые самостоятельно управляют своими форматами, не могут загружать форматы в
PLM, а должны быть активированы (см. ниже).

УВЕДОМЛЕНИЕ
Активировать устройство
Для использования устройства в формате линии требуется поставить галочку в чек-
боксе "активирован", ввести имя устройства и установить переменные значения.

Поставьте галочку в чекбоксе "активирован", введите имя устройства и установите переменные значе-
ния. Выберите требуемый формат линии из списка (см. главу[Редактирование формата
линии } стр 128]) и нажмите Устройства. Появляется следующий экран:

Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Устройства

130 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Для каждого используемого устройства необходимо выполнить следующие шаги (см. также следую-
щий экран):
Этап Описание Объяснение
1 Выберите устройство Из меню вкладок в верхней рамке экрана. Для каждого
ранее созданного устройства отображается отдельная
вкладка.
2 Установите отметку в чек- Если в чекбоксе поставлена галочка, устройство можно
боксе Активировано. использовать в линии.
3 Нажмите Загрузить фор- Загружает форматы устройства, сохраненные на камерах,
маты принтерах и прочих устройствах, подключенных к PCE Line
Manager.
4 Выберите требуемый формат Из перечня.
устройства, который Вы
хотите использовать в фор-
мате линии.
5 Нажмите Загрузить поля Возможные параметры извлекаются из выбранных форма-
для загрузки предварительно тов. Типы кодов (например, DMX, GTIN или CIP) загружа-
заданных настроек выбран- ются в левую колонку. Форматы идентификационных номе-
ного формата устройства. ров соответственно диапазонам значений прочих перемен-
ных загружаются в правую колонку. Тип и количество ото-
бражаемых параметров зависят от настроек камеры.
На рисунке ниже показаны настройки устройства в формате линии Smart Camera:

Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Устройства > Загрузить
форматы

"Только для чтения": Данная функция используется, например, при наличии партии единиц продук-
ции, которые уже были отпечатаны. Производство остановлено и единицы продукции требуют даль-
нейшей обработки. Серийные номера еще не существуют в базе данных. Поэтому серийные номера
должны быть только считаны и сохранены в базе данных. Для регулярной сериализации данная
опция деактивируется.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 131 / 328
мента C
 УВЕДОМЛЕНИЕ
"Использование Wildcard" для считывателей
Если вы активируете опцию "Только для чтения", и опция "Использование Wildcard"
отключена для считывателя (камера, сканер) в формате линии, при сохранении
формата линии отображается диалоговое окно с предложением активировать опцию
"Использование Wildcard". Если вы подтверждаете в этом окне, опция "Использова-
ние Wildcard" активируется, и формат линии сохраняется. Причина в том, что опция
"Только для чтения" использует любое считанное значение и доступна только при
активированной опции "Использование Wildcard".

Префиксы параметров
Все параметры с префиксом ## (двойная решетка) используются для кодов:
(##) DMX
(##BC) ШТРИХКОД 128
(##HR) ЧЕЛОВЕКОЧИТАЕМЫЙ
(##RF) RFID EPC
В эти поля необходимо ввести требуемое содержание кода. Например, В поле "DM0" выберите
(##DMX). Введите AI, разделенные пробелом. Пример:
AI, которые должны быть вставлены в код DMX. Ввести в поле DM0
GTIN (01); СЕРИЯ(21); ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДО ИЛИ 01-21-17-10
СРОК ГОДНОСТИ(17); ПАРТИЯ/ЛОТ(10)
В поле параметров в левом ряду, Вы выбираете тип содержания поля. В правом углу Вы определяете
формат содержания поля. Кодировка соответствует стандарту GS1.
Все параметры с префиксом Х являются полями Wildcard для человекочитаемого текста. Сюда можно
ввести любой текст для печати на единице продукции.
В поле описание можно добавить информацию о специальной конфигурации устройства в формате
этой линии.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Сохранение настроек
После завершения редактирования настроек формата нажмите Сохранить.

6.2.8 Настройки устройства в формате линии - PLC

В данной главе описаны настройки и параметры PLC.

Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Устройства > (вкладка
PLC)

132 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Для PLC отсутствуют предустановленные форматы устройства для загрузки. Формат устройств созда-
ется путем ввода имени формата устройства в поле "Имя".
Введите имя формата устройства и нажмите Сохранить. Появляются поля параметров. Теперь Вы
можете отредактировать настройки PLC, а затем нажатьСохранить. Поля параметров, которые ото-
бражены на вкладке PLC, зависят от настроек системы PLC
Часто используемые параметры включают:
Описание параметра для T2650 Case Aggregation
Параметр Наименова- Описание
ние
DB1.DBD4656 Многоярус- • Активация параметра "1": Предполагается несколько ярусов, PLC
ность вкл сравнивает количество ярусов внутри картонной коробки с "кол-во
ярусов". Обработка коробки завершена если все ярусы продукции
внутри коробки были отсканированы и был направлен сигнал
"Коробка наполнена".

• Деактивация параметра "0": Предполагается только один ярус

продукции в коробке, после каждого Trigger обработка коробки
завершена.

Пример с тремя ярусами

Для каждого яруса камера имеет определенное положение:
ярус1=положение1; ярус2=положение2; ярус3=положения3.

Первый ярус (Камера в положении1): Оператор закладывает первый

ярус в коробку и triggers сканирование изображения. Количество яру-
сов (3) еще не достигнуто, камера передвигается в положение2.
(Первое изображение можно сбросить направив сигнал "Сброс
последнего изображения". Камера вернется в положение1).
Второй ярус (Камера в положении2): Оператор закладывает второй
ярус в коробку и triggers сканирование изображения. Количество яру-
сов (3) еще не достигнуто, камера передвигается в положение3.
(Второе изображение можно сбросить направив сигнал "Сброс
последнего изображения". Камера вернется в положение2).
Третий ярус (Камера в положении3): Оператор закладывает третий
ярус в коробку и triggers сканирование изображения. Количество яру-
сов (3) достигнуто. (Третье изображение можно сбросить направив
сигнал "Сброс последнего изображения". Камера вернется в положе-
ние2). Для завершения Aggregation коробки необходимо направить
сигнал "Коробка наполнена". После получения сигнала "Коробка
наполнена" камера передвигается в положение "Ярус1" и можно
начать Aggregation следующей коробки.
DB1.DBD4878 Высота про- Высота продукта необходима для расчета положения камеры.
дукта
DB1.DBD4874 Количество Количество ярусов - количество ярусов в коробке.
ярусов
M9.5 Режим одной Данный режим используется в комбинации с активированным режи-
высоты вкл мом "Многоярусность вкл". При активации этого режима предполага-
ется коробка с несколькими ярусами продукции, но каждый ярус
будет отсканирован на одинаковой высоте продукта. При достижении
количества ярусов, Aggregation коробки завершается сигналом
"Коробка наполнена".
Ошибки

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 133 / 328
мента C
 Параметр Наименова- Описание
ние
DB1.DBX4872 высота про- Значения высоты продукта и количества ярусов выходят за пределы
.0 дукта и коли- максимального возможного диапазона смещения камеры.
чество ярусов
слишком
высокие
DB1.DBX4872 ошибка поло- Камера не может достичь требуемого положения.
.1 жения камеры
DB1.DBX4872 Неверный Настройки "Режим одной высоты вкл" или "Многоярусность вкл" не
.2 ввод данных разрешены. Комбинация параметров настройки ("Многоярусность
"Режим одной вкл" = 0) + ("Количество ярусов" > 1) + ( "Режим одной высоты вкл"
высоты вкл" = 0) не разрешена.
или "Много-
ярусность
вкл"
• Скорость ленты: Скорость ленты конвейера в м/мин.
• Смещение Камеры 1: Область проверки камеры. Начальное значение: 0 мм
Увеличить значение: Настройка области проверки в направлении движения
Уменьшить значение: Настройка области проверки в направлении противоположном движению
• Смещение Принтера 1: Область печати. Начальное значение: 0 мм
Увеличить значение: Настройка области проверки в направлении движения
Уменьшить значение: Настройка области проверки в направлении противоположном движению
• Ширина продукта: Длина направленной на печатную головку стороны продукта в мм.
• Допуск ширины продукта: Разрешенный допуск длины продукта в мм.

6.2.9 Настройки устройства в формате линии - Smart Camera

На экране и в таблице ниже показаны опции настроек для Smart Camera в формате линии. В
настройках параметров определяются поля для печати.

УВЕДОМЛЕНИЕ
"Использование Wildcard"
Если вы активируете опцию "Только для чтения", и опция "Использование Wildcard"
отключена в формате линии, при сохранении формата линии отображается диалого-
вое окно с предложением активировать опцию "Использование Wildcard". Если вы
подтверждаете в этом окне, опция "Использование Wildcard" активируется, и фор-
мат линии сохраняется. Причина в том, что опция "Только для чтения" использует
любое считанное значение и доступна только при активированной опции "Использо-
вание Wildcard".

Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Устройства > (вкладка
Smart Camera)

134 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Пройдите этапы, описанные в главе [Редактировать настройки устройств в формате
линии } стр 130]. Доступные параметры зависят от выбранного предварительно заданного формата.
Часто используемые параметры включают:
Параметр Колонка 1 Колонка 2
DMO Тип кода data matrix Форматирование кода data matrix
OCV Тип проверки простого текста Форматирование проверки простого
текста
Тип Тип штрихкода Форматирование штрихкода
Pix Без значения Без значения

6.2.10 Настройки устройства в формате линии - High Resolution Camera

На экране и в таблице ниже показаны опции настроек для HRC в формате линии.

УВЕДОМЛЕНИЕ
"Использование Wildcard"
Если вы активируете опцию "Только для чтения", и опция "Использование Wildcard"
отключена в формате линии, при сохранении формата линии отображается диалого-
вое окно с предложением активировать опцию "Использование Wildcard". Если вы
подтверждаете в этом окне, опция "Использование Wildcard" активируется, и фор-
мат линии сохраняется. Причина в том, что опция "Только для чтения" использует
любое считанное значение и доступна только при активированной опции "Использо-
вание Wildcard".

Рисунок: Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Устройства >
(вкладка мегапиксельная камера)

Пройдите этапы, описанные в главе [Редактировать настройки устройств в формате

линии } стр 130]. Доступные параметры зависят от выбранного предварительно заданного формата.
Часто используемые параметры включают:
Параметр Колонка 1 Колонка 2
ContentSize Application Identifier 37, количество содержащихся Количество пачек в упаковке
единиц, автоматически генерируемое поле в счи- или коробке
тывателе с рангом >1

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 135 / 328
мента C
 высотаПачки Без значения Длина пачки перпендику-
лярно движению конвейера
[мм]
ширинаПачки Длина пачки в направлении
движения конвейера [мм]
высотаУпаковки Длина упаковки перпендику-
лярно движению конвейера
[мм]
ширинаУпаковки Длина упаковки в направле-
нии движения конвейера
[мм]

6.2.11 Настройки устройства в формате линии - Компаратор 7/8

На экране и в таблице ниже показаны опции настроек для Компаратора 7/8 в формате линии.

УВЕДОМЛЕНИЕ
"Использование Wildcard"
Если вы активируете опцию "Только для чтения", и опция "Использование Wildcard"
отключена в формате линии, при сохранении формата линии отображается диалого-
вое окно с предложением активировать опцию "Использование Wildcard". Если вы
подтверждаете в этом окне, опция "Использование Wildcard" активируется, и фор-
мат линии сохраняется. Причина в том, что опция "Только для чтения" использует
любое считанное значение и доступна только при активированной опции "Использо-
вание Wildcard".

Рисунок: Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Устройства >
(вкладка Компаратор 7/8)

Пройдите этапы, описанные в главе [ } стр 130][Редактировать настройки устройств в формате

линии } стр 130]. Доступные параметры зависят от выбранного предварительно заданного формата.
Часто используемые параметры включают:
Параметр Значение
Тип считывания Тип кода
заданныйКод Тип кода (Колонка 1)
Формат кода (Колонка 2)

6.2.12 Настройки устройства в формате линии - Ручной сканер

На экране и в таблице ниже показаны опции настроек для ручного сканера в формате линии.

136 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 УВЕДОМЛЕНИЕ
"Использование Wildcard"
Если вы активируете опцию "Только для чтения", и опция "Использование Wildcard"
отключена в формате линии, при сохранении формата линии отображается диалого-
вое окно с предложением активировать опцию "Использование Wildcard". Если вы
подтверждаете в этом окне, опция "Использование Wildcard" активируется, и фор-
мат линии сохраняется. Причина в том, что опция "Только для чтения" использует
любое считанное значение и доступна только при активированной опции "Использо-
вание Wildcard".

Рисунок: Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Устройства >
(вкладка ручной сканер)

Пройдите этапы, описанные в главе [Редактировать настройки устройств в формате

линии } стр 130].
В таблице ниже указаны допустимые значения для поля AI:
Параметр Значение
Режим считывателя STREAM_MODE: Считыватель включен и считывает каждый код в диа-
пазоне считывания.
TRIGGER_MODE: Ручной сканер считывает только после активации
кнопки Trigger.
ContentSize Application Identifier 37, количество содержащихся единиц, автомати-
чески генерируемое поле в считывателе с рангом > 1
refCode Если опция "forceRefCode" в настройках устройства активирована,
здесь симулируется поле заданного кода для добавления необходи-
мого AI.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 137 / 328
мента C
 6.2.13 Настройки устройства в формате линии - Уровень принтера
На экране и в таблице ниже показаны опции настроек для принтера Wolke в формате линии.

Рисунок: Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Устройства >
(вкладка принтер Wolke)

Пройдите этапы, описанные в главе [Редактировать настройки устройств в формате

линии } стр 130]. Доступные параметры зависят от выбранного формата линии. Часто используемые
параметры включают:
Параметр Колонка 1 Колонка 2
DMX Тип кода Data Matrix Код Data Matrix
EXP Тип срока годности Формат срока годности
GTIN Тип номера GTIN Формат номера GTIN
LOT Тип партии Формат партии
СН Тип серийного номера Формат серийного номера

6.2.14 Настройки устройства в формате линии - Уровень коробки Zebra

На экране и в таблице ниже показаны опции настроек для принтера Zebra в формате линии.

Рисунок: Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Устройства >
(вкладка принтер Zebra)

Пройдите этапы, описанные в главе [Редактировать настройки устройств в формате

линии } стр 130]. Доступные параметры зависят от выбранного предварительно заданного формата.
Часто используемые параметры включают:
Параметр (Имя поля, определенного Колонка 1 Колонка 2
на этикетке)

138 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Поле № Тип номера поля Формат номера поля

6.2.15 Настройки устройства в формате линии - Модуль SystemSettingsExtension

Обязательное условие
Создано устройство "SystemSettingsExtension".
Процедура
1 Активируйте модуль в формате линии.
2 Выберите формат устройства из списка или создайте новый.
3 Нажмите Сохранить.
ð Отображается выпадающий список "LC01 (Режим Local Cache)":
ð "Настройки системы" устанавливает то, что значение настройки берется из настроек системы,
как при работе без модуля.
ð Да/нет соответственно включает/отключает режим Local Cache.
Производство
Если вы выбрали "да" или "нет" в модуле SystemSettingsExtension, при запуске производства режим
Local Cache будет включен или отключен. Если вы выбрали "Настройки системы", настройка системы
"LC01 (Режим Local Cache)" по-прежнему действует и определяет, используется ли этот режим.
Эта настройка в формате линии активна, пока производство выполняется. Например, если настройка
LC01 (Режим Local Cache) отключена на линии, но "да" выбрано в формате линии, производство
запускается в режиме Local Cache. По завершении заказа эти настройки в формате линии перестают
использоваться.

6.2.16 Отчет о формате линии

Отчет о формате линии содержит все настройки формата линии, включая настройки устройства. Для
создания отчета о формате линии перейдите на экран Добавить/ Редактировать формат линии
(см. главу [Редактирование формата линии } стр 128]) и выберите существующий формат линии из
перечня для редактирования. Нажмите Отчет PDF для создания отчета о формате линии.

Рисунок: Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Отчет PDF

Выберите настраиваемый шаблон отчета в поле ’Образец’. Различные форматы отчета можно
выбрать в поле ’Формат’. Данный отчет содержит все релевантные данные о формате линии. Данный
отчет имеет цифровую подпись и может быть заархивирован (настраивается) или направлен непо-
средственно на принтер.

6.3 Управление продуктом

Продукт в PLM представляет собой набор данных о продукте, который можно присвоить формату
линии или заказу, например, GTIN, количество, размер упаковки, размер коробки, размер паллеты.
Значения для продукта затем вводят в поля формата линии/ заказа. Возможность повторного приме-
нения переменных значений позволяет избегать их повторного ввода при создании каждого заказа.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 139 / 328
мента C
 Значения AI затем передают в поля заказа. Создание продукта не является обязательным. Настройки
Управления продуктом в PLM аналогичны настройкам в PSM. Они используют аналогичные продукты,
которые можно создать или редактировать в обоих системах.

6.3.1 Экран управления продуктом

Для перехода на экран Управление продуктоми: нажмите Производство > Добавить/редактировать
продукт. Появится следующий экран:

Производство > Добавить/редактировать продукт

Перечень с правой стороны экрана содержит все существующие продукты. Выберите формат линии
для просмотра или изменения.
При помощи кнопок, расположенных в нижней части экрана, Вы можете вызвать соответствующие
функции, описанные в следующих главах. Таблица ниже содержит обзор этих функций:
Наименование Функция
Удалить Удаление существующего продукта
Включить фильтр Применение фильтра поиска или фильтра по имени продукта.
Подробности Настройка специальных значений для продукта, считываемых каме-
рой
Добавить Создание нового продукта

6.3.2 Создание продукта

1. Для создания продукта на экранеУправление продуктоми: нажмите Добавить.
См. также Главу [Экран управления продуктом } стр 140].
2. Введите имя продукта в поле Продукт:.
3. Нажмите Сохранить.
Этот продукт показан в списке справа.
4. Опция: Добавьте описание в поле Описание продукта:.
5. Нажмите Сохранить.
6. Опция: Выберите линию, где должен производиться продукт, из выпадающего списка.
Продукты не могут быть присвоены линии "По умолчанию", линиям PSM и slave-линиям.
Подробнее это описано в главе [Настройка продукта } стр 205].

6.3.3 Добавление AI продукту

1. Для добавления AI продукту перейдите на экран Управление продуктоми:.
См. также главу [Экран управления продуктом } стр 140].
2. Выберите продукт из списка.
3. Нажмите Подробности.

140 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 На следующем экране отображены все AI, указанные для продукта (если применимо):

Рисунок: Производство > Добавить/редактировать продукт > (выбрать продукт)

Подробности

4. Нажмите Добавить для указания нового AI для продукта. Появляется следующий диалог:

Рисунок: Производство > Добавить/редактировать продукт > (выбрать продукт)

Подробности > Добавить

5. Нажмите Добавить.
6. Укажите данные для нового поля продукта.
См. также главу [Управление AI } стр 257].
7. Для создания нового поля продукта нажмите ОК.
8. Выберите созданный Application ID и отредактируйте значение этого ID.

Рисунок: Производство > Добавить/редактировать продукт > (выбрать продукт)

Подробности

9. В этом примере вы должны ввести 14-значный GTIN в поле "Значение").

Значение для полей продукта
В поле продукта можно указать следующие значения:
Поле Объяснение В этом примере

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 141 / 328
мента C
 "Ранг" Здесь вы можете определить, для Ранг 1: DMS
какого ранга данное поле является дей-
ствительным.
0 = Глобальное -> применимо для всех
рангов
1-4 = Единица продукции, Упаковка,
Коробка, Паллета
5-x = Дополнительные ранги -> в зави-
симости от конкретной линии
"App. ID" Здесь вы можете определить тип ID для GTIN
поля.
"Формат" Здесь вы можете определить формат GTIN всегда представляет собой номер
ID. из 14 цифр
Об AI
Простые AI разделяются на:
• Динамический AI (AI 21, 00 , PPN .., R21 Вспомогательный код
Содержание AI является динамичным: оно изменяется в ходе производства.
• Статический AI с фиксированным значением
Продукт содержит только статические AI, так как динамические AI зависят от формата линии
AI, начинающиеся с ## – это сложные AI, состоящие их других AI. У них нет фиксированного значе-
ния в данных заказа, так как дочерние AI настраиваются в формате линии.
Например, ##DMX = AI21-AI01 .

6.3.4 Удаление продукта

Вы можете удалять только продукты, которые еще не были произведены или которые не связаны с
форматом линии.
1. Для удаления продукта на экране Управление продуктоми: выберите его из списка справа.
См. также главу [Экран управления продуктом } стр 140].
2. Нажмите Удалить.

6.4 управления заказом

Заказ в PLM содержит информацию о заказе и присвоенные значения AI.

6.4.1 Загрузка заказа посредством ручного сканера

При необходимости повторного использования существующего заказа, Вы можете включить фильтр
для этого заказа, отсканировав соответствующий штрихкод. Активируйте фильтр поиска, нажав
Включить фильтр. Установите курсор в поле ‘поиск’. Затем Вы можете выполнить одно из следую-
щих действий:
• Отсканировать один из ранее сгенерированных штрихкодов заказа
• Отсканировать код, в котором содержится номер заказа. Данный код можно создать онлайн при
помощи обычного сайта-генератора штрихкодов.

6.4.2 Добавление нового заказа

Для производства заказа необходимо "создать его в PLM". Нажмите Производство > Добавить/
редактировать заказ. При наличии заказов, которые еще не были приписаны, такие заказы ото-
бражаются в списке с правой стороны экрана. Выберите один из них.
Если Вы хотите создать новый заказ нажмите Добавить, впишите номер в поле ‘Заказ #‘ и подтвер-
дите, нажав OK. Новый заказ создан. Для редактирования настроек заказа см. главу [Редактирова-
ние заказа } стр 143].
Можно повторно использовать существующие данные производства
Система не принимает дубликаты. Тем не менее, для удобства использования, данные
производства уже существующего, но не выполненного заказа могут быть перенесены
путем ручного ввода данных.

142 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6.4.3 Редактирование заказа
1. Для редактирования заказа нажмите Производство > Добавить/Редактировать заказ.
На данном экране (см. рисунок ниже) вы можете выбрать заказ из списка и изменить его
настройки. Перечень с правой стороны экрана содержит все открытые, еще не завершенные
заказы
2. Опция: Вы можете фильтровать записи нажатием на Включить фильтр. Введите нужный номер
заказа. Для отключения фильтра снова нажмите Отключить фильтр.
3. Отредактируйте установленные значения в полях ввода и в выпадающих меню.
– Для того, чтобы заказ стал пригодным к использованию, необходимо присвоить заказу фор-
мат линии. Если вы присвоили заказу формат линии, заказ использует настройки формата
линии.
– Если вы выбираете продукт на экране управления заказом, настройки AI из формата линии
будут перезаписаны и использованы для заказа, но не сохранены в формате линии. Выби-
райте продукт только если вы хотите использовать настройки устройства в формате линии
совместно с заказом, который не приписан к линии. Это может быть целесообразным, если вы
не хотите сохранять другой формат линии.

Отображается кнопка ОК.

4. Подтвердите новые настройки, нажав ОК.

Производство > Добавить/редактировать заказ

На экране Управление заказом: можно отредактировать следующие поля:
Название Функция
Заказ № Здесь необходимо ввести номер заказа
Описание заказа Здесь можно ввести дополнительную информацию о заказе, напри-
мер, специальные настройки.
Формат линии Здесь вы должны выбрать соответствующий формат линии
Описание формата линии Здесь можно ввести дополнительную информацию о формате линии
Продукт: Здесь вы должны выбрать соответствующее имя продукта.
Продукт может быть задан, только если выбранный формат линии
еще не определяет данный продукт. Выбор продукта не может быть
изменен для заказа после создания этого заказа.
Описание продукта Здесь можно ввести дополнительную информацию о заказе
До запуска заказа, необходимо добавить подробную информацию о заказе (см. главу [Добавление
подробных данных о заказе } стр 144]).

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 143 / 328
мента C
 6.4.4 Добавление подробных данных о заказе
Для добавления подробной информации о заказе вручную нажмите Производство > Добавить/
Редактировать заказ. Выберите заказ и нажмите Подробности. Появляется следующий экран:

Производство > Добавить/редактировать заказ > Подробная информация

В зависимости от настроек системы, использованных в формате линии, вы можете отредактировать
соответствующие поля. Для добавления поля нажмите Добавить. Вы можете проверить все введенные
данные на достоверность, нажав Проверить данные. После редактирования подтвердите, нажав ОК.
Необходимые введенные данные можно проверить на достоверность.
Для ввода данных посредством ручного сканера, см. главу [Загрузка заказа посредством ручного
сканера } стр 142].

6.4.5 Удаление заказа

Для удаления заказа перейдите на экран управления заказом и выберите заказ (см. главу Добавле-
ние и редактирование заказа ). Нажмите Удалить и подтвердите при помощи OK.

6.4.6 Приостановка заказа

Нажмите Производство > Приостановить.
Производство и партия переводятся в режим ожидания и могут быть возобновлены позже. Заказ
останется приостановленным до того, как вы продолжите его. Даже после останова и повторного
запуска системы его можно возобновить.
Примечание: В случае необходимости выполнить другой заказ в период времени между приостанов-
кой и возобновлением первого заказа требуется подключение к глобальной базе данных и право
пользователя "maySleepProdOrder". Если производство ведется в режиме local cache, второй заказ не
может производиться, пока первый заказ приостановлен.

144 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6.4.7 Создание отчета о заказе
Для создания отчета о заказе перейдите на экран Настройки производства (см. главу [Экран
настроек производства } стр 126]) и нажмите Создать отчет по результатам заказа для
перехода на экран отчета о заказе. Выберите существующий формат линии из перечня для
редактирования. Нажмите Отчет PDF для генерации отчета о формате линии в выбранном фор-
мате. Появляется следующее окно:

Производство > Создать отчет по результатам заказа > (Выбрать заказ) > Отчет PDF
Выберите настраиваемый шаблон отчета в поле ’Образец’. Различные форматы отчета можно
выбрать в поле ’Формат’. Данный отчет содержит все релевантные данные о заказе, а также пере-
чень записей в файле регистрации, внесенных во время соответствующего цикла производства. Дан-
ный отчет имеет цифровую подпись и может быть заархивирован (настраивается) или направлен
непосредственно на принтер. Отчет о заказе может быть создан только после завершения заказа.
Хранение данных заказа
- После завершения производства, данные о заказе автоматически сохраняются на сер-
вере. Это позволяет создать отчет позже.
- Путь для сохранения всех сгенерированных отчетов в формате PDF указан в настройках
системы.

6.4.8 Сброс статуса заказа

Производство > Сброс статуса заказа

Нажатие на кнопку Сбросить статус приведет к сбросу статуса завершенного заказа на “Заказ соз-
дан”.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 145 / 328
мента C
 6.4.9 Перенос заказа на линию

Производство > Перенести заказ на линию

В компаниях с несколькими линиями производства в базе данных, заказы можно переносить с одной
линии на другую при помощи этого меню.
Пример: Линия производства "А" обработала заказ. Данный заказ должен пройти дальнейшую обра-
ботку на линии "B". Пользователь может использовать PCE Line Manager для приостановки этого
заказа на линии "А" и, учитывая существующий формат линии, перенести заказ на линию "В". Теперь
заказ находится в состоянии ожидания на линии "В" и готов к дальнейшей обработки на линии "В".
Дополнительное использование: Перенос заказа с автоматической линии на место доработки.

6.4.10 Повторное открытие закрытого заказа

Для повторного открытия завершенного заказа необходимы соответствующие права пользователя.
В случае если заказ завершен, но должен быть открыт повторно для дальнейшей обработки, выпол-
ните следующие шаги:
Нажмите Производство > Сброс статуса заказа > (Выберите заказ для сброса) >
Сброс заказа.

6.4.11 Доработка заказа

Производственные заказы, которые были произведены и завершены в PLM, экспортированы в сис-
тему L4 и, возможно, были изменены там, могут быть доработаны. Использоваться могут как сквоз-
ные заказы, так и объединенные.

6.4.11.1 Обязательные условия для доработки заказа

• Модуль L4 Rework устанавливается как на PLM, так и на PSM.
• Разъемы для импорт аи экспорта иерархий доработки устанавливаются и настраиваются в PSM.
• PSM соединен с системой L4, которая может обрабатывать исходящие и входящие загрузки
доработок.
• Сетевой экран позволяет поддерживать связь между PSM и PLM.
• PLM не находится в режиме local cache.
На экране просмотра "Настройки производства" кнопка "Создать доработку заказа" видима,
только если текущий PLM не находится в режиме local cache.
• PLM работает на линии с соответствующими устройствами для доработки (обычно ручными ска-
нерами, но также и с оборудованием автоматизированных проверок и aggregation-оборудова-
нием)
• Текущий пользователь имеет право "mayReworkOrders".
• Только заказы со статусом "finished" или "sent" будут включаться в поиск.
• Оригинальные производственные данные (сериализации и иерархии) оригинального заказа по-
прежнему присутствуют в PDB.

146 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Владелец системы самостоятельно отвечает за доступность оригинальных данных заказа для
начала процесса доработки.

6.4.11.2 Создание модуля доработки

1. В боковой панели нажмите Настройки системы.
2. Нажмите Добавить/удалить устройства.
3. Нажмите Добавить.
Откроется окно Добавить новое устройство.
4. Введите имя устройства.
5. В списке Имя класса: выберите пункт PCE_ERP_REWORK.
6. Нажмите ОК.
7. Нажмите Назад.

8. Нажмите Настройки устройств.

9. Выберите вновь созданное устройство для доработки.
10. Заполните следующие поля:
– "ip:"
– "порт:"
– "пользователь:"
Вы можете использовать администратора по умолчанию для JMS-соединений от PLM до
Glassfish. Однако, рекомендуется использовать отдельного пользователя. Для получения
более подробной информации см. Руководство по установке PSM и главу "Настройка
Glassfish для модуля импорта иерархии".
– "пароль:"
Данные указаны в модуле импорта иерархии PSM. Соединение с вариантом PSM с очередью JMS
должно быть определено, а PLM необходимо иметь возможность подключения к IP и порту PSM.
11. Нажмите Сохранить.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 147 / 328
мента C
 6.4.11.3 Последовательность действий
Как правило, выполнение доработки заказов содержит следующие этапы:
1. Создание заказа для доработки
См. главу [Создание заказа для доработки } стр 149].
2. Выполнение доработки
[Выполнение доработки } стр 150]
3. Экспорт данных доработанного заказа
[Экспорт заказа } стр 151]

6.4.11.3.1 Обзор последовательности действий

В данной главе описана общая последовательность действий во время доработки.

① Доработка всегда начинается в PLM. Он создает копию оригинального заказа. Процесс доработки
начинается для скопированного заказа написанием сообщения для очереди доработки.
② PSM считывает очередь доработки и запускает импорт для каждого сообщения.
③ Модуль импорта иерархии выполняет импорт серийных номеров и информации их иерархии из
такой системы 4 уровня, как SAP OER. Модуль подтверждает данные для обеспечения сохранности и
может прервать импорт, если импортируемые данные не имеют ожидаемого статуса.
④ После завершения импорта PSM пишет ответ в очередь ответов по доработке вне зависимости от
того, был импорт успешным или нет.
⑤ PLM обрабатывает ответ из очереди ответов по доработке.

148 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 УВЕДОМЛЕНИЕ
Создание заказов для доработки
Вы не должны создавать новый заказ для доработки, пока импорт иерархии послед-
него заказа для доработки находится в незавершенном состоянии.

6.4.11.3.2 Создание заказа для доработки

Обязательное условие
• Перечисленные обязательные условия были учтены. См. главу [Обязательные условия для дора-
ботки заказа } стр 146].
• PLM работает.
• В local cache нет работающих или приостановленных заказов.

Процедура
1. В боковой панели нажмите Производство.
2. Нажмите Создать заказ на доработку.

3. Для идентификации оригинального заказа введите один или несколько элементов следующих
данных вручную или отсканировав код:
– GTIN
– sGTIN
– Партия
– Срок годности
– SSCC
– Название заказа
Все доступные заказы фильтруются по введенным или отсканированным данным.
4. Выберите заказ для доработки из списка.
Будут показаны данные этого заказа.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 149 / 328
мента C
 5. Нажмите Следующий >.
6. Выберите линию назначения для заказа для доработки.

7. Нажмите Заказ для доработки.

Создается новый заказ для доработки:
– Название: Оригинальное имя плюс суффикс
Примечание: после добавления суффикса заказ будет иметь имя, отличающееся от имени
оригинального заказа в PLM/PSM. Но ссылка на оригинальный заказ сохраняется, поэтому
его имя доступно для экспорта.
– Линия и формат линии: Линия, на которой вы создаете заказ для доработки.
Вы должны выбрать формат линии.
– Все остальные AI копируются из оригинального заказа.
– Комментарий: доработка [оригинальное название] + оригинальный комментарий.
Вы можете редактировать комментарий.
Результат
PLM отправляет ID оригинального заказа и ID заказа для доработки в PSM.
Вы можете выйти из меню Создать заказ на доработку и приступить к другой работе. Меню Произ-
водство снова доступно. Заказ для доработки отображаются, но затенен серым. Он будет доступен
для производства после завершения импорта.

6.4.11.3.3 Выполнение доработки

Обязательное условие
Заказ для доработки доступен для производства.

150 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Процедура
1. В боковой панели нажмите Производство.
2. Нажмите Начать выполнение заказа.
3. Выберите заказ для доработки из перечня.
Вы можете использовать все ручные и автоматические операции для проверки, отвязки, объеди-
нения, разъединения и уничтожения объектов заказа, которые также доступны для заказов не
для доработки.
4. Опция: вы можете выполнить ручную операцию "распаковать все" для родительского объекта в
любом ранге.
Это приводит к тому, что aggregation-этапы всех более низких рангов возвращаются в исходное
состояние; все родительские объекты до ранга, в котором "распаковать все" была выполнена,
отвязываются. Только дочерние объекты наиболее низкого ранга остаются привязанными (если
оригинальный родительский объект был ранее привязан).
5. Опция: Для построения новых иерархий вы можете использовать как существующие родитель-
ские объекты, так и вновь созданные.
6. По окончании доработки завершите заказ.

6.4.11.3.4 Экспорт заказа

После закрытия заказа для доработки новые данные сериализации и aggregation-данные могут быть
экспортированы из PSM в систему L4 вручную или автоматически, просто любой иной заказ.
PSM активирует разъем экспорт заказа для доработки для экспорта этого заказа. Создаются файлы,
обобщающие данные операции.
Интерфейс может быть различным для:
• объектов заказа, которые были импортированы для доработки или были созданы во время пере-
работки;
• импортированных объектов заказа, которые были вновь проверены или не были вновь проверены
во время доработки;
• родительских объектов, чья иерархия изменилась в ходе доработки и тех, чья осталась нетрону-
той.

6.5 Запуск/ останов производства

УВЕДОМЛЕНИЕ
Модули автоматически запускаются
Модули PLM – это устройства PLM, которые используются для определенного функ-
ционала без связи с конкретными устройствами. Модули PLM автоматически запу-
скаются при запуске производства, если настройка "needDeviceFormat" не активиро-
вана или настройка "needDeviceFormat" активирована, и модуль активирован в фор-
мате линии.

6.5.1 Запуск производства по заказу

На этом экране производится запуск производства.
1 На экране Параметры производства нажмите Запуск производства по заказу.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 151 / 328
мента C
 2 Выберите заказ для запуска. Появляется следующий экран:

Производство > Запуск производства по заказу

3 Нажмите Следующий >. Введенные параметры будут переданы на подключенные устройства и
все возникшие особые ситуации будут зарегистрированы в протокольном файла (протокол
заказа). Появляется следующий экран:

Производство > Запуск производства по заказу > (выбрать заказ) Далее

4 ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДО СРОК ГОДНОСТИ: В этом поле используется следующий формат даты для
ввода срока годности: "ггММдд". Показанное значение срока годности может отличаться от вво-
димого вами.
5 Нажмите Начать производство. Запускается производственный процесс.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Модули автоматически запускаются
Модули PLM – это устройства PLM, которые используются для определенного функ-
ционала без связи с конкретными устройствами. Модули PLM автоматически запу-
скаются при запуске производства, если настройка "needDeviceFormat" не активиро-
вана или настройка "needDeviceFormat" активирована, и модуль активирован в фор-
мате линии.

152 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 УВЕДОМЛЕНИЕ
Сообщение “Недостаточно серийных номеров”
До начала производства, PLM проверяет наличие достаточного количества серийных
номеров в базе данных для вашего заказа. Если серийных номеров недостаточно,
на экране появляется сообщение. Когда вы на нажимаете ОК, вы можете запустить
производство. Убедитесь в наличии достаточного количества серийных номеров для
вашего заказа.

6 Для останова производства нажмите Завершить. См. главу [Меню Производства во время произ-
водства } стр 155]. После останова машины в ручном режиме, для возобновления производ-
ственного процесса ее нужно запустить в ручном режиме. Автоматический запуск невозможен.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Отображаются только завершенные заказы.
В перечне на экране будут отображены только разблокированные и завершенные
заказы!

6.5.2 Автоматическое завершение производства

При следующих настройках системы производство останавливается, если достигнуто количество
"удовлетворительных" единиц продукции, определенное в R06:
• PS02 (Auto Stop Prod. First Rank / Автоматический останов производства Первый Rank)
• PS03 (Auto Stop Prod. Last Rank / Автоматический останов производства Последний Rank)

Первый и последний rank определяются автоматически при запуске производства. Они относятся к
первому и последнему rank Камеры проверки печати, где PLM фактически производит единицы про-
дукции. Это необходимо для линии Master/Slave, где данные заказа содержат информацию о всех
ranks, но Master PLM производит только единицы продукции для rank 1 и 2, Slave для rank 3. Если
обе проверки активированы, соответствующая станция приостановит работу при достижении уста-
новленного количества "удовлетворительных" позиций. Количество позиций для конкретного rank рас-
считывается на основании ограничения R06 и размера содержания единиц продукции соответствую-
щих ranks AI30. Расчет округляет в меньшую сторону количество позиций для достижения меньшего
количества заполненных единиц продукции на проверяемом rank. Т.е. для производства с ranks 1, 3
и 4 и R06 = 9, AI30 на rank 3 равен 2, AI30 на rank 4 равен 2, расчетное ограничение для rank 4
равно 2 поддонам (9 / 2 / 2). При останове производства отображается предупреждение 05702
"Достигнуто необходимое количество для заказа". Если количество удовлетворительных единиц про-
дукции для одного из настроенных ranks достигнуто, а производство продолжается, на экране ото-
бражается модальное окно с запросом "Требуемое количество единиц X на rank Y достигнуто. Вы
хотите продолжить?". Если производство продолжается, дальнейшие проверки на этом rank не прово-
дятся.

6.5.3 Запуск производства по заказу > Тестовый прогон

Используются только данные из выбранных заказов. Серийные номера присваиваются, но не сохра-
няются в базе данных.
1 Нажмите Производство > Начать выполнение заказа. Выберите в списке заказ, который содер-
жит значения, которые вы хотите использовать. См. также главу [Запуск производства по
заказу } стр 151].

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 153 / 328
мента C
 2 Нажмите Запустить тестовый заказ. Введенные параметры будут переданы на подключенные
устройства. Следующий экран появляется, когда вы видите данные тестового прогона:

Производство > Запуск производства по заказу > (выбрать заказ) Далее

3 Опция: Если ваши производственные данные содержат дату из AI 11-17 (не 16D), используйте
следующий формат даты для ввода срока годности: "ггММдд". См. главу [Управление
AI } стр 257].
4 Нажмите Тестовые данные. Пустые поля заполняются данными для проведения тестового про-
гона.
5 Нажмите Запустить тестовый заказ. Запускается тестовый прогон.
6 Для останова тестового прогона нажмите Завершить. После останова машины в ручном режиме,
для возобновления производственного процесса ее нужно запустить в ручном режиме. Автомати-
ческий запуск невозможен.

