IEH2H3 Production

Planning & Control

Introduction
Industrial Engineering Department
School of Industrial and System Engineering
Telkom University
Goal
 Students are able to apply mathematical
models, heuristics and statistical techniques to
analyze and design a production planning and
control system

2
References

 Jacobs, F.R.,Berry, W.L.,Whybark, D.C., Vollman, T.E., Manufacturing

Planning & Control For Supply Chain Management, McGRaw, 2011
 Mukhopadhyay,S.K., Production Planning and Control : Text and Cases,
2015.
 Nahmias, S., Production and Operations Analysis, McGraw Hill, 2001
 Sipper & Bulfin Jr., Production Planning, Control, and Integrations, McGraw
Hill, 1997
 Bedworth D.D., Bailey J.E., Integrated Production Control System, John Wiley
& Sons, 1987.
 Fogarthy D.W., Blackstone J.H., Hoffmann T.R., Production and Inventory
Management, South Western Pub. Co, 1991.
 Tersine, R. J., Principles of Inventory and Materials Management, Prentice
Hall, 1993.
 Monden, Yasuhiro, Toyota Production System, Industrial Engineering and
Management Press, 1998.
Administrative Stuffs:
 Class Representatives: 2
students
 Rule of conduct
 Assessment
 Syllabus
 Office: C117 atau C119
Office Hours
4
RULES OF CONDUCT
 Present in class before
starting the lecture, otherwise
you are assumed to be absent
(max 15 mins)
 Dress and behave mannerly
 Don’t use hand phone and
chat in class
 Plagiarism and cheating =
suspension
Assessment
 Quiz 5%
 Personnal Assigment 10%
 Major Assignment 20%
 Mid Test20%
 Final Test 20%
 Lab. Work 25%
TUGAS BESAR P3 (4 students per group)
 Tugas Besar menggunakan data set dari dosen per
kelompok dua kali:
 Data set 1. Peramalan sd CRP, (8 Oct)
 Data set 2. Penjadwalan sd Perancangan lintasan
perakitan (7 Dec)

6
Content
1. Introduction
2. Forecasting
3. Aggregatte Planning
4. Master Production Schedule
5. Rough Cut Capacity Planning
6. Material Requirement Planning
7. Capacity Requirement Planning
8. Inventory Control
9. Scheduling
10.Assembly Line Balancing
11.ERP Production

7
Rencana Pengajaran Mingguan
NO. TANGGAL MATERI PENGAJARAN
PENGANTAR DAN RUANG LINGKUP
PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN
1 22-27 Agt PRODUKSI
2 29 Agt - 3 Sept PERAMALAN PERMINTAAN
STRATEGI DAN TEKNIK PERENCANAAN
3 5-10 Sept AGREGAT
JADWAL PRODUKSI INDUK DAN PROSES
4 13-17 Sept DISAGREGASI
5 19-24 Sept PERENCANAAN KAPASITAS KASAR
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
6 26 Sept - 1 Okt DAN PERENCANAAN KAPASITAS (CRP)
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
7 3 - 8 Okt DAN PERENCANAAN KAPASITAS (CRP)
8 10 -19 Okt UTS
9 20-26 Okt PERENCANAAN PERSEDIAAN
10 27 Okt-2 Nov PERENCANAAN PERSEDIAAN
11 3 - 9 Nov KESEIMBANGAN LINTASAN PERAKITAN
12 10 - 16 Nov PENJADWALAN PRODUKSI
13 17 - 23 Nov PENJADWALAN PRODUKSI
APLIKASI ERP UNTUK PRODUKSI/SCM
14 24 - 30 Nov 100
APLIKASI ERP UNTUK PRODUKSI/SCM
15 1 -7 Dec 100
8
16 8 - 12 Dec libur UAS
17 13 - 22 Dec UAS
 PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

PERAMALAN

Mendasari penyusunan

PERENCANAAN AGREGAT

Mendasari penyusunan

Memva
lidasi
PERENCANAAN DISAGREGASI
ROUGH CUT CAPACITY PLANNING
(JADWAL INDUK PRODUKSI)
Input
untuk
Mendasari penyusunan

