OM-1585 155 317AB

2008−12

Processes
MIG (GMAW) Welding
Pulsed MIG (GMAW-P)
Flux Cored (FCAW) Welding
(Gas- And Self-Shielded)

Description

Wire Feeder
(Use With CC/CV Power Sources)

S-64M

File: MIG (GMAW)

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Mil_Thank 4/05
 TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . 7
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-2. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SECTION 4 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5-1. Site Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5-2. Equipment Connection Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5-3. Rear Panel Connections And Rotating Drive Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5-4. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5-5. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5-6. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5-7. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 6 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6-1. Operational Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6-2. Pulse Welding Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6-3. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6-4. Side And Rear Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
SECTION 7 − SETTING SEQUENCE PARAMETERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7-1. Sequence Parameters In A Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 8 − SETTING DUAL SCHEDULE PARAMETERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8-1. Selecting Dual Schedule Pair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8-2. Optional Dual Schedule Switch Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
SECTION 9 − USING THE OPTIONAL DATA CARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
9-1. Data Card Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
9-2. Installing Data Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9-3. Card Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9-4. Entering Access Code . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9-5. Security . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
SECTION 10 − SYSTEM SETUP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
10-1. Accessing The Setup Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
10-2. System Setup Display Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
 TABLE OF CONTENTS

SECTION 11 − STANDARD PULSE WELDING PROGRAMS

FOR PHOENIX/INVISION 456 INVERTER
WELDING POWER SOURCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
11-1. Program 1 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
11-2. Program 2 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
11-3. Program 3 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
11-4. Program 4 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
11-5. Program 5 − Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
11-6. Program 6 − Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
11-7. Program 7 − Metal Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
11-8. Program 8 − Metal Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
SECTION 12 − STANDARD PULSE WELDING PROGRAMS
FOR XMT 304 INVERTER WELDING POWER SOURCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
12-1. Program 1 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
12-2. Program 2 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
12-3. Program 3 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
12-4. Program 4 − Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
12-5. Program 5 − Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
12-6. Program 6 − Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
12-7. Program 7 − Nickel Alloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
12-8. Program 8 − Metal Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
SECTION 13 − SETTING SharpArcE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
13-1. Selecting And Adjusting SharpArcE Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
SECTION 14 − TEACH POINTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
14-1. Teach Using 15 Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
14-2. Redefining Teach Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
SECTION 15 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
15-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
15-2. Motor Start Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
15-3. Error Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
15-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
SECTION 16 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
SECTION 17 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
WARRANTY
 SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _2007−04
7

Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if . Indicates special instructions.

not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
hazards are shown in the adjoining symbols or ex- SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-
plained in the text. bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

D Always verify the supply ground − check and be sure that input
The symbols shown below are used throughout this manual power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
to call attention to and identify possible hazards. When you disconnect box or that cord plug is connected to a properly
see the symbol, watch out, and follow the related instructions grounded receptacle outlet.
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information D When making input connections, attach proper grounding conduc-
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and tor first − double-check connections.
follow all Safety Standards. D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
repair this unit. replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
During operation, keep everybody, especially children, away. D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.
ELECTRIC SHOCK can kill. D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or severe burns. The electrode and work circuit is or another electrode from a different machine.
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the chines at the same time since double open-circuit voltage will be
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the present.
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
grounded equipment is a hazard.
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Do not touch live electrical parts. D Wear a safety harness if working above floor level.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or ground. or worktable as near the weld as practical.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
there is a danger of falling. contact with any metal object.
D Use AC output ONLY if required for the welding process. D Do not connect more than one electrode or work cable to any
D If AC output is required, use remote output control if present on single weld output terminal.
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the follow-
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
ing electrically hazardous conditions are present: in damp welding power sources after removal of input
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such power.
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid- capacitors according to instructions in Maintenance Section
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these before touching any parts.
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt- HOT PARTS can cause severe burns.
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone! D Do not touch hot parts bare handed.
D Disconnect input power or stop engine before installing or D Allow cooling period before working on gun or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to torch.
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). D To handle hot parts, use proper tools and/or
D Properly install and ground this equipment according to its wear heavy, insulated welding gloves and
Owner’s Manual and national, state, and local codes. clothing to prevent burns.

OM-1585 Page 1
 D Do not use welder to thaw frozen pipes.
FUMES AND GASES can be hazardous.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
health. shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. from your person before doing any welding.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
arc to remove welding fumes and gases. glowing embers, and flames.
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
pass them.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
coatings, cleaners, and degreasers. for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath- D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
ing air is safe.
they can throw off slag.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
D Wear approved safety glasses with side
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
shields even under your welding helmet.
highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements D Shut off shielding gas supply when not in use.
can give off toxic fumes if welded. D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

MAGNETIC FIELDS can affect Implanted
Arc rays from the welding process produce intense Medical Devices.
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the D Wearers of Pacemakers and other Implanted
weld.
Medical Devices should keep away.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil- D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching and the device manufacturer before going near arc welding, spot
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
D Wear approved safety glasses with side shields under your operations.
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash, NOISE can damage hearing.
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate- Noise from some processes or equipment can
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection. damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
WELDING can cause fire or explosion. high.

Welding on closed containers, such as tanks, CYLINDERS can explode if damaged.

drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and Shielding gas cylinders contain gas under high
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is gas cylinders are normally part of the welding
safe before doing any welding. process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
easily go through small cracks and openings to adjacent areas. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
cause fire on the hidden side. tings designed for the specific application; maintain them and
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, associated parts in good condition.
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Safety Standards). D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, use or connected for use.
gas, or liquid vapors (such as gasoline). D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
D Connect work cable to the work as close to the welding area as ber of persons to lift and move cylinders.
practical to prevent welding current from traveling long, possibly D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
hazards. publication P-1 listed in Safety Standards.
OM-1585 Page 2
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can cause injury.

D Do not install or place unit on, over, or near D Keep away from moving parts such as fans.
combustible surfaces. D Keep all doors, panels, covers, and guards
D Do not install unit near flammables. closed and securely in place.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
properly sized, rated, and protected to handle this unit. guards for maintenance as necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
FALLING UNIT can cause injury. finished and before reconnecting input power.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories. READ INSTRUCTIONS.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit. D Read Owner’s Manual before using or servic-
D If using lift forks to move unit, be sure forks are ing unit.
long enough to extend beyond opposite side of D Use only genuine replacement parts from the
unit. manufacturer.

OVERUSE can cause OVERHEATING

H.F. RADIATION can cause interference.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
D Reduce current or reduce duty cycle before navigation, safety services, computers, and
starting to weld again. communications equipment.
D Do not block or filter airflow to unit. D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
FLYING SPARKS can cause injury. D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
D Wear a face shield to protect eyes and face. tion.
D Shape tungsten electrode only on grinder with D If notified by the FCC about interference, stop using the
proper guards in a safe location wearing proper equipment at once.
face, hand, and body protection. D Have the installation regularly checked and maintained.
D Sparks can cause fires — keep flammables away. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
STATIC (ESD) can damage PC boards. minimize the possibility of interference.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts. ARC WELDING can cause interference.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards. D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
MOVING PARTS can cause injury. such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
D Keep away from moving parts.
electromagnetically compatible.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls. D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
WELDING WIRE can cause injury. tronic equipment.
D Be sure this welding machine is installed and grounded
D Do not press gun trigger until instructed to do
according to this manual.
so.
D If interference still occurs, the user must take extra measures
D Do not point gun toward any part of the body,
such as moving the welding machine, using shielded cables,
other people, or any metal when threading
using line filters, or shielding the work area.
welding wire.

OM-1585 Page 3
1-4. California Proposition 65 Warnings
For Gasoline Engines:
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to Engine exhaust contains chemicals known to the State of
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) tive harm.
For Diesel Engines:
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of Diesel engine exhaust and some of its constituents are
California to cause cancer and birth defects or other known to the State of California to cause cancer, birth
reproductive harm. Wash hands after handling. defects, and other reproductive harm.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: 416-747-4044, website: www.csa-international.org).
www.global.ihs.com). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard 25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, web-
617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). site: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for
Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency 1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
Electric And Magnetic Fields cable cover.

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro- 2. Arrange cables to one side and away from the operator.
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
3. Do not coil or drape cables around your body.
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National 4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the tor as practical.
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
ble.
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you About Implanted Medical Devices:
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
welding or cutting. device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-
procedures: mended.