6.5.4 Запуск тестового прогона формата линии

Для проверки настроек линии без расходования серийных номеров, можно выполнить тестовый про-
гон. Во время тестового прогона данные счетчика не будут зарегистрированы в базе данных.
1 Нажмите Производство > Тест конфигурации линии для открытия экрана Запуск тестовго
заказа:. См. также главу [Экран настроек производства } стр 126].
2 Выберите в списке заказ, который содержит значения, которые вы хотите использовать. Появля-
ется следующий экран:

Производство > Тестовый прогон формата линии

154 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 3 Выберите формат линии и нажмите Следующий >. Следующий экран появляется, когда вы видите
данные тестового прогона:

Производство > Тестовый прогон формата линии > Далее

4 Нажмите Тестовые данные. Пустые поля заполняются данными для проведения тестового про-
гона.
5 Нажмите Запустить тестовый заказ. Запускается тестовый прогон.
6 Для останова тестового прогона нажмите Завершить. После останова машины в ручном режиме,
для возобновления производственного процесса ее нужно запустить в ручном режиме. Автомати-
ческий запуск невозможен.

6.5.5 Меню Производства во время производства

Производство > Тестовый прогон формата линии > Далее > Запуск тестового прогона
При выполнении заказа возможно осуществление следующих действий:
• Нажмите Приостановить, чтобы остановить производство без завершения заказа. Производство
можно возобновить позже, даже после перезапуска PLM.
• Нажмите Завершить для завершения производства. Заказ больше не отображается в списке
заказов.
После завершения производства может быть сгенерирован протокол партии. Перейдите на экран
Параметры производства и нажмите Результаты заказа создать отчет.

6.5.6 Данные при окончании производства

По окончании производства все данные сохраняются в глобальной БД.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 155 / 328
мента C
 Принтеры
Когда это возможно, буферы принтеров очищаются после окончания производства. Если буфер не
может быть очищен, должна быть создана пустая этикетка, которая будет загружена после оконча-
ния производства. Параметр, определяющий пустую этикетку, отличается у принтеров различных
типов.
Например, VideoJetDataflex использует параметр PLM voidJob.
Для получения подробной информации по каждому принтеру см. документацию принтера.
Камера
Данные конкретной камеры, такие как счетчики или изображения ошибки, по умолчанию не уничто-
жаются. Данные будут сброшены при запуске следующего производства.

156 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6.6 Сериализация
Серийный номер печатается на единицах продукции в виде простого текста и зашифрованным в
коде Data Matrix. Серийный номер всегда используется совместно с GTIN.

6.6.1 Внутренняя обработка серийных номеров

При запуске производства необходимо ввести количество серийных номеров для сериализации.
Эти номера сохраняются в БД и получают статус "в работе". После запуска производства серийные
номера последовательно печатаются на продукции.
Если в результате проверки камерой подтверждается безупречное качество печати, статус соответ-
ствующего серийного номера в БД устанавливается как "верный". Если в результате инспекции каче-
ство печати признано неудовлетворительным, серийный номер сохраняет статус "в работе".
При непредвиденном прекращении производства (например, из-за отказа в системе электропитания)
все последующие серийные номера, которые находились в промежуточном ЗУ принтера, будут
отбракованы. Количество кэшированных серийных номеров в принтере настраивается в меню
настройки принтера.
Расход серийных номеров должен быть ограничен, например, количество серийных номеров, потра-
ченных по причине сброса номеров в буфере, должно быть минимальным. Во избежание потери зна-
чительного количество серийных номеров, необходимо настраивать целесообразное количество
номеров для буферизации. Предусмотрена возможность ввода или удаления отдельных позиций
базы данных с применением ручного сканера.

6.6.2 Настройки сериализации в PLM

1 Сначала необходимо создать формат линии, который помимо GTIN также включает поле для
серийных номеров. См. главу [Создание нового формата линии } стр 128]

Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Устройства > вкладка принтер Wolke

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 157 / 328
мента C
 2 Необходимо присвоить Application Identifier серийный номер "(21) СЕРИЙНЫЙ" из выпадающего
меню в поле "Серийный номер" Таким образом, формат линии присвоен статус сериализации.

Производство > Добавить/редактировать заказ (выбрать заказ) > Подробная информация

3 Нажмите Производство > Добавить/Редактировать заказ и выберите заказ.
4 Нажмите Подробности.
5 Добавьте поле "SER ALGO" при его отсутствии.
6 Присвойте требуемый алгоритм полю "SER ALGO" (алгоритм сериализации).
7 Введите требуемую длину серийного номера в поле "SER LENGTH" (максимум 32).

Смотри также
2 Постпроизводственная проверка серийных номеров } стр 160

6.6.3 Алгоритмы
INC
Каждый серийный номер на "1" больше предыдущего (только кодирование GS1/PPN)
INC1 …INC999999
Каждый серийный номер на 1 … 999999 больше предыдущего (только кодирование GS1/PPN)
INCRND1 … INCRND999999
Каждый серийный номер больше предыдущего на случайно выбранное число от 1 … 999999 (оба
включительно) (только кодирование GS1/PPN).
ИМПОРТ
Используются серийные номера из списка, которые были ранее загружены из системы планирования
ресурсов предприятия (система ERP) (не рекомендуется: будет заменено на PCLIST)
PCLIST
Используются серийные номера из списка, которые были ранее загружены из системы планирования
ресурсов предприятия (система ERP) Данный алгоритм использует (в отличие от "IMPORT") оптимизи-
рованную структуру базы данных.
CHINA
(спецификатор PCLIST) Работает точно так же, как PCLIST

УВЕДОМЛЕНИЕ
Тип кодирования
Если AI R01 (СН Algo) установлен на "CHINA", и AI R14 (СН POOL) для данного ранга
существует, тип кодирования для такого ранга определятся как универсальный,
также как и если GTIN дополнительно существует для такого ранга.

158 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 PCRANGE
Универсальная структура серийного номера для внутреннего и внешнего управления рангом с под-
держкой серийных рангов, не соответствующих GS1
BOLLINI
Специальный стикер (Италия, Бельгия) управления серийными номерами с запуском и остановкой
серийных номеров и увеличением или уменьшением номеров.
PCALNUM:
Для обеспечения возможности проверки требований заказчика. Существует возможность задать
индивидуальные наборы символов для серийных номеров с учетом требований заказчика в
настройке системы AC01. Первый символ обозначает 0, второй - 1, третий 2 и т.д. При использова-
нии этой системы номера, выраженные числами, конвертируются в фоновом режиме с учетом задан-
ного набора символов и используются в качестве серийных номеров. Это означает, что при вводе в
параметр AC01 символов "ABCDEFGHIJ" и использовании серийных номеров из 6 символов, будут
сгенерирована следующая последовательность номеров:
1. AAAAAA 2. AAAAAB 3. AAAAAC 4. AAAAAD
Для генератора максимальное количество доступных номеров будет зависеть от количества симво-
лов, заданных в AC01, с учетом длины серийного номера. Для данного примера это 10 в 6 степени,
т.е. 1000000 номеров.
PCALNUMRND
Для обеспечения возможности проверки требований заказчика. Существует возможность задать
индивидуальные наборы символов для серийных номеров с учетом требований заказчика в
настройке системы AC01. Первый символ обозначает 0, второй - 1, третий 2 и т.д. При использова-
нии этой системы номера, выраженные числами, конвертируются в фоновом режиме с учетом задан-
ного набора символов и используются в качестве серийных номеров. Это означает, что при вводе в
параметр AC01 символов "ABCDEFGHIJ" и использовании серийных номеров из 6 символов, будут
сгенерирована следующая последовательность номеров:
1. AAAAAA 2. AAAAAB 3. AAAAAC 4. AAAAAD
Приращение для последующего серийного номера будет случайным.
Для генератора максимальное количество доступных номеров будет зависеть от количества симво-
лов, заданных в AC01, с учетом длины серийного номера. Для данного примера это 10 в 6 степени,
т.е. 1000000 номеров.
PCPOOL
См. главу [Постпроизводственная проверка серийных номеров } стр 160].
UCN
(уникальный номер коробки) – это набор алгоритмов для создания серийных номеров. Они опира-
ются на различные переменные элементы, такие как дата и время, идентификатор линии и др., для
создания уникальных серийных номеров. Серийные номера UCN всегда имеют фиксированную длину
из 20 символов. В настоящее время применяются три варианта алгоритмов UCN: UCN1, UCN2 и
UCN-3. Они отличаются в основном порядком кодирования различных используемых переменных.
Серийные номера UCN всегда создаются в процессе производства с помощью текущей информации
и нескольких настраиваемых значений AI, описанных в данном разделе. Перед началом производ-
ства не требуется наличия архива хранилища серийных номеров в БД.
Для использования алгоритма серийных номеров UCN AI R01 (SER ALGO) должен быть соответ-
ственно настроен в данных заказа. Для различных версий/вариантов UCN значение устанавливается
следующим образом:
Вариант UCN Значение (R01) SER ALGO Примечание
1 UCN UCN1 также может использо-
ваться
2 UCN2
3 UCN-3 Дефис (-) является важным эле-
ментом. Без него ввиду нюансов
технического исполнения "UCN3"
перейдет обратно в UCN2.
Кроме того, следующие AI должны быть установлены в данных заказа:

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 159 / 328
мента C
 AI Ранг Значение Примечание
17 0 <срок годности>
10 0 <партия/лот>
01 если применимо <GTIN>
R03 если применимо 20 Длина серийного
номера при фиксиро-
ванной длине UCN: 20
R48 0 <3 цифровых символа, R48 – это "расширение
т.е. "000"-"999"> серийного номера". Для
использования серий-
ных номеров UCN он
должен быть установлен
на 3-цифровое значе-
ние.

6.6.4 Постпроизводственная проверка серийных номеров

Алгоритм PCPOOL позволяет PLM использовать поочередную проверку в реальном времени (внеш-
них) серийных номеров по сравнению с управляемым ERP архивом серийных номеров. Производство
незамедлительно останавливается, если серийный номер не может быть найден или уже отмечен как
используемый в архиве ERP.
Обязательное условие
• Предварительно напечатанные серийные номера (Китай) должны входить в импортированный
действительный/ зарегистрированный перечень серийных номеров.
• PLM последовательно проверяет все единицы продукции или по коробкам, как часть процесса
Aggregation коробок.
• PLM работает в режиме "только для чтения" без принтера серийных номеров
• Поддержка режима Local Cache и non-local cache
• В начале работы PLM загружает полный архив глобальных данных в Local Cache.
• При завершении работы/ выгрузке все использованные единицы продукции должны быть отме-
чены как недействительные.
• Максимальный размер архива данных: 1000000 серийных номеров на продукт

Реализация (установка тестирования)

• R01 Определение алгоритма серийных номеров для проверки предварительно напечатанных
номеров/ только для чтения
• PLM 4.10 или более поздняя версия с установленным IPC Windows 7
• Эффективность загрузки Local Cache при максимальном размере архива < 5 мин Установка:
• Введите перечень серийных номеров (Китай) (20 номеров) в tbl_prodcodenumberslists со ссылкой
на R14 PROD CODE REF
• Определение заказа при помощи R01 SER ALGO = PCPOOL; R03 SER LENGTH = 20
• Камера ранга 1 считывает при помощи Только чтение/Использовать Wildcards

160 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6.7 Aggregation
Все действия, связанные с Aggregation автоматически регистрируются в базе данных. Записываются
связи между единицами Aggregation и серийными номерами. Уникальность и действительность
серийных номеров постоянно проверяются по всем ranks и действиям. Такой постоянный контроль
гарантирует отслеживаемость каждого продукта и контроль всей линии производства.

6.7.1 Функциональный принцип Aggregation

Aggregation - это классификация и сбор данных от самых маленьких единиц продукции (например,
пачки) до более крупных (например, упаковки, коробок и паллет). В каждом aggregation-ранге,
выполняется однозначное присвоение единиц продукции к aggregation-рангам родительский-дочер-
ний объект.
Идентификация единиц продукции осуществляется путем печати на единице продукции или на эти-
кетке, которая прикрепляется к единице продукции. Пример ниже демонстрирует стандартные
aggregation-ранги. Данный пример описывает настройки для всей главы Aggregation.
Данная глава ссылается на этот пример.
В этой главе все настройки основаны на следующем примере с четырьмя aggregation-ран-
гами. Если настройка вашей линии отличается, вам необходимо соответствующим обра-
зом изменить настройки.

PLM

Pallet
Case

Item Bundle

Rank: 1 2 3 4
Принцип Aggregation
В таблице ниже описаны условия Aggregation единиц продукции для линии с 4 aggregation-рангами.
Торговая еди- Ранг Объяснение
ница
Позиция 1 Единица продукции - самая маленькая единица в процессе
Aggregation. Это может быть пачка, блистер или флакон. Обычно еди-
ницы продукции объединяют в упаковку из нескольких единиц или
непосредственно в упаковочную коробку.
Упаковка 2 Упаковка состоит из нескольких единиц продукции.
Коробка 3 Коробка - это коробка из картона, в который упаковывают упаковки
или единицы продукции.
Поддон 4 Паллета содержит несколько коробок.
Ед. изм. 1/2/3/4 Единица - термин, который используют для любого aggregation-ранга.
Термин единица используется для обозначения единицы продукции
(ранг 1), упаковки (ранг 2), упаковочной коробки (ранг 3) или пал-
леты (ранг 4).

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 161 / 328
мента C
 ПО PLM позволяет выделить до 8 aggregation-рангов (ранг 1- ранг 8). Таким образом, одну единицу
продукции можно aggregate семь раз. Количество этапов Aggregation зависит от конкретной линии.
Этапы Aggregation осуществляются на одной из трех станций:
• T2620 Inline Serialization
• T2650 Case Aggregation
• T2660 Manual Track & Trace
Считывание кода
Автоматическое считывание осуществляется следующими устройствами:
• Smart Camera (SMC) – последовательное считывание кодов и OCV
• High Resolution Camera (HRC) – одновременное или последовательное считывание кодов и OCV
• Компаратор (VGL) + Лазерный сканер – последовательное считывание кодов
Ручное считывание кодов также можно выполнить, используя ручной сканер.
Начальный ранг и дочерний ранг
При выполнении этапов Aggregation важными настройками являются "начальный ранг" и "дочерний
ранг". Значение данных терминов содержится в таблице ниже:
Наименование Объяснение Пример Показать пример
Начальный ранг Номер ранга, с которого Например, единицы Настройка начального
получены этикетки под- продукции получены с ранга на станции ранг 3
лежащие сканирова- ранг 1 и должны быть - “ ранг 1”.
нию. собраны в упаковки на
ранг 2.
Дочерний ранг Ранг, на котором еди- Например, единицы Настройка дочернего
ницы продукции подле- продукции из ранга 1 ранга на станции ранг 3
жащие Aggregation, были собраны в упа- - “ранг 2”.
были объединены до ковки в ранг 2 и
сканирования. должны быть объеди-
нены в коробку в ранге
3.

6.7.2 Обязательные условия для сериализации/ Aggregation

Для осуществления Aggregation на станциях необходимо выполнить следующие условия:
• Производство на основе заказа
• Настройки Aggregation необходимо выполнить на PLM и по возможности на соответствующем
интерфейсе ПО между камерой и принтером.

6.7.3 Сериализация с T2620 Inline Serialization

T2620 Inline Serialization выполняет сериализацию продукции путем печати всей необходимой
информации на этикетках. Проверка серийных номеров и этикеток выполняется SMC. Серийные
номера сохраняются в базе данных со статусом: "проверено". Единицы продукции находятся в ранге
1. Сериализация в T2620 выполняется автоматически. Сериализация достигается путем соответству-
ющих настроек в PLM, интерфейсе ПО SMC (См. главу [Reader Mode } стр 52]) и интерфейсе ПО
принтера. Примеры настроек сериализации/aggregation представлены в главе [Примеры
Aggregation } стр 167].

6.7.4 Статус Aggregation

Статус Aggregation - это фактический статус в котором находится объект. В данной главе описан объ-
екта после этапа Aggregation.
Aggregation (Проверка, Подтверждение) обычно выполняются автоматически считывающими устрой-
ствами (сканерами, ручными сканерами, камерами, RFID-считывателями).
Deaggregation, отвязка от партии и привязка к партии обычно выполняется вручную посредством
ручных сканеров. Для целей доработки все этапы Aggregation можно также выполнить вручную,
выбирая номера в PLM и выполняя соответствующие функции.

162 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Для каждого объекта необходим серийный номер. Поэтому при упоминании: единицы продукции,
коробки, паллеты, родительского или дочернего объекта, необходимо помнить, что в этом случае
подразумевается также и соответствующий серийный номер и этикета.
Действие Объяснение Статус
Печать Напечатано, но не проверено. Напечатано=1
Проверено=0
подтверждено=0
приписано к пар-
тии=0
aggregated=0

Проверка Напечатано и зарегистрировано в базе данных. Качество Напечатано=1

печати проверено, но СН еще не подтвержден. Проверено=1
подтверждено=0
reference codes

Sends result:

приписано к пар-
„readable“

тии=1
aggregated=0/1

Подтверждение СН проверен и соответствует записям в базе данных. Напечатано=1

Проверено=1
DB подтверждено=1
приписано к пар-
тии=1
aggregated=0/1

Сериализация Состоит из проверки качества печати и подтверждения СН Напечатано=1

единицы продукции. СН сохраняется в БД. Проверено=1
Sends ref.codes

Sends back results

подтверждено=1
print

приписано к пар-
тии=1
aggregated=0

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 163 / 328
мента C
 Aggregation Проверено, соответствует записи в базе данных и Напечатано=1
aggregated. Проверено=1
подтверждено=1
a) Создание родительского объекта путем объединения приписано к пар-
необходимого количества дочерних объектов (размер тии=1
содержания). -> например, Позиция в коробку: Сборка
aggregated=1
коробки путем сканирования отдельных позиций. Печать
этикетки для коробки.

b) Добавление одного или нескольких дочерних объектов в

незаполненный родительский объект. -> например, Добав-
ление коробки на паллету.
Deaggregation Удаление дочернего объекта из aggregated родительского Напечатано=1
объекта. Дочерний объект может быть повторно aggregated. Проверено=1
Например, Удаление коробки (дочернего объекта) с пал-
подтверждено=1
леты (родительского объекта).
приписано к пар-
тии=1
aggregated=0

Отвязать от партии При отвязке от партии единицы продукции, сама единица и Напечатано=1
все соответствующие дочерние объекты отвязываются от Проверено=1
партии Статус подтверждения устанавливается на “0”.
подтверждено=0
Когда единица продукции отвязывается от партии, серий-
ный номер остается проверенным в базе данных, но забло- приписано к пар-
кированным и не может использоваться пока не будет тии=0
снова привязан к партии. -> например, Aggregation: пози- aggregated=0/1
ция в упаковке в коробке на паллете. Позднее обнаружено,
что некоторые единицы продукции в коробке упакованы в
некорректные пачки. Таким образом, вся паллета отвязыва-
ется от партии, а некорректные единицы продукции могут
быть отделены позже.

Привязать к партии Привязка к партии используется для разблокировки единиц Напечатано=1

продукции (или соответствующих серийных номеров), кото- Проверено=1
рые были ранее отвязаны от партии для повторного исполь-
подтверждено=1
зования.
приписано к пар-
тии=1
aggregated=0/1

164 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Аннуляция Аннуляция осуществляется в отношении aggregated объекта Напечатано=1
(отдельные единицы продукции нельзя аннулировать). При Проверено=1
аннуляции объекта последний этап Aggregation отменяется
подтверждено=0
(более ранние этапы Aggregation остаются). Этикетку
отбраковывают, а серийный номер отвязывают от партии. приписано к пар-
тии=0
aggregated=0

6.7.5 Aggregation с ABS

ABS выполняет Aggregation (дочерних) позиций в (родительские) упаковки. HRC направляет (дочер-
ние) серийные номера в PLM, который добавляет их к упаковке. Принтер печатает этикетку для упа-
ковки. Затем этикетка проверяется сканером и серийный номер упаковки сохраняется в базе данных
со статусом: "проверено".
Aggregation в ABS осуществляется путем выполнения следующих этапов:
Этап Описание Объяснение
1 На мониторе ABS нужно переключиться Кнопка переключения для использова-
с PLM на HRC AI-CORE, используя ния интерфейса HRC AI-CORE
кнопку переключения.
2 Поместите упаковку (еще not Этикетки направлены на камеру.
aggregated) на ленту конвейера.
3 Подождите пока не закончится Сканирование, печать, наклеивание
aggregation. этикетки и проверка этикетки выполня-
ются автоматически.
Различные возможности aggregation, например, изменение количества позиций в упаковке выполня-
ются путем соответствующих настроек в PLM и в соответствующих интерфейсах ПО камер и принте-
ров. Примеры настроек aggregation представлены в главе [Примеры Aggregation } стр 167].
Aggregation вручную описана в главе [Ручная Aggregatio } стр 173].

Количество вертикальных рядов

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 165 / 328
мента C
 HRC в ABS фотографирует каждый вертикальный ряд позиций в упаковке и HRC AI-CORE соединяет их
в одно изображение. В примере ниже, упаковка состоит из четырех вертикальных рядов, поэтому
камера сделает четыре снимка.

Размеры упаковки
Для расчета времени, когда необходимо сделать снимок, ABS требуется размеры упаковок и отдель-
ных позиций, а также количество вертикальных рядов. Количество вертикальных рядов вводят в
настройках системы PLC в параметре "Количество вертикальных рядов".

6.7.6 Aggregation с T2650 Case Aggregation

T2650выполняет Aggregation (дочерних) позиций в (родительские) коробки. HRC с ручным Trigger
направляет (дочерние) серийные номера в PLM, который добавляет их к коробке. Принтер печатает
этикетку для коробки. Затем этикетка проверяется сканером и серийный номер коробки сохраняется
в базе данных со статусом: "проверено". Aggregation в T2650 осуществляется путем выполнения сле-
дующих этапов:
Этап Описание Объяснение
1 На мониторе T2650 нужно переклю- Кнопка переключения для использова-
читься с PLM на ПО HRC AI-CORE, ния интерфейса HRC AI-CORE
используя кнопку переключения.
2 Поместите в упаковочную коробку на Положите упаковочную коробку по
столе T2650 столько единиц продук- центру экрана камеры.
ции, сколько позиций должно быть в
упаковочной коробке.
3 Нажмите на ножную педаль для Изображение отсканировано; коды
снимка пачек. Data Matrix окружаются рамками зеле-
ного цвета; голубой цвет подтверждает
Aggregation; принтер автоматически
распечатывает этикетку для коробки.
4 Проверьте штрихкод на этикетке Единица продукции проверяется по
коробки путем сканирования ее руч- базе данных.
ным сканером T2650.

166 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Различные возможности aggregation выполняются путем соответствующих настроек в PLM и в соот-
ветствующих интерфейсах ПО камер и принтеров. Примеры настроек aggregation представлены в
главе [Примеры Aggregation } стр 167]. Aggregation вручную описана в главе [Ручная
Aggregatio } стр 173].

6.7.7 Aggregation с T2660 Manual Track & Trace

T2660 выполняет Aggregation (дочерних) коробок, упаковок или позиций в (родительские) паллеты.
Ручной сканер направляет (дочерние) серийные номера в PLM, который добавляет их к паллете.
Принтер печатает этикетку для паллеты. Затем этикетка проверяется сканером и серийный номер
паллеты сохраняется в базе данных со статусом: "проверено". Aggregation в T2660 осуществляется
путем выполнения следующих этапов:
Этап Описание Объяснение
1 На мониторе T2660 нужно переклю- Кнопка переключения для использова-
читься с PLM на HRC AI-CORE, исполь- ния интерфейса HRC AI-CORE
зуя кнопку переключения.
2 При помощи ручного сканера для После сканирования определенного
коробок отсканируйте этикетки коро- количества коробок, которое соответ-
бок, которые подлежат aggregation. ствует предустановленному размеру
содержания (AI37), автоматически
распечатывается этикетка.
3 При помощи ручного сканера для пал- Этикетка паллеты проверяется.
лет отсканируйте этикетку паллеты для
ее проверки.
Различные возможности aggregation выполняются путем соответствующих настроек в PLM и в соот-
ветствующих интерфейсах ПО камер и принтеров. Примеры настроек aggregation представлены в
главе [Примеры Aggregation } стр 167]. Aggregation вручную описана в главе [Ручная
Aggregatio } стр 173].

6.7.8 Примеры Aggregation

Данная глава описывает основные примеры aggregation. В этой главе все настройки основаны на
примере с четырьмя aggregation-рангами. Если настройка вашей линии отличается, вам необходимо
соответствующим образом изменить настройки.
Все станции aggregation могут выполнить aggregation предыдущей единицы путем сканирования эти-
кеток с предыдущей единицы или путем сканирования этикеток с единиц более низкого уровня. Т.е. в
случае aggregation трех рангов (позиция, упаковка, коробка) можно агрегировать коробку (ранг 3)
на паллету (ранг 4), сканируя этикетки коробки или упаковки или отдельных позиций.
Общие настройки:
Для всех примеров приведенные ниже настройки (редактирование в Настройки системы >
Редактировать настройки устройства) одинаковые:
• Принтер для сериализации (принтер T2620) в режиме принтера: BUFFERED_PRINTER
• Считыватель сериализации (SMC T2620) установлен на Reader Mode: PRINT_INSPECTION
• aggregation-принтеры (принтер T2650 Case Aggregation, T2660 Manual Track & Trace) установ-
лены на режим принтера: AGGREGATE_PRINTER
• aggregation-считыватели (считыватель T2650 Case Aggregation, T2660 Manual Track & Trace)
установлены на Reader Mode: AGGREGATE_READER
• Общие сканеры в Reader Mode: PRINT_INSPECTION
• Сканеры Aggregation в Reader Mode: AGGREGATE_READER
• Информацию по использованию номеров SSCC для незаполненных единиц см. главу [Обработка
незаполненных объектов } стр 175]

6.7.8.1 Позиция - Упаковка - Коробка (путем считывания этикеток упаковок) - Паллета

Ниже представлено описание процесса aggregation позиций в упаковки, затем в коробки (путем счи-
тывания этикеток упаковок), затем на паллеты. См. следующий рисунок:

Позиция - Упаковка - Коробка (путем считывания этикеток упаковок) - Паллета

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 167 / 328
мента C
 На всех станциях aggregation (T2650 и T2660) считываются этикетки ранее объединенных объектов.
Это наиболее распространенная процедура.
В этом примере Вам необходимо выполнить следующие настройки:
Станция Способ редактирования Настройки Объяснение
T2620 При запуске производства Ввести agg. GTIN для ранга 2 Один GTIN для каждого ранга
Inline или в настройках заказа или
Serializa в настройках продукта
tion В формате линии Введите размеры единицы
продукции
- Начальный ранг= -
Дочерний ранг= -
T2650 При запуске производства Ввести agg. GTIN для ранга 3 Один GTIN для каждого ранга
Case или в настройках заказа или
Aggregat в настройках продукта
ion В настройках продукта и в Введите размеры коробки
PLC
Производство > Редактиро- Начальный ранг= 2 До сканирования этикетки,
вать формат линии > Устрой- подлежащие сканированию,
ства (HRC, ручной сканер) объединяются в = ранге 2
(ABS)
Дочерний ранг= 2 Этикетки, которые подлежат
сканированию, имеют = ранг
2 (ABS)
T2660 При запуске производства Ввести agg. GTIN для ранга 4 Один GTIN для каждого ранга
Manual или в настройках заказа или
Track & в настройках продукта
Trace Производство > Редактиро- Начальный ранг= 3 До сканирования этикетки,
вать формат линии > Устрой- подлежащие сканированию,
ства (ручные сканеры) объединены в = ранге 3
(T2650)
Дочерний ранг= 3 Этикетки, которые подлежат
сканированию, имеют = ранг
3 (T2650)

168 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6.7.8.2 Позиция - Упаковка - Коробка (путем считывания этикеток позиций) - Паллета
Ниже представлено описание процесса aggregation позиций в упаковки, затем в коробки (путем счи-
тывания этикеток позиций), затем на паллеты. Данный способ aggregation приводит к результату ана-
логичному результату сканирования этикеток упаковок; упаковки aggregated в коробки. См. следую-
щий рисунок:
DB
0011101011111001010
00110111 011 0 0111010
0100 011101010001111
0111010111001101110
1111011011100101011
0100101010001101111

Serial
numbers
PLM
DMS (Item) ABS (Bundle) SCS (Case) MAS (Pallet)

Sends print job

Sends print job

Sends print job

Sends print job

Sends back results

Sends ref. codes

Sends ref.codes
Sends back results
Sends ref.codes

Sends ref.codes
Sends ref.codes
Sends back results

Sends ref.codes
Sends ref.codes

Sends back results

(PLM compares it)

(PLM compares it)

(PLM compares it)

Printer SCA
MPC Scanner
Scanner Scanner
SCA Scanner
Printer Printer Printer

1 2 3 4
Позиция - Упаковка - Коробка (путем считывания этикеток позиций) - Паллета
В SCS (rank3) считываются этикетки позиций из DMS (Rank1), а не этикетки упаковок из ABS (rank2).
Это может быть полезным в случае если этикетки упаковок невозможно считать, когда упаковки упа-
кованы в коробки.
В этом примере Вам необходимо выполнить следующие настройки:
Станция Способ редактирования Настройки Объяснение
DMS При запуске производства Ввести agg. GTIN для rank2 Один GTIN для каждого rank
или в настройках заказа или
в настройках продукта
В настройках продукта и в Введите размеры единицы
PLC продукции
Начальный rank= -
Дочерний rank= -
ABS При запуске производства Ввести agg. GTIN для rank2 Один GTIN для каждого rank
или в настройках заказа или
в настройках продукта
В настройках продукта и в Введите размеры единицы
PLC продукции и упаковки
Производство > Редактиро- Начальный rank= 1 До сканирования этикетки,
вать формат линии > Устрой- подлежащие сканированию,
ства (HRC, лазерный сканер) aggregated на rank1 (DMS)
Дочерний rank= 1 Этикетки, которые подлежат
сканированию, имеют =
rank1 (DMS)
См. главу [Aggregation с Количество ярусов Соответствует количеству
ABS } стр 165] позиций в очереди

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 169 / 328
мента C
 SCS При запуске производства Ввести agg. GTIN для rank3 Один GTIN для каждого rank
или в настройках заказа или
в настройках продукта
В настройках продукта и в Введите размеры коробки
PLC
Производство > Редактиро- Начальный rank= 2 До сканирования этикетки,
вать формат линии > Устрой- подлежащие сканированию,
ства (HRC, ручной сканер) aggregated на rank2 (ABS)
Дочерний rank= 1 Этикетки, которые подлежат
сканированию, имеют =
rank1 (DMS)
MAS При запуске производства Ввести agg. GTIN для rank4 Один GTIN для каждого rank
или в настройках заказа или
в настройках продукта
Производство > Редактиро- Начальный rank= 3 До сканирования этикетки,
вать формат линии > Устрой- подлежащие сканированию,
ства (ручные сканеры) aggregated на rank3 (SCS)
Дочерний rank= 3 Этикетки, которые подлежат
сканированию, имеют =rank3
(ABS)

6.7.8.3 Позиция - Коробка - Паллета

Ниже приведено описание aggregation позиций в коробки, а затем на паллеты без использования
упаковок. См. следующий рисунок:
DB
0011101011111001010
00110111 011 0 0111010
0100 011101010001111
0111010111001101110
1111011011100101011
0100101010001101111

Serial
numbers
PLM
DMS (Item) ABS (Bundle) SCS (Case) MAS (Pallet)
Sends print job
Sends print job

Sends print job

Sends print job

Sends back results

Sends ref. codes

Sends ref.codes
Sends back results
Sends ref.codes
Sends ref.codes

Sends ref. codes

Sends back results

Sends ref.codes
Sends ref.codes

Sends back results

Sends back results

(PLM compares it)

(PLM compares it)

Printer SCA
Scanner Scanner
Scanner Scanner
SCA SCA
Printer Printer Printer

1 2 3 4

Позиция - Коробка - Паллета

ABS (rank2) не используется. Следует помнить, что тем не менее rank2 существует. Это следует учи-
тывать в настройках линии.
В этом примере Вам необходимо выполнить следующие настройки:
Станция Способ редактирования Настройки Объяснение

170 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 DMS При запуске производства Ввести agg. GTIN для rank2 Один GTIN для каждого rank
или в настройках заказа или
в настройках продукта
В настройках продукта и в Введите размеры единицы
PLC продукции
в Настройки системы > Начальный rank= -
Редактировать настройки Дочерний rank= -
устройства
ABS - - ABS не используется
SCS При запуске производства Ввести agg. GTIN для rank3 Один GTIN для каждого rank
или в настройках заказа или
в настройках продукта
В настройках продукта и в Введите размеры коробки
PLC
Производство > Редактиро- Начальный rank= 1 До сканирования этикетки,
вать формат линии > Устрой- подлежащие сканированию,
ства (HRC, лазерный сканер) aggregated на rank1 (DMS)
Дочерний rank= 1 Этикетки, которые подлежат
сканированию, имеют =
rank1 (DMS)
MAS При запуске производства Ввести agg. GTIN для rank4 Один GTIN для каждого rank
или в настройках заказа или
в настройках продукта
Производство > Редактиро- Начальный rank= 3 До сканирования этикетки,
вать формат линии > Устрой- подлежащие сканированию,
ства (ручные сканеры) aggregated на rank3 (SCS)
Дочерний rank= 3 Этикетки, которые подлежат
сканированию, имеют =rank3
(ABS)

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 171 / 328
мента C
 6.7.8.4 Позиция - Паллета
Ниже приведено описание aggregation позиций на паллеты без использования упаковок или упако-
вочных коробок. См. следующий рисунок:
DB
0011101011111001010
00110111 011 0 0111010
0100 011101010001111
0111010111001101110
1111011011100101011
0100101010001101111

Serial
numbers
PLM
DMS (Item) ABS (Bundle) SCS (Case) MAS (Pallet)

Sends print job

Sends print job

Sends print job

Sends print job

Sends back results

Sends ref. codes

Sends ref.codes
Sends back results
Sends ref.codes

Sends ref.codes
Sends ref.codes
Sends back results

Sends ref.codes
Sends ref.codes

Sends back results

(PLM compares it)

(PLM compares it)

(PLM compares it)

Printer SCA
Scanner MPC Scanner
Scanner Scanner
SCA
Printer Printer Printer

1 2 3 4

Позиция - Паллета
ABS (rank2) и SCS (rank3) не используются. Следует помнить, что тем не менее rank2 и rank3 суще-
ствуют. Это следует учитывать в настройках линии.
В этом примере Вам необходимо выполнить следующие настройки:
Станция Способ редактирования Настройки Объяснение
DMS При запуске производства Ввести agg. GTIN для rank2 Один GTIN для каждого rank
или в настройках заказа или
в настройках продукта
В настройках продукта и в Введите размеры единицы
PLC продукции
в Настройки системы > Начальный rank= -
Редактировать настройки Дочерний rank= -
устройства
ABS - - ABS не используется
SCS - - SCS не используется
MAS При запуске производства Ввести agg. GTIN для rank4 Один GTIN для каждого rank
или в настройках заказа или
в настройках продукта
Производство > Редактиро- Начальный rank= 1 До сканирования этикетки,
вать формат линии > Устрой- подлежащие сканированию,
ства (ручные сканеры) aggregated на rank1 (DMS)
Дочерний rank= 1 Этикетки, которые подлежат
сканированию, имеют =
rank1 (DMS)

172 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6.7.9 Ручная Aggregatio
PLM позволяет выполнить Aggregation вручную Aggregation вручную выполняется во время процесса
производства. Обеспечивается полная отслеживаемость aggregation и deaggregation, путем сохране-
ния связей между GTINs и серийными номерами родительских и дочерних объектов в базе данных.
Ручная aggregation должна быть завершена до закрытия заказа
Не закрывайте заказ до выполнения ручной aggregation. Aggregation вручную должна
выполняться во время процесса производства. В противном случае незавершенные кэши-
рованные единицы продукции будут отбракованы.

6.7.9.1 Аннуляция родительского объекта (отмена Aggregation)

Существует возможность отменить aggregation объекта (паллеты / коробки / упаковки). Для этого
необходимо аннулировать этикетку объекта. Этикетка объекта не подлежит использованию и должна
быть отбракована. Дочерний объект/ единицы продукции освобождаются и приписываются более
низкому rank.
Для аннуляции родительского объекта следует выполнить следующие шаги:
Нажать Главный экран > Глобальный ручной сканер > показать иерархию > (сканирование продукта
глобальным ручным сканером) > аннуляция (см. следующий рисунок)

Главный экран > Глобальный ручной сканер > показать иерархию > (сканирование продукта глобальным руч-
ным сканером)

6.7.9.2 Отмена связи между дочерним и родительским объектами (deaggregate)

Для отмены связи между дочерним и родительским объектами (при удалении коробки из паллеты
или упаковки из коробки или единицы продукции из упаковки) необходимо deaggregate дочерний
rank. Тогда выбранный дочерний объект освобождается (теряет связь с родительским объектом) и
может снова быть aggregated. Настройки системы в PLM определяют будет ли новая родительская
этикетка с GTIN/ серийным номером напечатана сразу или позже. Для того, чтобы deaggregate rank,
необходимо выполнить следующие шаги:
Нажмите Главный экран > (Выбрать глобальный ручной сканер) > Показать иерархию
> (Сканирование объекта или выбор объекта из дерева иерархии) > Deaggregate
Объект теряет связь с родительским объектом, но остается действительным в базе данных.

6.7.9.3 Завершение заказа до его выполнения

Для завершения заказа до достижения максимального количества позиций, необходимо выполнить
следующие шаги:
Нажмите Производство > завершить. Подтвердить при помощи Да.
Партия завершена.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 173 / 328
мента C
 6.7.9.4 Привязка и отвязка объекта к партии
Существует возможность привязать или отвязать объект от партии (позицию, упаковку, коробку или
паллету). При отвязке объекта от партии серийные номера остаются в базе данных, но отмечаются
как "недействительные" и не используются. При отвязке от партии родительского ранга, дочерний
ранг также отвязывается от партии, но связь между объектами остается.
Для аннуляции объекта следует выполнить следующие шаги:
Нажмите Обзор > <Общий ручной сканер> > Показать иерархию > Сканировать объект общим руч-
ным сканером > Удалить.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Статус родительского объекта не проверен
При разделении объектов статус родительского всегда сбрасывается на непроверен-
ный, также как и если aggregation-принтер не найден для данного ранга. Вы должны
перепечатать этикетку родительского объекта в данном случае или привязать ее.

Для привязки объекта к партии следует выполнить следующие шаги:

Нажмите Обзор > <Общий ручной сканер> > Показать иерархию > Сканировать объект общим руч-
ным сканером > Добавать.

Главный экран > Общий ручной сканер > показать иерархию > (сканирование продукта общим ручным скане-
ром)

6.7.9.5 Просмотр Aggregation Rank объекта

Для просмотра aggregation rank объекта (единицы продукции, упаковки из нескольких единиц про-
дукции, коробки или паллеты) следует выполнить следующие шаги:

174 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Нажмите Главный экран > Глобальный ручной сканер > показать иерархию > (скани-
рование глобальным ручным сканером) (См. следующий рисунок)

Главный экран > Глобальный ручной сканер > показать иерархию > (сканирование продукта глобальным руч-
ным сканером)
Затем отображается rank.

