‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬

‫‪1‬‬
‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪2‬‬
‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪3‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪4‬‬

‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ‬

‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎر ‪17 ......................................................................................................................................................‬‬

‫***‪ -‬ﻣﻘﺪﻣﻪ ﭼﺎپ اول‪19..................................................................................................................................‬‬

‫***‪ -‬ﻣﻘﺪﻣﻪ ﭼﺎپ ﭼﻬﺎرم ‪20.............................................................................................................................‬‬

‫‪ -(1‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ‪21.............................................................................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻌﺮﻓﻲ ﺣﻮزهي ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪ API‬و ‪ ASME‬و ‪ AWS‬و ‪٢١ ..................................................... ...‬‬
‫■ ‪ -‬ﻧﮕﺎﻫﻲ اﺟﻤﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﺣﻮزه ﻛﺎرﺑﺮدي ﺑﺮﺧﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪٢٢ ................................................................API‬‬
‫■ ‪ -‬ﻧﮕﺎﻫﻲ اﺟﻤﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﺣﻮزهي ﻛﺎرﺑﺮدي ﺑﺮﺧﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪٢٣ ............................................................. AWS‬‬
‫■ ‪ -‬ﻧﮕﺎﻫﻲ اﺟﻤﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﺣﻮزه ﻛﺎرﺑﺮدي ﺑﺮﺧﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪٢۵ .............................................................. ASME‬‬
‫■ ‪ -‬ﻧﮕﺎﻫﻲ اﺟﻤﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﺣﻮزه ﻛﺎرﺑﺮدي ﺑﺮﺧﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪٢۶ ................................................................... IPS‬‬

‫‪ -(2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME SEC. VIII DIV. 1‬ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪27...........................................................‬‬

‫■ ‪ ASME -‬ﺑﻪ ﭼﻪ ﻣﻌﻨﻲ اﺳﺖ؟ ‪٢٧ ......................................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢٨ ............................................................................. ASME Sec. VIII-Div. 1-2019‬‬

‫‪ -(3‬ﮔﺰﻳﺪه اي از ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪31 ...............................ASME SEC. VIII DIV. 1-2019‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﺤﺪودهي ﻛﺎرﺑﺮد ‪٣١ ............................................................................. ASME Sec. VIII Div. 1‬‬
‫■‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺮم ‪ Out-of-Roundness‬در ﺑﺪﻧﻪ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٣٢ ................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻠﻮراﻧﺲ ﻓﺮم و ﺷﻜﻞ ﻛﻠﮕﻲ ﻫﺎ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر)‪٣٣ ............. ASME Sec. VIII Div.1-2019-(UG-81‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺮﻣﻮل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ﺣﺠﻢ ﻛﻠﮕﻲ )‪ (2:1‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪٣۶ ................................................................. :‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺮﻣﻮل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ﮔﺮده اوﻟﻴﻪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻛﻠﮕﻲ )‪ (2:1‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪٣٧ ..................................‬‬
‫■ ‪ -SPIN-HOLES -‬ﭼﻴﺴﺖ؟ ‪٣٧ .....................................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻋﻴﻮب در ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪٣٨ ..................................................... Para.UG-78‬‬
‫■ ‪ -‬روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪٣٩ ..................................................... . UW-27‬‬
‫■ ‪ -PEENING -‬ﭼﻴﺴﺖ؟ ‪٣٩ ...........................................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻧﻈﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪار در ﻣﻮرد ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺎ ﻧﺮم اﻓﺰارﻫﺎ ‪۴٠ ................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻮﺿﻮﻋﻲ ﻛﻪ در ﻛُﺪ ﻧﻴﺎﻣﺪه آﻳﺎ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ؟ ‪۴٠ .....................................................................................‬‬
‫■ ‪ Telltale Holes -‬ﭼﻪ ﺳﻮراﺧﻬﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ؟ ‪۴٠ ....................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﺣﺮف ‪ M‬ﻛﻪ در ﻣﺸﺨﺼﻪي ﺷﻤﺎره ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ ﻣﺜﻞ ‪ SA-516/SA-516M‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﭼﻪ ﻣﻌﻨﻲ اﺳﺖ؟ ‪۴١ ............‬‬
‫■ ‪ -‬ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ‪۴١ .................................................... UG-116 REQUIRED MARKING‬‬
‫■ ‪۴٢ .............................................................. U, UM, RT 1, RT 2, RT 3, RT 4, HT and PHT -‬‬
‫■ ‪ -‬ﭘﻼك اﺳﻢ ‪۴۴ ................................................................................... UG-119 NAMEPLATES‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪5‬‬

‫■ ‪ -‬ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺻﻄﻼح ‪ MAWP‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ )‪۴۴ .............................................. Para.UG-98(a‬‬
‫■ ‪ -‬ﻃﺮﻳﻘﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ‪۴۵ .......................................................................................................MAWP‬‬

‫‪ -(4‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﺠﺎز ﺧﻂ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺠﺎور )ﻃﻮﻟﻲ و ﻣﺤﻴﻄﻲ( ‪48 ...........................................................................‬‬

‫■ ‪ -‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن )‪۴٨ ....................................................... (Welded Joint Category‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر)‪۴٩ ...............................................(Longitudinal Joint‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ‪۵١ ........................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن ﻛﻢ ﻓﺸﺎر ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵١ ......................... API 620-2018 APP. R & Q‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺑﺮ اﺳﺎس ‪۵٢ .................................................... API 650-2020‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ در ‪۵٣ .............................................................................. API 5L-2018‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ در )‪۵۴ .............................................................. IPS-C-PI-240-(Piping‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪۵۵ ............................ ASME Sec. VIII Div.1-2019‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪۵۵ ....................................................... ASME B31.3-2016‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ در ‪۵۶ ............................................................................ API 5L-2018‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ در )‪۵۶ ............................................................. IPS-C-PI-240 (Piping‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ در )‪۵۶ ...........................................................IPS-C-PI-270 (Pipeline‬‬
‫■ ‪ RUN- OFF TAB -‬ﭼﻴﺴﺖ؟ ‪۵٧ ..................................................................................................‬‬

‫‪ -(5‬ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت ‪57 ............................................................................ PN, DN, NPS & CLASS‬‬

‫‪ -(6‬ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت ‪ PASS, BEAD AND LAYER‬در ﺟﻮش ‪60 ....................................................‬‬

‫■ ‪ -‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺮ ﭘﺎس ﺟﻮش در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۶٢ ................................................................................... AWS‬‬
‫■ ‪ -‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺮ ﭘﺎس ﺟﻮش در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۶٣ ..................................................................... API 650-2020‬‬
‫■ ‪ -‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺮ ﭘﺎس ﺟﻮش در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۶٣ .................................................................... ASME Sec. IX‬‬
‫■ ‪ -‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺮ ﻻﻳﻪ )‪ (Layer‬ﺟﻮش در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۶۴ ....................................................................... AWS‬‬
‫■ ‪ -‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺮ ﻻﻳﻪ )‪ (Layer‬ﺟﻮش در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۶۴ ....................................................... API 1104-2018‬‬

‫‪ -(7‬اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺎزﻟﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪65...........................................................................................‬‬

‫■ ‪ -‬اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت ﻛﺎرﺑﺮدي در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ‪۶٧ ....................................................................‬‬

‫‪ -(8‬اﻧﺪازه ﺟﻮش‪71 ...........................................................................................................................................‬‬

‫■ ‪ -‬ﻣﻘﺪار ﺟﻮش ﻻزم در اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻠﻨﺠﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٧١ ...................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻘﺪار ﺟﻮش ﻻزم ﺑﺮاي اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت )‪ (Branches‬و ورﻗﻬﺎي ﺗﻘﻮﻳﺘﻲ آﻧﻬﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧٣ ...... ASME B31.8-2018‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻘﺪار ﺟﻮش ﻻزم ﺑﺮاي ﻓﻠﻨﺠﻬﺎ )‪ (Flanges‬و اﻧﻮاع آﻧﻬﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧۴ ........................ ASME B31.8-2018‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻘﺪار ﺟﻮش ﻻزم در اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻠﻨﺠﻲ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧۵ ............................................. ASME B31.3-2016‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻘﺪار ﺟﻮش ﻻزم در اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻠﻨﺠﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٧۵ .................. ASME Sec. VIII-Div. 1-2019‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪6‬‬

‫■ ‪ -‬اﻧﺠﺎم ‪ BUILD UP‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪٨٠ ................................................... ASME Sec. VIII - Div. 1-2019‬‬
‫■ ‪ -‬اﻧﺠﺎم ‪ BUILD UP‬ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٨١ ....................................................... ASME Sec. IX-2019‬‬
‫■ ‪ -‬اﻧﺠﺎم ‪ BUILD UP‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪٨٢ ...................................................................... ASME B31.3-2016‬‬

‫‪ -(9‬ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت ‪ CJP, PJP‬در ﺟﻮش ‪83 ...........................................................................................‬‬

‫■ ‪ -‬اﺻﻄﻼح ‪٨٣ ........................................................................................................................ CJP‬‬
‫■ ‪ -‬اﺻﻄﻼح ‪٨۵ ....................................................................................................................... :PJP‬‬

‫‪ -(10‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ ‪88 .........................................................................................................................‬‬

‫☼ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٨٨............................................... ASME SEC. IX-2019‬‬
‫■ ‪ P-Number -‬ﭼﻴﺴﺖ؟ ‪٩٢ .............................................................................................................‬‬
‫■ ‪ Gr. Number -‬ﭼﻴﺴﺖ؟ ‪٩٢ ..........................................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻮﺿﻴﺢ در ﺑﺎره ‪ P- Number‬و ‪ Gr. Number‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٩۴ ................ ASME Sec. IX-2019‬‬
‫■ ‪ Uniform Numbering System (UNS) -‬ﭼﻴﺴﺖ؟ ‪٩٩ ....................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬وﺿﻌﻴﺖ ‪ UNS No.‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٠٢ ............................................................ ASME Sec. IX-2019‬‬
‫☼ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٠۶ ................................................................................ API‬‬
‫■ ‪ -‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٠۶ ..................................................................... API 650-2020‬‬
‫■ ‪ -‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٠۶ ..................................................................... API 620-2018‬‬
‫■ ‪ -‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٠٧ ................................................................... API 1104-2018‬‬
‫■ ‪ -‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ در ﻣﺸﺨﺼﺎت ‪١٠٧ ..................................................................... API 5L-2018‬‬
‫☼ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٠٩ .............................................................................. AWS‬‬

‫‪ -(11‬وﺿﻌﻴﺖ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ )‪113.................................................................. (BACK PURGING‬‬

‫■ ‪ -‬ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ ﻧﻴﺎز ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي )‪ (Cr,Mo‬ﺑﻪ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻂ ﭘﺎس رﻳﺸﻪ )ﭘِﺮج( در ﻫﻨﮕﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪١١٣ ...........................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﺤﺪودهي درﺻﺪ ﻛﺮوم ﻫﺮ ﻓﻮﻻدي ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ دارد ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪١١٣ ..................API-RP-582‬‬

‫‪ -(12‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺎزرﺳﻲ و ﺑﺎزرس در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪116 ...........................................................................‬‬

‫☼ ‪ -‬ﺑﺎزرﺳﻲ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١١۶ ..................................................... ASME SEC. VIII-DIV. 1-2019‬‬
‫■‪ -‬ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﺎﻳﺸﺎت ‪١١۶ ..................................................... UG-90-INSPECTION AND TESTS‬‬
‫■‪ -‬ﺑﺎزرس ‪١١٨ ..................................................................................UG-91 - THE INSPECTOR‬‬
‫■‪١١٨ .......................................................................... UG-92 - ACCESS FOR INSPECTOR -‬‬
‫■‪١١٨ ................................................................... UG-93 - INSPECTION OF MATERIALS -‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺑﺎزرس در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٢١ ......................................................................... ASME B31.3-2016‬‬
‫■‪ -‬ﺑﺎزرﺳﻲ )‪١٢١ ........................................................................... (Paragraph-340 INSPECTION‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺑﺎزرس در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٢٢ ............................................................................. AWS QC1-2016‬‬
‫■‪١٢٢ ............................................... Paragraph-2. Levels of Certification and Endorsements -‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪7‬‬

‫☼ ‪ -‬ﺑﺎزرس ﺟﻮش در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٢٣ ..................................................................... AWS B5.1-2013‬‬

‫☼ ‪ -‬ﺑﺎزرس در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٢٧ ................................................................................. API 570-2016‬‬
‫■‪ -‬ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺑﺎزرس )‪١٢٧ ..................................................................... (Inspector Certification‬‬

‫‪ -(13‬اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن ‪128 ......................................................................................................‬‬

‫☼ ‪ -‬اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٢٨ ....................... ASME SEC. VIII DIV.1-2019‬‬
‫☼ ‪ -‬اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪١٢٩ ............................................................. API 620-2018‬‬
‫☼ ‪ -‬اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن دراﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٣٢ ...................................... ASME B16.47-2011‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻣﺤﺪودهي ‪ QUALIFY‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪ PQR‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪١٣٢ .............. ASME SEC. IX-2019‬‬

‫‪ -(14‬ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ ﺷﻜﻞ ﮔﻴﺮي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪134 .......................................................................... ASME B31.3‬‬

‫☼ ‪ -‬ﺧﻼﺻﻪ اي از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٣۵ .............................................................................. ASME B31.3‬‬

‫‪ -(15‬ﻣﺮﺟﻊ ﺗﻬﻴﻪي ﻣﺪارك ‪ PQR , WPS‬و ‪ WQT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪145 .....................................‬‬

‫☼ ‪ PQR , WPS -‬و ‪ WQT‬دراﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١۴۵ ................................. ASME SEC. VIII DIV.1-2019‬‬
‫☼ ‪ PQR , WPS -‬و ‪ WQT‬در ‪١۴۶ .............................................................. ASME B31.4-2019‬‬
‫☼ ‪ PQR , WPS -‬و ‪ WQT‬در ‪١۴۶ ..............................................................ASME B31.8 -2016‬‬
‫☼ ‪ PQR , WPS -‬و ‪ WQT‬در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺑﺮاﺳﺎس ‪١۴٧ .................................... API 650-2020‬‬
‫☼ ‪ PQR , WPS -‬و ‪ WQT‬در ‪١۴٨ ....................................................................... API 620-2018‬‬
‫☼ ‪ PQR , WPS -‬و ‪ WQT‬در ‪١۴٨ ..................................................................... API 1104-2018‬‬
‫☼ ‪ PQR , WPS -‬و ‪ WQT‬در‪١۵۴ ....................................................................... IPS-C-PI-290‬‬
‫☼ ‪ PQR , WPS -‬و ‪ WQT‬در ‪١۵٧ .............................................................. ASME B31.3-2016‬‬
‫■ ‪ PQR , WPS -‬و ‪ WQT‬ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﺠﺰء ﺳﺮوﻳﺲ ‪١۵٧ .................................. High Pressure Piping‬‬
‫■ ‪ PQR , WPS -‬و ‪ WQT‬ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ‪١۵٨ ................................................... High Pressure Piping‬‬

‫‪ -(16‬اﺳﺘﻔﺎده از ‪ PQR‬دﻳﮕﺮان ‪159 .................................................................................................................‬‬

‫☼ ‪ -‬اﺳﺘﻔﺎده از ‪ PQR‬دﻳﮕﺮان در ‪١۵٩ .............................................................. ASME B31.3-2016‬‬
‫■ ‪ -‬اﺳﺘﻔﺎده از )‪ (PQR‬دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﻫﻤﻪ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﺠﺰ ‪١۵٩ ..................................... High Pressure Piping‬‬
‫■ ‪ -‬اﺳﺘﻔﺎده از ‪ PQR‬دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ‪١۶٠ .................................................... High Pressure Piping‬‬
‫☼ ‪ -‬اﺳﺘﻔﺎده از ‪ PQR‬دﻳﮕﺮان در ‪١۶٠ .......................................................... ASME SEC. IX-2019‬‬
‫☼ ‪ -‬اﺳﺘﻔﺎده از ‪ PQR‬دﻳﮕﺮان در ‪١۶١ .................................................................. AWS B2.1-2014‬‬

‫‪ -(17‬ﭘﻴﺸﮕﺮم )‪162 ................................................................................................................. (PREHEAT‬‬

‫☼ ‪ -‬ﭘﻴﺸﮕﺮم در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١۶٢ ......................... ASME SEC. VIII DIV.1-2019‬‬
‫■ ‪١۶٢ ............................................................................. ASME Sec. VIII Div.1 Appendix R -‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪8‬‬

‫☼ ‪ -‬ﭘﻴﺸﮕﺮم )‪ (PREHEAT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١۶٨ .................................................. PIPING-B31.1-2016‬‬

‫☼ ‪ -‬ﭘﻴﺸﮕﺮم )‪ (PREHEAT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١۶٩ ..................... ASME B31.3-2016-PROCESS PIPING‬‬
‫☼ ‪ -‬ﭘﻴﺸﮕﺮم در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٧٢ ............................................................................... IPS-C-PI-290‬‬
‫☼ ‪ -‬ﭘﻴﺸﮕﺮم در‪١٧۴ ............................................................................................. API 650-2020‬‬
‫☼ ‪ -‬ﭘﻴﺸﮕﺮم در‪١٧۴ ............................................................................................. API 620-2018‬‬

‫‪ -(18‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ )‪176 .................................................................................................................... (PWHT‬‬

‫☼ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٧۶ ..................................................ASME SEC. VIII DIV.1-2019‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪ (PWHT‬ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪١٧۶ ..............................................................................‬‬
‫■ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪١٧۶ ................................................................ ASME Sec. VIII Div.1-2019-UW-2(a‬‬
‫■ ‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪١٧٧ ............................................................... ASME Sec. VIII Div.1-2019-UCS-68‬‬
‫■ ‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪١٧٨ ...............................................................ASME Sec. VIII-Div.1-2019-UCS-56‬‬
‫■ – ﺟﺪول ﻫﺎي‪ UCS-56-1~11‬ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﭘﺎورﻗﻲ ﻫﺎي آﻧﻬﺎ ‪١٨١ ...................................................................‬‬
‫■ – ﺟﺪول ‪١٩٢ ............................................................. ASME Sec. VIII-Div.1-2019-UCS-56.1‬‬
‫■ ‪ -‬دﻳﺎﮔﺮام ﻓﺎز آﻫﻦ ‪ -‬ﻛﺮﺑﻦ ‪١٩٣ ..........................................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪١٩۴ .............................................................. ASME Sec. VIII-Div.1-2019-UHA-32‬‬
‫■ ‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪١٩٧ .............................................................. ASME Sec. VIII-Div.1-2019-UHA-44‬‬
‫■ ‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪٢٠٠ .............................................................. ASME Sec. VIII-Div.1-2019-UCS-79‬‬
‫■ ‪٢٠٢ ................................................................................................................. Heating Rate -‬‬
‫■ ‪٢٠٢ ................................................................................................................. Cooling Rate -‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻔﺴﻴﺮ ﮔﺮاف ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ اراﺋﻪ ﺷﺪه ‪Error! Bookmark not defined. ...............................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻌﺪاد ﺗﺮﻣﻮﻛﻮﭘﻞ ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢٠٣ ..................................................................... AWS D10.10‬‬
‫■ – ﻃﺮﻳﻘﻪي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ‪٢٠۴ ......................................................................................... Heating Rate‬‬
‫■ – ﻃﺮﻳﻘﻪي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ‪٢٠۴ ........................................................................................Holding Time‬‬
‫■ – ﻃﺮﻳﻘﻪي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ‪٢٠۵ ......................................................................................... Cooling Rate‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻔﺴﻴﺮ ﮔﺮاف ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﺑﺎﻳﺪ رﻋﺎﻳﺖ ﻛﺮد‪٢٠۵ ............................................................... .‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ﺑﻌﺪ از ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪٢٠٧ ................................................................................ (PWHT‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﺘﺪ ‪ Temper Bead Welding‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ )‪٢٠٨ .............................................. Para. UCS 56- f(4)(c‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ )‪ (PWHT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢١٠ ...................... ASME B31.3 PROCESS PIPING-2016‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪ (PWHT‬در ‪ Branch‬ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪٢١٣ ......................................................ASME B31.3‬‬
‫■ – ﺟﺪول )‪ (Table 331.1.3‬ﻣﻌﺎﻓﻴﺘﻬﺎ از ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ‪ PWHT‬اﺟﺒﺎري‪٢١۶ ...................................................‬‬
‫■ – ﺟﺪول ‪٢١٩ .................................................. Table 331.1.1-2016- Post weld Heat Treatment‬‬
‫■ – ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ﭘﻬﻨﺎي ‪ Soak Band‬ﺑﺮ اﺳﺎس ‪٢٢٧ ............................................................. AWS D10.10‬‬
‫■ ‪ -‬ﺟﺪول ‪٢٣۴ ..................................... Table 302.3.5 Weld Joint Strength Reduction Factor, W‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ )‪ (PWHT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢٣٨ ........................................................... IPS-C-PI-290‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪9‬‬

‫■ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ )‪ (PWHT‬در ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢٣٨ .................................... IPS-C-PI-290‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ )‪ (PWHT‬در ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢۴١ .............................. IPS-C-PI-270-2009‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ )‪ (PWHT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢۴٢ .................................... API-1104-2018-PIPELINE‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ )‪ (PWHT‬در ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢۴٣ .............................. ASME B31.8-2018‬‬
‫■ – ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ )‪ (PWHT‬در ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢۴۵ ..............................ASME B31.4-2019‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢۴۶ ........................................................................... API 650-2020‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪ (PWHT‬ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪٢۴۶ ...............................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪ (PWHT‬ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎر ‪٢۵١ ....................................................................‬‬
‫■ – ﺿﻤﻴﻤﻪي )‪ (H‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﭘﺴﮕﺮﻣﻲ و ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ‪٢۵۴ .................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﺿﻤﻴﻤﻪ )‪ (Q‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎر ﺑﺮاي ﮔﺎزﻫﺎي ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻲ ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺪه ‪٢۵۴ ..........................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﺿﻤﻴﻤﻪ )‪ (R‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎر ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﻨﺠﻤﺪ ﺷﺪه ‪٢۵۴ ....................................................‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢۵۶ ....................................................................... NACE MR0403‬‬