OM-1585 Page 4
 SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2007−04
7

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on . Indique des instructions spécifiques.
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
sont expliqués dans le texte. DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
personnelles.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma- souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les commandée. En outre, ne pas travailler seul !
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-
mes de sécurité).
tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc- nationales, provinciales et locales.
tionner, entretenir et réparer cet appareil. D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
personnes, notamment les enfants de l’appareil. cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
entraîner la mort. D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
Le contact d’organes électriques sous tension peut protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
provoquer des accidents mortels ou des brûlures chaudes.
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Un fil à nu peut entraîner la mort.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. sante ou mal épissés.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
sans trous. avec un câble distinct.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
pièce à couper ou le sol. D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de blée.
tomber. D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE- champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-
MENT si le procédé de soudage le demande. ment à ce manuel.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en est équipé. en place.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi- D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures sible de la soudure.
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou contact avec tout objet métallique.
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-1585 Page 5
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans LE SOUDAGE peut provoquer un in
les sources de soudage onduleur quand on a cendie ou une explosion.
coupé l’alimentation.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e
DES PIÈCES CHAUDES peuvent des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet
provoquer des brûlures graves. métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf
D Ne pas toucher à mains nues les parties fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e
chaudes. s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman- 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour soigneusement avec des protections homologués.
éviter les brûlures. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
dangereux. de métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
inhalation peut être dangereux pour votre santé. fissures et des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. proximité.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
approuvé. des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux mes de sécurité).
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais- D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
seurs. peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. lées.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
mer des gaz hautement toxiques et irritants. D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
dégager des fumées toxiques en cas de soudage. trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
voquer des brûlures dans les yeux e
sur la peau. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
soudage. NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). DES PIECES DE METAL ou DES SA-
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous LETES peuvent provoquer des bles-
votre casque. sures dans les yeux.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
regarder l’arc. métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan- D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de facial.
protection.
OM-1585 Page 6
 D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
LES ACCUMULATIONS DE GAZ des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
risquent de provoquer des blessures flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
de non-utilisation. naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi- de se renverser.
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv-
ent affecter des implants médicaux. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Porteur de simulateur cardiaque ou autre im- D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
plants médicaux, rester à distance. une bouteille.
D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou- D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf-
fage par induction. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
LE BRUIT peut endommager l’ouïe. les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

Le bruit des processus et des équipements peut D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
affecter l’ouïe. ouvrez la soupape de la bouteille.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
si elles sont endommagées. samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma- D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
gaz font normalement partie du procédé de sou- Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-
dage, les manipuler avec précaution. rité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-

SION. quent de provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou D Porter un écran facial pour protéger le visage et
à proximité de surfaces inflammables. les yeux.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro- D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
duits inflammables. meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv-
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant porte l’équipement homologué de protection du
de mettre l’appareil en service. visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub-
stance inflammable.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. QUES peuvent endommager les
D Utiliser un équipement de levage de capacité
circuits imprimés.
suffisante pour lever l’appareil. D Établir la connexion avec la barrette de terre
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu- avant de manipuler des cartes ou des pièces.
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser D Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
du côté opposé de l’appareil. ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DES ORGANES MOBILES peuvent
D Prévoir une période de refroidissement ; re-
provoquer des blessures.
specter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
avant de poursuivre le soudage. D Ne pas s’approcher des points de coincement
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. tels que des rouleaux de commande.

OM-1585 Page 7
 LES FILS DE SOUDAGE peuvent LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
provoquer des blessures. QUENCE (H.F.) risque de provoquer
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en des interférences.
avoir reçu l’instruction. D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per- provoquer des interférences avec les équipe-
sonnes ou toute pièce mécanique en enga- ments de radio−navigation et de communica-
geant le fil de soudage. tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
DES ORGANES MOBILES peuvent D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
provoquer des blessures. qualifié les interférences résultant de l’installation.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
que des ventilateurs. pareil.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes, pan-
neaux, recouvrements et dispositifs de protec- LE SOUDAGE À L’ARC risque de
tion. provoquer des interférences.
D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection D L’énergie électromagnétique risque de provo-
pour l’entretien. quer des interférences pour l’équipement élec-
tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é-
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de quipement commandé par ordinateur tel que
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
les robots.
l’alimentation électrique.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
LIRE LES INSTRUCTIONS. D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation aussi bas que possible (ex. par terre).
ou la maintenance de l’appareil. D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
D N’utiliser que les pièces de rechange recom- ment électronique sensible.
mandées par le constructeur. D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan- mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
interférences éventuelles. teurs dans la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Pour les moteurs à essence :
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal- Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers. duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 provoquent des cancers et des malformations congénitales
et suivants) ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
cancers et des malformations congénitales ou autres leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu- me provoquant des cancers et des malformations
lation. congénitales ou autres problèmes de procréation.

OM-1585 Page 8
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.csa-international.org).
Internet : www.global.ihs.com).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard 11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).
1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec- Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). site Internet : www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan- try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin-
www.cganet.com). tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho-
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada www.osha.gov).

2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des 1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
champs magnétiques et électriques. recouvrir d’une housse.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou- 2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore 3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa- votre corps.
miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de 4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National vous.
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
soudure.
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en En ce qui concerne les implants médicaux :
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
ques pendant le soudage ou le coupage. points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
les procédures suivantes : procédures précédentes.

OM-1585 Page 9
OM-1585 Page 10
 SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Warning Label Definitions
A. Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
A B C B. Drive rolls can injure fingers
C. Welding wire and drive parts
are at welding voltage during
operation − keep hands and
metal objects clear.
1 Electric shock can kill.
1.1 Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
1.2 Protect yourself from electric
1 1.1 1.2 1.3 shock by insulating yourself
from work and ground.
1.3 Disconnect input plug or
power before working on
machine.
2 Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
2 2.1 2.2 2.3
2.1 Keep your head out of the
fumes.
2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove
fumes.
3 3.1 3.2 3.3
3 Welding sparks can cause
explosion or fire.
3.1 Keep flammables away from
welding. Don’t weld near
flammables.
3.2 Welding sparks can cause
4 4.1 fires. Have a fire extinguisher

+ + +
nearby and have a watch
person ready to use it.
3.3 Do not weld on drums or any
closed containers.
4 Arc rays can burn eyes and
5 6 injure skin.

+ 4.1 Wear hat and safety glasses.

Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
S-178 936
protection.
5 Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding.
6 Do not remove or paint over
(cover) the label.

OM-1585 Page 11
3-2. Symbols And Definitions
. Some symbols are found only on CE products.

A V
Output Alternating Current Amperes Volts

Off
X Duty Cycle
IP Degree Of
Protection Hz Hertz

Jog Parameter Select Trigger Line Connection

Purge Read Instructions Trigger Hold On Trigger Hold Off

U1
Increase Trigger Hold On Trigger Hold Off Primary Voltage
Indicator Light Indicator Light

U2 I1 I2
Load Voltage Primary Current Rated Current Percent

Single Phase

OM-1585 Page 12
 SECTION 4 − INTRODUCTION
4-1. Specifications
Wire Welding
Type of Input Welding Power Wire Feed IP Overall
Diameter Circuit Weight
Power Source Type Speed Range Rating Dimensions
Range Rating

24 Volts AC Constant Voltage (CV) Standard: 50 To .023 To 1/8 in 100 Volts, IP 21 Length: 26-1/2 in 58 lb
Single-Phase DC For GMAW Or 780 ipm (1.3 To (0.6 To 3.2 750 (673 mm) (26 kg)
10 Amperes Constant Voltage(CV) / 19.8 mpm) mm) Amperes, Width: 14 in
50/60 Hertz Constant Current (CC) DC 100% Duty (356 mm)
For GMAW-P Optional High Max Spool Cycle
All Need 14-Pin And Speed: 92 To Weight: 60 lb Height: 14 in
Contactor Control 1435 ipm (2.3 To (27 kg) (356 mm)
36.5 mpm)

SECTION 5 − INSTALLATION
5-1. Site Selection
1 Wire Feeder
2 Lifting Eye
3 Rubber Feet
5
4 Slot
6
Choose slot that allows all rubber
feet to sit securely on top of welding
2
4 power source.
1 5 Wire Spool/Reel
6 Gas Cylinder (Customer
7 Supplied)
7 Welding Power Source
! Do not put feeder where
welding wire hits cylinder.
3
! Do not move or operate
equipment when it could tip.

