Corrosion protection
2 likes•2,001 views
Dokumen ini membahas proteksi korosi dengan aplikasi coating. Indonesia memiliki lingkungan yang sangat korosif karena iklim tropis dan industri yang tersebar. Coating dapat melindungi logam dari korosi dengan membentuk lapisan pelindung. Faktor penting dalam pemilihan dan aplikasi coating meliputi kondisi lingkungan, jenis logam, spesifikasi coating, persiapan permukaan, dan kualitas aplikasi.
Corrosion protection
- 1. PROTEKSI KOROSI DENGAN APLIKASI COATING Yacobus Wirawan * SSPC Protective Coating Inspector * SSPC Instructor * NACE Corrosion Technologies
- 2. PENDAHULUAN Kerusakan akibat korosi dapat diakibatkan banyak faktor, dapat terjadi karena variable luar seperti pengaruh lingkungan sekitar peralatan yang sangat korosif, berupa beban statik, beban dinamik, suhu, media operasi dan pemeliharaan yang buruk.
- 3. 1. 6º LU – 11º LS dan 95º BT - 141º BT 2. Lautan Pasifik dan Lautan Hindia, 3. Benua Asia dan Benua Australia 4. Daerah Khatulistiwa 5. Banyak Gunung Berapi 6. Kepulauan 7. Industri tersebar dimana-mana LETAK GEOGRAFIS IDONESIA
- 4. IKLIM DI INDONESIA Di Indonesia terdapat tiga jenis iklim yaitu : 1. Iklim musim (muson), Angin Musim Barat Daya (Oktober –April, basah & banyak hujan) dan Angin Musim Timur Laut (April-Oktober, sifatnya kering) 2. Iklim Tropis (iklim panas),berkisar antara 26ºC- 31ºC 3. Iklim Laut, mengakibatkan udara lembab,Nberkisar antara 70-90% dan mengandung garam (NaCl)
- 5. LINGKUNGAN INDUSTRI & KENDARAAN BERMOTOR Polusi udara : 1. SOx 2. CO 3. NOx 4. Hujan asam
- 6. KOMBINASI IKLIM & LINGKUNGAN INDUSTRI DAN LINGKUNGAN LAUT Menghasilkan lingkungan indonesia memiliki sifat yang khusus atau unik dilihat dari sisi korosi, yaitu Sangat Lembab dan Korosif
- 7. LAJU KOROSI Laju korosi atmospheric tertinggi berdasarkan ISO 12944-2 adalah : Lingkungan Industri (C5I) dan Lingkungan Marine (C5M). Laju korosi : 200µm/year
- 8. LATAR BELAKANG KOROSI Defenisi: Korosi umumnya terjadi pada logam. Korosi adalah reaksi kimia atau elektrokimia yang terjadi antara material logam dengan lingkungannya yang mengakibatkan berkurangnya sifat kekuatan energy pada material logam tersebut
- 9. BENTUK DAN JENIS KOROSI Bentuk dan jenis korosi haruslah dimengerti sehingga kita dapat mengetahui bentuk dan jenis korosi seperti apa yang dapat ditanggulangi dengan Coating. Beberapa bentuk dan jenis korosi yang terjadi secara umum adalah: Uniform (General, dimana anoda dan katoda vise versa) Pitting (Sumuran)
- 10. Dissimilar metal (Galvanic corrosion) Differential Environment (Dampak suhu yang berbeda) Stray Current Dealloying Erosion Exfoliation (Delaminasi yang terjadi pada batas butir).