6.7.9.6 Повторная печать этикетки с одинаковым или другим СН

Существует возможность повторной печати этикеток текущей партии для упаковки из нескольких
единиц продукции, коробки или паллеты - с другим серийным номером или с прежним серийным
номером. Для настройки повторной печати в настройках системы следует выполнить следующие
шаги: Перейти в Настройки системы > Редактировать настройки системы и изменить пара-
метр ‘Повторная печать нового серийного номера’.
Для повторной печати этикетки следует выполнить следующие шаги:
Нажмите Главный экран > Глобальный ручной сканер > показать иерархию > (скани-
рование или выбор продукта) > напечатать этикетку (См. следующий рисунок)

Главный экран > Глобальный ручной сканер > показать иерархию > (сканирование продукта глобальным руч-
ным сканером)

6.7.9.7 Обработка незаполненных объектов

Обработка незаполненных объектов зависит от настроек принтера. Существуют три возможности:
Тип кода Объяснение
a Только GTIN, только завершенные объ- При производстве только с GTIN все
екты незавершенные объекты в cache отбра-
ковываются.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 175 / 328
мента C
 b GTIN для завершенных объектов, SSCC При производстве с GTIN и SSCC все
для незавершенных объектов незавершенные объекты в cache полу-
чают SSCC номер. Незавершенные объ-
екты должны быть отсканированы для
проверки их aggregation, а затем они
должны быть закрыты.
c Только SSCC для завершенных и неза- При производстве только с SSCC все
вершенных объектов незавершенные объекты в cache полу-
чают SSCC номер. Незавершенные объ-
екты должны быть отсканированы для
проверки их aggregation, а затем они
должны быть закрыты.
Для каждого отдельного ранга можно определить тип номера который будет напечатан: GTIN, SSCC
или оба вместе. Этот параметр задается в настройках принтера в формате линии. Требуемые AI:
• GTIN: 01-21
• GTIN+SSCC: 01-21-00
• SSCC: 00
В поле "DMX" выберите ##DMX, введите следующие значения AI:
Тип кода AI
Только GTIN, только завершенные объекты 01-21
GTIN для завершенных объектов, SSCC для неза- 01-21-00
вершенных объектов
Только SSCC для завершенных и незавершенных 00
объектов
Часть без квадратных скобок устанавливает зна- 01-21-17-10[00-02-17-37]
чение, печатаемые в DMX для полных объектов.
Часть в квадратных скобках устанавливает уста-
навливает содержимое для неполных объектов.
См. также главу [Специальная конфигурация штрихкода на этикетке } стр 129].

6.7.9.8 Тестовый прогон с импортированным GTIN

Обязательное условие: Необходимо активировать параметр "ES01 (диапазон СН ERP)" в настрой-
ках системы > редактировать настройки системы.
1. Добавьте номер GTIN для Rank1, 2 и 3.
2. Создайте новый заказ (см. главу [Добавление нового заказа } стр 142])
3. Присвойте заказу GTIN и префикс компании. Добавьте поле для GTIN в диалоге подробных данных
о заказе. (см. главу [Добавление подробных данных о заказе } стр 144])
Используйте следующие значения:
• Rank 0: (глобальный) добавьте R05 (префикс компании) со значением “Текст”
• Rank 1: (Позиция) добавьте 01(GTIN) с GTIN для rank1, созданным на этапе 1)
• Rank 2: (Упаковка) добавьте 01(GTIN) с GTIN для rank2, созданным на этапе 1)
• Rank 3: (Коробка) добавьте 01(GTIN) с GTIN для rank3, созданным на этапе 1)
4. Импортируйте диапазоны GTIN для всех GTIN, созданных на этапе 1.
5. Запуск тестового заказа (см. главу [Запуск производства по заказу > Тестовый про-
гон } стр 153])
Используйте следующие значения:
• Заказ: Используйте заказ (созданный на этапе 2).
• Генератор серийных номеров: SGTINГенератор
6. Установите Статус заказа на ‘3 ЗАВЕРШЕН’ (см. главу [Запуск/ останов производства } стр 151])
7. Экспорт заказа, перейдите в Управление > Управление заказом > Экспорт заказа. Выберите заказ
(созданный на этапе 2) и нажмите на Экспорт.

176 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6.7.10 Ручная Aggregation посредством сканирования штрихкода
Ручная aggregation может выполняться намного быстрее путем сканирования штрихкода, который
переводит к соответствующему меню. См. главу [Использование штрихкодов } стр 193].

6.8 Поиск и устранение неисправностей

6.8.1 Обработка продукции после внезапного прекращения производства

При возникновении ошибки, которая приводит к негодности продукции, например, раздавленная
упаковка, необходимо выполнить следующие шаги:
Сериализованная продукция: Проверьте все напечатанные единицы продукции, которые необходимо
отбраковать при помощи ручного сканера. Сериализованные единицы продукции должны быть
"отвязаны от партии" (см. главу [Привязка и отвязка объекта к партии } стр 174]).
Ненапечатанная продукция: Если продукция еще не напечатана, ее можно отбраковать без скани-
рования.
Не отсканированная продукция: Если продукция напечатана, но не отсканирована, ее можно отбра-
ковать без сканирования.

6.8.2 Предотвращение потери позиций после внезапного прекращения производства

Во время процесса сериализации PLM направляет серийный номер на принтер. Принтер распечаты-
вает серийный номер и PLM направляет этот серийный номер на считыватель (камера, RFID-считыва-
тель,...), который его подтверждает. Последовательность напечатанных серийных номеров должна
совпадать с последовательностью считанных серийных номеров. Если производство прервано и кон-
вейер остановлен, всегда остаются единицы продукции между принтером и считывателем, которые
необходимо отбраковать, так как их серийные номера были удалены из кэш-памяти PLM, поэтому
они не не будут направлены в камеру для подтверждения после повторного пуска.
Функция “использовать wildcard” позволяет продолжать производство после сбоя без отбраковки
оставленных позиций. Это достигается путем проверки наличия серийного номера без его под-
тверждения. Затем серийный номер подтверждается PLM.

6.8.2.1 Использование Wildcard в качестве глобальной настройки для всех форматов линии.
'useWildcards' только для сериализованных продуктов
Функция 'useWildcards' применима только для сериализованных продуктов. Данная функ-
ция неприменима для стандартной проверки качества печати или для проверки
aggregation.

При необходимости функции wildcard для всех форматов линий, следует активировать функцию
‘useWildcards’ в настройках системы считывателя. См. рисунок ниже:

Настройки системы > Редактировать настройки устройства > (Выбрать считыватель) > Поставьте галочку в
“использовать Wildcards”, нажмите Сохранить

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 177 / 328
мента C
 Таким образом, при активации считывателя он будет использовать wildcards для серийных номеров.
Длина серийного номера определяется в настройках заказа или продукта в Application Identifier ‘R03,
СЕР ДЛИНА’.

178 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6.8.2.2 Использование Wildcard для конкретного формата линии
При необходимости использовать функцию wildcard только для конкретного формата линии, а не для
всех форматов, необходимо поставить знак "звездочка" (*) на место wildcards в поле серийных
номеров в формате линии. Вставьте "звездочки" в поле серийного номера вместо серийного номера.
Перейдите на следующий экран:

Производство > Добавить/Редактировать формат линии > (Выбрать формат линии) > Устройства > (выбрать
считыватель) > (поставить галочку в поле ‘активирован’) > (выбрать пустое поле в DM0)
Выберите пустую строчку (первую строчку) в первой колонке рядом с полем для серийного номера (в
примере - ‘DMO’). Во второй колонке введите "звездочки" в серийном номере в качестве wildcards:

Производство > Добавить/Редактировать формат линии > (Выбрать формат линии) > Устройства > (выбрать
пустое поле) > ввести "звездочки"
Введите столько "звездочек", сколько знаков должно быть в серийном номере. Например, для 8-ми
значного серийного номера введите 8 "звездочек". Нажмите Сохранить для сохранения настроек.
При применении этого формата линии для производства камера проверяет только наличие числа пра-
вильной длины (в примере - 8 цифр).
Wildcard для СН в коде с несколькими AI
При использовании кода с несколькими AIs, включая серийный номер, для серийного номера можно
использовать wildcards. Поля кода - это поля с префиксом ## (двойной решеткой):
(##) DMX
(##BC) ШТРИХКОД 128
(##HR) ЧЕЛОВЕКОЧИТАЕМЫЙ

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 179 / 328
мента C
 (##RF) RFID EPC
Пример:
AIs, которые должны быть проверены Ввод в поле DM0 Значение
в коде DMX.
GTIN (01); СЕРИЯ(21); ИСПОЛЬЗОВАТЬ 01-21(********)-1 Восемь "звездочек" после AI21 озна-
ДО ИЛИ СРОК ГОДНОСТИ(17); ПАРТИЯ/ 7-10 чают серийный номер из восьми сим-
ЛОТ(10) волов.
В вышеприведенном примере, проверяются поля 01, 17 и 10. Серийный номер (21) может быть раз-
личным, но он проверяется на наличие восьми цифр.

6.8.3 Смещение HRC слишком большое

Индикация / Сообщение об ошибке:
Экран ПО HRC AI-CORE из ABS выглядит, как показано ниже.
Описание:
Изображение упаковки в ABS снято HRC, снимающей несколько последовательных снимков, которые
собираются вместе ПО камеры. Если смещение слишком большое, изображение на экране будет
выглядеть следующим образом:

Смещение слишком большое

На экране первая фотография отображается слева, а вторая фотография - справа. Упаковка сдвига-
ется справа налево (точка обзора камеры). Слева (первая фотография) первые две единицы продук-
ции срезаны и считан код вторых двух позиций. Справа (вторая фотография) срезаны две вторые
единицы продукции.
Решение:
Обе единицы продукции должны быть отцентрованы на экране. Необходимо уменьшить сдвиг HRC.
Действие:
Нажмите Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > ABS PLC

180 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Измерьте смещение (в мм), используя фотографию на экране. Необходимо вычесть смещение из
фактического значения в поле ‘смещение’ и указать меньшее значение. Запустите производство и
протестируйте новое значение смещения. При необходимости повторяйте эти действия пока изобра-
жение позиций не окажется на экране.

Правильное смещение

6.8.4 Смещение принтера слишком большое/ маленькое

Индикация / Сообщение об ошибке:
Этикетка выступает за край упаковки.
Описание:
Принтер ABS приклеивает этикетки на упаковку. Если смещение слишком маленькое этикетка наклеи-
вается на упаковку слишком рано; если смещение слишком большое этикетка приклеивается на упа-
ковку слишком поздно.
Решение:
Этикетка должна быть отцентрована на упаковке.
Действие:
Нажмите Производство > Добавить/Редактировать формат линии > Выбрать формат
линии > Устройства > (выбрать ABS PLC)
Оцените размер смещения (в мм). Необходимо вычесть смещение из фактического значения в поле
‘смещение’ и указать новое значение. Запустите производство и протестируйте новое значение сме-
щения. При необходимости повторяйте эти действия пока упаковки не будут отцентрованы на
экране.

6.8.5 Смещение эжектора слишком большое/ маленькое

Индикация / Сообщение об ошибке:
Ошибочная упаковка удаляется с конвейера слишком рано/ поздно.
Описание:
Упаковки с ошибочными этикетками автоматически удаляются при помощи эжектора. Если эжектор
triggered слишком рано/ слишком поздно, упаковка не удаляется.
Решение:
Необходимо правильно настроить смещение эжектора.
Действие:
Нажмите Настройки системы > Редактировать настройки устройства > ABS PLC >
Teach
Оцените размер смещения (в мм). Необходимо вычесть смещение из фактического значения в поле
‘смещение эжектора’ и указать новое значение.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 181 / 328
мента C
 Запустите производство и протестируйте новое значение смещения. При необходимости повторяйте
эти действия пока работа эжектора не будет налажена.

6.8.6 Смещение сканера слишком большое/ маленькое

Индикация / Сообщение об ошибке:
Смещение камеры и принтера настроены правильно, но упаковка удаляется с конвейера после счи-
тывания. На сканере ABS горят красные светодиоды, вместо зеленых.
Описание:
Если смещение сканера слишком большое, этикетка сканируется слишком поздно; если смещение
слишком маленькое, сканирование этикетки выполняется слишком рано. Этикетка не попадает в
область сканирования и выталкивается с конвейера.
Решение:
Необходимо правильно настроить смещение сканера.
Действие:
Нажмите Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > ABS PLC
Оцените размер смещения (в мм). Необходимо вычесть/добавить смещение из/к фактическому зна-
чению в поле ‘смещение’ и указать меньшее/большее значение. Запустите производство и протести-
руйте новое значение смещения. При необходимости повторите эту процедуру пока сканирование не
будет выполнено корректно, светодиоды загорятся зеленым светом, а упаковка не будет удалена с
конвейера.

6.8.7 “Превышение времени обработки” в HRC AI-CORE (T2650 Case Aggregation)

Индикация / Сообщение об ошибке:
После сканирования изображения посредством HRC в T2650 Case Aggregation отображается изо-
бражение об ошибке: “Превышение времени обработки”. См. следующий рисунок:

Сообщение об ошибке: “Превышение времени обработки”.

Описание:
Камере требуется больше времени для анализа изображения, чем установлено в настройках. Фак-
торы:
• Последовательность анализа изображения
• Время обработки
• Размер анализируемой рамки
Решение / Действие:
Поместите коробку в нижнем правом углу анализируемой рамки
• Опция: ПО HRC начинает анализировать изображение с нижнего правого угла и завершает в верх-
нем левом углу. Помещение коробки в правом нижнем углу может ускорить процесс считывания.
См. следующий рисунок:

182 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Помещение коробки в нижнем правом углу
• Результат: Соответствующие зоны анализируются раньше, время обработки не истекает.
• Действие: Поместите коробку в нижнем правом углу анализируемой рамки.
• Примечание: Это относится к анализируемой области изображения на экране, это может быть
только частью всего экрана, если рамка установлена подобным образом. См. руководство по экс-
плуатации ПО HRC (функция "Выбор части изображения").
Выбор размера анализируемой рамки.
• Опция: Измените размер анализируемой рамки, если текущая область больше, чем требуется.
• Результат: ПО камеры требует меньше времени для анализа, лимит времени обработки не истек.
• Действие: Разместите единицы продукции в требуемом положении и установите рамку в ПО HRC.
Переключитесь в интерфейс ПО HRC и нажмите Меню камеры -> Вход в систему > Стоп >
Допуски > настройки камеры > Выбор части изображения (установите окно вокруг
коробки) См. также руководство по эксплуатации ПО HRC (функция "Выбор части изображе-
ния").

Установите окно вокруг анализируемой области

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 183 / 328
мента C
 При сканировании нового изображения, отобразится только анализируемая область, а экран будет
выглядеть следующим образом:

Рамка анализируемой области

Изменение времени обработки

• Опция: Измените время обработки на более высокое значение, если скорость производства это
позволяет.
• Результат: Время анализа меньше установленного лимита, лимит времени обработки не истек.
• Действие: См. руководство по эксплуатации ПО HRC.

6.9 Опции устройств во время производства

Во время производства Главную (нажмите Главную) обеспечивает обзор доступных устройств, в
виде визуального представления сдвигового регистра (см. ниже). С этого экрана можно перейти в
меню настроек системы Для этого необходимо нажать на соответствующую строку. Экраны
устройств и их использование описаны в следующих главах. Рисунок ниже демонстрирует Главную
страницу:

Главный экран (в режиме производства)

Поз. Наименование Функция

1 Строка состояния Главное меню PCE Line Manager всегда отображается на
устройства экране. Все доступные элементы управления отображаются
на экране для переключения между функциями программы
(в зависимости от уровня пользователя).

184 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 2 Счетчики Счетчики подключенных устройств (верные/ ошибочные/
всего)

См. руководство по эксплуатации каждого устройства.

Информация о полном диапазоне функций отдельных устройств содержится в соответ-
ствующих инструкциях по эксплуатации.

6.9.1 Smart Camera

Имя класса: PCE_SMC
Обслуживание системы обработки изображений PCE осуществляется посредством простой работы с
меню сенсорного дисплея. Области, подлежащие проверке, обозначаются в специальных окнах, про-
веряются, по отдельным пунктам выводятся указания. Поля, определенные камерой, используются в
формате линии.
Переход к главному меню
При включении системы производится запуск производственного процесса - собственно
режима оценки. Для выхода в главное меню камеры, выберите камеру и нажмите МЕНЮ и
покиньте экран производства.

Из главного меню камеры можно отредактировать все настройки Smart Camera (См. руководство по
эксплуатации Smart Camera).

Главный экран > Smart Camera

Для настройки окон контроля (OCV, OCR, Код и т.д.) см. главу [Smart Camera } стр 58].

6.9.2 Проверка серийного номера

Считывание и проверка номеров выполняется камерой. Каждый отдельный серийный номер проверя-
ется на соответствие шаблону при помощи камеры. Если серийный номер не соответствует номерам,
введенным в систему, в PLM направляется сообщение об ошибке.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 185 / 328
мента C
 6.9.3 High Resolution Camera
На данном экране отображен результат HRC AI-CORE и предназначен только для отображения.

Главный экран > HRC (в процессе производства)

При необходимости использования HRC, нажмите HRC в главном меню.
Примечание:
Необходимо переключиться с PLM на HRC AI-CORE, используя кнопку переключения.

6.9.4 Ручные сканеры

УВЕДОМЛЕНИЕ
Только общие ручные сканеры
Следующие кнопки отображаются только для общих ручных сканеров, установлен-
ных на ранг 0.

Главный экран > Общий ручной сканер (в процессе производства)

Имя класса: Honeywell_Scanner
При помощи кнопок, расположенных в верхней части экрана, Вы можете вызвать соответствующие
функции, описанные ниже.
Таблица ниже содержит обзор этих функций:
Наименование Функция
Показать информацию, Показать код, считанный ручным сканером

186 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Показать иерархию Показать классификацию считанных кодов текущего проекта с древо-
видным отображением
Показать Aggregation Показать уже выполненную aggregation на текущем этапе aggregation.

6.9.4.1 Показать информацию

Нажмите Показать информацию, чтобы показать код, считанный ручным сканером.

Рисунок: Главный экран > ручной сканер > показать информацию (в процессе произ-
водства)

Дата последнего изменения

Ручная привязка и отвязка объекта обновляет дату последнего изменения базовой иерархии, только
если действительный статус изменен: с действительного на недействительный или наоборот.
Пример: объединенная, но не проверенная паллета привязывается общим сканером. Дата послед-
него изменения паллеты изменяется, так как она была привязана. Дата дочерних объектов паллеты
не была изменена, так как они уже были ранее проверены (bit_valid был 1). Если паллета отвязыва-
ется и привязывается снова, иерархия устанавливается на недействительную, а дата меняется для
всей иерархии.

6.9.4.2 Показать иерархию

Нажмите Показать иерархию на экране Навигация ручного сканера и отсканируйте продукт
для отображения классификации считанного кода текущей работы в виде древовидного меню.

Рисунок: Главный экран > ручной сканер > показать иерархию (в процессе производ-
ства)

Вы можете вызвать любое название работы из базы данных нажатием ввести имя заказа и вво-
дом названия заказа. Вы также можете отсканировать код Data Matrix при помощи ручного сканера
для получения информации о его иерархии. Нажмите Очистить для сброса дисплея.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 187 / 328
мента C
 Условные обозначения статуса проверки
Статус проверки заказа отображается в поле состояния. Цвет текста не отображает фактический ста-
тус.
Цвет рамки и заливки поля состояния перед номером каждого заказа может отличаться:
• Единицы с родительскими объектами
Цвет рамки определяет статус проверки родительского объекта. Цвет заливки определяет статус
проверки выделенного объекта.
• Единицы без родительских объектов
Цвет рамки и заливки определяет статус проверки выделенного объекта.
Приведенные ниже условные обозначения описывают различные цвета статуса проверки:
Цвет Описание
Зеленый Серийный номер привязан к партии
Белый Действительный серийный номер
Белая рамка: Единица без родительского объекта
(ранг 1) в aggregated заказе. Статус определен
внутренним цветом.
Желтый Серийный номер не проверен камерой
Красный Серийный номер нераспознан ручным сканером
Синий Только цвет рамки Отобран образец для про-
верки качества.
Иерархия показана без образцов для проверки
качества по умолчанию. Просмотр иерархии с
образцами для проверки качества может быть
включен/отключен нажатием на кнопку "Пока-
зать/скрыт образец в иерархии". После нажатия
на эту кнопку следующее сканирование объекта
загрузит иерархию с образцами.
Внутренний треугольник Превышен целевой объем, определенный в
заказе. Это возможно только при ручной
aggregation. Отображаются предупреждения.
Высота заливки поля состояния отображает степень заполнения коробки:
Заполнение Описание
Рамка без заполнения Коробка пуста.
Рамка заполнена на половину Коробка заполнена частично.
Рамка заполнена полностью Коробка заполнена полностью.

188 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6.9.4.3 Показать Aggregation
Нажмите кнопку Показать агрегацию, чтобы показать уже выполненную aggregation на текущем
этапе aggregation.

Рисунок: Главный экран > ручной сканер > показать aggregation (в процессе произ-
водства)

Нажмите кнопку Сброс для обновления экрана, и с этого момента на экране будут отображаться
вновь объединенные серийные номера.
Для запуска новой печати этикетки нажмите на кнопку Распечатать новый ярлык после выбора
aggregation-ранга.
При наличии ручных (не автоматических) принтеров (как Zebra) в aggregation-ранге, печать этикетки
выполняется без выведения диалоговых окон. Если в ранге имеются автоматические принтеры, эти-
кетка отправляется на такой принтер, интегрированный в автоматическую линию, что может иметь
нежелательный эффект: этикетка с пустым содержанием может быть прикреплена к объединенной
коробке, проходящей по автоматической линии. Во избежание такой ситуации после нажатия на
кнопку "Распечатать новую этикетку" появляется дополнительное диалоговое окно подтверждения.

6.9.4.4 Консоль отладки

Консоль отладки позволяет анализировать коды, записанные во внутреннюю память, На экране кон-
соль отладки отображается только если в настройках системы параметр ‘debugMode’ отмечен
галочкой.

6.9.5 Меню принтера Wolke в процессе производства

На экране принтера Wolke предлагает следующие опции:

Главный экран > принтер Wolke (в процессе производства)

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 189 / 328
мента C
 Имя класса: Wolke_M600
Кнопки обслуживания:
• Настройки оборудования
• Настройки чернил
• Оперативное управление
• Отображение этикетки

6.9.5.1 Настройки оборудования

Содержит информацию о настройках принтера Wolke.

Рисунок: Главный экран > принтер Wolke > настройки оборудования (в процессе про-
изводства)

6.9.5.2 Настройки уровня чернил

В данном меню отображены настройки принтера (принтер Wolke). Эти настройки можно редактиро-
вать. На данном экране отображен уровень чернил печатающих головок. Уровень чернил можно
настроить обратно на 100% при помощи Сбросить уровень чернил при замене картриджа.

Рисунок: Главный экран > принтер Wolke > настройки уровня чернил (в процессе про-
изводства)

6.9.5.3 Очистка картриджей принтера Wolke

Предусмотрена возможность очистки картриджей принтера Wolke без очистки оборудования. Для
этого необходимо выполнить следующие действия:

190 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 В процессе производства нажмите Производство > приостановить. Выньте, очистите и вставьте
обратно картридж (см.: руководство по эксплуатации принтера Wolke). После очистки производство
можно запустить повторно.

6.9.5.4 Показать Оперативное управление

В этом меню можно проверить механизм разгрузки принтера Wolke во время производства.

Главный экран > принтер Wolke > Показать оперативное управление (в процессе
производства)

На этом экране отображены следующие опции:

• Загрузить IPC: Можно отрегулировать печать данных (например, печать „B” вместо „8”).
• Trigger IPC: При использовании картонной пачки область печати остается пустой.

6.9.5.5 Предварительный просмотр этикетки

Отображается этикетка в выбранном формате принтера. Поля, окруженные зеленой рамкой, имеют
переменное значение, серые поля не используются.

Главный экран > принтер Wolke > Показать предварительный просмотр этикетки (в
процессе производства)

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 191 / 328
мента C
 6.9.6 Меню принтера Domino
Меню принтера Domino во время производства выглядит следующим образом:

Главный экран > принтер Domino (в процессе производства)

В этом меню отображены следующие опции:
• Запуск SIM: Запуск ПО моделирования принтера.
• Обзор: Выбор пути, где можно найти ПО моделирования для принтера APS.
• Обновление каталога: Обновляет выбранный каталог.
• Отправить выбранный файл: Отправка выбранного файла на принтер.
• Отправить все файлы: Отправка всех файлов на принтер.
• Получить выбранный файл: Отправка выбранного файла с принтера в IPC.
• Получить все файлы: Отправка всех файлов с принтера в IPC.
• Сбросить уровень чернил: Сброс счетчика уровня чернил после смены картриджа с чернилами.

6.9.7 Меню камеры во время производства

Меню камеры во время производства отображает результат считывания последней считанной еди-
ницы. Нажмите Главный экран > меню камеры > протокол партии > показать изображе-
ния. На данном экране можно увидеть изображения Smart Camera, которые привели к возникнове-
нию ошибок.
Верное считывание камерой:

Главный экран > меню камеры > протокол партии > показать изображения (во время производства) - верные.

192 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Неверное считывание камерой:

Главный экран > меню камеры > протокол партии > показать изображения (во время производства) - неверные.
При возникновении ошибок считывания, это отображается на экране Показать ошибочные изо-
бражения при помощи красной рамки. Красная рамка отмечает коды/ номера/ символы, которые
были распознаны, как ошибочные. В верхнем левом углу красной рамки указан вид ошибки, напри-
мер, OCV0, OCV1.
Сообщение после нескольких последовательных ошибок
Если одна ошибка повторяется несколько раз (в зависимости от настроек системы,
последовательная ошибка) на экране отображается сообщение об ошибке.

6.9.8 PLC
Во время производства меню PLC отображает следующую информацию:

Главный экран > PLC (в процессе производства)

Имя класса: Siemens SPS IP / SPS PPI Отображаются только счетчики.

6.10 Использование штрихкодов

6.10.1 Создание команды штрихкода

Существует возможность создания штрихкода в индивидуальном порядке при помощи вебсайта.
упомянутого ниже.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 193 / 328
мента C
 1. Перейдите на http://www.morovia.com/free-online-barcode-generator/

2. Выберите “GS1-128 (UCC/EAN-128)” в поле “Формат штрихкода”.

3. Введите требуемый код из следующего списка (Например: “(99)&9000” для “Показать информа-
цию”) в поле “Данные для кодирования”.
4. Выберите необходимый x-размер, высоту штриха, вращение и необходимость отображения чело-
векочитаемого текста.
5. Выберите “Отправить”.

6.10.2 Перечень команд

Перечень команд GS1 для штрихкодов содержит коды для всех данных для кодирования согласно
стандарту GS1. Используйте код для создания штрихкода с соответствующей функцией.
Код GS1-128 Команда Ранг Ожид. серий-
ный номер
(99)&0000 Неизвестно 0 Нет
(99)&0001 Авторежим 0 Нет
(99)&0010 Открыть существующий 0 Да
(99)&0100 Добавить единицу продукции 0 Да
(99)&0111 Привязать к партии 0 Да
(99)&0200 Добавить внешний 0 Да
(99)&0400 Аннуляция 0 Да
(99)&0500 Перепечатать этикетку 0 Да
(99)&0600 Добавить по вспом. коду 0 Да
(99)&0900 Закрыть существ. 0 Да
(99)&0910 Проверить единицу продукции 0 Да
(99)&0950 Разъединить 0 Да
(99)&0999 Отвязать от партии 0 Да
(99)&9000 Показать информацию 0 Да
(99)&9001 Показать Aggregation 0 Да
(99)&9002 Показать иерархию 0 Да

194 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Код GS1-128 Команда Ранг Ожид. серий-
ный номер
(99)&2000 Создать ранг 2 2 Нет
(99)&2010 Открыть существующий ранг 2 2 Да
(99)&2020 Открыть дочерний ранг 2 2 Да
(99)&2100 Добавить объект к рангу 2 2 Да
(99)&2200 Добавить внешн. к рангу 2 2 Да
(99)&2900 Закрыть ранг 2 2 Нет
(99)&2910 Закрыть существующий ранг 2 2 Да
(99)&2940 Удалить кэшированный ранг 2 2 Да
(99)&2950 Разъединить ранг 2 2 Да
(99)&2960 Добавить вспомогательный код 2 Да
объекта к рангу 2
Можно использовать как в авто-
матическом, так и в ручном
режиме устройства. Дочерний
ранг всегда имеет aggregation-
ранг -1.
(99)&3000 Создать ранг 3 3 Нет
(99)&3010 Открыть существующий ранг 3 3 Да
(99)&3020 Открыть дочерний ранг 3 3 Да
(99)&3100 Добавить объект к рангу 3 3 Да
(99)&3200 Добавить внешн. к рангу 3 3 Да
(99)&3900 Закрыть ранг 3 3 Нет
(99)&3910 Закрыть существующий ранг 3 3 Да
(99)&3940 Удалить кэшированный ранг 3 3 Да
(99)&3950 Разъединить ранг 3 3 Да
(99)&3960 Добавить вспомогательный код 3 Да
объекта к рангу 3
Можно использовать как в авто-
матическом, так и в ручном
режиме устройства. Дочерний
ранг всегда имеет aggregation-
ранг -1.
(99)&4000 Создать ранг 4 4 Нет
(99)&4010 Открыть существующий ранг 4 4 Да
(99)&4020 Открыть дочерний ранг 4 4 Да
(99)&4100 Добавить объект к рангу 4 4 Да
(99)&4200 Добавить внешн. к рангу 4 4 Да
(99)&4900 Закрыть ранг 4 4 Нет
(99)&4910 Закрыть существующий ранг 4 4 Да
(99)&4940 Удалить кэшированный ранг 4 4 Да
(99)&4950 Разъединить ранг 4 4 Да
(99)&4960 Добавить вспомогательный код 4 Да
объекта к рангу 4
Можно использовать как в авто-
матическом, так и в ручном
режиме устройства. Дочерний
ранг всегда имеет aggregation-
ранг -1.
(99)&5000 Создать ранг 5 5 Нет
(99)&5010 Открыть существующий ранг 5 5 Да

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 195 / 328
мента C
 Код GS1-128 Команда Ранг Ожид. серий-
ный номер
(99)&5020 Открыть дочерний ранг 5 5 Да
(99)&5100 Добавить объект к рангу 5 5 Да
(99)&5200 Добавить внешн. к рангу 5 5 Да
(99)&5900 Закрыть ранг 5 5 Нет
(99)&5910 Закрыть существующий ранг 5 5 Да
(99)&5940 Удалить кэшированный ранг 5 5 Да
(99)&5950 Разъединить ранг 5 5 Да
(99)&5960 Добавить вспомогательный код 5 Да
объекта к рангу 5
Можно использовать как в авто-
матическом, так и в ручном
режиме устройства. Дочерний
ранг всегда имеет aggregation-
ранг -1.
(99)&6000 Создать ранг 6 6 Нет
(99)&6010 Открыть существующий ранг 6 6 Да
(99)&6020 Открыть дочерний ранг 6 6 Да
(99)&6100 Добавить объект к рангу 6 6 Да
(99)&6200 Добавить внешн. к рангу 6 6 Да
(99)&6900 Закрыть ранг 6 6 Нет
(99)&6910 Закрыть существующий ранг 6 6 Да
(99)&6940 Удалить кэшированный ранг 6 6 Да
(99)&6950 Разъединить ранг 6 6 Да
(99)&6960 Добавить вспомогательный код 6 Да
объекта к рангу 6
Можно использовать как в авто-
матическом, так и в ручном
режиме устройства. Дочерний
ранг всегда имеет aggregation-
ранг -1.
(99)&7000 Создать ранг 7 7 Нет
(99)&7010 Открыть существующий ранг 7 7 Да
(99)&7020 Открыть дочерний ранг 7 7 Да
(99)&7100 Добавить объект к рангу 7 7 Да
(99)&7200 Добавить внешн. к рангу 7 7 Да
(99)&7900 Закрыть ранг 7 7 Нет
(99)&7910 Закрыть существующий ранг 7 7 Да
(99)&7940 Удалить кэшированный ранг 7 7 Да
(99)&7950 Разъединить ранг 7 7 Да
(99)&7960 Добавить вспомогательный код 7 Да
объекта к рангу 7
Можно использовать как в авто-
матическом, так и в ручном
режиме устройства. Дочерний
ранг всегда имеет aggregation-
ранг -1.
(99)&8000 Создать ранг 8 8 Нет
(99)&8010 Открыть существующий ранг 8 8 Да
(99)&8020 Открыть дочерний ранг 8 8 Да
(99)&8100 Добавить объект к рангу 8 8 Да

196 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Код GS1-128 Команда Ранг Ожид. серий-
ный номер
(99)&8200 Добавить внешн. к рангу 8 8 Да
(99)&8900 Закрыть ранг 8 8 Нет
(99)&8910 Закрыть существующий ранг 8 8 Да
(99)&8940 Удалить кэшированный ранг 8 8 Да
(99)&8950 Разъединить ранг 8 8 Да
(99)&8960 Добавить вспомогательный код 8 Да
объекта к рангу 8
Можно использовать как в авто-
матическом, так и в ручном
режиме устройства. Дочерний
ранг всегда имеет aggregation-
ранг -1.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 197 / 328
мента C
 6.10.3 Стандартные используемые штрихкоды
Показать информацию Отвязать от партии

Показать Aggregation Привязать к партии

Показать иерархию Дезагрегировать

Проверить единицу продукции Перепечатать этикетку

Добавить единицу продукции Аннуляция

198 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 6.11 Связь с PCE Site Manager
PLM и PSM обычно создают и используют одну базу данных. Обе системы постоянно обновляют эти
данные.
PLM и PSM используют одну базу данных
Загрузка новой aggregation в PCE Site Manager (PSM) выполняется автоматически путем
сохранения данных в базе данных и не требует ручного управления.

Повторная обработка после загрузки в систему ERP

Когда данные уже отправлены в систему ERP от PSM (опция aggregation отмечена),
повторная обработка возможна, только если модуль доработки доступен и в PLM, и в
PSM и установлены соответствующие разъемы для системы ERP.

Предусмотрена возможность применить к PLM настройки формата, которые были ранее определены
в PSM. Для этого обратитесь к руководству пользователя PSM.

6.12 Аварийные сигналы

При активации аварийного сигнала в системе или ее компонентах, это отображается в строке состоя-
ния в нижней части экрана. Все сообщения остаются в строке состояния до их подтверждения нажа-
тием на кнопку Подтвердить.
Информация об аварийных сигналах и дальнейших действиях содержится в [Поиск и устранение
неисправностей } стр 295]. Полный список всех аварийных сигналов предоставляется с технической
документацией.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 199 / 328
мента C
 7 Просмотр статистики
В PLM предусмотрено несколько статистических функций. Нажмите Статистика для перехода в меню
статистики, см. ниже:

В этом меню отображены следующие опции:

Наименование Функция
Счетчики Счетчики статистики по продукции с высоким/ неудовлетворитель-
ным качеством
Качество Счетчики статистики по продукции с высоким/ неудовлетворитель-
печати ным качеством
Статистика БД Счетчики статистики для проверенных и отвязанных от партии про-
дуктов согласно различным Boxing Rank.
История Позволяет отслеживать каждое событие, которое изменяет статус
серийного номера в процессе производства. Создание полной
истории всего процесса производства.
Статистика Статистика счетчика контрольных весов Garvens по продукции с
Garvens высоким/ неудовлетворительным качеством
Weigher

7.1 Счетчики

Рисунок: Статистика > Счетчики

На этом экране можно увидеть счетчики для PLC и для камеры для каждого определенного контроль-
ного окна.
PLC:

200 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 • Продукты
• Отбраковано
Камера:
• Ошибка OCV
• Ошибка Data Matrix
Колонка с правой стороны демонстрирует параметры тенденций производства.

7.2 Качество печати

Рисунок: Статистика > Качество печати

В данном меню отображается статистика по оценке качества печати, проверенному камерой.

Камера оценивает качество печати следующих кодов:
• DM-код по ISO 15415-Стандарт (Качество A / B / C / D / F)
• Штрихкод 128 по ISO 15416-Стандарт (Качество A / B / C / D / F)
Существуют несколько отдельных параметров, сумма которых определяет класс качества печати.
Колонки с правой стороны демонстрируют тренды для отдельных параметров.
Активация проверки качества печати посредством камеры выполняется в меню камеры, как описано
в руководстве по эксплуатации „Optical Character Reading“.

7.3 Показать ошибочные изображения

Рисунок: Статистика > Показать ошибочные изображения

В данном меню можно увидеть изображения Smart Camera, которые привели к возникновению оши-
бок.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 201 / 328
мента C
 7.4 Статистика базы данных

Рисунок: Статистика > Статистика базы данных

В этом меню можно увидеть количество проверенных и отвязанных от партии продуктов с разбивкой
по различным рангам (только для сериализации и aggregation).
0 (или другой номер) означает текущее количество. Например, если значение для "Доступный объем
серийных номеров" в столбце "Коробка" равен 0, это означает, что ранг "Коробка" используется для
производства, и доступный для серийных номеров коробки архив уже исчерпан.
"-" означает, что это значение не соответствует текущему столбцу. Например, для конфигурации
Master/Slave значение для "Доступный объем серийных номеров" в столбце "Паллета" выглядит как "-"
в Master, так как в ранге 4 Master нет принтеров.
Поле "Проверено (неполный)" выглядит как "-" для элементов, так как создание неполных элементов
не предусмотрено.

7.5 Отслеживаемость серийного номера

Для отслеживания изменения статуса серийных номеров, необходимо проверить параметр настройки
системы HI01 (История единицы заказа) (Настройки системы > Редактировать настройки
системы > HI01).
PLM предусматривает два варианта для просмотра собранной информации об отслеживании:
• Просмотр отдельного серийного номера: отображается информация только об одном серийном
номере
• Просмотр заказа: отображает полную историю заказа с дополнительной возможностью фильтра-
ции

202 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 7.5.1 Просмотр отдельного серийного номера
На экране ИНФОРМАЦИЯ глобального ручного сканера кнопка История открывает доступ к экрану
просмотра отдельного серийного номера.

На экране ИЕРАРХИЯ расширенного меню также есть кнопка История. При помощи этой кнопки
также можно открыть историю выбранной единицы продукции.

История отдельного выбранного серийного номера отображает только события, связанные с выбран-
ным серийным номером. Имена событий представляют собой ключи базы данных и отличаются для
каждого языка. Возможность фильтрации не предусмотрена. При помощи кнопки “Обновить” можно
обновить вид экрана.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 203 / 328
мента C
 7.5.2 Просмотр заказа
На экране производства Отслеживание серийного номера расположено в меню статистики (Меню >
История). Нажатие этой кнопки отображает полную историю заказа.

История заказа отображает все события для всех серийных номеров. При помощи расширенного
фильтра можно отсортировать конкретное событие, пользователя или период времени. Также пред-
усмотрена кнопка обновления экрана.

7.5.3 Образец для контроля качества

При использовании отслеживаемости серийных номеров также существует возможность отметить
серийный номер, как образец для контроля качества. Для того чтобы отметить или снять отметку
серийного номера как образца для контроля качества, пользователь должен иметь права
“mayTagUnitAsQASample” - право отметить объект как образец для контроля качества и
"mayUntagUnitAsQASample” - право снять такую отметку. Для того, чтобы отметить серийный номер
как образец для проверки качества пользователь должен открыть экран ИЕРАРХИЯ ручного сканера.
В правом нижнем углу находится кнопка Показать Доп. Опции, которая открывает меню с пра-
вой стороны экрана. В меню находится кнопка отметить серийный номер для контроля качества/
снять отметку.