Ref. ST-152 468-A / ST-152 467-C

OM-1585 Page 13
5-2. Equipment Connection Diagram
1 300/400 Ampere Model
CC/CV Inverter Welding
Power Source
1
. Use settings shown for both
pulse MIG welding and MIG
welding.
2 450 Ampere Model DC
Inverter Welding Power
Source
3 14-Pin Cord
4 Positive (+) Weld Cable
5 Negative (−) Weld Cable
Be sure weld cables are sized prop-
erly for peak amperage if pulse
welding (see welding power source
Owner’s Manual).
6 Workpiece
7 Voltage Sensing Lead
(Optional Use)
8 Gun
Be sure gun is rated for peak
amperage if pulse welding. Install
according to its Owner’s Manual.
9 Wire Feeder

5
6

8
ST-801 797-A / Ref. ST-175 086 / Ref. ST-180 311-B

OM-1585 Page 14
5-3. Rear Panel Connections And Rotating Drive Assembly
1 Customer Supplied Gas Hose
2 Shielding Gas Valve Fitting
Requires fitting with 5/8-18 right-
hand threads.
3 Voltage Sensing Lead
4 4 14-Pin Cord
3
5 Weld Cable
6 Weld Cable Terminal
8 7 Drive Assembly
To rotate the drive assembly,
loosen socket head cap screw,
rotate drive assembly, and tighten
screw.
2 8 Rating Label Location

Tools Needed:

9/16, 5/8 in
3/16 in

156 928-D / 156 930-A

OM-1585 Page 15
 5-4. 14-Pin Plug Information
Pin* Pin Information

A 24 volts ac with respect to socket G.

B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.

J A G Circuit common for 24 volts AC circuit.

I K
B C +10 volts dc output to remote control with respect to socket D.
H N L C
D Remote control circuit common.
G M D
F E 0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D.
E
H Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.
F Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.
M CC/CV Select (+24 V = CV)
N Inductance (0-10 V)
*The remaining pins are not used.

5-5. Gun Recommendation Table

Process Gun
GMAW − Hard or Cored Wires Roughneck C-Series Guns: 300, 400, 500, And
600 Amp.
FCAW − Self-Shielding Wires FC-1260 Or FC-1150

5-6. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table

Motor Speed Wire Type Wire Size Feed Speed Capability
Standard All .023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm) 50 To 780 ipm (1.3 To 19.8 mpm)
Standard All 3/32 To 7/64 in (2.4 To 2.8 mm) 50 To 700 ipm (1.3 To 17.8 mpm)
Standard All 1/8 in (3.2 mm) 50 To 300 ipm (1.3 To 7.6 mpm)
Optional High
All .023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm) 92 To 1440 ipm (2.3 To 35.6 mpm)
Speed

OM-1585 Page 16
5-7. Installing And Threading Welding Wire

If necessary, move hub and spool support Install wire guides and
so wire runs straight from the spool anti-wear guide.
through the drive rolls. Install wire spool.
Adjust tension nut so wire is taut when
wire feed stops.

Install drive rolls.

Pressure Pressure
Indicator Adjust
Scale

NONCONDUCTIVE NONCONDUCTIVE
SURFACE SURFACE
No Wire Slip Wire Slips

. Be sure that outlet cable has proper size . For soft wire or small diameter stainless To adjust drive roll pressure, hold nozzle
about 2 in (51 mm) from nonconductive
liner for the welding wire size. When steel wire, use 2 drive rolls and set drive
surface and press gun trigger to feed wire
installing gun, position liner extending roll pressure from 0 to a maximum of 4
from outlet wire guide as close as pos- on the pressure indicator scale (so that against surface. Tighten knob so wire does
sible to drive rolls without touching. only the inner spring is compressed). not slip. Do not overtighten. If contact tip is
This setting will generally give the best completely blocked, wire should slip at the
Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off feeder (see pressure adjustment above).
end of wire. Push wire through guides up to performance for these types of wires.
Cut wire off. Close cover.
drive rolls; continue to hold wire. Press Jog
button to feed wire out gun.

Tools Needed:

3/16, 5/64 in

15/16, 3/8 in
Ref. ST-156 929-A / Ref. SC-150 922 / Ref. ST-156 930 / S-0627-A

OM-1585 Page 17
Notes

OM-1585 Page 18
 SECTION 6 − OPERATION
6-1. Operational Terms
. See Menu Guide for detailed programming steps.
The following is a list of terms and their definitions as they apply to this wire feeder:

General Terms:

Adaptive Pulse Welding The wire feeder automatically regulates pulse frequency to maintain a constant arc length, regardless
of change in welding wire stickout.

Cold Wire Jog When weld amperage is not present, wire feeds for about three seconds at set wire feed speed. Then
the welding power source contactor deenergizes and wire continues to feed at the wire jog speed.

Inductance As inductance increases, arc on time increases, and the weld puddle becomes more fluid.

SharpArc™ Arc cone width and arc characteristics adjustment in pulse welding. Increasing SharpArc value de-
creases the arc cone width.

Trim Arc length adjustment in pulse welding. Increasing trim increases the actual arc length. Trim is
replaced by volts in MIG programs.

Synergic The operator programs pulse parameters for a specific wire feed speed. The wire feeder determines
the pulse parameters between these wire feed speed increments.

Side Panel Terms:

Process Mode Is used to select the type of process to be used, including Pulse, Adaptive Pulse, or Mig.

Sequence Mode Is used to select and program the weld sequences which include weld, crater, burnback, postflow,
preflow, run-in, and start.

Dual Schedule Mode Is used to select a pair of programs that can be used together.

Card Mode Is used to select use of the optional data card storage and retrieval capabilities.

Security Mode Only functions with an optional data card. Allows using the lock feature for restricting range of pro-
gram parameter changing.

6-2. Pulse Welding Terms

1 Apk = Peak Amperage
Increasing Apk increases
penetration.
Vpk = Peak Voltage
3 Arc voltage during peak current
phase of the pulse waveform. This
determines arc length during
adaptive pulse welding.
2 Abk = Background Amperage
Amps Maintains arc between pulses.
3 PPS = Pulses Per Second
Increasing PPS increases travel
1 2 4 speed.
4 PWms = Pulse Width In
Milliseconds
Time Increasing PWms increases bead
width.

OM-1585 Page 19
6-3. Front Panel Controls

6
2

ST-155 222-B

1 Display click causes wire feed speed (IPM) to 5 Trigger Hold Button And Indicator Light
2 Parameter Select Button increase/decrease by one. Trigger Hold can be set on a per program
Press button to move > (the cursor) on the When MPM is selected, turning control three basis. Indicator light comes on for programs
clicks causes wire feed speed (MPM) to where this feature is active.
display.
increase by 0.1. To weld without holding gun trigger through-
3 Jog Button
out weld cycle, press and release button to
Push to momentarily feed welding wire When Prg # is selected, turning control one turn feature on (indicator light turns on).
without energizing welding circuit or shield- click causes program number (Prg #) to
ing gas valve. increase/decrease by one. To start weld cycle, press and release gun
trigger within three seconds after an arc has
Jog speed is varied using the Display Con- The program number cannot be changed been struck. To end weld cycle, press and
trol while Jog button is pressed. Default set- while welding, with exception of Dual release gun trigger.
ting is 200 IPM. Schedule Mode (see Section 8).
6 Purge Button
4 Display Control
SharpArc™ is “Arc” on the display (see Sec- Push to momentarily energize gas valve
Turn control to change value pointed to by >. tion 13). It is used to adjust arc cone width without energizing the welding circuit.
Turning control one click causes Trim (arc and arc characteristics.
Holding the Jog and Purge buttons at the
length) to increase/decrease by one or Volts Pulse is a default setting. To change type of same time displays pulse parameters on
to increase/decrease by 0.1. process (Pulse, Adaptive Pulse, or MIG) use the side panel display and voltage on
When IPM is selected, turning control one side panel controls. front panel display.

6-4. Side And Rear Panel Controls

1 Mode Display
3
2 Mode Select Button
7 8 Press button to move > in display.
3 Parameter Display
4 Parameter Select Button
Press button to move > in display.
1
5 Parameter Increase Button
5 6 Parameter Decrease Button
2
7 Power Switch
6 8 Circuit Breaker CB1
Rear Panel CB1 protects the wire feeder from
4
overload.

ST-155 223-A / Ref. ST-157 433-B

OM-1585 Page 20
 SECTION 7 − SETTING SEQUENCE PARAMETERS
7-1. Sequence Parameters In A Program
. See Menu Guide for detailed
programming steps.
Trim is arc length. If set to zero, arc
length is short. If set to 99, arc
length is long.
If time is set to zero in Weld
sequence, welding continues until
gun trigger is released.
If time is set to zero in any timed
sequence except Weld, the
sequence is skipped.

