![Modul Ajar Deep Learning IPAS Kelas 5 Kurikulum Merdeka [modulguruku.com]](https://cdn.slidesharecdn.com/ss_thumbnails/modulajardeeplearningipaskelas5kurikulummerdekamodulguruku-250831091427-ce5de3f2-thumbnail.jpg?width=560&fit=bounds)
GRINDING SIZING ADALAH PROSES PENGECILAN RAW MATERIAL DAN MENYAMARATAKAN UKURAN
- 1. Materi Pembelajaran Kelas X Kimia Industri
- 2. PENGECILAN UKURAN Proses pemecahan dari bongkahan besar menjadi bongkahan kecil membentuk bahan setengah jadi menjadi bahan jadi. Tujuan Pengecilan Ukuran • Untuk memecahkan suatu bongkahan yang besar menjadi yang kecil. • Untuk memproduksi suatu produk yang memerlukan ukuran atau range ukuran tertentu.
- 3. Tingkatan Pengecilan Ukuran : 1. Pengecilan Ukuran Kasar antara lain : Jaw crusher, cone crusher (course size reduction ) 2. Pengecilan Ukuran Medium antara lain : roller crusher, disk crusher, disintegrator dan hammer mill (intermediate size reduction ) 3. Pengecilan Ukuran halus (fine size reduction ) Faktor – faktor yang mempengaruhi proses pengecilan ukuran : 1. Kadar Air (moisture content ) 2. Perbandingan reduksi ( reduction ratio ) 3. Sistem Penghancuran.
- 5. • Alat pemecah ini dipakai untuk memecahkan bijih – bijih atau batu – batu. Bijih – bijih dipecahkan diantara dua buah rahang besi atau baja. Salah satu dari kedua rahang tersebut tidak bergerak sedangkan rahang yang satu lagi bergerak mundur maju yang disebabkan oleh pergerakan sebuah sumbu esentrik.
- 6. • Ada dua cara penggerakan dari rahang yang bergerak. Cara yang pertama titik engsel rahang itu berada dibagian atas yang bergerak maju mundur, cara ini disebut sistem Blake. • Cara yang kedua titik engsel rahang terletak dibagian bawah dan bagian atasnya bergerak mundur maju, cara ini disebut sistem Dodge.
- 7. • Kebaikan Sistem Blake : waktu pemecahan berlangsung banyak. • Keburukan Sistem Blake : hasil gilingnya kurang rata. • Kebaikan Sistem Dodge : pada titik engselnya yang terletak dibagian atas, waktu pemecahan berlangsung lubang pembuangan hanya sedikit, terbuka.
- 8. • Keburukan sistem Dodge : lubang pembuangan mudah tersumbat.
- 9. GYRATORY CRUSHER • Pemecah ini sebenarnya sama dengan cara kerja pemecah rahang, yaitu elemen pemecah bergerak menuju ke dan pergi dari plat pemecah tetap. • Pemecah ini terdiri dari rangka luar yang bagian dalamnya bersandar suatu permukaan yang berbentuk kerucut (concaves).
- 11. Cone Crusher • Pemecah ini mirip dg pemecah gyratory. Inner cone atau crushing head didukung oleh tapered eccentric journal, yg mana diputar dg level gear yg digerakkan oleh suatu sumbu utama. • Berat dari crushing head dan spinddle disupport pada bearing plate supplied dg olie dibawah tekanan. • Cara kerja mirip dengan gyratory crusher, tetapi ada dua hal yg berbeda: 1. Outer stationary crushing plate menganga ke atas/keluar utk menaikkan luas discharge, sehingga mesin mudah bersih dari sisa produk. 2. Stationary crushing plate ditahan dalam posisinya oleh helical spring, shg bila ada zat yg tidak bisa dihancurkan masuk ke dalam crusher zone, maka crushing plate akan terangkat utk menghindari kerusakan mesin.
- 12. • Pemecah kerucut ini cocok dalam ukuran 2 ukuran (ukuran feed kasar dan halus) • Muatan yg masuk ke dalam crusher harus dikeringkan dan ukurannya agak merata. • Pemecah kerucut memberi hasil yg baik bila beroperasi dalam closed circuit dengan ayakan.
- 13. CONE CRUSHER
- 14. Rotary Crusher • Pemecah ini terdiri atas sebuah sumbu, biasanya tegak. Pada sumbu tersebut di pasang sebuah kerucut. Di bagian atas terdapat gigi-gigi kecil utk penggilingan halus. • Rangka / shell yg berhubungan dg kerucut mempunyai gigi yg sama, jarak antara kerucut dan shell dapat diatur dg menaik / turunkan kerucut tersebut.
