ISA95.PART1 整理 模型和术语(未完)

5.2 功能层级

5.2.1 分层级别

不同级别提供了不同的功能，并作用于不同的时间量级。本标准中所述的接口位于层次结构模型的4级和3级之间。这通常是工厂生产调度和运营管理以及车间协调之间的接口。

5.2.3 4级

4级活动通常包含：

1. 收集和维护原材料和备件的使用情况和可用库存，并为原材料和备件的采购提供数据
2. 收集和维护整体能源使用和可用库存，并为购买能源提供数据
3. 收集和维护整体在制品和生产库存文件
4. 收集和维护与客户要求相关的质量控制文件
5. 收集和维护预防性和预测性维护计划所需的机械和设备使用和寿命历史文件
6. 收集和维护人力使用数据以传输给人事和会计
7. 建立基本的工厂生产计划
8. 根据资源可用性变化、可用能源、电力需求水平和维护要求修改用于订单交付的基本工厂生产计划
9. 制定与基本工厂生产计划相协调的最佳预防性维护和设备更新计划
10. 确定每个存储点的原材料、能源、备件和在制品的最佳库存水平。这些功能还包括物料需求计划 (MRP) 和备件采购
11. 每当发生重大生产中断时，根据需要修改基本工厂生产计划
12. 根据上述所有活动规划生产能力

5.2.4 3级

5.2.4.1 3级活动

3级活动通常包含：

1. 区域生产报告，包括根据企业标准成本模型的可变制造成本
2. 收集和维护有关生产、库存、人力、原材料、产品质量、备件和能源使用的区域数据
3. 根据工程功能的要求执行数据收集和离线分析。这可能包括统计质量分析和相关的控制功能
4. 执行所需的人事职能，例如：工作时间统计（例如，时间、任务）、休假计划、劳动力计划、工会发展路线以及内部培训和人员资格
5. 为自己的区域制定即时详细的生产计划，包括维护、运输和其他与生产相关的需求
6. 在完成第 4 级职能部门制定的生产计划的同时，本地优化其各个生产区域的成本
7. 修改生产计划以补偿其职责范围内可能发生的工厂生产中断
8. 管理制造运营
9. 管理生产设备的维护
10. 管理实验和材料质量测试
11. 管理材料的移动和存储
12. 将用于 4-3 级数据交换的面向业务的信息转换为 3 级及以下使用的面向制造运营管理的信息

5.2.4.2 资源分配与控制 Resource allocation and control

MOM 领域包括管理与控制和制造直接相关的资源的功能。这些资源包括开始和完成工作所需的机器、工具、劳动技能、材料、其他设备、文件和其他实体。这些资源的管理可能包括本地资源预留以满足生产调度目标。
MOM 域还确保正确安装设备以进行处理，包括安装所需的任何配额。
MOM 域还负责提供资源的实时状态和资源使用的详细历史记录。

5.2.4.3 调度生产 Dispatching production

MOM 域包括通过将生产调度到特定设备和人员来以作业、订单、批次、批次和工作订单的形式管理生产流程的功能。调度信息通常按照工作需要完成的顺序呈现，并且可能随着工厂车间发生事件而实时变化。
MOM 域可以根据当地的可用性和当前条件在商定的范围内更改规定的时间表。生产调度包括通过缓冲管理以及返工和打捞流程的管理在任何时间点控制在制品数量的能力。

5.2.4.4 数据收集和采集 Data collection and acquisition

MOM 域包括获取与生产设备和生产过程相关的运营生产和参数数据的功能。
MOM 域还负责提供生产设备和生产过程的实时状态以及生产历史和参数数据。

5.2.4.5 质量运营管理 Quality operations management

MOM 域包括提供从制造和分析中收集的实时测量值的功能，以确保适当的产品质量控制并识别需要注意的问题。它可以建议纠正问题的措施，包括关联症状、措施和结果以确定原因。
它包括统计过程控制/统计质量控制（SPC/SQC）、离线、在线或在线检验操作的跟踪和管理，以及记录在实验室信息管理系统中的分析。