- 11. PERISTIWA, DAMPAK & PENGENDALIAN KOROSI PERiSTIWA ALAM Menuju Tingkat Energi Terendah PROSES KOROSI • Anoda • Katoda • Metallic Pathway • Electrolyte LINGKUNGAN O2, H2 O, Garam Tgkt.Kor. Laju Korosi PRODUCT OR CONSTRUCTIONION Bahan Baja 90% BIAYA 2 – 5 % GNP (Rp.) DAMPAK KOROSI Biaya Produksi HSE HSE • Polusi •Kebakaran •Meledak •Kecelakaan/Kematian PRODUKSI • Terhambat •Terhenti •Output/Throughput PENGENDALIAN KOROSI : - Coating * - Cathodic protection - Inhibitor - Design Improvement - Change materials - Pengkondisian Lingkungan
- 12. MEKANISME KOROSI Produk Korosi Dampak Korosi,Pipa gas bocor dan meledak Logam & Lingkungan Bereaksi Logam Lingkungan
- 15. DAMPAK KOROSI SECARA UMUM 1. Terjadi kebocoran 2. Proses Produksi harus berhenti diluar jadwal 3. Menimbulkan pencemaran 4. Dapat menimbulkan kecelakaan (Kebakaran, Peledakan, dll ) 5. Konstruksi kelihatannya kotor
- 16. DAMPAK KOROSI THP HSE Pipa Bocor, Bridge collapse in minneapolis usa. steel structure deficiency due to corrosion
- 17. DAMPAK KOROSI TERHADAP BIAYA Di Amerika Tahun 2002 ( permesinan, industri, infrastruktur, transportasi) US $ 276.000.000.000,- sekitar 4,5 % GNP Di Indonesia? Tidak pernah ada data yang akurat
- 18. BIAYA PENGENDALIAN KOROSI DI AMERIKA Beberapa metoda pengendalian korosi yang dapat digunakan adalah : 1.Protective Coating (89.5%) 2.Everything Else (10.5%) A. Cathodic Protection B. Corrosion Resistant Alloys C. Plastic/Polymer D. Corrosion Inhibitors E. R&D ,Design,Education & Training
- 19. PENANGGULANGAN KOROSI DENGAN PROTECTIVE COATING Dalam banyak metode penanggulangan korosi, Coating merupakan satu pilihan dari banyak metode penanggulangan korosi lainnya. Metode ini dianggap efektif karena mudah untuk di-aplikasi-kan baik sebelum konstruksi terpasang, pada saat di-fabrikasi dan atau setelah konstruksi selesai
- 20. KONDISI LINGKUNGAN KONSTRUKSI PRODUK & KONDISI OPERASI DURASI REGULASI - REGULASI COATING PROJECT SPECIFICATION (Dibuat oleh Facility Owner) SURF. PREPA RATION COAT. APPLIC ATION FINAL INSPEC TION PEMILIHAN COATING • Tingkat Korosivitas • Durasi/Umur • Sifat yang diinginkan • Fasilitas yang tersedia MATERIAL COATING SPECIFICATION SKEMA PENGENDALIAN KOROSI DENGAN COATING Efektivitas Perlindungan
- 21. COATING 1. Defenisi 2. Fungsi 3. Type, Jenis 4. Proses Aplikasi: a. Surface Preparation b. Application c. Environment Condition
- 22. YANG DAPAT DIKENDALIKAN DENGAN COATING/PAINTING Dari ragam bentuk dan type korosi diatas, yang layak diperhitungkan oleh Pengendalian korosi dengan Protective Coating adalah Uniform Corrosion. Berfungsi tidaknya Protective Coating juga dapat dipengaruhi oleh disain konstruksi. Disain yang buruk dapat membuat konstruksi akan lebih cepat berkarat.
- 23. PENGARUH DISAIN TERHADAP QUALITY COATING Contoh disain yang buruk adalah: 1. Kontak antar logam yang berbeda potensial 2. Kondisi cuaca atau suhu yang tidak sesuai antara disain dan actual service 3. Tidak adanya Water trap mencegah adanya menumpukan larutan atau air 4. Crevices atau adanya celah pada konstruksi 5. Permukaan yang kasar dan ujung-ujung yang lancip, contoh: alur las 6. Permukaan yang sulit di akses atau permukaan yang kompleks.