‫‪ -(19‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ )‪260 ...................................................................................... (CHARPY V-NOTCH‬‬

‫☼ ‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٢۶١ ....................................... ASME SEC VIII DIV. 1-2019‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﺎرﻳﺨﭽﻪ ﻣﺘﻐﻴﻴﺮات ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ اﺳﺎﺳﻲ ) ‪٢۶١ ................................. ( Supplementary Essential Variable‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪٢۶٢ ............................................................................................................‬‬
‫■‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪٢۶٢ .............................................................................................................. PQR‬‬
‫■‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪٢۶٣ ................................................................................. PRODUCTION TEST‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻴﺎز ﻳﺎ ﻋﺪم ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪٢۶٨ ...........................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻌﺎﻓﻴﺘﻬﺎي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ )‪ (IMPACT‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎي ﻛﻢ ‪٢٧۵ ....................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﺳﻮاﻻﺗﻲ در ﺑﺎره ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪٢٧۵ ......................................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢٧٨ .........................................................................................ASTM A370-2019‬‬
‫■ ‪ -‬در ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﭘﺮوژه ‪٢٧٩ ....................................................................... Project Specification‬‬
‫■ ‪ -‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪٢٩٨ .........................................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﺴﺖ )ﺿﺮﺑﻪ( در ‪٣٠٠ ................................................................. ASTM A370 Para.27‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻘﺪار اﻧﺮژي ﺟﺬب ﺷﺪه ﻻزم ﭼﻘﺪر اﺳﺖ؟ ‪٣٠١ .....................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬اﺧﺘﻼف دﻣﺎﻳﻲ ﻣﺠﺎز در ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪٣٠٩ .............................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﺴﺖ ﻣﺠﺪد ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٣١٠ .......................................................................................‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣١١ ........................................ API-650-2020‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣١١ ............................................................................. API 650-2020‬‬
‫*‪ -‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣١١ ............................................................... API-650-2020‬‬
‫* ‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪٣١٣ ........................................................................................................‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ - 4.2.9‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ورﻗﻬﺎ‪٣١٣ ...................................................................................... :‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ - 4.2.10‬اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ ﭼﻘﺮﻣﮕﻲ ‪٣١۵ .............................................................................‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪10‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ -4.2.11‬روﺷﻬﺎي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ )ﺗﻌﻴﻴﻦ ﭼﻘﺮﻣﮕﻲ( ‪٣١۶ ..........................................................‬‬

‫*‪ -‬ﻣﻘﺪار اﻧﺮژي ﺟﺬب ﺷﺪه ﻻزم ﺑﺮاي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ورﻗﻬﺎ ‪٣١۶ .......................................................................‬‬
‫* ‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﺧﻂ ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‪٣١٧ ........................................................................................‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪٣١٧ .......................................................................... PIPING AND FORGINGS - 4.5‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﺟﻮش و ﻣﻨﻄﻘﻪ ‪٣١٧ ..................................................................................... HAZ‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪٣١٧ .......................................QUALIFICATION OF WELDING PROCEDURES - 9.2‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ - 9.2‬ﺗﺄﻳﻴﺪ روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪٣١٧ ...............................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻘﺪار اﻧﺮژي ﺟﺬب ﺷﺪه ي ﻻزم ﺑﺮاي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﺟﻮش و ﻣﻨﻄﻘﻪ ‪٣٢۴ ............................................. HAZ‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪ PIPING‬ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣٢٧ ........................................... ASME B31.3-2016‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﺴﺖ ﻣﺠﺪد ﺿﺮﺑﻪ )‪ (Retest‬در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ )‪٣۴٠ ........................................ (Process Piping‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪ PIPELINE‬ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣۴٣ ............................................. API-1104-2018‬‬

‫‪ HIGH-LOW -(20‬ﻋﺪم ﻫﻢ ﺗﺮازي ﻣﺠﺎز‪348.............................................................................................‬‬

‫☼ ‪ HIGH -LOW -‬ﻋﺪم ﻫﻢ ﺗﺮازي ﻣﺠﺎز در ‪٣۴٨ ............................... ASME SEC. VIII DIV.1-2019‬‬
‫☼ ‪ HIGH-LOW‬ﻣﺠﺎز در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪٣۴٩ ............................................. API 650-2020‬‬
‫☼ ‪ HIGH-LOW -‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن در ‪٣۴٩ ................................................................... API 620-2018‬‬
‫☼ ‪ HIGH-LOW‬ﻣﺠﺎز در ‪ PIPING‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣۵٠ .................................. ASME B31.3-2016‬‬
‫■ ‪ High-Low -‬در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ و ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺧﻄﻲ ‪٣۵٠ .......................................................................‬‬
‫■ ‪ High-Low -‬در اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت )‪٣۵٠ ...................................................................................... (Branchs‬‬
‫■ ‪ High-Low -‬در ﺳﺮوﻳﺲ ‪٣۵١ .................................................................... High-Pressure Piping‬‬
‫☼ ‪ -HIGH-LOW -‬ﻣﺠﺎز در ‪ PIPELINE‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣۵٢ ....................................... API 1104-2018‬‬

‫‪) REINFORCEMENT -(21‬ﮔﺮده ﻣﺠﺎز ﺟﻮش(‪353 .............................................................................‬‬

‫☼ ‪) REINFORCEMENT -‬ﮔﺮده ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر( ‪٣۵٣ ...............................................‬‬
‫☼ ‪) REINFORCEMENT -‬ﮔﺮده ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻓﺮاﻳﻨﺪ( ‪٣۵٣ ......................................‬‬
‫☼ ‪) REINFORCEMENT -‬ﮔﺮده ﻣﺠﺎز ﺟﻮش( در ﻣﺨﺎزن ‪٣۵٣ ...................................... API 620-2018‬‬
‫☼ ‪) REINFORCEMENT -‬ﮔُﺮدهي ﻣﺠﺎز ﺟﻮش( در ﻣﺨﺎزن ‪٣۵۴ .................................... API 650-2020‬‬
‫☼ ‪) REINFORCEMENT -‬ﮔﺮده ﻣﺠﺎز ﺟﻮش( در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ‪٣۵۴ ............................... API 1104-2018‬‬
‫☼ ‪) REINFORCEMENT -‬ﮔﺮده ﻣﺠﺎز ﺟﻮش( در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣۵۵ ............................... AWS D1.1-2020‬‬

‫‪ -(22‬ﻣﻌﻴﺎرﭘﺬﻳﺮش ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﻛﻨﺎر ﺟﻮش )‪ (UNDERCUT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ‪357.......................................‬‬

‫☼ ‪ -‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪٣۵٧ ........................................................... API & ASME‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪)API 650-2020‬ﻣﺨﺎزن اﺗﻤﺴﻔﺮي( ‪٣۵٧ ....................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻴﺰان ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻟﻲ ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣۵٧ ................................................................... API 620-2018‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪11‬‬

‫■ ‪ -‬ﻣﻴﺰان ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻟﻲ ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣۵٨ ................................................................. API 1104-2018‬‬

‫■ ‪ -‬ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣۵٩ ............................................................................API-5L-2018‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ‪ U/C‬در ‪٣۶٠ ............................ ASME SEC. VIII DIV.1-2019-PARA. UW-35‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﻛﻨﺎر ﺟﻮش) ‪( U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣۶٠ .......................... ASME B31.3-2016‬‬

‫‪ PNEUMATIC LEAK TEST -(23‬ﺑﺮاي ﭘﺪﻫﺎي ﺗﻘﻮﻳﺘﻲ)‪361 ............. (REINFORCEMENT‬‬

‫■‪ -‬ﻧﻴﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﺗﺴﺖ ﭘﺪﻫﺎي ﺗﻘﻮﻳﺘﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٣۶١ ......................... ASME Sec. VIII Div.1-2019‬‬
‫■‪ -‬ﻧﻴﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﺗﺴﺖ ﭘﺪﻫﺎي ﺗﻘﻮﻳﺘﻲ در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪٣۶٣ .................................................. API 650-2020‬‬
‫■‪ -‬ﻧﻴﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﺗﺴﺖ ﭘﺪﻫﺎي ﺗﻘﻮﻳﺘﻲ در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪٣۶٣ .................................................. API 620-2018‬‬

‫‪363.......................................................................................................... JOINT EFFICIENCY -(24‬‬

‫‪ -(25‬ﻧﺎزل روي ﺧﻂ ﺟﻮش ‪365 ........................................................................................................................‬‬

‫☼ ‪ -‬ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺒﻖ ‪٣۶۵ ............ ASME SEC. VIII-DIV. 1-2019‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺒﻖ ‪٣۶۶ .............. ASME SEC. VIII-DIV. 1-2019‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻃﺒﻖ ‪٣۶٨ ......... ASME SEC. VIII-DIV. 1-2019‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻃﺒﻖ ‪٣۶٨ ........... ASME SEC. VIII-DIV. 1-2019‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻃﺒﻖ ‪٣۶٩ ........................................ API 650-2020‬‬

‫‪ -(26‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‪372 ...................................................................................................................................... :‬‬

‫■ ‪ -‬زﻣﺎن اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ )‪٣٧٢ ............................................................ (Time of Examination‬‬
‫☼ ‪ -‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٣٧٢ .......................................ASME SEC. VIII DIV.1-2017‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻔﺎوت ‪ NDE‬و ‪٣٧٢ .......................................................................................................... NDT‬‬
‫■ ‪ -‬ﻋﻮاﻣﻞ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه اﻧﺠﺎم رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٣٧٢ ................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻘﺮرات وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﺎﻣﻞ )‪٣٧۶ ................................................................................(Full‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻘﺮرات وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪٣٧٧ ......................................................................................... Spot‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب ﺑﺮاي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﺎﻣﻞ )‪٣٧٧ ..................................................... UW-51(b) - (Full‬‬
‫■ ‪ -‬ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻫﺎي ﻣﺪور )‪٣٧٨ ......................................................................(Mandatory Appendix 4‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب ﺑﺮ اﺳﺎس ‪ UW-52‬در رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﻘﻄﻪ اي )‪٣٨٣ ............................................... (Spot‬‬
‫■ ‪ -‬اﺻﻄﻼح "ﭘﻨﺎﻟﺘﻲ" ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺗﻌﻤﻴﺮي در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٣٨۵ ...........................................................‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺣﺎﻟﺘﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪ NDE‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣٨۶ ................................................... ASME B31.3-2016‬‬
‫■ ‪ -‬ﮔﺴﺘﺮه رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣٨٧ ................................................................. ASME B31.3-2016‬‬
‫■ ‪ -‬وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ﻧﺮﻣﺎل )‪٣٨٧ ..............................(Category Normal Fluid Service‬‬
‫■ ‪ -‬وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ‪٣٨٨ ................................................... Sever Cyclic Conditions‬‬
‫■ ‪ -‬وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ‪٣٨٨ ................................................ Category M Fluid Service‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪12‬‬

‫■ ‪ -‬وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ‪٣٨٩ ........................................ Category High Pressure Piping‬‬
‫■ ‪ -‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ )‪ (Spot‬در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ‪٣٨٩ ............................................. Normal Fluid Service‬‬
‫■ ‪ -‬آزﻣﺎﻳﺶ در ﺣﻴﻦ ﻛﺎر )‪ (In-Process Examination‬ﭼﻴﺴﺖ؟ ‪٣٨٩ .........................................................‬‬
‫■ ‪ Acceptance Criteria -‬ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪٣٩٠ ..................................... ASME B31.3-2016‬‬
‫■ ‪ Acceptance Criteria -‬ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﺳﺮوﻳﺲ ‪٣٩۴ ........................ High Pressure Piping‬‬
‫■ ‪ -‬اﺻﻄﻼح "ﭘﻨﺎﻟﺘﻲ" ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺗﻌﻤﻴﺮي در ‪٣٩۶ ................................................. ASME B31.3-2016‬‬
‫☼ ‪ -‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪٣٩٧ ....................................... API- 650-2016‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻌﺪاد و ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪٣٩٧ .................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﺮﺟﻊ ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٠٣ ......................... API 650-2020‬‬
‫■ ‪ -‬اﺻﻄﻼح "ﭘﻨﺎﻟﺘﻲ" ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺗﻌﻤﻴﺮي در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪۴٠۴ .................................... API 650-2020‬‬
‫■ ‪ -‬ﻧﻤﻮﻧﻪ اي از ‪ Weld Map‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪۴٠۴ .......................................................... API 650-2020‬‬
‫■ ‪ -‬ﻧﻤﻮﻧﻪ اي از ﻓﺮم ﭘﺮ ﺷﺪهي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪۴٠۶ ................................. API 650-2020‬‬
‫☼ ‪ -‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٠٧ ............................ API 620-2018‬‬
‫☼ ‪ -‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎرآﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪۴٠٧ ............. API 650-2020-ANNEX AL‬‬
‫☼ ‪ -‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٠٧ .................................................API 5L-2018‬‬
‫☼ ‪ -‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٠٨ .............................................. API 1104-2018‬‬
‫☼ ‪ -‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٢۴ ................................................ ASME SECTION IX-2019‬‬
‫■ ‪ -‬ﺟﺪول ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻓﻴﻠﻢ ﻫﺎي ﺳﺎزﻧﺪه ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪۴٢٧ .................................................................................‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺑﺮرﺳﻲ وﺿﻌﻴﺖ )‪ I.Q.I (WIRE TYPE‬در ﻓﻴﻠﻢ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪۴٢٨ ....................................................‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺑﺮرﺳﻲ وﺿﻌﻴﺖ )‪ I.Q.I (WIRE TYPE‬در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪۴٢٩ .............................................‬‬
‫■ ‪ -‬وﺿﻌﻴﺖ )‪ I.Q.I (Wire Type‬در ﻓﻴﻠﻢ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٢٩ ................ ASME Sec. V-2019‬‬
‫■ ‪ -‬ﺑﺮرﺳﻲ ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ اﻧﺘﺨﺎب ‪۴٣٠ ..................................................................................................I.Q.I‬‬
‫■ ‪ -‬اﻧﺘﺨﺎب )‪ I.Q.I (Wire Type‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٣۶ ................................................... IPS-C-PI-270‬‬
‫■‪ -‬اﻧﺘﺨﺎب )‪ I.Q.I (Wire Type‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٣٨ ..................................................... PS-C-PI-290‬‬
‫■‪ -‬اﻧﺘﺨﺎب )‪ I.Q.I (Wire Type‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٣٨ ................................................. API 1104-2018‬‬
‫■ ‪ -‬اﻧﺘﺨﺎب )‪ I.Q.I (Wire Type‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٣٩ ....................................................API 5L-2018‬‬
‫■ ‪ -‬اﻧﺘﺨﺎب )‪ I.Q.I (Wire Type‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۴٠ .................................................. API 650-2020‬‬
‫■ ‪ -‬اﻧﺘﺨﺎب )‪ I.Q.I (Wire Type‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۴٠ .................................................. API 620-2018‬‬

‫‪ – (27‬اﻧﺠﺎم )‪ UT (ULTRASONIC TEST‬ﺑﺠﺎي )‪442 ........ RT (RADIOGRAPHIC TEST‬‬

‫☼ ‪ -‬ﻣﺠﻮز ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ‪ UT‬ﺑﺠﺎي ‪ RT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۴٢ ................................ ASME SEC. VIII DIV. 1‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻣﺠﻮز ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ‪ UT‬ﺑﺠﺎي ‪ RT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۴۴ ........................................ ASME B31.3-2016‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻣﺠﻮز ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ‪ UT‬ﺑﺠﺎي ‪ RT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۴۶ ................................................ API-650-2020‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻣﺠﻮز ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ‪ UT‬ﺑﺠﺎي ‪ RT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۴۶ ................................................ API-620-2018‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪13‬‬

‫‪ - (28‬ﻋﻴﺐ ﺗﻮرق )‪447 ................................................................................................. (LAMINATION‬‬

‫■ ‪ -‬ﻋﻴﺐ ﺗﻮرق )‪ (Lamination‬در ‪۴۴٧ ................. (AWS WI-Ch*9) Welding Inspection Handbook‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻣﺤﺪودهي ﻋﻴﺐ ﺗﻮرق )‪ (LAMINATION‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۴٩ ..................................... API-5L-2018‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪ Lamination‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۴٩ ................................................................ API-5L-2018‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻋﻴﺐ ‪ LAMINATION‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۵١ ............................................................................. IPS‬‬
‫■ ‪ -‬ﻋﻴﺐ ‪ Lamination‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪۴۵١ ........................................................ IPS-C-PI-290-(Piping‬‬
‫■ ‪ -‬ﻋﻴﺐ ‪ Lamination‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪۴۵١ ..................................................... IPS-C-PI-270 (PipeLine‬‬
‫■ ‪ -‬ﻋﻴﺐ ‪ Lamination‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۵٢ ............................................... API-650-2020-Storage Tank‬‬
‫■ ‪ -‬ﻋﻴﺐ ‪ Lamination‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۵٢ ...................................................................... API-620-2018‬‬
‫■ ‪ -‬ﻋﻴﺐ ‪ Lamination‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۵٢ .............................................................. ASME B31.4-2019‬‬

‫‪ - (29‬ﻋﻴﺐ ﺗﻮ رﻓﺘﮕﻲ ﻳﺎ ﮔﻮدي )‪453 ............................................................................................ (DENTS‬‬

‫☼ ‪ -‬ﻣﺤﺪودهي ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻋﻴﺐ ﺗﻮ رﻓﺘﮕﻲ ﻳﺎ ﮔﻮدي )‪۴۵٣ ......................................................... (DENTS‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ﺗﻮ رﻓﺘﮕﻲ ﻳﺎ ﮔﻮدي )‪ (Dents‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۵٣ ................................................API 5L-2018‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ﺗﻮ رﻓﺘﮕﻲ ﻳﺎ ﮔﻮدي )‪ (Dents‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۵۴ ...................................... ASME B31.4-2019‬‬

‫‪ – (30‬ﺗﻔﺎوﺗﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ‪ PSL-1‬و ‪ PSL-2‬در ‪457 ............................ API SPECIFICATION 5L‬‬

‫‪ – (31‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪465 ..........................................................................................................................ASTM‬‬

‫■ ‪ -‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻧﺎﻣﮕﺬاري در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۶۵ ...................................................................................... ASTM‬‬
‫■ ‪ -‬ﺑﺮرﺳﻲ اﺻﻄﻼﺣﺎت ‪۴۶۶ ................................................................................ Grade, Type, Class‬‬
‫■ ‪ -‬ﺑﺮرﺳﻲ ﺑﻌﻀﻲ از ﭘﻴﺸﻮﻧﺪﻫﺎ ﻫﻤﭽﻮن ‪ P, T, PT, F‬در ﮔﺮﻳﺪ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ ‪۴٧٧ .....................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﺑﺮرﺳﻲ اﺻﻄﻼﺣﺎت ‪۴٧٧ ....................... Normalizing, Quenching, Tempering, Stress Relieving‬‬
‫■ ‪ -‬ﺑﺮرﺳﻲ اﺻﻄﻼﺣﺎت ‪۴٧٨ ............................................................... Killed Steel, Semikilled Steel‬‬
‫■ – ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻴﺰان ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻟﻲ ﻋﻴﻮب ﺳﻄﺤﻲ )‪ (Surface imperfections‬ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ‪۴٧٩ ..................................... :‬‬

‫‪ - (32‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪481.......................................................................................................................API-650‬‬
‫■‪ -‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ‪۴٨١ .....................................................................................................‬‬
‫■‪ -‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ‪۴٨٢ ....................................................................................................‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺑﺎزرﺳﻲ اﺑﻌﺎدي در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٨٨ ...................................API 650 -2016‬‬
‫■ ‪ -‬ﺷﺎﻏﻮﻟﻲ ﺑﻮدن )‪۴٨٨ ..................................................................................................(Plumbness‬‬
‫■ ‪ -‬ﮔﺮد ﺑﻮدن )‪۴٨٨ ...................................................................................................... (Roundness‬‬
‫■ ‪ -‬اﻧﺤﺮاﻓﺎت ﻣﻮﺿﻌﻲ )‪۴٨٨ ................................................................................... (Local Deviations‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Local Deviations) 7.5.4‬اﻧﺤﺮاﻓﺎت ﻣﻮﺿﻌﻲ‪۴٨٨ .............................................................. .‬‬
‫■ ‪۴٨٩ ..........................................................................................................................Peaking -‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪14‬‬

‫■ ‪۴٨٩ ......................................................................................................................... Banding -‬‬