5.2.4.6 过程管理 Process management

MOM 域包括监控生产过程的功能，并自动纠正或为操作员提供决策支持，以纠正和改进过程中的功能。这些功能可能是内部操作，并且特别关注在单个操作中被监视和控制的机器或设备，以及从一个操作到下一个操作的跟踪生产过程。
它可能包括警报和事件管理，以确保人员了解可能超出可接受公差的过程变化。

5.2.4.7 生产跟踪 Production tracking

MOM 域包括提供生产状态和工作处置的功能。状态信息可能包括分配给工作的人员；生产中使用的组件材料；目前的生产条件；以及与产品相关的任何警报、返工或其他异常。该功能包括记录生产信息的能力，以允许向前和向后追溯组件及其在每个最终产品中的使用。

5.2.4.8 性能分析 Performance analysis

MOM 域包括提供实际制造操作结果的最新报告以及与过去历史和预期结果的比较的功能。绩效结果包括资源利用率、资源可用性、产品单位周期时间、进度符合性和标准绩效等测量。性能分析可能包括 SPC/SQC 分析，并可能从测量操作参数的不同控制功能收集的信息中提取。

5.2.4.9 操作和详细计划 Operations and detailed scheduling

MOM 域包括根据与特定生产设备和特定产品特性（如形状、颜色组合或其他要求）相关的优先级、属性、特征和生产规则提供操作顺序和时间安排的功能，这些要求在适当详细安排时，将倾向于最大限度地减少设置时间和工作量，或增加生产量。操作和详细调度考虑到资源的有限容量，并在详细说明设备装载时间和适应班次模式的特定调整时，考虑替代和/或重叠/并行操作。
MOM领域包括根据与特定生产设备和特定产品特性相关的优先级、属性、特征和生产规则（如形状、颜色组合或其他要求）提供操作顺序和时间安排的功能，这些要求在适当详细安排时，将倾向于最大限度地减少设置时间和工作量，或提高生产吞吐量。运行和详细调需要度考虑到资源的有限容量，并在处理设备加载时间和特殊调整时，考虑替代和/或重叠/并行运行以适应轮班模式。

5.2.4.10 文件控制 Document control

MOM 域包括一些控制与生产单元一起维护的记录和表格的功能。记录和表格包括工作说明、配方、图纸、标准操作程序、零件程序、批次记录、工程变更通知、班次沟通，以及编辑“按计划”和“按完工”信息的能力.它还将包括监管文件、环境、健康和安全法规以及 SOP 信息（如纠正措施程序）的控制和完整性。

5.2.4.11 劳动力管理 Labor management

MOM 域包括提供人员状态的一些功能，可能包括时间和出勤报告、认证跟踪，以及跟踪人员执行的生产支持功能的能力，例如材料准备或工具室工作，并提供状态作为基于活动的成本核算的基础。劳动力管理可以与资源分配相互作用，以确定旨在优化生产或资源利用的人员分配。

5.2.4.12 维护运营管理 Maintenance operations management

MOM 域包括一些维护设备和工具的功能。这些功能确保了制造设备和工具的可用性。它们还可能包括安排定期、预防性或预测性维护以及对直接问题作出响应。维护管理维护过去事件或问题的历史，以帮助诊断问题，例如设备性能、维护人员性能或仪器可靠性。

5.2.4.13 材料的移动、存储和跟踪 Movement, storage and tracking of materials

MOM 域包括管理和跟踪材料、在制品和成品的移动和存储，以及工作中心之间和内部的转移的一些功能。在某些情况下，这些功能还可能包括接收材料、某些类型的材料测试、加工或转换以及准备运输材料。

5.3 基于角色的设备层级结构

5.3.1 基于角色的设备层次结构模型

参与制造的企业资产，通常以基于角色的层次结构组织。在基于角色的层次结构中，较低级别的分组组合形成较高级别分组。在某些情况下，一个级别内的分组可能会合并到该级别的另一个分组中。
注：术语“基于角色”应用于设备模型时，表示的层次结构是根据设备实体可能执行的3级和4级功能和活动定义的。设备实体的实际物理位置、组成和关系在物理资产设备层次结构中定义。