Memva
lidasi
KESEIMBANGAN LINTASAN MATERIAL REQUIREMENT CAPACITY REQUIREMENT
PENJADWALAN MESIN PENGENDALIAN PERSEDIAAN
PERAKITAN PLANNING PLANNING
Input
untuk

Mempengaruhi metoda Mendasari proses

PENGENDALIAN AKTIVITAS
SISTEM PRODUKSI TOYOTA
PRODUKSI
Mempengaruhi metoda

9
Manufacturing Definition
 CIRP 　 (International Conference on
Production Engineering), 1983:

 A 　 Series of interrelated activities and

operations involving the design,
materials selection, planning,
manufacturing production, quality
assurance, management and marketing
of products of the manufacturing
industries.

10
Production System, Manufacturig
System, Enterprise System
CORPORATE SYSTEM

Personel System Management Accounting

System System

PRODUCTION SYSTEM

Product &
Process Design Marketing
Production Production
Planning Control

Production Activity

Quality
Assurance
MANUFACTURING
SYSTEM

11
Production System, Manufacturig
System, Enterprise System

SISTEM PERUSAHAAN

Sistem Personalia Sistem Manajemen Sistem Keuangan

SISTEM MANUFAKTUR

SISTEM PRODUKSI
Perencanaan Pengendalian
Desain produksi produksi
produk dan Studi Pasar
proses
Aktivitas Produksi

Penjaminan Kualitas

12
 Siklus Manufaktur

Perancangan Perancangan
Riset Pasar
Produk Process

Perancangan
Metoda Kerja,
Pengendalian Perencanaan
Waktu Standar,
Persediaan Produksi dan Perbaikan
Produktivitas

Pemasok
Konsumen

Penyimpanan
Proses
Penerimaan
Pembuatan
Pengiriman

Pengendalian Pengendalian Pengendalian Pengendalian

Kualitas Produksi Proses Peralatan

13
Manufacturing System
 Manufacturing system is a system that makes
the process of transformation / conversion the
needs of costumers into high-quality finished
products
 Costumer needs are known from market study,
then the need is translated into product design,
and later became the design process
 Commitment to product quality should be owned
by every level in the company at any stage of
the production process
 In the process of this transformation occurred
value added
14
INTEGRATED MANUFACTURING

Business Management

Functional Resource Management

Quality Management

Information Management

Functional Building Block Product

design flow

Process (Production
Activity Control)

Purchase order/ma- Manufacturing Product/or-

terial flow Planning der flow

15
Production System
 The production system is a system that
make the process of transformation or
conversion of raw materials into
finished products with high quality and
in accordance with a predetermined
product design
 In the process of this transformation
occurs value so that the finished
product has a higher value than the
value of the raw materials
16
Production System

Transformation
Input Output
process

 Materials Products
 Machines or
services
 Workers
 Money
 Management

17
Types of Transformation Process
 Physic (manufacturing)
 Location (transport/storage)
 Trade (retail)
 Physiology (healthcare)
 Psychology (entertainment)
 Information (communications)

18
Production Planning and Control
 Tujuan perencanaan: pemanfaatan sumber
secara efektif
 Tujuan pengendalian: penyesuaian rencana
dengan kegiatan sehari-hari
 Issu dalam PPC:
 apa (dilakukan pada level sistem manufaktur)
 berapa banyak
 kapan
 siapa
 bagaimana penyesuaian harus dilakukan

19
Kegiatan PPC
 Peramalan kuantitas permintaan
 Perencanaan pembelian/pengadaan: jenis,
jumlah dan waktu
 Perencanaan persediaan (inventory): jenis,
jumlah dan waktu
 Perencanaan kapasitas: tenaga kerja, mesin,
fasilitas
 Penjadwalan produksi dan tenaga kerja
 Penjaminan kualitas
 Monitoring aktivitas produksi
 Pengendalian produksi
 Pelaporan dan pendataan
20
Sistem produksi vs. Respons kepada
konsumen