‫■ – ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن )‪۴٨٩ .................................................................................................. (Foundations‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Foundations) 7.5.5‬ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن‪۴٨٩ ............................................................................. .‬‬
‫■ – ﻧﺎزﻟﻬﺎ )‪۴٩٠ ............................................................................................................... (Nozzles‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Nozzles) 7.5.6‬ﻧﺎزﻟﻬﺎ‪۴٩٠ ........................................................................................... .‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Shell Manholes) 7.5.7‬ﻣﻨﻬﻮل ﻫﺎي ﺑﺪﻧﻪ‪۴٩٠ ................................................................. .‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺿﻤﻴﻤﻪ " ‪ "ANNEX T‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٩٠ ............................................................ API 650-2020‬‬
‫■ ‪ -‬ﺧﻼﺻﻪ اي از آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب در ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ آدرس ﻣﺮﺟﻊ آﻧﻬﺎ ‪۴٩٠ ........................................................‬‬
‫)‪۴٩٠ ...................................................... Annex T (NDE and Testing Requirements Summary‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺑﺎزرﺳﻲ اﺑﻌﺎدي در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎر ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٩۴ ....................... API 620-2018‬‬
‫■ ‪ -‬ﺷﺎﻏﻮﻟﻲ ﺑﻮدن )‪۴٩۴ ..................................................................................................(Plumbness‬‬
‫■ ‪ -‬ﮔﺮد ﺑﻮدن )‪۴٩۴ ...................................................................................................... (Roundness‬‬
‫■ ‪ -‬اﻧﺤﺮاﻓﺎت ﻣﻮﺿﻌﻲ )‪۴٩۵ ................................................................................... (Local Deviations‬‬
‫■ ‪۴٩۵ ..........................................................................................................................Peaking -‬‬
‫■ ‪۴٩۵ ......................................................................................................................... Banding -‬‬
‫■ – ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن )‪۴٩۵ .................................................................................................. (Foundations‬‬
‫☼ ‪۴٩٧ .......... API 620-2018 ANNEX P (NDE AND TESTING REQUIREMENTS SUMMARY) -‬‬
‫■ ‪ -‬ﺧﻼﺻﻪ اي از آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب در ﻣﺨﺰن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎر ﺑﺎ آدرس ﻣﺮﺟﻊ آﻧﻬﺎ ‪۴٩٧ .................................‬‬

‫‪ -(33‬ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ ‪505......................................................................................................................................‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵٠۵ ....................... ASME B31.3-2016‬‬
‫■ ‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (TESTING) 345‬ﺗﺴﺖ ‪۵٠۵ ........................................................................................‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪۵١۴ .......................... IPS-C-PI-350(2‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺮﻣﺖ ‪۵١٩ ..................................................................................... Index of Packing List UG‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺮﻣﺖ ‪۵٢٠ ..................................................................................... Index of Packing List AG‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺮﻣﺖ ﭘﺎﻧﭻ ﻟﻴﺴﺖ ‪۵٢١ ..................................................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺮﻣﺖ ﭘﺎﻧﭻ ﻟﻴﺴﺖ ﺧﻄﻮط روزﻣﻴﻨﻲ )‪۵٢٢ .................................................................. (Above Ground‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪۵٢۵ ...................................... ASME SEC. VIII DIV.1-2019‬‬
‫■ ‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (STANDARD HYDROSTATIC TEST) UG-99‬ﺗﺴﺖ ﻫﻴﺪرواﺳﺘﺎﺗﻴﻚ‪۵٢۵ ....................‬‬
‫■ ‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Pneumatic test) UG-100‬ﺗﺴﺖ ﻫﻮا ‪۵٢٧ ......................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﻠﻴﺎت آزﻣﻮن ﻫﻴﺪرواﺳﺘﺎﺗﻴﻚ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ‪۵٣۶ .........................................................................................‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪۵۴۶ .............................................................................................‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻣﻠﺰوﻣﺎت ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ ‪۵۵١ .......................................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺮﻣﻮل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ درﭘﻮش ﻓﻠﻨﺞ )‪۵۵١ ................................................................. (Blind Flange‬‬
‫☼ ‪ -‬ﺳﺎﻳﺰ ﭘﻴﭻ ﻫﺎ در اﺑﻌﺎد ﺳﺎﻳﺰ اﻳﻨﭽﻲ و ﺳﺎﻳﺰ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮي ‪۵۵٢ .................................................................‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪15‬‬

‫■ ‪ -‬ﻟﻴﺴﺖ ﺑﺮﺧﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﭘﻴﭻ و ﻣﻬﺮه‪۵۵٢ ......................................................................................‬‬

‫■ – ﻃﻮل ﭘﻴﭻ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵۵٣ ........................................................................... ASME B31.3-2016‬‬
‫■ – ﻃﻮل ﭘﻴﭻ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵۵٣ .......................................................................... ASME PCC-1-2019‬‬
‫■ – ﻃﻮل ﭘﻴﭻ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵۵٣ ............................................................ ASME Sec. VIII-Div 1-2017‬‬
‫■ – ﺗﺼﺎوﻳﺮي از ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻃﻮل ﭘﻴﭻ ‪۵۵٣ .....................................................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬روش ﺑﺴﺘﻦ ﭘﻴﭻ درﭘﻮش ﻫﺎ در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵۵۴ ...................................... ASME-PCC-1‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻴﺰان ﮔﺸﺘﺎور ﭘﻴﭽﺸﻲ)ﺗُﺮك( ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺳﻔﺖ ﻛﺮدن ﭘﻴﭻ ﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻛﻼس ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ‪۵۵۵ ................................. :‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻛﻴﻔﻴﺖ آب ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪۵۵۶ ..............................................................................‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﻴﻔﻴﺖ آب ﺗﺴﺖ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵۵۶ ................................................................... ASME B31.3-2016‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﻴﻔﻴﺖ آب ﺗﺴﺖ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﺮﻛﺖ ‪۵۵۶ .............................................................................. UHDE‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﻴﻔﻴﺖ آب ﺗﺴﺖ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵۵٨ ........................................................................... API-650-2020‬‬
‫■ ‪ -‬وﺿﻌﻴﺖ ﮔﻴﺞ ) ‪ ( Gage‬ﻓﺸﺎر ﺳﻨﺞ ﻣﻄﺎﺑﻖ )‪ Para.UG-102 (b)(c‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪۵۵٩ ..........................‬‬
‫■ – ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه روي ﻳﻚ ﮔﻴﺞ )‪۵۶١ ......................................................................... (Gauge‬‬

‫‪ -(34‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺠﺎز ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ‪563 .............................................................‬‬
‫☼ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺠﺎز در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵۶٣ ......................................... ASME SECTION II PART A‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺠﺎز در ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ )‪۵۶٣ ................................................................................. (Pipings‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪۵۶٣ ............................................................................. SA-53/SA-53M‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪۵۶٣ ......................................................................... SA-106/SA-106M‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪۵۶٣ ......................................................................... SA-312/SA-312M‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪۵۶۴ ......................................................................... SA-335/SA-335M‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪۵۶۴ ......................................................................... SA-358/SA-358M‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪۵۶۵ ......................................................................... SA-671/SA-671M‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪۵۶۵ ......................................................................... SA-691/SA-691M‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺠﺎز در اﺗﺼﺎﻻت )‪۵۶۵ ............................................................................... (Fittings‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪۵۶۵ ......................................................................... SA-403/SA-403M‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪۵۶۶ ......................................................................... SA-815/SA-815M‬‬
‫■ ‪ -‬ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪۵۶۶ ......................................................................... SA-234/SA-234M‬‬

‫‪ (35‬اﺻﻄﻼﺣﺎت ﻓﻨﻲ ‪567 ..................................................................................................................................‬‬

‫☼ ‪ -‬اﺻﻄﻼﺣﺎت ﻓﻨﻲ )‪۵۶٧ ............................................................................(TERMINOLOGY‬‬

‫‪ – (36‬ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺠﺎز ﺑﺎد در ﺟﻮﺷﻜﺎري‪586 .......................................................................................................‬‬

‫■ ‪ -‬ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪۵٨۶ ...........................................................................................‬‬

‫‪ – (37‬ﭼﺎرت ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﮔﺴﻜﺖ ﺑﺮاي دﻣﺎﻫﺎ و ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪587...........................................................‬‬

 ASME, API, AWS, ASTM & IPS… ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي‬
16

591 ........................................................................................................................................ ‫ ﺿﻤﻴﻤﻪ ﻫﺎ‬- (38

۵٩١ ....................................................... ASME Sec. VIII Div.1-2019-Table UCS-23 ‫ ﺟﺪول‬- ■
۵٩٢ ...................................................... ASME Sec. VIII Div.1-2019-Table UHA-23 ‫ ﺟﺪول‬- ■

595 ................................................................................................................................................ ‫ ﻣﻨﺎﺑﻊ‬-(39

 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪17‬‬

‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎر‬

‫ﺳﭙﺎس ﺧﺪاي را ﻛﻪ ﭘﺎك و ﻣﻨﺰه اﺳﺖ‪ .‬ﺧﺪاﻳﻲ ﻛﻪ ﺧﺎﻟﻖ آﺳﻤﺎﻧﻬﺎ و زﻣﻴﻦ اﺳﺖ‪ .‬ﺧﺪاﻳﻲ ﻛﻪ رﺣﻤﺎن و رﺣﻴﻢ اﺳﺖ‪.‬‬
‫دوﺳﺘﺎن در ﻫﺮ ﺣﺎل از ﻣﺤﺒﺖ و اﺑﺮاز ارادت ﺑﻪ آل رﺳﻮل )ص( ﻏﺎﻓﻞ ﻧﺸﻮﻳﺪ ﻛﻪ رﺳﻮل اﻛﺮم )ص( در ﺣﺪﻳﺚ ﺷﺮﻳﻒ ﻛﺴﺎء‬
‫ﻓﺮﻣﻮده اﺳﺖ‪:‬‬
‫)* ﺧﺪاوﻧﺪا ﺑﺪرﺳﺘﻲ ﻛﻪ اﻳﻨﻬﺎ اﻫﻞ ﺑﻴﺖ ﻣﻦ و ﺧﻮاص ﻣﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﮔﻮﺷﺖ اﻳﺸﺎن ﮔﻮﺷﺖ ﻣﻦ و ﺧﻮﻧﺸﺎن ﺧﻮن ﻣﻦ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اذﻳ‪‬ﺖ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻣﺮا آﻧﭽﻪ اذﻳ‪‬ﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ آﻧﻬﺎ را‪ ،‬ﻏﻤﮕﻴﻦ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻣﺮا آﻧﭽﻪ ﻏﻤﮕﻴﻦ ﻛﻨﺪ آﻧﻬﺎ را‪ ،‬ﻣﻦ ﻃﺮﻓﻢ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻛﻪ ﻃﺮف اﺳﺖ‬
‫ﺑﺎ آﻧﻬﺎ‪ ،‬و ﺻﻠﺤﻢ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻛﻪ ﺻﻠﺢ اﺳﺖ ﺑﺎ آﻧﻬﺎ و دﺷﻤﻨﻢ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻛﻪ دﺷﻤﻦ اﺳﺖ ﺑﺎ آﻧﻬﺎ و دوﺳﺘﻢ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻛﻪ دوﺳﺘﻲ ﻛﻨﺪ ﺑﺎ آﻧﻬﺎ‪ .‬آﻧﻬﺎ‬
‫از ﻣﻦ و ﻣﻦ از آﻧﻬﺎﻳﻢ‪ ،‬ﭘﺲ ﻗﺮار ده ﺻﻠﻮات و ﺑﺮﻛﺎت و رﺣﻤﺖ رﺿﺎي ﺧﻮد را ﺑﺮ ﻣﻦ و ﺑﺮ آﻧﻬﺎ و دور ﮔﺮدان از آﻧﻬﺎ ﭘﻠﻴﺪي را و‬
‫ﭘﺎك ﮔﺮدان آﻧﻬﺎ را ﭘﺎك ﻛﺮدﻧﻲ*(‬
‫ان ﺷﺎءاﷲ ﻛﻪ ﺧﺪاي ﺳﺒﺤﺎن ﻣﺎ را از دوﺳﺘﺪاران ﺧﺎﻧﺪان ﭘﺎك و ﻣﻄﻬ‪‬ﺮ رﺳﻮل اﻛﺮم ﺣﻀﺮت ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ ﺻﻠﻲ اﷲ ﻋﻠﻴﻪ و آﻟﻪ ﻗﺮار‬
‫دﻫﺪ‪ .‬آﻣﻴﻦ ﻳﺎ رب اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﻦ‪.‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪18‬‬

‫ﺳﭙﺎس ﺧﺪاوﻧﺪي ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻦ ﺗﻮﻓﻴﻖ ﻧﮕﺎرش اﻳﻦ ﻛﺘﺎب را داد‪.‬‬

‫ﻣﺪﺗﻬﺎ ﻋﻼﻗﻤﻨﺪ ﺑﻮدم ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده روزﻣﺮه در ﺻﻨﻌﺖ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ‬
‫ﻫﺴﺘﻨﺪ از ﺟﻤﻠﻪ‪:‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در زﻣﻴﻨﻪ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ Pressure Vessels‬و ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪ Storage Tanks‬و‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در زﻣﻴﻨﻪ ‪ Piping‬و ‪ Pipeline‬ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ‪ API 5L‬را ﻳﻜﺠﺎ ﺟﻤﻊ آوري ﻛﻨﻢ و در‬
‫اﺧﺘﻴﺎر ﻋﻼﻗﻪ ﻣﻨﺪان اﻳﻦ رﺷﺘﻪ ﺑﮕﺬارم‪ .‬ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻛﺎرﺑﺮدي اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺴﻴﺎر ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻣﻄﺎﻟﺒﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻦ در اﻳﻨﺠﺎ‬
‫آورده ام اﻣ‪‬ﺎ اﻣﻴﺪوارم ﺑﺘﻮاﻧﻢ در ﭼﺎﭘﻬﺎي ﺑﻌﺪي ﺑﺎ ﻛﻤﻚ دوﺳﺘﺎن اﻳﻦ ﻣﻄﺎﻟﺐ را ﺑﺼﻮرت ﻛﺎﻣﻠﺘﺮ ﺑﺮاي ﻋﻼﻗﻪ ﻣﻨﺪان ﺑﻪ رﺷﺘﻪ ﺗﺤﺮﻳﺮ‬
‫درآورم‪.‬‬
‫از ﺟﻨﺎب آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس ﺟﻠﻴﻞ ﻃﺮﻓﻲ ﺳﻌﻴﺪي ﻛﻪ در ﭼﺎپ و ﻧﺸﺮ اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﻣﺴﺎﻋﺪت ﻓﺮﻣﻮدﻧﺪ‬
‫ﺑﻲ ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺗﺸﻜﺮ و ﻗﺪرداﻧﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ از ﻛﻤﻜﻬﺎي آﻗﺎﻳﺎن ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ‪ :‬ﺳﻴﺪ ﺣﺎﻣﺪ ﻏﻴﺎﺛﻲ‪ ،‬اﺣﻤﺪ ﺣﺎﺟﻲ زاده‪ ،‬ﻣﺠﻴﺪ داﻧﺸﮕﺮ‪ ،‬آرﻣﺎن ﺣﺴﻴﻨﻲ‪ ،‬آرش‬
‫ﻣﺒﺎرﻛﻲ‪ ،‬ﻫﺎدي ﻛﻠﻮﺷﺎﻧﻲ و از آﻗﺎﻳﺎن ﻣﻬﻨﺪس اﺑﺮاﻫﻴﻢ ﻳﺪاﷲ ﻣﻘﺪم و ﭘﺮوﻳﺰ ﺻﺎﺑﺮﭘﻮر ﺑﺎﺑﺖ ﺗﺮﺟﻤﻪ ﻣﺘﻮن اﻧﮕﻠﻴﺴﻲ ﻛﻪ اﻟﺤﻖ ﻛﻤﻚ‬
‫ﺑﺰرﮔﻲ ﺑﻮد و ﻧﻴﺰ آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس ﭘﻮرﻳﺎ رﻓﻌﺖ ﺑﺎﺑﺖ ﺗﺪوﻳﻦ ﻛﺘﺎب و از ﺣﻤﺎﻳﺘﻬﺎ و ﺗﺸﻮﻳﻖ ﻫﺎي آﻗﺎﻳﺎن ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ‪ :‬ﺳﻌﻴﺪ ﺗﻘﻲ ﺧﺎﻧﻲ‪،‬‬
‫راﻣﻴﻦ ﺧﻠﻴﻠﻲ‪ ،‬ﻋﻘﻴﻞ اﺷﺮﻓﻲ و راﻣﻴﻦ ﻛﺎرﮔﺮ ﺛﺎﻧﻲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ آﻗﺎي ﺳﻌﻴﺪ ﻣﺸﻴﻴﺪي ﺗﺸﻜﺮ و ﻗﺪرداﻧﻲ ﻧﻤﺎﻳﻢ‪ .‬اﻧﺸﺎءاﷲ ﻫﻤﻪ آﻧﻬﺎ‬
‫در ﺛﻮاب اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺷﺮﻳﻚ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﺧﺪاوﻧﺪ ﺳﺒﺤﺎن در ﻫﻤﻪ ﻣﺮاﺣﻞ زﻧﺪﮔﻲ‪ ،‬ﻳﺎر و ﻳﺎور اﻳﻦ ﺑﺰرﮔﻮاران ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬آﻣﻴﻦ‪ .‬در ﺿﻤﻦ‪،‬‬
‫ﺧﻮاﻧﻨﺪﮔﺎن ﻣﺤﺘﺮم ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات ﺧﻮد را ﺑﺎ ﺷﻤﺎره ﺗﻠﻔﻦ )‪ (09166174218‬ﺑﺎ اﻳﻨﺠﺎﻧﺐ در ﻣﻴﺎن ﮔﺬاﺷﺘﻪ و ﻳﺎ ﺑﻪ آدرس‬
‫زﻳﺮ ارﺳﺎل ﻓﺮﻣﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺻﻤﻴﻤﺎﻧﻪ آﻣﺎده ﭘﺬﻳﺮش اﻧﺘﻘﺎدات و ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات ﻋﺰﻳﺰان ﻫﺴﺘﻢ‪.‬‬
‫‪[email protected]‬‬
‫در ﭘﺎﻳﺎن اﻣﻴﺪوارم دﻋﺎي زﻳﺮ در ﺣﻖ ﻫﻤﻪ دوﺳﺘﺎن ﻣﺴﺘﺠﺎب ﮔﺮدد و اﻣﻴﺪ آﻧﻜﻪ ﻋﺰﻳﺰان و ﺑﺰرﮔﻮاران از ذﻛﺮ ﺻﻠﻮات ﻏﺎﻓﻞ‬
‫ﻧﺸﻮﻧﺪ ﭼﺮا ﻛﻪ‪ :‬ﭘﻴﺎﻣﺒﺮ اﻛﺮم )ص( ﻓﺮﻣﻮد اﺳﺖ‪ :‬ﻫﺮ ﻛﺲ ﺑﻌﺪ از ﻫﺮ ﻧﻤﺎز ده ﺻﻠﻮات ﺑﺮ ﻣﻦ ﺑﻔﺮﺳﺘﺪ در ﺑﻬﺸﺖ ﺑﺎ ﻣﻦ اﺳﺖ در‬
‫ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ او را ﻣﻲ ﺑﻴﻨﻢ و ﺻﻮرﺗﺶ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺎه ﺷﺐ ﭼﻬﺎرده ﻣﻲ درﺧﺸﺪ‪.‬‬
‫اﻣﺎم ﺻﺎدق )ع( ﻓﺮﻣﻮده‪ :‬ﺻﻠﻮات ﺑﺮ ﭘﻴﺎﻣﺒﺮ )ص( و آل او‪ ،‬ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺗﺮﻳﻦ ﻋﻤﻠﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در روز ﻗﻴﺎﻣﺖ در ﺗﺮازوي اﻋﻤﺎل‬
‫ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺑﺎ آرزوي ﺗﻮﻓﻴﻖ روز اﻓﺰون ﺑﺮاي ﺷﻤﺎ‬

‫ﺑﺮادر ﻛﻮﭼﻚ ﺷﻤﺎ‪ ،‬ﻣﻨﻮﭼﻬﺮ ﺗﻘﻮي‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪19‬‬