5.3.3 工场 Site

工场是由企业决定的一个物理，地理或逻辑层面的分组。工场中的4层职能涉及本地工场管理和优化。工场的计划和排成可以涉及区域内的工作中心或工作单元。
地理位置和主要生产能力通常用于标识一个工场。工场通常有明确的制造能力。

5.3.4 区域 Area

区域是由工场决定的一个物理，地理或逻辑层面的分组。通常3层职能发生在区域内部。
区域通常具有明确的制造能力和能力。能力和容量用于第 3 级和第 4 级计划和调度。
一个区域由执行制造功能的较低级别的元素组成。取决于制造要求，一个区域可以具有一个或多个任何较低级别的元素。
根据所选的计划和调度策略，第 4 级功能可能会停止在区域级别，或者它们可能会调度区域内较低级别元素的功能。

5.3.5 工作中心/工作单元 Work center and work unit

工作中心是区域下设备层次结构的元素。当设备元素的具体类型对于讨论的目的而言并不重要时，可以使用术语工作中心。
对于制造运营管理，有适用于批量生产、连续生产、离散或重复生产以及材料和设备的存储和移动的工作中心和工作单元的特定术语。
工作中心是从属于区域的任何设备元素，可由用户在基于角色的设备层次模型的扩展中定义。本部分具体定义的工作中心类型有工艺单元、生产单元、生产线或存储区。
当定义的类型不适用的基于应用程序特定角色的设备层次结构需要时，可以扩展工作中心的类型。添加新类型时，它应在层次结构中保持与定义的工作中心类型相同的关系（在区域内并包含工作单元）。

工作单元是工作中心下设备层次结构的任何元素。工作单元是设备层次结构中元素的最低形式，通常由第 3 级功能调度。
工作中心通常是由 4 级或 3 级功能计划的设备分组。工作中心具有明确定义的能力和能力，这些用于第 3 级功能。能力和能力也经常被用作第 4 级业务流程的输入。计划功能可以识别特定的工作单元。.

5.3.6 生产单元及单元 Production unit and unit

生产单元和单元是通常由 4 级或 3 级功能为连续制造过程计划的最低级别的设备。生产单元由单元组成，单元由较低级别的元素组成，例如设备模块、传感器和执行器，但这些的定义超出了本标准的范围。生产单元通常包含以相对自主的方式运行的连续生产部分所需的所有设备。它通常将一种或多种原料转化、分离或反应以生产中间产品或最终产品。
通常使用主要加工活动或产生的产品标识生产单元。
生产单元和单元具有明确定义的处理能力和生产能力，这些用于第 3 级功能。能力和能力也经常被用作第 4 级调度的输入，即使这些单元不是由第 4 级功能调度的。

5.3.7 生产线和工作单元 Production line and work cell

生产线和工作单元是通常由 4 级或 3 级功能为离散制造过程计划的最低级别的设备。工作单元通常仅在生产线内的工艺路线具有柔性时才被识别。生产线和工作单元可能由较低级别的元素组成，但这些元素的定义超出了本文档的范围。
通常使用主要加工活动标识生产线。
生产线和工作单元具有明确定义的制造能力和生产能力，这些用于 3 级功能。产能和能力也经常被用作 4 级调度的输入，即使生产线和工作单元不是由 4 级功能调度的。

5.3.8 过程单元和单元 Process cell and unit

过程单元和单元是通常由 4 级和 3 级功能为批量制造过程计划的最低级别的设备。如果工艺单元内的工艺路线具有柔性，则通常仅在 3 级和 4 级识别单元。过程单元和单元的定义包含在 IEC 61 51 2-1 中。
通常使用主要加工能力或生产的产品系列标识加工单元。
工艺单元和单元具有明确定义的制造能力和批量能力，这些用于 3 级功能。能力和能力也可以用作第 4 级调度的输入数据，即使过程单元或单元不是由第 4 级功能调度的。

