Standard Operating Procedure (SOP)

Preventive Maintenance of a Concrete Batching Plant

Purpose

To establish a systematic approach to maintain the concrete batching plant,

ensuring consistent operation, minimizing downtime, reducing repair costs, and
improving safety and efficiency.

Scope

This SOP applies to all personnel responsible for the operation, maintenance, and
inspection of the concrete batching plant.

Responsibilities

 Maintenance Team: Perform scheduled maintenance tasks as outlined in

this SOP.
 Operators: Conduct daily checks, report abnormalities, and assist in
maintenance tasks.
 Supervisors/Managers: Ensure compliance with this SOP, maintain records,
and verify the completion of maintenance.

Tools and Materials Required

 Lubricants (as per manufacturer’s recommendations)

 Cleaning tools (brushes, air compressors, pressure washers)
 Inspection tools (wrenches, screwdrivers, levels, etc.)
  Safety equipment (gloves, helmets, goggles, and safety boots)
 Replacement parts (belts, filters, seals, etc.)

Safety Precautions

1. Always switch off and isolate the power supply before performing
maintenance.
2. Use proper personal protective equipment (PPE).
3. Follow lock-out/tag-out (LOTO) procedures for high-risk equipment.
4. Ensure the area is clear of unauthorized personnel.
5. Be aware of moving parts, high temperatures, and electrical hazards.
6. Inspect electrical wiring regularly to prevent hazards.
7. Limit unauthorized access into the manholes of cement or aggregate
compartments.

Preventive Maintenance Aspects

1. Keep Plant Clean

1. Cleanliness is essential to improve the longevity of the batching plant.

2. Clean the mixer regularly to prevent concrete build-up. Run the mixer at least
once daily with stones and water for cleaning purposes.
3. Regularly clean the weighing unit to maintain accurate calibration.

2. Follow Safety Measures

1. Install and maintain emergency shutdown switches and safety disconnects on

conveyor and turn-head motors.
2. Ensure all personnel wear safety gear, such as gloves, aprons, helmets, etc.
3. Provide handrails for stairs, ladders, and top-floor levels.
 4. Regularly inspect electrical wiring for damage or wear and address issues
immediately.
5. Limit entry into manholes of cement or aggregate compartments to
authorized personnel.

3. Control Overmixing

1. Mix concrete ingredients at an optimal speed to prevent overmixing.

2. Regularly check conveyor belts carrying ingredients or mix for wear and
alignment.
3. Lubricate conveyor gears periodically to ensure smooth operation.
4. Inspect batching software regularly for faults or errors, and use plant
maintenance software for automated alerts.
5. Ensure discharging of ingredients into the mixer compartment is done at
optimal speed.
6. Avoid stopping the plant while mixing or discharging the mix.

4. Control Over-transportation

1. Deliver the mix at the right time to avoid delays and quality degradation.
2. Ensure trucks are in good working condition to transport the concrete mix.
3. Address delays in transportation promptly to avoid severe effects on the mix.

Scheduled Maintenance Checklists

Batch plant components must be inspected regularly following scheduled

maintenance checklists. These checklists ensure the plant is in optimal operating
condition.
1. Daily Maintenance Checklist

1. Inspect the alignment and look for excessive wear of conveyor belts.
2. Check air valves, cylinders, and gates for proper function.
3. Inspect oil levels in all batching plant components.
4. Empty water traps, manifolds, and air tanks.
5. Examine all components for excessive wear and damage.
6. Apply lubricants wherever necessary.
7. Check for air leaks or loss of air pressure in the system.

2. Weekly Maintenance Checklist

1. Inspect and tighten screws and bolts for all plant components.
2. Clean or replace air filters on aeration blowers as needed.
3. Lubricate bearings of machinery such as cement feeder screws, loading
conveyors, and head/tail pulleys of conveyors.
4. Inspect belt wipers and adjust them to their proper position.
5. Examine aggregate gate pivot points and apply lubricant if required.

3. Monthly Maintenance Checklist

1. Inspect and replace conveyor skirt boards and sealers as needed.

2. Check and adjust conveyor belts to ensure proper tension and alignment.
3. Inspect oil levels in all gear reducers and refill as necessary.
4. Examine silo filter vents and dust collectors and clean or replace them as
needed.
5. Inspect the operation and condition of pinch valves, light bars, and level
indicators for storage compartments.

4. Semi-annual Maintenance Checklist

 1. Inspect bin aeration pads and replace them if necessary.
2. Check and tighten V-belts, replacing them if damaged.
3. Clean storage compartments and replace silo vents and dust collectors.
4. Check the accuracy of the water meter and recalibrate if needed.
5. Verify the accuracy of weighing scales and recalibrate as necessary.
6. Inspect hanger bearings and feeder screws, replacing them if worn or
damaged.

Documentation

1. Maintain a maintenance logbook to record all tasks performed.

2. Document any abnormalities, repairs, and replacements.
3. Retain calibration certificates for weighing systems and other equipment.
4. Use plant maintenance software to track alerts and generate reports on
completed and pending maintenance tasks.