‫***‪ -‬ﻣﻘﺪﻣﻪ ﭼﺎپ اول‬

‫وﻗﺘﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻣﺸﻐﻮل ﺑﻜﺎر ﻫﺴﺘﻴﺪ ﺑﺎ ﺗﻨﻮع اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻫﻤﭽﻮن اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط‬
‫ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي )‪ ،(API 650 & API 620‬ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر )‪ ،(ASME Sec. VIII Div.1‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ) )‪ (ASME B31.3‬و ﻏﻴﺮه ﻣﻮاﺟﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻳﺪ‪.‬‬
‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ در ﺑﻌﻀﻲ از ﻣﻮارد داراي ﻣﺮﺟﻊ ﻣﺸﺘﺮﻛﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻮارد ﻣﺸﺘﺮك آﻧﻬﺎ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ‬
‫ﺟﻮش ﻳﻌﻨﻲ ﺗﻬﻴﻪ و اراﻳﻪي ‪ WPS, WQT, PQR‬اﺷﺎره ﻛﺮد ﻛﻪ ﻫﻤﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. IX‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب اﺷﺎره ﻛﺮد ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﺳﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻓﻮق ﻣﻼك ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASME Sec. V‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣﺎل‪ ،‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ در ﺑﻌﻀﻲ ﻣﻮارد داراي ﻧﻜﺎت ﻣﺸﺘﺮﻛﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ و در ﺑﻌﻀﻲ ﻣﻮارد ﻧﻴﺰ ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺗﻔﺎوﺗﻬﺎﻳﻲ دارﻧﺪ‪.‬‬
‫اﻧﮕﻴﺰهي ﻣﻦ از ﻧﮕﺎرش اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﮔﺮدآوري ﻧﻜﺎت ﻣﺸﺘﺮك و ﻧﻜﺎت ﻣﺘﻔﺎوت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﻮده اﺳﺖ ﺗﺎ اﻳﻦ ﻧﻜﺎت‬
‫ﺑﺼﻮرت ﻳﻚ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﮔﺮدآوري ﺷﻮﻧﺪ و دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻄﺎﻟﺐ آﺳﺎﻧﺘﺮ ﮔﺮدد‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ ﺗﻤﺎم ﺳﻌﻲ و ﺗﻼﺷﻢ اﻳﻦ ﺑﻮده ﻛﻪ از‬
‫ﺟﺪﻳﺪ ﺗﺮﻳﻦ وﻳﺮاﻳﺶ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻢ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺳﻌﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ از دﻳﺪﮔﺎه اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﺜﻼً ﻣﺒﺎﺣﺚ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ و‬
‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮم‪ ،‬ﻫﻢ از دﻳﺪﮔﺎه ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر )‪ (ASME Sec. VIII Div.1‬و ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي )‪ (API 620-650‬و ﻫﻢ‬
‫از دﻳﺪﮔﺎه ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ )‪ (ASME B31.3-Piping‬ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺳﻌﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﭘﺎراﮔﺮاﻓﻬﺎي ﻣﺘﻦ اﺻﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اراﺋﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺧﻮاﻧﻨﺪه ﺑﺘﻮاﻧﺪ راﺣﺖ ﺗﺮ ﺑﻪ‬
‫ﭘﺎراﮔﺮاف ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﺴﺎﻳﻞ ﺟﻮش ﺑﻪ ﻣﺒﺤﺚ ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻢ ﻫﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﻴﺰ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻔﺴﺮي ﻛﻪ در ﻳﻚ ﺳﺎﻳﺖ‬
‫ﻣﺸﻐﻮل ﺑﻪ ﻛﺎر اﺳﺖ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻫﻢ زﻣﺎن ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي‪ ،‬ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‬
‫)‪ (Piping‬و ﻧﻴﺰ ﻓﻴﻠﻢ ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪي اﻧﺘﻘﺎل )‪ (Pipeline‬را ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬در ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻣﻔﺴﺮ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬
‫ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي ﭘﺬﻳﺮش اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ وﻇﻴﻔﻪ ﺗﻔﺴﻴﺮ را ﺑﻪ ﺧﻮﺑﻲ اﻧﺠﺎم دﻫﺪ‪ ،‬ﻟﺬا ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ‬
‫ﻛﺘﺎب ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﻣﻔﺴﺮ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ را ﺑﻪ راﺣﺘﻲ اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺑﻪ ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ از ﺟﻤﻠﻪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ(‪ -‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪. ASME, ASTM, AWS, API‬‬
‫ب(‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ )‪ (Impact‬در ﻣﺨﺎزن و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ )‪. (Piping‬‬
‫پ(‪ -‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن ﻣﺮﺟﻊ ﺗﻬﻴﻪ ‪ WPS, WQT, PQR‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪.‬‬
‫ت(‪ -‬ﺗﺴﺖ ﻫﻴﺪرواﺳﺘﺎﺗﻴﻚ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ ASME Sec. VIII Div.1‬و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ‪ ASME B31.3‬و‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﺴﺖ ﻫﻴﺪرواﺳﺘﺎﺗﻴﻚ در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ‪API RP 1110‬‬
‫ث(‪ -‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻢ ﻫﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‪.‬‬
‫ج(‪ -‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ و ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‪.‬‬
‫د(‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪.‬‬
‫ذ(‪ -‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺑﺮﺧﻲ اﺻﻄﻼﺣﺎت ﻓﻨﻲ ﭘﺮ ﻛﺎرﺑﺮد‪.‬‬
‫و ﻣﺒﺎﺣﺚ دﻳﮕﺮ‪........‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪20‬‬

‫در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب در ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﺳﻌﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﺘﻦ اﺻﻠﻲ ﭘﺎراﮔﺮاف اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ در ﻛﻨﺎر ﻣﺘﻦ ﺗﺮﺟﻤﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﺗﺎ‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﺑﻬﺎﻣﻲ در ﺗﺮﺟﻤﻪ وﺟﻮد دارد ﺧﻮاﻧﻨﺪه ﺑﺎ رﺟﻮع ﺑﻪ ﻣﺘﻦ اﺻﻠﻲ ﭘﺎراﮔﺮاف ﺑﺘﻮاﻧﺪ اﺑﻬﺎم را ﺑﺮ ﻃﺮف ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫از آﻧﺠﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﺳﺎل ﻳﻜﺒﺎر ﺗﺠﺪﻳﺪ ﭼﺎپ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺪون ﺗﺮدﻳﺪ‪ ،‬ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻳﺎﻓﺘﻪ در‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺮﺟﻊ ﻧﻴﺰ در ﭼﺎﭘﻬﺎي ﺑﻌﺪي اﻳﻦ ﻛﺘﺎب اﻋﻤﺎل ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ زﻳﺮا ﺳﻌﻲ ﺑﺮ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ اراﺋﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ‬
‫ﻛﺘﺎب‪ ،‬ﺟﺪﻳﺪ و ﺑﻪ روز ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﺟﺎ ﺻﻤﻴﻤﺎﻧﻪ از ﺗﻤﺎم دوﺳﺘﺎﻧﻲ ﻛﻪ در اﺻﻼح و ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻄﺎﻟﺐ اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺑﻨﺪه ﺣﻘﻴﺮ را ﻳﺎري ﻛﺮدﻧﺪ ﺗﺸﻜﺮ ﻣﻲ ﻛـﻨﻢ و از‬
‫ﺧﺪاوﻧﺪ ﻣﻨﺎن ﺑﺮاي ﺗﻚ ﺗﻚ آﻧﻬﺎ آرزوي ﺳﻼﻣﺘﻲ و ﻋﺎﻗﺒﺖ ﺑﺨﻴﺮي دارم‪.‬‬
‫***‪ -‬ﻣﻘﺪﻣﻪ ﭼﺎپ ﭼﻬﺎرم‬
‫ﺧﺪاوﻧﺪ را ﺳﭙﺎﺳﮕﺰارم ﻛﻪ ﭘﺲ از اﺳﺘﻘﺒﺎل ﻓﺮاوان از اﻳﻦ ﻛﺘﺎب‪ ،‬اﻳﻦ ﺳﻌﺎدت ﺣﺎﺻﻞ ﮔﺮدﻳﺪ ﺗﺎ ﺑﺘـﻮاﻧﻢ ﺑـﺎ ﻫﻤﻜـﺎري و ﻫﻤﺮاﻫـﻲ‬
‫ﺑﺮادر ﺑﺰرﮔﻮارم ﺟﻨﺎب آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس ﭘﺮوﻳﺰ ﺻﺎﺑﺮﭘﻮر ﻛﻪ اﻧﺼﺎﻓﺎً ﻫﻢ در ﺗﺮﺟﻤﻪ ﻣﺘـﻮن و ﻫـﻢ در وﻳﺮاﺳـﺘﺎري ﭼـﺎپ ﭼﻬـﺎرم ﻛﺘـﺎب‬
‫ﻛﻤﻚ ﺑﺰرﮔﻲ ﻧﻤﻮدﻧﺪ‪ ،‬ﻛﺘﺎب ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي را ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ وﻳﺮاﻳﺶ ﺟﺪﻳﺪ و ﻧﻴﺰ اﺻﻼح اﺷﺘﺒﺎﻫﺎت ﻧﮕﺎرﺷـﻲ ﻛـﻪ در ﭼﺎﭘﻬـﺎي ﻗﺒﻠـﻲ‬
‫ﻛﺘﺎب وﺟﻮد داﺷﺖ را ﺑﻪ ﭘﺎﻳﺎن ﺑﺮﺳﺎﻧﻢ‪ .‬ﺻﻤﻴﻤﺎﻧﻪ از ﺗﻼش ﻫﺎي اﻳﺸﺎن ﺑﻲ ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺳﭙﺎﺳﮕﺰارم‪.‬‬
‫در ﭼﺎپ ﭼﻬﺎرم اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺳﻌﻲ ﮔﺮدﻳﺪ وﻳﺮاﻳﺶ ﻫﺎي ﺟﺪﻳﺪي ﻛﻪ در ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺮﺟﻊ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‬
‫اﻋﻤﺎل ﺷﻮد زﻳﺮا ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﻗﺒﻼً ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ ﺳﻌﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ اراﺋﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺟﺪﻳﺪ و ﻣﺘﻨﺎﺳـﺐ ﺑـﺎ وﻳﺮاﻳـﺸﻬﺎي‬
‫ﺟﺪﻳﺪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردي ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺑﺴﻴﺎري آﻣﺎده ﮔﺮدﻳﺪ ﺗﺎ در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﭼﺎپ ﮔﺮدد وﻟﻲ ﺑﺪﻟﻴﻞ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻي ﻛﺘﺎب و ﻧﻴﺰ‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﺻﻔﺤﺎت از ﺑﻴﺎن ﻫﻤﻪي آﻧﻬﺎ ﺧﻮدداري ﮔﺮدﻳﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮان ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺟﺪﻳﺪ را اراﺋﻪ ﻧﻤﻮد اﻟﺒﺘﻪ ﺗـﻼش ﻣـﻲ ﮔـﺮدد در ﭼﺎﭘﻬـﺎي‬
‫ﺑﻌﺪي ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻣﺬﻛﻮر ﺑﺮاي ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻋﻼﻗﻤﻨﺪان اراﺋﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻫﺪف از ﺗﻬﻴﻪ اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺻﺮﻓﺎً اﻧﺘﻘﺎل داﻧﺶ و ﺗﺠﺎرب و ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي ﺑﻪ ﻋﻼﻗﻪ ﻣﻨﺪان ﺑﺨﺼﻮص ﻧﺴﻞ ﺟـﻮان ﻛـﻪ در ﺻـﻨﺎﻳﻊ‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻣﺸﻐﻮل ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬اﺳﺖ زﻳﺮا ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﻳﻜﻲ از وﻇﺎﻳﻒ ﻣﻬﻢ ﻫـﺮ ﻓـﺮد آن اﺳـﺖ ﻛـﻪ‬
‫داﻧﺶ و ﺗﺠﺎرب ﺑﻪ روز ﺧﻮد را در ﻣﻌﺮض ﻳﺎدﮔﻴﺮي ﻫﻤﮕﺎن ﻗﺮار دﻫﺪ‪.‬‬
‫در ﭘﺎﻳﺎن ﻻزم ﺑﻪ ﻳﺎدآوري اﺳﺖ‪ ،‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ راﻫﻨﻤﺎﻳﻲ و ارﺷﺎد از ﺟﺎﻧﺐ ﺧﻮاﻧﻨﺪﮔﺎن ﻣﺤﺘﺮم ﻛﺘﺎب ﺟﻬﺖ اﺻﻼح و رﻓﻊ اﺷـﻜﺎﻻت و‬
‫ﻧﻮاﻗﺺ اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﻣﻮﺟﻮد در ﻛﺘﺎب ﺑﺮاي ﭼﺎﭘﻬﺎي ﺑﻌﺪي‪ ،‬ﻣﻮﺟﺐ اﻣﺘﻨﺎن و ﺳﭙﺎﺳﮕﺰاري ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫اﻧﺸﺎء اﷲ ﻛﻪ ﺧﺪاوﻧﺪ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﻫﻤﮕﻲ ﻣﺎ ﺗﻮﻓﻴﻖ ﻋﺎﻗﺒﺖ ﺑﺨﻴﺮي ﻋﻄﺎ ﻓﺮﻣﺎﻳﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ دﻧﻴﺎ ﻫﻴﭻ ﭼﻴﺰي ﺑﻬﺘﺮ از ﻋﺎﻗﺒﺖ ﺑﺨﻴـﺮي‬
‫ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع اﻳﻤﺎن داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﻢ ﻛﻪ وﻋﺪه ﻫﺎي ﺧﺪاي ﻋﺰﻳﺰ و رﺣﻤﺎن ﺣﻖ اﺳـﺖ و ﻳﻘﻴﻨـﺎً روزي ﻣـﺎ ﻫﻤﮕـﻲ اﻳـﻦ‬
‫وﻋﺪه ﻫﺎ را ﻣﻲ ﺑﻴﻨﻴﻢ‪ .‬ﺧﻮش ﺑﺤﺎل ﻣﺘّﻘﻴﻦ و ﻣﻮﻣﻨﻴﻦ ﻛﻪ آن روز ﺧﻮﺷﺤﺎﻟﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺧﺪاﻳﺎ ﺑﺤﻖ اﺑﺎ ﻋﺒﺪاﷲ اﻟﺤﺴﻴﻦ )ﻋﻠﻴﻪ اﻟﺴ‪‬ﻼم( ﻣﺎ را ﺑﻪ راه راﺳﺖ ﻫﺪاﻳﺖ ﻓﺮﻣﺎ ﻛﻪ ﻳﻘﻴﻨﺎً ﻫﺮ ﻛﺲ را ﻛﻪ ﺗﻮ ﻫﺪاﻳﺖ ﻛﻨﻲ رﺳـﺘﮕﺎر‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫***** اﻣﺮوز ﺑﻪ ﺣﻮل و ﻗﻮه اﻟﻬﻲ ﻓﺎﻳﻞ ‪ pdf‬اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺑﺎ وﻳﺮاﻳﺶ ﺟﺪﻳﺪ و ﻋﻜﺴﻬﺎي رﻧﮕﻲ ﺟﻬﺖ اراﺋـﻪ ﺑـﻪ ﻋﻼﻗﻤﻨـﺪان آﻣـﺎده‬
‫ﺷﺪ‪ .‬ان ﺷﺎء اﷲ ﻛﻪ ﻣﻔﻴﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎ آرزوي ﺳﻼﻣﺘﻲ ﺑﺮاي ﺷﻤﺎ ﺳﺮوران ﻋﺰﻳﺰ‬
‫ﺑﺮادر ﻛﻮﭼﻚ ﺷﻤﺎ ﻣﻨﻮﭼﻬﺮ ﺗﻘﻮي‬
‫روز ﭼﻬﺎرﺷﻨﺒﻪ‬
‫‪ / 018‬ﻓﺮوروﻳﻦ ﻣﺎه ‪1400 /‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪21‬‬

‫‪ -(1‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻌﺮﻓﻲ ﺣﻮزهي ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪ API‬و ‪ ASME‬و ‪ AWS‬و ‪...‬‬
‫در ‪ AWS WHB-5 CH-6‬ﺑﺨﺸﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻣﻮرد آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﭘﺮداﺧﺘﻪ اﻧﺪ‪ ،‬ذﻛﺮ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ‪ : 1‬ﺣﻮزه ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻃﺒﻖ ‪AWS‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ :2‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻃﺒﻖ ‪AWS‬‬

 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪22‬‬

‫■ ‪ -‬ﻧﮕﺎﻫﻲ اﺟﻤﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﺣﻮزه ﻛﺎرﺑﺮدي ﺑﺮﺧﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪API‬‬

‫)‪API-(American Petroleum Institute‬‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API‬از ﺑﺨﺸﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻌﻀﻲ از ﻗـﻮاﻧﻴﻦ آن ﺗﺤـﺖ ﻧـﺎم اﺳـﺘﺎﻧﺪارد )‪ ، (Standard‬ﺑﺮﺧـﻲ‬
‫ﺗﺤﺖ ﻧﺎم آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣـﻪي ﻛـﺎر )‪ (Recommended Practic‬و ﻧﻴـﺰ ﺑﺮﺧـﻲ ﺗﺤـﺖ ﻧـﺎم ﻣﺸﺨـﺼﺎت ﻓﻨـﻲ )‪(Specification‬‬
‫ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬ﻣﺸﺨﺼﻪي اﻳﻦ ﺑﺨﺸﻬﺎ ﻗﺒﻞ از ﺷﻤﺎره ﻫﺮ ﻣﻘﺮراﺗﻲ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑـﻪ ﻃﻮرﻳﻜـﻪ ﻗﺒـﻞ از ﻫـﺮ ﺷـﻤﺎره‪ ،‬ﻛﻠﻤـﻪ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ (Std‬ﻳﺎ )‪ (RP‬و ﻳﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ )‪ (Spec‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در زﻳﺮ ﺗﻌﺪادي از اﻳﻦ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫)‪ :API Std. 1104 (Off Site‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ‪) .‬ﻣﻘﺮرات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺟﻮﺷﻜﺎر(‬
‫‪ :API Std. 510‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎري ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫)‪ :API Std. 570 (On Site‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎزرﺳﻲ و ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ :API Std. 598‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎزرﺳﻲ و ﺗﺴﺖ ﺷﻴﺮ آﻻت )‪(Valves‬‬
‫‪ :API Std. 605‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺎﻻ‪.‬‬
‫)‪ :API Std. 620 (15 psi‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎر‪.‬‬
‫‪ :API Std. 650‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي اﺗﻤﺴﻔﺮي‪.‬‬
‫‪ :API Std. 653‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي‪.‬‬
‫‪ :API Std. 660‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺒﺪﻟﻬﺎي ﺣﺮارﺗﻲ )‪ (Shell & Tube‬ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ﭘﺎﻻﻳﺶ ﻋﻤﻮﻣﻲ‪.‬‬
‫‪ :API Std. 661‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺒﺪﻟﻬﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ﭘﺎﻻﻳﺶ ﻋﻤﻮﻣﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻫﻮا ﺧﻨﻚ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ :API Std. 2510‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ‪.(LPG) Liquefied Petroleum Gas‬‬
‫‪ :API RP 5L2‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي ﭘﻮﺷﺶ داﺧﻠﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪي اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎزﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﺧﻮرﻧﺪه‪.‬‬
‫‪ :API RP 5L5‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﻧﺘﻘﺎل درﻳﺎﻳﻲ‪.‬‬
‫‪ :API RP 17B‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ اﻧﻌﻄﺎف‪.‬‬
‫‪ :API RP 572‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪.‬‬
‫‪ :API RP 573‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي ﺑﺎزرﺳﻲ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ و ﻫﻴﺘﺮﻫﺎي ﺷﻌﻠﻪ اي‪.‬‬
‫‪ :API RP. 651‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪﻳﻚ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي‪.‬‬
‫)‪ :API RP 1107 (Off Site‬ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ‪.‬‬
‫‪ :API RP 1110‬ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﻧﺘﻘﺎل‪.‬‬
‫)‪ :API RP 2201 (Hot Tapping‬ﻣﻘﺮرات و ﻧﺤﻮهي اﻧﺸﻌﺎب ﮔﻴﺮي از ﺧﻄﻮﻃﻲ ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ :API Spec. 5L/ISO3183‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ‪.‬‬
‫‪ :API Spec.6D‬ﻣﺸﺨﺼﺎت وﻟﻮﻫﺎي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ )‪(Check valve, Ball, Plug, Gate‬‬
‫‪ :API Spec.12P‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺨﺎزن ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﺗﻘﻮﻳﺖ ﺷﺪه ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻓﺎﻳﺒﺮ ﮔﻼس‪.‬‬
‫‪ :API Spec.15HR‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪي ﻓﺎﻳﺒﺮ ﮔﻼس ﻓﺸﺎر ﻗﻮي‪.‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪23‬‬

‫‪ :API Spec.15LE‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ )‪.(PE‬‬

‫‪ :API Spec.15LR‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪي ﻓﺎﻳﺒﺮ ﮔﻼس ﻓﺸﺎر ﺿﻌﻴﻒ‪.‬‬
‫‪ :API Spec.20E‬ﭘﻴﭽﻬﺎي ﻛﺮﺑﻦ‪-‬اﺳﺘﻴﻞ و آﻟﻴﺎژي ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‪.‬‬
‫■ ‪ -‬ﻧﮕﺎﻫﻲ اﺟﻤﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﺣﻮزهي ﻛﺎرﺑﺮدي ﺑﺮﺧﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪AWS‬‬

‫)‪AWS-(American Welding Society‬‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS‬از ﺑﺨﺸﻬﺎي ﻣﺘﻨﻮع و ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺨﺸﻬﺎي ﻣﻘﺮرات‪ ،‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪاردي و ﺑﺨﺸﻬﺎي آﻣﻮزﺷﻲ‬
‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد داراي ﭘﻨﭻ ﻛﺘﺎب آﻣﻮزﺷﻲ در ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺳﺖ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ داراي ﺷﺶ ﺑﺨﺶ ﻣﺠﺰا‬
‫اﺳﺖ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺮرات و آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎي ﻛﺎري اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺨﺸﻬﺎي ﺷﺶ ﮔﺎﻧﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ﺑﺨﺸﻬﺎي )‪ (A, B, C, D, E, F‬ﻛﻪ ﻫﺮ‬
‫ﺑﺨﺶ ﺑﻪ ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت ﺧﺎﺻﻲ ﻣﻲ ﭘﺮدازد‪ .‬ﺧﻼﺻﻪ اي از اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫ﺑﺨﺶ )‪ – (A‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺮرات ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻌﺎرﻳﻒ ﻋﻼﺋﻢ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري و اراﺋﻪي‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻛﺎﻣﻞ ﮔﺮوه ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺨﺶ )‪ – (B‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ راﻫﻨﻤﺎﻳﻲ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ از ﺟﻮﺷﻬﺎ را ﺑﻪ ﺧﻮﺑﻲ ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻛﻠﻴﻪي ﻣﻘﺮرات ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﻨﻈﻴﻢ ‪ WPS‬و ‪ WPQ‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ‪ (CJP) Complet Joint Penetration‬و‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺟﻮﺷﻬﺎي ‪ (PJP) Partial Joint Penetration‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺿﻤﻨﺎً در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ‪ WPS‬ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﻴﺰ‬
‫اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ آﻧﻬﺎ اﺳﺘﻨﺎد ﻛﺮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺗﺎﻳﻴﺪ‬
‫ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺑﺎزرﺳﺎن ﺟﻮش ﻧﻴﺰ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺨﺶ )‪ – (C‬دراﻳﻦ ﺑﺨﺶ آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎ )‪ (Recommended Practic‬و راﻫﻨﻤﺎﻳﻲ ﻫﺎي )‪ (Guides‬ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺑﻜﺎر ﮔﻴﺮي‬
‫روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻮش و ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل در ‪ C5.5‬روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪ GTAW‬ﺑﻄﻮر ﻛﺎﻣﻞ‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺨﺶ )‪ – (D‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﻪ ﻣﻘﺮرات و ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﻮش اﺳﻜﻠﺖ ﻫﺎي ﻓﻠﺰي )آﻫﻨﻲ و آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ( و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻘﺮرات ﺟﻮش ﭘﻠﻬﺎ‬
‫ﻣﻲ ﭘﺮدازد‪ .‬در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ‪ ،‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎي ﻛﺎري )‪ (Recommended Practic‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و‬
‫ﺗﻴﻮﺑﻬﺎ و ﻫﻢ ﭼﻨﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻄﻌﺎت رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮي و ﺟﻮﺷﻜﺎري رﻳﻠﻬﺎي راه آﻫﻦ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺨﺶ )‪ – (E‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ در ﻧﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ و اﺛﺮات ﻣﺨﺮب ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮ روي ﺳﻼﻣﺘﻲ اﻓﺮاد را ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺨﺶ )‪ – (F‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ راﻫﻨﻤﺎﻳﻲ ﻛﻨﺘﺮل ﺑﺨﺎرات و ﮔﺎزﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻳﻦ‬
‫ﺑﺨﺶ‪ ،‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺋﻞ اﻳﻤﻨﻲ در اﺳﺘﻔﺎده از روش ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﺗﺸﻌﺸﻌﺎت اﻟﻜﺘﺮوﻧﻲ‬
‫)‪ (Electron Beam Welding‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS‬ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺑﺨﺸﻬﺎي ﺷﺸﮕﺎﻧﻪ ﻛﻪ در ﻓﻮق ﺑﻪ آﻧﻬﺎ اﺷﺎره ﮔﺮدﻳﺪ داراي ﭘﻨﺞ ﻛﺘﺎب آﻣﻮزﺷﻲ در زﻣﻴﻨﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﻟﺐ اﻳﻦ ﭘﻨﺞ ﻛﺘﺎب ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ :AWS WHB-1‬اﻳﻦ ﻛﺘﺎب در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﺟﻮش‪ ،‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺟﻮش‪ ،‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ ﻋﻼﺋﻢ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻏﻴﺮه ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻣﺘﻨﻮﻋﻲ دارد‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺘﺎب در ‪ 16‬ﺑﺨﺶ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪24‬‬