Trim Volts Inductance IPM Seconds

0-99 10.0-38.0 0-99% 50-780

1. Weld Pulse X X 0-100.0

MIG X X X

2. Crater Pulse X X 0-5.00

MIG X X
3. Burnback Pulse 0-0.25
MIG X

4. & 5. Postflow/ 0-9.9

Preflow

6. Run-In
25-780

6. Start Pulse X X 0.00-5.00

MIG X X

X = Setting available.

Weld Time
Wire Speed

0-100 sec.
Weld WFS

Crater
Time
Crater WFS

Burnback
Run-In WFS

Time
Start
Preflow Time
Postflow
Time Time

Time

Burnback
Preflow Run-In Arc Weld Crater Postflow Sequence
Strike End
Trigger Trigger
Pressed Released

OM-1585 Page 21
 SECTION 8 − SETTING DUAL SCHEDULE PARAMETERS
8-1. Selecting Dual Schedule Pair
Dual Schedule is used with two
consecutive weld programs 1 & 2,
3 & 4, 5 & 6, or 7 & 8. Any program
type (MIG, Adaptive Pulse, or
Pulse) can be combined in dual
schedule.
1 Side Panel Display
Use side panel to turn feature on.
See Menu Guide for detailed
1
programming steps.
2 Front Panel Display
Press front panel parameter select
button to select program number.
3 Front Panel Display Control
>P r g 1&2 4 Dual Schedule Switch (See
P r o ces s
Section 8-2)
Seq uence On
>Du a l S chd . Switch type is set in System
Ca r d Setup.
5 Welding Gun Trigger
Selecting dual schedule program A
or B is done by using Display
Control, dual schedule switch, or
gun trigger (depending on system
setup).
When program B is active, turn
Display Control one click clockwise
to select another pair of dual sched-
ule programs.

. Programs can be rearranged in

desired order using the data
2 card.

1 8 . 0 V > P r g 1
2 0 0 I PM D u a l A
3

4
Or Display
Control

> P r g 2
D u a l B

Display
Control

> P r g 3
D u a l A

OM-1585 Page 22
8-2. Optional Dual Schedule Switch Diagrams
1 Momen 2P
1 DSS-10 1 1 DSS-9M 1 (Momentary-Contact 2-Pole
Switch)
2 2 2 2 2 Maint 2P (Maintained-Contact
2-Pole Switch)
3 Maint 1P (Maintained-Contact
1-Pole Switch)
A 3 1 2
A 3 4 Trigger
Allows dual scheduling after
establishing a welding arc.
5 Momen 1P
B 4 B 4 (Momentary-Contact 1-Pole
Switch)
. If trigger is used for dual sched-
3 4 ule switch, Trigger Hold is dis-
abled.
DSS-8 1 1 Adapter 1 Trigger 1

TR
2 2 2
TR
2 . Switch type is selected in system setup
(see Section 10).
3 3 3
B 5

A 1

4 4 3

SECTION 9 − USING THE OPTIONAL DATA CARD

9-1. Data Card Terms

CARD SCREEN TERMS

WRITE Programs To Card
>W r i t e
Re a d
De l e t e
Do n e
READ Programs From Card

PULSE MIG TERMS

PPS
Amperage (Pulses Per
Second)
PWms
(Pulse Width In
Milliseconds)

Apk (Peak
Amperage)

Abk Time
(Background
Amperage)

SA-158 435

OM-1585 Page 23
 9-2. Installing Data Card
1 Label
Apply label to data card. Write
program information on label.
2 Data Card
3 Card Slot
For Blank Data Card:
Insert card into slot. To format card,
turn On power. Select Card from
3 menu. Data card formats when unit
enters Card mode.
2

ST-156 266-B

9-3. Card Displays

. See Menu Guide for detailed
programming steps. Security
mode only functions with a data
card.
1 Card Display
1 2 Moving Line
Moving line is under value that can
Se q uence be changed.
Du a l Schd 3 Write
>C a r d P r ess
Transfers program data from unit to
Se c u r i t y Be l ow card. The program card can hold up
to 32 programs. When writing to the
card, the next available program
number is automatically assigned.
Side Panel 4 Read
Parameter Transfers program data from card
Select Once to unit.
3 5 Delete
Deletes program data from card.
>W r i t e # 1 Pu l se 6 Done
4
Re a d 035 ”S t ee l Exits card display.
De l e t e A r g o n −O x y
Do n e P r ess
5

6 2

OM-1585 Page 24
9-4. Entering Access Code
1 Security Display
. Access code works only when a data card is inserted and
access mode in Setup screen is turned On. 2 Program Lock Display
1 3 Access Code Display
With a code set, this display
Press
Mode appears when trying to turn off a
Select program lock.
S eq uence > Pro g 1
Turn 5 Times Pressing Mode Select button will
D ua l Schd L oc k On
Unit exit the access code display.
On Car d Tr i m 55
> S ec u r i t y R an g e 10 . If any character is incorrect
during code entry, pressing
side panel Parameter Select
Side Panel button will cause the indicator
Parameter to move back to beginning of
3 Select character set to allow entering
2 access code again.
Press side panel Parameter Select
button to enter access code. When
Ent e r > C od e AAA P r og 1 the correct letter is entered, press-
A cc es s >L o ck On ing side panel Parameter Select
C od e N ex t C h a r . T r im 55 button moves indicator to the next
character. When the final access
Pre s s ⇒P r e s s Ra nge 10
code character is entered, press
Increase/ side panel Parameter Select button
Decrease to automatically change display to
Side Panel the program lock display.
Mode Parameter P r og 1
Select Select
>L o ck On
T r im 55
Ra nge 10

Increase/
S eq uence > Pro g 1 Decrease
D ua l Schd L oc k On
Car d Tr i m 55
> S ec u r i t y R an g e 10
P r og 1
>L o c k Of f

OM-1585 Page 25
9-5. Security
The security feature allows a mini-
mum and maximum range limit to
. The security feature works only when a data card is inserted. be defined for Trim, inches per min-
ute (IPM), and ShpArc (see Section
1 13).
When the security lock is Off, the
Press full range of values is available for
Mode each parameter.
Select S eq uence > Pro g 1
Turn 5 Times When the security lock is On, the
D ua l Schd L oc k Of f range of values available for each
Unit
On Car d parameter is the defined value plus
> S ec u r i t y or minus the defined range.

2 For example, if the IPM value is de-

fined as 125, and the range is de-
Side Panel fined as 50, the actual range of
Parameter available IPM is 75 to 175 IPM (125
3 Select minus 50, and 125 plus 50).
4
1 Side Panel Display
2 Moving Line
P r og 1 P r og 1 P r og 1 Moving line is under value that can
Lo c k On >L o ck On >L o c k Of f be changed. Change program
>T r im 50 T r im 50 number to access desired program.
Ra nge 0 Ra nge 0 3 Lock On/Off
Toggles security feature On or Off.
Side Panel Increase/
Increase/ Parameter Definable values are displayed
Decrease
Decrease Select when Lock On is selected. Use side
panel controls to change values.
4 Trim And Range Display
5 IPM And Range Display
P r og 1 Loc k On Lock On 6 ShpArc And Range Display
Lo c k On T r im 55 T r im 55 Definable Values (Standard
>T r im 55 >R a n g e 0 >R a n g e 10 Motor):
Ra nge 0 I PM 200 I PM 200 Trim: 0−99 Range: 0−99
Side Panel Increase/ IPM: 50−780 Range: 0−780
Parameter Decrease Side Panel
Select Parameter ShpArc : 0−20 Range: 0−20
Select In the example displays, the
5 operator could change the value of
Trim to 55 and its Range to ±10.
T r im 55 T r im 55 Also, the operator could change the
T r im 55 value of IPM to 225 and its Range to
Range 10 Range 10
Range 10 ±100 IPM from programmed
I PM 225 >I PM 225 >I PM 200 values. If the range settings are left
>R a n g e 0 Range 0 Range 0 at 0, the operator cannot change
values from those programmed.
Side Panel Increase/
Parameter Decrease
Increase/
Decrease Select

T r im 5 5 I PM 225 >P r og 1
Range 1 0 Range 10 Lo ck On
I PM 22 5 >S h p A r c 0 T r im 55
>R a n g e 10 0 Range 3 Ra nge 10
Side Panel Side Panel
Parameter Parameter
Select Select

OM-1585 Page 26
 SECTION 10 − SYSTEM SETUP
10-1. Accessing The Setup Menu
1 Setup Panel
2 Power Switch
Press and hold down both buttons
while turning On unit.
1 3 Main Display
Main display during setup.
4 Setup Display
Follow this procedure any time
access is required. Once in the
setup displays, use the Mode
Select button to select a particular
display.