204 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 8 Краткая ссылка
Данная глава содержит пошаговые инструкции по сериализации и aggregation с PLM на линии произ-
водства.

8.1 Установка и настройка

8.1.1 Настройка заказа

Обязательное условие: Драйвер ПО уже установлен.
Основная информация: Для настройки заказа в системе PLM
1. Войдите в систему
2. Нажмите Производство , а затем Добавить/ Редактировать заказ.
3. Нажмите Добавить; Введите имя и выберите формат линии; Нажмите Сохранить.
4. Нажмите Подробности; Введите значения для заказа (см. главу [управления зака-
зом } стр 142]); Нажмите Проверить данные; Если проверка завершена успешно, подтвердите при
помощи OK.
5. Нажмите 2 х Назад; Нажмите Запуск производства по заказу.

8.1.2 Настройка продукта

Обязательное условие:Драйвер ПО уже установлен.
Основная информация:Для настройки заказа в системе PLM
1. Переключитесь с обзора в режим производства

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 205 / 328
мента C
 2. Переключитесь с режима производства в Добавить/ Редактировать продукт

3. МенюДобавить/ Редактировать продукт:

4. Поместите курсор в строку Продукт

206 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 5. Введите имя продукта и описание

6. Меню для вновь добавленных продуктов

7. Добавить новое поле продукта для нового продукта

8. Выберите поле GTIN продукта
9. Присвойте ранг 1

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 207 / 328
мента C
 10. Введите значение для переменной GTIN

11. Добавьте дополнительное поле для нового продукта

12. Снова выберите поле GTIN продукта
13. Присвойте ранг 3

14. Введите значение для переменной GTIN

208 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Настройка продукта завершена

8.1.3 Установка нового PLM

Обязательное условие: Драйвер ПО уже установлен.
Основная информация: Для установки нового PLM и сохранения предыдущего

8.1.3.1 Установка нового PLM и сохранение предыдущего

1. Войдите в PLM под учетной записью системного администратора
2. Используйте "выход", "выход в ОС" для выхода из PLM и доступа в Windows
3. Откройте папку ‘C:/PCE/Pilot/ ‘ переименуйте папку ‘Pilot’ на ‘Pilot_old’
4. Создайте новую папку под именем Pilot в папке PCE
Возможные проблемы
На этапе 4): Обычная панель задач Windows или рабочий стол не отображаются.
Решение: подключите клавиатуру и нажмите ‘ctrl’ ‘alt’ ‘delete’ для запуска Диспетчера задач
На этапе 3): Путь не найден
Решение: Щелкните правой кнопкой по значку PLM на рабочем столе для отображения меню Свой-
ства. Здесь можно найти путь.

8.2 Ручное управление

8.2.1 Обработка позиций при отказе в системе электропитания или аварийном останове
Обязательное условие: Драйвер ПО уже установлен.
Основная информация: Для обработки позиций после отказа в системе электропитания или после
аварийного останова
После аварийного останова или сбоя электропитания, все единицы продукции в пределах XS2MV
необходимо отобрать и проверить
1. Перейдите в меню Главный экран > ручной сканер (глобальный) > показать информа-
цию
2. Отсканируйте позицию и проверьте статус "действительный"
3. Действительный статус = 0: Утилизируйте позицию/ отправьте на доработку.
Действительный статус = 1: Нажмите "отвязать от партии" и убедитесь, что действительный статус
поменяется на 0. Утилизируйте позицию/ отправьте на доработку.

8.2.2 Повторная печать этикетки коробки или паллеты

1 Перейдите к Обзор > <Общий сканер> >Показать иерархию.
2 Отсканируйте этикетку коробки или паллеты или выберите этикетку для повторной печати в дереве
иерархии.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 209 / 328
мента C
 3 Нажмите Распечатать этикетку. Напечатанный серийный номер может быть тем же или другим в
зависимости от настройки системы "Повторная печать нового серийного номера RA01".

4 Подтвердите с помощьюДа.
5 Проверьте этикетку при помощи ручного сканера (общего, для коробок или паллет).

8.2.3 Возобновление заказа в режиме ожидания

1. Нажмите Производство > Запуск производства по заказу
2. Нажмите на заказ в режиме ожидания (заказ выделен оранжевым цветом)
3. Нажмите Далее > Запуск производства

8.2.4 Приостановка заказа

1. Нажмите Производство > приостановить для приостановки заказа. Данные заказ остаются
активными, даже если система отключена. Заказ в списке заказов выделяется оранжевым цветом.
2. Нажмите Продолжить для продолжения заказа.

8.2.5 Посмотреть иерархию

1) Нажмите Главный экран > ручной сканер глобальный
2) Нажмите Показать иерархию
3) Отсканируйте этикетку. На экране отображается иерархия.

8.2.6 Aggregate позицию в закрытую частично заполненную коробку

1. Нажмите Главный экран > ручной сканер (общий) > показать иерархию
2. Отсканируйте действительный и потерявший связь с родительским объектом объект
3. Нажмите Объединить
4. Введите SSCC частично заполненной коробки или отсканируйте этикетку коробки
5. Подтвердить при помощи OK
6. Если достигнуто требуемое количество позиций (коробка заполнена), этикетка распечатывается
автоматически. ИЛИ если требуемое количество позиций не достигнуто (коробка не заполнена), про-
должите aggregation частично заполненной коробки или паллеты, чтобы закрыть непол-
ную коробку.

8.2.7 Aggregate коробку в закрытую частично заполненную паллету

1. Нажмите Главный экран > ручной сканер (глобальный) > показать иерархию
2. Отсканируйте коробку
3. Нажмите Aggregate

210 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 4. Введите SSCC частично заполненной паллеты или отсканируйте этикетку паллеты
5. Подтвердить при помощи OK

8.2.8 Aggregate паллету в партию для отправки

1) Партия для отправки обладает rank 5
2) Количество паллет в партии для отправки должно быть достаточно высоким, чтобы убедиться, что
каждая партия должна быть закрыта вручную. Это означает, что количество позиций (AI 37) должно
быть выше, чем возможное количество паллет в партии для отправки, чтобы убедиться, что этикетка
SSCC будет распечатана.

8.2.9 Объединить элемент в коробке в T2660 Manual Track & Trace

1 Главный экран > ручной сканер глобальный > показать aggregation
2 Выберите коробку (ранг 3) и Aggregate.
3 Отсканируйте единицы продукции.
4 Выберите Aggregate.
5 Выберите Закрыть.
6 Выберите Распечатать новую этикетку.
7 Введите количество позиций в новой коробке и нажмите Ввод на клавиатуре.
8 Распечатывается этикетка для коробки.
9 Проверьте этикетку при помощи ручного сканера.
10 Закройте коробку и наклейте этикетку на коробку.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 211 / 328
мента C
 9 Настройки системы
9.1 Настройка подключения к базе данных
Переключение между внешней и внутренней базой данных выполняется посредством соответствую-
щих записей в реестре. Для адаптации скриптов к требованиям заказчика, скрипты реестра PLM
должны быть адаптированы при помощи редактора, например, Notepad.
Потеря подключения к внешней базе данных ведет непосредственно к остановке производства.
Скрипты реестра сохраняют данные о подключении в системном реестре Windows.
Пример для Microsoft SQL в редакторе реестра Windows Registry версии 5.00
[HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\JavaSoft\Prefs\de\pharmacontrol\tnt]
"db/Driver/Class/Name"="com.microsoft.sqlserver.jdbc./S/Q/L/Server/Driver"
"db/Connect/U/R/L"="jdbc:sqlserver:\\\\192.168.115.120:1433;/Database/Name=PCEPILOT_V1_7"
"db/Username"="sa"
"db/Password"=""
"line/Name"="local"

9.2 Переключение между линиями

Перенос производства на другую линию осуществляется при помощи функции переключения линии.
Выберите Настройки системы > Переключение линии (см. главу [Экран обзора настроек
системы } стр 30]). Появляется экран Переключения линии.
Выберите требуемую линию и нажмите Переключить линию. Затем выберите линию. Линия, выде-
ленная в настоящее время, отображается в поле "Идент. линии" в верхнем правом углу экрана.

9.2.1 Изменение глобальных настроек системы

При необходимости изменения глобальных настроек системы, выберите "по умолчанию" в списке,
нажмите Переключить линию. Затем перейдите в настройки системы и измените значения. После
изменения значений в настройках системы, перейдите обратно в меню переключения линий и выбе-
рите предыдущую линию.

9.3 Конфигурация второй подписи

Вторая подпись - функция системы безопасности, которая позволяет определять действия и/или
сообщения, которые должны быть подтверждены вторым пользователем (принцип двойного кон-
троля). Для использования этой функции необходимо настроить некоторые настройки конфигурации.
Перечень настроек функции второй подписи можно импортировать и экспортировать. Для настройки
функции второй подписи необходимы следующие права пользователя:
• maySeeButtonSysConfig - право видеть кнопку Конфигурация системы
• mayEditSysSettings
• maySeeSecSigConfig
Обязательное условие:
Для групп управления пользователями определены уровни доступа. Только пользователи, входя-
щие в состав групп и обладающие паролем, могут участвовать в процессе второй подписи.
Вторая подпись может быть выдана только незаблокированным пользователем, зарегистрированным
в базе данных PLM.
Дополнительные правила для получения права второй подписи:
• Уровень пользователя также является его уровнем полномочий.
• Действительные уровни групп от 1...10. Уровень 10 - наивысший уровень.
• Уровень группы пользователя, подписывающего второй подписью, должен быть выше, чем уро-
вень группы пользователя, поставившего первую подпись.
• Если пользователь входит в несколько групп, учитывают полномочия группы с наивысшим уров-
нем.

212 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 • Пользователи, входящие в группу наивысшего уровня (уровень 10), могут представлять друг
другу вторую подпись.
• Пользователи, не входящие в какую-либо группу, получают уровень 0 и не могут участвовать в
процессе предоставления второй подписи.
• Пользователи, входящий в несколько групп, получает наивысший уровень из уровней всех групп.

9.3.1 Активация второй подписи

В данной главе описана процедура активации и присвоения права ‘второй подписи’.
Для активации функции второй подписи, необходимо выполнить следующие шаги:
Этап Описание Объяснение
1 Нажмите Настройки системы > Редак- -
тировать настройки системы
2 Поставьте галочку в обоих чекбоксах пара- -
метра ‘SI01 Вторая подпись’.
3 Нажмите Сохранить для сохранения настроек.
Для настройки запроса о второй подписи для действия/сообщения, необходимо выполнить следую-
щие шаги:
Этап Описание Объяснение
1 Нажмите Настройки системы > (Конфи- В зависимости от необходимости (сообще-
гурация второй подписи для дейст- ние или действие).
вия или Конфигурация второй под-
писи для сообщения)
2 Нажмите Импорт, Для загрузки xml файла со второй подписью
(если не было выполнено ранее)
3 Выберите xml файл со второй подписью и Файл будет загружен
нажмите открыть
4 Отметьте галочками чекбоксы около сообщений/ действий, кото-
рые должны быть подтверждены второй
подписью.
5 Нажмите Сохранить для сохранения настроек.
6 Перезапустите PCE Line Manager После перезапуска изменения входят в силу

9.3.2 Группа второй подписи

Данный параметр, используется для упрощения использования функции второй подписи. Если дан-
ный параметр активирован, все другие иерархии групп в отношении второй подписи игнорируются, а
право подтверждения присваивается только тем пользователям, которые входят в группу “SI02 вто-
рая подпись”. Все прочие пользователи не имеют право подтверждения.
Для активации функции ‘SI02 группа второй подписи’, необходимо выполнить следующие шаги:
Этап Описание Объяснение
1 Нажмите Настройки системы > Редак- -
тировать настройки системы
2 Введите параметры для: ‘AD01 Имя сервера Это обязательное условие для использования
Active Directory’; AD02 Имя домена Active этой функции. Серым выделены глобальные
Directory‘; AD03 Маршрут поиска Active настройки системы. Информацию об изме-
Directory‘; AD02 фильтр поиска Active нении настроек см. в главе [Изменение гло-
Directory‘. бальных настроек системы } стр 212]).
3 Поставьте галочки в обоих чекбоксах пара- -
метра ‘SI02 Группа второй подписи’.
4 Нажмите Сохранить для сохранения настроек.
После активации функции ‘группа второй подписи’ можно добавлять пользователей к группе для при-
своения им прав второй подписи.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 213 / 328
мента C
 9.3.3 Экран конфигурации сообщений
В данном меню можно определить сообщения, которые должны быть подтверждены второй подпи-
сью. Можно импортировать перечень номеров доступных аварийных сигналов и предупреждений.
Эти данные можно импортировать и экспортировать в виде XML файла.

Рисунок: Настройки системы > Конфигурация сообщений, требующих второй подписи

9.3.4 Экран конфигурации действий

В данном меню можно определить действия, которые должны быть подтверждены второй подписью,
отметив галочкой соответствующие действия. Можно импортировать перечень доступных действий.
Эти данные можно импортировать и экспортировать в виде XML файла.

Рисунок: Настройки системы > Конфигурация действий, требующих второй подписи

9.3.5 Импорт / Экспорт XML файла второй подписи

XML файл второй подписи содержит все действия / сообщения, для которых доступна эта функция.
Импорт,
Для импорта xml файла второй подписи нажмите Настройки системы > (Конфигурация дейст-
вий, требующих второй подписи или Конфигурация сообщений, требующих второй под-
писи) > импорт > (Выбрать xml файл второй подписи) > открыть.
Экспорт,
Для экспорта xml файла второй подписи нажмите Настройки системы > (Конфигурация вто-
рой подписи для действия или Конфигурация второй подписи для сообщения) > экс-
порт.

214 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 9.4 Импорт ERP данных при XML конфигурации
Функционал позволяет импортировать данные заказа/продукта из XML-файла. Импорт происходит
при доступе к запуску производства (Производство > Запуск производства по заказу). При успеш-
ном импорте новый заказ появляется в списке заказов.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Названия нового заказа/продукта
Заказ/продукт с данным названием не должен уже присутствовать в БД PLM.

Настройки
Для активации функционала "ERP из XML" следуюшие системные настройки должны быть установ-
лены в Параметры системы > Настройки системы:
• EX01 (ERP из XML)
• PX01 (ERP из пути к XML)
См. главу [Перечень системных параметров } стр 33].
Импорт данных
1 Перейдите к Параметры системы > Конфигурация импорта данных из ERP через XML файл.
ð В данном меню можно определить маршрут, где PCE Line Manager получает данные о заказе
и продукте из XML документа.
2 Установите AI и пути к их значениям в XML.
ð Синтаксис XML – XPATH.
3 Нажмите Добавить и выберите новый маршрут для конфигурации XML и подтвердите.

Настройки системы > Импорт ERP данных при XML конфигурации

УВЕДОМЛЕНИЕ
Критические AI
Следующая таблица содержит описание AI, критичных для импорта.

AI Описание
R08 Номер заказа Обязательно для экспорта заказов.
R07 Наименование продукта. Обязательно для
экспорта продукта.
R09 Формат линии. Может быть использован для
экспорта заказа. Если установлен, заказ присваи-
вается этому формату линии автоматически при
создании.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 215 / 328
мента C
 При неудаче подтверждения AI в файле XML используется значение из ранее импортированного
заказа. Например: значение для AI 11 не может быть в будущем.
Пример для экспорта заказа

Файл XML для импорта

<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<order number="T12105" lineformat="F000109605">
<data>
<ai name="10" value="T12105"/>
<ai name="11" value="120208"/>
<ai name="17" value="191212"/>
</data>
</order>

9.5 E-mail уведомление

E-mail уведомление на электронный адрес позволяет уведомлять пользователей о сообщениях о вну-
тренних ошибках посредством электронной почты.
E-mail уведомление реализуется в виде класса устройства. Т.е. для использования этой опции, необ-
ходимо создать устройство. Создание устройства Назовите устройство “E-mail уведомление”. Инфор-
мация о создании устройства содержится в главе [Создание устройства } стр 39]. Выбрать
PCE_EMAIL_NOTIFICATION как Имя класса. Нажмите OK.

Настройки системы > Создать редактировать устройство/ добавить устройство

Откройте e-mail уведомление, щелкнув на следующий путь:

216 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Настройки системы > Редактировать настройки устройства > E-mail_уведомление

Рисунок: Настройки системы > Добавить Редактировать настройки устройства > E-

mail_уведомление

На вкладке необходимо ввести следующие данные:

Имя поля Пример Описание
Имя: E-mail_уведомление Вводится имя устройства
Описание: PCE E-mail уведомление Тема электронного сообщения
DafaultSenderAddres Emailnotification@(domain).com Адрес отправителя
s:
DafaultUser: Anonymous@(domain).com Адрес сервера электронного сообщения
MailHost: info.(domain).com Адрес хоста
Пароль: ******* Управление
BoxingRank: (O) Глобальный Предустановлено
Нажмите Параметры. Введите адрес получателя электронного сообщения и желаемый код ошибки,
который должен быть отправлен на этот адрес. Повторите этот шаг для нескольких адресов электрон-
ной почты. Нажмите Сохранить для сохранения настроек email уведомления.

9.6 Редактирование списка названий месяцев

Список названий месяцев определяет различные условные сокращения названий месяцев, которые
могут быть использованы для различных языков или целей.
Определите названия месяцев
Сокращения определяются в списке названий месяцев. Поэтому необходимо отредактировать XML-
файл. Добавьте дополнительные списки названий месяцев, путем ввода новых записей списка меся-
цев (MNLxx) в XML файл. Существующие списки можно редактировать или удалять. Необходимо
соблюдать следующие правила:
• Имена месяцев могут представлять собой любую последовательность символов
• Имена месяцев не должны начинаться с десятичной цифры или с символа пунктуации или содер-
жать разделители
• Каждый список названий месяцев должен определять 12 или 13 названий месяцев, разделенных
точкой и запятой. Точка с запятой не может быть частью названия месяца.

Таблица: Примеры списка названий месяцев

Список Содержание Описание Пример
названий
месяцев
MNL01 JAN; FEB; MRZ; APR; MAI; JUN; JUL; Немецкий, заглавные, 2018 MRZ
AUG; SEP; OKT; NOV; DEZ сокращения

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 217 / 328
мента C
 Список Содержание Описание Пример
названий
месяцев
MNL02 Jan.; Feb.; Mar.; Apr; May.; Jun.; Jul.; Английский, заглавные, 2018 Mar.
Aug.; Sep.; Oct.; Nov.; Dec. сокращенные, точка
MNL03 Q1;Q1;Q1;Q2;Q2;Q2;Q3;Q3;Q3;Q4;Q4;Q Немецкий, кварталы 2018 Q1
4

Пример XML:
{{{
<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" standalone="no"?>
<MonthList version="1.0">
<monthlists>
<monthlist id="MNL01">JAN;FEB;MRZ;APR;MAI;JUN;JUL;AUG;SEP;OKT;NOV;DEZ</
monthlist>
<monthlist id="MNL02">Jan;Feb;Mar;Apr;May;Jun;Jul;Aug;Sep;Oct;Nov;Dec</
monthlist>
<monthlist id="MNL03">Q1;Q1;Q1;Q2;Q2;Q2;Q3;Q3;Q3;Q4;Q4;Q4;</monthlist>
</monthlists>
</MonthList>
}}}

Импорт / экспорт списка названий месяцев

Для того, чтобы вызвать диалог, в котором можно импортировать / экспортировать список названий
месяцев, нажмите Настройки системы > Редактирование списка названий месяцев.
Внешний вид экрана:

Настройки системы > Редактирование списка названий месяцев

218 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Импортируйте список названий месяцев, нажав Импорт, и экспортируйте список, нажав Экспорт,
и выберите список для импорта или выберите папку для экспорта.

Настройки системы > Редактирование списка названий месяцев > Импорт

Для сохранения списка названий месяцев, нажмите Сохранить.

Используйте список названий месяцев в формате устройства.

Списки названий месяцев можно использовать для отображения месяца человекочитаемыми симво-
лами, а не цифрой (например, MRZ вместо 03). Для этого необходимо указать идентификатор кон-
кретного списка месяцев в поле даты вместо 'MM'. Перейдите к настройкам устройства в формате
линии и замените 'MM' идентификатором списка названий месяца 'MNLxx'. Очень важно указать
идентификатор в одинарных кавычках, использование двойных кавычек запрещено.
• Верно: 'MNL01'
• Неверно: "MNL01"
См. следующий экран:

Производство > Добавить/ Редактировать формат линии > Устройства > (вкладка
Smart Camera)

9.7 Системная информация

На экране Инфомация о системе вкладки Инфомация о системе отображается следующая инфор-
мация о системе:
• Операционная система

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 219 / 328
мента C
 • Сеть
• База данных
• Устройства
• Настройки системы
• Вторая подпись

9.7.1 Извлечение системной информации

Для обзора каждого установленного ПО и устройства откройте экран Параметры системы и выбе-
рите вкладку Инфомация о системе. Появляется следующий экран:

Настройки системы > Системная информация

• Нажмите Буфер обмена данными для сохранения информации в буфер обмена для вставки его в
редактор (например, Notepad).
• Нажмите Информация для обслуживания для сбора всех имеющих отношение данных, таких как
журналы для анализа ошибки, если случается ошибка.
• Нажмите Сохранить для сохранения системной информации в файл "system_info.log" по адресу
"<ваша установка>/PCE/Pilot/log> (или по адресу “PDF шаблоны”, определенному в настройках
системы, если применимо).

Смотри также
2 Экран обзора настроек системы } стр 30

220 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 9.7.2 Системный журнал регистрации событий
В данном меню отображаются отчеты программы - файлы регистрации для информации и для
поиска ошибок. Содержание сохраняется в файле “plm.log” по адресу “<ваша установка>:/PCE/Pilot/
log” (или по адресу “PDF шаблоны”, определенному в настройках системы, если применимо).

Настройки системы > Системная информация > вкладка Системный журнал регистрации событий
Активировать отладку: Эта кнопка временно переводит PLM в режим отладки. При повторном запу-
ске PLM, происходит переключение в нормальный режим.

9.8 Удалить/ Сохранить ошибочные изображения

На этом экране можно сохранить ошибочные изображения или удалить ошибочные изображения,
которые не нужны. Для отображения изображений ошибки здесь необходимо обладать правом поль-
зователя maySeeButtonRemoveErrorImages. В настройках устройства Smart Camera активируйте пара-
метр errorImages.
Настройка системы EI01 Колчество снимков с ошибками в БД определяет максимальное количество
изображений ошибки в памяти. В связи с тем, что изображения сохраняются в БД, максимальное
количество сохраненных изображений ошибки должно быть выбрано с осторожностью во избежание
негативных последствий для производительности.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Не для использования в режиме Local Cache
Не сохраняйте изображения ошибки при работе в режиме Local Cache.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 221 / 328
мента C
 Нажмите Параметры системы > Удалить/Сохранить изображения ошибок. Изображения отобража-
ются по заказам и по камерам. Выберите изображение и сохраните его при помощи кнопки Сохра-
нить в таблицу БД или удалите его с помощью кнопки Удалить.

Настройки системы > Удалить сохранить ошибочные изображения

Обратитесь также к руководству Smart Camera, чтобы узнать, как сохранять изображения ошибки в
камере.

222 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 10 Управление файлом регистрации
Создание, изменение или деактивация любых данных регистрируется и сохраняется в журнале
аудита БД вне зависимости от прав пользователя. Журнал аудита также включает в себя настройки
системы и пользователя.
Каждая записи журнала аудита содержит:
• Метка времени
• Тип сообщения
• Имя пользователя
• Описание
Информация журнала аудита не может быть изменена кем-либо из пользователей после введения.
Информация журнала аудита отображается в окне просмотра Журнал событий и также может быть
экспортирована для отчетности.

Управление файлом регистрации

Вся информация, подлежащая записи в текущем файле регистрации, сортируется по дате главного
окна. Данные файла регистрации архивируются в базе данных. Резервное копирование данных и
время хранения можно настроить.
Фильтрация записей журнала
1. Для открытия фильтра нажмите Вкл.фильтр.
Появляется следующий экран:

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 223 / 328
мента C
 Управление файлом регистрации > Показать дополнительные опции
2. Опция: При поиске конкретного слова, его можно ввести в поле Фильтр при этом немедленно
начинается поиск.
3. Для использования большего количества опций нажмите Активировать.
4. Опция: Выберите Уровень фильтрации: и Отфильтрованный пользователь:.
Возможны различные варианты.
5. Опция: В разделе Срок действия фильтра: выберите день и время запуска и завершения.
6. Нажмите Поиск.
7. Для закрытия окна просмотра фильтра нажмите Выкл.фильтр.
Печать файла журнала
Для печати файла журнала нажмите Печать. Открывается следующее диалоговое окно:

Управление файлом регистрации > Показать дополнительные опции > Печать

Генерируется файл в выбранном формате и сохраняется в "C:/PCE/Pilot/pdf" или по адресу "PDF
шаблоны", указанному в системных настройках, если применимо.

224 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 11 Функция Master Slave
Данная функция позволяет выполнить несколько этапов aggregation на линии независимо друг от
друга. При использовании этой функции PLM работает как master (рекомендуется T2620 Inline
Serialization, ранг 1), а остальные PLM – как slave.
Преимущества
• Master является единственной станцией на линии, на которой возможно создание, редактирова-
ние, запуск и завершение заказа.
• При возникновении критической ошибки, будет деактивирован только один ранг, производство
продолжится на других станциях.
• При возникновении критической ошибки необходимо удалить продукты только с той части
машины, на которой произошла ошибка, а не со всей линии.
• Во время производства используются только требуемые станции (остальные станции могут прохо-
дить техническое обслуживание).
Условия
• При использовании режима master/slave на линии может быть только одна станция master, а все
остальные станции должны быть slaves.
• Slaves могут только приостанавливать и повторно запускать заказы, если они были ранее запу-
щены master. Создание, запуск, завершение и удаление заказов со станции slave невозможно.
• При завершении заказа на master, заказ также завершается на всех slaves.
• Устройства различны для каждого PLM. Данные продукта, управление пользователями и данные
заказа действительны для всей линии.
• Slaves и master всегда используют одну базу данных во избежание избыточности сохраняемых
данных.

11.1 Введение и назначение

Для чего необходим режим Master-Slave?
Производственная линия только с одним PLM, контролирующим всю линию, не может обеспечить
достаточно высокую эффективность работы. Каждый раз при ошибке на какой-то части линии или
ручном останове производства, вся линия останавливается.
Производство может быть продолжено только после устранения всех неисправностей и очистки
линии.
Режим работы master-slave решает эту проблему.
Принцип
Разделение производственной линии на отдельные работоспособные сегменты, которые координиру-
ются одним элементом - master - обеспечивает гибкость рабочего процесса.
После запуска производства каждый элемент должен быть способен работать независимо от других.
Проблемы с одним элементом не должны обязательно приводить к останову всей линии.
Обычно линию делят на отдельные элементы согласно ее механической структуре. Линию aggregation
с Datamatrix Station, a Shipping Case Station и станцией упаковки паллет можно разделить на master и
два slaves.
Структурная основа отдельного элемента - возможность независимого управления этим элементом.
• Он должен содержать ПК, на котором может работать отдельный PLM.
• Он должен поддерживать два сетевых подключения: одно внутреннее, одно к внешнему серверу
базы данных.
• Элементы с автоматическим управлением должны иметь отдельный PLC, управляющий конкрет-
ным оборудованием и обменивающийся сигналами с предыдущим и последующим элементами.
Master является часть, на которой PLM работает в стандартном режиме, slaves - части, на которых
PLM работает в ограниченном режиме, не поддерживающем управление заказами. Slaves интегри-
руют в master путем их регистрации в качестве устройств в меню управление устройствами master.
Каждый элемент, master и slave подключают свои устройства, такие как PLCs, камеры, принтеры и
т.д. Каждый элемент определяет свои форматы линии.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 225 / 328
мента C
 Создание заказа
Управление заказами осуществляется только на master.
Форматы линий slaves импортируют в master посредством формата линии masters.
Импорт формата линии slave выполняется по схеме аналогичной импорту этикетки принтера в фор-
мат линии. Такая ситуация возможно благодаря тому, что slave с точки зрения Master является
устройством.
Определение заказа возможно только в master.
Используя формат линии master, который уже содержит все форматы линий Slave, создается комби-
нация всех полей в заказе.
Запуск производства по заказу возможен только с master PLM. В зависимости от конфигурации про-
изводство на slaves запускается автоматически одновременно с masters или может подключиться к
производству позже.
Прекращение производства на одном элементе не мешает прочим элементам продолжать производ-
ство. Приостановка и возобновление производства могут осуществляться независимо на каждом эле-
менте.
Завершение производства выполняется только на master PLM. Завершение производства на master
принудительно останавливает все slaves.

11.2 Конфигурация PLM

11.2.1 Настройка базы данных

Master и каждый slave должен быть определен как отдельная строка в общей базе данных (tbl_lines)
на сервере базы данных. Подключение к базе данных должно быть установлено для каждой линии в
виде записи реестра. Вторая сетевая карта IPC должна использоваться для этой внешней сети.
Можно использовать автоматический IP-адрес.
Пример записи реестра о подключении к базе данных:
Master
Редактор реестра Windows версия 5.00
[HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\JavaSoft\Prefs\de\pharmacontrol\tnt]
"db/Driver/Class/Name"="com.microsoft.sqlserver.jdbc./S/Q/L/Server/Driver"
"db/Connect/U/R/L"="jdbc:sqlserver:\\\\172.25.73.70:1433;/Database/
Name=PLM411"
"db/Username"="sa"
"db/Password"="Ankara2000"
"line/Name"="Master"

Slave 1 (такой же, как и master, но с другим именем линии)

"line/Name"="T2650-Slave"

Slave 2 (такой же, как и master, но с другим именем линии)

"line/Name"="T2660-Slave"
У slaves никогда не бывает собственной базы данных. Они всегда подключены к той же базе данных,
что и master.
Local Cache
Пример записи реестра о подключении к базе данных для Local Cache (идентично для всех линий
master и slave).
"local/Connect/U/R/L"="jdbc:sqlserver:\\\\192.168.100.200:1433;/Database/
Name=PCE_Cache"
"local/Driver/Class/Name"="com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriver"
"local/Username"="pceadmin"
"local/Password"="pce123ZW2014"
"cache/Service/Credentials"="sa:Ankara2000"

Local Cache - Настройки Линии

Опция Local Cache должна быть активирована в настройках линии:
Переключитесь на линию "ПО УМОЛЧАНИЮ" как параметр LC01 Локальный кэш режим – это гло-
бальный параметр, доступ к которому возможен только через эту линию.

226 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 В Параметры системы > Настройки системы вы должны активировать параметр LC01 Локальный
кэш режим для этого master и всех вовлеченных slave.
Local Cache - Проверка Правильности Настроек
В PLM system_info.log перечислены базы данных:
Master
------------ База данных (глобальная)
Класс: com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriver
URL: jdbc:sqlserver://172.25.73.70:1433;DatabaseName=PLM411
Пользователь: sa
Пароль: ****

------------ База данных (cache)

cache активирована: верно
База данных: Класс режима Local Cache:
com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriver
URL: jdbc:sqlserver://127.0.0.1:1433;DatabaseName=PCE_Cache
Пользователь: pceadmin
Пароль: ****

T2650 Slave
------------ База данных (глобальная)
Класс: com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriver
URL: jdbc:sqlserver://172.25.73.70:1433;DatabaseName=PLM411
Пользователь: sa
Пароль: ****

------------ База данных (cache)

cache активирована: ложно База данных: Класс режима Local Cache:
com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriver
URL: jdbc:sqlserver://192.168.100.200:1433;DatabaseName=PCE_Cache
Пользователь: pceadmin
Пароль: ****

T2660 Slave
------------ База данных (глобальная)
Класс: com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriver
URL: jdbc:sqlserver://172.25.73.70:1433;DatabaseName=PLM_4_10_Test
Пользователь: sa
Пароль: ****

------------ База данных (cache)

cache активирована: ложно База данных: Класс режима Local Cache:
com.microsoft.sqlserver.jdbc.SQLServerDriver
URL: jdbc:sqlserver://192.168.100.200:1433;DatabaseName=PCE_Cache
Пользователь: pceadmin
Пароль: ****

11.2.2 Внутреннее соединение

Master и slaves связаны внутренним соединением посредством TCP/IP.
• Для этого соединения необходимо использовать внутренние сетевые карты с IP адре-
сами192.168.10x.20x.
• Необходимо активировать TcpAckFrequency в реестре для данной сети.
• Устройства каждой линии соединяются посредством одной и той же сети. Внутреннее соединение
между master и slaves используется для сообщений о состоянии и для передачи событий запуска
от master к slaves. Slave можно запустить без master. В случае наличия незавершенного заказа;
его можно продолжить на slave.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 227 / 328
мента C
 11.2.3 Настройка линии
Определение линий для Slaves в базе данных
Линии должны настраиваться по отдельности; т.е. конфигурация устройств настраивается в PLMs
отдельных линий, а линии обладают собственными форматами линий с форматами их устройств.
Запуск Slaves
Линию master можно запустить при помощи стандартного средства запуска.
Slaves необходимо настроить в tbl_lines базы данных. Колонка 'i16_type' в схеме базы данных 2.2
позволяет определить линии slave:
-1 = Линия глобальной настройки ('ПО УМОЛЧАНИЮ')
0 = Линия master/ единая линия по умолчанию
1 = Линия slave

11.2.4 Создание устройства для PLM_SLAVE

Slaves должны быть настроены в master в System Settings / Настройки системы > Create/
Edit Device / Создать / Редактировать устройство, класс "PLM_SLAVE".

Настройки устройства для PLM_SLAVE

В Параметры системы > Настройки устройств необходимо заполнить IP-адрес и название линии
slave.
Пример для конфигурации T2650 slave:
IP-адрес: 192.168.102.202
Объяснение: внутренняя сетевая карта с IP-адресами (IPC) конкретной станции (T2650 Case
Aggregation, T2660 Manual Track & Trace и т.д.)
lineName: T2650-Slave
Параметры "automaticMode" и "autoStartOrder" позволяют конфигурировать действия при запуске
slave.
При запуске производства или возобновлении работы master все устройства с активированным пара-
метром "automaticMode" должны быть ВКЛЮЧЕНЫ и доступны посредством внутренней сети
192.168.10x.2xx. Это также применимо для Slave PLMs, зарегистрированным в master.
При запуске производства или продолжении master всем устройствам с активированным
"autoStartOrder" отправляется команда, чтобы также запустить или продолжить их производство.
Реакция Master на различные состояния slave описана в таблице ниже:
Запуск / Возобновление производства Master
Slave ВКЛ, Slave Slave ВКЛ, Slave Slave ВЫКЛ или
произв. ВКЛ. произв. ВЫКЛ недоступен
automaticMode ВКЛ нет проблем, ошибка, ошибка,
autoStartOrder ВКЛ запуск / возобнов- запуск / возобнов- запуск / возобнов-
ление возможно ление невозможно ление невозможно
automaticMode ВКЛ нет проблем, нет проблем, ошибка,
autoStartOrder запуск / возобнов- запуск / возобнов- запуск / возобнов-
ВЫКЛ ление возможно ление возможно ление невозможно
automaticMode нет проблем, предупреждение, предупреждение, не для LC01 ВКЛ
ВЫКЛ запуск / возобнов- запуск / возобнов- запуск / возобнов-
autoStartOrder ВКЛ ление возможно ление возможно ление возможно
automaticMode нет проблем, нет проблем, предупреждение, не для LC01 ВКЛ
ВЫКЛ запуск / возобнов- запуск / возобнов- запуск / возобнов-
autoStartOrder ление возможно ление возможно ление возможно
ВЫКЛ
"automaticMode ВЫКЛ" невозможен в конфигурации Local Cache. Slaves должны быть доступными
при запуске и возобновлении производства.

228 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 УВЕДОМЛЕНИЕ
Модуль PCE_LICP только один раз
Модуль PCE_LICP может быть добавлен только один раз из списка устройств на
линиях master и slave независимо друг о друга.

11.2.5 Визуализация Slave в Master

Slaves визуализируются в Master в виде устройств.

11.2.6 Информация о состоянии

Master визуализирует состояние slaves на главном экране в сроке состояния устройства slave.
Возможные состояния:
СобытиеПодключенияSlave:
• ОНЛАЙН
• ОФФЛАЙН
• ИСКЛЮЧЕНИЕ
ТипСостояния:
• ЗАПУЩЕН
• ПРИОСТАНОВЛЕН
Slave обозначает подключение к Master при помощи значка в строке состояния.
Символ Значение Описание
Slave оффлайн Slave отключен или физически не
подключен к master.

Slave подключен к master Slave не подключен к master и

готов к производству.

Цвет символа, обозначающего онлайн/ оффлайн состояние Slave зависит от строки состояния. Цвет
не отражает какую-либо информацию об онлайн/ оффлайн состоянии.
В случае LC01 ВКЛ (режим Local caching) значок будет закрыт значком Local Cache.

11.2.7 Форматы линии и заказы

Формат master линии содержит формат slave линии в виде формата устройства.
LF-Master

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 229 / 328
мента C
 • LF Slave 1
• LF Slave 2
• Формат устройства SMC 1
• Формат устройства Wolke 1
• ...
Форматы slave линий настраиваются на slave линиях и включают все форматы устройств, настроен-
ные на slave линиях.
Все параметры, включенные в формат линии, полученные как из форматов линий slaves, так и из
masters, объединяются в заказ. AIs определяются глобально. Это обеспечивает доступность одинако-
вых AIs для всех линий master и slave.
Заказы доступны только на master линии. Обработка заказов скрывается в slave линиях.

11.2.8 Рамка устройства

Slaves можно управлять с экрана master посредством удаленного подключения. Перейдите наОбзор
и нажмите на строку состояния соответствующего устройства.
Экран slave будет отображен внутри основной рамки:

Главный экран > (щелкнуть по строке состояния соответствующего устройства)

11.2.9 Файл регистрации, контрольный журнал

Файл регистрации и контрольный журнал создаются отдельно для каждой линии.

11.3 PSM
PSM линий master и slave могут отличаться (схема базы данных 2.2).

230 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 12 Резервное копирование и восстановление настроек
Подробнее об этом вы можете узнать в руководстве "Резервное копирование и восстановление".

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 231 / 328
мента C
 13 PLM direct
13.1 Запуск PLM direct
Для использования PLM direct необходимо настроить как минимум одно дополнительное устройство.
Без дополнительного устройства вы работаете со стандартным ПО PCE Line Manager. См. главу
[Создание устройства PLM direct } стр 232]

13.2 Создание устройства PLM direct

1. В боковой панели нажмите Параметры системы.
2. Нажмите Добавить/удалить устройства.
3. Нажмите Добавить.
4. В списке Имя класса: выберите пункт "PCE_DIRECT_XML".

5. Нажмите ОК.
6. Нажмите Параметры системы в боковой панели.
7. Нажмите Настройки устройств.
8. Выберите вкладку устройства direct.

9. Выберите адресаты для экспорта и импорта.