- 24. METODA PENANGGULANGAN KOROSI 1. Pemilihan kualitas bahan Konstruksi (Material Selection) 2. Penggunaan Material non logam 3. Pengendalian korosi dengan Inhibitor atau proteksi Anodic 4. Pengkondisian cuaca dan merubah lingkungan agar tidak korosif. 5. Pengendalian korosi dengan Proteksi Katodik 6. Pengendalian Korosi dengan Protective Coating atau Painting
- 25. METODA PENGENDALIAN KOROSI DENGAN PROTECTIVE COATING Coating atau Painting dapat memproteksi permukaan logam dari korosi dengan cara membentuk suatu lapisan yang dapat memisahkan dan merintangi atau mengisolir antara permukaan logam dengan lingkungan luar
- 26. FAKTOR UTAMA PEMAKAIAN PROTECTIVE COATING 1. Spesifikasi dan kelengkapan dokumen teknis 2. 7 Faktor Utama
- 27. FAKTOR UTAMA Faktor No.1 A. Permukaan Konstruksi B. Jenis Logam dan disain Konstruksi. C. Fungsi
- 28. FAKTOR UTAMA Faktor No. 2 A. Kondisi Lingkungan B. Tingkat Korosifitas dan C. Cuaca sekitar
- 29. FAKTOR UTAMA Faktor No. 3 A. Mutu/Kualitas Coating B. Jenis Generik Coating C. Kelemahan dan Keunggulan
- 30. FAKTOR UTAMA Faktor No. 4 A. Coating System B. System Pelapisan dan kombinasi pelapisan C. Primer, Intermediate, Finish Coat
- 31. FAKTOR UTAMA Faktor No. 5 A. Surface Preparation, Metoda B. Tingkat Kebersihan, Surface Profile C. Aplikasi, Peralatan Aplikasi, Kondisi Cuaca
- 32. FAKTOR UTAMA FAKTOR No. 6 A. Aplikator B. Tenaga Kerja C. Terampil dan Terlatih D. Berpengalaman
- 33. FAKTOR UTAMA Faktor No. 7 A. Spesifikasi B. Manajemen Mutu C. Quality Assurance & D. Quality Control dan Inspection
- 34. PERMUKAAN KONSTRUKSI JENIS LOGAM, DISAIN KONSTRUKSI DAN FUNGSI Cacat pada bahan/ konstruksi termasuk disain yang kurang baik secara langsung dapat berpengaruh buruk pada sistim pelapisan. (STD NACE RP 0178)
- 35. KONDISI LINGKUNGAN TINGKAT KOROSIFITAS DAN KONDISI CUACA SEKITAR - Zona Korosifitas Lingkungan: 1. Onshore 2. Offshore 3. Industrial Zone 4. Rural 5. Service Condition
- 36. MUTU/KUALITAS COATING ATAU CAT, JENIS GENERIK COATING KELEMAHAN DAN KEUNGGULAN 1. Approved Vendor 2. Qualified Manufacture 3. Quality Material 4. Specialist 5. Research and Development Facility 6. Production Laboratory 7. Experience 8. Technical Service
- 37. COATING SYSTEM; SISTEM PELAPISAN, KOMBINASI PELAPISAN: PRIMER, INTERMEDIATE, FINISH COAT 1. Fungsi yang berbeda 2. Tepat sesuai kebutuhan
- 38. SURFACE PREPARATION, METODA, TINGKAT KEBERSIHAN, SURFACE PROFILE, APLIKASI, PERALATAN APLIKASI, KONDISI CUACA INLINE PROCESS (Sequence, Continues)
- 39. APLIKATOR TENAGA KERJA TERAMPIL, BERPENGALAMAN DAN TERLATIH 1. Kualifikasi Kontraktor 2. Kualifikasi Blaster dan Painter
- 40. SPESIFIKASI - MANAJEMEN MUTU- -QUALITY ASSURANCE & QUALITY CONTROL- INSPECTION A. Standard Procedure B. Jelas C. Padat D. Sistematis