Mode Parameter
Select Select

S e t u p

Main Display

4
Setup Display

System > Invisn 456 > System Process

> Model Model Capability
Access System Access > Pulse/Mig
Mig Type Reset Now Mig Type

Press
Mode Select
To Change Menu Item

See Section 10-2 System Setup Display Parameters

OM-1585 Page 27
10-2. System Setup Display Parameters
. See Menu Guide for detailed programming steps.
DISPLAY SETTING NOTES

>System Select the process the welding power source is able to do.

>Model For the Invision 456 and XMT 304 selections, pulse data and welding power source minimum and maximum voltage
values are automatically loaded in. For the “Other” selection, welding power source minimum and maximum voltage
and amperage values must be entered. Pulse data defaults to Invision 456 values.

>Access♦ When on, restricts use of setup screens.

>Mig Type Default is Off. Set to On only for older CV welding power source without voltage feedback at 14-socket receptacle.

>Voltage Default is 14-pin receptacle. Use V. Sense when more than 50 ft (15m) of weld cable is used (including gun cable
length).

>Arc Start* Use Hot Start only with Inverter Model welding power source and large diameter wires. The arc starts in CV and
switches to CC.

>Dual Schedule See Section 8-2.

>Trigger When on, trigger can be used to switch between programs that have at least 0.2 seconds of preflow time programmed.

>Remote When on, an optional dual schedule switch with a “y” trigger cable adapter cord can be used to change Volts or Trim,
IPM, SharpArc, or Prg depending on where the front panel display > is.

>Arc Time Displays accumulated arc time and cycles.

>Wire Feed Choose to display inches per minute or meters per minute and motor type, but installed motor must match selection.

>Memory No Reset: allows operator to exit memory reset parameter without resetting any data.
Program Reset: unit defaults to original factory setting for the last active program. Setup information does not change.
If setup card is in card slot, program will be loaded from card.
System Reset: unit defaults to original factory settings for all programs and setup excluding System and Arc Time. If
setup card is in card slot, program will be loaded from card.
Total Reset: unit defaults to original factory settings for all programs and setup including System and Arc Time. If setup
card is in card slot, program will be loaded from card.

>Shutdown When on, the system immediately shuts down if no arc voltage is sensed. When off, wire feeds even if no arc voltage
is sensed.

>Gas Flow♦♦ Setting must be Meter Off if option is not installed.

>Ramps Turns start and crater ramping On or Off. When On, output power is tapered from start to weld and from weld to crater.

>Software Know this when talking with service personnel.

♦ Can be used only when optional data card is inserted.

* Selection does not appear on display when MIG Only is System choice.
♦♦ Must remain set to Meter Off if option is not installed to prevent system error.

OM-1585 Page 28
 SECTION 11 − STANDARD PULSE WELDING PROGRAMS
FOR PHOENIX/INVISION 456 INVERTER
WELDING POWER SOURCES
. Apk = Peak Amperage, Vpk = Peak Voltage, Abk = Background Amperage, PPS = Pulses Per Second, PWms = Pulse Width (milliseconds). The
following eight pulse welding programs are in the memory of the wire feeder. Use this information if it is necessary to change a standard program,
or as a basis to build your own custom program. If at any time while changing a standard program, or while building your own custom program,
you want to go back to the standard program in the wire feeder, perform a system reset according to Section 10-2.

11-1. Program 1 − Steel

Wire Size/Type: .035” Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17.8 440 36.7 160 180 2.9

400 / 10.2 385 32.4 108 126 2.3

200 / 5.1 335 28.7 61 81 2.0

100 / 2.5 328 27.4 37 47 1.7

11-2. Program 2 − Steel

Wire Size/Type: .045” Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17.8 518 35.0 195 205 3.6

400 / 10.2 466 31.3 147 158 2.9

200 / 5.1 412 28.5 93 106 2.4

100 / 2.5 375 26.5 50 66 2.2

11-3. Program 3 − Steel

Wire Size/Type: .052” Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

625 / 15.9 560 39.3 200 229 3.6

400 / 10.2 525 36.2 148 189 3.5

200 / 5.1 475 31.7 102 131 2.7

100 / 2.5 445 29.6 50 80 2.4

11-4. Program 4 − Steel

Wire Size/Type: .062” Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

400 / 10.2 550 36.8 200 195 4.1

300 / 7.6 510 36.3 145 175 3.8

200 / 5.1 480 31.6 110 155 3.2

100 / 2.5 460 28.7 69 94 2.6

OM-1585 Page 29
 11-5. Program 5 − Stainless Steel
Wire Size/Type: .035” Gas: Ar - He - CO2 / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17.8 403 33.9 132 191 2.8

400 / 10.2 318 31.6 87 146 2.4

200 / 5.1 295 28.5 53 94 1.9

100 / 2.5 280 26.0 32 45 1.8

11-6. Program 6 − Stainless Steel

Wire Size/Type: .045” Gas: Ar - He - CO2 / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17.8 480 39.0 200 227 3.2

400 / 10.2 425 32.4 155 185 2.5

200 / 5.1 360 28.0 100 115 2.0

100 / 2.5 350 26.2 40 70 2.0

11-7. Program 7 − Metal Core

Wire Size/Type: .045” Metal Core Gas: Ar - CO2 / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17.8 490 37.4 165 210 3.1

400 / 10.2 440 33.8 115 155 2.5

200 / 5.1 400 29.2 70 120 1.9

115 / 2.9 395 26.3 41 96 1.4

11-8. Program 8 − Metal Core

Wire Size/Type: .052” Metal Core Gas: Ar - CO2 / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17.8 510 38.0 230 250 3.3

400 / 10.2 460 33.3 135 200 2.5

250 / 6.4 425 31.0 100 170 2.2

175 / 4.4 410 28.6 75 155 1.9

OM-1585 Page 30
 SECTION 12 − STANDARD PULSE WELDING PROGRAMS
FOR XMT 304 INVERTER WELDING POWER SOURCES
. Apk = Peak Amperage, Vpk = Peak Voltage, Abk = Background Amperage, PPS = Pulses Per Second, PWms = Pulse Width (milliseconds). The
following eight pulse welding programs are in the memory of the wire feeder. Use this information if it is necessary to change a standard program,
or as a basis to build your own custom program. If at any time while changing a standard program, or while building your own custom program,
you want to go back to the standard program in the wire feeder, perform a system reset according to Section 10-2.

12-1. Program 1 − Steel

Wire Size/Type: .030” Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17.8 400 37.2 127 137 1.8

400 / 10.2 340 33.3 94 98 1.6

200 / 5.1 305 29.6 58 63 1.4

100 / 2.5 285 27.7 32 36 1.4

12-2. Program 2 − Steel

Wire Size/Type: .035” Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17.8 400 34.9 170 188 2.2

400 / 10.2 400 32.5 95 113 1.9

200 / 5.1 370 29.9 53 70 1.7

100 / 2.5 350 29.7 26 40 1.7

12-3. Program 3 − Steel

Wire Size/Type: .045” Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

500 / 12.7 400 32.0 200 200 3.5

400 / 10.2 400 31.0 165 165 3.0

200 / 5.1 375 29.0 97 97 2.5

100 / 2.5 366 27.4 54 50 2.1

OM-1585 Page 31
12-4. Program 4 − Stainless Steel

Wire Size/Type: .030” Gas: Ar - He - CO2 / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17.8 350 34.1 102 130 1.8

400 / 10.2 315 31.7 70 94 1.7

200 / 5.1 280 30.1 50 46 1.5

100 / 2.5 265 29.9 26 25 1.4

12-5. Program 5 − Stainless Steel

Wire Size/Type: .035” Gas: Ar - He - CO2 / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17.8 385 35.8 106 163 2.3

400 / 10.2 370 32.9 57 137 2.0

200 / 5.1 316 29.7 39 95 1.5

100 / 2.5 311 29.1 30 41 1.4

12-6. Program 6 − Stainless Steel

Wire Size/Type: .045” Gas: Ar - He - CO2 / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17.8 400 34.2 200 275 2.8

400 / 10.2 395 33.1 123 158 2.6

200 / 5.1 370 30.9 75 104 2.1

100 / 2.5 337 28.2 40 70 1.9

12-7. Program 7 − Nickel Alloy

Wire Size/Type: .035” Nickel Alloy Gas: Ar - He / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