 Jenis respon:
 MTS=make to stock; ATO=assemble to
order; MTO=make to order;
ETO=engineer to order
 Jenis sistem:
 FS=flow shop; BP=batch production;
JS=job shop

21
Sistem Perencanaan & Pengendalian
Produksi

 Sistem MRPII (Manufacturing Resources

Planning)
 Sistem JIT 　 (Just in Time)
 Sistem OPT 　 (Optimized Production
Technology)/TOC 　 (Theory of Constraints)
 Project-based Production System 　
 Sistem Enterprise Resources Planning (ERP)
 Sistem PPP untuk MTO production systems

22
Tahapan PPC
Peramalan

Strategic
planning Perencanaan
Agregat Capacity Planning

Rough Cut
Capacity
Jadwal Produksi Induk
Planning
planning

(RCCP)
Tactical

Capacity
Perencanaan Requirement
Material Planning
(CRP)
Execution
planning

Order Jadwal Penjadwalan

Pembelian Produksi Ulang

Out-
sourcing
Pengendalian Aktivitas Produksi di
Lantai Pabrik

23
 Hirarki Perencanaan
 Issues Perencanaan Strategis:
 Penentuan produk yang akan
dibuat Strategic planning
 Perancangan Sistem Manufaktur
 Issues Perencanaan Taktis:
 Perincian Rencana Strategis
 Disagregasi rencana agregat
 Penentuan planned order
releases
Tactical planning
 Issue Perencanaan Pelaksanaan
 Dispatching planned order
releases
 Day-by-day basis
 Minimizing mfg lead time and
work in process Execution planning

24
Hirarki produk
 Type: kelompok beberapa product families
 Product family: kelompok beberapa items
 Item: produk akhir individual yang dibeli
(digunakan) oleh konsumen
 Biasanya hirarki tersebut dimulai dari product
family, karena bila sebuah pabrik membuat
lebih dari satu jenis type maka operasi
perusahaan itu akan menjadi sangat kompleks
 Pengelompokan sejumlah item ke dalam
sebuah product family dilakukan dengan teknik
Group Technology (GT)

25
 Hirarki Produk
Type Tipe 1 Tipe 2 … Tipe n1

Product
family
Famili 21 Famili 22 … Famili 2n2

Item Produk …

Sub- Subrakit … Subrakit …

assembly

Component
Komponen …

26
Agregasi dan Disagregasi
 Proses agregasi (aggregation) adalah
proses pengelompokan beberapa
jenis item menjadi product family
 Proses disagregasi (disaggregation)
adalah proses derivasi product family
menjadi item

27
Contoh proses agregasi
 IBM memproduksi komputer laptop, desktop,
notebook dan mesin teknologi tinggi lainnya.
Proses agregasi adalah pengelompokan jenis-
jenis komputer tersebut ke dalam family product
(misalnya famili komputer).
 Unit agregat yang biasa digunakan dalam proses
agregasi:
 Jam kerja buruh, mesin atau resource lainnya
 Waktu standar
 Harga jual, ongkos produksi
 Satuan agregat dummy (pseudoproduct)

28
Contoh proses agregasi
 Sebuah rumah sakit bisa melakukan agregasi
jasa yang diberikan menjadi jumlah perawat
atau dokter yang dibutuhkan
 Perusahaan jasa pelatihan bisa melakukan
agregasi kursus yang ditangani ke dalam
jumlah instruktur yang harus disiapkan
 PT 　 Telkomsel bisa melakukan agregasi jumlah
unit penjualan kartu prabayar (kartu Simpati)
dan kartu pascabayar (kartu Hallo) menjadi
jumlah rupiah penjualan yang diterima.