- 41. DEFENISI COATING Liquid protective Coating dapat diartikan sebagai suatu produk cair atau kental yang apabila diulaskan/disemprotkan pada suatu permukaan yang telah lebih dulu dipersiapkan akan membentuk suatu lapisan tipis kering, berkohesi, dan memiliki daya lekat yang baik terhadap permukaan serta mampu memproteksi permukaan tersebut dari ekses luar/lingkungannya
- 42. KOMPOSISI DAN PRODUKSI 1. Binder 2. Pigment 3. Solvent 4. Extender 5. Additive
- 43. TYPE CAT DAN KLASIFIKASI 1. Thermoplastic a. Solvent Evaporation Coating b. Emulsion /Water Base 2. Thermosetting 1. Oxidative 2. Chemically Curing 3. Heat 4. Coalescence 5. Moisture 6. Thermal, Etc
- 44. THERMOPLASTIC 1. Bituminous 2. Tar 3. Asphalt 4. Acrylic 5. Chlor. Rubber 6. Vinyl 7. Latex
- 45. THERMOSETTING 1. Drying Oils 2. Alkyd 3. Epoxy 4. Phenolic 5. Urethane 6. Zinc Rich Coating a. Phenolic – Epoxy modified dua komponent b. Urethane (Moisture curing) c. Epoxy two components d. Coal Tar Epoxy e. Epoxy emulsion f. Polyurethane g. Vinyl (butyral) Wash primer h. Solvent Free Epoxy i. Polyurea j. Polysiloxane 7. Others: a. Epoxy – phenolic (heat converting one component) b. Coal Tar Enamel c. Silicone
- 46. PENGGUNAAN KHUSUS 1. Fusion Bonded Epoxy 2. Tar Enamel 3. Polyethelene 4. Polypropelene 5. Ceramic Coating 6. Concrete Weight Coating 7. FRP (Fiber Reinforcement Plastic) 8. FGRP (Fiber Glass Reinforcement Plastic) 9. Petrolatum 10. Taping dan Wrapping
- 47. FUNGSI CAT (KHUSUS LIQUID COATING) 1. Shop primer 2. Primer Coat 3. Intermediate Coat 4. Finish /Top Coat 5. Lain lain
- 48. SHOP PRIMER 1. Temporary 2. Very Thin layer 3. Long Term Construction 4. Minimize Field Process
- 49. PRIMER 1. Bonding to Steel 2. Bonding between Coat 3. Polar Bonding
- 50. INTERMEDIATE COAT 1. Hi Build 2. Bonding to Primer and to Top Coat 3. Minimize penetration
- 51. FINISH COAT 1. Bonding to Intermediate 2. Subject to Exposure 3. Environment 4. Image 5. Cosmetic 6. Signal/Warning Sign/Safety Color Coding
- 52. LAIN – LAIN 1. Wash Primer 2. Holding Primer 3. Mist Coat / Flash Coat 4. Tie Coat
- 53. CARA PROTECTIVE COATING ATAU CAT MEMPROTEKSI 1. Barrier Effect 2. Inhibitor Effect 3. Galvanic Effect
- 54. PERMASALAHAN Coating/Painting SPECIFICATION, adalah dokumen teknis tertulis resmi/legal dan bagian dari kontrak yang menjabarkan pekerjaan yang akan dilaksanakan menyangkut kualitas material dan kuantitas serta pencapaian akhir produk sesuai dengan persyaratan teknis yang dipersyaratkan oleh disainer engineering, dibuat untuk proyek Konstruksi baru atau Pemeliharaan (Maintenance), dilaksanakan di Field, Workshop Fabrikasi, Manufacture atau Konstruksi terpasang.