- 16. Toothed Roll Crusher • Pemecah ini adalah pemecah kasar utk menghancurkan zat padat lunak, misalnya kapur dolomite, batu phospat, batu semen, batu bara, kapur dan sebagainya, dg melakukan penghancuran dg tekanan dari gigi melawan bahan gumpalan. • Terdiri atas bagian tetap (curve anvil), landasan yg dipasang pada rangkanya dg tangkai-tangkai baja yg kuat dan dibantu dg sejumlah pegas yg kuat. • Adanya aksi pemukulan (sledging action) dari gigi-gigi rol itu, sedangkan pemecahan sekunder terjadi karena jepitan langsung (direct nipping) antara rol dan anvil. • Ukuran partikel muatan utk mesin ini bisa sebesar 20 inch, range kapasitas sampai 500 ton per jam.
- 17. • Alat ini tidak bisa digunakan untuk zat padat yg sangat keras. • Mesin ini beroperasi dg cara kompresi, impact (pukulan, tumbukan), dan shear. Sedangkan mesin rol halus (smooth roll machine) beroperasi dengan kompresi saja.
- 19. Crushing Roll • Terdiri atas dua rol yg sama terbuat dari besi tuang dan dilapisi baja keras. • Rol-rol dipasang pada sumbu mendatar yg diletakkan pada bantalan dan rangka yg sesuai. Rol-rol itu berputar dg arah yg berlawanan, dan kecepatan yg sama. • Salah satu rol dapat bergeser ke kiri dan ke kanan, dg demikian bila ada zat lain yg tidak dapat dipecahkan, maka rol B dapat menggeser ke kanan, shg tidak ada kerusakan peralatan.
- 20. • Diameter rol lebih besar dari pada lebar permukaan rol, kadang-kadang 2-3x lebar permukaan rol. • Alat ini banyak dipakai utk penghancuran biji-bijian. Bila rol dibuat bergerigi disebut pemecah gigi (tooth crusher), dimana kecepatan kedua rol diatur tidak sama, kira-kira 1:2. Alat ini banyak dipakai utk penghancuran daging tulang, batu talk, kulit kerang, dsb.
- 22. Impact Breaker • Pemecah dg benturan ini termasuk pemecah palu (hammer crusher) dan pemecah benturan dg rotor (rotor impact breaker) yg mempunyai beban berat. • Pada hammer crusher, palu dipasang pada disk yg berada pada sebuah sumbu. Bagian bawah kamar pemecah ini terdiri atas sangkar/kisi yg dilalui zat padat itu. • Ketika zat padat dimasukkan melalui plat pemecah, palu-palu yg berputar dg kecepatan tinggi memukul zat padat itu, dan memecahkannya menjadi bagian-bagian kecil, dan dilempar ke bawah melalui kisi-kisi.
- 23. • Jenis rotor impact menggunakan batang kasar atau besi strip yg diikat terhadap luar dari suatu silinder yg berputar dg kecepatan tinggi. • Pemecah dg benturan ini tidak cocok utk padatan yg bersifat keras dan abrasif, tetapi sangat cocok utk bahan yg bersifat ulet, berserat dan lengket, pemecah ini cocok utk pemecah (breaking), pemotong (cutting), dan perobekan (tearing).
- 25. HAMMER CRUSHER ROTOR CRUSHER
- 26. HAMMER MILL • Penggiling palu ini serupa dg pemecah palu, dimana palu digantung dg engsel pada suatu piringan atau silinder yg berputar dg cepat. Jarak antara blade yg tetap di dalam rumah dg palu bergerak dapat diatur utk kehalusan partikel yg dikehendaki. • Penggilingan disebabkan oleh benturan (impartion) dan gesekan (atrition), penggiling ini cocok utk bahan dg kekerasan Moh<1,5 tetapi tidak cocok utk bahan yg abrasif.
- 27. • Penggiling palu banyak digunakan utk batu arang, zat yg berserat, biji, tulang, selulose, gula, kulit kayu, kedelai, coklat, buah-buahan dsb. • Bila kisi-kisinya diganti dg pisau disebut shreder yg mana banyak digunakan utk menggiling kopra.
- 29. Disintegrator Sangkar Bajing (Squirrel Cage Disintegrator) • Alat ini disebut disintegrator, karena dapat mendisintegrasi atau menyobek bahan-bahan berserat yg tidak terlalu keras. • Alat ini terdiri atas elemen-elemen berputar yg bentuknya menyerupai sangkar bajing. Sangkar berputar dg suatu putaran melalui sebuah sumbu mendatar. Sebuah sangkar lainnya yg lebih kecil terletak di dalam sangkar besar, berputar dg arah berlawanan.