29
Contoh proses disagregasi
 Nilai penjualan total perusahaan
dikelompokan ke dalam nilai penjualan
masing-masing produk yang di buat
atau Jam produksi total dikelompokan
ke dalam jam produksi masing-masing
produk
 Nilai penjualan masing-masing produk
tersebut dibagi dengan harga jual
masing-masing sehingga diperoleh
jumlah unit yang akan diproduksi
30
Peramalan
 Peramalan adalah seni dan ilmu untuk
memprediksi masa depan.
 Peramalan adalah tahap awal, dan hasil
ramalan merupakan basis bagi seluruh tahapan
pada perencanaan produksi
 Proses peramalan dilakukan pada level agregat
(part family); bila data yang dimiliki adalah
data item, maka perlu dilakukan agregasi
terlebih dahulu
 Terminologi: perioda, horison, lead time, fitting
error, forecast error, data dan hasil ramalan

31
Aggregate planning (AP)
 Tujuan AP adalah membangkitkan (generate) top
level production plans
 Basis AP adalah hasil ramalan dan target
produksi. Target produksi ditentukan oleh top
level business plan yang memperhatikan
kapasitas & kapabilitas perusahaan
 Peran AP adalah sebagai interface antara
perusahaan/sistem manufaktur dan pasar
produknya.
 Analisis dilakukan dalam kelompok produk
(product family) dengan unit agregat
 Melibatkan pemilihan srategi manufaktur
32
 Company top level plans

Wholesaler

Aggregate
Planning

Retailer
Factory

End consumer
33
 Jadwal Produksi
Induk

Manajemen
demand

Factory
Market

34
Master Production Schedule(MPS)
 Jadwal Produksi Induk (Master Production
Schedule, MPS) atau JPI merupakan output
disagregasi pada Rencana Agregat
 JPI berada pada tingkatan item
 JPI bertujuan untuk melihat dampak demand
pada perencanaan material dan kapasitas
 JPI bertujuan untuk menjamin bahwa produk
tersedia untuk memenuhi demand tetapi ongkos
dan inventory yang tidak perlu dapat dihindarkan
 Teknik disagregasi: persentase dan metoda
Bitran and Hax

35
Prosedur teknik persentase
 Hitung persentase kuantitas item masing-
masing terhadap kuantitas famili pada data
masa lalu (semua dalam unit agregat)
 Gunakan persentase ini untuk menentukan
kuantitas item masing-masing dari Rencana
Agregat. Output adalah MPS dalam satuan
agregat
 Lakukan pembagian MPS (yang masih
dalam satuan agregat) dengan nilai
konversi sehingga dihasilkan MPS dalam
satuan individu item
36
 Contoh
Data item (unit)
Perioda 1 2 3 4 5 6 Harga per unit
Produk A 200 220 240 230 250 260 Rp. 3000
Produk B 600 650 700 690 720 770 Rp. 2000
Produk C 50 55 60 58 60 60 Rp. 5000
Data Agregat (Rp. 1000)
Perioda 1 2 3 4 5 6 Total Persentase
Produk A 600 660 720 690 750 780 4200 29,6%
Produk B 1200 1300 1400 1380 1440 1540 8260 58,3%
Produk C 250 275 300 290 300 300 1715 12,1%
Family X 2050 2235 2420 2360 2490 2620 14.175
100,0%

37
Peramalan
n n

t At tAt t2  A  b t t
a t 1 t 1

1 2050 2050 1 n
n n n
2 2235 4470 4 n tAt   At  t
b t 1 i 1 t 1

3 2420 7260 9 n
n  t 2  ( t ) 2
n

4 2360 9440 16 t 1 t 1

5 2490 12450 25
6 2620 15720 36
21 14175 51390 91

b = 101,6 a = 2006,9 Ft = 2006,9 + 101,6 t

38
Peramalan dan Rencana Agregat
 Berdasarkan model ramalan tersebut, dapat
dihitung permintaan agregat pada perioda ke
7, yaitu:
 F7 = 2.006.900 + 101.600 x 7 = 2.718.100
 F8 = 2.006.900 + 101.600 x 8 = 2.819.700
 F9 = 2.006.900 + 101.600 x 9
 Bila dalam penentuan rencana agregat
(aggregate plan) diasumsikan menggunakan
strategi chase, maka nilai rencana agregat
akan sama dengan nilai ramalan