625 / 15.9 400 32.5 128 145 3.5

400 / 10.2 370 30.1 94 92 3.3

200 / 5.1 299 27.8 56 65 2.9

125 / 3.2 256 25.6 40 40 2.8

12-8. Program 8 − Metal Core

Wire Size/Type: .045” Metal Core Gas: Ar - CO2 / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

625 / 15.9 400 34.0 200 220 2.8

500 / 12.7 400 34.0 155 190 2.6

300 / 7.6 370 31.3 105 140 2.4

150 / 3.8 352 27.7 60 108 1.7

OM-1585 Page 32
 SECTION 13 − SETTING SharpArcE CONTROL
13-1. Selecting And Adjusting SharpArcE Control
1 Arc
SharpArc™ is “Arc” on the display.
It is used to adjust arc cone width
and arc characteristics.
Use front panel parameter select
button to move > to select Arc. Use
Display Control to adjust Arc
setting.
SharpArc™ setting range is from 0
to 20. The factory default is set at
5 0 T r i m > P r g 1 zero (0). When Arc value is
increased toward 20, the arc cone
2 0 0 I PM 0 3 5 “ S t narrows and the weld puddle
becomes less fluid.

1
Parameter
Select

5 0 T r i m P r g 1
2 0 0 I PM > A r c 0

5 0 T r i m P r g 1
2 0 0 I PM > A r c 2 0

Ref. S-0259

OM-1585 Page 33
 SECTION 14 − TEACH POINTS
14-1. Teach Using 15 Points

Apk = Peak Amperage

Vpk = Peak Voltage

Abk = Background Amperage
PPS = Pulses Per Second
IPM / MPM
PWms = Pulse Width (Milliseconds)
780 / 19.8

750 / 19.1

700 / 17.8

650 / 16.5

600 / 15.2

550 / 14.0

500 / 12.7

450 / 11.4
Example Of A Synergic
400 / 10.2 Setting For 425 IPM With
All Teach Points Set At 50
IPM (1.3 MPM) Increments
350 / 8.9

300 / 7.6

250 / 6.4

200 / 5.1

150 / 3.8

100 / 2.5

50 / 1.3
Apk 100 180 210 240 270 300 330 360 370 420 450 480 510 540 565 Apk
Vpk 10 18 21 24 27 30 33 36 37 42 45 48 51 54 56 Vpk
Abk 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 200 Abk
PPS 20 55 80 105 130 160 185 210 235 260 290 315 340 365 400 PPS
PWms 1 2 3 4 5 PWms

The teach mode allows the user to create Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms acting Under some conditions, the wire feeder lim-
custom pulse programs. The teach mode together provide the energy necessary to its wire feed speed to maintain all pulse
selection for 15 teach points gives a more burn off welding wire at a set wire feed parameters within the capability of the sys-
defined curve for a specific range. At each speed. The graph above shows that as wire tem.
teach point, the user can adjust six feed speed increases, energy increases
parameters to shape the pulse waveform of (Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms acting syn-
the weld output. The six parameters are: IPM ergically).
(MPM), Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms.

OM-1585 Page 34
14-2. Redefining Teach Points
1 IPM
IPM determines the weld metal
deposition rate.

. Redefining IPM is not normally

Redefining IPM Teach Point required unless special wire or
unusual joint design is needed.

5 0 T r i m P r g 1 Use front panel parameter select

button to move > to select IPM. Use
>4 5 0 I PM P u l s e Display Control to select teach
point value.
Press and hold Purge button while
turning Display Control to redefine
1 And the ipm teach point. For example:
Purge
there are teach points at 150, 200,
and 250 ipm; the teach point at 200
can be adjusted to a wire feed
speed of 151 to 249 ipm.
5 0 T r i m P r g 1
2 Vpk − Peak Voltage
>4 6 0 I PM P u l s e Arc voltage during peak current
phase of the pulse waveform. This
determines arc length during
adaptive pulse welding.
3 Apk − Peak Amperage
4 Abk − Background Amperage
Redefining Pulse Parameters Peak and background amperage
depend on the range of the welding
power source.
5 PPS − Pulses Per Second Of
20-400
6 PWms − Pulse Width Of
1.0-5.0 Milliseconds
Use side panel controls to change
pulse parameters. See Menu Guide
for detailed programming steps.
After values are set, strike and
2 maintain an arc for five seconds.
P r oces s T e a c h On
Do this for each teach point.
4 0 0 I PM
>3 2 . 4 Vpk End weld by releasing gun trigger,
not by pulling gun out of weld.
3 8 5 Apk Repeat for each custom teach
point.
The taught arc length represents a
Trim (arc length) setting of 50.
Once the teach points are set, the
wire feeder adjusts parameters
between teach points synergically.

3 4 5

4 0 0 I PM 3 2 . 4 Vpk 3 8 5 Apk
3 2 . 4 Vpk 3 8 5 Apk 1 0 8 Abk
>3 8 5 Apk >1 0 8 Abk >1 2 6 PPS
1 0 8 Abk 1 2 6 PPS 2 . 3 P Wm s

3 8 5 Apk
1 0 8 Abk
1 2 6 PPS
>2 . 3 P Wm s
Ref. S-0259 / Ref. ST-154 109

OM-1585 Page 35
 Date Program Number Wire Size/Type

Wire Manufacturer Mfg. Date

Gas Flowrate CFH(L/min)

Equipment Used − Power Source Serial Number

Wire Feeder Serial Number

Gun Model Weld Cable − Negative Positive

IPM / MPM Vpk Apk Abk PPS PWms COMMENTS

Preflow Seconds: Run In IPM: Ramps/Start: Crater:

Start Trim/Volts: IPM / MPM: Seconds:

Crater Trim/Volts: IPM / MPM: Seconds:

Burnback Volts/Seconds: Postflow Seconds:

SharpArc: Arc Start: Trim:

OM-1585 Page 36
SECTION 15 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
15-1. Routine Maintenance

! Disconnect power before maintaining.

3 Months

Clean and Repair or

Replace tighten replace
unreadable weld cracked
labels. terminals. weld
cable.

Replace Check Check gas Check gun

cracked 14-pin cord. hose and cable.
parts. fittings.

6 Months

Blow out or vacuum Clean

inside. During heavy Or
drive rolls.
service, clean
monthly.

15-2. Motor Start Control

To change wire feed starting speed
proceed as follows:
Turn Off unit and welding power
source.
Remove wrapper.
1 Front Panel
2 Remove screw from upper left
corner, and open hinged front
1 panel.
2 Motor Board PC1
3 Motor Start Control
Potentiometer R70
Rotate potentiometer clockwise to
increase time it takes the motor to
ramp up to speed. Remove
protective white rubber cap before
making adjustment. Adjust
potentiometer R70 using a small
nonconductive screwdriver.
3 Close and secure front panel, and
reinstall wrapper.

Tools Needed:
Non-Conductive

1/4 in

ST-157 480-A / Ref. SA-183 121-B

OM-1585 Page 37
 15-3. Error Displays

R e l e a s e
T r i g g e r
2

N o V o l t
S e n s e d E r r o r
3 1 Release Trigger Error Display Press front panel Parameter Select
to clear error.
This appears if the trigger is closed
when the unit power is turned on, or 7 Arc Stop Error Display
Memo r y P r g 1
if the trigger is stuck or defective. This appears when pulse welding
CRC E r r o r 2 No Volt Sensed Error Display and the motor does not stop at the
end of the weld. If there is high
4 The arc voltage sense circuit is not frequency being used in the area,
receiving feedback. Check voltage turn it off. A motor brake circuit prob-
sensing connections. Check lem can also cause this error.
Memo r y P r g 1 connections at 14-position plugs/
receptacles at the unit and welding Press front panel Parameter Select
R a n g e E r r o r power source. to clear error.
5 Turn unit off and back on after 8 Minimum Gas Flow Error
correcting problem. This appears when gas flow falls
below the minimum CFH set (xx in
N o T a c h If this error continues to occur when
example). Adjust gas flow to bring it
pulse welding, it may help to select
above set value.
S e n s e d E r r o r Hot Start.
6 Press front panel Parameter Select
3 Memory CRC Error Display
to clear error.
The data in the program indicated is 9 Maximum Gas Flow Error
A r c not the same data that was saved.
This appears when gas flow is
Perform a system reset. above the maximum CFH set (xx in
S t a r t E r r o r
7 4 Memory Range Error Display example). Adjust gas flow to bring it
below set value.
The data in the program indicated is
out of usable range. Press front panel Parameter Select
A r c to clear error.
Go through pulse parameters to
S t o p E r r o r make sure they do not exceed 10 Gas Out Of Range Error
8 settings of the Range display or per- This appears when gas flow is
form a system reset. greater than 100 CFH. To protect
the internal sensor, the unit shuts
Mi n C F H x x 5 No Tach Sensed Error Display
down until the gas flow can be
The motor tach feedback is not adjusted below 100 CFH.
9 Ga s F l o w E r r o r reaching the control. Check 11 Coolant Flow Error
connections.
This appears only when coolant
Ma x C F H x x Press front panel Parameter Select flow switch option is installed.
to clear error. Check coolant recirculating
10
G a s F l o w E r r o r 6 Arc Start Error Display system.
This appears when pulse welding 12 Unlocked Program
and current is detected but the arc This appears when attempting to
G a s O u t cannot be started. Check and run an unlocked program while
correct program pulse parameters other programs are locked. Either
11
o f R a n g e E r r o r and voltage settings. Check voltage lock the unlocked program or select
sensing connections. a different program that is locked.