232 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Адресат создает интерфейс для соответственно импорта и экспорта данных между ПО PLM direct
и вашей ERP системой. Экспорт-адресат является местом хранения данных экспорта XML.
Импорт-адресат является местом хранения данных импорта XML. Оба адресата могут быть сете-
вым диском или локальным диском. Адресаты могут также содержать (опция) данные об FTP-
передаче для автоматического импорта или экспорта XML.
Файлы импорта содержат ваши данные заказа в виде XML-файла. Каждый XML-файл включает
как минимум один заказ и предоставляет всю необходимую информацию, такую как ранг или
сценарий кодирования, обязательную для исполнения. Вы направляете требования по заказу.
Согласно требованиям форматы линии должны содержать соответствующее количество полей.
Если формат линии содержит больше полей, чем предусмотрено XML-файлом заказа, данные
поля должны быть вручную адаптированы перед началом производства.
10. Опционально: Если вы хотите использовать адресаты импорта/экспорта для конкретного формата
линии, используйте опцию "needDeviceFormat".
Настройки по умолчанию не содержат специального присвоения для линии.
11. Для получения сообщения относительно статуса импорта файлов XML создайте все форматы
линии перед началом производства.
Статус появляется в отдельном файле регистрации, а также на экране статуса.
12. Перезапускайте PLM direct после каждого нового изменения настроек нового устройства или
системы.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Для правильной работы необходимо, чтобы адресат импорта/экспорта заказа был
уже создан.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Если какая-то информация отсутствует, при запуске заказа вы должны добавить ее
в XML и повторно импортировать файл. Вы также можете добавить недостающую
информацию в PLM direct.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Файлы могут импортироваться только один раз. Если импорт файла не удается, этот
файл остается, но игнорируется до его переименования.

Пример
Вы можете использовать пример XML для импорта серийных номеров. См. главу [Пример XML для
импорта } стр 235].

13.3 Импорт данных

Создание файла импорта
Создайте файл импорта XML согласно схеме PCE XML для импорта.
Файл схемы PCE XML, который определяет структуру для импорта, должен быть доступен и понятен.
Краткая структура файла импорта выглядит следующим образом:
1. MasterData
Заказ, линия, и названия формата линии
2. OrderDataList
Данные заказа, которые состоят из AI и их значений в ранге
3. EventList
Может содержать несколько подразделов:
– SerialListImportEvent
Включает список серийных номеров с кодом продукта

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 233 / 328
мента C
 – SerialRangeImportEvent
Включает диапазон серийных номеров с кодом продукта

УВЕДОМЛЕНИЕ
Серийные номера связаны с заказом
Диапазоны/списки серийных номеров связаны с заказом. Вы можете использовать
импортированные диапазоны/списки с другим заказом. При удалении экспортиро-
ванного заказа после производства диапазоны/списки, связанные с ним, также уда-
ляются.

OrderDataList и EventList: соответствие

Серийные номера, приводимые в разделе EventList, связаны с заказом и будут использоваться для
производства заказа, установленного в MasterData/OrderDataList. Подтверждение PLM direct не
распространяется на совместимость между данными заказа и списками/диапазонами серийных
номеров. Во избежание возникновения дальнейших проблем с недостаточным количеством во время
производства обратитесь к таблице совместимости:
Раздел EventList Раздел OrderDataList
Алгоритм СН (R01), Идентичные значения в структуре XML
значение
<SerialListImportEve PCLIST <EventList> / <SerialListImportEvent> /
nt> packLevel> = <OrderDataList> /
<packLevel>
<EventList> / <SerialListImportEvent> /
<prodCodeType> = <OrderDataList> /
<OrderData> / <appId>
<EventList> / <SerialListImportEvent> /
<prodCode> = <OrderDataList> /
<OrderData> / <appValue>
<SerialRangeImportEv INC (+ активирован- <EventList> / <SerialRangeImportEvent> /
ent> ная системная packLevel> = <OrderDataList> /
настройка ES01) <packLevel>
<EventList> / <SerialRangeImportEvent> /
<prodCodeType> = <OrderDataList> /
<OrderData> / <appId>
<EventList> / <SerialRangeImportEvent> /
<prodCode> = <OrderDataList> /
<OrderData> / <appValue>

Импорт
Адресат файла, созданного для импорта в устройстве PLM direct, постоянно сканируется на наличие
файла XML. После нахождения этого файла и его использования без ошибок он удаляется.
После успешного импорта и подтверждения заказа производство может быть запущено.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Недействительный формат линии
Если формат линии, определенный в <MasterData>/<configurationId>, явля-
ется недействительным, возникает ошибка. Созданный заказ остается в этом случае
присвоенным формату линии. Возможна ситуация, когда только часть структуры
файла успешно использована, а другая часть – нет. В этом случае файл не удаля-
ется, но не будет анализироваться во второй раз.
Необходима ручная корректировка: причина неудачи должна быть устранена. Если
заказ был создан в PLM, он должен быть удален. Файл должен быть переименован.

234 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Настройки системы
Системная настройка ES01 "Использование диапазонов ERP" должна быть активирована. Она позво-
ляет использовать диапазоны ERP из файла XML.
Установки других настроек системы не имеют прямого влияния на работу модуля. Тем не менее, сле-
дующие настройки будут влиять на данные импортированного заказа:
Системная Описание Значение по AI в данных импорти-
настройка умолчанию рованного заказа
SL01 - SL08 Переменная длина серийного номера в 12 R03 (Длина СН)
рангах 1-8
SA01 - SA08 Алгоритм серийного номера в рангах 1-8 INC R01 (СН ALGO)
SE01 Префикс компании 0000000 R05
SE02 - SE04 Коды расширения в ранге 2, 3, 4 0, 1, 2 R04
Если AI отсутствует в разделе данных заказа файла XML, он автоматически добавляется к заказу со
значением из настройки.

13.4 Экспорт данных

После окончания производства результаты экспортируются в файл xml в папке экспорта.
Файл схемы, который определяет структуру для экспорта, должен быть доступен и понятен.
Краткая структура экспортированного файла выглядит следующим образом:
• MasterData: заказ, линия и названия формата линии
• OrderDataList: данные заказа, которые состоят из AI и их значений в ранге
• EventList: может содержать несколько подразделов:
– CommissionEvent привязанные серийные номера, сортированные по возрастанию ранга
– DecommissionEvent отвязанные и не проверенные серийные номера, сортированные по воз-
растанию ранга
– AggregationEvent aggregation-структура, сортированная по возрастанию ранга
Aggregation-структуры не являются иерархическими. Например, aggregation от ранга 1 до 3 указыва-
ется первой, затем aggregation от ранга 3 до 4.
После экспорта
Экспортированные заказы доступны для создания отчетов в: Производство > Результаты заказа
создать отчет. При ошибках во время экспортирования заказы могут быть повторно экспортированы
из: Производство > Результаты заказа создать отчет > Выберите заказ > Нажмите Экспорт.
Рекомендуется поддерживать малую БД для PLM direct и удалять экспортированные заказы. При
удалении заказа вся производная информация, списки/диапазоны серийных номеров для данного
заказа также удаляются.

13.5 Примеры

13.5.1 Пример XML для импорта

Импорт диапазона серийных номеров
<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<pce:PCEDocument xmlns:pce="urn:pharmacontrol:xsd:export"
xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
xsi:schemaLocation="urn:pharmacontrol:xsd:export PCEdirect-import.xsd ">
<PCEHeader>
<!-- Internal file descriptor -->
<docId>docId</docId>
<docTime>2001-12-31T12:00:00</docTime>
<docTimeZoneOffset>+01:00</docTimeZoneOffset>
</PCEHeader>
<PCEBody>
<EventList>
<!-- Serial range import event -->
<SerialRangeImportEvent>
<eventTime>2001-12-31T12:00:00</eventTime>

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 235 / 328
мента C
 <eventTimeZoneOffset>+01:00</eventTimeZoneOffset>
<packLevel>1</packLevel>
<serialRange>
<serialFrom>300000000000</serialFrom>
<serialTo>300000060000</serialTo>
</serialRange>
<prodCodeType>R18</prodCodeType>
<prodCode>00000000000000</prodCode>
</SerialRangeImportEvent>
</EventList>
</PCEBody>
</pce:PCEDocument>

Импорт списка серийных номеров, включая aggregation

Результирующий файл XML содержит список структур "<AggregationEvent>" в разделе "<EventList>".
Каждое событие aggregation содержит родительский серийный номер, его ранг, дату события, код
продукта и список объединенных дочерних серийных номеров.
<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<pce:PCEDocument xsi:schemaLocation="urn:pharmacontrol:xsd:export PCEdirect-
import.xsd"
xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
xmlns:pce="urn:pharmacontrol:xsd:export">
<PCEHeader>
<!-- Internal file descriptor -->
<docId>docId</docId>
<docTime>2001-12-31T12:00:00</docTime>
<docTimeZoneOffset>+01:00</docTimeZoneOffset>
</PCEHeader>
<PCEBody>
<MasterData>
<orderId>TestOrderAggregation</orderId>
<lineId>plmdirect</lineId>
<configurationId>PLMDirect</configurationId>
</MasterData>
<OrderDataList>
<OrderData>
<packLevel>0</packLevel>
<appId>17</appId>
<appValue>2018-01-01</appValue>
</OrderData>
<OrderData>
<packLevel>0</packLevel>
<appId>10</appId>
<appValue>23489</appValue>
</OrderData>
<OrderData>
<packLevel>1</packLevel>
<appId>01</appId>
<appValue>99999988888875</appValue>
</OrderData>
<OrderData>
<packLevel>1</packLevel>
<appId>R01</appId>
<appValue>PCLIST</appValue>
</OrderData>
<OrderData>
<packLevel>1</packLevel>
<appId>R03</appId>
<appValue>16</appValue>
</OrderData>
<OrderData>
<packLevel>3</packLevel>
<appId>01</appId>
<appValue>12398726252533</appValue>
</OrderData>
<OrderData>
<packLevel>3</packLevel>
<appId>R01</appId>
<appValue>PCLIST</appValue>

236 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 </OrderData>
<OrderData>
<packLevel>3</packLevel>
<appId>R03</appId>
<appValue>16</appValue>
</OrderData>
<OrderData>
<packLevel>4</packLevel>
<appId>01</appId>
<appValue>12398726252526</appValue>
</OrderData>
<OrderData>
<packLevel>4</packLevel>
<appId>R01</appId>
<appValue>PCLIST</appValue>
</OrderData>
<OrderData>
<packLevel>4</packLevel>
<appId>R03</appId>
<appValue>16</appValue>
</OrderData>
</OrderDataList>
<EventList>
<SerialListImportEvent>
<eventTime>2001-12-31T12:00:00</eventTime>
<eventTimeZoneOffset>+01:00</eventTimeZoneOffset>
<packLevel>1</packLevel>
<prodCodeType>01</prodCodeType>
<prodCode>99999988888875</prodCode>
<serialList>
<serialNumber>SNH3N4HMYL14T8LI</serialNumber>
<serialNumber>VGC8RW1BCMG8EH9L</serialNumber>
<serialNumber>Z2RHMGVRP4S8TWAL</serialNumber>
<serialNumber>BHFZW4A785X8MP4L</serialNumber>
<serialNumber>C45GMGS8HECETP2L</serialNumber>
<serialNumber>SAH04EBMKADXM8LL</serialNumber>
</serialList>
</SerialListImportEvent>
<SerialListImportEvent>
<eventTime>2001-12-31T12:00:00</eventTime>
<eventTimeZoneOffset>+01:00</eventTimeZoneOffset>
<packLevel>3</packLevel>
<prodCodeType>01</prodCodeType>
<prodCode>12398726252533</prodCode>
<serialList>
<serialNumber>SNH3N4HMYL14T8LL</serialNumber>
<serialNumber>VGC8RW1BCMG8EH9L</serialNumber>
</serialList>
</SerialListImportEvent>
<SerialListImportEvent>
<eventTime>2001-12-31T12:00:00</eventTime>
<eventTimeZoneOffset>+01:00</eventTimeZoneOffset>
<packLevel>4</packLevel>
<prodCodeType>01</prodCodeType>
<prodCode>12398726252526</prodCode>
<serialList>
<serialNumber>SNH3N4HMYL14T8LL</serialNumber>
</serialList>
</SerialListImportEvent>
</EventList>
</PCEBody>
</pce:PCEDocument>

13.5.2 Пример XML для экспорта

<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<pce:PCEDocument xmlns:pce="urn:pharmacontrol:xsd:export" xmlns:xsi="http://
www.w3.org/2001/XMLSchema-instance">
<PCEHeader>
<docId>2017-11-22_10-34-02_TestOrderAggregation12.xml</docId>
<docTime>2017-11-22T10:34:02.479Z</docTime>

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 237 / 328
мента C
 <docTimeZoneOffset>+01:00</docTimeZoneOffset>
</PCEHeader>
<PCEBody>
<MasterData>
<orderId>Order</orderId>
<lineId>line</lineId>
<configurationId>line_format</configurationId>
<orderStartTime>2017-11-22T10:33:22.000Z</orderStartTime>
<orderStartTimeZoneOffset>+01:00</orderStartTimeZoneOffset>
<orderFinishTime>2017-11-22T10:34:02.000Z</orderFinishTime>
<orderFinishTimeZoneOffset>+01:00</orderFinishTimeZoneOffset>
</MasterData>
<OrderDataList>
<OrderData>
<packLevel>0</packLevel>
<appId>10</appId>
<appValue>23489</appValue>
</OrderData>
<!-- multiple OrderData sections -->
</OrderDataList>
<EventList>
<CommissionEvent>
<eventTime>2017-11-22T10:33:30.51Z</eventTime>
<eventTimeZoneOffset>+01:00</eventTimeZoneOffset>
<packLevel>1</packLevel>
<serialNumber>SNH3N4HMYL14T8LI</serialNumber>
<prodCodeType>01</prodCodeType>
<prodCode>99966699966659</prodCode>
</CommissionEvent>
<!-- multiple sections skipped -->
<DecommissionEvent>
<eventTime>2017-11-22T10:33:58Z</eventTime>
<eventTimeZoneOffset>+01:00</eventTimeZoneOffset>
<packLevel>3</packLevel>
<serialNumber>SAH04EBMKADXM8LL</serialNumber>
<prodCodeType>01</prodCodeType>
<prodCode>10203040506076</prodCode>
</DecommissionEvent>
<!-- multiple sections skipped -->
<AggregationEvent>
<eventTime>2017-11-22T10:33:44.947Z</eventTime>
<eventTimeZoneOffset>+01:00</eventTimeZoneOffset>
<packLevel>3</packLevel>
<serialNumber>SNH3N4HMYL14T8LL</serialNumber>
<prodCodeType>01</prodCodeType>
<prodCode>10203040506076</prodCode>
<serialList>
<serial>
<packLevel>1</packLevel>
<serialNumber>68MNHSWYLFVNRVVL</serialNumber>
<prodCodeType>01</prodCodeType>
<prodCode>99966699966659</prodCode>
</serial>
<serial>
<packLevel>1</packLevel>
<serialNumber>AZDTUHD9DM8W1A1L</serialNumber>
<prodCodeType>01</prodCodeType>
<prodCode>99966699966659</prodCode>
</serial>
</serialList>
</AggregationEvent>
</EventList>
</PCEBody>
</pce:PCEDocument>

13.6 Руководство PLM Direct Разъем Arvato

Установка разъема Arvato PLM
1 Запуск PLM.
2 Откройте Настройки системы > Создать/ Редактировать устройство > Добавить.

238 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 3 Выберите название модуля и установите как имя класса: PCE_DIRECT_ARVATO. Для каждого PLM
доступен только один вариант.
4 Откройте Настройки системы > Редактировать настройки устройства.
5 Выберите модуль Arvato:
ð

Настройки системы > Редактировать настройки устройства

6 Ввод
ip: (IP-адрес или имя DNS SFTP-сервера Arvato) по умолчанию: нет
порт: (IP-порт SFTP-сервера Arvato) по умолчанию: 22
ftpUser: (имя пользователя SFTP SFTP-сервера Arvato) по умолчанию: нет
ftpPassword: (пароль пользователя SFTP SFTP-сервера Arvato) по умолчанию: нет
ftpRemoteInPath: (входящий адресат внутри SFTP-сервера) по умолчанию: нет
ftpRemoteOutPath: (исходящий адресат внутри SFTP-сервера) по умолчанию: нет
useCompression: (SFTP-сервер поддерживает сжатие перемещения) о умолчанию: вкл
sendingComPartnerId: (ID связи системы Arvato) по умолчанию: нет
receivingComPartnerId: (ID связи клиента PLM) по умолчанию: нет
acceptUnknownLineformat: (PLM принимает заказы с неизвестным/отсутствующим форматом
линии) по умолчанию: истинный

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 239 / 328
мента C
 Тестирование SFTP-соединения Arvato
− Загрузите инструмент SFTP-клиента, например, WinSCP с https://winscp.net/eng/index.php. Исполь-
зуйте те же данные подключения и проверьте данные пользователя и наличие ftpRemoteIn +
OutPath.
ð

240 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 14 Приложение
14.1 Таблица прав пользователей
В данной таблице перечислены группы пользователей по умолчанию. Для каждой группы существует
предварительно заданный пользователь. Предварительно заданные имена пользователей написаны
строчными буквами. Дополнительные группы пользователей PSM можно увидеть в PLM, но на них не
оказывает влияние применение PLM. Эти группы описаны в руководстве по эксплуатации PSM.
Пароли по умолчанию для всех пользователей по умолчанию - "000".
Ниже перечислены все права пользователей. Уровень учитывается только для функции Второй под-
писи.
Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
accessPSA PLM Пользователь может вхо- нет нет нет нет
дить в систему PSM
Камера А PLM Меню камеры: Пользова- да да да нет
тель может создавать,
удалять или переименовы-
вать продукты
Камера В PLM Меню камеры: Пользова- да да да нет
тель может удалять и
переименовывать шрифты
Камера С PLM Меню камеры: Пользова- да да да нет
тель может запускать/
останавливать протокол
партии
Камера D PLM Меню камеры: Пользова- да да нет нет
тель может установить
заданный код
Камера Е PLM Меню камеры: Пользова- да да да нет
тель может изменить про-
дукт
Камера F PLM Меню камеры: Пользова- да да да нет
тель имеет доступ к
управлению продуктом
Камера G PLM Меню камеры: Пользова- да да да нет
тель может изменить
шрифты
Камера H PLM Меню камеры: Пользова- да да нет нет
тель имеет доступ к
уровню технического
обслуживания
Камера I PLM Меню камеры: Пользова- да да нет нет
тель может включать/
выключать камеру
Камера J PLM Меню камеры: Пользова- да да нет нет
тель имеет доступ к
защите от записи/ под-
тверждению
Камера K PLM Меню камеры: Пользова- да да да нет
тель имеет доступ к меню
камеры

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 241 / 328
мента C
 Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
isSupervisor PSM, PLM Пользователь получает нет нет нет нет
права всех пользователей
- режим Технического
обслуживания
mayAddAIs PSM Пользователь может нет нет нет нет
добавлять новые
application identifiers
mayAddExter PLM Пользователь может доба- нет нет нет нет
nalUnit вить внешний объект,
который не является
частью заказа, к суще-
ствующему заказу с
помощью общего сканера
и JPOS-команды
"ADD_EXT_TO_RANKX" или
сканированием объекта
после размещения в
иерархии или окнах про-
смотра Показать инфор-
мацию UI.
Внешний объект – это
объект, который еще не
содержится в заказе, но
может быть добавлен,
напр., для aggregation.
mayAddGrou PSM Пользователь может нет нет нет нет
ps добавлять группы
mayAddGTIN PSM Пользователь может реги- нет нет нет нет
Numbers стрировать новые номера
GTIN в PSM
mayAddLinef PSM Пользователь может нет нет нет нет
ormat добавлять форматы линий
mayAddLine PSM Пользователь может нет нет нет нет
s добавлять новые линии
mayAddLine PSM Пользователь может нет нет нет нет
Settings добавлять настройки
линий
mayAddOrde PSM Кнопка <Добавить дан- нет нет нет нет
rData ные заказа> отобража-
ется: Пользователь может
добавлять данные о
заказе в ручном режиме
mayAddOrde PSM Пользователь может соз- нет нет нет нет
rs давать новые заказы в
PSM
mayAddPPN PSM Пользователь может нет нет нет нет
Numbers добавлять номера PPN в
PSM
mayAddProd PSM Пользователь может реги- нет нет нет нет
Code стрировать новые
Numbers ProdCode номера в PSM

242 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
mayAddProd PSM Пользователь может нет нет нет нет
ucts добавлять новые про-
дукты
mayAddSSC PSM Пользователь может реги- нет нет нет нет
CNumbers стрировать новые номера
SSCC в PSM
mayAddUser PSM, PLM Пользователь может да нет нет нет
s добавлять пользователей
mayAggOver PLM С этим правом пользова- нет нет нет нет
load тель может создавать
перегруженные объекты,
где количество дочерних
объектов превышает раз-
мер содержимого полного
объекта, определенный в
заказе как AI 30. Напри-
мер, если AI 30 равен 100
в ранге коробки, пользо-
ватель с этим активиро-
ванным правом может
создавать коробку со 103
элементами без каких-
либо сообщений об
ошибке в PLM.
mayAssignLi PSM Пользователь может нет нет нет нет
neformat добавлять форматы линий
к заказу
mayBookUni PLM Пользователь может при- нет нет нет нет
ts вязывать и отвязывать
объекты
mayChange PSM Пользователь может изме- нет нет нет нет
ActivateDispl нить настройку "activate
ay Display ProductGTIN_Link"
ProductGtinS в PSM.
etting
mayChange PSM Пользователь может изме- нет нет нет нет
Active нить настройки Active
DirectorySetti Directory
ngs
mayChange PSM Пользователь может изме- нет нет нет нет
Email нить электронный адрес -
NotificationS Настройки уведомления
ettings
mayChange PLM Пользователь может изме- да да да да
Password нить собственный пароль.
Кнопка расположена в
меню “Вход в систему”
mayChange PSM, PLM Пользователь может изме- да нет нет нет
Users нять настройки пользова-
телей
mayCloseAg PLM Закрыть объект нет нет нет нет
gUnitRank2 aggregation в ранге 2

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 243 / 328
мента C
 Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
mayCloseAg PLM Закрыть объект нет нет нет нет
gUnitRank3 aggregation в ранге 3
mayCloseAg PLM Закрыть объект нет нет нет нет
gUnitRank4 aggregation в ранге 4
mayCloseAg PLM Закрыть объект нет нет нет нет
gUnitRank5 aggregation в ранге 5
mayCloseAg PLM Закрыть объект нет нет нет нет
gUnitRank6 aggregation в ранге 6
mayCloseAg PLM Закрыть объект нет нет нет нет
gUnitRank7 aggregation в ранге 7
mayCloseAg PLM Закрыть объект нет нет нет нет
gUnitRank8 aggregation в ранге 8
mayCreateS PSM Пользователь может соз- нет нет нет нет
NRanges давать диапазоны для
серийных номеров
mayDeactiva PSM Пользователь может акти- нет нет нет нет
teAIs вировать/ деактивировать
application identifiers
mayDeaggU PLM Пользователь может нет нет нет нет
nits deaggregate упаковочные
единицы
mayDeleteAg PLM Пользователь может отме- нет нет нет нет
gUnitRank2 нить объект из aggregation
cache или очистить cache
в ранге 2
mayDeleteAg PLM Пользователь может отме- нет нет нет нет
gUnitRank3 нить объект из aggregation
cache или очистить cache
в ранге 3
mayDeleteAg PLM Пользователь может отме- нет нет нет нет
gUnitRank4 нить объект из aggregation
cache или очистить cache
в ранге 4
mayDeleteAg PLM Пользователь может отме- нет нет нет нет
gUnitRank5 нить объект из aggregation
cache или очистить cache
в ранге 5
mayDeleteAg PLM Пользователь может отме- нет нет нет нет
gUnitRank6 нить объект из aggregation
cache или очистить cache
в ранге 6
mayDeleteAg PLM Пользователь может отме- нет нет нет нет
gUnitRank7 нить объект из aggregation
cache или очистить cache
в ранге 7
mayDeleteAg PLM Пользователь может отме- нет нет нет нет
gUnitRank8 нить объект из aggregation
cache или очистить cache
в ранге 8
mayDeleteGr PSM Пользователь может уда- нет нет нет нет
oups лять группы

244 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
mayDeleteLi PSM Пользователь может уда- нет нет нет нет
neformat лять формат линии
mayDeleteLi PSM Пользователь может уда- нет нет нет нет
nes лять линии
mayDeleteLi PSM Пользователь может уда- нет нет нет нет
neSettings лять настройки линии
mayDeleteOr PSM, PLM Пользователь может уда- нет нет нет нет
ders лять заказы
mayDeletePr PSM Пользователь может уда- нет нет нет нет
oducts лять продукты
mayDeleteUs PSM, PLM Пользователь может уда- да нет нет нет
ers лять пользователей
mayDestroy PLM Пользователь может анну- нет нет нет нет
Units лировать объекты
Aggregation.
mayEditAIs PSM Пользователь может нет нет нет нет
редактировать новые
application identifiers и
определять связи между
AI
mayEditAppI PLM Кнопка <Управление AI> нет нет нет нет
dTable отображается: Пользова-
тель может редактировать
перечень GS1 Application
Identifier
mayEditAppI PLM Кнопка <Управление AI> нет нет нет нет
dType отображается: Пользова-
тель может редактировать
тип GS1 Application
Identifier
mayEditDevi PLM Кнопка <Редактировать да да нет нет
ceSettings настройки устройства>
отображается: Пользова-
тель может редактировать
настройки устройства
mayEditDevi PLM Кнопка <Создать/Редак- да да нет нет
ceTable тировать устройство> ото-
бражается: Пользователь
может создавать/ редак-
тировать устройства
mayEditGrou PSM Пользователь может нет нет нет нет
ps редактировать группы
mayEditGTIN PSM Пользователь может нет нет нет нет
Numbers редактировать новые
номера GTIN в PSM
mayEditLinef PLM Кнопка <Создать/ редак- да да да нет
ormat тировать формат линии>
отображается: Пользова-
тель может создавать и
редактировать форматы
линий

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 245 / 328
мента C
 Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
mayEditLine PSM Пользователь может нет нет нет нет
s редактировать настройки
журнала
mayEditLine PSM Пользователь может нет нет нет нет
Settings редактировать настройки
линии
mayEditLFPr PLM Пользователь может изме- нет нет нет нет
oduct нить продукт на экране
редактирования формата
линии.
mayEditLogS PSM Пользователь может изме- нет нет нет нет
ettings нить настройки модуля
PSM
mayEditMod PSM Пользователь может изме- нет нет нет нет
uleSettings нить настройки модуля
PSM
mayEditNum PSM Пользователь может нет нет нет нет
berRanges редактировать диапазоны
серийных номеров
(эта настройка в настоя-
щее время не использу-
ется и в будущем будет
удалена)
mayEditOrde PSM, PLM Кнопка <Создать/Редак- да да да да
r тировать заказ> отобра-
жается: Пользователь
может создавать и редак-
тировать заказы
mayEditPPN PSM Пользователь может нет нет нет нет
Numbers редактировать номера
PPN
mayEditProd PSM Пользователь может нет нет нет нет
CodeNumber редактировать существу-
s ющие номера ProdCode в
PSM
mayEditProd PSM, PLM Кнопка <Создать/Редак- да да нет нет
ucts тировать продукт> ото-
бражается: Пользователь
может создавать и редак-
тировать продукты
mayEditSNR PSM Пользователь может нет нет нет нет
anges редактировать диапазоны
серийных номеров
mayEditSSC PSM Пользователь может нет нет нет нет
CNumbers редактировать существу-
ющие номера GTIN в PSM
mayEditSys PSM, PLM Пользователь может нет нет нет нет
Globals редактировать глобальные
настройки системы

246 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
mayEditSysS PLM Кнопка <Редактировать да да нет нет
ettings настройки системы> ото-
бражаются: Пользователь
может редактировать
настройки системы
mayExitToO PLM Пользователь может да да нет нет
S отключить узел PLM:
35716149871002.
Система возвращается на
рабочий стол Windows.
mayExportA PSM Пользователь может экс- нет нет нет нет
uditTrailAsEx портировать контрольные
cel журналы в виде Excel
файлов
mayExportA PSM Пользователь может экс- нет нет нет нет
uditTrailAsP портировать контрольные
DF журналы в виде PDF фай-
лов
mayExportOr PSM Пользователь может экс- нет нет нет нет
ders портировать заказы в сис-
тему ERP
mayImportS PSM Пользователь может нет нет нет нет
erialNumber импортировать серийные
s номера
mayLogin PLM Пользователь может вхо- да да да да
дить в PSM
mayOpenDe PLM Кнопка <Главный экран> да да да да
viceFrame отображается: Пользова-
тель может открыть
устройство GUI
mayOrderSN PLM Пользователь может зака- нет нет нет нет
зывать серийные номера
(эта настройка в настоя-
щее время не использу-
ется и в будущем будет
удалена)
mayPrintAud PSM Пользователь может экс- нет нет нет нет
itTrail портировать контрольные
журналы посредством
принтера
mayPrintOrd PLM Кнопка <Результаты да да да да
erResult заказа - Создать отчет>
отображается: Пользова-
тель может видеть и рас-
печатывать отчеты о зака-
зах
mayResetLo PLM Пользователь может уда- нет нет нет нет
gfile лять файл регистрации
mayResetOr PLM, PSM Кнопка <Сброс заказа> нет нет нет нет
der отображается: Пользова-
тель может сбрасывать
статус заказа

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 247 / 328
мента C
 Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
mayResetSe PLM, PSM Пользователь может сбра- нет нет нет нет
ndStatus сывать статус объекта
"sent".
mayRestartO PLM Кнопка <Перезагрузка да да нет нет
S системы> отображается
на панели выхода из
системы PLM. Пользова-
тель может перезапустить
PLM
mayRework PLM Это право предоставляет нет нет нет нет
Orders пользователю доступ к
кнопке "Создать дора-
ботку заказа" на панели
меню Производство PLM.
Пользователь может
запрашивать в системе
ERP заказ для доработки.
См. главу [Доработка
заказа } стр 146].
mayRunTest PSM Пользователь имеет нет нет нет нет
Production доступ к генератору тесто-
вого производства в PSM
maySeeAgg PLM Пользователь может нет нет нет нет
CloseExist использовать JPOS-
команды
CLOSE_EXIST_RANK_X в
общем сканере
maySeeAgg PLM Пользователь видит экран нет нет нет нет
Hir иерархии ручного сканера
maySeeAggI PLM Пользователь видит экран нет нет нет нет
nfo информации ручного ска-
нера
maySeeAggL PLM Пользователь видит экран нет нет нет нет
ist aggregation ручного ска-
нера
maySeeAgg PLM Пользователь может нет нет нет нет
OpenExist использовать JPOS-
команды
OPEN_EXIST_RANK_X в
общем сканере
maySeeAllUs PLM Пользователь может уви- да нет нет нет
ers деть всех зарегистриро-
ванных пользователей
maySeeButto PLM Кнопка <Резервного копи- да да нет нет
nBackup рования> отображается:
Пользователь может
выполнить резервное
копирование форматов
камеры и файла регистра-
ции.

248 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
maySeeButto PLM Кнопка <Группы> отобра- да нет нет нет
nGroups жается: Пользователь
может входить в меню
групп пользователей для
создания/редактирования/
удаления групп пользова-
телей
maySeeButto PLM Кнопка <Файл регистра- да да да да
nLogfile ции> отображается: Поль-
зователь может видеть и
распечатывать файл реги-
страции
maySeeButto PLM Кнопка <Перенос серий- нет нет нет нет
nMoveSerial ных номеров> отобража-
Номера ется: ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ
может переносить серий-
ные номера
maySeeButto PLM, PSM Кнопка < Перенести заказ нет нет нет нет
nOrderMove на линию> отображается:
Пользователь может пере-
нести заказ на другую
линию.
maySeeButto PLM Кнопка <Запуск тестового нет нет нет нет
nOrderTestru заказа> отображается.
n
maySeeButto PLM Кнопка <Производство> да да да да
nProduction отображается: Пользова-
тель может войти в меню
Производство
maySeeButto PLM Кнопка <Повторное под- нет нет нет нет
nReconnect ключение> отображается:
Пользователь может снова
подключить устройства
maySeeButto PLM Кнопка <Удалить ошибоч- нет нет нет нет
nRemoveErr ные изображения> ото-
or бражается. Пользователь
Изображе- может удалять ошибочные
ния изображения.
maySeeButto PLM Кнопка <Права> отобра- да нет нет нет
nRights жается: Пользователь
может входить в меню
прав пользователей для
создания/редактирования/
удаления настроек прав
пользователей
maySeeButto PLM Кнопка <Настройки систе- да да нет нет
nSysconfig мы> отображается: Поль-
зователь может войти в
меню Настройки системы

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 249 / 328
мента C
 Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
maySeeButto PLM Кнопка <Управление да нет нет нет
nUserManag пользователями> отобра-
er жается: Пользователь
может войти в меню
Управление пользовате-
лями
maySeeERP PLM Пользователь может изме- нет нет нет нет
OverXMLImp нить конфигурацию xPath
ort для импорта данных ERP
maySeeError PLM Пользователь может да да да да
Images видеть ошибочные изо-
бражения камеры
maySeeMont PLM Кнопка <Редактирование нет нет нет нет
hNameList списка названий меся-
цев> отображается. Поль-
зователь может редакти-
ровать список названий
месяцев
maySeeSecS PLM Кнопка <Конфигурация нет нет нет нет
igConfig действий со второй под-
писью> отображается.
Пользователь может
настраивать конфигура-
цию второй подписи.
maySeeSysI PLM Кнопка <Системная да да нет нет
nfo информация> отобража-
ется: Пользователь может
открыть системную
информацию.
mayShutDo PLM Пользователь может да да нет нет
wnOS закрыть систему
mayShutDo PLM Пользователь может оста- да да нет нет
wnPilot новить PLM. Система воз-
вращается на экран входа
в систему Windows.

250 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
maySleepPr PLM Кнопка <Сон> отобража- нет нет нет нет
odOrder ется: Пользователь может
войти в меню производ-
ства, когда производство
приостановлено.
Без этого права пользова-
тель не может запускать
второй заказ без заверше-
ния активного первого
заказа. Без активного
(приостановленного)
заказа
"maySleepProdOrder" не
действует. Без
"maySleepProdOrder" воз-
можен только один прио-
становленный или откры-
тый заказ. Стандартное
окно просмотра произ-
водства автоматически
открывает окно просмо-
тра статуса активного
заказа без кнопки воз-
врата, и окно просмотра
выбора заказа не
доступно.
Такой образ действий не
актуален для производ-
ственных линий local
cache, где технически
доступен может быть
только один заказ. Права
оператора должны быть
синхронизированы для
предотвращения ситуа-
ций, при которых один
оператор имеет право
"maySleepProdOrder", а
другой нет. В противном
случае оператор без
такого права может
только продолжать заказ
с самой ранней датой
запуска.
mayStartPro PLM Кнопка <Запуск произ- да да да да
dOrder водства по заказу> ото-
бражается: Пользователь
может запустить произ-
водство по заказу
mayStartTest PLM Кнопка <Тестовый прогон да да да нет
Run формата линии> отобра-
жается: Пользователь
может запустить тестовый
прогон

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 251 / 328
мента C
 Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
mayStopPro PLM Кнопка <Завершить> ото- да да да да
dOrder бражается: Пользователь
может завершать и закры-
вать заказы
maySwitchLi PLM Кнопка <Переключение нет нет нет нет
ne линии> отображается:
Пользователь может пере-
ключаться между подклю-
ченными линиями
mayTagUnit PLM Пользователь может отме- нет нет нет нет
AsQASample тить объект как образец
для контроля качества.
mayUntagUn PLM Пользователь снять нет нет нет нет
itAsQASampl отметку объекта как
e образца для контроля
качества.
mayUseCent PLM Пользователь может
ralWrapper использовать модуль
Central wrapper
mayVerifyUni PLM Пользователь может при- нет нет нет нет
ts вязывать к партии картон-
ные пачки при помощи
ручного сканера.
mayXmitOrd PLM Пользователь может нет нет нет нет
erResult направить данные произ-
водства в SAP
MPAdmin PLM Это дает пользователю, нет нет нет нет
вошедшему в систему,
право действовать как
администратор в отноше-
нии настроек мегапик-
сельной камеры.
MPLineopera PLM Это дает пользователю, нет нет нет нет
tor вошедшему в систему,
право действовать как
оператор в отношении
настроек мегапиксельной
камеры.
MPProductm PLM Это дает пользователю, нет нет нет нет
anager вошедшему в систему,
право действовать как
менеджер продукта в
отношении настроек мега-
пиксельной камеры.
PlcAdmin PLM Это дает пользователю, нет нет нет нет
вошедшему в систему,
право действовать как
администратор в отноше-
нии настроек B&R PLC.
PlcEngineer PLM Это дает пользователю, нет нет нет нет
вошедшему в систему,
права редактировать и
сбрасывать все параме-
тры B&R PLC.