‫‪ :AWS WHB-2‬اﻳﻦ ﻛﺘﺎب روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻮﺷﻜﺎري را ﺑﺼﻮرت ﺑﺴﻴﺎر ﻛﺎﻣﻞ و ﻛﺎر آﻣﺪ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺘﺎب در‬
‫‪ 29‬ﺑﺨﺶ ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ :AWS WHB-3‬اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﺟﻤﻠﻪ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم و آﻟﻴﺎژﻫﺎي آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم‪ ،‬ﻣﻨﮕﻨﺰ و آﻟﻴﺎژﻫﺎي‬
‫ﻣﻨﮕﻨﺰ‪ ،‬ﻧﻴﻜﻞ و آﻟﻴﺎژﻫﺎي ﻧﻴﻜﻞ‪ ،‬ﻣﺲ و آﻟﻴﺎژﻫﺎي ﻣﺲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺳﺮب و روي و ﻏﻴﺮه ﻣﻲ ﭘﺮدازد‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺘﺎب در ‪ 10‬ﺑﺨﺶ ﺗﻬﻴﻪ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ :AWS WHB-4‬اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻳﻜﺴﺎن و ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ‬
‫در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ‪ ،‬اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ‪ ،‬ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮم‪ ،‬زﻳﺮﻛﻮﻧﻴﻮم‪ ،‬و ﻏﻴﺮه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺘﺎب در ‪ 12‬ﺑﺨﺶ‬
‫ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ :AWS WHB-5‬اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺨﺸﻬﺎﻳﻲ از ﻣﺴﺎﺋﻞ اﻳﻤﻨﻲ ﺟﻮش‪ ،‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺟﻮش‪ ،‬ﺑﺮآورد ﺗﺨﻤﻴﻨﻲ اﻟﻜﺘﺮود ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز‪،‬‬
‫ﺑﺮآورد ﺗﺨﻤﻴﻨﻲ وزن اﻟﻜﺘﺮود‪ ،‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺗﺨﻤﻴﻨﻲ ﺳﺎﻋﺎت ﻛﺎري و ﻣﻴﺰان ﻣﺘﺮاژ ﺟﻮش ﻫﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎر‪ ،‬ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮش و اراﺋﻪي‬
‫ﺧﻼﺻﻪ اي از ﻛﺪﻫﺎ و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺘﺎب در ‪ 10‬ﺑﺨﺶ ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻣﻮﺿﻮﻋﺎﺗﻲ از ﺑﺨﺶ )‪ (A‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:AWS‬‬
‫‪ : AWS A2.4‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ ﻋﻼﺋﻢ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫‪ :AWS A3.0‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت ﺟﻮش‬
‫‪ :AWS A5.1 ~ A5.31‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻛﺎﻣﻞ ﻓﻴﻠﺮ و اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻣﻮﺿﻮﻋﺎﺗﻲ از ﺑﺨﺶ )‪ (B‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:AWS‬‬

‫‪ :AWS B1.10‬راﻫﻨﻤﺎ ﺑﺮاي ﺑﺎزرﺳﻲ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب‪.‬‬
‫‪ :AWS B2.1‬اراﺋﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ‪WPS & WPQ‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪.AWS‬‬
‫‪ :AWS B2.1.001‬اراﺋﻪ ‪WPS‬ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي روش ‪ SMAW‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﻪي‬
‫‪ P NO-1‬ﺑﺮاي ﻣﺤﺪوده ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 10mm‬اﻟﻲ ‪.19mm‬‬
‫‪ :AWS B2.1.8.024‬اراﺋﻪ ‪ WPS‬ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي روش ‪ GTAW‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ﺑﺎ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﻪي ‪ P NO-8‬ﺑﺮاي ﻣﺤﺪوده ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 3mm‬اﻟﻲ ‪.38mm‬‬
‫‪ :AWS B2.2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي روش ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري )‪ (Brazing‬و ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎر‪.‬‬
‫‪ :AWS B4.1‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد روﺷﻬﺎي آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‪.‬‬
‫‪ :AWS B5.2‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﺑﺮاي ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺑﺎزرﺳﺎن ﺟﻮش‪.‬‬

‫ﻣﻮﺿﻮﻋﺎﺗﻲ از ﺑﺨﺶ )‪ (C‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:AWS‬‬

‫‪ :AWS.C1.1‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ روش ﺟﻮش ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ‪.‬‬
‫‪ :AWS.C5.3‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﮔﻮﺟﻴﻨﮓ و ﺑﺮش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﻜﺘﺮود ﻛﺮﺑﻦ و ﻫﻮا‪.‬‬
‫‪ :AWS.C5.4‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ روش ﺟﻮش )‪.(Stud Welding‬‬
‫‪ :AWS.C5.5‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ روش ﺟﻮش ﺑﺎ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ و ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻳﺎ ‪) GTAW‬ﺟﻮش آرﮔﻮن(‪.‬‬
‫‪ :AWS.C5.6‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ روش ‪.GMAW‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪25‬‬

‫‪ :AWS.C5.7‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ روش ‪.EGW‬‬

‫ﻣﻮﺿﻮﻋﺎﺗﻲ از ﺑﺨﺶ )‪ (D‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:AWS‬‬
‫‪ : AWS D1.1‬ﺳﺎزه ﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ‪.‬‬
‫‪ :AWS D1.2‬ﺳﺎزه ﻫﺎي آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ‪.‬‬
‫‪ : AWS D1.5‬ﭘﻠﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ : AWS D3.6‬ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري زﻳﺮ آب‪.‬‬
‫‪ :AWS D10.4‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﺗﻴﻮﺑﻬﺎي اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ‪.‬‬
‫‪ :AWS D10.6‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﺗﻴﻮﺑﻬﺎي ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮم ﺑﻪ روش ‪.GTAW‬‬

‫ﻣﻮﺿﻮﻋﺎﺗﻲ از ﺑﺨﺶ )‪ (E‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:AWS‬‬

‫اﺛﺮات ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮ روي ﺳﻼﻣﺘﻲ در ﺑﺨﺸﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪.Effects of on Health‬‬

‫ﻣﻮﺿﻮﻋﺎﺗﻲ از ﺑﺨﺶ )‪ (F‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:AWS‬‬

‫ﺑﺮرﺳﻲ ﺑﺨﺎرات و ﮔﺎزﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‪.FGW‬‬
‫)‪(Fumes and Gases in the Welding Environment‬‬

‫■ ‪ -‬ﻧﮕﺎﻫﻲ اﺟﻤﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﺣﻮزه ﻛﺎرﺑﺮدي ﺑﺮﺧﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪ASME‬‬

‫)‪ASME-(American Society of Mechanical Engineers‬‬

‫‪ :ASME Sec. II‬ﻣﺘﺮﻳﺎل‬
‫‪ :ASME Sec. II Part A‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي آﻫﻨﻲ‬
‫‪ :ASME Sec. II Part B‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ﻏﻴﺮ آﻫﻨﻲ‬
‫‪ : ASME Sec. II Part C‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و ﻓﻴﻠﺮ ﻣﺘﺎﻟﻬﺎ‬
‫‪ :ASME Sec. II Part D‬ﺧﻮاص ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ‬
‫‪ :ASME Sec. VIII Div.1, 2 & 3‬ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬
‫‪ : ASME Sec. IX‬ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري‬
‫‪ :ASME B16.5‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت از ﺳﺎﻳﺰ ‪ 1/2‬ﺗﺎ ‪ 24‬اﻳﻨﭻ‬
‫‪ :ASME B16.20‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي واﺷﺮﻫﺎي ﻻﻳﻲ آب ﺑﻨﺪ ﻓﻠﺰي‬
‫‪ :ASME B16.21‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي واﺷﺮﻫﺎي ﻻﻳﻲ آب ﺑﻨﺪ ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪26‬‬

‫‪(Butt Welding End): ASME B16.25‬‬

‫‪(Orifice Flanges):ASME B16.36‬‬
‫‪ :ASME B16.47‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت از ﺳﺎﻳﺰ ‪ 26‬ﺗﺎ ‪ 60‬اﻳﻨﭻ‬
‫‪ :ASME B31.1‬ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬
‫‪ :ASME B31.2‬ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺳﻮﺧﺖ ﮔﺎزي‬
‫‪ :ASME B31.3‬ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬
‫‪ :ASME B31.4‬ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﺎﻳﻌﺎت ﻣﺜﻞ ﻧﻔﺖ‬
‫‪ :ASME B31.5‬ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت و ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﺸﻲ‬
‫‪ :ASME B31.8‬ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﺳﻴﺎﻻت ﮔﺎزي‬
‫‪ :ASME B31.9‬ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ‬
‫‪ :ASME B31.11‬ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ اﻧﺘﻘﺎل دوﻏﺎب‬
‫‪ :ASME B36.10M‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي و وزن ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ‬
‫‪ :ASME B36.19M‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي و وزن ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ‬
‫‪ :ASME Y14.5‬اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي و ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﺧﻄﺎ‬
‫■ ‪ -‬ﻧﮕﺎﻫﻲ اﺟﻤﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﺣﻮزه ﻛﺎرﺑﺮدي ﺑﺮﺧﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪IPS‬‬
‫)‪IPS-(Iranian Petroleum Standards‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ IPS‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردي اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻫﻤ‪‬ﺖ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن و ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﻣﺠﺮب و ﺑﺎ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠﻲ ﻧﻔﺖ اﻳﺮان ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﻨﻈﻴﻢ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ و در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ در ﺳﺎﺧﺖ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻬﺎ و ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻫﺎي ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻜﻲ از اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﻫـﺎي ﻣﺮﺟـﻊ ﻣـﻮرد‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد از ﺑﺨﺸﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪IPS (Iranian Petroleum Standards):‬‬

‫‪AR ( HEATING, VENTILATION, AIR CONDITIONING COOLING,‬‬

‫)‪REFRIGERATION‬‬
‫)‪CE (CIVIL‬‬
‫)‪EL (ELECTRICAL‬‬
‫)‪GM (GENERAL MACHINERIES‬‬
‫)‪GN (GENERAL‬‬
‫)‪IN (INSTRUMENT SYSTEM‬‬
‫) ‪M (FIXED MECHANICAL EQUIPMENT‬‬
‫)‪PI (PIPING & PIPELINES‬‬
‫) ‪PM (PROCESS MACHINERIES‬‬
‫)‪PR (PROCESS CHEMICAL‬‬
‫) ‪SF (SAFETY, FIRE FIGHTING & ENVIRONMENTAL POLLUTION COTROL‬‬
‫)‪TP (TECHNICAL PROTECTION‬‬
‫ﺑﺮﺧﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺮاي اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺮﺟﻊ دارﻧﺪ‪ .‬ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ذﻳﻞ‪:‬‬
‫‪ :ASME Section II‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻮاد‪:‬‬
‫)‪ -ASME Section II Part "A" (a‬ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي آﻫﻨﻲ‬
‫)‪ -ASME Section II Part "B" (b‬ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻏﻴﺮ آﻫﻨﻲ‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪27‬‬

‫)‪ - ASME Section II Part "C" (c‬اﻟﻜﺘﺮود و ﻓﻴﻠﺮﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫)‪ -ASME Section II Part "D" (d‬ﺧﻮاص ﻣﻮاد‬
‫‪ :ASME BPVC Section V‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب‬
‫‪ :ASME BPVC Section IX‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري‬
‫)‪ :ASTM-(American Society for Testing Mat'ls‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺴﺖ ﻣﻮاد و ﻏﻴﺮه‬
‫)‪ :NACE-(National Association of Corrosion Engineers‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﻮاد‬
‫)‪ :SSPC-(Steel Structures Painting Council‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رﻧﮓ و ﺳﻨﺪﺑﻼﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -(2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. VIII Div. 1‬ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬
‫■ ‪ ASME -‬ﺑﻪ ﭼﻪ ﻣﻌﻨﻲ اﺳﺖ؟‬
‫? ‪What is ASME‬‬
‫‪A - always – American‬‬
‫‪S - sometimes – Society of‬‬
‫‪M - maybe – Mechanical‬‬
‫‪E - except - Engineers‬‬
‫‪“ ASME ’’ is the trademark of‬‬
‫‪American Society of Mechanical Engineers‬‬
‫ﺑﻌﺪ از ﺟﻨﮓ داﺧﻠﻲ آﻣﺮﻳﻜﺎ )‪ (Civil War‬در ﻣﺪت ‪ 10‬ﺳﺎل) ‪ ( 1905- 1895‬ﺗﻌﺪاد ‪ 3612‬ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻣﻨﻔﺠﺮ ﮔﺮدﻳﺪ‪ ،‬در واﻗﻊ‬
‫ﺑﻄﻮر ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻫﺮ روز ﻳﻚ ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻣﻨﻔﺠﺮ ﻣﻲ ﺷﺪ و در اﻳﻦ ﻣﺪت ﺣﺪود ‪ 7600‬ﻧﻔﺮ در اﺛﺮ اﻳﻦ اﻧﻔﺠﺎرات ﻛﺸﺘﻪ ﺷﺪﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 3‬ﻧﻤﻮﻧﻪ اي از اﻧﻔﺠﺎر ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ در ﺳﺎﻟﻬﺎي اوﻟﻴﻪ‬

 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪28‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 4‬ﻧﻤﻮدار اﻧﻔﺠﺎر ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ در ﻣﺪت ده ﺳﺎل‬

‫اوﻟﻴﻦ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﻮﻳﻠﺮ در اﻳﺎﻟﺖ ﻣﺎﺳﺎﭼﻮﺳﺖ در ﺳﺎل ‪ 1907‬ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪ ﻛـﻪ اﻳـﻦ ﻗـﻮاﻧﻴﻦ ﺑـﺮاي اوﻟـﻴﻦ ﺑـﺎر در‬
‫اﻳﺎﻻت آﻣﺮﻳﻜﺎ ﻻزم اﻻﺟﺮاء ﮔﺮدﻳﺪﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري از ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﺨﺎر و ﻣﺨﺎزن ﺗﺤـﺖ ﻓـﺸﺎر‬
‫ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪﻧﺪ‪ .‬اوﻟﻴﻦ ﺑﺨﺶ )‪ (Section‬آن )‪ ( Section I -Power Boiler‬در ‪ 15‬ﻓﻮرﻳﻪ ﺳﺎل ‪ 1915‬ﺑﺮاي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺑﻪ اﻧﺠﻤـﻦ‬
‫اراﺋﻪ ﺷﺪ و دﻳﮕﺮ ‪ Section‬ﻫﺎ در ﺳﺎﻟﻬﺎي ذﻛﺮ ﺷﺪه در زﻳﺮ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﮔﺮدﻳﺪﻧﺪ‪:‬‬
‫‪Section III – Locomotive Boilers 1921‬‬
‫‪Section IV – Miniature Boilers 1922‬‬
‫‪Section VI – Heating Boilers 1923‬‬
‫‪Section II – Material 1924‬‬
‫‪Section VIII – Unfired Pressure Vessels 1925‬‬
‫‪Section VII – Care and use of Boilers 1926‬‬
‫■ ‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec. VIII-Div. 1-2019‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. VIII‬در ﺳﻪ ‪ Division‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪‬‬ ‫‪Sec. VIII Div 1: For up to 3000 psi‬‬
‫‪‬‬ ‫‪Sec. VIII Div 2: For up to 10000 psi‬‬
‫‪‬‬ ‫)‪Sec. VIII Div 3: For upper than 10000 psi (High Pressure Vessel‬‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. VIII Div.1‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر اﺳﺖ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ‪ 3‬زﻳﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ و ‪ 2‬ﺿﻤﻴﻤﻪ‬
‫)‪ (Appendix‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺿﻤﻴﻤﻪ ﻫﺎي ﺿﺮوري )‪ (Mandatory‬ﺑﺎ ﺷﻤﺎره و ﺿﻤﻴﻤﻪ ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﺿﺮوري )‪(Nonmandatory‬‬
‫ﺑﺎ ﺣﺮوف ﻻﺗﻴﻦ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل‪ Appendix 10 ،‬اﻃﻼﻋﺎت ﻻزم در زﻣﻴﻨﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ )‪ (Q.C. Plan‬و ‪ Appendix 16‬ﻃﺮﻳﻘﻪي ﺳﻮال‬
‫ﭘﺮﺳﻴﺪن از ‪ ASME‬را در اﺧﺘﻴﺎر ﻣﺎ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﺪ و ‪ Appendix R‬در ﻣﻮرد دﻣﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﭘﻴﺸﮕﺮم اﺳﺖ‪.‬‬
‫زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان )‪ (Subsection A ،Subsection B ،Subsection C‬ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬
‫ﺑﺮاي اﻃﻼﻋﺎت ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﻣﻮرد اﻳﻦ زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻪ ﻧﻜﺎت زﻳﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮد‪:‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪29‬‬

‫زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎي )‪ (A, B & C‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Section VIII Div.1‬ﺑﻐﻴﺮ از زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ‪ A‬ﻫﺮ ﻛﺪام از ﭼﻨﺪﻳﻦ‬
‫ﺑﺨﺶ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ ﻫﻤﻪي اﻳﻦ ﺑﺨﺸﻬﺎ ﺑﺎ ﺣﺮف اﻧﮕﻠﻴﺴﻲ ”‪ “U‬ﺷﺮوع ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬ﺣﺮف ”‪ “U‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﻨﻨﺪه ﻛﻠﻤﻪي‬
‫”‪ “Unfired‬ﺑﻪ ﻣﻌﻨﻲ ﺗﻤﺎس ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻧﺪاﺷﺘﻦ ﺑﺎ آﺗﺶ ﻳﺎ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﮔﺮﻣﺎزا اﺳﺖ‪ .‬ﻳﻌﻨﻲ اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً در ﻣﻌﺮض‬
‫آﺗﺶ ﻗﺮار ﻧﺪارﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع در اﺑﺘﺪاي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Section I-2017‬ﺑﻪ ﺻﺮاﺣﺖ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 5‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪ Unfired‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Section I-2017‬‬

‫ﺗﺮﺟﻤﻪ‪ :‬اﻳﻦ ﻛﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻗﻮاﻧﻴﻨﻲ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر‪ ،‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﺮﻗﻲ‪ ،‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻛﻮﭼﻚ‪ ،‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي آﺑﻲ دﻣﺎ ﺑﺎﻻ‪،‬‬
‫ژﻧﺮاﺗﻮرﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر‪ ،‬ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ Certain Fired‬و ﻫﻴﺘﺮ ﻫﺎي ﺳﻴﺎل ﺣﺮارﺗﻲ ﻓﺎز ﻣﺎﻳﻊ ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ﺛﺎﺑﺖ و‬
‫ﺳﺎﻛﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و ﻧﻴﺰ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻟﻮﻛﻮﻣﻮﺗﻴﻮ‪ ،‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻣﻮﻗﺘﻲ و ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ و ﺧﺪﻣﺎت ﻣﻮﺗﻮري‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎري ﻛﻪ ﺑﺨﺎر آﻧﻬﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﮔﺮﻣﺎي ﻧﺎﺷﻲ از اﺷﺘﻌﺎل ﺳﻮﺧﺖ ﺟﺎﻣﺪ‪ ،‬ﻣﺎﻳﻊ ﻳﺎ ﮔﺎز ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻪ‬
‫ﻋﻨﻮان ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ‪ Fired‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ري ﻫﻴﺘﺮ‪ ،‬ﺳﻮﭘﺮ ﻫﻴﺘﺮ و ‪.Isoable‬‬
‫ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ Unfired‬ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻄﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ در ﻣﻌﺮض آﺗﺶ ﻳﺎ ﮔﺮﻣﺎ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﺳﺘﺜﻨﺎﺋﺎت زﻳﺮ ﺟﺰء‬
‫ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ Unfired‬ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬
‫)‪ - (a‬ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﻲ )ﮔﺮﻣﺎ( ﻳﺎ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫)‪ - (b‬ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺨﺎر آﻧﻬﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﮔﺮﻣﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﺮآﻳﻨﺪي ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮاي ﺗﻌﺪادي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ‬
‫ﻓﺸﺎر ﻛﻪ در ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﻣﻮاد ﻧﻔﺘﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر ‪ Unfired‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺤﺖ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺑﺨﺶ ﻳﻚ )‪ (Sec: I‬ﻳﺎ ﺑﺨﺶ ﻫﺸﺖ )‪ (Sec: VIII‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME‬‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺧﻼﺻﻪ اﻳﻦ زﻳﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪30‬‬