39
 Disagregasi Rencana Agregat

Dengan demikian nilai rencana agregat pada perioda ke

7 adalah: Rp. 2.718.100
Dengan teknik persentase, disagregasi dilakukan untuk
memperoleh MPS, yaitu:
Produk A = 0,296 x Rp. 2.718.100 =Rp. 804.557,6
Produk B = 0,583 x Rp. 2.718.100 =Rp. 1.584.652,3
Produk C = 0,121 x Rp. 2.718.100 = Rp. 328.890,1

MPS ini masih dalam unit agregat, sehingga perlu dilakukan

konversi untuk memperoleh unit item. Konversi ini
menggunakan harga jual per unit masing-masing produk

40
Master Production Schedule (MPS)

Produk Nilai Penjualan Harga jual Jumlah unit

(pembulatan)

A Rp. 804.557,6 Rp. 3000 269

B Rp. 1.584.652,3 Rp. 2000 793
C Rp. 328.890,1 Rp. 5000 66

MPS pada perioda ke 7: Produk A: 269 unit

Produk B: 793 unit
Produk C: 66 unit

41
Perencanaan material
 Perencanaan material adalah penentuan jumlah
material yang diperlukan untuk memenuhi MPS dan
saat pemenuhan material tersebut
 Pendekatan dalam perencanaan material:
independent-demand dan dependent demand.
 Independent demand mengasumsikan bahwa
produk-produk (atau komponen) tidak saling
bergantungan. Artinya, perencanaan material untuk
masing-masing produk dilakukan secara independen
 Biasanya pendekatan independent demand ini
dilakukan untuk produk-produk jadi (finished
product), yang satu dengan yang lainnya tidak saling
bergantungan

42
Perencanaan material
 Teknik dalam independent demand ini antara
lain Economic Order Quantity (EOQ)
 Dependent demand melakukan perencanaan
material untuk produk-produk (komponen-
komponen) secara bergantungan. Artinya,
jumlah dan saat material dibutuhkan untuk
suatu produk/komponen tergantung kepada
jumlah dan saat material yang dibutuhkan
untuk produk/komponen yang lain
 Ketergantungan antar produk/komponen
digambarkan dalam bill of material atau product
structure
43
 Bill of material/product structure
.

Produk X
Level-0

Subassy 1 Subassy 2 Subassy... Level-1

…
SSA21 SSA22 SSA2... Level-2
…
SSA22... SSA22...
Level-3
… …

…
Level-…

44
Perencanaan material
 Dependensi: Vertical dependency dan
horizontal dependency
 Vertical dependency menunjukkan
hubungan parent-children atau exploding
 Horizontal dependency menunjukkan
hubungan saat selesai pemrosesan
children untuk suatu parent tertentu atau
time phasing
 Teknik dalam dependent demand adalah
material requirements planning (MRP)

45
Shop floor control
 Pembuatan rencana menggunakan beberapa asumsi:
mesin selalu tersedia, material datang tepat waktu,
waktu proses tertentu, tenaga kerja produktif, tidak
ada perubahan jumlah demand dan due date, dan
lain-lain
 Dalam implementasi rencana sangat mungkin asumsi
tersebut tidak berlaku. Oleh karena itu perlu tindakan
penyesuaian yang dikenal dengan istilah
pengendalian
 Pengendalian adalah tindakan penyesuaian rencana
dan pelaksanaan, agar tetap operational dan
performansi sistem manufaktur tetap acceptable,
meskipun perlu perubahan-perubahan dalam rencana.

46
Shop floor control
 Tindakan yang dilakukan dalam shop
floor control adalah
rerouting/alternate routing
 scheduling-rescheduling
 operation splitting
 operation overlapping (lot streaming)
 over time
 subcontracting
 lain-lain

47
Performansi shop floor
 Manufacturing lead time
 Jumlah inventory
 Idle time
 Line balancing
 Pemenuhan due date
 Material handling cost
 Utilization
 Efisiensi
 Produktivitas
 Kualitas
48
Assignment 1 (submitted 31 August)

 Search in internet the andvance method of PPC

( a page), state the references

 Find out a tangible product and describe how

it’s production characteristic. The answer is
printed out in a page of A4 paper:
 Describe the product with picture
 Describe its production system: the respond
to its customer and the kind of system

49