252 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Право поль- PLM/PSM Описание Уровень 3 Уровень 2 Уровень 2 Уровень 1
зователя "админи- "инженер" "инспек- "оператор"
стратор" тор" /
"механик"
PlcOperator PLM Это дает пользователю, нет нет нет нет
вошедшему в систему,
права использовать
команды запуска/оста-
новки в отношении B&R
PLC и подтверждать сооб-
щения B&R PLC.
PlcSuperviso PLM Это дает пользователю, нет нет нет нет
r вошедшему в систему,
права редактировать фор-
маты B&R PLC.
scaleLevel1 PLM Это дает пользователю, нет нет нет нет
вошедшему в систему,
права изменять настройки
уровня 1 в отношении
контрольных весов OCS.
scaleLevel2 PLM Это дает пользователю, нет нет нет нет
вошедшему в систему,
права изменять настройки
уровня 2 в отношении
контрольных весов OCS.
scaleLevel3 PLM Это дает пользователю, нет нет нет нет
вошедшему в систему,
права изменять настройки
уровня 3 в отношении
контрольных весов OCS.
useSQLAdmi PLM Пользователь может нет нет нет нет
nManager использовать панель
администратора SQL.
(эта настройка в настоя-
щее время не использу-
ется и в будущем будет
удалена).
useStatistics PLM Кнопка <Статистика> ото- да да да да
бражается: Пользователь
имеет доступ к меню ста-
тистики
useStatistics PLM Кнопка <Статистика: да да да да
Counters Счетчики> отображается:
Пользователь имеет
доступ к меню статистики
useStatistics PLM Кнопка <Статистика: да да да да
PQuality Качество печати> отобра-
жается: Пользователь
имеет доступ к статистике
качества печати

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 253 / 328
мента C
 14.2 Классы устройств
Класс Описание
AC_NG2 Принтер
APS Принтер
AP_EXPORT_DATA
AZOmega Принтер
AutolabelPrinter Принтер
AveryPEM Принтер
BluhmWeberJet Принтер
CG54xx
CIV_BR_PLC
CIV_VDMA
CentralWrapper
CgxWrapper
CustomCilagPAgo Принтер
DOMINO_A Принтер
DOMINO_C Принтер
DOMINO_D3 Принтер
DOMINO_G200 Принтер
DOMINO_V3 Принтер
Datalogic_Scanner Handheld Scanner
Etipack_Plus Принтер
FEIG_OBID RFID
FEIG_OBID_Writer RFID
Garvens_Weigher Контрольные весы
Honeywell_Metro Handheld Scanner
Honeywell_Scanner Handheld Scanner
Imaje7031 Принтер
KBAAlphaJetEvo Принтер
KBAMetronic Принтер
LinxLaserSL301 Принтер
Logopack_LAN Принтер
Logopak_VLP110 Принтер
MES_ARC
MI_Cimjet Принтер
MI_Labelpoint Принтер
MI_SmartDate5 Принтер
Metapace_Scanner Сканер
Metronic_AJC Принтер
Metronic_AJD Принтер
Motorola_Scanner Сканер
NLA_basic
OCS_Weigher Контрольные весы
OpenDate Принтер
PCE_ABSPLC PLC
PCE_AMQ_Exporter
PCE_CGX
PCE_DB_WATCHDOG Инструмент

254 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Класс Описание
PCE_DECOM_FINALIZER Инструмент
PCE_DIALOG Инструмент
PCE_DIRECT_ARVATO Инструмент
PCE_DIRECT_XML Инструмент
PCE_EMAIL_NOTIFICATION Инструмент
PCE_ERP_REWORK Инструмент
PCE_EXPORT_DATA Инструмент
PCE_HRC Reader
PCE_HRC_LAN Reader
PCE_HRC_VDMAXML Reader
PCE_PCP PCE Central Palletizer
PCP позволяет выбрать формат линии в PLM, который позднее будет
использоваться на PCP. Устройство PCP в формате линии будет ото-
бражать необходимую конфигурацию AI для формата линии PCP, но
без возможности редактирования.
PCE_PF_AVIS PLC
PCE_PLC PLC
PCE_PSM_Exporter Инструмент
Модуль является частью функциональности, которая экспортирует
закрытые объекты в систему ERP. Модули направляют ID объекта в
PSM сразу после привязки его к партии в PLM, не дожидаясь завер-
шения заказа.
Параметры:
• URL: http:// [YOUR-HOST]:8080/[PSM-CONTEXT-ROOT]/rest/
orderunitclosed/close
• URL для веб-сервиса PSM, который принимает ID закрытого объ-
екта (обычно поддон) и направляет информацию об объекте в
систему ERP.
• Ранг: ранг объектов, которые должны быть направлены во внеш-
нюю систему ERP.
PCE_RB Инструмент
PCE_REPORTER Инструмент
PCE_SMC Reader
PCE_SMC_PRC Reader
PCE_USDS
PCE_VGL6 Reader
PCE_VGL7 Reader
PCE_VGL8 Reader
PLC_Parameter_Setter
PLM_SERIAL_PLC Режим
PLM_SLAVE Режим
Pago Принтер
PagoZebraEmulator
Palletizer_Extension Инструмент
Palletizer_RowExtension Инструмент
Rea_HRpro Принтер
Redcube Принтер
Rockwell_PLC PLC
Sato_e_Pro Принтер
Sick_CLV6xx Сканер

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 255 / 328
мента C
 Класс Описание
Siemens_PLC_MPI PLC
Siemens_PLC_PPI PLC
Siemens_PLC_TCPIP PLC
Snitcher PLC
TampoPrint_SPS Принтер
UPS UPS
VJDFDual
VJ_1510CIJ Принтер
VJ_ZipherText Принтер
VideoJetDataflex Принтер
VirtualPrinter_CentralWrapper
Wolke_M600_Advanced Принтер
Wolke_M600_OEM Принтер
Zebra_170xiIII Принтер

256 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 14.3 Управление AI
Для того, чтобы определить значение и формат элементов кодированных данных, Application
Identifiers (AI) используются как цифровые префиксы в штрихкодах и EPC/RFID бирках. Стандартные
Application Identifiers определяются GS1 и содержат двух-, трех- или четырехцифровой код.
Более подробная информация содержится в общих спецификациях GS1.
Кнопка Настройка идентификаторов применения (AI):
В этом меню можно настроить PCE Line Manager в соответствии с конкретными требованиями. Если
установлена галочка в колонке "Активировать", Application Identifier (AI) активирован, он доступен для
распознавания и может быть использован PLM. Для редактирования настроек Управления AI,
нажмите Производство > Настройка идентификаторов применения (AI):.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Динамические AI: без подтверждения
Динамические AI не содержат статистических данных и игнорируются при под-
тверждении данных заказа.

Категории AI
AI, начинающиеся с ## – это сложные AI, состоящие их других AI. У них нет фиксированного значе-
ния в данных заказа, так как дочерние AI настраиваются в формате линии.
Например: ##DMX = AI21-AI01
Простые AI разделяются на:
• Динамические AI
(вспомогательный код AI 21, 00 , PPN .., R21). Содержание AI является динамичным и изменя-
ется в ходе производства. Динамические AI зависят от формата линии
• Статические AI с фиксированным значением
Продукты содержат только статические AI.
Все AI, начинающиеся с X, это поля wildcard для читаемого человеком текста. Сюда можно ввести
любой текст для печати на единице продукции.
Все AI, начинающиеся с буквы (не X), не относятся к стандарту GS1, но интегрируются для специаль-
ного функционала PLM.
Перечень Application Identifers
AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
## DMX Код GS1 Datamatrix КОД 01-21-17-10 0-255
##AS СБОРКА Поле данных сборки AI КОД R00-10 0-255
##BC GS1 ШТРИХКОД128 Штрихкод GS1-128 КОД 01-21 0-255
##CO CODE128 Штрихкод CODE-128 КОД 17-10-30 0-255

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 257 / 328
мента C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
##HR ЧЕЛОВЕКОЧИТАЕМЫЙ Человекочитаемый КОД 01-21 0-255
текст
##QR QR-код Сборка AI для QR КОД R00-10 0-255
##RF RFID EPC EPC код КОД 01-21 0-255
00 SSCC SSCC (Серийный код НОМЕР n18 18-18
транспортной упа-
ковки)
01 GTIN Глобальный НОМЕР НОМЕР n14 14-14
товара (GTIN)
01C CIP Club Inter- НОМЕР n13+n..1 13-14
Pharmaceutique
02 GTIN СОДЕРЖАНИЯ GTIN содержащихся НОМЕР n14 14-14
товаров
10 ПАРТИЯ/ЛОТ Номер партии или лота ISO646 x..20 0-20
11 ДАТА ПРОИЗВОДСТВА Дата производства ДАТА ггММдд 7-10
(ГГММДД)
12 СРОК ГОДНОСТИ Срок годности (ГГМ- ДАТА ггММдд 7-10
МДД)
13 ДАТА УПАКОВКИ Дата упаковки (ГГМ- ДАТА ггММдд 7-10
МДД)
15 ГОДЕН ДО Годен до (ГГММДД) ДАТА ггММдд 7-10
16 СРОК РЕАЛИЗАЦИИ Срок реализации до ДАТА ггММдд 7-10
(ГГММДД)
16D PPN_MANF_DATE Дата изготовления ДАТА ггггММдд 8-10
(PPN)[ГГГГММДД]
17 ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДО Срок годности (ГГМ- ДАТА ггММдд 7-10
ИЛИ СРОК ГОДНОСТИ: МДД)
1T PPN_LOT Номер партии или лота ISO646 x..20 0-20
(PPN)
20 ВАРИАНТ Номер варианта НОМЕР n2 2-2
21 СЕРИЙНЫЙ Серийный номер ISO646 x..20 0-20
22 КОЛ-ВО /ДАТА /ПАРТИЯ Поля вторичных дан- КОД 30(5)-17(ММгг)-10 0-29
ных
240 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ID Дополнительный иден- ISO646 x..30 0-30
тификатор единицы
продукции
241 ЗАКАЗ. НОМЕР ПОЗИ- Номер позиции заказ- ISO646 x..30 0-30
ЦИИ чика
242 MTO ВАРИАНТА Индивидуальный номер НОМЕР n..6 0-6
варианта
243 PCN Номер упаковки ISO646 x..20 0-20
250 ВТОРОЙ СЕРИЙНЫЙ Второй серийный ISO646 x..30 0-30
НОМЕР номер
251 ССЫЛКА НА ИСХ. ОБЪ- Ссылка на исходный ISO646 x..30 0-30
ЕКТ объект
253 GDTI Глобальный идентифи- НОМЕР n13+n..17 13-30
катор типа документа
(GDTI)
254 РАСШИРЕНИЕ GLN Расширение GLN ISO646 x..20 0-20
255 GCN Глобальный номер НОМЕР n13+n..12 13-25
купона (GCN)

258 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
30 ПЕРЕМ. КОЛ-ВО Количество позиций НОМЕР n..8 0-8
(Переменное значение
позиции товара)
310Y ВЕС НЕТТО (кг) Вес нетто, в килограм- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
мах (Переменное зна- НЫЙ
чение позиции товара)
311Y ДЛИНА (м) Длина первого раз- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
мера, метры (Перемен- НЫЙ
ное значение позиции
товара)
312Y ШИРИНА (м) Ширина, диаметр или ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
второй размер, метры НЫЙ
(Переменное значение
позиции товара)
313Y ВЫСОТА (м) Глубина, толщина, ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
высота или третий раз- НЫЙ
мер, метры (Перемен-
ное значение позиции
товара)
314Y ПЛОЩАДЬ (м²) Площадь, квадратные ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
метры (Переменное НЫЙ
значение позиции
товара)
315Y ОБЪЕМ НЕТТО (л) Объем нетто, в литрах ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
(Переменное значение НЫЙ
позиции товара)
316Y ОБЪЕМ НЕТТО (м³) Объем нетто, в кубиче- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
ских метрах (Перемен- НЫЙ
ное значение позиции
товара)
320Y ВЕС НЕТТО (фунты) Вес нетто, в фунтах ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
(Переменное значение НЫЙ
позиции товара)
321Y ДЛИНА (д) Длина или первый раз- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
мер, дюймы (Перемен- НЫЙ
ное значение позиции
товара)
322Y ДЛИНА (ф) Длина или первый раз- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
мер, футы (Переменное НЫЙ
значение позиции
товара)
323Y ДЛИНА (я) Длина или первый раз- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
мер, ярды (Переменное НЫЙ
значение позиции
товара)
324Y ШИРИНА (д) Ширина, диаметр или ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
второй размер, дюймы НЫЙ
(Переменное значение
позиции товара)
325Y ШИРИНА (ф) Ширина, диаметр или ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
второй размер, футы НЫЙ
(Переменное значение
позиции товара)

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 259 / 328
мента C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
326Y ШИРИНА (я) Ширина, диаметр или ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
второй размер, ярды НЫЙ
(Переменное значение
позиции товара)
327Y ВЫСОТА (д) Глубина, толщина, ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
высота или третий раз- НЫЙ
мер, дюймы (Перемен-
ное значение позиции
товара)
328Y ВЫСОТА (ф) Глубина, толщина, ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
высота или третий раз- НЫЙ
мер, футы (Переменное
значение позиции
товара)
329Y ВЫСОТА (я) Глубина, толщина, ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
высота или третий раз- НЫЙ
мер, ярды (Переменное
значение позиции
товара)
330Y ВЕС БРУТТО (кг) Вес груза, килограммы ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
НЫЙ
331Y ДЛИНА (м), груз Длина или первый раз- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
мер, метры НЫЙ
332Y ШИРИНА (м), груз Ширина, диаметр или ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
второй размер, метры НЫЙ
333Y ВЫСОТА (м), груз Глубина, толщина, ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
высота или третий раз- НЫЙ
мер, метры
334Y ПЛОЩАДЬ (м²), груз Площадь, квадратные ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
метры НЫЙ
335Y ОБЪЕМ (л), груз Объем груза, литры ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
НЫЙ
336Y ОБЪЕМ (м³), груз Объем груза, кубиче- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
ские метры НЫЙ
337Y КГ НА м² Килограмм на квадрат- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
ный метр НЫЙ
340Y ВЕС БРУТТО (фунты) Вес груза, фунты ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
НЫЙ
341Y ДЛИНА (д), груз Длина или первый раз- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
мер, дюймы НЫЙ
342Y ДЛИНА (ф), груз Длина или первый раз- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
мер, футы НЫЙ
343Y ДЛИНА (я), груз Длина или первый раз- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
мер, ярды НЫЙ
344Y ШИРИНА (д), груз Ширина, диаметр или ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
второй размер НЫЙ
345Y ШИРИНА (ф), груз Ширина, диаметр или ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
второй размер НЫЙ
346Y ШИРИНА (я), груз Ширина, диаметр или ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
второй размер НЫЙ
347Y ВЫСОТА (д), груз Глубина, толщина, ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
высота или третий раз- НЫЙ
мер

260 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
348Y ВЫСОТА (ф), груз Глубина, толщина, ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
высота или третий раз- НЫЙ
мер
349Y ВЫСОТА (я), груз Глубина, толщина, ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
высота или третий раз- НЫЙ
мер
350Y ПЛОЩАДЬ (д²) Площадь, квадратные ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
дюймы (Переменное НЫЙ
значение позиции
товара)
351Y ПЛОЩАДЬ (ф²) Площадь, квадратные ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
футы (Переменное зна- НЫЙ
чение позиции товара)
352Y ПЛОЩАДЬ (я²) Площадь, квадратные ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
ярды (Переменное зна- НЫЙ
чение позиции товара)
353Y ПЛОЩАДЬ (д²), груз Площадь, квадратные ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
дюймы НЫЙ
354Y ПЛОЩАДЬ (ф²), груз Площадь, квадратные ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
футы НЫЙ
355Y ПЛОЩАДЬ (я²), груз Площадь, квадратные ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
ярды НЫЙ
356Y ВЕС НЕТТО (т) Вес нетто, в тройских ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
унциях (Переменное НЫЙ
значение позиции
товара)
357Y ОБЪЕМ НЕТТО (y) Вес нетто (или объем), ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
в унциях (Переменное НЫЙ
значение позиции
товара)
360Y ОБЪЕМ НЕТТО (кв) Объем нетто, в квартах ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
(Переменное значение НЫЙ
позиции товара)
361Y ОБЪЕМ НЕТТО (гал) Объем нетто, в амери- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
канских галлонах НЫЙ
(Переменное значение
позиции товара)
362Y ОБЪЕМ (кв), груз Объем груза, кварты ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
НЫЙ
363Y ОБЪЕМ (гал), груз Объем груза, амер. ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
галлоны НЫЙ
364Y ОБЪЕМ (д³), груз Объем нетто, в кубиче- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
ских дюймах (Пере- НЫЙ
менное значение пози-
ции товара)
365Y ОБЪЕМ (ф³), груз Объем нетто, в кубиче- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
ских футах (Перемен- НЫЙ
ное значение позиции
товара)
366Y ОБЪЕМ (я³), груз Объем нетто, в кубиче- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
ских ярдах (Перемен- НЫЙ
ное значение позиции
товара)

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 261 / 328
мента C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
367Y ОБЪЕМ (д³), груз Объем груза, кубиче- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
ские дюймы НЫЙ
368Y ВЫСОТА (ф), груз Объем груза, кубиче- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
ские футы НЫЙ
369Y ВЫСОТА (я), груз Объем груза, кубиче- ДЕЦИМАЛЬ- n6 6-7
ские ярды НЫЙ
37 РАЗМЕР СОДЕРЖАНИЯ Количество содержа- НОМЕР n..8 0-8
щихся единиц
390Y СУММА Сумма к оплате, мест- ДЕЦИМАЛЬ- n..15 0-16
ная валюта НЫЙ
391Y СУММА Сумма к оплате, код ДЕЦИМАЛЬ- n3+n..15 3-19
валюты по ISO НЫЙ
392Y ЦЕНА Сумма к оплате, еди- ДЕЦИМАЛЬ- n..15 0-16
ная валютная зона НЫЙ
(Переменное значение
позиции товара)
393Y ЦЕНА Сумма к оплате, код ДЕЦИМАЛЬ- n3+n..15 3-19
валюты по ISO (Пере- НЫЙ
менное значение пози-
ции товара)
394Y PRCNT OFF ДЕЦИМАЛЬ-
НЫЙ
400 НОМЕР ЗАКАЗА Номер заказа заказ- ISO646 x..30 0-30
чика
401 GINC Номер партии груза ISO646 x..30 0-30
402 GSIN Идентификационный НОМЕР n17 17-17
номер отгрузки
403 МАРШРУТ Код маршрута ISO646 x..30 0-30
410 ОТГРУЗИТЬ В Отгрузить - Доставить в НОМЕР n13 13-13
глобальный идентифи-
кационный номер
411 СЧЕТ Плательщик - Счет для НОМЕР n13 13-13
глобальный идентифи-
кационный номер
412 КУПИТЬ В Продавец глобальный НОМЕР n13 13-13
идентификационный
номер
413 ОТГРУЗИТЬ ДЛЯ Отгрузить для - Получа- НОМЕР n13 13-13
тель глобальный иден-
тификационный номер
414 Местонахождение № Идентификация физи- НОМЕР n13 13-13
ческого месторасполо-
жения - глобальный
идентификационный
номер
415 УПЛАТИТЬ Глобальный идентифи- НОМЕР n13 13-13
кационный номер полу-
чателя платежа
416 PROD/SERV LOC НОМЕР
420 ОТГРУЗИТЬ В ПОЧТ. Отгрузить в - Доставить ISO646 x..20 0-20
ИНДЕКС в - почтовый индекс в
пределах единого
почтового ведомства

262 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
421 ОТГРУЗИТЬ В ПОЧТ. Отгрузить в - Доставить ISO646 n3+x..9 3-12
ИНДЕКС в - почтовый индекс с
кодом страны по ISO
422 ПРОИСХОЖДЕНИЕ Страна происхождения НОМЕР n3 3-3
позиции товара
423 СТРАНА - НАЧАЛЬНАЯ Страна начальной НОМЕР n3+n..12 3-15
ОБРАБОТКА обработки
424 СТРАНА - ОБРАБОТКА Страна обработки НОМЕР n3 3-3
425 СТРАНА - РАЗБОРКА Страна разборки НОМЕР n3 3-3
426 СТРАНА - ПОЛНАЯ Страна полного цикла НОМЕР n3 3-3
ОБРАБОТКА обработки
427 РЕГИОН ПРОИСХОЖ- Регион страны проис- ISO646 x..3 0-3
ДЕНИЯ хождения
7001 NSN Номенклатурный номер НОМЕР n13 13-13
НАТО (NSN)
7002 ОТРУБ МЯСА UN-/ECE-классифика- ISO646 x..30 0-30
ция туш и отрубов
7003 СРОК ГОДНОСТИ - Дата и время истече- ДАТАВРЕМЯ ггггММддЧЧмм 8-12
ВРЕМЯ ния срока годности
7004 ПОТЕНЦИАЛ ДЕЙСТВИЯ Потенциал действия НОМЕР n..4 0-4
7005 ЗОНА ВЫЛОВА Зона вылова ISO646 x..12 0-12
7006 ДАТА ПЕРВИЧНОЙ Дата первичной замо- ДАТА ггММдд 7-10
ЗАМОРОЗКИ розки (ГГММДД)
7007 ДАТА СБОРА Дата сбора (ГГМ- НОМЕР n6+n..6 6-12
МДД[ГГММДД])
7008 ВОДНЫЕ ВИДЫ Виды для рыболовства ISO646 x..3 0-3
7009 ТИП РЫБОЛОВНОЙ Тип рыболовной снасти ISO646 x..10 0-10
СНАСТИ
7010 МЕТОД ПРОИЗ-ВА Метод производства ISO646 x..2 0-2
7020 REFURB LOT ISO646
7021 FUNC STAT ISO646
7022 REV STAT ISO646
7023 GIAI – ASSEMBLY ISO646
7030 ПЕРЕРАБ.ПРЕДПРИЯ- Регистрационный ISO646 n3+x..27 3-30
ТИЕ #0 номер перерабатываю-
щего предприятия с
ISO кодом страны
7031 ПЕРЕРАБ.ПРЕДПРИЯ- Регистрационный ISO646 n3+x..27 3-30
ТИЕ #1 номер перерабатываю-
щего предприятия с
ISO кодом страны
7032 ПЕРЕРАБ.ПРЕДПРИЯ- Регистрационный ISO646 n3+x..27 3-30
ТИЕ #2 номер перерабатываю-
щего предприятия с
ISO кодом страны
7033 ПЕРЕРАБ.ПРЕДПРИЯ- Регистрационный ISO646 n3+x..27 3-30
ТИЕ #3 номер перерабатываю-
щего предприятия с
ISO кодом страны

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 263 / 328
мента C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
7034 ПЕРЕРАБ.ПРЕДПРИЯ- Регистрационный ISO646 n3+x..27 3-30
ТИЕ #4 номер перерабатываю-
щего предприятия с
ISO кодом страны
7035 ПЕРЕРАБ.ПРЕДПРИЯ- Регистрационный ISO646 n3+x..27 3-30
ТИЕ #5 номер перерабатываю-
щего предприятия с
ISO кодом страны
7036 ПЕРЕРАБ.ПРЕДПРИЯ- Регистрационный ISO646 n3+x..27 3-30
ТИЕ #6 номер перерабатываю-
щего предприятия с
ISO кодом страны
7037 ПЕРЕРАБ.ПРЕДПРИЯ- Регистрационный ISO646 n3+x..27 3-30
ТИЕ #7 номер перерабатываю-
щего предприятия с
ISO кодом страны
7038 ПЕРЕРАБ.ПРЕДПРИЯ- Регистрационный ISO646 n3+x..27 3-30
ТИЕ #8 номер перерабатываю-
щего предприятия с
ISO кодом страны
7039 ПЕРЕРАБ.ПРЕДПРИЯ- Регистрационный ISO646 n3+x..27 3-30
ТИЕ #9 номер перерабатываю-
щего предприятия с
ISO кодом страны
710 NHRN PZN Регистрационный ISO646 x..20 0-20
номер в государствен-
ной системе страхова-
ния здравоохранения
(NHRN) – Германия,
PZN
711 NHRN CIP Регистрационный ISO646 x..20 0-20
номер в государствен-
ной системе страхова-
ния здравоохранения
(NHRN) – Франция, CIP
712 NHRN CN Регистрационный ISO646 x..20 0-20
номер в государствен-
ной системе страхова-
ния здравоохранения
(NHRN) – Испания, CN
713 NHRN DRN Регистрационный ISO646 x..20 0-20
номер в государствен-
ной системе страхова-
ния здравоохранения
(NHRN) – Бразилия,
DRN
714 AIM Регистрационный ISO646 x..20 0-20
номер в государствен-
ной системе страхова-
ния здравоохранения
(NHRN) – Португалия
8001 РАЗМЕРЫ Продукция в рулонах НОМЕР n14 14-14
(ширина, длина, диа-
метр сердечника,
направление, склейки)

264 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
8002 CMT № Идентификатор сото- ISO646 x..20 0-20
вого телефона
8003 GRAI Глобальный идентифи- ISO646 n14+x..16 14-30
катор возвратной тары
(GRAI)
8004 GIAI Глобальный идентифи- ISO646 x..30 0-30
катор имущества (GIAI)
8005 ЦЕНА ЗА ЕДИНИЦУ Цена за единицу изме- НОМЕР n6 6-6
ТОВАРА рения
8006 GCTIN Идентификатор компо- НОМЕР n14+n2+n2 18-18
нентов позиции товара
8007 IBAN Международный номер ISO646 x..34 0-34
банковского счёта
(IBAN)
8008 ВРЕМЯ ПРОИЗВОД- Дата и время произ- ДАТАВРЕМЯ ггггММддЧЧмм 8-12
СТВА водства
8010 CPID Глобальный номер ISO646 x..30 0-30
услуг (GSRN)
8011 CPID СЕРИЙНЫЙ Глобальный номер НОМЕР n..12 0-12
НОМЕР услуг (GSRN)
8012 ВЕРСИЯ Версия программного ISO646 x..20 0-20
обеспечения
8013 GMN Общий номер модели ISO646 x..20 0-20
8017 GSRN - ПОСТАВЩИК Глобальный номер НОМЕР n18 18-18
услуг (GSRN)
8018 GSRN - ПОЛУЧАТЕЛЬ Глобальный номер НОМЕР n18 18-18
услуг (GSRN)
8019 SRIN Номер услуги экзем- НОМЕР n..10 0-10
пляра (SRIN)
8020 ССЫЛКА № Номер квитанции об ISO646 x..25 0-25
оплате
8100 - GS1-128 Расширенный НОМЕР n6 6-6
код купона
8101 - GS1-128 Расширенный НОМЕР n1+n5+n4 10-10
код купона
8102 - GS1-128 Расширенный НОМЕР n1+n1 2-2
код купона
8110 - Идентификатор кода ISO646 x..70 0-70
купона для использова-
ния в Северной Аме-
рике
8111 БАЛЛЫ Бонусные баллы НОМЕР n4 4-4
купона
8112 КОД КУПОНА ISO646 x..30 0-30
8200 URL ПРОДУКТА Расширенный URL упа- ISO646 x..70 0-70
ковки
8P PPN_GTIN Глобальный НОМЕР НОМЕР n14 14-14
товара (PPN)
90 ВНУТРЕННЯЯ Информация, опреде- ISO646 x..90 0-90
ленная по взаимному
соглашению торговых
партнеров

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 265 / 328
мента C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
91 ВНУТРЕННЯЯ Внутренняя информа- ISO646 x..90 0-90
ция компании
92 ВНУТРЕННЯЯ Внутренняя информа- ISO646 x..90 0-90
ция компании
93 ВНУТРЕННЯЯ Внутренняя информа- ISO646 x..90 0-90
ция компании
94 ВНУТРЕННЯЯ Внутренняя информа- ISO646 x..90 0-90
ция компании
95 ВНУТРЕННЯЯ Внутренняя информа- ISO646 x..90 0-90
ция компании
96 ВНУТРЕННЯЯ Внутренняя информа- ISO646 x..90 0-90
ция компании
97 ВНУТРЕННЯЯ Внутренняя информа- ISO646 x..90 0-90
ция компании
98 ВНУТРЕННЯЯ Внутренняя информа- ISO646 x..90 0-90
ция компании
99 ВНУТРЕННЯЯ Внутренняя информа- ISO646 x..90 0-90
ция компании
9N PPN Номер фармацевтиче- ALNUM an..22 4-22
ского продукта (PPN)
B01 AIC Код AIC НОМЕР n9 9-9
B02 BOLLINI Стикер Bollini НОМЕР n9 9-9
B03 BELG CODE Стикер для Бельгии НОМЕР n15 15-15
B04 СМЕЩЕНИЕ СЧИТЫВА- Смещение считывателя НОМЕР n2 0-2
ТЕЛЯ кода
CH01 КОД ПРОДУКТА Код продукта Китай НОМЕР n..20 0-20
CH02 КОД РЕСУРСА Код ресурса Китай НОМЕР n..20 0-20
CH03 ПОДТИП Подтип Китай НОМЕР n..10 0-10
CH04 ACTOR Исполнитель Китай STRING x..20 0-20
CH05 CORP ORDER ID Иден. номер корпора- STRING x..20 0-20
тивного заказа Китай
CH06 TO CORP ID Для корпоративного STRING x..20 0-20
заказа Китай
CH07 PACKAGE RATIO Коэффициент упаковки STRING x..20 0-20
Китай
CH08 ВЕРСИЯ КОДА Версия кода Китай НОМЕР n..5 0-5
CH09 СПЕЦИФИКАЦИЯ УПА- Спецификация упа- НОМЕР n..5 0-5
КОВКИ ковки для экспорта
Китай
CH10 ЦЕХ Цех для экспорта Китай STRING x..20 0-20
CH11 LINE MANAGER Линейный руководитель STRING x..20 0-20
для экспорта Китай
CH12 FROM CORP ID От иден. номер корпо- STRING x..20 0-20
ративного заказа для
экспорта Китай
CH13 ТИП ЛЕК-ВА Тип лекарства для STRING x..20 0-20
экспорта Китай
CH14 ПРИМЕЧАНИЕ Примечание для STRING x..20 0-20
экспорта Китай

266 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
CH15 ALT CORP ID Альт. иден. номер кор- STRING x..20 0-20
поративного заказа для
экспорта Китай
CI01 ИЗМЕНЯЕМОЕ ИЗН. изначальное изменяе- STRING x..255 0-255
ЗНАЧЕНИЕ мое значение
CX01 ПОВТОР ИЗМЕНЯЕМОЕ повторяемое изменяе- STRING x..255 0-255
мое значение
D PPN_EXP_DATE Срок годности (PPN) ДАТА ггММдд 6-10
[ГГММДД]
DC01 DEVICE COUNTER Счетчик принтера или НОМЕР n..10 3-10
считывателя
F11 КОД FAST ДАТА ггММдд 6-10
F21 КОД FAST Тип кода FAST STRING x51 0-51
PZN7 PZN_7 Pharmazentralnummer НОМЕР n7 7-7
(7)
PZN8 PZN_8 Pharmazentralnummer НОМЕР n8 8-8
(8)
R00 НАИМЕНОВАНИЕ РАНГА Описание ранга STRING x..20 0-20
R01 SER ALGO Алгоритм сериализации STRING x..20 0-20
R02 SER PREFIX Фиксированный пре- ISO646 x..20 0-20
фикс серии
R03 SER LENGTH Длина серийного НОМЕР n2 0-2
номера
R04 SSCC PACK ID SSCC тип упаковки НОМЕР n1 0-1
R05 COMP PREFIX Префикс компании НОМЕР n4+n..8 4-12

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 267 / 328
мента C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
R06 PROD QUANTITY Целевой объем произ- НОМЕР n..10 0-10
водства
Производство не оста-
навливается автомати-
чески, если целевое
количество надлежа-
щих продуктов, уста-
новленное в AI R06,
достигнуто (опция
автоостанова активиру-
ется включением
системной настройки
PS02 или PS03).
Следует учитывать, что
производство всегда
требует больше серий-
ных номеров для
достижения надлежа-
щего объема продук-
ции, чем установлено в
R06. Некоторые номер
теряются в буфере
принтера, некоторые
отклоняются камерой.
Количество неиспользу-
емых серийных номе-
ров в буфере принтера
напрямую связано с
количеством действий
по останову/продолже-
нию. При каждом про-
изводстве приоста-
новленные серийные
номера из буфера уда-
ляются.
R07 PROD NAME Внешнее имя продукта STRING x..64 0-64
R08 НОМЕР ЗАКАЗА Внешнее имя заказа STRING x..64 0-64
R09 ИМЯ ФОРМАТА ЛИНИИ Внешнее имя формата STRING x..64 0-64
линии
R10 ИМЯ ЛИНИИ Внешнее имя линии STRING x..64 0-64
R11 ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Внешнее описание STRING x..64 0-64
продукта
R12 SGTIN EPC GS1 SGTIN EPC Hex STRING x..100 0-100
R13 SSCC EPC GS1 SSCC EPC Hex STRING x..100 0-100
R14 КОД ТОВАРА ссылка на код товара STRING x..20 0-20
R14 действителен
только для определен-
ных рангов, не для
ранга 0 (общий).
R15 ПОСЛЕДНЕЕ ИЗМЕНЕ- последнее изменение ДАТА ггММдд 7-10
НИЕ ОБЪЕКТА Даты
R16 ОПИСАНИЕ ЗАКАЗА Внешнее описание STRING x..64 0-64
заказа

268 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
R17 RND TAIL LEN случайная длина суф- НОМЕР n..2 0-2
фикса серийного
номера
R18 КОД ПРОДУКТА общий код продукта ISO646 x..20 0-20
R21 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ Вспомогательный код ISO646 x..20 0-20
КОД
R22 HC ALGO Алгоритм вспомогатель- STRING x..20 0-20
ного кода
R23 ДЛИНА ВСПОМОГА- Длина вспомогатель- НОМЕР n2 0-2
ТЕЛЬНОГО КОДА ного кода
R24 HC PREFIX Фиксированный пре- STRING x..20 0-20
фикс вспомогательного
кода
R25 ПРЕФИКС SSCC Комбинация R04 и R05 НОМЕР n..10 0-10
R36 РАЗМЕР ЯРУСА Размер содержимого НОМЕР n..10 0-10
яруса
R37 КОЛИЧЕСТВО СОДЕР- Размер содержимого НОМЕР n..10 0-10
ЖАНИЯ дочернего объекта
R370 ПОДСЧЕТ БАЗОВОГО Количество самых НОМЕР n..10 0-10
ОБЪЕКТА малых объектов (напр.,
несериализованные
флаконы в сериализо-
ванной коробке),
содержащихся в дру-
гом объекте. Требует
ожидаемого размера
содержимого (AI 30)
на самом низком ранге
или подсчет базового
объекта, равный под-
счету элементов.
R371 КОЛ-ВО ЕДИНИЦ Ранг 1 Размер содер- НОМЕР n..10 0-10
жимого
R372 КОЛ-ВО УПАКОВОК Ранг 2 Размер содер- НОМЕР n..10 0-10
жимого
R373 КОЛ-ВО КОРОБОК Ранг 3 Размер содер- НОМЕР n..10 0-10
жимого
R374 ПОДСЧЕТ РАНГ 4 Ранг 4 Размер содер- НОМЕР n..10 0-10
жимого
R38 PRODCODE POOL MIN минимальный архив НОМЕР n..10 0-10
для диапазона или спи-
ска серийных номеров
продукта
R381 ЭЛЕМЕНТОВ В НЕПОЛН. НОМЕР n..10 0-10
КОРОБКАХ
R383 НЕПОЛНЫЕ КОРОБКИ НОМЕР n..10 0-10
R39 PRODCODE POOL MAX максимальный архив НОМЕР n..10 0-10
для диапазона или спи-
ска серийных номеров
продукта
R40 SGTIN POOL MIN минимальный архив НОМЕР n..10 0-10
для диапазона sgtin
R41 SGTIN POOL MAX максимальный архив НОМЕР n..10 0-10
для диапазона sgtin

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 269 / 328
мента C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
R42 SSCC POOL MIN минимальный архив НОМЕР n..10 0-10
для диапазона sscc
R43 SSCC POOL MAX максимальный архив НОМЕР n..10 0-10
для диапазона sscc
R44 SGTIN POOL LINE архив линии для диа- НОМЕР n..10 0-10
пазона sgtin
R45 SSCC POOL LINE архив линии для диа- НОМЕР n..10 0-10
пазона sscc
R46 PRODCODE POOL LINE архив линии для диа- НОМЕР n..10 0-10
пазона или списка
серийных номеров про-
дукта
R47 ВЫХОД КАЧЕСТВЕН- НОМЕР n..10 0-10
НЫХ ЕДИНИЦ ПРОДУК-
ЦИИ
R48 SER EXT Расширение генера- ISO646 x..20 0-20
тора серийных номеров
R50 Имя модуля назначе- STRING x..255 0-255
ния экспорта заказа
R51 Имя владельца про- STRING x..255 0-255
дукта
R52 Формат PLC Формат устройства для STRING x..255 0-255
PLC может быть пере-
записан с помощью AI
R52. Это делается на
уровне заказа, если вы
добавляете данные
заказа с AI R52, ранг
устройства PLC и
название необходи-
мого формата PLC как
значение к заказу.
Название формата
PLC, указанное в дан-
ных заказа с AI R52,
имеет приоритет над
тем, что определено на
уровне формата линии
при запуске заказа.
При перезаписи AI R52
формата PLC, опреде-
ленного в формате
линии, вы получаете
соответствующее сооб-
щение.
S PPN_SERIAL Серийный номер (PPN) ALNUM an..20 0-20
X01 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 01
X02 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 02
X03 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 03
X04 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 04

270 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 AI Наименование Описание Тип Формат Мин -
Макс
X05 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 05
X06 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 06
X07 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 07
X08 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 08
X09 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 09
X10 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 10
X11 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 11
X12 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 12
X13 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 13
X14 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 14
X15 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 15
X16 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 16
X17 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 17
X18 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 18
X19 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 19
X20 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 20
X21 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 21
X22 - Настраиваемое значе- STRING x..255 0-255
ние 22
Поля, требующие Application Identifiers, могут содержать "Регулярные выражения" (см. главу [Регуляр-
ные выражения } стр 287]).
Поля, требующие значения дат, могут содержать названия месяцев из списка (MNL) и значения даты
и времени (см. главу [Значения даты } стр 290]).
AI тип ПОДСЧЕТ: использует JavaScript для установки функции <AI>_calc (строка) для расчета нового
значения из уже введенного. Вы можете выполнять свои алгоритмы контрольной суммы таким обра-
зом.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 271 / 328
мента C
 14.4 Отчеты
Предусмотрена возможность печати или экспорта комплексных отчетов, отображающих различные
данные о производстве. Существуют следующие типы отчетов:
Отчет Описание Выбор Адрес шаблона
Отчет Bollini Отображает серийные Production / Производство > Pilot/bin/pdf/
номера всех произве- Order results create summary_order
денных единиц продук- report / Результаты заказа
ции и их статус. - Создать отчет > select an
Отчет о Отображает серийные existing order / выбрать существу-
заказе для номера всех произве- ющий заказ > PDF Report /
Китая денных единиц продук- Отчет в PDF > Select report /
ции и их статус. Выбрать отчет
Отчет о Отображает закодиро-
заказе для ванные данные заказа
Франции для Франции.
Отчет о счет- Отображает данные по
чиках заказа счетчикам (верные/оши-
бочные) всех считывате-
лей для выбранного
производства.
Сводный Отображает все
отчет заказа настройки заказа и пер-
вый и последний серий-
ный номер для каждого
ранга (если приме-
нимо).
Отчет о Отображает иерархию и
иерархии серийный номер
каждой единицы про-
дукции.
Отчет о фор- Отображает все Production / Производство > /Pilot/pdf/configuration
мате линии настройки формата Add/Edit line format /
линии. Добавить/Редактировать
формат линии > select an existing
format / выбрать существующий
формат > PDF Report / Отчет
в PDF
Отчет файла Отображает все записи, Logfile Management / /Pilot/bin/pdf/logfile
регистрации внесенные в файл реги- Управление файлом реги-
страции во время про- страции > Print / Печать
изводства.
Отчет под- Отображает все Start production via /Pilot/bin/pdf/
тверждения настройки в начале про- order / Запуск производ- confirm_order
заказа изводства. ства по заказу > select an
existing order / выбрать существу-
ющий формат > PDF Report /
Отчет в PDF

272 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 14.4.1 Отчет Bollini

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 273 / 328
мента C
 14.4.2 Отчет о серийном номере для Китая

274 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 275 / 328
мента C
 14.4.3 Отчет о заказе для Франции

276 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 14.4.4 Отчет счетчика заказа

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 277 / 328
мента C
278 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 279 / 328
мента C
 14.4.5 Сводный отчет заказа

280 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 281 / 328
мента C
 14.4.6 Отчет о иерархии

14.4.7 Отчет о формате линии

282 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 283 / 328
мента C
284 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 14.4.8 Отчет файла регистрации

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 285 / 328
мента C
286 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 14.4.9 Отчет подтверждения заказа

14.5 Регулярные выражения

Компонент Соответствие
Символы
x Символ x
\\ Символ обратный слеш
\0n Символ с восьмеричным значением 0n (0 <= n <= 7)
\0nn Символ с восьмеричным значением 0nn (0 <= n <= 7)
\0mnn Символ с восьмеричным значением 0mnn (0 <= m <= 3, 0 <= n <= 7)
\xhh Символ с шестнадцатеричным значением 0xhh
\uhhhh Символ с шестнадцатеричным значением 0xhhhh
\t Символ табуляции ('\u0009')
\n Символ новой строки (перевода строки) ('\u000A')
\r Символ возврата каретки ('\u000D')
\f Символ подачи бланка ('\u000C')
\a Символ сигнализации (звонок) ('\u0007')
\e Символ выхода ('\u001B')
\cx Управляющий символ, соответствующий х
Классы символов