- 30. • Zat padat dimasukkan pada sangkar yg kecil, karena sangkar berputar dg cepat, maka timbul gaya sentrifugal yg menyebabkan terjadinya pelemparan zat padat tersebut melalui sangkar ke sangkar lainnya. • Zat padat itu menderita pukulan (oleh batang sangkar) hingga menjadi bagian-bagian kecil. • Alat ini banyak dipakai utk zat yg mudah hancur, misalnya batu bara, kapur, juga zat yg berserat.
- 31. Penggiling Sistem Jatuh (Tumbling Mill) Jenis alat ini unggul untuk penghancuran bubuk bersifat keras dan abrasif menjadi lebih halus. Dilihat dari bentuk media penggiling, tumbling mill dibedakan menjadi : a. Rod mill (penggiling berbentuk batang) b. Pebble mill (penggiling berbentuk bola batu) c. Ball mill (penggiling berbentuk bola besi)
- 32. Rod Mill • Rod mill merupakan alat penghalus yang bekerja secara batch. Terdiri atas sebuah silinder baja yang diletakkan secara mendatar, menurut sisi yang berputar sepanjang sumbunya. • Dalam silinder baja diisi dengan sejumlah grinding media yang berbentuk batang. Batang-batang selalu lebih panjang dari pada diameter silinder, hingga terletak sejajar dengan sumbu. • Benturan dari batang-batang tersebut diterima oleh padatan yang kasar, dan menyebabkan pemecahan, dan memberi hasil dengan ukuran yang rata.
- 33. • Rod mill ini lebih mahal dari pada ball mill dalam pengoperasiannya. Bila menghendaki hasil pemecahan yang mengandung sedikit halus, maka pilihan akan jatuh pada rod mill. • Batang-batang yang aus, harus diganti sebelum batang-batang itu menjadi bengkok. • Sumbu di mill dapat digerakkan oleh gigi-gigi atau dengan belt berbentuk V atau dengan sebuah rantai. • Pengisian dan pengeluaran dilakukan melalui lubang yang terdapat pada silinder itu.
- 34. Rod Mill Tampak bagian dalam Rod Mill Tampak bagian luar
- 35. Pebble Mill • Grinding media terdiri dari batu-batu. Dengan cara kerja batch. • Alat ini selain untuk pemecah, juga untuk pencampur. • Pebble mill selain dipakai pada dry grinding, juga untuk wet grinding dan dikerjakan pada suhu tertentu.
- 36. Pebble Mill
- 37. Ball Mill • Prinsip kerja dari alat ini juga sama dengan rod mill, tapi grinding medianya memakai bola, dengan pengisian setengah penuh. • Bola yg dipakai bisa berupa bola baja, bola besi tuang/cor, batu flint. • Effisiensi penggilingan tergantung pada banyaknya kontak antara bola-bola. Semakin banyak bola, semakin banyak kontak dan semakin banyak pula penggilingan.
- 38. • Secara kasar dapat dikatakan ball mill baja dengan volume penggilingan tertentu, kecepatan penggilingan kurang lebih 3x lebih cepat dari pada pebble mill dengan volume penggilingan yang besar. • Bagian dalam silinder ball mill selalu dilapisi baja keras (manganese steel), karena harus menggiling biji yang keras. • Untuk industri kimia yg biasa, baja yang dipakai cukup baja karbon atau baja alloy yg spesial.
- 39. • Karena adanya gesekan antara bola dengan padatan, maka permukaan dalam silinder secara perlahan-lahan menjadi licin, yang akan mengurangi effisiensi, karena adanya penggelinciran. • Untuk menghindari hal itu, pada permukaan silinder dapat dipasang baffle (penghalang) yg berbentuk gelombang atau batang.