‫‪Subsection A : Consists of Part UG,‬‬

‫‪Covering the General requirements applicable to all pressure vessels.‬‬
‫‪ : Subsection A‬ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺨﺶ ‪ UG‬اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﻠﻴﺔ ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم و اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي ﻫﻤﻪي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر را دارا ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪Subsection B : Consists of Parts UW, UF, UB‬‬
‫‪Covers specific requirements that are applicable to the various methods used in the‬‬
‫‪fabrication of pressure vessels. It consists of Parts UW, UF, and UB dealing with:‬‬
‫‪UW : Welded‬‬
‫‪UF : Forged‬‬
‫‪UB : Brazed‬‬
‫‪methods, respectively.‬‬
‫‪ : Subsection B‬اﻳﻦ زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ‪ UW, UF, UB‬اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﻠﻴﻪي ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم و ﺧﺎص اﺟﺮاﻳﻲ‬
‫روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر اﺳﺖ و ﺷﺎﻣﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري )‪ ،(UW‬ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري )‪ (UB‬و ﻓُﺮﺟﻴﻨﮓ )‪ (UF‬ﻣﻲ‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪Subsection C : Consists of Parts UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW, and ULT‬‬
‫‪Covers specific requirements applicable to the several classes of materials used in pressure‬‬
‫‪vessel construction. It consists of Parts UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW,‬‬
‫‪and ULT dealing with:‬‬
‫‪UCS : Carbon and low alloy Steel‬‬
‫‪UNF : Non Ferrous metals‬‬
‫‪UHA : High Alloy steels‬‬
‫‪UCI : Cast Iron‬‬
‫‪UCL : Clad and Lined material‬‬
‫‪UCD : Cast Ductile iron‬‬
‫‪UHT : Ferritic steels with properties enhanced by Heat Treatment‬‬
‫‪ULW : Layered construction‬‬
‫‪ULT : Low Temperature materials‬‬
‫‪ : Subsection C‬اﻳﻦ زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺷﺎﻣﻞ ‪ UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW, ULT‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻳﻦ زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ داراي ﻛﻠﻴﻪي ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم و اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي ﻣﻮاد در ﻛﻼﺳﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ‬
‫ﻓﺸﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫)‪ -(UCS‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨﻲ و ﻛﻢ آﻟﻴﺎژ‪.‬‬
‫)‪ -(UNF‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ﻏﻴﺮ آﻫﻨﻲ )ﻣﺜﻞ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم‪ ،‬ﻣﺲ و ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮم(‪.‬‬
‫)‪ -(UHA‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻓﻮﻻدﻫﺎي داراي آﻟﻴﺎژ ﺑﺎﻻ )ﻣﺜﻞ اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ(‪.‬‬
‫)‪ -(UCI‬ب اﻳﻦ ﺧﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮي )ﻣﺜﻞ ﭼﺪن(‪.‬‬
‫)‪ -(UCL‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ دﻳﮕﺮ ﺑﺎ ﺟﻨﺲ ﻣﺘﻔﺎوت ﻻﻳﻪ ﮔﺬاري ﻳﺎ ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫)ﻣﺜﻞ ﻓﻮﻻد ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ﻛﻪ ﻳﻚ ﺳﻄﺢ آن ﺑﺎ ﻣﺘﺮﻳﺎل اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺗﺎ آن را در ﻣﻘﺎﺑﻞ‬
‫ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﻘﺎوم ﻛﻨﺪ(‪.‬‬
‫)‪ -(UCD‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮي اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮ و ﻧﺮم )ﻣﺜﻞ ﭼﺪم ﺧﺎﻛﺴﺘﺮي(‪.‬‬
‫)‪ -(UHT‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻓﻮﻻدﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ آﻧﻬﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ارﺗﻘﺎء ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫)‪ -(ULW‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن ﭼﻨﺪ ﻻﻳﻪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫)‪ -(ULT‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده از آﻧﻬﺎ ﺑﺮاي ﺷﺮاﻳﻂ دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ )زﻳﺮ ﺻﻔﺮ( ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ‪.‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪31‬‬

‫‪ -(3‬ﮔﺰﻳﺪه اي از ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec. VIII Div. 1-2019‬‬

‫■ ‪ -‬ﻣﺤﺪودهي ﻛﺎرﺑﺮد ‪ASME Sec. VIII Div. 1‬‬
‫ﻣﺤﺪودهي ﻛﺎرﺑﺮد ‪ ASME Sec. VIII Div. 1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ U-1(e‬ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 6‬ﻣﺤﺪودهي ﻛﺎرﺑﺮد ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019‬‬

‫داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد‪:‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ : U-1 (e‬در ﺧﺼﻮص ﻫﻨﺪﺳﻪي ﻗﻄﻌﺎت ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪ ،‬داﻣﻨﻪ ﻛﺎري اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫)‪ -(1‬وﻗﺘﻲ ﻛﻪ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ازﺟﻤﻠﻪ ﻣﺒﺪﻟﻬﺎي ﺣﺮارﺗﻲ‪ ،‬اﺟﺰاء ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﻤﭗ ﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻴﻜﺴﺮ ﻫـﺎ و ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ از ﺑﻴﺮون ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﻣﺘﺼﻞ ﮔﺮدﻧﺪ‪:‬‬
‫)‪ (-a‬در اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﻲ‪ ،‬اوﻟﻴﻦ ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ )ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ UW-13 (i‬ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ‪(.‬‬
‫)‪ (-b‬در اﺗﺼﺎﻻت رزوه اي‪ ،‬اوﻟﻴﻦ اﺗﺼﺎل رزوه اي‬
‫)‪ (-c‬در اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻠﻨﺠﻲ‪ ،‬ﺳﻄﺢ اوﻟﻴﻦ ﻓﻠﻨﺞ ﭘﻴﭻ ﺷﺪه‬
‫)‪ (-d‬در اﺗﺼﺎﻻت اﺧﺘﺼﺎﺻﻲ ﻳﺎ ﻓﻴﺘﻴﻨﮓ ﻫﺎ‪ ،‬اوﻟﻴﻦ ﺳﻄﺢ آب ﺑﻨﺪي ﺷﺪه‬
‫)‪ -(2‬وﻗﺘﻲ ﻗﻄﻌﺎت ﻓﺎﻗﺪ ﻓﺸﺎر )‪ (nonpressure parts‬ﺑﻄﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻪ ﺳﻄﻮﺣﻲ از ﻣﺨﺰن ﺗﺤﺖ ﻓـﺸﺎر ﻛـﻪ داراي ﻓـﺸﺎر‬
‫ﺧﺎرﺟﻲ و ﻧﻴﺰ ﻓﺸﺎر داﺧﻠﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ داﻣﻨﻪي ﻛﺎري ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﭘﺎراﮔﺮاﻓﻬـﺎي ﻗﺎﺑـﻞ ﻛـﺎرﺑﺮدي اﻳـﻦ‬
‫ﺑﺨﺶ ﺷﺎﻣﻞ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﺮدن و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت ﻓﺎﻗﺪ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫)‪ -(3‬درﻳﭽﻪ ﻫﺎي ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺮاي ﻣﻨﻔﺬﻫﺎي ﻣﺨﺰن ﻫﻤﭽﻮن درﻳﭽﻪ ﻫﺎي آدم رو )‪ (Manhole‬ﻳـﺎ درﻳﭽـﻪ ﻫـﺎي ﺑﺎزرﺳـﻲ‬
‫)‪ (Handhole‬و درﻳﭽﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻴﭻ و ﻣﻬﺮﺷﺎن ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫)‪ -(4‬اوﻟﻴﻦ ﺳﻄﺢ آب ﺑﻨﺪي )‪ (sealing surface‬ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت وﻳﮋه )‪ (proprietary fittings‬ﻳـﺎ ﻗﻄﻌـﺎﺗﻲ ﻛـﻪ ﻗـﻮاﻧﻴﻦ‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آﻧﻬﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﭽﻮن ﮔﻴﺞ ﻫﺎ‪ ،‬وﺳﺎﻳﻞ اﺑﺰار دﻗﻴﻖ و ﻗﻄﻌﺎت ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي )‪. (nonmetallic‬‬
 ASME, API, AWS, ASTM & IPS… ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي‬
32

ASME Sec. VIII Div.1-2019 ‫ ﻣﺤﺪودهي ﻛﺎرﺑﺮد‬:7 ‫ﺗﺼﻮﻳﺮ‬

‫ در ﺑﺪﻧﻪ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬Out-of-Roundness ‫ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺮم‬-■

‫ )ﻳـﻚ‬1% ‫ اﺧﺘﻼف ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ و ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﻗﻄﺮ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴـﺸﺘﺮ از‬ASME Sec. VIII Div.1-2019-UG-80.2 ‫ﻃﺒﻖ‬
.‫درﺻﺪ( ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‬
D max. – D min. ≤ 1% Nominal Diameter
Example: Nominal Diameter = 2000 mm → 1% = 20 mm
D max. : 2018 mm
D min. : 1998 mm
D max. – D min. : 2018 – 1998 = 20 mm → = 1% = 20 mm
Out-of-Roundness of this Shell plate is acceptable.
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪33‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ :8‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺮم ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019 , UG 80‬‬
‫■ ‪ -‬ﺗﻠﻮراﻧﺲ ﻓﺮم و ﺷﻜﻞ ﻛﻠﮕﻲ ﻫﺎ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر)‪ASME Sec. VIII Div.1-2019-(UG-81‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (TOLERANCE FOR FORMED HEADS) UG-81‬ﺗﻠﻮراﻧﺲ ﻛﻠﮕﻲ ﻫﺎ‪:‬‬
‫ﺳﻄﺢ داﺧﻠـﻲ اﻧـﻮاع ﻛﻠﮕـﻲ ﻫـﺎ ﻫﻤﭽـﻮن ‪ Torispherical, Toriconical, Hemispherical, or Ellipsoidal‬ﻧﺒﺎﻳـﺪ‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ (1 ¼%‬ﻗﻄﺮ ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﻃﺮف ﺧﺎرج و ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ (5/8%‬ﺑﻪ ﻃﺮف داﺧﻞ اﻧﺤﺮاف داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻳﻨﺠﺎ ﻗﻄـﺮ ﻣﺨـﺰن‬
‫ﻫﻤﺎن ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ در ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﻛﻠﮕﻲ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ اﻧﺤﺮاف ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻛﻠﮕـﻲ اﻧـﺪازه ﮔﻴـﺮي ﺷـﻮد و ﺑـﺼﻮرت‬
‫ﻣﻮرب ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺷﻌﺎع )‪ (Knuckle‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از اﻧﺪازهي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ :9‬ﺷﻜﻠﻬﺎي دو ﻧﻮع ﻋﺪﺳﻲ‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ :10‬ﻧﺤﻮهي اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﻌﺎع ‪ Crown‬ﻛﻠﮕﻲ ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه‪.‬‬

 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪34‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ :11‬ﻧﺤﻮهي اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﻌﺎع ‪ Knuckle‬ﻛﻠﮕﻲ ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه‪.‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ :12‬ﻓﺮﻣﻮل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻋﻤﻖ ﻳﻚ ﻋﺪﺳﻲ‪.‬‬

‫در ﺷﺮﻛﺖ ﻫﺎي ﺳﺎزﻧﺪهي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻛﻠﮕﻲ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﻧﻴﺰ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮاي درك ﺑﻬﺘﺮ‬
‫ﻣﻄﺎﻟﺐ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ ،UG-81‬ﺑﻪ ﻣﺜﺎﻟﻲ در ﻣﻮرد ﻧﺤﻮهي ﺳﺎﺧﺖ ﻛﻠﮕﻲ از ﻧﻮع ‪ Torispherical‬دﻗﺖ ﻓﺮﻣﺎﻳﻴﺪ‪.‬‬
‫ﭘﺮوﺳﻪي ﺳﺎﺧﺖ ﻳﻚ ﻛﻠﮕﻲ در ﭼﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻓﻨﻲ و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻲ ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻛﻠﮕﻲ ﻗﺒﻞ از ﺑﺮش ﮔﺮده اوﻟﻴﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺳﻨﺠﻲ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد ﺗﺎ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل‬
‫ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻋﺎري از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻋﻴﺐ ﺑﺨﺼﻮص ﻋﻴﺐ ﺗﻮرق )‪ (Lamination‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻃﺒﻖ ﻧﻘﺸﻪي ﻛﺎرﮔﺎﻫﻲ‪ ،‬ﮔﺮدهي اوﻟﻴﻪ ﺑﺎ ﻳﻚ ﺷﻌﺎع ﻛﻪ در ﻧﻘﺸﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ ﭘﺮس ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ‬
‫اﭘﺮاﺗﻮر ﭘﺮس ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﺮس را ﻣﺮﺗﺐ ﻛﻨﺘﺮل ﻧﻤﺎﻳﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻌﺎع ﭘﺮس ﻳﻚ ﺷﺎﺑﻠﻮن ﺑﻪ اﺑﻌﺎد ﺣﺪود ﻳﻚ ﻣﺘﺮ از‬
‫ﺟﻨﺲ ورق آﻫﻨﻲ ﻧﺎزك )ﻣﻌﻤﻮﻻً از ورﻗﻬﺎي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه( ﺗﻬﻴﻪ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺷﺎﺑﻠﻮن را ﻧﻴﺰ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻓﻨﻲ و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻲ ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻲ‬
‫ﻛﻨﺪ‪ .‬ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺮس ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﺎﺑﻠﻮن ﺷﻌﺎع ﭘﺮس ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UG-81‬ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻃﺒﻖ ‪ ،UG-81‬ﺑﺎزرس ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ ﺷﺎﺑﻠﻮن را ﺑﺼﻮرت ﻋﻤﻮد ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ داﺧﻠﻲ ﻛﻠﮕﻲ ﻗﺮار دﻫﺪ ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﻗﻮس ﺷﻌﺎع ﺷﺎﺑﻠﻮن ﺑﺎ‬
‫ﻗﻮس داﺧﻠﻲ ﻛﻠﮕﻲ ﻳﻜﻲ ﺑﺎﺷﺪ در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺳﻪ ﺣﺎﻟﺖ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﻧﺤﻨﺎ و ﻗﻮس ﺷﺎﺑﻠﻮن ﺑﺎ اﻧﺤﻨﺎي داﺧﻞ ﻛﻠﮕﻲ ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻛﻠﮕﻲ اﻳﺪه آل و ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ب( دو ﺳﺮ ﺷﺎﺑﻠﻮن ﺑﻪ اﻧﺤﻨﺎي داﺧﻠﻲ ﻛﻠﮕﻲ ﺑﭽﺴﺒﺪ وﻟﻲ ﻗﺴﻤﺖ وﺳﻂ ﺷﺎﺑﻠﻮن ﺗﺎ ﺳﻄﺢ داﺧﻠﻲ ﻛﻠﮕﻲ ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻳﻌﻨﻲ‬
‫آن ﻗﺴﻤﺖ از ﺳﻄﺢ داﺧﻠﻲ ﻛﻠﮕﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺑﻴﺮون ﻣﻨﺤﺮف ﺷﺪه اﺳﺖ و در واﻗﻊ ﻛﻠﮕﻲ ﻛﻪ ﮔﻮدﺗﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ را اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي‬
‫ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ و ﻃﺒﻖ ‪ UG-81‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ (1 ¼%‬ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﻣﺨﺰن در ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﺑﺪﻧﻪ ﺑﻪ ﻛﻠﮕﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ اﺻﻼح ﮔﺮدد‪.‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪35‬‬

‫پ( دو ﺳﺮ ﺷﺎﺑﻠﻮن ﺑﻪ اﻧﺤﻨﺎي داﺧﻠﻲ ﻛﻠﮕﻲ ﻧﭽﺴﺒﺪ و ﺗﺎ ﺳﻄﺢ داﺧﻠﻲ ﻋﺪﺳﻲ ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻳﻌﻨﻲ در آن ﻗﺴﻤﺖ‪ ،‬ﺳﻄﺢ‬
‫داﺧﻠﻲ ﻛﻠﮕﻲ ﻫﻨﻮز ﻋﻤﻖ ﻣﻨﺎﺳﺐ را ﭘﻴﺪا ﻧﻜﺮده اﺳﺖ‪ ،‬در اﻳﻨﺠﺎ ﺷﺎﺑﻠﻮن را ﻃﻮري ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻴﻢ ﻛﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ زﻳﺮﻃﺮﻓﻴﻦ ﺷﺎﺑﻠﻮن ﺗﺎ‬
‫ﺳﻄﺢ داﺧﻠﻲ ﻛﻠﮕﻲ ﺑﻪ ﻳﻚ اﻧﺪازهي ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺮﺳﺪ‪ ،‬ﺣﺎل اﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ را اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ و ﻃﺒﻖ ‪ UG-81‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از‬
‫)‪ (5/8%‬ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﻣﺨﺰن در ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﺑﺪﻧﻪ ﺑﻪ ﻛﻠﮕﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﮔﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﻮد ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ اﺻﻼح ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﭘﺲ از ﻛﻨﺘﺮل اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ‪ ،‬ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪي ﻓﺮم دﻫﻲ ﻟﺒﻪ ﻫﺎي ﻛﻠﮕﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﺨﺼﻮﺻﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺲ از‬
‫اﺗﻤﺎم‪ ،‬ﺷﻌﺎع اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺷﻌﺎع )‪ (Knuckle‬ﻣﻌﺮوف اﺳﺖ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺷﺎﺑﻠﻮن ﺷﻌﺎع ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﺎ‬
‫ﺗﻠﻮراﻧﺴﻲ ﻧﺪارﻳﻢ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺷﻌﺎع ﻛﺎر ﺷﺪه زﻳﺎد و ﻳﺎ ﻛﻢ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UG-81‬ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ و ﺑﺎﻳﺪ اﺻﻼح ﮔﺮدد و اﮔﺮ‬
‫ﺷﻌﺎع )‪ (Knuckle‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻛﻠﮕﻲ را در ﺣﺪود ‪ 8‬ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻧﻤﻮد‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﺧﺘﻼف اﺑﻌﺎدي ﻗﻄﺮ‬
‫ﺑﻴﺮوﻧﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UG-80‬ﺑﻴﺶ از )‪ (1%‬ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﺠﺪداً روي ﻓﺮم ﻛﻠﮕﻲ ﻛﺎر ﻛﺮد ﺗﺎ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻣﻮرد‬
‫دﻟﺨﻮاه ﺑﺮﺳﻴﻢ‪.‬‬
‫در ﻧﻬﺎﻳﺖ اﮔﺮ ﺷﻌﺎع )‪ (Knuckle‬و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻛﻠﮕﻲ ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ اﺑﻌﺎد ﻋﻤﻖ ﻛﻠﮕﻲ را ﻛﻨﺘﺮل و در‬
‫ﺻﻮرت اﺿﺎﻓﻪ ﺑﻮدن آﻧﺮا ﺑﺮﺷﻜﺎري ﻛﻨﻴﻢ و ﻗﺴﻤﺖ ﺷﻌﺎع )‪ (Knuckle‬را ﻣﺠﺪداً ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺳﻨﺠﻲ ﻛﻨﻴﻢ ﺗﺎ ﻣﻘﺪار ﻛﺎﻫﺶ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ را ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﻳﻴﻢ زﻳﺮا در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي ﻛﻠﮕﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻓﺸﺎر دو ﻗﺎﻟﺐ از داﺧﻞ و ﺑﻴﺮون ﺑﻪ ﻟﺒﻪ ﻫﺎي‬
‫ﻛﻠﮕﻲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﮔﺮﻣﺎي ﺑﺎﻻي ﻧﺎﺷﻲ از ﭼﺮﺧﺶ ﺷﺪﻳﺪ و اﺻﻄﻜﺎك ﺑﺎﻻي ﻛﻠﮕﻲ ﺑﺎ اﻳﻦ ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ ﻣﻮﺟﺐ ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺷﻮﻧﺪ‪،‬‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻻً واﺣﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻃﺮاﺣﻲ اﻳﻦ ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ را در ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و در ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﺒﻞ از ﻓﺮﻣﻴﻨﮓ و‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻌﺪ از ﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﻗﻴﺪ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺣﺎل ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﺴﻤﺖ )‪ (Knuckle‬از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻛﻤﺘﺮ ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ اﻳﻦ ﻛﻠﮕﻲ ﻃﺒﻖ ﻧﻘﺸﻪ ﻣﺮدود اﺳﺖ ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ واﺣﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻃﺮاﺣﻲ در ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺗﺠﺪﻳﺪ ﻧﻈﺮ ﻧﻤﺎﻳﺪ و‬
‫ﻛﺘﺒﺎً ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪﻳﺪي را اﻋﻼم ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ اﻳﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻐﺎﻳﺮﺗﻲ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ در اﻳﻦ ﺻﻮرت اﻳﻦ ﻛﻠﮕﻲ‪ ،‬ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ‪ : 1‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ در ﺣﻴﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺳﻨﺠﻲ از ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ Knuckle‬ﻋﻴﺐ دو ﻻﻳﮕﻲ ﻳﺎ ﺗﻮرق )‪ (Lamination‬وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫آن ﻛﻠﮕﻲ ﻣﺮدود اﻋﻼم ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻣﺤﺪودهي ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻟﻲ از ﺗﻮرق )‪ (Lamination‬ﺗﻮﺳﻂ واﺣﺪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ و‬
‫ﻳﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﭘﺮوژه اﻋﻼم ﺷﻮد و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺤﺪودهي )‪ (Lamination‬ﻣﻮﺟﻮد در ﻛﻠﮕﻲ از آن ﻣﻘﺪار ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ‬
‫اﺳﺘﻨﺎد ﺑﻪ ﻣﺪارك ﻓﻨﻲ آن را ﻗﺒﻮل ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ‪ : 2‬اﮔﺮ ﻛﻠﮕﻲ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ از دو ﺑﺨﺶ )ﺗﻜﻪ( ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ درز ﺟﻮش آن ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از ﭘﺮس و ﻧﻴﺰ ﺑﻌﺪ از ﭘﺮس ﺑﺼﻮرت‬
‫‪ 100‬درﺻﺪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪36‬‬