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 287 / 328
мента C
 [abc] a, b или c (простой класс)
[^abc] Любой символ, кроме a, b или c (отрицание)
[a-zA-Z] от a до z или от A до Z, включительно (диапазон)
[a-d[m-p]] от a до d или от m до p: [a-dm-p] (объединение)
[a-z&&[def]] d, e, or f (пересечение)
[a-z&&[^bc]] от a до z, кроме b и c: [ad-z] (вычитание)
[a-z&&[^m-p]] от a до z, и не от m до p: [a-lq-z](вычитание)
Заранее определенные классы символов
. Любой символ (могут совпадать или не совпадать с ограничителем строки)
\d Цифра: [0-9]
\D Нецифровой символ: [^0-9]
\s Пробельный символ: [ \t\n\x0B\f\r]
\S Непробельный символ: [^\s]
\w Словообразующий символ: [a-zA-Z_0-9]
\W Не образующий слова символ: [^\w]
Классы символов POSIX (только для US-ASCII)
\p{Lower} Строчный символ алфавита: [a-z]
\p{Upper} Заглавный символ алфавита:[A-Z]
\p{ASCII} All ASCII:[\x00-\x7F]
\p{Alpha} Алфавитный символ:[\p{Lower}\p{Upper}]
\p{Digit} Десятичная цифра: [0-9]
\p{Alnum} Алфавитно-цифровые символы:[\p{Alpha}\p{Digit}]
\p{Punct} Пунктуация: Один из !"#$%&'()*+,-./:;<=>?@[\]^_`{|}~
\p{Graph} Видимый символ: [\p{Alnum}\p{Punct}]
\p{Print} Печатаемый символ: [\p{Graph}\x20]
\p{Blank} Символ пробела или табуляции: [ \t]
\p{Cntrl} Управляющий символ: [\x00-\x1F\x7F]
\p{XDigit} Шестнадцатеричная цифра: [0-9a-fA-F]
\p{Space} Пробельный символ: [ \t\n\x0B\f\r]
java.lang.Классы символов (простой тип символа java)
\p{javaLowerCase} Эквивалент java.lang.Character.isLowerCase()
\p{javaUpperCase} Эквивалент java.lang.Character.isUpperCase()
\p{javaWhitespace} Эквивалент java.lang.Character.isWhitespace()
\p{javaMirrored} Эквивалент java.lang.Character.isMirrored()
Классы для блоков и категорий Unicode
\p{InGreek} Символ из греческого блока (простой блок)
\p{Lu} Заглавная буква (простая категория)
\p{Sc} Валютный символ
\P{InGreek} Любой символ, кроме символов из греческого блока (отрицание)
[\p{L}&&[^\p{Lu}]] Любая буква, кроме заглавных букв (вычитание)
Определение границ
^ Начало строки
$ Конец строки
\b Граница слова
\B Не граница слова
\A Начало ввода
\G Конец предыдущего соответствия
\Z Конец ввода, но для последнего ограничителя строки, при наличии

288 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 \z Конец ввода
"Жадные" кванторы
X? X, один или совсем нет
X* X, ноль или более раз
X+ X, один или более раз
X{n} X, точно n раз
X{n,} X, не меньше n раз
X{n,m} X, не менее n, но не более m раз
"Ленивые" кванторы
X?? X, один или совсем нет
X*? X, ноль или более раз
X+? X, один или более раз
X{n}? X, точно n раз
X{n,}? X, не меньше n раз
X{n,m}? X, не менее n, но не более m раз
"Сверхжадные" кванторы
X?+ X, один или совсем нет
X*+ X, ноль или более раз
X++ X, один или более раз
X{n}+ X, точно n раз
X{n,}+ X, не меньше n раз
X{n,m}+ X, не менее n, но не более m раз
Логическая операция
XY X следует за Y
X|Y Или X или Y
(X) X, как захватываемая группа
Обратные ссылки
\n Ссылка на n-ый результат соответствия
Кавычки
\ Ничего, но закавычивает следующий символ
\Q Ничего, но закавычивает все символы до \E
\E Ничего, но закрывает закавыченную строку, начатую \Q
Специальные компоненты (не захватываемые)
(?:X) X, как незахватываемая группа
(?idmsux-idmsux) Ничего, но флаг соответствия i d m s u x on - отключен
(?idmsux-idmsux:X) X, как незахватываемая группы с отключенным флагом i d m s u x on
(?=X) X, позитивный просмотр вперед нулевой ширины
(?!X) X, негативный просмотр вперед нулевой ширины
(?<=X) X, позитивный просмотр назад нулевой ширины
(?<!X) X, негативный просмотр назад нулевой ширины
(?>X) X, как независимая, незахватываемая группа

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 289 / 328
мента C
 14.6 Значения даты
MNL01: JAN;FEB;MRZ;APR;MAI;JUN;JUL;AUG;SEP;OKT;NOV;DEZ
MNL02: Jan;Feb;Mrz;Apr;Mai;Jun;Jul;Aug;Sep;Okt;Nov;Dez
MNL03: Jan.;Feb.;Mar.;Apr.;May;June;July;Aug.;Sept.;Oct.;Nov.;Dec.
MNL04: Q1;Q1;Q1;Q2;Q2;Q2;Q3;Q3;Q3;Q4;Q4;Q4
Алфавит- Компонент даты или времени Представление Примеры
ный
G Обозначение эры Текст н.э.
y Год Год 1996; 96
Y Недельный год (это год, в кото- Год Недельный год может отличаться
ром все недели в году являются от календарного года по первым
полными). и последним дням года: как
31.12.2018 недельный год –
2019-й.
M Месяц года Месяц Июль; Июль; 07
w Неделя года Номер 27
W Неделя месяца Номер 2
D День года Номер 189
d День месяца Номер 10
F День недели месяца Номер 2
E Название дня недели Текст Вторник; Вт
u Номер дня недели (1 = Поне- Номер 1
дельник, ..., 7 = Воскресенье)
a Маркер до полудня/ после Текст ПП
полудня
H Час дня (0-23) Номер 0
k Час дня (1-24) Номер 24
K Час до/после полудня (0-11) Номер 0
h Час до/после полудня (1-12) Номер 12
m Минуты часа Номер 30
с Секунды минуты Номер 55
S Миллисекунды Номер 978
z Часовой пояс Общая часовой пояс Стандартное тихоокеанское
время; PST; GMT-08:00
Z Часовой пояс Часовой пояс RFC -0800
822
X Часовой пояс Часовой пояс ISO -08; -0800; -08:00
8601

Примеры:
Шаблон даты и времени Результат
"гггг.ММ.дд G "в" ЧЧ:мм:сс з" 2001.07.04 н.э. в 12:08:56 PDT
"EEE, MMM д, ""гг" Сре, Июл 4, "01
"ч:мм a" 12:08 после полудня
"чч "o""clock" a, zzzz" 12 часов после полудня, Pacific Daylight Time
"K:мм a, z" 0:08 после полудня, PDT
"ггггг.MMMMM.дд ГГГ чч:мм aaa" 02001.Июль.04 н.э. 12:08 после полудня
"EEE, д MMM гггг ЧЧ:мм:сс Z" Сре, 4 Июл 2001 12:08:56 -0700
"ггMMддЧЧммссZ" 010704120856-0700
"гггг-MM-дд"T"ЧЧ:мм:сс.СССZ" 2001-07-04T12:08:56.235-0700

290 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 "гггг-MM-дд"T"ЧЧ:мм:сс.СССXXX" 2001-07-04T12:08:56.235-07:00

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 291 / 328
мента C
 14.7 Поддерживаемые принтеры
В списке ниже перечислены поддерживаемые принтеры. Следует учитывать, что использование неко-
торых принтеров ограничено (например, нет принтеров aggregation).

Тип принтера Изготовитель Модели Примеча-

ния
DOD Wolke (Videojet) m600 advanced, m600 oem, m600 touch (2)
Капельно-струй- Domino G Series
ное устройство
REA REA HR Jet
Bluhm Weber X1Jet, X4Jet
Atlantic Zeiser Omega i36 (1)
Domino C Series (1), (2),
(4)
CIJ KBA-Metronic Alphajet D (1)
Непрерывная Videojet Videojet VJ 1510CIJ, 1610CIJ, 1620CIJ (1), (4)
струйная печать
Videojet VJ 1550CIJ, 1650CIJ (1)
CO2-Laser Domino D320i (D Series)
KBA-Metronic K-1000 SP / PLUS (10/30 Watt) (1)
Videojet VJ 3120, VJ 3320, VJ 3430
Linx SL101, SL301
Alltec LC100, LC300, LC500
TTO Markem Imaje SmartDate 5, X40, X50, X60
Термоперенос CIMJET 334 (1), (4)
Videojet Dataflex Plus
AC Codiergeräte NGT+ (4)
Avery Dennison Avery PEM (2), (3)
Logopak VLP110 (1)
Zebra 170xiIII, 170Xi4, R110Xi4, R110PAX4 (2), (3)
Sato M8490Se, CL608e, S84-ex (2)
Автоэтикетка D43, T43 (2), (4)
Интерфейс прин- NiceLabel e.g. Zebra, AveryPEM, ... (1), (2),
тера (4)

(1) Пожалуйста уточните все требования заранее.

(2) Можно использовать как принтер aggregation.
(3) Можно использовать на различных ranks на одном формате линии ("виртуальное устройство").
(4) Буфер принтера для серийных номеров отсутствует.

292 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 14.8 Сокращения и термины
AI Application Identifier
Автоматический Пользователи, вошедшие в PCE Line Manager автоматически выходят из
выход из системы системы по истечении предустановленного периода времени бездействия. Этот
период настраивается в меню настройки системы. Это предотвращает несанк-
ционированный доступ к областям, защищенным системой авторизации.
BAK Bundle Aggregation Kit
CAK Case Aggregation Kit
COM Последовательный интерфейс для двунаправленной передачи данных между ПК
и периферийными устройствами.
CSK Carton Serialization Kit
БД База данных
T2620 Inline Serialization
FDA 21 CFR Часть FDA - сокращенное название Управления по контролю за качеством пищевых
11 продуктов и лекарственных средств, организации Департамента здравоохране-
ния и социальных служб США. FDA разрабатывает нормативные документы для
изготовителей фармацевтических и пищевых продуктов с целью защиты здоро-
вья потребителей. А также проверяет соответствие данным нормативным доку-
ментам. CFR - сокращенное название Свода федеральных нормативных доку-
ментов. Все нормативные документы Американской законодательной системы
содержатся в этом объемном документе. Номер 21 обозначает Раздел 21,
Глава I и номер 11 обозначает Часть 11. Часть 11 касается электронных доку-
ментов и электронных подписей. Полное наименование: Свод федеральных нор-
мативных документов: Управление по контролю за качеством пищевых продук-
тов и лекарственных средств, Раздел 21, Глава I, Часть 11 - Электронные доку-
менты; Электронные подписи
Система ERP Система планирования ресурсов предприятия (обычно сделки по заказу
GS1 Глобальный стандарт 1
Позиция Единица продукции - самая маленькая единица в процессе Aggregation. Это
может быть картонная пачка или блистер. Обычно единицы продукции объеди-
няют в упаковку из нескольких единиц или непосредственно в упаковочную
коробку.
LAN Локальная сеть, сеть для обмена данными между устройствами
Файл регистрации Автоматически генерируемый файл с записями
T2660 Manual Track & Trace
HRC AI-CORE High Resolution Camera Software (AI = Aggregation Inspection)
OCV Optical Character Verification
Отчет о заказе Отчет, генерируемый в конце производства, в котором содержатся данные о
партии и статистика результатов отслеживания (верные/итого) индивидуальных
устройств отслеживания.
PAK Pallet Aggregation Kit
PCE Pharmacontrol Electronic GmbH
PLM PCE Line Manager
PLC Программируемое логическое устройство управления
PSM PCE Site Manager
Ранг В каждом aggregation-ранге выполняется однозначное присвоение единиц про-
дукции к родительским-дочерним уровням aggregation.
SMC Smart Camera
T2650 Case Aggregation
TCP/IP Протокол управления передачей/ протокол сети Internet. Семейство протоколов,
объединяющее передачу данных и маршрутизацию в одном сетевом подключе-
нии.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 293 / 328
мента C
 Ед. изм. Объект - термин, который используют для любого уровня aggregation. Термин
используется для обозначения единицы продукции, упаковки из нескольких
единиц продукции, упаковочной коробки или паллеты.
VDMA Ассоциация инженеров-механиков и системотехников Германии
VDMAXML_P Нормы для интеграции интеллектуальных компонентов в упаковочное и обраба-
тывающее оборудование: разработка структуры обмена данными в соответст-
вии со стандартами 21 CFR 11, стандартизированная связь (VDMAXML_P Вер-
сия 1.0)

294 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 14.9 Поиск и устранение неисправностей

ОСТОРОЖНО
Только обученный персонал
Перед выполнением любых корректирующих действий убедитесь, что лицо, выполня-
ющее это действие, прошло обучение по PCE Line Manager и прочитало все руковод-
ство оператора. Невыполнение этого требования может привести к травмированию
и/или повреждению имущества. Корректирующие действия, обозначенные "Обслу-
живающий техник MT" не должны выполняться операторами или внутренними техни-
ками.

Данное руководство по поиску и устранению неисправностей предназначено для операторов и вну-

тренних техников, которые прошли обучение по PCE Line Manager. Оно описывает основные проявле-
ния и наиболее употребимые меры исправления неисправностей, которые могут произойти в PLM.
Данное руководство применимо ко всем машинам с PLM, установленным обученным обслуживаю-
щим техником METTLER TOLEDO.
Ограничение ответственности
Данный список содержит отобранную подгруппу текущего перечня аварийных сигналов. Гарантия о
том, что представленные здесь данные являются полными, не предоставляется.
Ввиду своего общего характера оно может не являться всеобъемлющим руководством по устране-
нию неисправностей для отдельных установок. Оно лишь демонстрирует возможные решения для
процессов проверки.
Данные для конкретных пользователей не приводятся.
Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
04000 Размер журнала Нор- Относится только к встроенным Не проверяется со стан-
событий достиг мальный базам данных (H2, Derby). См. дартными производ-
масксимально сообщение об ошибке. Очистка ственными базами дан-
размера {0}. Сде- функционала журнала доступна ных (MS SQL, Oracle).
лайте резервную в "Резервное копирование >
копию на внешнем Резервное копирование файла
диске и очистите регистрации" только для встро-
журнал. енных БД.
04001 Ошибка при Нор- Место назначения резервного Выберите диском
попытке создания мальный копирования не может быть вве- резервного копирования
копии журнала дено. Проверьте адресат и сменный носитель и
событий ({0}) доступное место! удалите его перед
нажатием на кнопку
резервного копирова-
ния.
05300 ERP XVIEW Сбой ошибка Режим XVIEW – это функционал Не проверяется, так как
импорта режима. PLM/PSM для импорта заказа. исполнение этой задачи
Подходит только при активной длится недолго. Очень
системной настройке "Режим сложно выполнить
EM01 ERP ERP XVIEW". Задача отключение БД на этом
импортирования запускается интервале.
при входе в панель "Запустить
заказ". Ошибка появляется при
любой проблеме с подключе-
нием БД/сети.
Перезапустите PLM. При успеш-
ном запуске войдите в панель
"Запустить заказ" еще раз.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 295 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
05307 Внешний заказ: Инфор- Это не проблема, а подтвержде- -
{0} успешно мация ние успешного импорта. Число,
импортирован на введенное здесь по ошибке,
линии: {1} будет исправлено.
Внешний заказ создается с
помощью внешней системы и
импортируется в PCE database
при активной настройке "Режим
EM01 ERP ERP XVIEW".
05319 Операция не ошибка Следующие операции недо- Запустите заказ в
доступна в локаль- ступны в режиме LC: редактиро- режиме LC. Попробуйте
ном кэш режиме вание пользователей, групп отредактировать группу
пользователей, право пользова- пользователей.
теля, AI, устройств, форматов
линии, продуктов; добавление/
удаление/редактирование/пере-
мещение/сброс заказа, переход
к другой линии.
05320 Невозможно ско- ошибка Непредвиденная ошибка Не проверяется, так как
пировать заказ в (например, БД недоступна), исполнение этой задачи
локальную базу которая происходит при копи- длится недолго. Очень
кэш данных. ровании данных заказа с сложно выполнить
master-линии на slave-линии. отключение БД на этом
Проверьте совместимость БД. интервале.
Сбросьте заказ на master-линии,
перезапустите линию, запустите
заказ на master-линии снова.
05326 Невозможно счи- Критиче- Относится только к типу PLC Настройте устройство
тать данные из ский Rockwell_PLC. Происходит при "Rockwell_PLC" в PLM.
РLC ({0}) по считывании из/записи на PLC- Откройте настройки
адресу: {1}. адрес. Причина: адрес непра- устройства PLC, таблица
Устройство: {2}. вильно задан в таблицах пара- параметров. Отредакти-
метров, сообщений, изучения руйте все часто исполь-
или счетчиков в настройках зуемые адреса, такие
устройства. как Heartbeat для прида-
Убедитесь в том, что PLC-адрес ния недействительного
правильно записан и соответ- статуса. Перезапустите
ствует адресам, поддерживае- PLM.
мым ПО PLC.
05500 Не выбран про- Нор- Выберите продукт в списке. В "Управление продук-
дукт мальный том" добавьте продукт и
сохраните, не вводя
имя.
05501 Не выбран заказ Нор- Выберите заказ в списке. В "Управление заказом"
мальный добавьте заказ и сохра-
ните, не вводя имя.
05503 Не выбрана кон- ошибка Формат линии при создании Перейдите к Производ-
фигурация линии нового заказа не выбран. Выбе- ство > Добавить/редак-
рите формат линии перед сохра- тировать заказ.
нением. Нажмите добавить. Вве-
дите имя для нового
заказа, затем нажмите
на Сохранить.

296 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
05504 Не найден формат ошибка Поля формата устройства не Отключите FTP-соедине-
устройства. могут быть загружены. Это в ние, отключив сайт FTP
Устройство: {0} текущий момент происходит или вынув сетевой
только с устройствами кабель, например.
AveryPEM. Устройство работает
с FTP-соединением.
05505 Конфигурация Нор- Проверьте формат линии. Запустите заказ/тесто-
линии {0} не мальный вый прогон с неполным
завершена полно- форматом линии. Фор-
стью. Проверьте мат линии является пол-
конфигурацию ным только при наличии
линии формата, выбранного
для каждого активного
устройства.
05506 Невозможно Нор- Проверьте соединение с устрой- Происходит только при
выбрать формат мальный ством. нестабильном состоя-
устройства. нии устройства.
Устройства {0}
05509 Устройство не ошибка Эта ошибка является общей и Отсоедините ethernet-
готово. Начало появляется при запуске произ- кабель к MSC.
производства водства, если состояние
остановлено. устройства не подходит для
запуска производства. За этим
сообщением следует еще одна
подробная ошибка. Например,
если принтер имеет любую
неподтвержденную ошибку, или
этикетка, загруженная в прин-
тер, не проходит из-за времени
ожидания. Как исправить: Про-
верьте работу устройства.
Например, устройство могло
быть обесточено, или его
крышка может быть открытой.
Или лента принтера разорвана
или израсходована.
05512 Устройство свя- Нор- Перед удалением устройства Попробуйте удалить
зано с конфигура- мальный оно должно быть отключено во устройство, используе-
циями линии {0} всех форматах линии. мое в любом из форма-
тов линии.
05600 Серийный номер: ошибка Это техническая ошибка защиты Она срабатывает только
{0} не найден в от сбоев, которая запускается, при появлении техниче-
базе данных когда БД возвращает ошибку ской ошибки, такой как
или отключается при попытке сбой соединения или
PLM использовать серийный статусе повреждения
номер из списка в БД для про- БД.
изводства.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 297 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
05602 Неизвестный преду- Считыватель (сканер/камера) 1. Установите общий
серийный номер прежде- встречает непредвиденный сканер на режим считы-
({0}) в Code ние серийный номер. Например, вателя
серийный номер не предназна- SERIAL_LINK_READER. 2.
чен для запущенного заказа. Начните заказ с сериа-
лизацией. 3. Исполь-
зуйте общий ручной
сканер для считывания
произвольного кода с
серийным номером.
05622 {0}: Объект с СН ошибка Непредвиденная ошибка при Тестирование зависит от
{1} отклонен, т.к. aggregation. Повторите проявлений. Пример:
количество коро- aggregation. Происходит при: Запустите производ-
бок, считанных 1. несоответствии объема ство. Перейдите к
{2} достигло раз- обновления ABS: непредвиден- общему сканеру >
мера Palletizer ное количество серийных номе- Показать aggregation.
cache ({3}). ров для объединения (слишком Выберите ранг 3,
высокое или слишком низкое); например. Нажмите
2. несоответствии объема "Объединить" и скани-
обновления: непредвиденное руйте недействительный
количество серийных номеров код. Затем закройте
для объединения (слишком ранг (нажмите на
высокое или слишком низкое); Закрыть).
3. проблемы с подключением к
БД;
4. проблемы допуска/блоки-
ровки с БД (напр., одновремен-
ный доступ к БД различных PLM
или иных приложений (в
таблице tbl_ordersunits);
5. неудачная проверка
aggregation-списка (недействи-
тельные данные продукта);
6. недействительный серийный
номер для aggregation (или
пустой);
7. ошибка при создании вспо-
могательного кода или серий-
ного номера.
05640 Невозможно агре- - Это сообщение в настоящее -
гировать СН на время не используется и в буду-
уровне: {0} щем будет удалено.

298 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
05643 Объект уровня {0} Нор- Сканированный объект не Откройте окно просмо-
и СН {1} не может мальный может быть перемещен в теку- тра иерархии общего
быть перемещен. щий заказ, так как он объеди- сканера при запущен-
Разрешается нен. ном производстве. Ска-
перемещать В другие заказы могут переме- нируйте объект, при-
только родитель- щаться только необъединенные надлежащий другому
скте объекты, объекты. заказу и уже объеди-
ненный (например, про-
дукт, объединенный в
коробку). Просмотрите
сообщение об ошибке.
Если объект не объеди-
нен, появится диалого-
вое окно подтвержде-
ния с предложением
переместить этот объ-
ект.
05644 Невозможно доба- Критиче- Относится к считывателям с Не проверяется, так как
вить полученный ский активированной настройкой исполнение этой задачи
серийный номер: "readOnly". Это означает, что длится недолго. Очень
{0} в заказ: {1} внешние объекты, считанные сложно выполнить
считанный устрой- устройством, добавляются к отключение БД на этом
ством: {2} текущему заказу, если они еще интервале.
не существуют. Сообщение
показывается при любой
непредвиденной ошибке,
вызванной проблемой с соеди-
нением с БД.
Проверьте связь с БД. Перезапу-
стите PLM.
05652 Заказ {0} изменен ошибка Пользователь изменил выбран- Перейти к производству
на другой линии. ный заказ на другой линии. > Запустить производ-
ство по заказу. Выбе-
рите заказ. Удалите этот
заказ на другой линии.
Попробуйте запустить
производство на первой
линии.
05655 Невозможен пере- Нор- Это сообщение появляется при Откройте окно просмо-
нос СН: {0} из мальный закрытии aggregation или скани- тра иерархии общего
заказа: {1} со ста- ровании объекта общим скане- сканера при запущен-
тусом только чте- ром и попытке перемещения ном производстве. Ска-
ние: {2} объекта из другого заказа PCE в нируйте объект, при-
текущий заказ. Внешний объект надлежащий другому
подтвержден. Перемещение воз- заказу, который имеет
можно, если следующие AI другой срок годности.
внешнего и текущего заказа
одинаковые: лот (10), срок год-
ности (17), дата производства
(11) и годен до (15). Ошибка
происходит, если перечисленные
AI являются разными.
Используйте только те объекты
из заказов, которые совместимы
с текущем заказом.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 299 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
05688 Содержание {0} с преду- Содержимое aggregation-объ- Объедините коробку в
СН {1} изменено. прежде- екта меняется. паллету, а затем отде-
Необходимо рас- ние лите ее в окне просмо-
печатать и прове- тра.
рить этикетку.
05689 Ошибка при ошибка Ошибка со связью с БД/устрой- Не проверяется
отправке стати- ством.
стики от считыва-
теля ''{0}'': {1}
05691 Невозможно ошибка Распаковка, напр., коробки, Не проверяется
открыть агрегиро- которая уже объединена в пал-
ванный {0} с СН лету, невозможна.
{1}
05692 Невозможно ошибка Распаковка невозможна, пока Не проверяется
открыть {0} с СН производство не запущено.
{1}. Производство
остановлено
05701 ОТКЛЮЧЕНИЯ Нор- Сбой питания, сообщенный UPS. Отключите питание.
ПИТАНИЯ, отклю- мальный
чение через 15
секунд...
05800 Недостаточно ошибка В БД нет серийных номеров с Создайте заказ с сериа-
серийных номеров установленной длиной для этого лизацией с алгоритмом
для GTIN: {0}, ранга. СН PCLIST и любым ран-
уровня: {1} и домным GTIN, который
длины серийного не имеет присвоенного
номера: {2} серийного номера.
Попробуйте запустить
заказ.
05814 Недостаточно ошибка Нет достаточного количества Создайте заказ с алго-
серийных номеров серийных номеров, доступных ритмом серийных номе-
для КОДА ПРО- для выбранного алгоритма ров (R01) PCLIST.
ДУКТА: {0} уровня: серийных номеров. Импорти- Используйте или уда-
{1} и длины серий- руйте больше серийных номеров лите все доступные
ного номера: {2}. для заказа. серийные номера в БД.
Запустите производство
с этим заказом.
07001 Потеряно подклю- ошибка Соединение с БД прервано. Перейдите на экран
чение к базе дан- входа в систему. Прер-
ных: {0} Подклю- вите соединение с БД
читься снова? (напр., отключите сер-
вис БД). Введите дей-
ствительные имя пользо-
вателя и пароль
19077 Срок действия ошибка Истек срок действия пароля Установите авториза-
пароля Windows аккаунта Windows. цию AD в PLM. Устано-
истек. Войдите в вите пароль тестового
домен и измените пользователя, который
свой пароль. должен закончиться
(действовал до прошед-
шей даты). Попробуйте
войти в PLM с этими
данными.

300 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
19078 Выполнен сброс ошибка Пароль Active Directory был сбро- Войдите в PLM с дан-
пароля Windows. шен и должен быть изменен. ными Active Directory,
Войдите в домен и которые были недавно
измените свой сброшены и требуют
пароль. нового пароля.
19079 Срок действия ошибка Срок действия аккаунта Active Попробуйте войти в сис-
Вашей учетной Directory истек. тему с истекшим акка-
записи Active унтом active directory.
Directory истек.
Обратитесь к сво-
ему системному
администратору.
19080 Ваша учетная ошибка Аккаунт Active Directory не най- Попробуйте войти в сис-
запись Active ден тему с несуществующим
Directory не обна- пользователем active
ружена. Возможно directory.
отключена. Обра-
титесь к своему
системному адми-
нистратору.
19081 Ваша учетная ошибка Аккаунт Active Directory заблоки- Попробуйте войти в сис-
запись Active рован тему с заблокирован-
Directory заблоки- ным аккаунтом active
рована. Обрати- directory.
тесь к своему
системному адми-
нистратору.
19082 Ваша учетная ошибка Аккаунт Active Directory не най- Попробуйте войти в сис-
запись Active ден. тему с несуществующим
Directory не обна- пользователем active
ружена. Возможно directory.
отключена. Обра-
титесь к своему
системному адми-
нистратору.
19084 Ваша учетная преду- Срок действия аккаунта Active Войдите в систему с
запись Active прежде- Directory близок к завершению. пользователем Active
Directory действи- ние Directory, чей аккаунт
тельна до {0}. скоро истекает.
Обратитесь к
вашему систем-
ному администра-
тору.
21031 PLC{0}. Неизвест- Критиче- Датчик повторной проверки При работе в производ-
ный продукт на ский обнаружил непредвиденный ственном режиме
конвейере внеш- продукт. Удалите продукт у дат- накройте этот датчик на
ней подачи. чика повторной проверки! 2 секунды.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 301 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
21032 PLC{0}. Выброс не Критиче- Функция, применимая только При работе в производ-
удался. ский при наличии в машине неис- ственном режиме
правной повторной проверки. накройте насадки при
Проверьте работу функции уда- прохождении некор-
ления (давление воздуха). При ректного продукта.
использовании S7 200 кабель
PPI может быть подключен –
отключите!
21034 PLC{0}. Ошибка ошибка Действует только при активиро- Удалите картридж.
принтера ванной проверке уровня чернил.
21035 PLC{0}. Камера 1 Нор- Проверьте статус камеры, под- Нажмите кнопку "Меню"
не готова к мальный ключенной к порту 1. Камера в окне камеры в ходе
работе. должна запускаться с производ- работы.
ством.
21039 PLC{0}. Камера 5 ошибка Ошибка поступает от PLC (один Отключите соединение
не готова к адрес для всех сообщений об между камерой и PLC.
работе. ошибке PLC). Устройство (не
только камера) было отключено
в PLC, но сообщения об ошиб-
ках этого устройства по-преж-
нему появляются в PLC. Отклю-
чите сообщения об ошибках.
21045 PLC{0}. Ошибка Нор- Проверьте работу кодера. Отключите кабель дан-
кодера мальный ных в кодере и запу-
стите производство.
21046 PLC{0}. Последо- Критиче- Что-то не так с качеством Запустите ряд "неудов-
вательная ошибка ский печати или выходные данные летворительных" единиц
камеры 1 отсутствуют. / зависит от при- продукции, которые
чины некорректного считывания. превышают установку
допуска для последова-
тельных ошибок.
21055 PLC{0}. Воздух Нор- Проверьте работу функции уда- Закройте ручной клапан
низкого давления. мальный ления (давление воздуха). на устройстве пневмо-
подачи в ходе работы.
21056 PLC{0}. Аварийная Нор- Проверьте аварийную кнопку на Нажмите кнопку ава-
остановка мальный оборудовании. рийной остановки в
ходе работы.
21057 PLC{0}. Машина Критиче- T2620 работает в холостом/ Поверните пусковой
выбрана в бай- ский транспортировочном режиме. выключатель для запу-
пасе. Проверьте контуры безо- ска машины в режиме
пасности Проверьте адрес дви- обхода.
гателя. Проверьте двигатель на
неисправности.
21058 PLC{0}. Датчик Критиче- Продукт (или что-то еще) Накройте датчик во
продукта покры- ский закрывает фотоэлемент у пода- время загрузки
вался постоянно.. ющего конвейера, когда произ- системы. Датчик дол-
водство запущено/удалите все с жен быть накрыт до его
подающего конвейера. распознавания и инте-
грации в систему.

302 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
21062 PLC{0}. Ошибка ошибка Ошибка поступает от PLC (один Отключите соединение
принтера адрес для всех сообщений об между принтером и
ошибке PLC). Проверьте готов- PLC.
ность и активацию принтера в
настройках системы. Настройки
системы должны быть теми же,
что и в формате линии. Если
принтер использует LAN, в
настройках устройства не
должно быть имени принтера
для PLC.
21063 PLC{0}. Ошибка: Критиче- Реальный продукт длиннее, чем Запустите продукты,
Обнаружен длин- ский указанная в формате линии которые длиннее, чем
ный продукт. Уда- длина продукта/введите пра- те, которые хранятся в
лить все продукты вильное значение для длины формате линии +
с конвейера. продукта в формате линии. допуск.
21064 PLC{0}. Ошибка: Критиче- Реальный продукт длиннее, чем Запустите продукты,
Обнаружен корот- ский указанная в формате линии которые короче, чем те,
кий продукт. Уда- длина продукта/введите пра- которые хранятся в
лить все продукты вильное значение для длины формате линии +
с конвейера. продукта в формате линии. допуск.
21066 PLC{0}. Машина Нор- Проверьте работу последующего Используйте вход 1.5
ниже по течению мальный оборудования. для симулирования
остановлена. последующих элемен-
тов.
21081 PLC {0}. Ошибка: ошибка Открытая дверь или крышка Откройте дверь или
Откройте крышку. вызывают ошибку. Закройте крышку машины.
дверь или ошибку.
21082 PLC{0}. Выброс Критиче- Слишком много продуктов Накройте датчик уровня
полностью. ский отбраковано. Контейнер с бра- наполнения контейнера
ком полон. с браком.
21083 PLC{0}. Непра- Критиче- Камера 1 – несоответствие. Создайте другой 2D-код
вильный код ский и поместите перед
камеры 1 камерой во время про-
изводства.
21089 PLC{0}. Сердцеби- Нор- Проверьте соединение PLC - - Запустите заказ
ение PLM - прер- мальный PLM. - Выньте PPI-кабель из
вано соединение PLC
от PLC - Дождитесь, пока PLC
остановит ленту.
Для перезапуска
машины
- Выключите PLM
- Переподключите PPI-
кабель
- Перезапустите PLM
21090 PLC{0}. Отсутству- Критиче- Надлежащий продукт у датчика Отправьте надлежащий
ющий продукт на ский отбраковки отсутствует. продукт в бак отбра-
датчике выталки- ковки во время произ-
вателя водства. Проверьте
наличие перепроверки
правильности пути

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 303 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
21091 PLC{0}. Оста- Критиче- Проверьте работу предшествую- Остановите предшеству-
новлена машина ский щего оборудования. ющую машину. Исполь-
выше по течению зуйте вход 1.4 для
симулирования предше-
ствующих элементов.
21092 PLC{0}. Последо- Критиче- Последовательная ошибка Запустите группу коро-
вательная ошибка: ский машины, суммируйте все после- бок, которая вызовет
довательные ошибки. Отлича- отрицательный резуль-
ется только от 21046, если тат у всех камер, кото-
используются несколько камер. рый превышает уста-
новленный допуск для
последовательной
ошибки машины.
21097 PLC{0}. Таймаут: ошибка Ошибка поступает от PLC (один Непредвиденная
PLC ожидает дан- адрес для всех сообщений об ошибка, которая не
ные действитель- ошибке PLC). Убедитесь в том, может быть проверена.
ные от PLM. что во всех рангах aggregation-
принтер настроен правильно.
21117 PLC {0}. Камера 1: ошибка Тактовая частота камеры превы- Отключите кабель data
Нет сигнала дей- шена, или кабель data valid от valid.
ствит. данных. камеры не подключен к PLC.
21118 - PLC {0}. Камера ошибка Ошибка поступает от PLC (один Непредвиденная
21122 2-6: Отсутствует адрес для всех сообщений об ошибка, которая не
сигнал data valid. ошибке PLC). Проверьте кабель может быть проверена.
подключения. Проверьте сигнал
PLC и камеры. Убедитесь в том,
что PLC правильно настроен.
21150 PLC {0}. Повторная ошибка Продукт не распознается неис- Удалите некачественный
проверка неис- правной повторной проверкой продукт вручную до его
правна после отбраковки. Проверьте, отбраковки.
почему продукт не отбраковыва-
ется правильно.
21195 PLC{0}. Ящик бра- преду- Датчик уровня наполнения кон- Заблокируйте датчик
кованных деталей прежде- тейнера с браком блокирован. рукой.
полон ние Удалите все препятствия перед
датчиком и отражателем.
21369 PLC {0}. Несвоев- ошибка Камера 1 отправляет правиль- Проверьте правильность
ременность пра- ный сигнал PLC без запуска от считывания камеры и
вильного сигнала PLC. Проверьте, почему камера нажмите trigger-кнопку
камеры 1 отправляет несвоевременный на тыльной стороне
сигнал. камеры.
21371 PLC {0}. Несвоев- ошибка Камера 1 отправляет сигнал Нажмите trigger-кнопку
ременность сиг- data valid PLC без запуска от на тыльной стороне
нала data valid PLC. Проверьте, почему камера камеры.
камеры 1 отправляет несвоевременный
сигнал.
21423 Датчик 2 последо- ошибка В данный момент не использу- -
вательной ошибки ется.
21440 Предупреждение: преду- TE1 выдает сигнал предупреж- Адаптируйте датчик к
TE1 (2P1) прежде- дения по любой причине. Обра- материалу этикетки.
ние титесь к экрану TE1 для получе-
ния более подробной информа-
ции.

304 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
21441 Предупреждение: преду- TE2 выдает сигнал предупреж- Адаптируйте датчик к
TE2 (3P1) прежде- дения по любой причине. Обра- материалу этикетки.
ние титесь к экрану TE2 для получе-
ния более подробной информа-
ции.
21442 Предупреждение: преду- Чернила в принтере 1 заканчи- Вставьте пустой кар-
Низкий уровень прежде- ваются. Вставьте новые кар- тридж в принтер. Вы
чернил Принтер 1 ние триджи с чернилами. также можете подать
24 В на вход I5.2.
22004 Принтер: {0} сбой ошибка Несохраненные изменения в Непредвиденная
запуска меха- формате линии. Этикетка отсут- ошибка, которая не
низма печати ствует в принтере, а формат может быть проверена.
линии не может загрузить эти-
кетку. Принтер имеет неисправ-
ность аппаратной части
(ошибка кодера, отсутствие
картриджа с чернилами).
22008 Принтер: {0} ошибка Форматы и поля не загружаются Непредвиденная
отправка данных в формат линии. Этикетка отсут- ошибка, которая не
поля к ярлыку: {1} ствует в формате линии. может быть проверена.
сбой
22102 Скорость ленты Преду- Настройка "скорость ленты" Увеличьте скорость
печатающей прежде- Wolke должна соответствовать ленты до максимума.
головки 1 слиш- ние текущей. Увеличьте эту Если ошибка не появля-
ком высокая. настройку или уменьшите ско- ется, добавьте линии
рость ленты. для печати.
23000 Невозможно уста- ошибка Отправка заданного кода Не проверяется, так как
новить нвоый камере для проверки не уда- потеря соединения и
референсный код лась. Непредвиденная ошибка, сообщение с заданным
которая появляется, если кодом являются сверх-
камера отправляет отрицатель- кратковременными.
ный отклик при отправке задан-
ного кода.
Проверьте IP и/или USB-соедине-
ние с камерой.
23001 Ошибка камеры ошибка Недостаточно прав для исполь- Удалите права пользо-
{0} при инициали- зования камеры. Установите вателя для соответству-
зации пользва- права (камера A-K в разделе ющей камеры.
теля. управления пользователями).
23003 Невозможно Нор- Ошибка от конкретной камеры Установите базовое зна-
отправить код мальный из-за наличия неизвестных сим- чение для окна камеры
устройству {0}. волов. OCV с символами, не
Символы отсут- входящими в группу
ствуют {1}. Запу- этого окна. Установите
стить ТЕСТИРОВА- и запустите заказ по
НИЕ для проверки этому формату.
символов?

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 305 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
29000 Невозможно запи- ошибка Ошибка вызвана неверным - Перейдите к настрой-
сать данные в РLC адресом в настройках параме- кам устройства PLC
({0}) по адресу: тров PLC. Перейдите к настрой- кнопка "Параметры").
{1}. Устройство: кам устройства PLC (кнопка - Измените адрес пара-
{2}. "Параметры") и проверьте пра- метра "Система готова".
вильность указания адреса в - Сохраните.
таблице параметров. - Перезапустите PLM.
Не забудьте снова уста-
новить правильное зна-
чение, сохранить и
перезапустить PLM.
29001 Невозможно счи- Нор- Убедитесь, что OPC обращается Измените "ОШИБКА"
тать данные из мальный к настройкам устройства. Убе- PLC (Редактировать
РLC ({0}) по дитесь в наличии правильного настройки устройства >
адресу: {1}. XML-файла для PLC в папке PLC > Сообщения) с
Устройство: {2}. "распределение" для всех ран- DB1.DBD4800 на
гов. DB1.DBD48000000000
0).
29002 Невозможно под- Нор- Убедитесь в том, что устройство Выключите PLM. Отсое-
ключить устрой- мальный включено и физически подклю- дините кабель в устрой-
ство {0} к {1} чено к машине. Проверьте сете- стве.
вой разъем.
29005 Потеряна связь с Нор- Проверьте соединение устройст- Выньте сетевой кабель
устройством {0} мальный ва. из устройства.
({1})
29013 Устр-во ''{0}'': ошибка Принтер BluhmWeberJet не Попробуйте объединить
Агрегация не под- может быть использован для принтер BluhmWeberJet.
держ. печати aggregation-этикетки.
29121 Потеряна связь с ошибка Каталог для экспорта PLM direct Создайте устройство с
устройством {0} xml отсутствует. Создайте папку диском
({1}) и установите правильный адре- PCE_DIRECT_XML. В
сат. настройках для этого
нового устройства уста-
новите недействитель-
ный адресат в
настройке exportPath.
Попробуйте сохранить
настройки.
29122 Каталог для ошибка Каталог для импорта PLM direct Создайте устройство с
импорта XML: {0} xml отсутствует. Создайте папку диском
отсутствует и установите правильный адре- PCE_DIRECT_XML. В
сат. настройках для этого
нового устройства уста-
новите недействитель-
ный адресат в
настройке importPath.
Попробуйте сохранить
настройки.