- 55. SPESIFIKASI 1. AKIBAT SPESIFIKASI BURUK / KURANG JELAS 2. Penawaran dari Aplikator/Kontraktor yang tidak qualified 3. Harga penawaran yang tidak realistis (Terlalu mahal atau terlalu murah) 4. Penggunaan Produk yang ber ubah ubah 5. Kualitas rendah dan jumlah volume pekerjaan yang tidak sesuai 6. Penggantian Kontraktor atau Sub-Contractor 7. Pemutusan Kontrak sebelum waktunya 8. Keterlambatan Schedule
- 56. SPESIFIKASI YANG BAIK ADALAH: 1. Tepat 2. Jelas 3. Padat 4. Sistematis
- 57. QUALITY ASSURANCE QUALITY CONTROL & INSPECTION Company Regulation 1. Commitment 2. Management Involved 3. Standard and Code of Practice 4. Subject to Review 5. Subject to Evaluate and Audit (Annum) 6. Involved Third Party/Consultant/Independent
- 58. DISKUSI Dari banyak nya alur proses dan pengujian kualitas secara sistematis sebagaimana diuraikan diatas tentu saja permasalahan dapat terjadi pada setiap alur proses kerja. Kegagalan atau kesalahan yang tidak dikoreksi dapat berdampak langsung pada kegagalan Coating, baik pada konstruksi baru atau pemeliharaan. Permasalahan bisa kompleks karena meliputi banyak variable seperti: Standards, Material, Peralatan, Ketenaga kerjaan (SDM), Keamanan, Safety dan lokasi kerja dan Lingkungan yang kesemuanya adalah manajemen mutu terpadu dan spesifik.
- 60. KESIMPULAN DAN SARAN Korosi dapat dikendalikan dengan aplikasi Coating. Kualitas aplikasi akan mempengaruhi usia pakai, keamanan dan image perusahaan. Spesifikasi Teknis merupakan komponen inti yang mutlak harus jelas, lengkap, padat dan sistematis. Spesifikasi yang buruk dapat mempengaruhi hasil kualitas yang buruk secara keseluruhan. Kontraktor pelaksana harus lah yang berpengalaman, mempunyai peralatan lengkap, memiliki kompetensi keahlian personil khususnya Blaster dan Painter. Kontraktor Pelaksana dan Jasa Inspeksi harus dilengkapi dengan peralatan uji kualitas (Inspection Equipment), disarankan melibatkan tenaga ahli atau Coating Specialist dan atau third party Inspector sejak pembuatan spesifikasi, bidding dan eksekusi. Sementara Tenaga pengawas atau Inspector harus memiliki sertifikat Kompetensi atau Kualifikasi Keterampilan yang dibuktikan dengan sertifikat kelulusan yang dikeluarkan oleh assosiasi profesi semisal NACE, SSPC, Ascoatindo, Indocor.
- 61. Pendidikan berupa kursus kursus keterampilan sangat perlu bagi, Engineering, Facility Engineer, Operator, Blaster dan Painter dan Inspector disamping keterlibatan Management dan tersedianya budget. Pengendalian korosi dan aplikasi Coating adalah judul makalah; Dengan uraian singkat diatas diharapkan dapat menambah pengetahuan dibidang Coating dan memberikan wawasan pemikiran yang berguna untuk dijadikan evaluasi, dan diharapkan penanganan serius oleh pihak Management sehingga dapat membuat suatu kebijakan yang tepat untuk perlindungan asset vital perusahaan.
- 62. TERIMAKASIH Your Reliable Partner In Protective Coatings PT. TOSANDA DWI SAPURWA Jalan Haji Harun No. 28 Pondok Melati, Bekasi 17414 INDONESIA Phone: +62 21 848 0210 Fax.: +62 21 848 0215 E-mail: [email protected] Website: www.tosanda.com “THE COATING SPECIALIST”