A. Canovai : Soluzioni per la chiusura del ciclo delle plastiche: l’esempio di Revet

A. Canovai : Soluzioni per la chiusura del ciclo delle plastiche: l’esempio di Revet

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  Alessandro Canovai Presidente RevetSpa Pisa, 26 gennaio 2018
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  Alia Sei Toscana BelvedereAamps Geofor Rea Esa Chi siamo:soci clienti Sea Ascit
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  Quanti siamo
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  Raccolta differenziata dellaToscana nel 2016 ( kg/abitanti/anno)
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  Nel 2017 Revetha processato 160mila tonnellate di materiali provenienti dalle raccolte differenziate toscane
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  Focus: qualità delleraccolte differenziate toscane Analisi giornaliere 4,3 Analisi settimanali 21,5 Analisi mensili 86 Analisi da gennaio a settembre 2017 750 Addetti impiegati al controllo qualità 5 Comuni serviti direttamente 103 Abitanti serviti complessivamente 2,943,796 (78,6% della popolazione regionale) Abitanti serviti direttamente 2,414,217 (64,5% della popolazione regionale)
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  Media numero analisiper comune* 7,3 Media aritmetica di frazione estranea* 18,98% Media ponderale di frazione estranea* 21,96% Tonnellate di multimateriale conferito* 62.229 Valore medio Kg x Ab/anno di multimateriale conferito** 25,8 Valore medio Kg x Ab/anno di frazione estranea conferita** 5,66 T di rifiuti prodotti in Toscana nel 2016*** 2,306,696 Kg x Ab/anno di rifiuti prodotti in Toscana*** 616,4 Percentuale di RD in Toscana 51,1% Percentuale di frazione estranea conferita nel multimateriale su totale conferimenti 0,91% * Periodo di riferimento gennaio-settembre 2017 ** Proiezioni in base al periodo di riferimento *** Dati Ispra 2017 Focus: qualità delle raccolte differenziate toscane
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  …ma cosa èfrazione estranea? • Scarpe • Abiti • Tubi • Palloni • Giocattoli • Tessili • Inerti • Legno • Carta e cartone • Organico • Oggetti in metallo appuntiti, taglienti o ingombranti • Vetro (nel multimateriale leggero)
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  Tipologie di imballaggiin plastica selezionati da Revet
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  BOTTIGLIE E FLACONI Il45% delle plastiche da raccolta differenziata è costituito da contenitori in PET e PE: questi vengono venduti all’asta da Corepla ed avviati al circuito del riciclo. PLASTICHE MISTE Il restante 55% delle plastiche è formato da altri imballaggi realizzati con diversi tipi di plastiche. Revet Recycling trasforma la frazione poliolefinica del Plasmix in granulo utilizzato per realizzare materia prima seconda. Revet Recycling
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  Input /output plasmixanno 2017 MATERIALE PROCESSATO 8mila tonnellate di plasmix (MPO misto poliolefinico) selezionate da Revet RICICLO Produzione di 6mila tonnellate di granuli e densificato utilizzati per stampare nuovi oggetti SCARTI 2mila tonnellate di materiali non riciclabili
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  Ricerca & Sviluppo
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  Non realizzare ungranulo “generico” ma partire dal prodotto (e quindi dal mercato). Ricerca & Sviluppo
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  Creazione di valore Riportareflussi di materia critici in una logica industriale, non soggetta alle dinamiche speculative.
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  Le emissioni delrecupero di materia sono il 12,3% di quelle del recupero energetico. Sostenibilità ambientale
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  Sbocchi di mercato •Produzione di profilati in sostituzione del legno • Produzione di diverse tipologie di granuli • in sostituzione di altre plastiche
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  “Teniamo banco”
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  Il ruolo dellaPubblica Amministrazione La spesa della P.A. è quasi il 50% del PIL. La P.A., attraverso il GPP, ha la grande opportunità di stimolare una vera economia circolare. In Italia il 5% del Pil è destinato al settore della pubblica istruzione.
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  “Teniamo banco”: ilcontesto In Italia ogni anno viene rinnovato/sostituito in media solamente il 5% degli arredi scolastici (banchi e sedie), con un controvalore di mercato che oggi si attesta sui 25 Mln di Euro. Di queste nuove forniture annuali, solamente il 15/20% prevede il ritiro e lo smaltimento delle vecchie postazioni, ma non per il loro riuso. Quindi senza nessun vantaggio per l’ambiente e la P.A..
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  Un valore ambientale, maanche economico Oltre l’80% delle nuove forniture non prevede il ritiro delle vecchie, addossando alla P.A. i costi di smaltimento. Attualmente l’acquisto di una nuova postazione, oltre al costo del nuovo, presuppone anche il costo di smaltimento del vecchio. Il progetto TENIAMO BANCO è basato su un’innovativa tecnologia di processo e di prodotto basata sul riciclo degli scarti e degli sfridi provenienti da varie filiere industriali e produttive diverse tra loro.