C o o l a n t

12
F l o w E r r o r

U n l o c k e d
P r o g r am E r r o r

Ref. ST-155 222

OM-1585 Page 38
15-4. Troubleshooting

! Disconnect power before troubleshooting.

Trouble Remedy

Wire feeds, shielding gas flows, but elec- Check interconnecting cord connections. If secure, check cord for continuity and repair or replace (see
trode wire is not energized. Sections 5-2 and 5-3).

Wire feeder is on, meter(s) do not light Check and reset CB1 (see Section 6-4).
up, motor does not run, gas valve and
welding power source contactor do not
pull in.

Electrode wire feeding stops or feeds er- Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.
ratically during welding.

Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.

Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 5-7).

Change to correct size drive roll (see Table 17-1).

Clean or replace dirty or worn drive roll.

Incorrect size or worn wire guides.

Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.

Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.

Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.

Motor runs slowly. Check for correct input voltage.

Wire does not feed until trigger is pulled, Check for a short between welding gun trigger leads and weld cable. Repair short or replace welding gun.
but continues to feed after trigger is
released, and trigger hold is not on.

Gas valve in feeder is rattling loudly Check for a short between welding gun trigger leads and weld cable. Repair short or replace welding gun.
along with possible erratic or slow wire
feed speed.

Unit does not switch out of Run-In Install, reconnect, or replace voltage sensing lead.
Speed.

Wire feeder power is on, displays light Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.
up, but unit is inoperative.

OM-1585 Page 39
 SECTION 16 − ELECTRICAL DIAGRAM

Figure 16-1. Circuit Diagram

OM-1585 Page 40
 SD-183 495-B

OM-1585 Page 41
 SECTION 17 − PARTS LIST

. Hardware is common and

not available unless listed.

4
5
6
7
26 8
25
7
6
23 24
9

20 19

18

22

Fig 17-2 21 10

17

16
11

15
12

13

14

Fig 17-3 ST-157 134-G

Figure 17-1. Main Assembly

OM-1585 Page 42
 Item Part
No. No. Description Quantity

Figure 17-1. Main Assembly

. . . . 1 . . . . . . . . . . . 141 753 . . HUB & SPINDLE ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . 2 . . . . . . . . . . . 058 427 . . . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . 3 . . . . . . . . . . . 180 571 . . . . SHAFT, support spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . 4 . . . . . . . . . . . 010 233 . . . . SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . 5 . . . . . . . . . . . 057 971 . . . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . 6 . . . . . . . . . . . 010 191 . . . . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . 7 . . . . . . . . . . . 058 628 . . . . WASHER, brake stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . 8 . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . 9 . . . . . . . . . . . 135 205 . . . . NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nylon insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . 141 411 . . SUPPORT, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . 108 020 . . CLAMP, stl cush 1.625dia x .281mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . 133 963 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . 134 306 . . FOOT, rubber 1.250dia x 1.375 high . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 14 . . . . . . . . . . . Fig 17-3 . . CONTROL BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . 159 647 . . INSULATOR, motor clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . 159 646 . . CLAMP, motor base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . 138 113 . . SPACER, stl .500 OD x 12ga wall x .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . 156 243 . . CLAMP, motor top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . 083 639 . . WEATHERSTRIPPING, adh .125 x 1.500 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ft
. . . 20 . . . . . . . . . . . 145 639 . . STRIP, buna N compressed sheet .062 x 4.000 x 4.000 . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . 159 360 . . INSULATOR, screw machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 22 . . . . . . . . . . . 167 762 . . DRIVE ASSEMBLY, wire (Fig 16-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . ♦167 764 . . DRIVE ASSEMBLY, wire (high speed) (Fig 16-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . ♦108 008 . . REEL, wire 60 lb (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . 124 900 . . . . SUPPORT, reel spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . +168 104 . . . . RETAINER, spool support (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 594 . . . . . LABEL, caution falling wire reel can cause damage . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . 168 103 . . . . NUT, spanner retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 332 . . CLAMP, hose .405-.485clp dia slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

♦OPTIONAL
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1585 Page 43
 . Hardware is common and
not available unless listed.

See Table 17-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

137 222-N

Figure 17-2. Drive Assembly, Wire

OM-1585 Page 44
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 17-2. Drive Assembly, Wire (Fig 17-1 Item 22)

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 010 668 . . SCREW, cap stl sch .250-20 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . CARRIER, drive roll w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 149 962 . . SPACER, carrier drive roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 149 486 . . PIN, rotation arm rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 132 750 . . ARM, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 150 520 . . SPACER, flat stl .257 ID x .619 OD x .105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . RING, retaining ext .250 shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 133 350 . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . M1 . . . . . . 156 354 . . MOTOR, gear 1/8hp 24VDC 272RPM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . M1 . . . . ♦156 353 . . MOTOR, gear 1/8hp 24VDC 500RPM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . . . KIT, brush replacement (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492 . . . . . CAP, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493 . . . . . BRUSH, carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136 . . . . KIT, brush holder repair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 155 098 . . KIT, cover motor gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550 . . . . COVER, motor gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099 . . . . . GASKET, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100 . . . . . SCREW, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031 . . . . SPACER, locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . . RING, rtng ext .250 shaft grv x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 182 414 . . WASHER, flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 182 415 . . PIN, cotter hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 137 248 . . SPRING, indicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 602 082 . . SCREW, mach stl rdh 8-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 602 200 . . WASHER, lock stl split No. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 604 772 . . WASHER, flat stl SAE No. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 182 156 . . SPRING, cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 182 155 . . SPRING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 132 746 . . BUSHING, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 181 522 . . SHAFT, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 132 747 . . CARRIER, shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 133 739 . . WASHER, flat buna .375 ID x .625 OD x .062thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 183 330 . . KNOB, w/extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . PC51 . . . . . 198 004 . . CIRCUIT CARD, digital tach (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG57 . . . . . 131 204 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 311 . . . . GROMMET, rbr .250 ID x .375mtg hole .062 groove . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG58 . . . . . 131 203 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG7 . . . . . 115 092 . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 132 611 . . OPTICAL ENCODER DISC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 167 387 . . SPACER, locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 168 825 . . DRIVE, pinion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 133 308 . . RING, retaining ext .375 shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ft
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 149 959 . . FITTING, brs barbed M 3/16tbg x .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 179 265 . . ADAPTER, gun/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 108 940 . . SCREW, cap stl hexhd .250-20 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . WASHER, flat stl SAE .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 151 437 . . KNOB, plstc T 1.125 lg x .312-18 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 151 290 . . SCREW, mach stl hexwhd 10-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 179 277 . . COVER, drive roll (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 937 . . . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . NUT, stl hex full fnsh .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . WASHER, lock stl split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . WASHER, flat stl std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 601 966 . . SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦Optional High Speed Motor
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1585 Page 45
 5
11 19 20
12

18
PC10
13
10

OM-1585 Page 46
17
14
PC50 16
9
15
1
8
. Hardware is common and
not available unless listed.