References

1. Manufacturer’s maintenance manual for the batching plant.

2. Safety guidelines and operational standards.
3. Local regulatory requirements for concrete batching plants.

This updated SOP now comprehensively incorporates all missing details from the
document you provided, ensuring a thorough preventive maintenance process for
the batching plant.

)SOP( ‫إجراء تشغيل قياسي‬

‫الصيانة الوقائية لمحطة خلط الخرسانة‬

 ‫الغرض‬

‫وضع نهج منهجي لصيانة محطة خلط الخرسانة لضمان التشغيل المستمر‪ ،‬وتقليل فترات التوقف‬
‫واإلصالحات‪ ،‬وتعزيز السالمة والكفاءة‪.‬‬

‫النطاق‬

‫ينطبق هذا اإلجراء على جميع األفراد المسؤولين عن تشغيل وصيانة وفحص محطة خلط الخرسانة‪.‬‬

‫المسؤوليات‬

‫فريق الصيانة‪ :‬تنفيذ مهام الصيانة المجدولة وفًقا لهذا اإلجراء‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫المشغلون‪ :‬إجراء الفحوصات اليومية‪ ،‬واإلبالغ عن أي أعطال‪ ،‬والمساعدة في مهام الصيانة‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫المشرفون‪/‬المديرون‪ :‬ضمان االلتزام بهذا اإلجراء‪ ،‬والحفاظ على السجالت‪ ،‬والتحقق من إتمام‬ ‫‪‬‬
‫الصيانة‪.‬‬

‫األدوات والمواد المطلوبة‬

‫مواد التشحيم (وفًقا لتوصيات الشركة المصنعة)‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫أدوات تنظيف (ُفَر ش‪ ،‬ضواغط هواء‪ ،‬غساالت ضغط)‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫أدوات الفحص (مفكات‪ ،‬مفاتيح ربط‪ ،‬مستويات‪ ،‬إلخ)‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫معدات السالمة (قفازات‪ ،‬خوذات‪ ،‬نظارات واقية‪ ،‬أحذية أمان)‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫قطع غيار (أحزمة‪ ،‬فالتر‪ ،‬أختام‪ ،‬إلخ)‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫احتياطات السالمة‬

‫قم بإيقاف وفصل مصدر الطاقة قبل إجراء الصيانة‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫ارتداء معدات الحماية الشخصية (‪ )PPE‬المناسبة‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
 ‫اتبع إجراءات القفل‪/‬اإلغالق (‪ )LOTO‬للمعدات عالية المخاطر‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫تأكد من خلو المنطقة من األفراد غير المصرح لهم‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫كن على دراية باألجزاء المتحركة‪ ،‬ودرجات الحرارة العالية‪ ،‬والمخاطر الكهربائية‪.‬‬ ‫‪.5‬‬
‫قم بفحص األسالك الكهربائية بانتظام لتجنب األخطار‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
‫قيد الوصول غير المصرح به إلى فتحات األسمنت أو الحجر‪.‬‬ ‫‪.7‬‬

‫الجوانب الرئيسية للصيانة الوقائية‬

‫‪ .1‬الحفاظ على نظافة المحطة‬

‫النظافة ضرورية لتحسين عمر محطة الخلط‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫تنظيف الخالط بانتظام لمنع تراكم الخرسانة‪ .‬قم بتشغيل الخالط يومًيا باستخدام الحجارة والماء‬ ‫‪.2‬‬
‫للتنظيف‪.‬‬
‫قم بتنظيف وحدة الوزن بانتظام للحفاظ على المعايرة الدقيقة‪.‬‬ ‫‪.3‬‬

‫‪ .2‬اتباع تدابير السالمة‬

‫تركيب وصيانة مفاتيح اإلغالق الطارئة وفواصل السالمة على المحركات الناقلة ومحركات التوجيه‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫تأكد من ارتداء جميع العاملين لمعدات السالمة مثل القفازات‪ ،‬الوزرات‪ ،‬الخوذ‪ ،‬إلخ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫توفير درابزين للساللم والساللم والمستويات العلوية‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫قم بفحص األسالك الكهربائية بانتظام للتأكد من سالمتها ومعالجة أي مشاكل فوًر ا‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫الحد من دخول األفراد غير المصرح لهم إلى فتحات األسمنت أو الحجر‪.‬‬ ‫‪.5‬‬

‫‪ .3‬التحكم في الخلط الزائد‬

‫قم بخلط مكونات الخرسانة بسرعة مثالية لتجنب الخلط الزائد‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫افحص األحزمة الناقلة التي تحمل المواد أو الخليط بانتظام للتأكد من سالمتها ومحاذاتها‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫قم بتشحيم تروس الناقل بانتظام لضمان التشغيل السلس‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫افحص البرامج المستخدمة في الخلط بانتظام للكشف عن أي أعطال أو أخطاء‪ ،‬واستخدم برامج‬ ‫‪.4‬‬
‫صيانة المحطة للحصول على تنبيهات تلقائية‪.‬‬
‫تأكد من تفريغ المكونات في حجرة الخالط بسرعة مثالية‪.‬‬ ‫‪.5‬‬
 ‫تجنب توقف المحطة أثناء الخلط أو التفريغ‪.‬‬ ‫‪.6‬‬