5.3.9 存储区和存储单元 Storage zone and storage unit

存储区和存储单元是通常由 4 级和 3 级功能孔家的最低级别的物料移动设备，用于离散、批量和连续制造过程。存储区是一种工作中心，存储单元是一种在区域内组织为元素的工作单元。这些是材料存储和移动活动中使用的设备层次结构的较低级别元素。
存储区通常具有接收、存储、取回、移动和运输材料所需的能力。这可能包括在企业内部或企业之间将材料从一个工作中心转移到另一个工作中心。
注：材料也临时存储在工艺单元、生产单元和生产线中。这种材料通常被认为是在制品，通常不同于库存管理的材料。
存储单元的管理通常比存储区域更详细。存储单元的物理位置可能会随着时间而改变；例如，对于在途货物。
存储单元可以专用于给定的材料、材料组或存储方法。
存储单元可以进一步划分以解决任何分层存储管理方案。

5.4 实物资产设备层级

参与制造的企业的实物资产通常也组织在可能与财务或成本中心控制相关的实物资产设备层次结构中。将较低级别的分组组合起来形成较高级别的物理资产层次结构。在某些情况下，物理资产设备层次结构的一个级别内的分组可以合并到同一级别的另一个分组中。
物理资产层次结构和基于角色的设备层次结构可以在任何级别重叠；但是，物理资产层次结构通常包含与成本中心层次结构或物理装配层次结构相对应的附加级别，物理资产层次结构中的级别也可能具有与角色层次结构不同的名称，例如站点资产。
注1：物理资产设备层次结构通常引用会计科目表中的会计层次结构。会计科目表是财务系统中的账户列表，用作从会计系统编制财务报告的基础。
注2：一次性设备可被视为设备或材料，根据应用而被消耗。例如，诸如集装箱和托盘之类的负载载体可能是一次性设备。

6 功能数据流模型

6.3 功能模型

6.4 功能

6.4.1 订单处理 Order processing (1.0)

6.4.2 生产计划 Production scheduling (2.0)

生产计划功能通过生产计划、实际生产信息和生产能力信息与制造运营和控制系统功能进行交互。这种信息交换呈现在生产控制功能中。
一个区域内的详细计划被认为是一种控制功能。
生产计划的一般功能通常包括：

1. 生产进度的确定；
2. 长周期原材料需求的识别；
3. 确定最终产品的装箱时间表；
4. 确定可供销售的产品。

生产计划功能生成或修改的信息包括

1. 生产调度；
2. 实际产量与计划产量；
3. 生产能力和资源可用性；
4. 当前订单状态。

6.4.3 生产控制 Production control (3.0)

6.4.3.1 主要功能

生产控制功能包括与制造操作和控制相关的大多数功能。
生产控制的功能通常包括：

1. 按照生产进度和生产标准控制原材料向最终产品的转化；
2. 执行工厂工程活动和更新过程计划；
3. 发布原材料需求；
4. 生成绩效和成本报告；
5. 评估能力和质量约束；
6. 生产和控制设备的自检和诊断；
7. 为SOP(标准作业指导书)，配方，和具体加工设备的设备手册，创建生产标准和说明书。

生产控制的主要功能包括工艺支持工程、运营控制和运营计划。

6.4.3.2 工艺支持工程 Process support engineering

工艺支持工程的功能通常包括：

1. 发出修改或维护请求；
2. 协调维护和工程功能；
3. 为操作和维护功能提供技术标准和方法；
4. 跟踪设备和过程性能；
5. 向运营商提供技术支持；
6. 跟进技术发展。

过程支持工程的功能生成或修改以下信息以用于其他控制功能：

The functions of process support engineering generate or modify the following information for
use in other control functions.
1 ) Minor equipment and process modifications; this may include new design drawings.
2) Instructions on how to handle equipment; this may include standard operating
procedures.
3) Instructions on how to make products; this includes production rules and the standard
materials, equipment, and other resources used.
4) Material safety data sheets (MSDS).
5) Instructions on how to install equipment; this may include vendor equipment.
6) Environmental and safety operating limits and constraints.
7) Engineering standards for process equipment design techniques and process operational
methods, and online operating instructions.