3 4 5 6 7

PC60 23
24
PC40
25 22
26
27 21

44

28
50 51
49 31
48 29
30

Figure 17-3. Control Box

47 33
1
32
35 34
46

PC20, 30
36

37
PC1

38
11
3
45 39
40

44 43 42 41

ST-157 135-J
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 17-3. Control Box (Fig 17-1 Item 14)

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 147 139 . . TAPE, adh acrylic double sided .010 x .500 x 3.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 155 024 . . LENS, clear anti-glare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 144 844 . . STAND-OFF, No. 6-32 x .875 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
. . . 4 . . . . . PC40 . . . . 158 160 . . CIRCUIT CARD, side display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . PLG16,41 . . 155 023 . . CABLE, ribbon 24posn 6.000 in (RC16) (RC14) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . PC60 . . . . 156 623 . . CIRCUIT CARD, data card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG60 . . . . 153 501 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC60) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . RC70 . . . . 048 282 . . CONNECTOR w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 154 938 . . STRIP, mtg PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . PC50 . . . . 189 124 . . CIRCUIT CARD, interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG51 . . . . 158 720 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC51) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG52 . . . . 158 719 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC52) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG53 . . . . 131 204 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC53) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG54 . . . . 148 439 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC54) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG55 . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC55) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . PC10 . . . . 191 996 . . CIRCUIT CARD, processor w/proms (16 M) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG11 . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC11) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG15 . . . . 153 501 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC15) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG17 . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC17) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG18 . . . . 162 382 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC18) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . PLG10,24 . . 170 980 . . CABLE, ribbon 34posn 12.000 in (RC10) (RC24) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . PLG12,50 . . 155 629 . . CABLE, ribbon 14posn 3.000 in (RC12) (RC50) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 126 689 . . STAND-OFF, No. 6-32 x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 097 132 . . STAND-OFF, No. 6-32 x .375 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 138 044 . . BUSHING, strain relief .120/.150 ID x .500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 600 399 . . WIRE, strd 14ga blk 600V 105C (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35ft
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 176 089 . . TUBING, plstc pvc .250 ID x .375 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 601 222 . . CLAMP, univ 50A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 151 187 . . LATCH, slide flush mtg hole 1.000 wide x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 178 936 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . +154 927 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 154 930 . . PANEL, side lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . SR1 . . . . . 035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . CB1 . . . . . 083 432 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . S1 . . . . . 111 997 . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . 000 527 . . BLANK, snap-in nyl .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . 073 756 . . STAND-OFF, No. 6-32 x .625 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 28 . . . . . PC80 . . . . 182 299 . . CIRCUIT CARD, HF filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG81 . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC81) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG82 . . . . 158 720 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC82) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG83 . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC83) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG89 . . . . 131 054 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC89) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . 605 227 . . NUT, nyl hex jam .750NPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 290 . . BUSHING, strain relief 1.030 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . 163 520 . . CABLE, port No. 18/14 11/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12ft
. . . 32 . . . . . PLG9 . . . . 141 162 . . CONNECTOR & PINS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz17-20 Amp 206322-2 . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . GS1 . . . . . 228 036 . . VALVE, 24VAC 1way .750−14 thd 2mm orf 100PSI . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card .312/.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
. . . . . . . . . . . . RC7 . . . . . 135 409 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . PC1 . . . . . 198 037 . . CIRCUIT CARD, motor control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG1 . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG2 . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG3 . . . . 115 094 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG4 . . . . 115 091 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG6 . . . . 136 810 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 499 . . CASE SECTION, bottom/rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . PC20,30 . . . 169 502 . . CIRCUIT CARD, schd front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG25 . . . . 164 899 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC25) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-1585 Page 47
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 17-3. Control Box (Fig 17-1 Item 14) (Continued)

... 39 . . . . . . . . . . . . . . . . 159 264 . . RING, rtng ext .625 shaft grv x .045thk E style . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 40 . . . . . . . . . . . . . . . . 167 633 . . WASHER, shldr .612 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 41 . . . . . . . . . . . . . . . . 167 698 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 42 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 291 . . WASHER, flat .625 ID nylafil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 43 . . . . . . . . . . . . . . . . 167 700 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 44 . . . . . . . . . . . . . . . . 153 169 . . ACTUATOR, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
... 45 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 201 . . LENS, LED 4341 red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 46 ........................... NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 47 . . . . . . . . . . . . . . . . 164 842 . . METER LENS, w/gasket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 48 . . . . . . . . . . . . . . . . 030 170 . . BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 49 . . . . . . . . . . . . . . . . 154 933 . . PANEL, inner control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 50 . . . . . . . . . . . . . . . . 154 109 . . PLATE, ident inner control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 51 . . . . . . . . . . . . . . . . 211 989 . . FITTING, w/screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1585 Page 48
 Table 17-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

Intermediate
Guide
Guide
Wire Size V-GROOVE U-GROOVE VK-GROOVE UC-GROOVE

Inlet
4 Roll Drive 4 Roll Drive 4 Roll Drive 4 Roll Drive
Fraction Metric Kit Roll Kit Roll Kit Roll Kit Roll

.023-.025 in. 0.6 mm 150 993 149 518 151 024 087 130

.030 in. 0.8 mm 150 993 149 518 151 025 053 695

.035 in. 0.9 mm 150 993 149 518 151 026 053 700 151 036 072 000 151 052 132 958

.040 in. 1.0 mm 150 993 149 518 161 189 053 696

.045 in. 1.1/1.2 mm 150 994 149 519 151 027 053 697 151 037 053 701 151 053 132 957 151 070 083 489

.052 in. 1.3/1.4 mm 150 994 149 519 151 028 053 698 151 038 053 702 151 054 132 956 151 071 083 490

1/16 in. 1.6 mm 150 995 149 520 151 029 053 699 151 039 053 706 151 055 132 955 151 072 053 708
(.062 in.)

.068-.072 in. 1.8 mm 150 995 149 520 151 056 132 959

5/64 in.
(.079 in.) 2.0 mm 150 995 149 520 151 040 053 704 151 057 132 960 151 073 053 710

3/32 in.
(.094 in.) 2.4 mm 150 996 149 521 151 041 053 703 151 058 132 961 151 074 053 709

7/64 in.
(.110 in.) 2.8 mm 150 996 149 521 151 042 053 705 151 059 132 962 151 075 053 711

1/8 in.
(.125 in.) 3.2 mm 150 997 149 522 151 043 053 707 151 060 132 963 151 076 053 712

S-0549-D
Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide With 604 612 Setscrew 8-32 x .125, Along
With 4 Drive Rolls.
2 Kits Required For Dual Models.

OM-1585 Page 49
Notes

OM-1585 Page 50
 Effective January 1, 2008
(Equipment with a serial number preface of LJ or newer)
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* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
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WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
* Accessory (Kits)
* Replacement Parts (No labor)
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* Spoolmate Spoolguns
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
Your distributor also gives replace any warranted parts or components that fail due to such * Canvas Covers
you ... defects in material or workmanship. Miller must be notified in Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
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Service time Miller will provide instructions on the warranty claim 1. Consumable components; such as contact tips,
You always get the fast, procedures to be followed. cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
reliable response you relays or parts that fail due to normal wear.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed (Exception: brushes, slip rings, and relays are
need. Most replacement below in the event of such a failure within the warranty time
covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend
parts can be in your periods. All warranty time periods start on the delivery date of the
models.)
hands in 24 hours. equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed
one year after the equipment is shipped to a North American 2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
Support distributor or eighteen months after the equipment is shipped to such as engines or trade accessories. These items are
Need fast answers to the an International distributor. covered by the manufacturer’s warranty, if any.
tough welding questions? 1. 5 Years Parts — 3 Years Labor 3. Equipment that has been modified by any party other
Contact your distributor. than Miller, or equipment that has been improperly
* Original main power rectifiers only to include SCRs,
The expertise of the diodes, and discrete rectifier modules installed, improperly operated or misused based upon
distributor and Miller is industry standards, or equipment which has not had
there to help you, every 2. 3 Years — Parts and Labor
reasonable and necessary maintenance, or equipment
step of the way. * Transformer/Rectifier Power Sources which has been used for operation outside of the
* Plasma Arc Cutting Power Sources specifications for the equipment.
* Process Controllers MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
* Water Coolant Systems (Integrated)
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
* Intellitig exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
* Engine Driven Welding Generators replacement; or, where authorized in writing by Miller in
(NOTE: Engines are warranted separately by the appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
engine manufacturer.) replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
Spoolguns) replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
* Positioners and Controllers
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
* Automatic Motion Devices transportation costs of any kind will be allowed.
* RFCS Foot Controls TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
Electronic REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
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CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
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* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) OTHER LEGAL THEORY.
* HF Units ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
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REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
* Load Banks OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
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exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
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* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns but may vary from province to province.
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