- 40. PEMBESARAN Suatu pengerjaan untuk mengubah benda yang berukuran kecil menjadi benda yang berukuran besar. Proses pembesaran dapat diklasifikasikan sebagai berikut : 1. Flokulasi ( floculation ) 2. Fusi ( fusion ) 3. Pengompakan (Compating ) Pengompakan dapat dibedakan menjadi : 1. Briket 2. Pelet 3. Tablet 4. Granulasi
- 41. Flokulasi Apabila terdapat suatu koloid dispersi partikel-partikel zat padat yang sangat halus dalam cairan yang tidak dapat disaring dan diendapkan dengan cara biasa. Partikel tersebut tidak dapat bersatu
- 42. Fusi Fusi adalah proses pemasangan sementara partikel-partikel kecil sehingga menjadi cair. Cairan ini kemudian mengikat zat padat lainnya menjadi satu,sehingga ukurannya lebih besar. Karena selama penggabungan dilakukan dalam kain yang berputar maka terbentuklah butir-butir bulat. Kemudian setelah dingin butiran itu menjadi padat. Proses itu disebut fusi. Bila proses pencairan sangat cepat disebut nodulasi jika lambat disebut aglomerasi
- 43. Tablet Prinsip Pembuatan tablet : Mengisikan bahan – bahan yang berbentuk serbuk ke dalam cetakan, kemudian dipres. Granulat Butir – butir kecil yang mempunyai ukuran dan bentuk tertentu. Tujuan pembentukan : 1. Mempersiapkan benda untuk proses selanjutnya. 2. Untuk memudahkan transportasi atau penyimpanan 3. Mengurangi kehilangan debu. 4. Mengurangi luas permukaan dari puder agar sedikit berhubungan dengan udara.
- 44. Pembuatan tablet Alat pembuat tablet ini terdiri dari lubang yang berbentuk silinder yang dasarnya dapat bergerak seperti pluyer gunanya untuk mendarong keluar tablet yang telah terbentuk dalam cetakan,dan proses ini dapat berlangsung kontinyu.
- 45. Cara pembuatan granule : 1. Menggunakan zat perekat 2. Melalui briket 3. Dengan pengering pancar (spray dryer ) 4. Dengan proses Spheronizing
- 46. Sifat-sifat granula: Granula bersifat: • Tidak menimbulkan debu • Dapat mengucur dengan baik • Mudah diangkut dan mudah digunakan. • Berpori sehingga mempunyai luas permukaan besar
- 47. Cara pembuatan granula dengan perekat Cara ini digunakan untuk serbuk yang daya rekatnya kurang. Untuk zat yang larut dalam air digunakan perekat air. Beberapa perekat yang digunakan untuk pembuatan granula yang lain adalah: Gula,gelatin,dextrin aci dan melase.
- 48. • Pembuatan granula dengan perekat dalam keadaan lembab dikerjakan dengan cara serbuk yang akan dijadikan granula dibasahi dengan zat pengikat kemudian dimasukkan dalam penguli,pencampur putar atau baki pencampur, dalam alat tersebut campuran diuli secara intensif dan hasilnya dapat berupa butiran atau bongkahan tergantung pada alatnya.
- 49. • Granulasi kering dapat dikerjakan dengan bantuan penyaring putar, yang berputar berlawanan arah. Bentuk permukaan penggilinh disesuaikan keinginan. Pada alat ini serbuk ditekan sehingga menghasilkan granulat besar. Granulasi kering ini jarang dilakukan.
- 50. Metode khusus untuk membuat granula • Metode khusus yang digunakan adalah : menekan secara kontinu massa bahan sintetis yang bersifat termoplastis dalam alat penekan,bahan yang keluar dipotong2 oleh pisau ynag berputarpemotongan dilakukan pada bahan padat yang kasar, sedangkan partikel2 halus hanya dilakukan penyaringan saja.
- 51. Contoh pembuatan dan pemanfaatan granula dibidang industri kimia • Sebagai produk anatara untuk pembuatan tablet dan drage(pil berlapis gula) • Sebagai bahan penerap gas,sebagai produk antara untuk untuk reaksi-reaksi kimia dengan gas. • Bahan cat bebas debu • Produk antara untuk pembuatan cetakan dari bahan sintetis yang bersifat termoplastis. •
- 52. • Bahan pupuk yang mudah ditakar dengan tangan atau mesin • Bahan makanan yang dapat segera melarut dan mudah ditakar
- 53. Pembuatan granula melalui briket • Cara ini dilakukan dengan memampatkan zat yang berbentuk padat atau serbuk sehingga terbentuklah briket pembentukan briket hampir sama dengan pembentukan tablet yaitu tanpa penambahan perekat
- 54. 1. Apakah yang dimaksud dengan pembesaran? 2. Jelaskan tentang briket yang kalian ketahui! 3. Jelaskan cara kerja tentang ball mill, pebbel mill 4. Sebutkan fungsi dari rod mill, disintergator sangkar bajing
- 55. 5. Sebutkan kegunaan dari briket! 6. Sebutkan sifat – sifat granula 7. Apakah yang dimaksud dengan fusi, flokalasi 8. Jelaskan cara kerja pembuatan granula
- 56. 9. Jelaskan pembuatan granula dengan perekat 10. Sebutkan contoh dari pembuatan granula dalam bidang industri