6.4.3.3 生产运营控制 Production operations control

Production operations control is the collection of functions that manages all production within a
site or area.
The functions of production operations control typically include
a) producing the product according to the schedule and specifications;
b) reporting production, process, and resource information;
c) monitoring equipment, validating operational measurements, and determining the need for
maintenance;
d) preparing equipment for maintenance and returning it to service after maintenance;
e) performing diagnostics and self-check of production and control equipment;
f) balancing and optimizing production within the site or area;
g) possible local site or area labor management and document management.
The functions of production control typically generate or modify the following information for use
in other control functions.
1 ) Status of production requests.
2) Selected production data, such as data to calculate production cost and performance.
3) Selected process data, such as equipment performance feedback.
4) Status of resources.
5) Status of maintenance work order requests.
6) Requests for maintenance.
7) Diagnostic and self-test results.
8) Process history.
9) Requests for process support engineering support.
1 0) Requests for analysis of material.

6.4.3.4 生产运营计划 Production Operations planning

The functions of production operations planning typically include
a) setting up a short-term production plan based on the production schedule;
b) checking the schedule against raw material availability and product storage capacity;
c) checking the schedule against equipment and personnel availability;
d) determining the per cent of capacity status;
e) modifying the production plan hourly to account for equipment outage, manpower and raw
materials availability.
The functions of production operations planning typically generate or modify the following
information for use in other control functions.
1 ) Material and energy inventory report.
2) Material and energy requirements required to meet the production plan.
3) Site or area production plan for operations control.
4) Available capability of the production resources.

6.4.4 Material and energy control (4.0)

The functions of materials and energy control typically include
a) managing inventory, transfers, and quality of material and energy;
b) generating requests for purchasing of materials and energy based on short- and long-term
requirements;
c) calculating and reporting inventory balance and losses of raw material and energy utilization;
d) receiving incoming material and energy supplies and requesting quality assurance tests;
e) notifying purchasing of accepted material and energy supplies.
The functions of materials and energy control typically generate or modify the following
information for use in other control functions.
1 ) Material and energy order requests.
2) Incoming confirmation of received materials and energy.
3) Material and energy inventory report.
4) Manual and automated transfer instructions for operations control.
Some of the functions within material and energy control may be inside the MO&C domain,
based on local organizational structures. Therefore, selected data flows into and out of material
and energy control are presented because they may cross the enterprise-control system
boundary.

6.4.5 采购 Procurement (5.0)

6.4.6 Quality assurance (6.0)

6.4.7 产品库存控制 Product inventory control (7.0)

The functions of product inventory control typically include
a) managing the inventory of finished products;
b) making reservations for specific product in accordance with product selling directives;
c) generating the pack-out end product in accordance with delivery schedule;
d) reporting on inventory to production scheduling;
e) reporting on balance and losses to product cost accounting;
f) arranging physical loading/shipment of goods in coordination with product shipping
administration.
The functions of product inventory control typically generate or modify the following information
for use in other control functions.
1 ) Finished goods inventory.
2) Inventory balances.
3) Pack-out schedule.
4) Release to ship.
5) Confirm to ship.
6) Storage requirements.
Some of the functions within product inventory control may be inside the MO&C domain, based
on local organizational structures. Therefore, selected data flows into and out of product
inventory control are used because they may cross the enterprise-control system boundary.

6.4.8 Product cost accounting (8.0)

6.4.9 Product shipping administration (9.0)

6.4.10 维护管理 Maintenance management (10.0)

The functions of maintenance management typically include
a) providing maintenance for existing installations;
b) providing a preventative maintenance program;
c) providing equipment monitoring to anticipate failure, including self-check and diagnostic
programs;
d) placing purchase order requests for materials and spare parts;
e) developing maintenance cost reports, and coordinating outside contract work effort;
f) providing status and technical feedback on performance and reliability to process support
engineering.
The functions of maintenance management typically generate or modify the following information
for use in other control functions.
1 ) Maintenance schedules that specify the plan for future work orders.
2) Maintenance work orders that specify specific equipment to be taken out of service and
made available for maintenance functions.
3) Diagnostic and self-test requests to be performed on the equipment.
Some of the functions within maintenance management may be inside the MO&C domain, based
on local organizational structures. Therefore, selected data flows into and out of maintenance
management are shown because they may cross the enterprise-control system boundary.

6.4.11 Marketing and sales (12.0)

6.4.12 Research, development, and engineering (13.0)