‫ﺗﻮﺟﻪ‪ : 3‬در ﺿﻤﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺴﻴﺎر دﻗﺖ ﻛﺮد ﻛﻪ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻛﻠﮕﻲ ﻛﻪ ﺑﺼﻮرت دو ﺗﻜﻪ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﺗﻜﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻗﺒﻞ از ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫ﭘﺮس ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﻋﺎري از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ‪ Under cut‬ﺑﺎﺷﻨﺪ زﻳﺮا ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﺗﻴﺰ ﻟﺒﻪ ﻫﺎ )‪ (Under cut‬ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺸﺎء ﺗﺮك‬
‫ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫■ ‪ -‬ﻓﺮﻣﻮل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ﺣﺠﻢ ﻛﻠﮕﻲ )‪ (2:1‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪:‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ :13‬ﻓﺮﻣﻮل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ﺣﺠﻢ ﻛﻠﮕﻲ )‪ (2:1‬ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫ﻧﻜﺘﻪ‪ Head :‬ﻫﺎي ﻣﺨﺎزن ﺑﻪ اﺷﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻧﻮاع ﻣﺘﺪاول آن در ﺗﺼﻮﻳﺮ زﻳﺮ ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 14‬اﻧﻮاع ﻣﺘﺪاول ‪ Head‬ﻣﺨﺎزن‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 15‬اﻧﻮاع ﻣﺘﺪاول ‪ Head‬ﻣﺨﺎزن‬

 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪37‬‬

‫■ ‪ -‬ﻓﺮﻣﻮل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ﮔﺮده اوﻟﻴﻪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻛﻠﮕﻲ )‪ (2:1‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ :16‬ﻛﻠﮕﻲ )‪ (2:1‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫■ ‪ -SPIN-HOLES -‬ﭼﻴﺴﺖ؟‬
‫ﻫﻨﮕﺎم ﺳﺎﺧﺖ ﻛﻠﮕﻲ )‪ (Head‬ﻣﺨﺎزن‪ ،‬ﺳﻮراﺧﻲ در وﺳـﻂ آن اﻳﺠـﺎد ﻣﻴﻜﻨﻨـﺪ‪ .‬اﻳـﻦ ﺳـﻮراخ ﺟﻬـﺖ ﻋﺒـﻮر ﺷـﺎﻓﺖ دﺳـﺘﮕﺎه‬
‫ﭼﺮﺧﺎﻧﻨﺪه اﺳﺖ ﺗﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ آن ﻟﺒﻪ ﻫﺎي ﻛﻠﮕﻲ )‪ (Head‬ﺟﻬﺖ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﻓﺮم داده ﺷـﻮد‪ .‬در ‪ UW-34‬درﻣـﻮرد ﻧﺤـﻮهي‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻳﻦ ﺳﻮراخ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ آن‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ 17‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﻗﺒﻞ از ﭘﺮﻛﺮدن ﺳﻮراخ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺟﻮش از‬
‫ﺑﻴﺮون در زﻳﺮ ﻗﺴﻤﺖ داﺧﻠﻲ ﻛﻠﮕﻲ )‪ (Head‬از ﻳﻚ ورق ﭘﻠﻴﺖ )‪ (Base Plate‬ﻛﻪ ﻫﻤﺠـﻨﺲ ﻣﺘﺮﻳـﺎل ﻛﻠﮕـﻲ )‪ (Head‬ﻣـﻲ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪.‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 17‬روﻧﺪ ﭘﺮ ﻛﺮدن ﺳﻮراخ ﻣﺮﻛﺰي ‪ Head‬ﻣﺨﺰن‬

 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪38‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ -UW-34‬ﺳﻮراخ ﭼﺮﺧﺎﻧﺪن )ﻛﻠﮕﻲ(‪:‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 18‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019-UW-34-Spin-Holes‬‬

‫ﺑﺮاي ﺳﻬﻮﻟﺖ در ﺷﻜﻞ ﮔﻴﺮي ﻛﻠﮕﻲ اﺟﺎزه داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺗﺎ در ﻣﺮﻛﺰ ﻛﻠﮕﻲ ﻫﺎ ﺳﻮراﺧﻲ ﺑﺮاي ﭼﺮﺧﺎﻧﺪن آﻧﻬﺎ ﺗﻌﺒﻴﻪ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻗﻄﺮ اﻳﻦ ﺳﻮراخ از ﻣﺤﺪوده ﺳﺎﻳﺰي ﻛﻪ در ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ UG-36©(3)(-a‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻧﺒﺎﻳﺪﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ ،‬اﻳﻦ ﺳﻮراخ ﻣﻲ‬
‫ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﭘﻼﻛﻬﺎي )‪ (Plug‬ﺟﻮﺷﻲ ﻳﺎ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﻮش ﺑﺎ ﻧﻔﻮذ ﻛﺎﻣﻞ‪ ،‬ﻣﺴﺪود ﮔﺮدد‪ .‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﭘﻼك‬
‫)‪ (Plug‬ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻠﮕﻲ در ﻣﺤﻞ ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺳﻮراخ ﻧﺎزﻛﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺟﻮش ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و اﻟﺰاﻣﺎت‬
‫ﺿﻤﻴﻤﻪ ﻫﺎي ‪ 6‬ﻳﺎ ‪ 8‬از اﻳﻦ ﺑﺨﺶ را ﺑﺮآورده ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫اﮔﺮ آزﻣﺎﻳﺶ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ )‪ UW-11(a‬ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎي اﺿﺎﻓﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت‬
‫ﻓﻨﻲ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺟﻮش ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﻮراخ ﻣﺮﻛﺰ ﻛﻠﮕﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﺑﺎﺷﺪ وﻟﻲ در دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺨﺎزن ﻗﺮار ﻧﺪارد‪ .‬اﻳﻦ ﺟﻮش‬
‫ﻧﺒﺎﻳﺪ در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ )‪ (Joint Efficiency‬ﻫﺎي ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ از ﺟﻮش ﻛﻠﮕﻲ ﻳﺎ ﺟﻮش ﻛﻠﮕﻲ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻳﺎدداﺷﺖ ‪: 71‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ روﺷﻬﺎي )‪ MT (Magnetic particle Test‬و )‪ PT (Liquid PenetrantTest‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ )‪ (Ferromagnetic‬از روش ‪ MT‬و ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ‬
‫)‪ (Nonmagnetic‬از روش ‪ PT‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫■ ‪ -‬ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻋﻴﻮب در ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪Para.UG-78‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ -UG-78‬ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻋﻴﻮﺑﻲ ﻛﻪ در ﻣﺘﺮﻳﺎل وﺟﻮد دارﻧﺪ‪ :‬ﻋﻴﻮﺑﻲ ﻛﻪ در ﻣﺘﺮﻳﺎل وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ‬
‫ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺸﺮﻃﻲ ﻛﻪ در اﺑﺘﺪا ﺗﺎﻳﻴﺪﻳﻪ ﺑﺎزرس را ﺑﺮاي روش ﺗﻌﻤﻴﺮ و وﺳﻌﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺑﺪﺳﺖ آورد‪ .‬ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﻌﻴﻮﺑﻲ‬
‫ﻛﻪ ﻋﻴﻮب آﻧﻬﺎ را ﻧﻤﻲ ﺗﻮان ﺑﺼﻮرت ﻣﻨﺎﺳﺐ و رﺿﺎﻳﺖ ﺑﺨﺶ ﺑﺮ ﻃﺮف ﻛﺮد ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﻣﺮدود اﻋﻼم ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 19‬ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻋﻴﻮب در ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019-Para.UG-78‬‬

 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪39‬‬

‫■ ‪ -‬روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪. UW-27‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 20‬روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019-UW-27‬‬
‫■ ‪ -PEENING -‬ﭼﻴﺴﺖ؟‬
‫***‪ -‬در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ UW-39‬در ﻣﻮرد ‪ Peening‬ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ Peening‬ﭼﻴﺴﺖ؟‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UW-39‬ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ )‪ (Distortion‬و آزاد ﻛﺮدن ﺗﻨﺸﻬﺎي ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ )‪(Relieve Residual Stress‬‬
‫از ‪ Peening‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ Peening .‬درواﻗﻊ ﺿﺮﺑﺎت آﻫﺴﺘﻪ و ﻗﺎﺑﻞ ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺟﻮش وارد ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ‬
‫ﺿﺮﺑﺎت ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ دﺳﺘﻲ ﻳﺎ ﺑﺮﻗﻲ ﻳﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ اﺑﺰارﻫﺎي ﺑﺎدي اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻛﻪ در واﻗﻊ ﺑﺮاي ﺟﺪاﻛﺮدن ﺳﺮﺑﺎره ﻫﺎي ﺟﻮش اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬از اﻳﻦ روش در ﭘﺎس ﻳﻚ )‪ (Root Pass‬و ﭘﺎس آﺧﺮ )‪ (Final Pass‬اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻲ ﺷﻮد ﻣﮕﺮاﻳﻨﻜﻪ آن ﺟﻮش‬
‫‪ PWHT‬ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ..‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﺑﻪ ﻫﻴﭻ ﻋﻨﻮان ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ Peening‬ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ )‪ (PWHT‬ﻧﻤﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ Peening :21‬در ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019-UW-39‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ Peening : 22‬ﺟﻮش در ﺻﻨﻌﺖ )دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮﻗﻲ و ﻧﻮع ﺑﺎدي ﺳﻴﺴﺘﻢ ‪( Peening‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪40‬‬

‫■ ‪ -‬ﻧﻈﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪار در ﻣﻮرد ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺎ ﻧﺮم اﻓﺰارﻫﺎ‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 23‬ﻧﻈﺮ ﻛُﺪ در ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺮم اﻓﺰار ﻃﺮاﺣﻲ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019‬‬
‫ﺗﺮﺟﻤﻪ‪ :‬ﻛﻤﻴﺘﻪ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻣﻲ دﻫﺪ ﻛﻪ اﺑﺰار ﻫﺎ و ﺗﻜﻨﻴﻚ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ‬
‫ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و از ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ اﻧﺘﻈﺎر ﻣﻲ رود وﻗﺘﻲ از اﻳﻦ اﺑﺰارﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻫﺎي ﺻﺤﻴﺤﻲ را ﻣﻮرد‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار دﻫﻨﺪ‪ .‬وﻗﺘﻲ ﭼﻨﻴﻦ اﻟﺰاﻣﺎﺗﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪ ،‬ﻃﺮاح ﺑﺮاي رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻘﺮرات ﻛُﺪ و اﺛﺒﺎت اﻧﻄﺒﺎق ﺑﺎ ﻛُﺪ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ دارد‪.‬‬
‫ﻛُﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﺎﻣﭙﻴﻮﺗﺮ ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ ﻳﺎ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻛُﺪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ را ﻧﻪ اﻟﺰاﻣﻲ ﻣﻲ داﻧﺪ و ﻧﻪ‬
‫ﻣﻨﻊ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻳﻨﺤﺎل ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﺎن و ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻨﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ ﻳﺎ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮﺷﺎن از ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎي ﻛﺎﻣﭙﻴﻮﺗﺮي اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ اﺧﻄﺎر ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ آﻧﻬﺎ ﻣﺴﺌﻮل ﺗﻤﺎم ﻣﻔﺮوﺿﺎت ﺗﻜﻨﻴﻜﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻧﺮم اﻓﺰارﻫﺎي ﻛﺎﻣﭙﻴﻮﺗﺮي و ﻧﻴﺰ ﻣﺴﺌﻮل‬
‫ﻛﺎرﺑﺮد اﻳﻦ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎ ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ ﻫﺎﻳﺸﺎن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫■ ‪ -‬ﻣﻮﺿﻮﻋﻲ ﻛﻪ در ﻛُﺪ ﻧﻴﺎﻣﺪه آﻳﺎ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ؟‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 24‬ﻣﻮاردي ﻛﻪ در ﻛُﺪ ﻗﻴﺪ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019‬‬
‫ﻛُﺪ ﺑﻪ ﺗﻤﺎم ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت اﻳﻦ ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎ اﺷﺎره ﻧﻤﻲ ﻛﻨﺪ و ﻣﻮﺿﻮﻋﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﺎص ﺑﻪ آﻧﻬﺎ اﺷﺎره اي ﻧﺸﺪه اﺳﺖ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻪ‬
‫ﻋﻨﻮان ﻣﻮارد ﻣﻨﻊ ﺷﺪه‪ ،‬ﺗﻠﻘﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻓﻠﺴﻔﻪ و ﻣﺎﻫﻴﺖ اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺗﻨﺎﻗﺾ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﭼﻨﻴﻦ ارزﻳﺎﺑﻲ‬
‫ﻫﺎﻳﻲ ﻫﺮﮔﺰ ﻧﺒﺎﻳﺪ اﻟﺰاﻣﺎت اﺟﺒﺎري ﻳﺎ ﻣﻤﻨﻮﻋﻴﺖ ﻫﺎي ﺧﺎص در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ را ﻧﻘﺾ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫■ ‪ Telltale Holes -‬ﭼﻪ ﺳﻮراﺧﻬﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ؟‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 25‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺳﻮراخ ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019-UG-25-Telltale Holes‬‬

 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪41‬‬

‫‪ -(e‬ﺳﻮراﺧﻬﺎي ﻫﺸﺪار دﻫﻨﺪه )‪(Telltale holes‬‬

‫ﺑﺮاي ﻧﺸﺎن دادن ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺨﺰن ﻛﻪ آﻳﺎ ﺗﺎ ﺣﺪ ﺑﺤﺮاﻧﻲ و ﺧﻄﺮﻧﺎك ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻻً از ﺳﻮراخ ﻫﺎي ‪Telltale‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺳﻮراخ ﻫﺎي ‪ Telltale‬ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺣﺎوي ﻣﻮاد ﺳﻤﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪) .‬ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ‬
‫ﺑﻪ )‪ .(UW-2(a‬زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺳﻮراخ ﻫﺎي ‪ Telltale‬ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻣﺨﺰن در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻗﻄﺮ آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ‪ 1/16 in.‬ﺗﺎ‬
‫‪ 1/5 - 5) 3/16in.‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ( ﺑﺎﺷﺪ و ﻋﻤﻖ آﻧﻬﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 80%‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﻳﻚ ﺑﺪﻧﻪ ﺑﺪون درز ﺑﺎ ﻫﻤﺎن اﺑﻌﺎد‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺳﻮراﺧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﺳﻄﻮح ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﻛﻪ اﻧﺘﻈﺎر ﻣﻲ رود ﺧﺮاﺑﻲ در آﻧﺠﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺖ‪ ،‬ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﺳﻮاﻟﻲ ﻛﻪ در‬
‫ﻫﻤﻴﻦ زﻣﻴﻨﻪ از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭘﺮﺳﺶ ﺷﺪه اﺳﺖ دﻗﺖ ﺷﻮد‪:‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 26‬ﺳﻮاﻟﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME‬در زﻣﻴﻨﻪ ﺳﻮراخ ‪Telltale Holes‬‬

‫ﺗﺮﺟﻤﻪ‬
‫ﺳﺆال‪ :‬ﺗﺤﺖ اﻟﺰاﻣﺎت )‪ UG-25 (e‬ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﻋﻤﻖ ﺳﻮراخ )‪ (telltale‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 80%‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺪﻧﻪي ﺑﺪون درز ﺑﺎ‬
‫اﺑﻌﺎد ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺎﺷﺪ؟‬
‫ﺟﻮاب‪ :‬ﺑﻠﻪ‬
‫■ ‪ -‬ﺣﺮف ‪ M‬ﻛﻪ در ﻣﺸﺨﺼﻪي ﺷﻤﺎره ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ ﻣﺜﻞ ‪ SA-516/SA-516M‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﭼﻪ ﻣﻌﻨﻲ اﺳﺖ؟‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ : UG-4 (g‬وﻗﺘﻲ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت )‪ (Grade‬ﻫﺎ‪ (Class) ،‬ﻫﺎ‪ ،‬و )‪ (Type‬ﻫﺎ اﺷﺎره ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﻣﺸﺨﺼﺎت‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ در ﺑﺨﺶ دوم ﻛُﺪ )‪ (Section II Part A & Part B‬داراي دو ﺳﻴﺴﺘﻢ آﺣﺎد ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪SA-516/SA-516M‬‬
‫ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ارﻗﺎم و ﻗﻮاﻧﻴﻨﻲ ﻛﻪ در ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺼﻮرت ﻣﺘﻦ ﻣﺘﺪاول اﻣﺮﻳﻜﺎﻳﻲ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺘﺮﻳﺎل‬
‫)ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﻨﭽﻲ‪ (UC‬ﻳﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ )ﻣﺘﺮﻳﻚ ‪ (SI‬ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل وﻗﺘﻲ ﻛﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ SA-516M-Grade 485‬ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ ،‬ارﻗﺎم ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در‬
‫ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻌﺎدل آن ﻳﻌﻨﻲ ‪ SA-516-Grade 70‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺼﻮرت ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺘﺪاول آﻣﺮﻳﻜﺎﻳﻲ )اﻳﻨﭽﻲ( ﻳﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺘﺮﻳﻚ از‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ Section II Part D‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 27‬ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺳﺘﻔﺎده از دو واﺣﺪ اﻳﻨﭽﻲ و ﻣﺘﺮﻳﻚ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019-UG-4‬‬
‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ در ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ SA516/ SA 516M‬ﺣﺮف ‪ M‬ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺘﺮﻳﻚ ‪ SI‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻳﻌﻨﻲ اﺑﻌﺎد اﻳﻦ‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻫﻢ ﺑﺼﻮرت اﻳﻨﭽﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻫﻢ ﺑﺼﻮرت ﻣﺘﺮﻳﻚ زﻳﺮا ﻫﺮ دو ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺎ ﻫﻢ ذﻛﺮ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫■ ‪ -‬ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ‪UG-116 REQUIRED MARKING‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪42‬‬

‫■ ‪U, UM, RT 1, RT 2, RT 3, RT 4, HT and PHT -‬‬

‫)‪ - (a‬ﻫﺮ ﻣﺨﺰن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري ﺷﻮد‪:‬‬
‫)‪ -(1‬زﻳﺮ را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ‪،‬‬
‫)‪ -(-a‬ﻧﺸﺎن ﺗﺎﻳﻴﺪ رﺳﻤﻲ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ ‪ U‬ﻛﻪ در ‪ Figure UG-116‬ﺗﺼﻮﻳﺮ )‪ Sketch (a‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺮ روي‬
‫ﻣﺨﺎزن ﺑﺎزرﺳﻲ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ‪ UG-90‬ﺗﺎ ‪ UG-97‬درج ﺷﻮد )ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪي ﺑﺎزرس ﺧﺮﻳﺪار اﻧﺠﺎم ﻣﻲ‬
‫ﮔﺮدد ﻫﻤﺎﻧﻄﻮري ﻛﻪ در ‪ UG-91‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻛﻠﻤﻪي اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪه )‪ (USER‬در ﺑﺎﻻي ﻋﻼﻣﺖ ﺗﺎﻳﻴﺪ‪ ،‬ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاري‬
‫ﺷﻮد(‪ :‬ﻳﺎ‬