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  “Teniamo banco” Fibre vegetaliprovenienti dalla filiera di produzione dell’olio di oliva (polverino di sansa esausto) Granulo prodotto da Revet Recycling riciclando le plastiche miste delle raccolte differenziate
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  “Teniamo banco” Un prodottogreen dedicato alle nuove generazioni. Un progetto che “sfida” la P.A. a farsi davvero promotrice di economia circolare. Un’iniziativa che unisce aziende italiane tra innovazione e tradizione.
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  rilancio del poloempolese • OBIETTIVO: Filiera regionale del vetro ❖ Completamento passaggio a MONO (previsione 2018) ❖ Vetro Revet (51% Gruppo Zignago, 49% Revet spa) . Trattamento del vetro toscano per la produzione di Pronto al Forno (PaF). Investimenti previsti: 3 milioni (2018) • Potenzialità: 120.000 /anno ❖ Stipula convenzione PaF: CoReVe – Vetrerie – Trattamento BENEFICI del progetto industriale: ❖ Miglioramento performance ambientale, riduzione traffico veicolare (-40%), riduzione emissioni ❖ Plus economico per i Comuni, con garanzia della qualità del materiale – attribuzione fascia qualità post-trattamento. Nasce
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  Focus vetro ❖ Incrementocontinuo delle quantità raccolte (105.000 t intercettate nell’anno 2015) ❖ Spinta verso la diffusione della raccolta del vetro MONOMATERIALE (indicazioni Piano Regionale dei Rifiuti, allegato tecnico CoReVe, ecc.). Ad oggi il 43% delle quantità raccolte è costituito da vetro mono. 39% 43% 18% Vetro MULTI [t] Vetro MONO [t] Vetro FINE [t]
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  Progetti – Cosaè stato fatto • Realizzazione ed attivazione presso il polo impiantistico di Pontedera di un impianto C.C finalizzato a garantire la selezione del multimateriale pesante (divieto di conferimento a Css previsto da Accordo Anci Conai); • Realizzazione di una tettoia di circa 7.000 mq finalizzata ad ampliare le capacità di stoccaggio degli impianti Revet Css e Revet Recycling di Pontedera (operatività prevista 1 marzo 2017); • Ripristino impianto Revet Recycling in seguito all’incendio del luglio 2016; • Modifiche all’impianto Revet Recycling finalizzate ad incrementare le quantità di plastiche miste poliolefiniche (Plasmix-r) avviate a riciclo ed a migliorare la qualità del granulo in output (DEC, centrifughe, sistemi di trasporto, sistemi software e automazione, torchio, mulino, sistemi di depurazione).
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  Progetti – Cosa èstato fatto • Realizzazione ed attivazione presso il polo impiantistico di Pontedera di un impianto C.C finalizzato a garantire la selezione del multimateriale pesante (divieto di conferimento a Css previsto da Accordo Anci Conai);
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  Impianto CC Pontedera Progetti– Cosa è stato fatto
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  Progetti – Cosaè stato fatto • Realizzazione di una tettoia di circa 7.000 mq finalizzata ad ampliare le capacità di stoccaggio degli impianti Revet Css e Revet Recycling di Pontedera
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  Investimenti anni 2017/2018 Implementazionedel sistema impiantistico: • Razionalizzazione ed espansione del Polo di Pontedera con nuovo centro logistico, nuovo centro per analisi merceologica qualità raccolta e selezione e infrastrutture per servizi tecnici • Revamping Impianto CSS finalizzato ad aumentare la capacità di selezione (Ton 85.000 anno) nonché la selezione dei nuovi prodotti Fil/s – Ipp ; • Utilizzo del polo impiantistico di Empoli per la selezione del multimateriale leggero/pesante, Valorizzazione del vetro da avviare a riciclo in vetreria; • Costruzione di un nuovo impianto di selezione del multimateriale leggero secondo schemi cd. alternativi (C.C. Evoluto); • Potenziamento impianto Revet Recycling mediante costruzione seconda linea di granulazione (potenzialità complessiva 20.000 Ton/anno), riassetto delle aree di produzione e potenziamento degli stoccaggi.
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  Implementazione del sistema impiantistico: • Razionalizzazioneed espansione del Polo di Pontedera con nuovo centro logistico, nuovo centro per analisi merceologica qualità raccolta e selezione e infrastrutture per servizi tecnici
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  Implementazione del sistema impiantistico: •Razionalizzazione ed espansione del Polo di Pontedera con nuovo centro logistico, nuovo centro per analisi merceologica qualità raccolta e selezione e infrastrutture per servizi tecnici
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  Implementazione del sistemaimpiantistico: • Revamping Impianto CSS finalizzato ad aumentare la capacità di selezione (Ton 85.000 anno) nonché la selezione dei nuovi prodotti Fil/s – Ipp;
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  Implementazione del sistemaimpiantistico: • Costruzione presso il polo impiantistico di Prato di un impianto di selezione del multimateriale leggero secondo schemi cd. alternativi (C.C. Evoluto);
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  Grazie per l’attenzione!