306 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
33001 MPC: {0} считы- ошибка Устройства: PCE_SCM, В ПО HRC есть
вает {1} уникаль- PCE_HRC, PCE_HRC_LAN, настройка, которая
ные коды и пре- CIV_VDMA. Ошибка происходит, устанавливает макси-
вышает допусти- если камера находится в состоя- мум элементов в одном
мый размер объ- нии aggregation, считывает ярусе, который может
екта {2} несколько элементов (дочер- быть считан. Это значе-
них), и количество дочерних ние должно превышать
элементов превышает соответ- AI 30 для данного ранга
ствующее значение в этом ранге в заказе PLM. Эта
(AI 30 /37 ). MPI: в ПО HRC в ошибка возникает после
"Допуски/обработка" параметр первого считывания.
"Сброс последнего изображения
автоматически при отрицатель-
ном результате" не установлен
на 1.
33002 MPC: {0} считы- преду- MPC считывает меньше кодов, Установите режим счи-
вает {1} уникаль- прежде- чем "Размер содержимого" в тывателя MPC на
ные коды и не ние формате устройства. "ABS_HC_AGG_READER",
достигает допу- размер содержимого в
стимого размера формате устройства как
объекта {2} минимум на 2, затем
проведите только 1 эле-
мент и после этого запу-
стите MPC.
36102 Устройство: {0} ошибка Slave-устройство настроено и Создайте slave-устрой-
выбранная slave подключено, но линия в slave, ство на master, устано-
линия: {1} не установленная в настройках вите slave-линию на
существует устройства slave, отсутствует в рандомное значение.
slave-машине. Установите
настройку на действительное
название линии.
36103 Устройство: {0} не ошибка Slave-настроено и подключено, Создайте slave-устрой-
доступно имя но название slave-линии не ука- ство на master, устано-
slave линии зано в настройках устройства. вите slave-линию на
Установите настройку на дей- пустое значение.
ствительное название линии.
36201 Масштаб: {0} ста- ошибка Контрольные весы: формат Контрольные весы: Соз-
тья не обнаружена устройства не найден в устрой- дайте формат устройст-
({1}). стве. ва в устройстве и
настройте формат линии
и заказ, который будет
пользоваться этим фор-
матом устройства.
Затем удалите формат в
устройстве и попро-
буйте запустить заказ.
37401 Отсутствует актив- ошибка В PLM не установленных PLC. Удалите все устройства
ный PLC для PLC из списка устройств
устройства {0} и установите произволь-
ные значения для
PLC_Parameter_Setter и
добавьте его в формат
линии. Запустите заказ
с этим форматом линии.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 307 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
37402 {0}: Строка пара- ошибка Значение параметра PLC слиш- Создайте и настройте
метра ({1}) пре- ком длинное. произвольный PLC и
вышает длину активируйте его в фор-
диапазона адре- мате линии. Установите
сов из {2} симво- модуль
лов PLC_Parameter_Setter и
настройте его параметр
PlcParameterRangeLengt
h на 0. Запустите про-
изводство.
37501 Обнаружен заказ Инфор- Заказ имеет неверный статус и Установите статус
{0} в состоянии мация поэтому не может быть дорабо- заказа на произволь-
{1} не разрешаю- тан. ный, за исключением
щем доработку "finished" или "sent".
Попробуйте создать
заказа для доработки
на этой основе.
37502 Обнаружен суще- вопрос Это диалоговое окно, а не ава- Будет удален, так как
ствующий заказ рийный сигнал. это не текущий сигнал.
на доработку для
заказа {0}. Про-
должить с допол-
нительным зака-
зом на доработку?
37503 Заказ на дора- ошибка Заказ для доработки не может Попробуйте создать
ботку не создан быть создан из-за проблем с заказа для доработки,
из-за ошибки: {0}. соединением или иной техниче- но прямо перед его
ской неисправности. отправкой отключите
соединение или выклю-
чите сервис PSM.
37601 Формат PLC {0} не ошибка PLC формат не найден Создайте AI R52 в
найден на уровне заказе и установите его
{1}. значение на рандомный
текст. Подтвердите
заказ.
39100 {0}: Сбой экспорта преду- Этот аварийный сигнал появля- Не проверяется без
{1} с СН {2} после прежде- ется только с определенным модуля.
{3} попыток. ние модулем заказчика.
40004 PLC: {0} сбой ошибка Проблема связи с PLC. Попробуйте установить
записи параметра: какое-либо значение в
{1} значение: {2} конфигурации B&R PLC.
Перед его применением
прервите соединение с
PLC.
40030 PLC: {0} устано- ошибка PLC не может быть настроен на Установите PLC на
вить состояние на: исполнение статуса при запуске задержку запуска про-
{1} сбой производства. изводства как минимум
на 5 секунд.
Например: приостано-
вите производство и не
удаляйте некорректную
этикетку.

308 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
1:1 Not enabled Не прим. "Выпускной" вход не активен. Отключите выпуск.
Если выпуск не должен исполь- Выньте кабель, если
зоваться, этот вход должен быть вход не используется.
постоянно установлен на 24 В.
1:2 Emergency stop Не прим. Вход "кнопки аварийной оста- Нажмите на кнопку ава-
новки" активен. рийной остановки.
Он используется в беспрерыв- Выньте кабель, если
ном режиме, т.е. 0 В считается вход не используется.
активным входом.
Этот вход имеет только функцию
сообщения. Функции, связан-
ные с безопасностью, не могут
управляться таким образом.
Если сообщение не должно
использоваться, эти вводные
данные должны быть постоянно
установлены на 24 В.
1:3 Cover / door open Не прим. Вход "дверь открыта" активен. Откройте дверь.
Он используется в беспрерыв- Выньте кабель, если
ном режиме, т.е. 0В считается вход не используется.
активным входом.
Этот вход имеет только функцию
сообщения. Функции, связан-
ные с безопасностью, не могут
управляться таким образом.
Если сообщение не должно
использоваться, этот вход дол-
жен быть постоянно установлен
на 24 В.
1:4 Product too long Не прим. Длина продукта и допуск для Запустите производство
длины продукта установлены в и подайте слишком
этом формате. маленький продукт.
Длина продукта измеряется дат- Аварийный сигнал не
чиком продукта при запуске. может быть проверен,
Измерения превосходят уста- если машина использу-
новленное значение. ется без конвейерной
ленты.
1:5 Product too short Не прим. Длина продукта и допуск для Запустите производство
длины продукта установлены в и подайте слишком
этом формате. длинный продукт.
Длина продукта измеряется дат- Аварийный сигнал не
чиком продукта при запуске. может быть проверен,
Измерения меньше, чем уста- если машина использу-
новленное значение. ется без конвейерной
ленты.
1:6 Air pressure too Не прим. Вход "Давление воздуха в Установите давление
low норме" не активен. воздуха меньшим, чем
Датчик давления воздуха может порок срабатывания
быть подключен к этому входу. контролера давления
Эжектор, например, не работает воздуха.
без давления воздуха. Выньте кабель, если
Если датчик давления воздуха этот вход не использу-
не будет использоваться, этот ется.
вход должен быть настроен
постоянно на 24В.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 309 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
1:7 Machine not Не прим. При запуске производства части Накройте датчик про-
empty внутри машины распознаются. дукта и/или счетчик
Для распознавания использу- мониторинга отбра-
ются только датчик продукта и ковки или поместите
повторная проверка отбраковки. продукт перед этим дат-
Этот аварийный сигнал звучит, чиком перед запуском
если один из этих датчиков не производства.
обнаруживает части при запуске Этот аварийный сигнал
производства или после оконча- не может быть прове-
ния чистки. рен, если машина
Этот сигнал может быть отклю- используется без кон-
чен через параметр. вейерной ленты.
1:8 Upstream Не прим. Вход "предыдущая машина" не Не активируйте преды-
equipment not активен. дущую машину.
ready Если сообщение о готовности к Выньте кабель, если
запуску не должно использо- вход не используется.
ваться, этот вход должен быть
постоянно установлен на 24 В.
1:9 Downstream Не прим. Вход "последующая машина" не Не активируйте после-
equipment not активен. дующую машину.
ready Если сообщение о готовности к Выньте кабель, если
запуску не должно использо- вход не используется.
ваться, этот вход должен быть
постоянно установлен на 24 В.
1:10 после Unexpected item at Не прим. В ходе производства часть была Вставьте продукт после
полудня countercheck good обнаружена в непредвиденной датчика продукта или
way точке вовремя при повторной датчика для монито-
проверке отбраковки. ринга отбраковки
между между двумя
продуктами во время
производства.
Этот аварийный сигнал
не может быть прове-
рен, если машина
используется без кон-
вейерной ленты или
проверки отбраковки.
1:11 после Jam at Не прим. Длина продукта измеряется дат- Он еще не задействован
полудня downstream чиком застревания на выгрузке. и не может быть прове-
equipment Измерение превышает установ- рен.
ленное значение, плюс допуск
25%.
Вход еще не задействован. Этот
аварийный сигнал является
дополнением для будущих вер-
сий.
1:12 после Jam at upstream Не прим. Длина продукта измеряется дат- Он еще не задействован
полудня equipment чиком застревания на входе. и не может быть прове-
Измерение превышает установ- рен.
ленное значение, плюс допуск
25%.
Этот вход еще не задействован.
Этот аварийный сигнал является
дополнением для будущих вер-
сий.

310 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
1:13 после Bypass Не прим. Вход "обхода" активен Он еще не задействован
полудня Этот вход еще не задействован. и не может быть прове-
Этот аварийный сигнал является рен.
дополнением для будущих вер-
сий.
1:15 после Teach mode Не прим. Различная длина может быть Активируйте режим изу-
полудня автоматически изучена систе- чения.
мой на краях системы.
Лента конвейера предусматри-
вает такое управление. Таким
образом, части могут переме-
щаться к точке выгрузки. Непро-
веренный части могут достигать
"правильного" канала.
Таким образом, этот режим вво-
дится как сигнал.
1:16 после Diagnostic mode Не прим. Выходы могут быть напрямую Активируйте режим диа-
полудня переключены на стороны диа- гностики.
гностики.
Система, таким образом, может
воспринимать непредвиденные
условия. Непроверенный части
могут достигать "правильного"
канала.
Таким образом, этот режим вво-
дится как сигнал.
1:17 после Missing item at Не прим. В ходе производства одна из В ходе производства
полудня countercheck good частей ожидалась в точке про- "хороший" продукт был
way верке отбраковки. отклонен до проверки
Но ни одна из частей не была отбраковки.
распознана. Этот аварийный сигнал
не может быть прове-
рен, если машина
используется без кон-
вейерной ленты или
проверки отбраковки.
1:18 после Language not Не прим. EMAIL требует использования Переключитесь на язык
полудня supported языка, который не поддержива- в EMAIL/PLM, который
ется. не поддерживается PLC.
Он используется языки, храня-
щиеся в параметрах.
1:19 после {LoginName} Не прим. Пользователь {LoginName}, Сообщите пользова-
полудня logged in with вошедший в систему как телю, если есть неактив-
level {LoginLevel} {LoginLevel} (оператор, уста- ный IM/PLM.
новка и т.п.).
1:20 после {LogoutName} Не прим. Пользователь {LoginName} Отключите пользова-
полудня logged out вошел в систему. теля, если есть неактив-
ный IM/PLM.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 311 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
1:21 после rotary encoder for Не прим. Поворотный кодер для измере- При остановленном про-
полудня the distance ния расстояния не генерирует изводстве ослабьте про-
measurement out импульсов, несмотря на то, что вод от поворотного
of order конвейер работает. кодера или ослабьте
Аварийный сигнал сначала механическое соедине-
активно включается, если про- ние между поворотным
дукт прошел датчик продукта. кодером и транспорт-
Если для конвейера действует ным конвейером.
задержка, при запуске машины Этот аварийный сигнал
сигнал не поступает. не может быть прове-
Поворотный кодер неисправен. рен, если машина
Имеется дефект провода под- используется без кон-
ключения поворотного кодера. вейерной ленты.
Блок-ролик не подсоединен к
конвейеру.
Крепление блок-ролика к пово-
ротному кодеру выполнено
неправильно.
1:22 после rotary encoder for Не прим. Поворотный кодер для измере- Поворотный кодер
полудня the distance ния расстояния движется в неправильно установ-
measurement отрицательном направлении лен.
wrong direction вращения.
Поворотный кодер неправильно
установлен.
Пути A и B поменяны местами.
Конвейер движется не в том
направлении.
1:23 после command not Не прим. Необходимая команда (такая В систему должен войти
полудня allowed как запуск) в этот момент пользователь с необхо-
невозможна, потому что данный димыми правами и
пользователь не имеет соответ- нажать кнопку запуска.
ствующих прав. Этот аварийный сигнал
не может быть прове-
рен, если системы пол-
ностью управляется с
помощью PLM (без
механических кнопок).
PLM предоставляет
только те кнопки, кото-
рые пользователь может
нажать.
1:99 Configuration: test Не прим. Тестовый сигнал для этой группы Активируйте тестовый
alarm аварийных сигналов был активи- аварийный сигнал.
рован со стороны диагностики.

312 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
31-42:0 Printer Not Ready Не прим. Готовый сигнал от этого Отключите, если сигнал
устройства не активен. активно воспроизво-
Параметры устанавливают про- дится, например, прер-
должительность периода вре- вав соответствующее
мени, которое необходимо соединение.
устройству для сообщения о
своей готовности.
Если устройство в текущий
момент активировано в формате
линии, у него есть это время для
активации сигнала о готовности.
Этот аварийный сигнал срабаты-
вает, если сигнал о готовности
не активен.
Если сигнал о готовности был
активен до этого, звучит аварий-
ный сигнал, как только сигнал о
готовности становится неактив-
ным, даже на короткое время.
31-42:1 {DeviceName}:no Не прим. После запуска устройства необ- Отключите, если сигнал
Data Valid ходимо определенное время для активно воспроизво-
расчета результата. дится, например, прер-
После этого оно должно сооб- вав соответствующее
щить сигнал “data valid”, указы- соединение.
вая на то, что расчет окончен, и
данные доступны.
Этот аварийный сигнал звучит,
если сообщение не получено в
течение определенного времени.
31-42:2 {DeviceName}:Dat Не прим. Сигналы “data valid” и “data Включите сигнал на
a Good too long good” могут не превышать опре- постоянной основе.
деленного времени. Для этого можно,
Никаких движений или электри- например, заменить
ческих сбоев в результате этого сигнальный провод про-
не может быть обнаружено. водом 24 В.
Максимальная допустимая дли- Некоторые устройства
тельность сигнала рассчитыва- используют этот вход
ется от "нормальной" длительно- для других функций.
сти сигнала устройства. Этот аварийный сигнал
Эта длительность сигнала ука- не может быть прове-
зана в техническом паспорте рен, если в описании
устройства и вводится в параме- этого устройства ука-
трах. зано, что вход не кон-
Максимальная длительность тролируется на предмет
соответствует десятикратной превышения времени.
длительности сигнала.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 313 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
31-42:3 {DeviceName}:Dat Не прим. Сигналы “data valid” и “data Включите сигнал на
a Valid too long good” могут не превышать опре- постоянной основе.
деленного времени. Для этого можно,
Никаких движений или электри- например, заменить
ческих сбоев в результате этого сигнальный провод про-
не может быть обнаружено. водом 24 В.
Максимальная допустимая дли- Некоторые устройства
тельность сигнала рассчитыва- используют этот вход
ется от "нормальной" длительно- для других функций.
сти сигнала устройства. Этот аварийный сигнал
Эта длительность сигнала ука- не может быть прове-
зана в техническом паспорте рен, если в описании
устройства и вводится в параме- этого устройства ука-
трах. зано, что вход не кон-
Максимальная длительность тролируется на предмет
соответствует десятикратной превышения времени.
длительности сигнала.
31-42:4 {DeviceName}:con Не прим. Этот аварийный сигнал активи- Обеспечьте для
secutive error руется, если устройство генери- устройства количество
рует неверно считывание "неудовлетворительных"
несколько раз подряд. единиц продукции
Количество таких считываний больше, чем установ-
устанавливается в параметрах. лено.
Счетчик неверных считываний
сбрасывается с каждым верным
считыванием. Например: Коли-
чество допустимых неверных
считываний – 10. Верное считы-
вание происходит после 9
неверных считываний. Счетчик
последовательных ошибок начи-
нает отсчет с 1 со следующим
неверным считыванием.
31-42:5 {DeviceName}:une Не прим. Устройство должно предоста- Trigger для непредви-
xpected trigger вить результат после trigger. денного условия.
Это требует некоторого времени. Для этого можно,
Этот сигнал отображается, если например, заменить
устройство запущено снова, сигнальный провод про-
даже если ранее результат уже водом 24 В.
был предоставлен.
31-42:6 {DeviceName}:une Не прим. Зарезервировано на будущее. Не может быть прове-
xpected status рено.
31-42:7 {DeviceName}:no Не прим. Некоторые устройства должны Отключите, если сигнал
Data Good генерировать положительный активно воспроизво-
отклик после каждого trigger. дится, например, прер-
По причинам модульности такой вав соответствующее
отклик связан с сигналом “data соединение.
good”.
Этот аварийный сигнал звучит,
если этот отклик не получен в
течение определенного времени.
Пример такого устройства:
Отбраковка с проверкой отбра-
ковки.

314 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
31-42:8 {DeviceName01} Не прим. Устройство распознало невер- Настройте данный ава-
bad ную часть. рийный сигнал и поме-
Вы можете установить, должно стите неверную часть в
ли оно при этом выдавать звуко- устройство.
вой сигнал.
Этот аварийный сигнал может,
например, использоваться для
контроля отдельных этапов с
подтверждением.
31-42:9 {DeviceName} Не прим. Устройство распознало верную Настройте данный ава-
good часть. рийный сигнал и поме-
Вы можете установить, должно стите верную часть в
ли оно при этом выдавать звуко- устройство.
вой сигнал.
Этот аварийный сигнал может,
например, использоваться для
контроля отдельных этапов с
подтверждением.
31-42:10 {DeviceName} Не прим. Специальный аварийный сигнал Не проверяется незави-
Каждое устройство может гене- симо.
рировать специальный аварий- Тестирование должно
ный сигнал, который отобража- быть выполнено с опре-
ется, например, для определен- деленной последова-
ного рабочего статуса. тельностью.
Этот аварийный сигнал описан
для каждого типа устройства.
Текст аварийный сигнал должен
быть сформирован с дополни-
тельным текстом.
31-42:11 {DeviceName}: без Не прим. Устройство не реагирует на Не может быть прове-
подтверждения команды управления. рено.
31-42:12 {DeviceName}: без Не прим. Этот аварийный сигнал действи- Прервите связь с
heartbeat телен, только если устройство устройством.
подключено к PLC через OPC-
UA.
Сигнал отслеживания устройства
должен изменить свое состояние
между активным и неактивным
за установленное время. Если
этого не происходит, система
выдает этот звуковой аварийный
сигнал.
Отслеживание происходит,
только если сигнал готовности
системы был дополнительно
установлен устройством. Это
предотвращает ситуации, когда
система выдает звуковой ава-
рийный сигнал из-за различного
временного поведения при запу-
ске и выключении.
88:0 SCS focus: not able Не прим. Конфигурация двигателя не Не может быть прове-
to transfer может быть передана модулю рено.
configuration управления.
{AddTxt00}

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 315 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
88:1 SCS focus: Position Не прим. Текущее положение и необходи- Блокируйте ползун при
lag error limit has мое положение значительно раз- движении.
been violated личаются. Не проверяйте: риск
{AddTxt01} Двигатель блокирован, или механического повреж-
ползун двигается очень мед- дения слишком высок.
ленно.
88:2 SCS focus: track to Не прим. Путь, необходимый камере для Введите недействитель-
short {AddTxt02} введенного значения, слишком ные значения.
короток.
Этот путь рассчитывается на
основе высоты яруса и количе-
ства ярусов.
88:3 SCS focus: position Не прим. Необходимое положение превы- Введите недействитель-
out of range шает допустимый диапазон. ные значения.
{AddTxt03} Эта ошибка выдается, если,
например, высота яруса состав-
ляет 100 мм, а высота стола –
150 мм. Необходимое положе-
ние таким образом составляет
-50 мм и не может быть достиг-
нуто.
Или в режиме диагностики было
введено неверное значение.
88:4 SCS focus: Homing Не прим. Исходное положение не может Блокируйте ползун при
not possible быть достигнуто за установлен- движении.
{AddTxt04} ное время. Не проверяйте: риск
Двигатель блокирован, или механического повреж-
ползун двигается очень мед- дения слишком высок.
ленно.
Необходимая кнопку неис-
правна или установлена непра-
вильно.
88:99 SCS focus: test Не прим. Тестовый сигнал для этой группы Активируйте тестовый
alarm {AddTxt99} аварийных сигналов был активи- аварийный сигнал.
рован со стороны диагностики.
89:0 No heartbeat Не прим. Сигнал отслеживания IM должен Прервите связь между
постоянно менять свой статус IM/PLM.
между активным и неактивным в После этого будет
течение установленного вре- выдана ошибка, но она
мени. не может быть пока-
Этот аварийный сигнал срабаты- зана, так как IM/PLM
вает, если в течение установлен- также принимают
ного времени изменения не про- демонстрацию аварий-
исходит. ного сигнала. Этот ава-
Отслеживание происходит, рийный сигнал отобра-
только если PLM/IM дополни- жается, таким образом,
тельно установил сигнал “PLM только после восстанов-
готов”. ления связи.
Это предотвращает ситуации,
когда система выдает звуковой
аварийный сигнал из-за различ-
ного временного поведения PLC
и IM при запуске и выключении.
89:1 PLM not ready Не прим. PLM не отравляет сигнал готов- Не может быть прове-
ности системы. рено.

316 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
89:99 Communication: Не прим. Тестовый сигнал для этой группы Активируйте тестовый
test alarm аварийных сигналов был активи- аварийный сигнал.
рован со стороны диагностики.
90:99 PackML: test alarm Не прим. Тестовый сигнал для этой группы Активируйте тестовый
аварийных сигналов был активи- аварийный сигнал.
рован со стороны диагностики.
91:0-99 Тест {Number} Не прим. Тестовый сигнал для этой группы Активируйте тестовый
аварийных сигналов был активи- аварийный сигнал.
рован со стороны диагностики.
92:0 Не прим.
92:1 {DeviceName01} Не прим. Реакция на неверное считыва-
bad ние.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается
94:0 Can't read dongle Не прим. Электронный ключ распозна- Не может быть прове-
status ется, но не может быть пра- рено.
вильно прочитан.
94:1 Can't read Не прим. Электронный ключ распозна- Не может быть прове-
licenses ется, но не может прочитать рено.
лицензии.
94:3 Can't read license Не прим. Электронный ключ с лицензиями Не может быть прове-
data распознается, но содержимое рено.
не может быть прочитано.
94:4 Can't clear dongle Не прим. Если техник выполняет сброс Не может быть прове-
электронного ключа, он должен рено.
сначала стереть прежние дан-
ные.
Невозможно стереть данные.
94:5 Can't write dongle Не прим. Новый технический ключ не Не может быть прове-
может быть перезаписан с рено.
этими данными.
94:6 dongle from Не прим. Техник {Name} был зарегистри- Не может быть прове-
{Name} plugged in рован с его электронным клю- рено.
чом.
Этот аварийный сигнал исполь-
зуется только для записи исто-
рии аварийного сигнала, если
были внесены изменения в PLC.
94:7 dongle from Не прим. Техник {Name} удалил его элек- Удалите электронный
{Name} removed тронный ключ. ключ
Этот аварийный сигнал исполь-
зуется только для записи исто-
рии аварийного сигнала, если
были внесены изменения в PLC.
94:8 this function is Не прим. Электронный ключ не является Войдите с неверными
disabled for единственным способом изме- правами и вставьте
{Name} нения конфигураций. электронный ключ
Помимо этого ключа, пользова-
тель должен войти в систему в
правильными правами.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается, если права вошедшего в
систему пользователя неверны.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 317 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
94:99 Technician dongle: Не прим. Тестовый сигнал для этой группы Активируйте тестовый
test alarm аварийных сигналов был активи- аварийный сигнал
рован со стороны диагностики.
95:0 Configuration save Не прим. Конфигурация не сохранена. Не может быть прове-
failed Если PLC будет перезапущен, рено.
все сделанные изменения будут
потеряны.
95:1 Configuration load Не прим. Конфигурация не загружена. Не может быть прове-
failed В связи с тем, что конфигурация рено.
всегда загружается из указан-
ного файла, этот файл может
быть недоступен или поврежден.
95:2 Parameter save Не прим. Параметры не сохранены. Не может быть прове-
failed Если PLC будет перезапущен, рено.
все сделанные изменения будут
потеряны.
95:3 Parameter load Не прим. Параметры не загружены. Не может быть прове-
failed Необходимый файл может быть рено.
недоступен или поврежден.
95:4 Information save Не прим. Файл с данными об аппаратной Не может быть прове-
failed части не сохранен. рено.
95:5 Information load Не прим. Файл с данными об аппаратной Не может быть прове-
failed части не загружен. рено.
Этот аварийный сигнал суще-
ствует только потому, что все
файловые аварийные сигналы
обрабатываются одним спосо-
бом.
Файл с данными об аппаратной
части не может быть загружен.
В связи с этим этот аварийный
сигнал не может прозвучать.
95:6 Data save failed Не прим. Файл с форматом не сохранен. Не может быть прове-
Если PLC будет перезапущен, рено.
все сделанные изменения будут
потеряны.
95:7 Data load failed Не прим. Файл с форматом не сохранен. Не может быть прове-
Необходимый файл может быть рено.
недоступен или поврежден.
95:10 Configuration copy Не прим. Перед сохранением конфигура- Не может быть прове-
failed ции создается резервная копия рено.
прежнего файла.
На этом этапе произошла.
Это не влияет на новый файл.
95:15 Error data save / Не прим. Внутренняя ошибка программы Не может быть прове-
load / create PLC. рено.
Не используется для диагно-
стики
95:16 Error configuration Не прим. Внутренняя ошибка программы Не может быть прове-
save / load / PLC. рено.
create Не используется для диагно-
стики

318 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
95:17 Export failed Не прим. При экспорте файлов на USB- Не может быть прове-
накопитель произошла ошибка. рено.
95:18 Can't read camera Не прим. Зарезервировано на будущее. Не может быть прове-
data рено.
95:20 default parameter Не прим. Стандартные параметры некор- Не может быть прове-
faulty ректны. рено.
Этот аварийный сигнал появля-
ется, если рандомный файл
параметров переименован для
создания стандартных параме-
тров. Стандартные параметры
имеют кодирование, отличное от
рандомных параметров и могут
быть созданы только членами
производственной команды.
95:99 Configuration: test Не прим. Тестовый сигнал для этой группы Активируйте тестовый
alarm аварийных сигналов был активи- аварийный сигнал
рован со стороны диагностики.
96:0 Internal error Не прим. Внутренняя ошибка программы Не может быть прове-
"CreateInfo" PLC. рено.
Используется только для диагно-
стики.
96:1 Internal error Не прим. Внутренняя ошибка программы Не может быть прове-
"DisposeInfo" PLC. рено.
Используется только для диагно-
стики.
96:2 Erreur interne Не прим. Внутренняя ошибка программы Не может быть прове-
"GetNumInfo" PLC. рено.
Используется только для диагно-
стики.
96:3 Internal error Не прим. Внутренняя ошибка программы Не может быть прове-
"GetStrInfo" PLC. рено.
Используется только для диагно-
стики.
96:4 Internal error Не прим. Внутренняя ошибка программы Не может быть прове-
"structure size" PLC. рено.
Используется только для диагно-
стики.
96:5 Unable to Не прим. Внутренняя ошибка программы Не может быть прове-
determine software PLC. рено.
version Используется только для диагно-
стики.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 319 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
96:6 Node Не прим. При электрическом включении Электрически отключите
{WrongModulNode PLC выполняется однократная PLC и подключите
}, Slot проверка для подтверждения неверный модуль.
{WrongModulSlot}, соответствия физически доступ- После этого включите
wrong module. ного модуля настроенным моду- PLC.
Expected: лям.
{WrongModulExpec Если найден неверный модуль,
ted}, plugged: все дополнительные проверки
{WrongModulName прерываются и отображается
} эта ошибка.
Для упрощения отладки отобра-
жается настроенный модуль и
найденный модуль. Задача
выполняется открытым текстом.
Пример: узел 0, сокет 16, невер-
ный модуль. Ожидается:
X20DI9371, подключен:
X20DO9322
96:7 Can't read IP Не прим. IP-адрес PLC не может быть Не может быть прове-
address прочитан из зоны внутренней рено.
памяти.
Не используется для диагно-
стики
96:8 IP address cannot Не прим. Новый IP-адрес, введенный в Не может быть прове-
be set конфигурацию, не может быть рено.
сохранен во внутренней памяти
PLC.
Не используется для диагно-
стики.
96:9 Unable to set time Не прим. Сервер времени, введенный в Не может быть прове-
server конфигурацию, не может быть рено.
сохранен во внутренней памяти
PLC.
Не используется для диагно-
стики.
96:10 Battery empty Не прим. Зона памяти получает питание Не может быть прове-
от аккумулятора конкретного рено. Используемый в
оборудования PLC. В связи с текущее время ЦП не
этим содержимое остается имеет аккумулятора, но
сохраненным при отключении он использует особый
электропитания. тип памяти.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается, только если в PLC пред-
усмотрена эта функция.
Хранение данных осуществля-
ется иначе, с используемым в
текущее время CP1382. Этот
аварийный сигнал не может,
таким образом, активироваться
с этим ЦП.

320 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
96:11 Node Не прим. Модуль цифровых выходов Вызовите короткое
{DigOutNode}, slot имеет функцию мониторинга замыкание или пере-
{DigOutSlot}, внутренней нагрузки. грузку.
channel Этот аварийный сигнал отобра-
{DigOutChannel}: жается, если эта функция
short circuit or активна.
overload
96:12 Node {IoPwrNode}, Не прим. PLC (ЦП и компоненты) имеет 2 Удалите источник
slot {IoPwrSlot}: отдельных источника питания. подачи питания для
power supply fault Это источник питания для вну- входов и выходов.
тренней электроники и источник
для входов и выходов.
Оба этих источника отслежива-
ются отдельно.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается при появлении ошибки
подачи питания для входов и
выходов.
96:13 Node {PwrNode}, Не прим. PLC имеет 2 отдельных источ- Не может быть прове-
slot {PwrSlot}: ника питания. рено.
internal power Это источник питания для вну-
supply fault тренней электроники и источник
для входов и выходов.
Оба этих источника отслежива-
ются отдельно.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается при появлении сбоя во
внутренней подаче питания.
96:14 Node Не прим. Входы для аналогового напря- Откройте разрыв про-
{WireAnaNode}, жения (такие как данные о ско- вода
slot {WireAnaSlot}, рости) распознаются, даже если
channel источник питания также под-
{WireAnaChannel}: ключен. Этот аварийный сигнал
broken wire отображается при прерывании
подключения к источнику пита-
ния.
Аналоговые входы, которые не
используются, должны быть
коротко замкнуты обрывом про-
вода во избежание появления
этого аварийного сигнала.
96:15 Node Не прим. Все необходимые в данной кон- Удалите модуль в рабо-
{ModulNode}, slot фигурации модули отслежива- чем состоянии.
{ModuleSlot}: no ются на наличие сбоев во время
module or module работы.
out of order Этот аварийный сигнал отобра-
жается, если модуль неисправен
или больше не доступен.
96:16 No connection to Не прим. Внешние компоненты подключа- Прервите подключение
node {NodeNode} ются в ЦП через подключение данных к узлам ввода-
данных. вывода.
Подключение данных к этому
компоненту не создано, или оно
было прервано

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 321 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
96:17 Node Не прим. Некоторые цифровые модули Не может быть прове-
{WireDigNode}, имеют множество единиц кон- рено. Этот модуль еще
slot {WireDigSlot}, троля, подключенных к датчи- не используется.
channel кам.
{WireDigChannel}: Для некоторых датчиков может
broken wire распознаваться большое коли-
чество статусов сбоя.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается при сбое подключения к
датчику.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается при установке соответ-
ствующей платы входов
(X20DI4375) для определенных
датчиков.
96:18 Node {ShortNode}, Не прим. Некоторые цифровые модули Не может быть прове-
slot {ShortSlot}, имеют множество единиц кон- рено. Этот модуль еще
channel троля, подключенных к датчи- не используется.
{ShortChannel}: кам.
short circuit Для некоторых датчиков может
распознаваться большое коли-
чество статусов сбоя.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается при сбое подключения к
датчику.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается при установке соответ-
ствующей платы входов
(X20DI4375) для определенных
датчиков.
96:19 Node {VoltNode}, Не прим. Некоторые цифровые модули Не может быть прове-
slot {VoltSlot}, имеют множество единиц кон- рено. Этот модуль еще
channel троля, подключенных к датчи- не используется.
{VoltChannel}: кам.
voltage monitoring Для некоторых датчиков может
распознаваться большое коли-
чество статусов сбоя.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается при сбое подключения к
датчику.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается при установке соответ-
ствующей платы входов
(X20DI4375) для определенных
датчиков.

322 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
96:20 Node {DigInNode}, Не прим. Некоторые цифровые модули Не может быть прове-
slot {DigInSlot}, имеют множество единиц кон- рено. Этот модуль еще
channel троля, подключенных к датчи- не используется.
{DigInChannel}: кам.
fault Для некоторых датчиков может
распознаваться большое коли-
чество статусов сбоя.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается при появлении другого
сбоя на этом входе.
Этот аварийный сигнал отобра-
жается при установке соответ-
ствующей платы входов
(X20DI4375) для определенных
датчиков.
96:21 CPU slot Не прим. PLC (ЦП и компоненты) имеет 2 Удалите источник
X{XPwrSlot} power отдельных источника питания. подачи питания для
supply fault Это источник питания для вну- входов и выходов
тренней электроники и источник
для входов и выходов.
Оба этих источника отслежива-
ются отдельно.
При появлении сбоя во внутрен-
ней подаче питания ЦП, это
больше не работает.
В связи с этим на ЦП отслежива-
ется только подача питания для
модуля ввода-вывода.
96:22 Node Не прим. ЦП "CP1382" имеет три внутрен- Вызовите короткое
{DigOutNode}, slot них фиксированных модуля замыкание или пере-
{DigOutSlot}, ввода-вывода. грузку.
channel Эти модули имеют ту же диагно-
{DigOutChannel}: стическую функцию, что и дру-
short circuit or гие модули ввода-вывода.
overload Несмотря на это, все отобража-
емые через “узел 0, сокет 0”
сообщения разделяются
96:23 Node Не прим. ЦП "CP1382" имеет три внутрен- Откройте разрыв про-
{WireAnaNode}, них фиксированных модуля вода
slot {WireAnaSlot}, ввода-вывода.
channel Эти модули имеют ту же диагно-
{WireAnaChannel}: стическую функцию, что и дру-
broken wire гие модули ввода-вывода.
Несмотря на это, все отобража-
емые через “узел 0, сокет 0”
сообщения разделяются

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 323 / 328
мента C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
96:24 PLC coldstart, Не прим. Холодный перезапуск запуска- Запустите холодный
check all values ется в PLC. запуск PLC со стороны
Все значения в памяти с акку- диагностики.
муляторной поддержкой удаля-
ются.
Другие форматы загружаться не
могут.
Необходимо проверить все зна-
чения.
Причина холодного перезапуска
должна быть определена.
96:99 Node {TestNode}, Не прим. Тестовый сигнал для этой группы Активируйте тестовый
slot {TestSlot}, аварийных сигналов был активи- аварийный сигнал.
channel рован со стороны диагностики.
{TestChannel}: test
alarm
97:0 - Не прим. Этот аварийный сигнал не соз- -
дан. Текст аварийного сигнала
сохраняется для последователь-
ного распределения номеров
входов и номеров аварийного
сигнала. Для внутренних целей
счет аварийного сигнала начи-
нается с 0 для каждой группы
аварийного сигнала, но счет
входов начинается с 1.
97:1-98 - Не прим. Вход 1-98. Вы можете подклю- Активируйте этот сигнал.
чить сигнальные контакты к 96 Например, заменой сиг-
цифровым входам. В этой нального кабеля на
группе аварийного сигнала каж- кабель 24 В.
дый вход сигнального контакта
имеет выделенный аварийный
сигнал. Вы создаете текст ава-
рийного сигнала самостоятельно
в соответствующем параметре.
97:99 Customer alarms: Не прим. Тестовый сигнал для этой группы Активируйте тестовый
test alarm аварийных сигналов был активи- аварийный сигнал.
рован со стороны диагностики.
98:0 Internal error 5 Не прим. Внутренняя ошибка программы Не может быть прове-
PLC. рено.
Не используется для диагно-
стики.
98:1 Cannot create data Не прим. Информация с защитой от копи- Не может быть прове-
module, error рования хранится внутри рено.
code: {ErrCode} системы в модуле данных PLC.
Этот модуль должен быть одно-
кратно создан для нового PLC.
Модуль данных не создан.
Внутренняя ошибка программы
PLC.
Используется только для диагно-
стики.

324 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
 Номер Сообщение ава- Катего- Возможная причина/Меры по Как проверить/Почему
аварий- рийного сигнала рия ава- устранению не проверить
ного сиг- рийного
нала сигнала
98:2 Cannot read data Не прим. Информация с защитой от копи- Не может быть прове-
module, error рования хранится внутри рено.
code: {ErrCode} системы в модуле данных PLC.
Этот модуль считывается при
запуске PLC.
Модуль данных не считан.
Внутренняя ошибка программы
PLC.
Используется только для диагно-
стики.
98:3 Cannot write data Не прим. Информация с защитой от копи- Не может быть прове-
module, error рования хранится внутри рено.
code: {ErrCode} системы в модуле данных PLC.
Этот модуль должен быть одно-
кратно создан для нового PLC.
Модуль данных создан, но не
заполнен данными.
Внутренняя ошибка программы
PLC.
Используется только для диагно-
стики.
98:4 Check PLC serial Не прим. Модуль данных с информацией Не может быть прове-
number с защитой от копирования рено.
отсутствует, или эта информа-
ция не соответствует PLC.
Правильный серийный номер
должен быть введен в течение 7
дней после первого появления
этого аварийного сигнала.
98:98 PLC serial number Не прим. Правильный серийный номер не Не может быть прове-
wrong введен в течение 7 дней. рено.
Производство не может быть
запущено.
98:99 Copy protection: Не прим. Тестовый сигнал для этой группы Активируйте тестовый
test alarm аварийных сигналов был активи- аварийный сигнал.
рован со стороны диагностики.

PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 325 / 328
мента C
326 / 328 PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия
документа C
PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя- Версия доку- 327 / 328
мента C
 www.mt.com/pce
Для дополнительной информации

Pharmacontrol Electronic GmbH

Harzstraße 1
64646 Heppenheim, Germany
Tel. +49 6252 6736 0
Fax +49 6252 6736 111
www.mt.com

Оставляем за собой право на внесение технических изменений.

© Pharmacontrol Electronic GmbH 01/2019
PCE Line Manager - PLM 4.17 / PLM direct - Руководство пользователя-
Версия документа C