‫)‪ -(-b‬ﻧﺸﺎن ﺗﺎﻳﻴﺪ رﺳﻤﻲ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ ‪ UM‬ﻛﻪ در ‪ Figure UG-116‬ﺗﺼﻮﻳﺮ )‪ Sketch (b‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺮ‬
‫روي ﻣﺨﺎزن ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ )‪ U-1(j‬درج ﺷﻮد‪ ،‬ﻳﺎ‪:‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ : U-1(j‬ﺑﺠﺰء ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎري ﻛﻪ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ )‪ (c), (g), (h), and (i‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﺗﻮﺳﻂ ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﻳﻦ‬
‫ﻗﺴﻤﺖ ﺑﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﺪن ﺑﺼﻮرت ﺻﺪ درﺻﺪ ﻧﻴﺎزي ﻧﺪارﻧﺪ‪ ،‬دﻳﮕﺮ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎري ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﻓﺸﺎر و ﺣﺠﻢ آﻧﻬﺎ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫ﻧﻤﻲ ﻳﺎﺑﺪ و ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﺑﺼﻮرت ﻗﻄﻊ ﻛﺮدن ﻓﻮري )ﺑﺴﺘﻦ( ﻳﺎ ﺑﺎز ﻛﺮدن ﺳﺮﻳﻊ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻧﺸﺪه اﻧﺪ )‪ UG-35.2‬و ‪UG-35.3‬‬
‫را ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ( ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ در ‪ UG-91‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ از ﺑﺎزرﺳﻲ ﺷﺪن ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺎزرس ﻣﻌﺎف ﺷﻮﻧﺪ‬
‫ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻫﻤﻪي اﻟﺰاﻣﺎت دﻳﮕﺮ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ )‪ (Division‬را ﭘﻴﺮوي ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪:‬‬
‫)‪ 0.14 m3 -(-1‬ﺣﺠﻢ و ‪ 250 Psi‬ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ‪ :‬ﻳﺎ‬
‫)‪ 0.08m3 -(-2‬ﺣﺠﻢ و ‪ 350 Psi‬ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ‪ :‬ﻳﺎ‬
‫)‪ 0.04 m3 -(-3‬ﺣﺠﻢ و ‪ 600 Psi‬ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ‬
‫در ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اي از ﻣﺨﺎزن‪ ،‬ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻫﺎي داده ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ ‪ 1‬ﺗﺎ ‪ 3‬ﻛﻪ در ﺑﺎﻻ ذﻛﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻫﺮ‬
‫ﻣﺨﺰن ﺑﻜﺎر ﻣﻲ رود و اﻳﻦ ﺑﺪان ﮔﻮﻧﻪ ﻧﻴﺴﺖ ﻛﻪ ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻫﺎي ﻓﻮق را ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اي از ﻣﺨﺎزن ﺑﻜﺎر ﺑﺮد‬
‫)ﻳﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ(‪ .‬ﺗﻨﺎﺳﺐ )درون ﻳﺎﺑﻲ( ﺧﻄﻲ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺮاي ﻣﻘﺪار ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ و ﺣﺠﻢ ﻛﻪ ﻣﺎﺑﻴﻦ اﻋﺪاد ذﻛﺮ ﺷﺪهي ﻓﻮق‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺠﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺨﺎزن ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻳﻦ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ ‪ UM‬در ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ Fig. UG-116‬ﺗﺼﻮﻳﺮ‬
‫)‪ Sketch (b‬و ﻧﻴﺰ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در ‪ UG-116‬ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاري ﺷﻮد‪ .‬ﮔﻮاﻫﻲ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت‬
‫)‪ UG-120(a‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫)‪ -(2‬ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪهي ﻗﺒﻠﻲ ﻣﺨﺰن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﻮﺳﻴﻠﻪي ﻣﺘﻦ "ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻮﺳﻴﻠﻪي"‬
‫)‪ -(3‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺸﺎر ﻛﺎري ﻣﺠﺎز )‪) (MAWP‬ﻓﺸﺎر داﺧﻠﻲ ﻳﺎ ﺧﺎرﺟﻲ( —— در دﻣﺎ ——‬
‫)‪ -(4‬ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﻓﻠﺰ —— در ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺸﺎر ﻛﺎري ﻣﺠﺎز )‪—— (MAWP‬‬
‫)‪ -(5‬ﺷﻤﺎره ﺳﺮﻳﺎل ﺳﺎزﻧﺪه‬
‫)‪ -(6‬ﺳﺎل ﺳﺎﺧﺖ‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪43‬‬

‫)‪ -(7‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﻣﻄﺎﺑﻖ )‪ U-1(g)(1‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫)‪ -(-c‬ﻧﺸﺎن ﺗﺎﻳﻴﺪ رﺳﻤﻲ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ ‪ PRT‬ﻛﻪ در ‪ Figure UG-116‬ﺗﺼﻮﻳﺮ )‪ Sketch (c‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺮ‬
‫روي ﺑﺨﺸﻬﺎ ) ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ h‬ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ‪(.‬‬
‫)‪ -(e‬وﻗﺘﻲ ﺑﺮ روي ﻣﺨﺰن آزﻣﺎﻳﺶ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻳﺎ اوﻟﺘﺮاﺳﻮﻧﻴﻚ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ‪ UW-11‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در زﻳﺮ‬
‫ﻋﻼﻣﺖ ﺗﺎﻳﻴﺪ )‪ (under the Certification Mark‬ﻫﻤﭽﻮن ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري ﻧﻤﻮد‪:‬‬
‫)‪ “RT 1” -(1‬ﻳﻌﻨﻲ وﻗﺘﻲ ﺗﻤﺎم ﻃﻮل ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺷﻴﺎري )‪ (Groove‬ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن ﺑﻪ ﺟﺰء ﺟﻮﺷﻬﺎي‬
‫ﺷﻴﺎري دﺳﺘﻪي ‪ Category B & C‬ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻧﺎزﻟﻬﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﭼﻤﺒﺮﻫﺎ )‪ (Communicating Chambers‬ﻛﻪ ﻫﻴﭻ ﻛﺪام از‬
‫آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻗﻄﺮ ‪ 10 in.‬و ﻧﻴﺰ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 29 mm‬ﻧﺒﺎﺷﺪ‪] .‬ﺑﺠﺰء ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در )‪ [ UHT-57(a‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ‬
‫ﺷﺮاﻳﻂ و اﻟﺰاﻣﺎت )‪ UW-11(a‬ﺑﺼﻮرت ‪ 100 %‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺷﻴﺎري دﺳﺘﻪي‬
‫‪ Category B & C‬ﺑﺼﻮرت ‪ 100 %‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﮔﺰارش ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺳﺎزﻧﺪه ﺛﺒﺖ ﺷﻮﻧﺪ; ﻳﺎ‬
‫)‪ “RT 2” -(2‬ﻳﻌﻨﻲ وﻗﺘﻲ ﺗﻤﺎم ﻣﺨﺰن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت )‪ UW-11(a)(5‬ﺑﻄﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻴﺰ‬
‫وﻗﺘﻲ ﻛﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ )‪ (Spot‬ﺑﺮاﺳﺎس اﻟﺰاﻣﺎت )‪ UW-11(a)(5)(-b‬ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ; ﻳﺎ‬
‫)‪ “RT 3” -(3‬ﻳﻌﻨﻲ وﻗﺘﻲ ﺗﻤﺎم ﻣﺨﺰن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت )‪ UW-11(b‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ )‪ (Spot‬ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ; ﻳﺎ‬
‫)‪ “RT 4” -(4‬ﻳﻌﻨﻲ وﻗﺘﻲ ﻓﻘﻂ ﺑﺨﺸﻲ از ﻛﻞ ﻣﺨﺰن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت )‪ UW-11(a‬ﺑﻄﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﻳﺎ ﻫﺮ ﻛﺠﺎ ﻛﻪ ﻫﻴﭻ ﻛﺪام از ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬارﻳﻬﺎي ”‪ “RT 1”, “RT 2”, or “RT 3‬وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ از ”‪ “RT 1‬اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ )‪ (Extent‬و ﺿﺮﻳﺐ اﺗﺼﺎل )‪ (Joint Efficiencies‬ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎرﺑﺮد ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﮔﺰارش‬
‫ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺳﺎزﻧﺪه ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫)‪ -(f‬زﻳﺮ را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ‪:‬‬
‫)‪ -(1‬ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻛﻞ ﻣﺨﺰن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ‪ UW-10‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺣﺮوف ‪ HT‬ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ -(2‬ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﺻﺮﻓﺎً ﺑﺨﺸﻲ از ﻛﻞ ﻣﺨﺰن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ‪ UW-10‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺣﺮوف ‪PHT‬‬
‫ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪ .‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ )‪ (Extent‬ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪه در ﮔﺰارش ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺰن ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ‬
‫ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 28‬وﺿﻌﻴﺖ ‪ RT‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪44‬‬

‫■ ‪ -‬ﭘﻼك اﺳﻢ ‪UG-119 NAMEPLATES‬‬

‫)‪ - (a‬ﭘﻼك اﺳﻢ ﻫﺎ )‪ (Nameplates‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ روي ﻣﺨﺎزن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ ﺑﺠﺰء وﻗﺘﻲ ﻛﻪ ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري ﻫﺎ ﺑﻄﻮر‬
‫ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﺮاﻳﻂ )‪ (UG-118‬ﺑﻜﺎر ﻣﻲ رود‪ .‬ﭘﻼك اﺳﻢ ﻫﺎ )‪ (Nameplates‬ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ از‬
‫ﻓﻠﺰ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺮاي ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﺮاﻳﻂ )‪ (UG-116‬ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻃﺮح و روش ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري‬
‫ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ اﺳﺎﺳﺎً ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺗﺼﻮﻳﺮ )‪ (UG-118‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﻼك اﺳﻢ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﻳﻚ ﺟﺎي ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ از ﻣﺨﺰن ﻧﺼﺐ‬
‫ﺷﻮد‪ see UG-116(j) ] .‬را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ‪[ .‬‬
‫)‪ - (b‬ﭘﻼك اﺳﻢ ﻫﺎ )‪ (vhfxihNameplates‬ﺑﻌﻠﺖ ﻛﺎرﺑﺮد ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري و ﺑﺮاي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن روش اﺗﺼﺎل آن ﻫﺎ‬
‫ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ داراي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ در ﺑﺮاﺑﺮ اﻋﻮﺟﺎج و ﺷﻜﺴﺘﮕﻲ ﻣﻘﺎوم ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ ﭘﻼك اﺳﻢ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از‬
‫‪ 0.020 in.‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫)‪ - (c‬ﭘﻼك اﺳﻢ ﻫﺎ )‪ (Nameplates‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪي ﻳﻚ از روﺷﻬﺎي رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮي‪ ،‬ﺣﻚ ﻛﺮدن‪ ،‬ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﻛﺎري‪،‬‬
‫اﺳﺘﺎﻣﭗ زدن ﻳﺎ ﺣﻜﺎﻛﻲ ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺠﺰء ﻧﺸﺎن ﻳﺎ ﻋﻼﻣﺖ ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺮ روي ﭘﻼك اﺳﻢ اﺳﺘﺎﻣﭗ زﻧﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ -(1‬ﺣﺮوف ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري ﭘﻼك اﺳﻢ ﻫﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 4 mm‬ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﺠﺰء ﺣﺮوﻓﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري‬
‫ﺗﺨﻠﻴﻪي ﻓﺸﺎر )‪ (Pressure Relief Device‬ﺑﻜﺎر ﻣﻲ روﻧﺪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ (Saddle) : 29‬ﭘﺎﻳﻪ ﻣﺨﺼﻮص ﻧﮕﻬﺪاري ‪Nameplate‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 30‬در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ‪ Stamping‬و آدرس ﭘﺎراﮔﺮاﻓﻬﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬

‫■ ‪ -‬ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺻﻄﻼح ‪ MAWP‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ )‪Para.UG-98(a‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ﻓﻮق )‪ ، "MAWP" (Maximum Allowable Working Pressure‬ﺑﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺸﺎر ﻣﺠﺎزي ﻛﻪ در‬
‫دﻣﺎي ﻣﺸﺨﺺ در ﻗﺴﻤﺖ ﻓﻮﻗﺎﻧﻲ ﻳﻚ ﻣﺨﺰﻧﻲ ﻛﻪ در ﺣﺎﻟﺖ ﻛﺎرﻛﺮد ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ MAWP‬ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪45‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 31‬ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺻﻄﻼح ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019-UG-98-MAWP‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 32‬ﻣﻘﺪار ‪ MAWP‬در ﭘﺎورﻗﻲ ‪ 36‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر وﻳﺮاﻳﺶ ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎورﻗﻲ ‪ 36‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ، ASME Section VIII Div. 1‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻘﺪار ‪ MAWP‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﮕﺮدد ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ‬
‫ﻣﻘﺪار آن ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ)‪ (Design Pressure‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫■ ‪ -‬ﻃﺮﻳﻘﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ‪MAWP‬‬
‫در ﻛﺘﺎب ‪ PRESSURE VESSEL HANDBOOK‬ﺻﻔﺤﻪ ‪ 142‬ﻃﺮﻳﻘﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ‪ MAWP‬ﺑﺮاي ﻓﺸﺎر داﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.:‬‬
‫ﻓﺮﻣﻮل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ‪:MAWP‬‬

‫‪P = MAWP‬‬
‫)‪ = (S‬ﻣﻘﺪار ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز در ﻣﺤﺪودهي دﻣﺎﻳﻲ ﻣﺸﺨﺺ‪.‬‬
‫)‪ = (E‬ﻣﻘﺪار ‪ Joint Efficiency‬ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺪون درز ﺟﻮش ﻣﻘﺪار آن ‪ 1‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ = (D‬ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﻳﻨﭻ‬
‫)‪ = (t‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﻳﻨﭻ )اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ‪ 0.875‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد(‪.‬‬
‫ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ‪ ،‬در ﺟﺪوﻟﻲ ﻛﻪ در ﺻﻔﺤﻪ ‪ 142‬ﻛﺘﺎب ﻓﻮق آﻣﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻘﺪار "‪ "S‬ﺑﺮاي دو ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ A53B & A106B‬در‬
‫ﻣﺤﺪودهي دﻣﺎﻳﻲ ‪ -20 to 650 ºF‬ﻃﺒﻖ ﺟﺪول ‪ Table A1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ 17100 psig ASME B31.3‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﺟﺪول ﻣﺬﻛﻮر ﻓﺎﻛﺘﻮر دﻳﮕﺮي وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ و ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ Corrosion allowance‬ﺑﻴﺎن‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺟﺪول ﺑﺮ ﺣﺴﺐ اﻳﻨﭻ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ ﻣﻘﺪار ‪ MAWP‬در ﻛﺘﺎب ‪ PRESSURE VESSEL HANDBOOK‬در ﺻﻔﺤﻪ ﻫﺎي ‪142‬و‪143‬‬
‫و ‪ 147‬ﺗﺸﺮﻳﺢ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﻤﺘﺮ از ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز آن ﻣﺘﺮﻳﺎل در دﻣﺎي ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻘﺪار ‪ MAWP‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻓﺮﻣﻮل ﻗﻴﺪ ﺷﺪه در ﺟﺪول ﻫﺎ )ﺗﺼﺎوﻳﺮ ‪ 34‬و ‪ (33‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬ﻟﻄﻔﺎً ﺑﻪ ﺟﺪول ﻫﺎي ﻣﺬﻛﻮر‬
‫ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪46‬‬

‫ﻣﺜﺎل ﻳﻚ‪ :‬ﻃﺒﻖ ﻓﺮﻣﻮﻟﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ‪ MAWP for Pipe‬در ﺟﺪول زﻳﺮ آﻣﺪه اﺑﺘﺪا ﻣﺜﺎﻟﻲ را ﻛﻪ در ﻫﻤﻴﻦ راﺑﻄﻪ ﺑﻴﺎن‬
‫ﺷﺪه ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪ :‬ﻣﻴﺰان ‪ MAWP‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ‪ A-53B & A-106B‬ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﻴﺮوﻧﻲ ‪ 6 in.‬و ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ‬
‫‪ X-STG =Nom. 0.432 in.‬و ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻴﺰان ﺧﻮردﮔﻲ ‪ 1/8 in.‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﺑﺘﺪا اﻃﻼﻋﺎت ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‪:‬‬
‫? = ‪P = MAWP‬‬
‫‪S = 17100 psig →→ in – 20 ºF ~ 650 ºF‬‬
‫‪E=1‬‬
‫‪Pipe = 6 in.‬‬
‫)‪Thickness = (X-STG = 0.432 Nom.‬‬
‫‪t = (Nom. × 0.875) = 0.432 × 0.875 = 0.378 in.‬‬
‫‪C.A = 1/8 = 0.125 in.‬‬
‫‪t Min. = 0.378 – 0.125 = 0.253 in.‬‬
‫‪D = ID = (OD – 2t Min.) →→ 6.625 – (2 × 0.253) →→ 6.119 in. →→ ID = 6.119 in.‬‬
‫‪P = 2SEt / D + 1.2t →→ 1347 psig‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 33‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ‪ MAWP‬در ‪Pipe‬‬

 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪47‬‬

‫***‪ -‬ﻃﺒﻖ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ ﻛﻪ اﻧﺠﺎم ﮔﺮدﻳﺪ‪ ،‬ﻣﻘﺪار ‪ MAWP‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ‪ A-53B & A-106B‬در دﻣﺎي ‪650 °F‬‬
‫ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ "‪ 6‬ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ X-STG = 0.432 Nom.‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 1346 psig‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫*‪ -‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي داده ﺷﺪه در ﻣﺜﺎل ﻳﻚ‪ MAWP ،‬را ﺑﺮاي ﻫﻤﺎن ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ در دﻣﺎﻫﺎي ‪750 °F‬‬
‫و ‪ 800 °F‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪:‬‬
‫*‪ -‬ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ‪ A53B & A106B‬در دﻣﺎي ‪ 800 °F‬ﻣﻌﺎدل ‪ 10800 psi‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫*‪ -‬ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ‪ A53B & A106B‬در دﻣﺎي ‪ 750 °F‬ﻣﻌﺎدل ‪ 13000 psi‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻃﺒﻖ ﺟﺪول ﻫﺎي ﺗﺼﺎوﻳﺮ )‪34‬و‪ MAWP (33‬در دﻣﺎي ‪ 750 °F‬و ‪ 800 °F‬دارﻳﻢ‪:‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ‪ :‬ﭼﻮن ﻣﻘﺪار ‪ MAWP‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ‪ A53B & A106B‬در دﻣﺎي ‪ 650 °F‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ "‪ 6‬ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ‬
‫‪ X-STG = 0.432 Nom.‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 1346 psig‬ﺑﻮد ﭘﺲ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ‪ MAWP‬ﺑﺮاي دﻣﺎﻫﺎي ﻓﻮق اﻟﺬﻛﺮ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫*‪ MAWP -‬در دﻣﺎي ‪ 750 °F‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ "‪ 6‬ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ X-STG = 0.432 Nom.‬ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ ‪1023 psig‬‬

‫*‪ MAWP -‬در دﻣﺎي ‪ 800 °F‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ "‪ 6‬ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ X-STG = 0.432 Nom.‬ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ ‪850 psig‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 34‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ‪ MAWP‬در ‪ Pipe‬وﻗﺘﻲ ﻛﻪ دﻣﺎي ﺗﺴﺖ ﻛﻤﺘﺮ از دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪48‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 35‬ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ﻓﻠﺰات )‪ (SA-53B & SA-106B‬در دﻣﺎﻫﺎي ﻣﺘﻔﺎوت در ‪ASME Sec. II-D-2017‬‬
‫ﻣﺜﺎل دو ‪:‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﻤﺘﺮ از ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز آن ﻣﺘﺮﻳﺎل در دﻣﺎي اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻓﺸﺎر ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ ﻃﺒﻖ ﻓﺮﻣﻮل زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬

‫‪Material = SA-516 Gr. 70‬‬

‫‪Design Temperature = 400 °C‬‬
‫‪Design Pressure = 500 Psi‬‬
‫‪Test Temperature = 40 °C‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ‪ :‬ﻣﻘﺪار ‪ Stress Value S‬را ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ SA-516 Gr. 70‬در دو دﻣﺎي ‪ 40 °C‬و ‪ 400 °C‬را ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ از‬
‫ﺟﺪول ‪ Table 1A‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. II-Part- D-2017‬ﺑﺪﺳﺖ آورد ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ زﻳﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪:‬‬
‫)‪Stress Value S at Design Temperature = 101 Mpa (14649 Psi = 14.65 Ksi‬‬
‫)‪Stress Value S at Test Temperature = 138 Mpa (20015 Psi = 20 Ksi‬‬
‫در ﻓﺮﻣﻮل ﻓﻮق ﭼﻮن ﻣﻘﺪار ‪ MAWP‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻘﺪار ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ را در ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻳﻢ‪.‬‬
‫‪1.3 × 500 × (20 Ksi / 14.65 Ksi) = 887 Psi‬‬
‫ﭘﺲ ﻃﺒﻖ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ‪ ،‬ﻓﺸﺎر ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي دﻣﺎي ‪ 400 °C‬ﻣﻌﺎدل ‪ 887 psi‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪Test Pressure = 887 psi‬‬
‫‪ -(4‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﺠﺎز ﺧﻂ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺠﺎور )ﻃﻮﻟﻲ و ﻣﺤﻴﻄﻲ(‬
‫■ ‪ -‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن )‪(Welded Joint Category‬‬
 ‫ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي …‪ASME, API, AWS, ASTM & IPS‬‬
‫‪49‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 36‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن در ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019, UW-3‬‬
‫ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻃﻮﻟﻲ ﻣﺨﺎزن در ‪ Category A‬و ﻛﻠﻴﻪ ﺧﻂ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ در ‪ Category B‬و ﻛﻠﻴﻪ ﺧﻂ ﺟﻮﺷﻬﺎي‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻓﻠﻨﺞ در ‪ Category C‬و ﻧﻴﺰ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﺗﺼﺎل ﻧﺎزﻟﻬﺎ و راﺑﻂ ﻫﺎ ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ Boots‬در‬
‫‪ Category D‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﻛﻠﮕﻲ )‪ (Head‬از ﻧﻮع ‪ Hemispherical‬ﭼﻨﺪ ﺗﻜﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺗﺼﺎل ﻛﻠﮕﻲ‬
‫)‪ (Head‬ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﻧﻴﺰ از ﻧﻮع ‪ Category A‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﻧﻜﺘﻪ‪ ( 1 ) :‬ﺑﺎﻳﺪ دﻗﺖ ﻧﻤﻮد ﻣﻨﻈﻮر از ‪ ،Category‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف زﻳﺮ ﻧﻮع )‪ (Type‬اﺗﺼﺎل ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻠﻜﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ‬
‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ اﺗﺼﺎل )‪ (Joint‬در ﻳﻚ ﻣﺨﺰن اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ : 37‬ﻣﻔﻬﻮم ‪ Category‬در ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019, UW-3‬‬

‫■ ‪ -‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر)‪(Longitudinal Joint‬‬
‫در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻳﻚ ﻛﻮرس ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﺧﻂ ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 5×Thickness‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺼﻮرت ﺻﺪ در ﺻﺪ ‪ Full‬ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف‬
‫‪ UW-9‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. VIII Div.1‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬رﻋﺎﻳﺖ اﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻧﻴﺎزي ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