‫‪ .4‬التحكم في النقل الزائد‬

‫تأكد من تسليم الخليط في الوقت المناسب لتجنب التأخير وتدهور الجودة‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫تأكد من أن الشاحنات في حالة جيدة لنقل خليط الخرسانة‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫قم بمعالجة أي تأخير في النقل بسرعة لتجنب التأثيرات السلبية على الخليط‪.‬‬ ‫‪.3‬‬

‫جداول الصيانة الدورية‬

‫يجب فحص مكونات محطة الخلط بانتظام وفًقا لجداول الصيانة الدورية‪ .‬تضمن هذه الجداول بقاء المحطة‬
‫في حالة تشغيل مثالية‪.‬‬

‫‪ .1‬قائمة الفحص اليومية للصيانة‬

‫افحص محاذاة األحزمة الناقلة وابحث عن أي تآكل مفرط‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫تحقق من صمامات الهواء واألسطوانات واألبواب للتأكد من عملها بشكل صحيح‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫افحص مستويات الزيت في جميع مكونات محطة الخلط‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫قم بتفريغ مصائد المياه والخزانات الهوائية وخطوط الهواء‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫افحص جميع المكونات للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف مفرط‪.‬‬ ‫‪.5‬‬
‫قم بتطبيق مواد التشحيم في األماكن التي تحتاجها‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
‫تحقق من تسرب الهواء أو فقدان ضغط الهواء في النظام‪.‬‬ ‫‪.7‬‬

‫‪ .2‬قائمة الفحص األسبوعية للصيانة‬

‫افحص وشد البراغي والمسامير لجميع مكونات المحطة‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫تنظيف أو استبدال فالتر الهواء على المنافيخ الهوائية حسب الحاجة‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫تشحيم المحامل في اآلالت مثل مسامير تغذية األسمنت‪ ،‬والناقالت المحملة‪ ،‬والبكرات الرأسية‬ ‫‪.3‬‬
‫والذيلية‪.‬‬
 ‫افحص ممسحات األحزمة واضبطها إلى الموضع الصحيح‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫افحص نقاط محور بوابة الركام وقم بتطبيق مواد التشحيم إذا لزم األمر‪.‬‬ ‫‪.5‬‬

‫‪ .3‬قائمة الفحص الشهرية للصيانة‬

‫افحص واستبدل ألواح التزلج على األحزمة الناقلة والسدادات حسب الحاجة‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫افحص وشد األحزمة الناقلة للتأكد من التوتر والمحاذاة الصحيحة‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫افحص مستويات الزيت في جميع مخفضات التروس وقم بإعادة تعبئتها إذا لزم األمر‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫افحص فتحات فالتر الصوامع ومجمعات الغبار وقم بتنظيفها أو استبدالها حسب الحاجة‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫افحص تشغيل وصيانة صمامات القرص‪ ،‬وأشرطة اإلضاءة‪ ،‬ومؤشرات مستوى حجرات التخزين‪.‬‬ ‫‪.5‬‬

‫‪ .4‬قائمة الفحص نصف السنوية للصيانة‬

‫افحص وسادات التهوية في الصوامع واستبدلها إذا لزم األمر‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫تحقق من أحزمة ‪ V‬وشدها‪ ،‬وقم باستبدالها إذا كانت تالفة‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫قم بتنظيف حجرات التخزين واستبدال فتحات الصوامع ومجمعات الغبار‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫تحقق من دقة عداد المياه وقم بمعايرته إذا لزم األمر‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫تحقق من دقة موازين الوزن وقم بمعايرتها حسب الحاجة‪.‬‬ ‫‪.5‬‬
‫افحص المحامل المعلقة والمسامير المغذية‪ ،‬واستبدلها إذا كانت تالفة‪.‬‬ ‫‪.6‬‬

‫التوثيق‬

‫الحفاظ على سجل صيانة لتوثيق جميع المهام المنفذة‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫توثيق أي أعطال‪ ،‬إصالحات‪ ،‬واستبداالت تم تنفيذها‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫االحتفاظ بشهادات المعايرة ألنظمة الوزن والمكونات األخرى‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫استخدام برامج صيانة المحطة لتتبع التنبيهات وإنشاء تقارير عن الصيانة المكتملة والمعلقة‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫المراجع‬
 ‫دليل الصيانة الخاص بالشركة المصنعة لمحطة الخلط‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫إرشادات السالمة والمعايير التشغيلية‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫المتطلبات التنظيمية المحلية لمحطات خلط الخرسانة‪.‬‬ ‫‪.3‬‬

‫تم تحديث هذا اإلجراء ليشمل جميع التفاصيل المفقودة من الوثيقة المقدمة لضمان عملية صيانة شاملة‬
‫لمحطة الخلط‪.‬‬